SDJ226-87架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程rjo

架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程 SDJ 226-87 （试行）架空送电电线路导导线及避避雷线液压施工工工艺规规程SDJ 2266—87 (试行))                          主编单单位：水水利电力力部电力力建设研研究所                         批准部部门：中中华人民民共和国国水利电电力部                         施行日日期：119877年9月1日 中华人民民共和国国水利电电力部关于颁发发SDJJ 2226—87《架架空送电电线路导导线及避避雷线液压施施工工艺艺规程》(试行)部标准通知(87))水电基基字第449号      我部电电力建设设研究所所负责编编制的《架架空送电电线路导导线及避避雷线液液压施工工工艺规规程》(试行)((编号为为SDJJ2266—87))，已经经过广泛泛征求意意见和专专业会议议审查通通过，现现予颁发发试行     各单位位在试行行中，请请随时将将发现的的问题和和改进意意见函告告部电力力建设研研究所19877年9月1日 第一章一一般规定     第1.00.1条条 本规程程适用于于架空送送电线路路中，以以高压油油泵为动动力，以以相应钢钢模对导导线及避避雷线进进行液压压施工。

接接续管及及耐张线线夹为圆圆形，压压后呈六六角形     第1.00.2条条 液压施施工是架架空送电电线路施施工中的的一项重重要隐蔽蔽工序，操操作人员员必须经经过培训训及考试试合格、持持有操作作许可证证方能进进行操作作操作作时应有有指定的的质量检检查人员员在场进进行监督督     第1.00.3条条 本规程程适用于于国家标标准GBB11779—74、GB111799—83《铝铝绞线及及钢芯铝铝绞线》中中有相应应液压接接续管及及耐张线线夹的那那一部分分导线((钢芯铝铝绞线))也适适用于国国家标准准GB112000—75《镀镀锌钢绞绞线》中中有相应应液压接接续管及及耐张线线夹的那那部分避避雷线     注：1..GB111799—74、GB111799—83及GB112000—75中有有关导线线及避雷雷线数据据见附录录一；          2..GB111799—74中有有关导线线的耐张张线夹及及接续管管，GBB11779—83中有有关导线线接续管管的数据据见附录录二；          3..本规程程避雷线线是专指指镀锌钢钢绞线良良导体避避雷线由由于尚未未列入国国家标准准，也无无正式配配套接续续管及耐耐张线夹夹，故本本规程暂暂不列入入。

如目目前采用用此类避避雷线，其其液压操操作仍可可遵照本本规程的的有关规规定执行行     第1.00.4条条 所使用用的液压压机必须须有足够够的与所所用钢模模相匹配配的出力力     第1.00.5条条 为了对对每个工工程都准准确无误误地进行行液压施施工，确确保质量量，在操操作前，操操作人员员必须备备有并熟熟悉该工工程经批批准的施施工手册册(或技术术措施))手册册中至少少应包括括下列有有关内容容：     一、导导线及避避雷线的的具体规规格及有有关数据据；     二、所所采用液液压管的的外形与与尺寸((包括公公差)；     三、各各种管子子压前在在导线与与避雷线线上的“定位印印记”的量尺尺尺寸；；     四、耐耐张线夹夹钢锚UU型环与与铝管引引流板相相对方位位的要求求；     五、液液压钢模模、压接接管压后后尺寸及及质量补补充要求求；     六、液液压时，油油压机必必须达到到的油压压力；     七、对对液压施施工的其其他有关关特殊要要求     第1.00.6条条 导线及及避雷线线的受压压部分应应平整完完好，同同时与管管口距115m以以内应不不存在必必须处理理的缺陷陷     第1.00.7条条 液压的的导线及及避雷线线的端部部在割线线前应先先将线掰掰直，并并加防止止松散的的绑线，切切割时应应与轴线线垂直。

