焊接强度试验基准PPT课件
大纲大纲一、焊接的分类1.电阻点焊2.凸焊3.缝焊4.气体保护焊5.激光焊6.钎焊二、焊接符号的表示方法1.基本符号2.辅助符号3.类别符号4.图纸标注方法三、焊接强度试验标准1.电阻点焊焊接强度试验标准2.焊接螺母焊接强度试验标准3.焊接螺栓焊接强度试验标准4.气体保护焊焊接强度试验标准5.激光焊焊接强度试验标准6.焊接强度试验标准总结四、焊接强度检查表 在众多的焊接工艺中，广州本田汽车车身零部件和白车身焊接主要有电阻点焊、凸焊、缝焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧惰性气体保护焊、激光焊等方式一、焊接的分类一、焊接的分类焊接的分类焊接的分类1、电阻点焊、电阻点焊点焊的定义：连接钢板的一个过程钢板放置于电极之间，热量通过钢板的接口产生，当施加压力时发生局部焊接点焊又分为：（一）双面单点焊a)（二）单面双点焊b)（三）单面单点焊c)（四）双面双点焊d)（五）多点焊e)重点：双面与单面的区别双点与单点的区别焊接的分类焊接的分类2、凸焊、凸焊定义：凸焊属于电阻点焊类在一工件的贴合面上预先加工一个或多个突起点，使其与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法称之为凸焊特点：焊接区为凸点接触，大大提高单位面积上的电流密度和电极压强，有利于焊件表面氧化膜破裂、热量集中、分流小，焊件表面无压痕，电极寿命长。
焊接的分类焊接的分类3、缝焊、缝焊定义：工件装配搭接或对接接头并置于两滚轮之间，滚轮加压工件并转动，连续或断续送电，使之形成一条连续焊缝的电阻焊的方法称之为缝焊缝焊实质上是一连续进行的点焊缝焊与点焊相比有如下特点：（1）压痕小焊件处在滚轮旋转的情况下，没有处在静止的电极压力，降低了加 压效果2）焊件的接触电阻比点焊小，而焊件与滚轮之间的接触电阻比点焊时大3）前一个焊点对后一个焊点的加热有一定的影响这种影响主要反映在以下两 个方面：a）分流的影响b）热作用4）散热效果比点焊差焊接的分类焊接的分类4、气体保护焊、气体保护焊定义：属于电弧焊类利用气体在电弧周围形成局部的保护层，保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属不受空气的氧化作用影响的焊接过程，简称气体保护焊常用的保护气体：惰性气体（如氩气、氦气）、还原性气体（如氢气、氮气）、氧化性气体（如二氧化碳等）焊接的分类焊接的分类特点：1.气体保护层，防止有害于熔滴和熔池的气体侵入，保证焊接过程的稳定2.由于保护气体对弧柱有压缩作用，使电弧热量集中，熔池体积小，因而，其焊接热影响区和焊接变形都比其他电弧焊和气焊小焊接的分类焊接的分类气体保护焊什么是熔化极气体保护电弧焊？如何分类？什么是熔化极气体保护电弧焊？如何分类？熔化极气体保护电弧焊是采用可熔化的焊丝（熔化电极）与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受空气的有害作用。
