5S 培训资料
5S 培 训 资 料企业5S培训资料注：本资料适适合于对对员工55S的初初期培训训，较少少涉及55S的具具体推进进方面的的内容 本资料料摘自于于《如何何推进55S》由由笔者进进行了适适当的删删减整理理 人造造环境，环环境育人人人力资源源是企业业的第一一资源，也也就是说说一个企企业最重重要的是是人才所所谓“物以类类聚，人人以群分分”，要留留住什么么样的人人才，就就要给他他合适的的环境反反过来说说，有什什么样的的环境，就就能培养养什么样样的人才才这就就是人造造环境，环环境育人人的道理理，没有有好的工工作环境境，企业业就无法法造就人人才，更更无法留留住人才才如果你们们到一个个园林式式的工厂厂，环境境优美，工工作场所所窗明几几净，员员工各个个精神饱饱满，专专心工作作，你就就会被环环境和员员工的态态度所感感染，若若你不在在这里工工作，一一定会非非常向往往企业以人人为本，通通过创造造好的环环境，培培养和吸吸引一流流的人才才，才能能缔造一一流的企企业，制制造一流流的产品品理光光公司流流传这样样一句话话；“我们无无法改变变世界，但但我们可可以把地地球的一一小部分分变得更更美好”！5S的起起源： 5S起起源于日日本的一一种家庭庭方式，已已流传2200多多年了，主主要是针针对地，物物提出了了整理，整整顿2个个S。
日日本企业业将其引引进了内内部管理理运作，随随着管理理的要求求及水准准的提升升，后来来又增加加了期余余3个SS，形成成了今天天的5SS活动其其在企业业内部表表现为对对生产现现场中的的人员，机机器，材材料，方方法等生生产要素素进行有有效的管管理，是是日式企企业独特特的一种种管理方方法二次世界界大战后后，日式式企业将将5S作作为工厂厂管理的的基础，推推行各种种品质管管理手法法，产品品质量迅迅速提高高，一举举奠定了了经济大大国的地地位而而在丰田田公司的的倡导下下，5SS对塑造造企业形形象，降降低成本本，准时时交货，安安全生产产，高度度的标准准化，创创造令人人心怡的的工作场场所等现现场改善善方面的的巨大作作用逐渐渐被各国国管理界界所认识识，随着着世界经经济的发发展，55S已经经成为工工厂管理理的一种种新潮流流5S的含含义整理： SEIIRI ：：区分必必需品和和非必须须品，现现场不放放置非必必须品目的 ：腾腾出空间间，防止止误用整顿：SSETTTON ：：合理布布局，将将寻找时时间养活活为零，目的 ：工作作场所一一目了然然，消除除找寻物物品的时时间，井井井有条条的工作作秩序。
清扫：SSEISSO ：：将岗位位保持无无垃圾，无无灰尘，干干净整洁洁状态目的 ：保保持良好好的工作作环境，稳稳定品质质，达到到零故障障，零损损耗清洁：SSEIKKETSSU ：：将整理理，整顿顿清扫进进行到底底，并且且制度化化目的 ：成成为惯例例和制度度，是标标准化的的基础，企企业文化化开始形形成修养：SSHTTTSUKKE ：：对于规规定了的的事，大大家都要要遵守执执行目的 ：让让员工遵遵守规章章制度，培培养良好好素质习习惯的人人才，铸铸造团队精神5S短语语：整理： 要与与不要， 一一留一弃弃 整整顿： 科学学布局， 取取用快捷捷 清扫： 清除除垃圾， 美美化环境境 清洁： 洁净净环境， 贯贯彻到底底 修养： 形成成制度， 养养成习惯惯 5S的八八大作用用亏损为零零：生产产环境干干净整洁洁，产品品质量好好，顾客客越来越越多，知知名度高高，产品品销售好，当当然亏损损为零不良为零零：干净净整洁的的现场可可以提高高员工质质量意识识，产品品按标准准要求生生产，仪仪器设备的正正常使用用保养，减减少次品品产生，能能够逐步步消除不不良品。
