江苏某农贸市场及社区服务中心工程节能施工方案(附示意图)

南环农贸市场及社区服务中心工程节能施工方案一、建筑节能工程概况1.1 工程概况 南环农贸市场及社区服务中心工程位于南环路北、南园路西，本工程有2个单体，社区服务中心建筑面积10355.75m2，建筑高度18.1m，农贸市场建筑面积14000.59m2，建筑高度19m，主体均为框架结构，地下一层，地上四层本工程地处江苏省苏州市，属夏热冬冷地区,节能设计依据为DGJ32/J 96-2010<<江苏省公共建筑节能设计标准>>,建筑节能达50％1.2节能施工概况单体节能分项工程设计要求农贸市场石材墙体保温混凝土多孔砖墙体+墙体表面界面处理剂一道+18厚1：3水泥砂浆掺5%防水剂找平层+35厚岩棉保温板系统+角钢直接与混凝土墙预埋钢板焊牢+固定不锈钢挂件+不锈钢挂件上，涂云石胶粘牢+外挂石材；传热系数设计值0.86W/(m2.K)涂料墙面保温混凝土多孔砖墙体+墙体表面界面处理剂一道+18厚1：3水泥砂浆掺5%防水剂找平层+35厚岩棉保温板系统+刮外墙腻子2~3遍磨光+封闭底涂（一道）+中层涂料（一道）+罩面涂料（两道）；传热系数设计值0.86W/(m2.K)屋面保温工程现浇钢筋混凝土楼板+1.5厚高分子聚合物水泥防水涂膜+1.5厚高分子湿铺法自粘卷材+20厚1：3水泥砂浆找平层+泡沫混凝土找坡2%，容重300kg/m，抗压强度0.5kpa，最薄处130mm(设排气槽）+3厚聚酯胎SBS防水卷材+3厚1：3石灰砂浆隔离层+50厚C30细石混凝土，内配∅5@150双向，平面四周设缝，缝宽30mm，缝内嵌改性沥青密封膏；平面内间距≤3000mm设分隔缝缝中钢筋断开，其保护层厚10mm,缝宽20mm。

传热系数设计值0.64W/(m2.K)幕墙工程断热铝合金低辐射中空玻璃窗6(LOW-E)+12A+6，传热系数设计值2.5W/(m2.K)；隔热金属型材多腔密封Kf=5.0W/(m2.K)社区服务中心石材墙体保温混凝土多孔砖墙体+墙体表面界面处理剂一道+18厚1：3水泥砂浆掺5%防水剂找平层+50厚岩棉保温板系统+角钢直接与混凝土墙预埋钢板焊牢+固定不锈钢挂件+不锈钢挂件上，涂云石胶粘牢+外挂石材；传热系数设计值0.65W/(m2.K)涂料墙面保温混凝土多孔砖墙体+墙体表面界面处理剂一道+18厚1：3水泥砂浆掺5%防水剂找平层+50厚岩棉保温板系统+刮外墙腻子2~3遍磨光+封闭底涂（一道）+中层涂料（一道）+罩面涂料（两道）；传热系数设计值0.65W/(m2.K)屋面保温工程现浇钢筋混凝土楼板+1.5厚高分子聚合物水泥防水涂膜+1.5厚高分子湿铺法自粘卷材+20厚1：3水泥砂浆找平层+泡沫混凝土找坡2%，容重300kg/m，抗压强度0.5kpa，最薄处150mm(设排气槽）+3厚聚酯胎SBS防水卷材+3厚1：3石灰砂浆隔离层+50厚C30细石混凝土，内配∅5@150双向，平面四周设缝，缝宽30mm，缝内嵌改性沥青密封膏；平面内间距≤3000mm设分隔缝缝中钢筋断开，其保护层厚10mm,缝宽20mm；传热系数设计值0.52W/(m2.K)幕墙工程断热铝合金低辐射中空玻璃窗6(LOW-E)+12A+6，传热系数设计值2.5W/(m2.K)；隔热金属型材多腔密封Kf=5.0W/(m2.K)配电与照明节能工程低压配电系统的电缆电线及荧光灯灯具效率二、编制依据 2.1 经建筑节能专项审查合格的南环农贸市场及社区服务中心工程施工图纸。