由于不同的保护气体种类及焊丝形式对电弧状态、电气特性、热效应、冶金反应及焊缝成形等的影响显著不同，熔化极气体保护电弧焊的分类有多种，见表10什么是什么是MIGMIG焊？焊？使用熔化电极的惰性保护焊，英文简称MIG焊，见图16保护气体可采用Ar、Ar+He或He，电弧燃烧稳定，熔滴过渡平稳、安定，无激烈飞溅在整个电弧燃烧过程中，焊丝连续等速送进，可用来焊接各种钢材及有色金属什么是什么是TIGTIG焊？焊？利用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为电极的惰性气体保护焊称钨极惰性气体保护焊，其英文简称为TIG焊它是在惰性气体的保护下，利用钨电极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法，其示意图见图9焊接的分类焊接的分类气体保护焊5、激光焊、激光焊激光焊的定义：通过受激辐射而使放射增强的光（即激光），经聚焦产生能量高度集中的激光束作为热源进行的焊接焊接的分类焊接的分类6 6、钎焊、钎焊钎焊的定义：用液相线温度低于母材固相线温度的钎料，将零件与钎料装配合理后，加热到钎料熔化温度以上，利用液态钎料润湿母材及毛吸现象，填充接头间隙，并与母材相互溶解扩散形成钎焊接头，实现母材不熔化连接焊接的分类焊接的分类二、焊接符号的表示方法二、焊接符号的表示方法一个完整的焊接符号包括基本符号，辅助符号和类别符号，由基线、箭头和尾端构成的焊接指示线表示。
HES A 2401-04焊接符号的表示方法焊接符号的表示方法尾端基线箭头焊接基本符号：原则上是表示两个部件材料间的焊接形态，焊接符号依据表1辅助符号：用来作为基本符号的补充，符号依据表2类别符号：按8种焊接方法来分-有电弧点焊、螺栓焊接、电阻对焊、单面点 焊、软钎焊、闪光焊、凸焊和摩擦焊，符号依据表3注意：焊接强度分：A/B/C三个等级；图面没有标识为B级焊接符号的表示方法焊接符号的表示方法焊接强度等级（HES A 1018）焊接方法类别补充说明1、基本符号、基本符号焊接符号的表示方法焊接符号的表示方法2、辅助符号、辅助符号焊接符号的表示方法焊接符号的表示方法3、类别符号、类别符号焊接符号的表示方法焊接符号的表示方法焊接符号的表示方法焊接符号的表示方法4、图纸标注方法、图纸标注方法a)电阻点焊的图面示例1图1焊接符号的表示方法焊接符号的表示方法图2图纸标注方法电阻点焊的图面示例2b)凸焊的图面示例焊接符号的表示方法焊接符号的表示方法图纸标注方法c)螺栓焊接的图面示例焊接符号的表示方法焊接符号的表示方法图纸标注方法d)焊接螺栓凸焊的图面示例焊接符号的表示方法焊接符号的表示方法图纸标注方法e)螺栓角焊的图面示例焊接符号的表示方法焊接符号的表示方法图纸标注方法f)焊接螺母凸焊的图面示例焊接符号的表示方法焊接符号的表示方法图纸标注方法g)角焊的图面示例焊接符号的表示方法焊接符号的表示方法图纸标注方法焊接符号的表示方法焊接符号的表示方法图纸标注方法h)缝焊的图面示例i)钎焊的图面示例焊接符号的表示方法焊接符号的表示方法图纸标注方法焊接符号的表示方法焊接符号的表示方法j)激光焊的图面示例图纸标注方法三、焊接强度试验标准三、焊接强度试验标准涉及标准：电阻点焊HES A 1018-04（电阻焊设计标准）HES E 001-06(电阻焊的检查标准)JIS Z 3136（电阻焊点和凸焊焊缝剪切强度测试试样的尺寸和试验方法）焊接螺母凸焊HES B 01103（方形焊接螺母）HES B 03103（六角形焊接螺母）JIS B 1196（焊接螺母）焊接螺栓凸焊JIS B 1195（焊接螺栓）气体保护焊5135Z-SX8-T000（钢板、钢管的电弧焊质量技术条件）激光焊接焊接强度试验标准焊接强度试验标准1、电阻点焊强度试验标准、电阻点焊强度试验标准焊接强度试验标准焊接强度试验标准电阻点焊的试验项目依据电阻点焊的试验项目依据HES E 001来确定。