     第1.00.8条条 在钢芯芯铝绞线线割断铝铝股时，严严禁伤及及钢芯     第1.00.9条条 量尺画画印的定定位印记记，画好好后应立立即复查查，以确确保正确确无误第二章液液压前的操作第一节液液压设备备及材料料检验     第2.11.1条条 对所使使用的导导线及避避雷线，其其结构及及规格应应认真进进行检查查，其规规格应与与工程设设计相符符，并符符合国家家标准的的各项规规定     第2.11.2条条 所使用用的各种种接续管管及耐张张线夹，应应用精度度为0..02mmm游标标卡尺测测量受压压部分的的内外直直径外外观检查查应符合合GB223144—85有关关规定用用钢尺测测量各部部长度，其其尺寸、公公差应符符合国家家标准要要求     第2.11.3条条 在使用用液压设设备之前前，应检检查其完完好程度度，以保保证正常常操作油油压表必必须定期期校核，做做到准确确可靠    第第二节清清洗     第2.22.1条条 对使用用的各种种规格的的接续管管及耐张张线夹，应应用汽油油清洗管管内壁的的油垢，并并清除影影响穿管管的锌疤疤与焊渣渣短期期不使用用时，清清洗后应应将管口口临时封封堵，并并以塑料料袋封装装。

     第2.22.2条条 镀锌钢钢绞线的的液压部部分穿管管前应以以棉纱擦擦去泥土土如有有油垢应应以汽油油清洗清清洗长度度应不短短于穿管管长的11.5倍倍     第2.22.3条条 钢芯铝铝绞线的的液压部部分在穿穿管前，应应以汽油油清除其其表面油油垢，清清除的长长度对先先套入铝铝管端应应不短于于铝管套套入部位位；对另另一端应应不短于于半管长长的1..5 倍倍     第2.22.4条条 对轻型型防腐型型钢芯铝铝绞线的的清洗应应按下列列规定进进行：     一、对对外层铝铝股应以以棉纱蘸蘸少量汽汽油(以用手手攥不出出油滴为为适度))，擦净净表面油油垢；     二、当当将防腐腐型钢芯芯铝绞线线割断铝铝股裸露露钢芯后后，用棉棉纱蘸汽汽油将钢钢芯上的的防腐剂剂擦洗干干净     第2.22.5条条 涂8011电力脂脂及清除除钢芯铝铝绞线铝铝股表面面氧化膜膜的操作作程序如如下：     一、涂涂8011电力脂脂及清除除铝股氧氧化膜的的范围为为铝股进进入铝管管部分；；     二、按按第2..2.33条将外外层铝股股用汽油油清洗并并干燥后后，再将将8011电力脂脂薄薄地地均匀涂涂上一层层，以将将外层铝铝股覆盖盖住；     三、用用钢丝刷刷沿钢芯芯铝绞线线轴线方方向对已已涂8001电力力脂部分分进行擦擦刷，将将液压后后能与铝铝管接触触的铝股股表面全全部刷到到。

     第2.22.6条条 对已运运行过的的旧导线线，应先先用钢丝丝刷将表表面灰、黑黑色物质质全部刷刷去，至至显露出出银白色色铝为止止然后后再按第第2.22.5条条规定操操作     第2.22.7条条 用补修修管补修修导线前前，其覆覆盖部分分的导线线表面应应用干净净棉纱将将泥土脏脏物擦干干净(如有断断股，应应在断股股两侧涂涂刷少量量8011电力脂脂)，再套套上补修修管进行行液压第三节穿穿管     第2.33.1条条 镀锌钢钢绞线接接续管的的穿管如如图2..3.11：      一、用用钢尺测测量接续续管的实实长l1；     二、用用钢尺在在镀锌钢钢绞线端端头向内内量处画画一印记记A此A点命名名为“定位印印记”；     三、印印记画好好后将镀镀锌钢绞绞线两端端分别向向管口穿穿入，穿穿时顺绞绞线绞制制方向旋旋转推入入，直至至两端头头在接续续管内中中点相抵抵两线线上的AA印记与与管口重重合     第2.33.2条条 镀锌钢钢绞线耐耐张线夹夹的穿管管如图2..3.22将镀镀锌钢绞绞线端头头自管口口穿入，穿穿时应顺顺绞线绞绞制方向向旋转推推入直直至线端端头露出出管底55mm为为止          第2.33.3条条 钢芯铝铝绞线钢钢芯对接接式接续续管的穿穿管如图图2.33.3：：     一、剥剥铝股：：     1.如图图2.33.3((a)所所示，自自钢芯铝铝绞线端端头O向内量量处以绑线线P扎牢一一道(事先量量出钢接接续管的的长度ll1)；     2.自O点(钢芯端端头)向内量量处画一一割铝股股印记NN；     3.松开开原钢芯芯铝绞线线端头的的绑线PP。