2.2 经批准的《南环农贸市场及社区服务中心工程施工组织设计》2.3 本工程适用主要的建筑工程相关法律法规、现行标准规范及图集名称编号年号批准部门江苏省建筑节能验收规范DJG32/J19-2007 2007江苏省建设厅岩棉外墙外保温系统应用技术规程苏JG/T046-20132013江苏省建设厅外墙外保温工程技术规程JGJ144-20082008中华人民共和国建设部建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20022002中华人民共和国建设部民用建筑电气设计规范JGJ16-20082008中华人民共和国建设部现浇轻质泡沫混凝土应用技术规程DGJ32/TJ104-20102010江苏省建设厅《建筑幕墙》GB/T21086-20072007中华人民共和国建设部《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007 2007中华人民共和国建设部《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 2009中华人民共和国建设部三、施工管理组织机构图组 长张兆荣（技术负责人）孙月明（项目经理）副 组 长王东（施工员）朱苏中（安全员）陈斌（材料员）王菊生（质量员）尚旭（瓦工班长）邓海刚（架子工班长）汪加庭（钢筋工班长）殷安阔（木工班长）龙飞（机修工、电工）（水电工班长）成员4、 施工方案4.1 外墙保温节能施工 4.1.1材料进场计划名称规格主要技术指标预估工程量复验项目进场时间岩棉带35（50）厚表观密度≥100㎏/m32000m2见（六、质量验收要求）2013.4.30导热系数(25℃)≤0.048W/(mK)纤维平均直径≤7μm抗拉强度垂直于表面- 纤维方向≥80kPa燃烧性能A级吸水性短期部分浸入≤0.5kg/m228天部分浸入≤1.0kg/m2憎水率≥98%界面剂--常温常态拉伸粘结强度（与岩棉）300m3见（六、质量验收要求）2013.4.30常温常态拉伸粘结强度（与水泥砂浆）耐水拉伸粘结强度（与水泥砂浆）粘结剂--常温常拉伸粘结强度 500m3 2013.4.30耐水拉伸粘结强度（与水泥砂浆）常温常态拉伸粘结强度（与水泥砂浆）耐水拉伸粘结强度（与岩棉）可操作时间耐碱玻璃纤维网格布--单位面积质量2000m22013.4.30断裂强力耐碱断裂强力保留率断裂应变网孔中心间距4-6mm抹面砂浆--常温常态拉伸粘结强度（与岩棉） 500m3 2013.4.30耐水拉伸粘结强度（与岩棉）耐冻融拉伸粘结强度（与岩棉）柔韧性（抗压强度/抗折强度）可操作时间锚栓--单个锚栓抗拉承载力12000个2013.4.304.1.2 施工机具进场计划 序号名称数量进场时间1壁纸刀10　2013.4.30　2 电锤 63根部带切割刀片的冲击钻钻头84抹灰专用工具124.1.3操作工艺施工操作执行的标准： （1）国家标准建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）； （2）江苏省建筑节能验收规范（DJG32/J19-2007）； （3）江苏省建筑工程施工技术操作规程-外墙外保温工程（DGJ32/52-2006） （4）岩棉外墙外保温系统应用技术规程（苏JG/T046-2013） 1、工艺流程基层清理→弹控制线挂基准线→刷专用界面剂→粘贴板材→钻孔安装固定件→板材打磨、找平、清洁→中间验收→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收备注：石材墙面岩棉带施工同涂料墙面岩棉带施工，但只施工至安装锚栓。

2、 准备工作 （1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：进场时应对耐碱网格布，岩棉带、抗裂砂浆及粘结砂浆等材料的主要性能指标进行复验，复验应为见证取样送检 （2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施:材料在运至现场卸车时应小心轻放，禁止随意乱丢，堆放场四周由不燃类材料围挡，附近不得放置易燃易爆物品，同时用塑料薄膜覆盖，防止雨淋，安排专人负责看管 （3）材料的堆放排列图：根据现场实际排列 （4）门窗洞口建筑节能构造措施：见施工操作门窗洞口节能构造措施 （5）定位放线、放线的要求： 根据建筑立面的设计和外墙保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线，在建筑外墙大角挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度 3、施工操作 （1）基层处理 ① 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物 ② 剔除梁柱接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实 ③ 要求粘贴岩棉带表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