来确定点焊试验项目点焊试验项目NO.NO.项目项目试验状态试验状态试验方法试验方法判定基准判定基准适用范围适用范围检查频率检查频率1抗拉剪切强度试片A级100个HES E0014.1.1HES E0014.1.2认可测试B级50个C级20个2断面检查熔核直径试片A级5个HES E0014.2.1HES E0014.2.2认可测试（高强度钢板）溶深B级5个内部缺陷C级3外观检查裂纹、飞溅、凹陷等外部缺陷试片A级100个HES E0014.3.1HES E0014.3.2认可测试受入检查及工程检查受入及工程检查至少每批一次B级50个压痕C级20个零件4螺丝刀检查零件HES E0014.4.1HES E0014.4.2工程间检查初物检查工程间检查、初物检查至少各一次5非破坏检查零件HES E0014.5.1HES E0014.5.2工程间检查初物检查工程间检查、初物检查至少各一次6破坏检查焊接直径零件HES E0014.6.1HES E0014.6.2工程间检查量产准备阶段（工艺参数确认）（需要提供报告）初物检查工程间检查依据工厂的质量管理规定量产准备阶段都做熔核直径试片的形状及尺寸 尺寸的选取见表1 图2为两层钢板的焊接 图3为三层钢板的焊接焊接强度试验标准焊接强度试验标准电阻点焊强度试验标准抗拉剪切强度试验-抗拉剪切强度试验JIS Z 3136焊接强度试验标准焊接强度试验标准电阻点焊强度试验标准抗拉剪切强度试验公称板厚的选取：1.在板厚和材质不同钢板焊接时，计算钢板抗拉强度与钢板厚度的积，取积较小的钢板厚度作为公称板厚。
2.三层以上焊接时，试片的形状为图3，尺寸按照表1这种情况下的剪切强度试验，如图3a)、b)所示，要在相关部件材质间进行3.三层以上焊接，板厚或材质不同时，试片尺寸，计算不同相关部件材质的抗拉强度与板厚的积，取较小值的板材的板厚为公称板厚4.板厚3mm，或者两块以上的板厚比1.4时，如图5所示添加结合板的试片结合板是与试验材同样的板厚，重新以点焊等固定在试片上试验在室温时进行表表1 1 通常板宽试片的尺寸通常板宽试片的尺寸单位mm公称板厚t板宽W重叠部宽度L试片长度A夹持间距B0.30.8202075700.81.33030100901.32.540401251002.55.05050150110备注：0.30.8表示 0.3且0.8的范围，依此类推结合板结合板图5 添加结合板的试片试验方法试验按照JIS Z 2241里规定的装置及方法按规定的夹持间隔把试片夹在试验机后，逐渐拉伸测量到试片断裂时止的最大拉伸载荷，求出剪断力另外，从断裂的试片求出焊接直径试验在室温进行焊接强度试验标准焊接强度试验标准电阻点焊强度试验标准抗拉剪切强度试验判定标准依据HES A 1018 中规定，规格值查询表1所示。
等级等级B剪切强度剪切强度板厚板厚焊接强度试验标准焊接强度试验标准电阻点焊强度试验标准抗拉剪切强度试验抗拉剪切强度的选取原则：（参考）A.各种不同牌号和板厚组合的抗拉剪切强度的判定基准a)材料相同板厚相同材料抗拉强度相同板厚相同按相应的抗拉剪切强度可作参考例：JSC270E/1.6t和JSC270E/1.6t 选等级270Mpa/1.6t的抗拉剪切强度 7662N作基准参照表1 中a）b）材料相同板厚不同材料抗拉强度相同板厚不同按较薄板的抗拉剪切强度作基准例：JSC270E/1.6t和JSC270E/0.7t 选等级270Mpa/0.7t的抗拉剪强度 2400N作基准参照附表1 中b）c）材料不同板厚相同材料抗拉强度不同板厚相同按较低的抗拉剪切强度作基准例：JSC780Y/1.2t和JSC440W/1.2t 选等级440Mpa/1.2t的抗拉剪强度 7997N作基准参照附表1 中c）d)材料不同板厚不同材料抗拉强度不同板厚不同 定义材料抗拉强度较高的板厚为t1，另外一个为t2t1 t2材料抗拉强度较低的抗拉剪切强度作基准例：JSC780Y/1.6t(t1)和JSC270E/0.7t（t2）选等级270Mpa/0.7t的抗拉剪强度 2400N作基准。