浪费为零零：5SS能减少少库存，排排除过剩剩生产，避避免元件件，半成成品，成成品库存存过多， 避避免购置置不必要要的机器器，设备备，避免免“寻找，等等待”等动作作的浪费费故障为零零：仪器器，设备备经常擦擦拭和保保养，机机器稼动动率高，工工具管理理良好，综综合效率可把握握性高，可可以有效效消除故故障切换产品品时间为为零：工工具，用用具经过过整顿，不不须过多多寻找时时间，机机器正常常运转， 作作业效率率提高，彻彻底的55S，让让新人一一看就懂懂，快速速上岗事故为零零：整理理，整顿顿后，通通道和休休息场所所不会被被占用，物物品放置置，搬运运方法和和 堆堆积高度度考虑了了安全因因素，物物流一目目了然，人人车分流流，道路路通畅，“危险，注注意”等警示示明确，员员工正确确使用保保护器具具，不违违规作业业投诉为零零：员工工自觉的的执行各各项规章章制度，去去任何岗岗位都能能上岗作作业，每每天都有有 所所改进，有有所进步步缺勤为零零：良好好的工作作环境使使人心情情愉快，不不会让人人厌倦，工工作已成成为一种种 乐乐趣，员员工不会会无故缺缺勤和旷旷工。
总之，通通过5SS运动，企企业能够够健康稳稳定，快快速成长长，快速速发展并并且至少少达到四四个相关关方的满满意1． 投资者满满意：通通过5SS，使企企业达到到更高的的生产和和管理境境界，投投资者可可获得更大的利利润回报报2． 客户满意意 ：：表现为为产品高高质量，低低成本，纳纳期准，技技术水平平高，生生产弹性高，等等特点 3． 雇员满意意 ：：效益好好，人性性化管理理，待遇遇好，员员工可获获得尊重重和成就就感4． 社会满意意 ：：企业热热心公益益事业，对对区域有有贡献，有有良好的的社会形形象推行5SS的目的的1． 改善和提提高企业业形象；；整齐清洁洁的工作作环境容容易吸引引顾客，让让顾客对对你的产产品有信信心，同同时成为为其他公公司的榜榜样2． 促进效率率提高；；良好的工工作环境境，物品品摆放有有序，员员工集中中工作，效效率自然然就高3． 改善零件件在库周周转率；；有效的布布局和保保管，彻彻底进行行低库存存管理，必必要时能能立即取取出物品品，工序序间物流流通畅，减减少寻找找，滞留留时间，改改善零件件在库周周转率4． 减少直至至消除故故障，保保障品质质；优良的品品质，来来自于优优良的工工作环境境，通过过经常性性的清扫扫，点检检，不断断的净化化工作环环境，避避免污物物损坏机机器，维维持设备备的高效效率，提提高品质质。
5． 保障企业业安全生生产；工作场所所宽敞明明亮，通通道通畅畅，地板板上不会会随意摆摆放不该该放置的的物品，工工作场所所有条不不紊，发发生以外外的机会会减少，当当然安全全就有保保障6． 降低生产产成本；；通过实施施5S可可以减少少人员，设设备，场场所，时时间等等等的浪费费，从而而降低生生产成本本7． 改善员工工精神面面貌，使使组织活活力化；；人人对自自己的工工作尽心心尽力，并并且有改改善意识识，增加加组织的的活力8． 缩短作业业周期，确确保交货货期；由于管理理的透明明化，使使异常现现象明显显化，减减少人员员，设备备，时间间的浪费费，生产产顺畅，提提高了工工作效率率，缩短短了作业业周期，从从而确保保交货期期五个S 各自的的作用：：整理的作作用：·可以使使现场无无杂物，行行道通畅畅，增大大作业空空间，提提高工作作效率·减少碰碰撞，保保障生产产安全，提提高产品品质量·消除混混料差错错·有利于于减少库库存，节节约资金金·使员工工心情舒舒畅，工工作热情情高涨因缺乏整整理而产产生的常常见浪费费：·空间的的浪费·零件或或产品因因过期而而不能使使用，造造成资金金浪费·场所狭狭窄，物物品不断断移动的的工时浪浪费·管理非非必需品品的场地地和人力力浪费·库存管管理及盘盘点，时时间的浪浪费实施要领领：·马上要要用的，暂暂时不用用的，长长期不用用的要区区分对待待·即便是是必须品品，也要要适量，将将必须品品的数量量降到最最低程度度·在哪都都可有可可无的物物品，不不管有多多昂贵，也也要处理理掉1．明确确什么是是必须物物品：所谓必须须物品是是指经常常使用的的物品，如如果没有有它，就就必须购购入替代代品，否否则影响正常常工作的的物品。