为了了防止铝铝股剥开开后钢芯芯散股，在在松开绑绑线后先先在端头头打开一一段铝股股，将露露出的钢钢芯端头头用绑线线扎牢然然后用切切割器((或手锯锯)在印记记N处切断断外层及及中层铝铝股在在切割内内层铝股股时，只只割到每每股直径径的3//4 处处，然后后将铝股股逐股掰掰断     注：Δl1为钢管管液压时时预留伸伸长值，它它与钢管管直径、壁壁厚、钢钢模对边边距尺寸寸及压模模数都有有关，其其值应通通过试压压而取得得在确确定该值值时，比比实测值值可稍大大3～ 5mmm     二、套套铝管：：将铝管管自钢芯芯铝绞线线一端先先套入     三、穿穿钢管：：将已剥剥露的钢钢芯(如剥露露的钢芯芯已不呈呈原绞制制状态，应应先恢复复其原绞绞制状态态)向钢管管两端穿穿入穿穿入时应应顺绞线线绞制方方向旋转转推入，直直至钢芯芯两端头头在钢管管内中点点相抵，两两边预留留长度相相等即可可，如图图2.33.3((b)所示     四、穿穿铝管如如图2..3.33(c)：     1.当钢钢管压好好后，找找出钢管管压后的的中点OO1,自O1向两端端铝线上上各量铝铝管全长长之半ll(l为铝管管实际长长度)，在该该处画印印记A。

在铝铝线上量量尺画印印工序，必必须按本本规程第第2.22.5条条涂8001电力力脂并清清除氧化化膜之后后进行     2.两端端印记画画好后，将将铝管顺顺铝线绞绞制方向向，向另另一侧旋旋转推入入，直至至两端管管口与铝铝线上两两端定位位印记AA重合为为止     第2.33.4条条 钢芯铝铝绞线钢钢芯搭接接式接续续管的穿穿管如图图2.33.4：：      一、剥剥铝股：：见图22.3..4(aa)，铝股股割线长长度其其他操作作程序与与本规程程第2..3.33条一款款相同((但剥铝铝股时，钢钢芯端头头不用扎扎牢)     二、套套铝管：：将铝管管自钢芯芯铝绞线线一端先先套入     三、穿穿钢管：：使钢芯芯呈散股股扁圆形形，一端端先穿入入钢管，置置于钢管管内的一一侧；另另一端钢钢芯也呈呈散股扁扁圆状，自自钢管另另一端与与已穿入入的钢芯芯相对搭搭接穿入入(不是插插接)直穿穿至两端端钢芯在在钢管对对面各露露出3～5mmm为止，见见图2.33.4((b)     四、穿穿铝管：：见图22.3..4(c)，其操操作程序序与本规规程第22.3..3条四四款相同同     第2.33.5条条 钢芯铝铝绞线((GB 11779—74))与相应应的耐张张线夹的的穿管见见图2..3.55：     一、剥剥铝股：：见图22.3..5(aa)，除除了铝股股割线长长度，其其他操作作程序与与本规程程第2..3.33条一款款相同。