参照附表1 中b）t1 t2材料抗拉强度较高的抗拉剪切强度与材料抗拉强度较低的抗拉剪切强度换算值（X）比较，取较小值材料抗拉强度较低的抗拉剪强度换算值（X），等式获得（X）（f）x t2/t1 例：JSC780Y/1.0t(t1)和JSC270E/2.3t（t2）查表：等级270Mpa/1.0t的抗拉剪强度（f）3998N（参照附表1 中f）查表：等级780Mpa/1.0t的抗拉剪强度（d）10724N（参照附表1 中d）由下列等式得抗拉剪强度（X）（X）=(f)x t2/t13998N x 2.3t/1.0t=9195N10724N(d)比较（X）和(d)，用较小值作基准结论：9195N就是基准值B.当钢板厚度为两个相邻板厚的中间值时，取相邻板厚的抗拉剪强度的平均值例：JSC780T 1.1t的抗拉剪切强度 =（780Mpa 1.0t的抗拉剪切强度780Mpa 1.2t的抗拉剪切强度）/2 =(10724N+13274N)/2 =11999N 结论：11999N就是JSC780T 1.1t的抗拉剪强度的基准值焊接强度试验标准焊接强度试验标准选取需要计算！选取需要计算！电阻点焊强度试验标准抗拉剪切强度试验HES A 1018-断面检查焊接强度试验标准焊接强度试验标准试片的制作依据抗拉剪切强度的试片的形状及尺寸标准制作试片。
断面焊点切割线尽可能的贴近焊点中心焊点的断面处理进行研磨，用腐蚀液进行腐蚀试验方法宏观检查 A级：放大到2540倍率，对熔核直径、熔深和内部缺陷进行检查B级：放大到710倍率，对熔核直径、熔深和内部缺陷进行检查C级：采用目视检查电阻点焊强度试验标准断面检查焊接强度试验标准焊接强度试验标准判定基准：a）熔核直径熔核直径依据HES A 1018 表1中的规格值进行判定等级等级B板厚板厚焊接直径焊接直径熔核直径熔核直径电阻点焊强度试验标准断面检查焊接强度试验标准焊接强度试验标准b）熔深 按图表5所示，最小的熔合值X和X按熔核直径80范围内测量按厚度值T,T和t,t求出两块钢板焊接的各熔深，各熔深能满足最大或最小熔深的规格值，被判定为合格三块钢板焊接的情况也是与两块钢板的判定方法一样最小熔深按（X/T100）和(X/T100)计算，取两者中较小的值最大熔深按(y/t100)和（y/t100）计算，取两者中较大的值电阻点焊强度试验标准断面检查基准值基准值备注：当熔核直径四周呈现出如下图所示的双环状时，熔深需要通过检测断面的维氏硬度来判断测定a，b，c三个区域的硬度值，如果b区域的硬度值与a区域很接近，熔深按外围线来测定。
焊接强度试验标准焊接强度试验标准电阻点焊强度试验标准断面检查c）内部缺陷如果在切开的熔核区域里存在分散的一种或混合的气孔、裂缝和空腔等缺陷，按照缺陷来进行判定有缺陷区域的总面积为（a），熔核面积为（A）焊接强度试验标准焊接强度试验标准电阻点焊强度试验标准断面检查注：当总的缺陷长度（L）超过焊核直径(D)的25时，则从熔核直径到外侧15的范围内（斜线内）不允许有任何的缺陷参照图示）-外观检查试验方法a）用目测的方法检查外观出现裂纹、飞溅、凹陷等外部缺陷b）按图5或图6的测量方法来进行压痕的检测图6的情况下，测量时要注意相对于“T”的厚度不平度“t”，（T-t）/2就是压痕 