非必须品品则可分分为两种种，一种种是使用用周期较较长的物物品，如如一个月月，三个个月，甚至一年年才使用用一次的的物品另另一种是是对目前前工作无无任何作作用的，需需要报废废的物品，如如已不生生产的产产品的样样品，图图纸，零零配件，设设备等一个月使使用一两两次的物物品不能能称之为为经常使使用物品品，而称称之为偶偶尔使用用物品必需品和和非必须须品的区区分和处处理如下下表：类 别使用频度度处 理理 方方 法法备 注注必须物品每 小小 时时放工作台台上或随随身携带带每 天现场存放放（工作作台附近近）每 周现场存放放非必须物品每 月仓库存储储（易于于找到）三 个个 月月仓库存储储定 期 检 查查半 年仓库存储储定 期 检 查查一 年仓库存储储（封存存）定 期 检 查查未定有 用仓库存储储定 期 检 查查不需要用用变卖∕废废弃定 期 清 理理不 能能 用用变卖∕废废弃立 刻 废 弃弃2． 增增加场地地前必须须进行整整理，当当场地不不够时，不不要先考考虑增加加场所，要要整理现现有的场场地，你你会发现现竟然很很阔绰。
整理的推推进步骤骤：1．现场场检查：：对工作场场所进行行全面检检查，包包括看得得见和看看不见的的地方如如文 件柜柜顶部，桌子底下下等2．区分分必需品品和非必必需品：：管理必需需品和清清楚非必必需品同同样重要要，先判判断出物物品的重重要性，然然后根据据其使用频率决决定管理理方法，对对于非必必需品区区分是需需要还是是想要是是非常关关键的3．理非非必须品品：清理非必必需品的的原则是是看物品品现在有有没有使使用价值值，而不不是原来来的购买买价值4．非必必需品的的处理，如如下表：：类 别特 性性处 理理 方方 法法无使用价值折 价价 变变 卖卖 转 为其 他用 途另 作作 他他 用用作 为为 训训 练练 工工 具具展 示示 教教 育育有使用价值涉及机密密专利特 别别 处处 理理普通废弃弃物分 类类 后后 出出 售售影响人身身安全 污染环境境物品 特 别别 处处 理理5．每天天循环整整理：现场每天天都在变变化，昨昨天的必必须品在在今天可可能是多多余的，每每天的要要求可能能有所不同，所所以整理理贵在回回回做，时时时做，偶偶尔突击击就失去去了意义义。
具体实例例：·废弃无无使用价价值的物物品：不能使用用旧手套套，破布布，砂纸纸：损坏了的的钻头，丝丝锥，磨磨石：断了的锤锤，套筒筒等工具具：精度不准准的千分分尺，卡卡尺等测测量具；；破烂的垃垃圾桶，包包装箱：：过时的报报表，资资料；枯死的花花卉；停停止使用用的标准准书；无法修理理好的器器具设备备等；过期变质质的物品品：·不使用用的物品品不要：：目前已不不生产的的产品零零件或半半成品；；已无保留留价值的的试难品品或样品品： 多余的办办公桌椅椅； 已切换机机种的生生产设备备；已停产产产品的原原材料；； 加工错误误无法修修复的产产品：·销售不不出去的的产品不不要：目前没登登记在产产品目录录上的产产品；已过时的的，不含含潮流的的产品；；预测失误误千造成成生产过过剩的产产品；有致命缺缺陷的产产品：积压的不不能流通通的特制制产品；； ·造成生生产不便便的物品品不要：：取放物品品不便的的盒子；； 让人绕道道而行的的隔墙；；为了搬运运，传递递而经常常要打开开，关闭闭的门：：·占据工工场重要要位置的的闲置设设备不要要：不使用的的旧设备备； 偶尔使用用的设备备：没有任何何使用价价值的设设备：·减少滞滞留，谋谋求物流流顺畅；；工作岗位位上只能能摆放当当天工作作的必须须品： 工场是否否被零件件或半成成品塞满满： 工场通道道或靠墙墙的地方方，是否否摆满了了无用品品：整顿的作作用：·提高工工作效率率： ··异常情情况能马马上发现现（丢失失，损坏坏等）·将寻找找时间减减少为零零： ·其他人人也能明明白要求求和做法法：·不同的的人去做做，结果果是一样样的（已已标准化化）。