（2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求 粘结砂浆的配制：按重量比配制——粘结砂浆：水=1：0.3，先加水再加入界面砂浆，用电动手提式搅拌器搅拌均匀‚ 抗裂抹面砂浆的配制：按重量比配制抗裂抹面砂浆：水=1：0.23-0.25，先加入水在加入抗裂抹面砂浆用电动手提式搅拌器搅拌3-5min，静置3-5min后再次搅拌即可使用 （3）对首次施工、操作基点的要求： 岩棉带涂刷界面剂 为增强岩棉带与粘结砂浆的粘结力，粘贴岩棉带前，在岩棉带粘贴面涂刷一薄层专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工 安装岩棉带  岩棉带规格：标准板面尺寸为150mm*1200mm，长度允许误差（+10mm，-3mm），宽度允许误差3mm非标准板按实际需要尺寸加工 ‚ 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉带的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的岩棉带以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm ƒ 粘贴岩棉带时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

当板间缝隙大于2mm时，须用岩棉带条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动磨平后应用扫帚将碎屑清理干净 ④ 按照事先排好的尺寸（见下图）切割岩棉带（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整⑤ 用满铺法涂好聚合物砂浆的岩棉带必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用 ⑥ 岩棉带按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因岩棉带切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴 ⑦ 岩棉带与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积必须占板面的100%，以保证岩棉带与墙体粘结牢固 抗裂层施工  聚合物抗裂砂浆的配制：按干粉：水为3:1（重量比）配制，搅拌及使用方法与粘结砂浆相同 ‚ 贴压网格布：将大面网格布水平方向绷平，贴于底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。

网格布不得压入过深，使其紧贴底层聚合物砂浆，表面必须暴露在底层砂浆之外单张网格布长度不宜大于6m铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求局部搭接处可用抗裂砂浆补充胶浆不足，不得使网格布空鼓、翘边 ƒ 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块岩棉带后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网） ④ 抹面层聚合物抗裂砂浆：在底层抗裂砂浆初凝前再抹一遍抗裂砂浆，厚度1-2mm，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图4）对冷、热桥施工的措施：在冷热桥部位用相同的保温材料进行施工5）对锚固件的锚固要求  针对不同墙体的基层，宜分别采用专用锚栓固件连接，如遇空心砖基层时使用具有自螺母效应的锚栓，其他基层可使用普通锚栓。

‚ 锚固件安装应在岩棉带粘贴完成72h以后进行 ƒ 使用电锤进行打孔以安装外墙保温专用锚固件墙体上孔深约为50mm左右，锚固件安装数量不少于6个/,锚固件应呈梅花状布置；锚栓深入保温板至少2mm后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm6） 对现场拌材料的配制要求： 见上面胶浆的搅拌及施工7） 对施工过程中质量控制的要求：  本系统所使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准和相关企业标准，应检查出厂合格证和进行抽检； ‚ 保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度控制应均匀； ƒ 保温层与墙体以及各构造层之问必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象 ④ 基本项目：1、表面平整、洁净，接槎平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰；2、墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸准确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整；3、分格条(缝)宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺滴水线(槽)流水坡向正确，线(槽)顺直。

8） 施工过程中辅助措施的要求：井架和塔吊配合到位 （9）门窗洞口建筑节能构造措施  门窗洞口四角，沿45方向各加铺一层300200网格布进行加强 ‚ 在门窗洞口部位的岩棉带，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm见下图 ƒ 为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁岩棉带与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的岩棉带条，槽内打胶时再行取出；同时应注意岩棉带表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致 ④ 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横同时在窗户上口做一滴水线，具体做法：按工程建筑设计图处理成凹型，宜用专用工具在岩棉带上刨出凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留的。