其他情况，测量点应尽可能的接近压痕的中心备注：虽然要求板厚满足此标准的应用范围，但对于板厚比超出此标准应用范围的，设计部门和制造部门可协商制定不同的规定焊接强度试验标准焊接强度试验标准电阻点焊强度试验标准外观检查判定基准图表中的数值表示检查数量中缺陷的百分比点焊试片及被检查零件缺陷的百分比在表6数值范围内，为合格压痕超过A级板厚的10或0.1mm，B级15或0.2mm，C级20或0.36mm时，属于过度压痕所有缺陷的百分比不能超出表6的总值。
备注：实际运用中将百分比小数点后的数值四舍五入焊接强度试验标准焊接强度试验标准电阻点焊强度试验标准外观检查试验方法将螺丝刀插入被测零件部位对于三层钢板焊点，每两块板之间的熔核都要检查检查完后，恢复板的结合，确认无裂纹、变形等异常现象判定基准用螺丝刀进行冲击后，检查焊接区域无裂纹发生则可接受适用和频率该试验项目适用于焊接工序中间检查、与焊接品质有关变化时（初物）的检查a)在工序中间检查时，可以以实物或试片进行，检查频率按照PQCT表中规定的频率进行b)设备或治具变更或影响焊接质量变化点（初物）时，至少检查一次焊核磅锤螺丝刀焊接强度试验标准焊接强度试验标准电阻点焊强度试验标准螺丝刀检查-螺丝刀检查这种非破坏检查，可以代替螺丝刀检查检查方法在非破坏检查机上进行判定基准确认熔深区域非破坏检查机的检查数据要于螺丝刀检查的结果相互验证注：相互验证指断面检查与螺丝刀检查的结果一致焊接强度试验标准焊接强度试验标准电阻点焊强度试验标准非破坏检查-非破坏检查检查方法指对部件焊接区域破坏（用凿子全破坏）、使用简易试片进行扭曲破坏（或采用拉力破坏）、对焊接区域被破坏后的焊接直径或熔核直径，进行准确的测定应用和频率a)工程间检查，焊接部门在工程内自行决定保证合适的频率进行检查。
b)在量产准备阶段，各个阶段都要做破坏试验c)直接影响焊接强度的变化点（包括工艺参数）进行初物检查焊接强度试验标准焊接强度试验标准电阻点焊强度试验标准破坏检查-破坏检查焊接强度试验标准焊接强度试验标准电阻点焊强度试验标准破坏检查0.22ddd21焊接直径2ddd21熔核直径焊接直径和熔核直径等级等级B抗拉强度抗拉强度焊核直径焊核直径熔核直径熔核直径板厚板厚判定基准按HES A 1018 表1中的规格值进行判定分别有最小值和平均值管理平均值供参考钢板厚度选择较薄板的板厚焊接强度试验标准焊接强度试验标准电阻点焊强度试验标准破坏检查2 2、焊接螺母焊接强度试验标准、焊接螺母焊接强度试验标准焊接强度试验标准焊接强度试验标准焊接螺母焊接强度检查焊接螺母焊接强度检查NO.NO.项目项目试验设备试验设备试验方法试验方法判定基准判定基准1剥离扭矩扭力扳手HES B031参考2HES B031参考12剥离压力压力试验机JIS B1196参考1b)JIS B1196参考1a)焊接螺母焊接强度检查依据焊接螺母焊接强度检查依据JIS B1196和和HES B031确定试验方法如下图所示，在固定有焊接螺母的钢板施加扭矩，而且扭矩的施加方向尽可能在焊接螺母中心线垂直的方向。