     二、套套铝管：：将铝管管自钢芯芯铝绞线线一端先先套入     三、穿穿钢锚：：将已剥剥露的钢钢芯(如钢芯芯已不呈呈原绞制制状态，应应先恢复复其原绞绞制状态态)自钢锚锚口穿入入钢锚穿穿时顺钢钢芯的绞绞制方向向旋转推推入，直直至钢锚锚底口露露出5mmm钢芯芯为止，见图2.3.5(b)     四、穿穿铝管：：如图22.3..5(cc)，钢钢锚压好好后，自自铝线端端头N向内量量 ((LY为铝线线液压长长度，其其值见附附录二))在A处画一一定位印印记，画画好印记记后将铝铝管顺铝铝股绞制制方向旋旋转推向向钢锚侧侧，直至至A印记与与铝管管管口重合合为止穿穿铝管前前应按本本规程第第2.22.5条条涂8001电力力脂并清清除氧化化膜      第2.33.6条条 钢芯铝铝绞线((GB111799—83))与耐张张线夹((GB223200.3——85))的穿管管见图2.33.6：：      一、剥剥铝股：：见图2.3..6(a))，除了了铝股割割线长度度,其他操操作程序序与本规规程第22.3..3条一一款相同同     二、套套铝管：：将铝管管自钢芯芯铝绞线线一端先先套入     三、穿穿钢锚：：将已剥剥露的钢钢芯自钢钢锚口穿穿入钢锚锚。

穿时时顺钢芯芯绞制方方向旋转转推入，保保持原节节距，直直至钢芯芯端头触触到钢锚锚底部，管管口与铝铝股预留留Δl长度相相等为止止，见图图2.33.6((b)     四、穿穿铝管如如图2..3.66(c))：     1.当钢钢锚压好好后，自自钢锚最最后凹槽槽边向钢钢锚U型环端端量200mm画画一定位位印记AA自A点向铝铝线侧量量铝管全全长l处画一一印记CC     2.按本本规程第第2.22.5条条规定对对铝股表表面(自印记记C开始)，进行行涂8001电力力脂及清清除氧化化膜然然后将铝铝管顺铝铝股绞制制方向旋旋转推向向钢锚侧侧，直至至铝管底底与钢锚锚印记AA重合为为止     3.当采采用如图图2.33.6((d)所示铝管管时，在在钢锚压压好后，先先在铝管管上自管管口量LLY+f，在管管上画好好起压印印记N，同时时在铝线线上自端端头向内内量LY+f画一定定位印记记C(在铝线上上画定位位印记CC应在涂涂8011电力脂脂及清除除氧化膜膜之后))然后后将铝管管顺铝股股绞制方方向旋转转推向钢钢锚侧，直直至铝管管管口露露出定位位印记CC为止第三章液液压操作第一节一一般规定     第3.11.1条条 液压时时所使用用的钢模模应与被被压管相相配套。

凡凡上模与与下模有有固定方方向时，则则钢模上上应有明明显标记记，不得得错放液液压机的的缸体应应垂直地地平面，并并放置平平稳     第3.11.2条条 被压管管放入下下钢模时时，位置置应正确确检查查定位印印记是否否处于指指定位置置，双手手把住管管、线后后合上模模此时时应使两两侧导线线或避雷雷线与管管保持水水平状态态，并与与液压机机轴心相相一致，以以减少管管子受压压后可能能产生弯弯曲然然后开动动液压机机     第3.11.3条条 液压机机的操作作必须使使每模都都达到规规定的压压力，而而不以合合模为压压好的标标准     第3.11.4条条 施压时时相邻两两模间至至少应重重叠5mmm     第3.11.5条条 各种液液压管在在第一模模压好后后应检查查压后对对边距尺尺寸(也可用用标准卡卡具检查查)符合合标准后后再继续续进行液液压操作作     第3.11.6条条 对钢模模应进行行定期检检查，如如发现有有变形现现象，应应停止或或修复后后使用     第3.11.7条条 当管子子压完后后有飞边边时，应应将飞边边锉掉，铝铝管应锉锉成圆弧弧状对对 5000kVV线路，已已压部分分如有飞飞边时，除除锉掉外外还应用用细砂纸纸将锉过过处磨光光。