将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入槽内，并找出流水坡向，坡度大于2%塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量岩棉带槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm （10）砌体与门窗框的连接要求：门窗周围用砂浆塞实，窗框固定在砌体上 （11）墙上留孔、洞的要求： ①上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对基准线进行复核事先与门窗安装单位协商上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量②根据弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm否则在门窗框安装前对超差洞口进行修补③根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

12）堵塞孔、洞时要求： 进行大面积岩棉带粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，岩棉带只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理Ⅰ 用掺10%UEA 的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平Ⅱ 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的岩棉带并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处Ⅲ 将上述预裁好的岩棉带背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内Ⅳ 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整 （13）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求：提前完成 （14）埋设管线后，对槽口的处理要求：网格布翻包处理 （15）各种设备、辅助部品的安装要求：按安装施工规范 4、成品保护 （1）对有养护的构件提出养护的要求 ：无 （2）材料、制品运输、装卸的要求：板材应采取用塑料袋覆盖包裹好运到现场，以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放且堆积成方吊运时，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防岩棉带损坏。

（3）施工过程中半成品(如墙体拉结筋、构造柱和圈梁钢筋以及各种预埋件，暖卫、电气管线等)保护的要求：和其他班组协调、交底，避免交叉施工时对成品和半成品造成损坏及时办理交接手续，把成品交给下一道工序 （4）墙体上的设备槽孔预留和后置要求： 外墙墙体无设备槽孔 （5）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：  裁切下来的板材碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒 ‚ 严禁在板材上面进行电、气焊作业 ƒ 在涂抹板材粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净 ④ 粘贴上部板材时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部岩棉带及网格布，必须及时清理干净 ⑤ 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击岩棉带墙面 （6）对施工垃圾及时清理的措施：工人操作施工完成后对其所负责施工的区域的垃圾及时进行归堆处理，项目管理人员每天巡视检查 （7）高层建筑进料平台口周围的防污染保护措施： 无 （8）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施： ①、做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。

在道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水 ②、所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施 ③、安装接地安全装置雨季使用的电气设备应采用双重保护措施──漏电保护和绝缘保护，电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电保护装置是否灵敏有效及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，禁止电线浸泡在水中 ④、在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水将排水沟和集水井进行混凝土硬化处理，以保证现场干净、整洁做好防雷电设施井架安装避雷装置，建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统 ⑤、在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作 ⑥、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V;在特别潮湿的场所或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V;手持灯电源线不得使用塑料线 ⑦、砌体不得过湿，杜绝发生墙体滑移雨期施工，加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作⑧、屋面防水层尽量抢在雨期之前，以期达到屋面断水，保证室内装修正常进行 （9）在搭、拆脚手架过程中，对墙体及门窗口角的保护措施：在搭拆脚手时，应小心施工，避免碰坏门窗洞口的阴阳角及保温层。

（10） 冬雨期间施工对构件、成品的保护措施：施工面应避免阳光直射，必要时应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面，如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷 4.2 屋面泡沫混凝土保温节能施工 4.2.1材料进场计划 泡沫混凝土--干密度731～830 kg/m2工程量复验项目进场时间抗压强度4.0 kPa260m3见（六、质量验收要求）2013.5.24导热系数 0.21 W/（mK）蓄热系数3.64 W/（m2K）体积吸水率 %20燃烧性能A级干燥收缩值≤1.0ｍｍ／ｍ抗冻性质量损失5％抗压强度损失20％4.2.2施工机具见表序号名称数量进场时间1泡沫混凝土输送泵12013.05.232磅秤12013.05.233铝合金刮尺32013.05.234棕扫帚42013.05.235扁铲或铲刀32013.05.234.1.3操作工艺施工操作执行的标准： （1）国家标准建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）； （2）江苏省建筑节能验收规范（DJG32/J19-2007）； （3）现浇轻质泡沫混凝土应用技术规程（DGJ32/TJ104-2010）。