因没有整整顿而产产生的浪浪费：·寻找时时间的浪浪费： ··认为没没有而多多余购买买的浪费费：·停止和和等待的的浪费：： ·计划变变更而产产生的浪浪费： ·交货期期延迟而而产生的的浪费：： 整顿实施施要领：：·彻底地地进行整整理： ·确定放放置场所所： ·规定放放置方法法： ·进行标标识： 1． 彻底地进进行整理理：彻底进行行整理，只只留下必必须品在在工作岗岗位，只只能摆放放最低限限度的必必须品，正正确判断是个个人所需需品还是是小组共共需品2． 确定放置置场所：：进行布局局研究，可可制作一一个（11/500）的模模型，便便于规划划，经常常使用的的物品放放在最近处，特特殊物品品，危险险品设置置专门场场所进行行保管，物物品放置置1000%定位位3．规定定摆放方方法：产品按机机能或种种类分区区放置，摆摆放方法法各种各各样（如如架式，箱箱内，悬悬吊式等等），尽量立体体放置，充充分利用用空间，便便于拿取取和先进进先出，平平行，直直角在规规定区域域放置，堆堆放高度度应有限限制，一一般不超超过1.2米，（常常用工具具，器具具）容易易损坏的的物品要分分隔或加加防护垫垫保管，防防止碰撞撞，做好好防潮，防防尘，防防锈措施施。
4．进行行标识：：采用不同同的油漆漆，胶带带，地板板砖或栅栅栏划分分区域通通道最低低宽度为为人行道道：1米米以上，单单向车道道：最在在车宽++0.88米，双向向车道：：最大车车宽х2+1.0米一般区分分：·绿色：：通行道道/良品品 ·绿线：：固定永永久设置置·黄线：：临时//移动设设置 ··红线：：不良区区/不良良品·白线：：作业区区在放置场场所标明明所摆放放物品：： 在在摆放物物体上进进行标识识： 根据需要要灵活采采用各种种标识方方法： 标签上上要进行行标明，一一目了然然：某些产品品要注明明储存//搬运注注意事项项和保养养时间//方法：： 暂放产品品应持暂暂放牌，指指明管理理挡当，时时间跨度度： 标识1000实施施整顿的推推行步骤骤：1．分析析现状：：从物品的的名称，分分类，放放置等方方面的规规范化情情况进行行调查分分析，找找出问题题所在，对症症下药，如如不知道道物品放放在哪里里，不知知道要取取的物品品叫什么么，存放放的地点太远远，存放放地点太太分散，物物品太多多，难以以找到，不不知道是是否用完完或别人人正在使用用等。
2．物品品分类：：根据物品品各自的的特征，把把具有相相同特点点，特性性的物品品划为一一个类别别，并制制定标准和规规范，为为物品正正确命名名，标识识物品的的名称3．决定定储存方方法：物品的存存放，常常采用“定置管管理”定置管理理是根据据物流运运动的规规律性，按按照人的的生理，心心理，效效率，安安全的需需求，科学学地确定定物品在在工作场场所的位位置，实实现人与与物最佳佳结合的的管理方方法定置管理理两种基基本形式式：a．固定定位置：：即场所所固定，物物品存放放位置固固定，物物品的标标识固定定即“三固定定”，此法适用用于那些些物流系系统中周周期性地地回归原原地，在在下一生生产活动动中重复复使用的物品，如如“仪器仪仪表，工工艺装备备，搬运运工具等等”，这可可使人的的行为习习惯固定定，从而而提高工工作效率率b．自由由位置：：即相对对地固定定一个存存放物品品的区域域，非绝绝对的存存放位置置，具体存放的的位置，是是根据当当时生产产情况及及一定规规则决定定，与上上一种相相比，物物品存放有有一定自自由度，称称为自由由位置，此此法适用用于物流流系统中中那些不不固定不重复使使用的物物品，如如原材料料，半成成品，自自由位置置的定置置标志可可采用可可移动的牌架架，可更更换的插插牌标识识，对不不同物品品加以区区分。