     管子压压完后因因飞边过过大而使使对边距距尺寸超超过规定定值时，应应将飞边边锉掉后后重新施施压     第3.11.8条条 钢管压压后，凡凡锌皮脱脱落者，不不论是否否裸露于于外，皆皆涂以富富锌漆以以防生锈锈     第二节节操作工艺     第3.22.1条条 镀锌钢钢绞线接接续管的的液压部部位及操操作顺序序见图3..2.11第一一模压模模中心应应与钢管管中心相相重合然然后分别别依次向向管口端端施压     第3.22.2条条 镀锌钢钢绞线耐耐张线夹夹的液压压部位及及操作顺顺序见图图3.22.2第一模模自U型环侧侧开始，依依次向管管口端施施压            第3.22.3条条 钢芯铝铝绞线钢钢芯对接接式钢管管的液压压部位及及操作顺顺序见图图3.22.3第第一模压压模中心心与钢管管中心OO重合，然然后分别别向管口口端部依依次施压           第3.22.4条条 钢芯铝铝绞线钢钢芯对接接式铝管管的液压压部位及及操作顺顺序见图图3.22.4首首先检查查铝管两两端管口口与定位位印记AA是否重重合内内有钢管管部分的的铝管不不压自自铝管上上有N1印记处处开始施施压，一一侧压至至管口后后再压另另一侧。

如如铝管上上无起压压印记NN1时，在钢钢管压后后测量其其铝线两两端头的的距离，在在铝管上上先画好好起压印印记N1         第3.22.5条条 钢芯铝铝绞线钢钢芯搭接接式钢管管的液压压部位及及操作顺顺序见图图3.22.5第第一模压压模中心心压在钢钢管中心心，然后后分别向向管口端端部施压压一侧侧压至管管口后再再压另一一侧如如因凑整整模数，允允许第一一模稍偏偏离钢管管中心      对清除除钢芯上上防腐剂剂的钢管管，压后后应将管管口及裸裸露于铝铝线外的的钢芯上上都涂以以富锌漆漆，以防防生锈     第3.22.6条条 钢芯铝铝绞线钢钢芯搭接接式铝管管的液压压部位及及操作顺顺序见图图3.22.6首首先检查查铝管两两端管口口与定位位印记AA是否重重合第第一模压压模中心心压在铝铝管中心心，然后后分别向向管口端端部施压压，一侧侧压至管管口后再再压另一一侧但但也允许许对有钢钢管部分分铝管不不压的方方式          第3.22.7条条 GB111799—74规格格的钢芯芯铝绞线线耐张线线夹的液液压操作作见图3.2..7：      一、钢钢锚液压压部位及及操作顺顺序见图图3.22.7((a)，自自U型环侧侧开始向向管口连连续施压压，凸凹凹部分不不压；     二、铝铝管液压压部位及及操作顺顺序见图图3.22.7((b)，首首先检查查铝管管管口与印印记A是否重重合。