1、工艺流程材料准备→基层处理→涂抹防水施工→节点附加层卷材施工→卷材铺贴→闭水试验→防水层验收→隔离层施工→泡沫混凝土保温层2、 准备工作 （1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：核查泡沫混凝土的配合比单 （2）定位放线、放线的依据、方法、要求：浇筑混泡沫混凝土前预先根据留设好的标准水平在屋面上测设灰饼，坡度按照图纸要求2% 3、施工操作 （1）对基层的处理要求：施工前应先检查基层质量，基层应平整、干燥和干净；穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定，并在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角 （2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求：检验泡沫混凝土的配合比单 （3）对首次施工、操作基点的要求： 防水层施工防水层施工见屋面防水方案 泡沫混凝土保温层施工1）工艺流程基层处理→测水平线、弹控制线、按设计厚度冲饼→制备基层界面砂浆→喷刷基层界面砂浆→制备发泡混凝土浆料（现场采用商品混凝土）→现场浇注→表面抹平→养护14天后，做保护层→布置排气管→清场2）将屋面基层的尘土、杂物等清理干净，基层清理到实处并且基层应平整、干燥。

3）防水层施工完毕后，每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿,方可进行泡沫混凝土的施工;将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞4）在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设20mm*20mm的分格条5）根据设计要求，确定泡沫混凝土的配合比，经现场适配调整后方可使用，验收合格后方可施工6）浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片,逐片施工一次浇筑高度，不宜超过20cm，当浇筑高度大于20cm时，应分层浇筑以免下部现浇轻质泡沫混凝土浆体承压过大而破泡，待初凝后，进行二次浇筑 浇筑达到标定高度后（初凝前）用尺杆刮平刮平后，在终凝前不得扰动和上人，不能承重宜在浇筑24~48小时后方可拆模，拆模时注意现浇成品边角的保护7）在泡沫混凝土拆模后进行表面处理，表面处理必须用原有配方料进行修补；对浇筑体表面的不平整处进行修补8）保温层排气孔在浇筑泡沫混凝时就将模板订成50宽盒子，深度为泡沫混凝土厚度的2/3,此缝作为排气槽具体布置方式见附图 (4) 对施工过程中质量控制的要求： ① 泡沫混凝土配合比满足设计要求。

② 泡沫混凝土厚度符合设计要求且控制均匀4） 屋面留孔、洞要求：提前预留5） 堵塞屋面孔、洞要求：穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定，同时并做防水处理 4、成品保护 （1）对有养护的构件提出养护的要求：现浇泡沫混凝土养护期间严禁行走和在其上面堆积物品养护时间不少于14天 （2）材料、制品运输、装卸的要求：泡沫混凝土采用商品混凝土，由供应方采用橄榄车运至现场运输时间不宜过长，防止混凝土初凝 （3）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：现浇泡沫混凝土养护期间严禁行走和在其上面堆积物品 （4）对施工垃圾及时清理的措施：工人操作施工完成后对其所负责施工的区域的垃圾及时进行归堆处理，项目管理人员每天巡视检查 （5）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施：现场浇筑轻质泡沫混凝土时，环境温度及基层表面温度不宜低于0℃，风力不应大于5级室外施工时严禁在雨天、雪天和5级以上大风下进行 （6）冬雨期间施工对构件、成品的保护措施：施工面应避免阳光直射，必要时准备防晒布遮挡，如施工中突遇降雨采取有效措施，防止雨水冲刷 4.4 配电与照明节能施工 4.4.1 材料进场计划表名称规格（检测项目技术指标（）复检项目进场时间电缆620导体最大电阻值3.08√2013.06101.83161.15250.727350.524500.387700.268950.1931200.1531500.124荧光灯三基色电子式36KW谐波含量限值见质量验收要求--2013.06效率75%（开敞式）--电子镇流器标称功率36kw能效限定值2.402--2013.064.4.2施工机具序号名称数量进场时间1老虎钳52013.062电钻32013.063移动式梯子32013.064螺丝刀62013.065万用表22013.064.4.3操作工艺施工操作执行的标准：（1） 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303（2） 民用建筑电气设计规范JGJ 16-2008（3） 江苏省民用建筑工程施工图设计文件（节能专项）编制深度规定1、 工艺流程材料进场验收→管道预埋敷设→穿绝缘导线→线路检查及绝缘摇测→配电箱（柜安装）→灯具安装→面板安装→通电试验2、准备工作 （1）设备进入施工现场时，查验、检查方法：照明光源、灯具，进场验收时应对其技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、核查记录。