测量焊接螺母分离时的扭矩注意：当使用试片测量时，如果螺母未被分离焊接钢板就断裂，使用较厚的板重新进行试验焊接强度试验标准焊接强度试验标准焊接螺母焊接强度试验标准剥离扭矩-剥离扭矩扭力扳手焊接螺母套筒DP焊接强度（min）N.mkgf.Cm（A B 类）40.724.5225050.861.034.3235081.2544.13450101.2558.84600121.2578.45800判定基准依据HES B 031-03中的螺母的焊接强度为六角螺母的最小基准值注意：四角焊接螺母也使用此基准值焊接强度试验标准焊接强度试验标准焊接螺母焊接强度试验标准剥离扭矩试验方法将螺母焊接在钢板（与实际状况一致）上，制作样件按图所示，样件放在支撑面上，将螺栓拧入样件的螺母上，逐渐地在螺栓的头部施加负荷，负荷中心尽量与螺栓中心一致，测量螺母剥离时的负荷如果剥离负荷在基准值以下时，钢板发生了明显弯曲，应尽量减小支撑内径与螺母头部的间隙，重新进行试验注：试验使用的螺栓，要具备下述条件加工精度：按照JIS B 1180附件螺纹的等级：6g或者2级强度区分：8.8以上焊接强度试验标准焊接强度试验标准-剥离压力焊接螺母焊接强度试验标准剥离压力判定基准焊接螺母剥离压力基准值，依据JIS B1196 的公式进行计算。
在压力剥离试验时，焊接螺母没有被剥离，但是焊接部已变形，如果实际负荷超过规格值，也可以接受规格值计算剥离压力（F），按JIS B 1196的公式计算：TSNLFSN0.7T：剥离扭矩S：1个焊点根部的断面积N：一个螺母上的焊点数：焊接部的拉伸强度（294N/mm2）L：从螺钉的中心到焊点的距离：焊接部的剪切强度（0.7206N/mm2）焊接强度试验标准焊接强度试验标准焊接螺母焊接强度试验标准剥离压力FT/0.7L四角焊接螺母（94061001）的剥离压力按照前述的公式计算可以求得，如表1所示：焊接强度试验标准焊接强度试验标准焊接螺母焊接强度试验标准剥离压力六角焊接螺母（94063000）的剥离压力按照前述的公式计算可以求得，如表2所示：3 3、焊接螺栓焊接强度试验方法、焊接螺栓焊接强度试验方法焊接强度试验标准焊接强度试验标准焊接螺栓焊接强度检查焊接螺栓焊接强度检查NO.NO.项目项目试验设备试验设备试验方法试验方法判定基准判定基准1剥离压力压力试验机JIS B1195参考1（2)JIS B1195参考1（1)2剥离扭矩扭力扳手JIS B1195参考2（2)JIS B1195参考2（1)焊接螺栓焊接强度检查依据焊接螺栓焊接强度检查依据JIS B1195JIS B1195确定。
确定试验方法按照实际的状态选择钢板，制作样件如图所示，将样件放在支撑面上，在焊接螺栓的头部施加负荷，负荷中心尽量与焊接螺栓中心一致，测量螺栓剥离时的负荷当负荷在基准值以下时，钢板发生明显的弯曲时，请考虑提高钢板的厚度或进行调质处理，或尽量减小支撑内径与螺栓头部的间隙，重新进行试验焊接强度试验标准焊接强度试验标准焊接螺栓焊接强度试验标准剥离压力-剥离压力焊接强度试验标准焊接强度试验标准焊接螺栓焊接强度试验标准剥离压力判定基准在剥离压力时，焊接螺栓没有被剥离，但是焊接部已变形，如果实际负荷超过规格值，也可以接受规格值计算：剥离压入（F），按下式计算：FSnS：1个焊点根部的断面积n：一个螺栓上的焊点数：焊接部的拉伸强度（294N/mm2）焊接强度试验标准焊接强度试验标准焊接螺栓焊接强度试验标准剥离压力举例：90101SX0 0030 BOLT WELDING XMAS TREES=1.52/4mm2n=3294N/mm2FSn1.52/432941.56KN剥离扭矩试验方法 把螺栓焊接在钢板（与量产件一致）上，按参考2图1所示固定，尽量在螺栓中心的直角平面上施加旋转力，测量螺栓断裂或者焊接部剥离时的扭矩。