第第一模压压在钢锚锚凹槽处处，然后后连续向向管口施施压最最后自第第一模反反向引流流板侧再再压一模模     第3.22.8条条 GB 11779—83规格格的钢芯芯铝绞线线耐张线线夹的液液压操作作见图33.2..8：      一、钢钢锚液压压部位及及操作顺顺序见图图3.22.8((a)，自自凹槽前前侧开始始向管口口端连续续施压；；     二、铝铝管分两两种管型型时，第第一种液液压部位位及操作作顺序见见图3..2.88(b))，首先先检查右右侧管口口与钢锚锚上定位位印记AA是否重重合；第第一模自自铝管上上有起压压印记NN处开始始，连续续向左侧侧管口施施压然然后自钢钢锚凹槽槽处反向向施压，此此处所压压长度对对两个凹凹槽的钢钢锚最小小为600mm，对对3个凹槽槽的钢锚锚最小为为62mmm在在压铝管管时，如如引流板板卡液压压机油缸缸，不能能按以上上要求就就位时，可可将引流流板转向向上方施施压     第二种种铝管的的液压部部位及操操作顺序序见图33.2..8(cc)自自铝线端端头处向向管口施施压，然然后再返返回在钢钢锚凹槽槽处施压压如铝铝管上没没有起压压印记NN时，则则当钢锚锚压完后后，用尺尺量各部部尺寸，在在铝管上上画上起起压印记记。

     注：如如铝管上上未画有有起压印印记N时，可可自管口口向底端端量LY+f处画印印记NLy值见下下表：                  第3.22.9条条 钢芯铝铝绞线耐耐张线夹夹铝管液液压时((包括第第3.22.7条条及第33.2..8条)，其引引流连板板与钢锚锚U型环的的相对角角度位置置应符合合该工程程施工手手册(或技术术措施))上的有有关规定定     第3.22.100条 与各种种钢芯铝铝绞线耐耐张线夹夹连接的的引流管管的液压压部位及及操作顺顺序见图图3.22.100其液压压方向为为自管底底向管口口连续施施压 第四章质质量检查     第4.00.1条条 工程所所进行的的检验性性试件应应符合下下列规定定：     一、架架线工程程开工前前应对该该工程实实际使用用的导线线、避雷雷线及相相应的液液压管，同同配套的的钢模，按按本规程程规定的的操作工工艺，制制作检验验性试件件每种种型式的的试件不不少于33根(允许接接续管与与耐张线线夹做成成一根试试件)试件件的握着着力均不不应小于于导线及及避雷线线保证计计算拉断断力的995%     二、如如果发现现有一根根试件握握着力未未达到要要求，应应查明原原因，改改进后做做加倍的的试件再再试，直直至全部部合格。

     三、相相邻不同同的工程程，所使使用的导导线、避避雷线、接接续管、耐耐张线夹夹及钢模模等完全全没有变变动时，可可以免做做重复性性验证试试验但但不同厂厂家及不不同批的的产品不不在此例例     注：1..GB 11779—83规格格导线的的保证计计算拉断断力是计计算拉断断力的995%；；           22.GBB 11179——74规格格导线的的保证计计算拉断断力等于于计算拉拉断力     第4.00.2条条 各种液液压管压压后对边边距尺寸寸S的最大大允许值值为：S=0..8666×(0..9933D)+00.2式中D———管外外径，mmm     但三个个对边距距只允许许有一个个达到最最大值，超超过此规规定时应应更换钢钢模重压压     第4.00.3条条 液压后后管子不不应有肉肉眼即可可看出的的扭曲及及弯曲现现象，有有明显弯弯曲时应应校直，校校直后不不应出现现裂缝     第4.00.4条条 各液压压管施压压后，应应认真填填写记录录液压压操作人人员自检检合格后后，在管管子指定定部位打打上自己己的钢印印质检检人员检检查合格格后，在在记录表表上签名名 附录一导导线及避避雷线的的有关数数据    附录二接接续管及及耐张线线夹的有有关数据据      (一)适用GBB 11179——74导线线钢芯对对接接续续管         (二)适用于于GB 11779—74导线线耐张线线夹        ((三)适用于于GB 11779—83导线钢钢芯搭接接接续管管       附加说说明     本规程程由水利利电力部部基建司司提出。

     本规程程由水利利电力部部电力建建设研究究所负责责编写     本规程程主要编编写人电电力建设设研究所所高学廉廉 长江委信息研究中心馆藏 27。