质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定 （2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：搬运设备及管材时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚，不得在其上堆压重物 （3）定位放线、放线的依据、方法、要求：安装灯具根据施工图纸放线定位，弹线确定房间中各个灯的位置，成排灯具应统一弹线，确保横平竖直 3、施工操作 （1）施工前应对其管材、管件等材料进行检验管材、管件应有产品质量合格证和性能检测报告，管材应表有规格、生产厂名及执行的标准号阻燃PVC塑料管其材质应具有阻燃、耐冲击性能，氧指数不应低于27%的阻燃指标管材内外壁应光滑，无凸棱、凹陷，无针孔、气泡及裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致　（2）管道敷设：线管采用阻燃PVC塑料管，均暗敷在吊顶内或墙体内管道连接采用套管粘接法，套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处用胶粘剂粘接牢固预制管弯可采用冷煨法或热煨法，需在材料规定的允许环境温度下进行，外界环境温度不宜低于-15℃，弯曲半径不应小于管外径的6倍　（3）清除管道路的灰尘、泥水及杂物等　（4）穿带线；穿带线的目的是检查管路是通畅和作为电线的牵引线。

采用Φ1.2-2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将铁丝穿入管中，边穿边将铁丝顺直如果不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将铁丝穿入根据穿入的长度判断两头碰头后，在搅动铁丝当两根铁丝的端头互相钩绞在一起后，再抽出一端，将管路贯通　（5）管内穿线：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为兰色，PE（保护线）为黄绿双色穿线后对每个回路的导线必须挂牌示识，防止出现混淆　（6）导线连接：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层　（7）导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕在包扎过程中应尽可能地收缩绝缘带最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密包扎后应呈枣核形　（8）施工中注意的问题：照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的电阻值不小于1MΩ；穿线时必须核对导线截面尺寸，防止出现导线穿错现象，穿错要立即抽出更换；铜线连接时，导线缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

　（9）线路检查及绝缘摇测：　线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测　绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮可将被测两端分别接于E和L的两个端钮上 （10）灯具施工：材料进场验收合格，灯具的标称型号等参数符合要求，有产品合格证和安全认证书 安装根据施工图纸放线定位，弹线确定房间中各个灯的位置，成排灯具应统一弹线，确保横平竖直　参照灯具的安装说明将各组件组成一体，理顺等内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区将接线盒内穿出导线与灯内相应线路连接，严禁相线、零线混淆　（11）通电试验：灯具、开关、插座安装完毕后，各回路绝缘电阻摇测合格后，方可进行通电试验通电后检查开关的控制是否正确，灯具是否工作正常，插座是否有遗漏未接通，发现问题断电后即使更改 4、成品保护 （1）电气暗配管敷设时的保护：电气暗配管敷设到位后，应紧密关注土建敷设面层钢筋时对安装成品的保护，防止土建施工人员的随意破坏。