标识与定定置管理理：a．引导导类标识识：引导导信息可可告诉人人们物品品放在哪哪里，便便于人与与物的结结合，如如仓库的台台帐，每每类物品品都有自自己的编编号，这这种编号号是按“四号定定位”的原则来编编码的，四四号即库库区架位位b．确认认类标识识：是为为了避免免物品混混乱和放放错地方方所需的的信息，各各种区域域的标志线，标标志牌和和色彩标标志告诉诉人们“这是什什么场所所”废品品存放区区与合格品存放区的的不同标标志可避避免混淆淆，各种种物品的的卡片和和悬挂卡卡片的框框，架也也是一种确确认信息息，在卡卡片上说说明物品品名称，规规格，数数量，质质量等，相相当于物品的的核实信信息良好的定定置管理理，要求求标识达达到五个个方面的的要求，即即五种理理想状态态：场所标识识清楚 区域域定置有有图位置台帐帐齐全 物品品编号有有序全部信息息规范定置管理理要要遵遵循以下下基本要要求：简单明了了的流向向， 可可视的搬搬运路线线最优的空空间利用用， 最最短的运运输距离离最少的装装卸次数数， 切切实的安安全防护护最大的操操作便利利， 最最少的心心情不畅畅最小的改改进费用用， 最最广的统统一规范范最佳的灵灵活弹性性， 最最美的协协调布局局4．实 施：按决定的的储存方方法把物物品放在在它流放放的地方方。
a. 工作场所所的定置置要求，首首先要制制定标准准比例的的定置图图，工作作场地，通通道，检检查区，物物品存放放区都要要进行规规划和显显明，明明确各区区域的管管理责任任人，零零件，半半成品，设设备垃圾圾箱，消消除设施施，易燃燃的危险险品用鲜鲜明，直直观的色色彩或信信息牌显显示出不不，凡与与定置图图要求不不符的现现场物品品，一律律清理撤撤除b. 生产现场场各工序序，工位位的定置置要求，首首先必须须要有各各工序，工工作，定定置图，要要有相应应的图纸纸，文件件的定置置硬件，工工具，仪仪表，设设备在工工序，工工位上停停放应有有明确的的定置要要求，材材料，半半成品及及各种用用具，在在工序，工工位摆的的数量，方方式也应应有明确确要求，附附件箱，零零件货架架的编号号必须同同帐目相相一致c.工具具箱的定定置要求求，工具具箱应按按标准的的规定设设计定置置图工具摆放放要严格格遵守定定置图，不不准随便便放，定定置图及及工具卡卡片，要要贴在工工具箱上上，工具具箱的摆摆放位置置要标准准化，规规范化和和统一化化d.仓库库的定置置要求，首首先要设设计库房房定置图图，按指指定地点点定置，有有存储期期限要求求物品的的定置，在在库存报报表，数数据库管管理上要要有对时时间期限限的特定定信号标标志。
库库存帐本本应有序序号和物物品目录录，注意意帐物相相符，即即实物，标标志卡片片，帐本本记录和和计算机机数据，四四种信息息一致，对对于那些些易燃易易爆，易易污染存存储存期期要求的的物品，要要按要求求实行物物别定置置e.检查查现场的的定置要要求，首首先要检检查现场场定置图图，并对对检查现现场划分分不同的的区域，以以不同颜颜色加以以标志区区分，分分为半成成品待检检区，成成品待检检区，合合格品区区，废品品区，返返修品区区，待处处理品区区等，待待检区以以白色标标志，合合格品区区用绿色色标志，返返修品区区以红色色标志，待待处理区区以黄色色标志，废废品区以以黑色标标志标识颜色色区分口口决：绿色行，红色停，白色没检检查，黄色等判判定，黑色全是是报废品品具体实例例整顿遵循循以下原原则：小小就是美美，简单单最好如；一套套文具，文件存放放一个地地点储存一份份副本一分钟电电话 只开一小小时会议议今天的事事今天做做清扫的作作用：经过整理理，整顿顿，必须须物品处处于立即即能取出出状态，但但取出物物品还必必须完好好可用这这是清扫扫的最大大作用清扫不仅仅只是打打扫卫生生，还要要对生产产设备仪仪器，进进行点检检和保养养，维护护工作，以以利于保保持设备备良好的的状态，及及时发现现故障隐隐患。