当扭矩在参考2表1基准值以下时，焊接部的钢板若被破坏，请使用较厚的钢板，或者钢板进行调质处理，重新进行试验焊接强度试验标准焊接强度试验标准焊接螺栓焊接强度试验标准剥离扭矩-剥离扭矩判定基准在剥离扭矩时，焊接螺栓没有断裂，但是焊接部已变形，如果实际负荷超过规格值，也可以接受焊接强度试验标准焊接强度试验标准焊接螺栓焊接强度试验标准剥离扭矩备注：对于JIS B 1195的标准螺栓，使用下表规定的剥离扭矩基准值；而对于非标准螺栓，若图纸有对剥离扭矩基准值作出规定，则依据图纸要求4 4、气体保护焊焊接强度试验标准、气体保护焊焊接强度试验标准焊接强度试验标准焊接强度试验标准气体保护焊焊接强度检查依据气体保护焊焊接强度检查依据5135Z-SX8-T0005135Z-SX8-T000确定检查方法和判定基准 1.外观裂纹：焊道处用目测确认有无裂纹图3.2.脱焊：焊道处用目测确认焊道是否有缺损图4.3.凹痕：测定各个凹痕的焊接方向长度图5和图6.焊接强度试验标准焊接强度试验标准气体保护焊焊接强度试验标准外部质量-外部质量1.气孔：1）通过X射线检查的方法 2）通过断面目测的方法焊接强度试验标准焊接强度试验标准-内部质量气体保护焊焊接强度试验标准内部质量2.内部裂纹：确认断面中是否有裂纹出现。
注：在进行断面宏观检查时对断面进行确认焊接强度试验标准焊接强度试验标准气体保护焊焊接强度试验标准内部质量焊接强度试验标准焊接强度试验标准3.断面宏观检查：在外观方面，焊道的宽度最小部位在与焊接线直接相交的方向切断焊道，在其断面测定脚长、焊缝厚度、熔深、咬边a)试样的制作沿焊缝检查稳定的焊道区域，在稳定的焊道区域切割出断面气体保护焊焊接强度试验标准内部质量b)试验方法用硝酸+乙醇等腐蚀液浸透的脱脂棉，腐蚀试样的检查面采用树脂镶入法，将切割出的断面镶入作成试样研磨试样的被检查面焊接强度试验标准焊接强度试验标准气体保护焊焊接强度试验标准内部质量使用金属显微镜确认内部裂纹并测量出断面的宏观尺寸焊接强度试验标准焊接强度试验标准气体保护焊焊接强度试验标准内部质量脚长：熔深宽度母材中的焊缝的宽度焊缝厚度：焊缝的表面最小厚度（不规定方向）熔深：母材中的焊接金属的厚度（深度）焊接强度试验标准焊接强度试验标准气体保护焊焊接强度试验标准焊接强度试验标准焊接强度试验标准气体保护焊焊接强度试验标准焊接强度试验标准焊接强度试验标准c)判定基准气体保护焊焊接强度试验标准1）断面宏观尺寸的t,是被焊接的钢板或钢管中较薄的板厚或壁厚，T是含测定部的钢板板度或钢管壁厚。
2）稳定焊道部，不包括始端焊道宽度变狭部分及终端弧坑部分（弧坑不被为焊道宽度变狭部分）的范围对于始端与终端重叠的环状焊道，要将焊道全长作为稳定焊道部处理无稳定焊道部的短焊道，虽不符合稳定焊道部的焊接的质量标准，但最大焊道宽度的断面宏观尺寸能符合参考基准值，也判为合格d)特别说明焊接强度试验标准焊接强度试验标准气体保护焊焊接强度试验标准5 5、激光焊焊接强度试验标准、激光焊焊接强度试验标准焊接强度试验标准焊接强度试验标准激光焊简介激光焊采用激光作为焊接热源，机器人作为运动系统激光热源的特殊优势在于，它有着超乎寻常的加热能力，能把大量的能量集中在很小的作用点上，所以具有能量密度高、加热集中、焊接速度快、焊接变形小等特点，可实现薄板的快速焊接目前，对于激光焊接的质量检测，没有明确的HES与JIS标准2005.12月广州艾帕克向GHAC相关部门提交申请:激光焊工序生产地变更车型：ZF 部品：61100-SAG-H000-H1（前围挡板）在日本HGT材料专家的指导下，总结出激光焊缝的主要检测方法包括以下：在线无损检测、目视检验、拉伸试验、杯突试验、硬度试验和金相组织检查。