（2）管、盒的有效封堵：安装配管时应及时对管口、盒口、箱口进行有效封堵，封堵应严密，封堵时应考虑后期管路的清理3）土建灌浆时的保护：建立专人巡查保护制度，在土建进行浇注混凝土时应派专人盯防安装产品，以防止土建人为破坏4）土建拆模时的保护：紧密关注土建何时对何区进行拆模，在土建拆模时应派专人职守，在安装成品易破坏的区域，安装人员应现场指导或辅助拆模，作好成品保护工作5）管路疏通：土建拆模完成后，安装电气施工队应及时对前一阶段的工作进行检验和评定，及时对管路进行穿铁丝疏通检验，并将检验和评定结果上报项目部4.5 幕墙节能分项工程4.5.1材料、设备及部品进场计划 名称规格数量主要技术指标复验项目抽样计划进场时间铝合金建筑型材6063-T5 外观质量、横向拉伸、纵向抗剪外观质量、横向拉伸、纵向抗剪抽检1组2013.5.21未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材88B系列可焊接性、加热后尺寸变化率、落锤冲击可焊接性、加热后尺寸变化率、落锤冲击抽检1组2013.5.21增强型衬钢70箱壁厚、膜厚壁厚、膜厚抽检1组2013.5.21枪式PU聚氨酯泡沫填缝剂750ml枪式45箱密度、导热系数、拉伸粘结强度、剪切强度、发泡倍率密度、导热系数、拉伸粘结强度、剪切强度、发泡倍率抽检1组2013.5.21建筑用硅酮密封胶300ml50箱下垂度、挤出性、弹性恢复率、拉伸粘结强度、热空气-水循环后定伸性能、水-紫外线辐照后定伸性能、热空气-水循环后弹性恢复率、拉伸-压缩循环性能下垂度、挤出性、弹性恢复率、拉伸粘结强度、热空气-水循环后定伸性能、水-紫外线辐照后定伸性能、热空气-水循环后弹性恢复率、拉伸-压缩循环性能抽检1组2013.5.21五金件--------抽检1组2013.5.21化学锚栓直径12mm--现场拉拔抽检1组2013.5.21中空玻璃6Low-E+12A+6mm抗风压性、水密性、气密性、平面内变形性、隔声性、耐冲击性、光学性能抗风压性、水密性、气密性、平面内变形性、隔声性、耐冲击性、光学性能抽检1组2013.6.104.5.2施工机具 序号名称数量主要参数进场时间　1单排货车3　10412013.5.21　2冲击钻　6HM08102013.5.21　3手电钻20　65012013.5.214弧焊机12E-3152013.5.215砂轮切割机6535T-2002013.5.216钻床3LT-132013.5.217手动吸盘1020512013.5.214.5.3操作工艺施工操作执行的标准：（1）《建筑节能工程质量验收规范》GB50411-2007 （2）《建筑节能工程施工质量验收规程》JGJ144-2004 （3）《建筑幕墙》GB/T21086-2007 （4）《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007 （5）《建筑外门窗气密，水密，抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008（6）《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 4.5.3.1 工艺流程  幕墙施工流程不合格不合格防 火 棉 安 装 板隐 蔽 验 收密 封 打 胶防 烟 板 安 装监 理 验 收不合格调整不合格合格预 埋 件 的 埋 设弹 线 放 样清 洁 打 胶玻 璃 安 装防 腐 涂 刷 二 度监 理 验 收隐 蔽 验 收 自 检结 构 检 查数 据 反 馈立 柱 角 码 安 装焊 接横 梁 安 装外 压 盖 安 装避 雷 安 装监 理 隐 蔽 验 收4.5.3.2 准备工作（1） 材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的形式检验报告，现场观察、尺量、手扳检查。

检查已到货的门窗、幕墙材料材质是否符合规范标准，并按规定见证送检，经检验合格后方可安装（2） 材料的堆放位置： 根拒现场实际情况堆放 3） 定位放线、放线的依据、方法、要求：根据基准线确定控制线4.5.3.3 施工操作（1） 对基层的处理要求：清除基层表面浮浆，表面平整，无杂物2） 对首次施工、操作基点的要求： 测量放线根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得累积‚ 预埋件的检查与修补A.螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许螺杆转动B.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求ƒ 连接件的安装A.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线 B.立柱在安装之前首先将钢角码与埋板焊接固定，在将转接钢角码通过螺栓固定，再进行就位安装立柱安装调整完毕后，要将方垫片点焊固定）④玻璃幕墙铝龙骨安装A. 立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后应及时紧固。