清扫的实实施要领领：·最高领领导以身身作则，·人人参与；·与点检检，保养养作充分分结合；；·责任到到人；·杜绝污污染源，建建立清扫扫基准1． 领领导以身身作则：：成功与与否的关关键在于于领导，老老领导能能够坚持持这样做做十天，大大家者会很很认真对对待这件件事2. 人人参参与：公公司所有有部门，所所有人员员（含总总经理）都都应一起起来执行行这个工工作3. 一边清清扫，一一边改善善设备状状况，把把设备的的清扫与与点检，保保养，结结合起来来4. 明确每每个人应应负责清清洁的区区域，分分配区域域时须绝绝对清楚楚地划清清界限，不不能留下下没有人人负责的的区域（即即死角）5. 寻找并并杜绝污污染源，建建立相应应的清扫扫基准促促进清扫扫工作的的标准化化清扫的推推进步骤骤：1．准备备工作：：a． 安安全教育育：对员员工做好好清扫的的安全教教育，对对可能发发生的受受伤，事事故（触电，碰碰伤），坠坠落砸伤伤，灼伤伤等不安安全因素素进行警警示和预预防b． 设设备基本本常识教教育：对对为什么么老化，出出现故障障，如何何减少损损失进行行教育，学学习设备备基本构构造，工工作原理理，使员员工对设设备有一一定了解解。
c． 技技术准备备：指导导及制定定相关指指导书，明明确清扫扫工具，位位置，维维护具体体步骤等等2．从工工作岗位位扫除一一切垃圾圾灰尘：：作业人员员动手清清扫而非非由清洁洁工代替替，清除除长期堆堆积的灰灰尘，污污垢，不不留死角角3．清扫扫点检机机器设备备：a． 仪仪器，设设备本是是干干净净净的，我我们每天天都要恢恢复到原原来的状状态，这这一工作是从清清扫开始始b． 不不仅设备备本身，连连带其附附属，辅辅助设备备也要清清扫c． 一一边清理理，一边边改善设设备状况况，把设设备的清清扫与点点校，保保养，润润滑结合合起来，清清扫就是是点检，清清扫把污污渍，灰灰尘清除除掉，这这样松动动，变形形，等设备缺陷陷就暴露露出来，可可以采取取相应的的措施加加以弥补补4．整修修清扫中中发现的的问题：：地板凹凸凸不平，要要修整，松松动的螺螺丝要紧紧固维修精度度不准的的仪器，仪仪表，更更换绝缘缘层已老老化或损损坏的电电线清理堵塞塞的管道道，更换换破损的的水管，气气管，油油管5．查明明污垢发发生源，从从根本上上解决问问题：查明污垢垢的发生生源，制制定详细细的清单单，按计计划逐步步改善，将将污垢从从根本上上灭绝6．实施施区域责责任制：：对于清扫扫应该进进行区域域划分，实实行区域域责任制制，责任任到人，不不可存在在卫生死死角。
具体实例例：1．清扫扫工具抹布和拖拖把悬挂挂放置，充充分利用用空间随随时清理理不能使使用的拖拖把，扫扫帚或抹抹布进行行数量管管理2．搬送送车辆在叉车或或推车的的后边装装上清扫扫工具，可可一边作作业，一一边清扫扫准备备抹布，放放在车辆辆某一处处，以便便随时清清扫其本本身的灰灰尘3．仪器器设备要要保持洁洁净对设备每每天清理理能发现现细小的的异常，清清扫后及及时维护护保养4．分类类垃圾箱箱设立分类类垃圾箱箱，便于于垃圾分分类回收收可再生的的（区分分塑料，金金属），不不可再生生的（生生活垃圾圾）5． 防止碎屑屑飞散安装防护护罩，或或其它挡挡网清洁的作作用：·维持作作用，将将5S后后取得所所作用维维持下去去，成为为公司的的制度·改善作作用：对对已取得得的良好好成绩，不不断进行行持续改改善，使使之达到到更高境界清洁的实实施要领领：·贯彻55S意识识，寻找找有效的的激励方方法；·坚持不不懈， 彻彻底贯彻彻5S；；·一时养养成的坏坏习惯要要花不得得时间去去改正；；1． 贯贯彻5SS意识，为为了促进进改善，必必须想出出各种激激励的办办法让全全体员工工每天保保持正在进行行5S评评价的心心情，充充分利用用各种办办法，如如5S标标语，55S宣传传画等活活动，让员工工每天者者感到新新鲜，不不厌倦。
2． 一一旦开始始了实施施就不能能半途而而废，否否则公司司又很快快回到原原来情形形3． 对对长时间间养成的的坏习惯惯，要花花长时间间改正4． 深深刻领会会5S含含义，彻彻底贯彻彻5S，力力图进一一步提高高所谓“彻彻底贯彻彻5S”就是连连续，反反复不断断地进行行整理整整顿，清清扫活动动清洁的推推进步骤骤：1． 对推进组组织进行行教育：：人的思维维是复杂杂而多变变的，必必须统一一了思想想，才能能共同朝朝着同样样的目标标奋斗，所所以必须对对5S的的基本思思想向组组员和全全体员工工进行必必要的教教育和宣宣传2． 整理：区区分工作作区的必必须品和和非必须须品带领组员员到现场场，将目目前所有有的物品品整理一一遍，并并调查它它们的使使用周期期，将这这些物品记录录起来，再再区分必必须品和和非必须须品3． 向作业者者进行确确认说明明只有该岗岗位的作作业者最最清楚他他的岗位位要求，才才知道我我们某些些设定的的不完善善或不适用的地地方，所所以在区区分必须须品与非非必须品品时，应应向作业业者询问问确认清清楚，并并说明一些些相关的的事情4． 撤走各岗岗位的非非必须品品，迅速撤走走各个岗岗位上的的非必需需品5． 整顿，规规定必须须品的摆摆放场所所。
现场必须须品该怎怎样摆放放，是否否阻碍交交通？是是否阻碍碍作业者者操作，拿拿取方便便吗？我们必须须根据实实际条件件，作业业者的习习惯，作作业的要要求，合合理地规规定摆放放位置6． 规定摆放放方法；；摆放场所所规定了了，必须须确认一一下摆放放高度，宽宽度，以以及数量量以便于于管理，并并将这些规定定形成文文件，便便于日后后改善，整整体推进进和总结结7． 进行标识识：我们必须须做一些些标识，标标示规定定的位置置，规定定的高度度，规定定的宽度度和数量量，方便员工识识别，减减少员工工的记忆忆劳动8．将放放置方法法和识别别方法对对作业者者说明：：我们将规规定下来来的放置置方法和和识别方方法教会会作业者者，将工工作从推推进人员员的手中中移交给作作业者日日常维护护，但必必须说明明作业者者在实施施过程中中对认为为不对的的地方可可提出意见见，改善善规定，但但不能擅擅自取消消或更改改9． 清扫并规规划出区区域，明明确各责责任区和和责任人人工厂的范范围很大大，必须须在地板板上划分分责任区区和明确确责任人人，这样样才能贯贯彻下去去（不要相信信“人是自自学的”谎言，人人是有惰惰性的清洁的流流程图：：5S学习，理解整理：区分必须品和非必需品巡查各生生产线和和原材料料仓库，成成品和半半成品仓仓库，记录录下不合合理的现现象（拍摄摄记录）。
向作业者进行咨询，确认，说明撤走各岗位非必需品整顿：规定必需品摆放场所合理的规规划布局局，定置管理理与标识识同时进行行规定摆放方法进行标识向作业者进行说明清扫：在地板上划出区域并规定责任人清扫落在在地板上上的物品，回回收空箱，包装装纸等修养的作作用：·重视教教育培训训，保证证人员基基本素质质：·持续推推动5SS直至成成为全员员习惯：：·使每位位员工严严守标准准，按标标准作业业：·净化员员工心灵灵，形成成温馨的的快乐气气氛：·培养优优秀人才才，铸造造战斗型型团队：：·成为企企业文化化的启点点与最终终归属修养的实实施要领领：·持续推推动4SS直至习习惯化；； ·激发员员工的热热情和责责任感；；·制定相相关的规规章制度度； ··教育培培训，激激发员工工的责任任感；1．