否则会影响横料的安装B、横料就位与角铝（角码）孔位龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米C、 铝立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内D、 铝立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内E、 横向龙骨的安装1、横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求；2、横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm同层标高偏差：不应大于5mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定⑤ 防噪声隔离片的安装由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短4～4.5mm，横料二端须安装2mm防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）⑥层间防火层安装a.防火层必须外包1.5mm厚度防火钢板，内填50mm防火岩棉。

b.根据设计楼层竖向应形成连续防火分区c.楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层d.同一块玻璃不宜跨两个分火区域e.防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封f.防火材料采用铝箔包扎，防止材料受潮失效⑦幕墙面材安装a.隐框、明框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《玻璃幕墙工程技术规范》GJGJ102-2003中的有关规定b.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净c.玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm且M6的螺栓倒扣连接紧固d.玻璃板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内镀膜层位置符合设计要求e.隐框玻璃板为预制成品，每块板片上有板片的型号，施工人员应按板片编号图进行安装f.压块的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到5分紧，压块以不落下为准g.玻璃板件的安装玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在1mm调整完成后安装竖向装饰条及打胶⑧打胶嵌缝a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥b.硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞；泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实。

c.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象d.打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结e.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面f.打胶的厚度不应打的太薄或太厚且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水g.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净3） 对施工过程中质量控制的要求： 幕墙及外窗的气密性等级不低于6级,水密性等级不低于3级，抗风压不小于1000Pa,外门窗隔声性能不低于3级且不应小于30dB;户门不应小于不应小于25dB;分户墙和楼板不应小于40dB安装应位置正确、牢固，满足安全和使用功能的要求保证下料尺寸的准确门窗的宽度、高度、对角线尺寸均与下料尺寸准确性有关，是产品的最基本质量要素4） 施工过程中辅助措施的要求：相关工种配合施工，在施工中提供标高线等 （5） 门窗洞口的节能构造措施：见外墙节能施工6） 砌体与门窗框的连接要求：窗框安装时按设计要求设置连接点，当无设计要求时，四边离边角不大于180mm处设置连接点，其余每隔400mm左右设一个连接点 。

（7） 墙上留孔、洞的要求：在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度；在洞口上下弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同；窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线 （8） 堵塞孔、洞时要求：组合窗的拼缝应做好密封处理 4.2.3.4 成品保护（1） 对有养护的构件提出养护的要求：套上保护膜，防止生锈、磨损2） 对材料、制品运输、装卸的要求：材料的有序堆放；保证运输安全；装卸要轻拿轻放3） 后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：对前期完成的产品要定期检查；防止后期施工对其的影响4） 对施工垃圾及时清理的措施：不要随意堆放，集中处理5） 高层建筑进料平台口周围的防污染保护措施：保证平台口的畅通；对周边定期清理6） 当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施：检查连接件的牢固，预防事故的发生5、 施工进度和劳动力计划5.1 施工进度分项工程名称预计施工时间涂料墙面保温2013.05.10---2013.06.20 幕墙墙面保温 2013.05.10---2013.06.28 屋面保温 2013.05.23---2013.05.31配电与照明2013.6.10--2013.06.305.2劳动力配备序号工序人员数量进场时间1涂料墙面节能工程142013.052屋面节能分项工程 92013.053幕墙墙面节能工程162013.055配电与照明节能工程162013.066、 质量验收要求6.1执行的标准名称编号年号批准部门国家标准建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007 2007中华人民共和国建设部江苏省建筑节能验收规范DJG32/J19-2007 2007江苏省建设厅岩棉外墙外保温系统应用技术规程苏JG/T046-20132013江苏省建设厅外墙外保温工程技术规程JGJ144-20082008中华人民共和国建设部建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20022002中华人民共和国建设部民用建筑电气设计规范JGJ16-20082008中华人民共和国建设部现浇轻质泡沫混凝土应用技术规程DGJ32/TJ104-20102010江苏省建设厅《建筑幕墙》GB/T21086-20072007中华人民共和国建设部《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007 2007中华人民共和国建设部《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 2009中华人民共和国建设部6.2检验批划分序号节能分项工程检验批划分1涂料墙温保温节能工程涂料墙面面积小于1000面积划可分为一个检验批。

2屋面节能工程每个单体为一个检验批3幕墙墙面保温节能工程每个立面为一检验批4配电与照明节能工程一个检验批6.3 主控项目6.3.1 墙体节能工程所有材料及半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准要求检验方法：1、检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告；2、现场抽样复验，复验材料为岩棉。