持续续推动44S直至至全员成成为习惯惯通过4SS（整理理，整顿顿，清扫扫，清洁洁）的手手段，使使人们达达到工作作的最基基本要求求修养，也也可理解解为；通通过推都都能做到到的4SS而达到到最终精精神上的的“清洁”2．制定定相关的的规章制制定规章制定定是员工工的行为为准则，使使人们达达成共识识，形成成企业文文化的基基础，制制定相应的《语语言礼仪仪》，《电电话礼仪仪》，及及《员工工守则》等等能够保保证员工工达到修修养的最低限度度的要求求。
3．对员员工进行行教育，培培训是非非常必要要的：培养员工工责任感感，激发发其热情情，须要要改变员员的消极极的利已已思想，培培养对公公司部门及同事事的热情情和责任任感修养的推推进步骤骤：具备了成功的修养修养形成的基本过程成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环环境，环环境育人人”，员工工通过对对5S的的学习遵遵守，使使自己成成为一个个有道德修修养的人人，公司司的环境境面貌也也随之改改观，没没有人能能改变世世界，但但我们可以以使他的的一小部部分变得得更美好好 5个S之之间的关关系：5个S不不是各自自独立，互互不相关关的，它它们之间间是相辅辅相成，缺缺一不可可的关系系，整理理是整顿顿的基础础，整顿顿是整理理的巩固固，清扫扫显现整整理在整整顿的效效果，而而通过清清洁和修修养，则则在企业业形成整整体的改改善氛围围5个S之之间的关关系口决决只有整理理没整顿顿， 物物品真难难找得到到只有整顿顿没整理理， 无无法取舍舍乱糟糟糟整理整顿顿没清扫扫， 物物品使用用不可靠靠3S 之效怎怎保证， 清洁出出来献一一招标准作业业练修养养， 公公司管理理水平高高 5S的的目标是是通过消消除组织织的浪费费现象和和推选持持续改善善，使公公司管理理维持在在一个理理想水平平，通过过整理，整整顿清扫扫，清洁洁，修养养，这55个S的的综合推推进，互互有侧重重，效果果纷呈。
5S与其其它活动动的关系系：有人说55S既然然如此重重要，它它与TQQM，（全全面质量量管理），IISO9900（质质量管理体系系），能能不能同同时推进进呢？5S是管管理的基基础，是是TQMM的第一一部，也也是ISSO90000推推行的捷捷径，公公司如果5SS活动有有一定的的基础，则则可收到到事半功功倍的效效果1． 营造整体体氛围；；5S能营营造出“人人积积极参与与，事事事遵守标标准”的良好好氛围，有有利于调调动员工工的积极极性，对对ISOO，TQQM的推推进起到到良好的的促进作作用2． 体现效果果，增强强信心；；实施ISSO，TTQM等等活动的的效果是是一时难难以显现现的，长长期的而而5S运运动是立立竿见影影的，在在推行其其他活动动中到入入5S，可可通过短短期内获获得效果果来增强强员工的的信心3． 5S为相相关活动动打下坚坚实基础础；5S是现现场管理理的基础础，现场场管理水水平的高高低制约约着ISSO，TTQM等等活动能能否顺利利推行，通通过5SS活动，从从现场管管理着手手改进，则则起到事事半功倍倍的效果果生产现场场5分钟钟5S活活动：1．查你你的着装装状况和和清洁度度 2．检查查是否有有物品掉掉在地上上，将地地上的物物品捡起起来，如如零件，废废料，等等。
3．用用抹布擦擦净仪表表，设备备，机器器的主要要部位及及其它重重要地方方 4．擦擦净洒落落或渗漏漏的水，油油或其他他脏污 5．重重新放置置那些错错位的物物品 6．将将标牌，标标签等擦擦干净，保保持字迹迹清晰 7．确确保所有有工具都都放在应应放置的的位置 8．所所有非必必须品都都要处理理掉 第 25 页 共 25 页。
