烟灰缸成型设计及加工工艺
毕业设计计（论文文)题目：烟烟灰缸成成型设计计及加工工工艺学 院：： 工业制制造与管管理 专业： 机械制制造与自自动化班级： 20111级三三班 姓名： 学 号号： 指指导教师：20133年122月111日目录一、绪论论······················································································22二、零件件图形分分析2.1零零件图形形分析···········································································3三、工艺艺内容分分析3.1加加工精度度分析···········································································5 3..2毛胚胚、余量量分析 ······································································55 3..3设备备的选择择·············································································53.3..1机床床的选择择········································································53.3..2夹具具的选择择········································································63.3..3刀具具的选择择········································································6 3..4定位位基准的的选择········································································88 3..5加工工工艺的的安排········································································883.5..1加工工方案的的制定···································································83.5..2加工工路线的的选择···································································93.5..3走刀刀路线图图········································································93.6切切削用量量的选择择········································································143.6..1主轴轴转速的的确定···································································1443.6..2进给给速度的的确定···································································1443.6..3背吃吃刀量的的确定···································································1553.6..4冷却却液的选选择·····································································1153.7编编写工艺艺文件···········································································155四、程序序的编制制 4.11程序编编制················································································277五、结论论六、致谢谢一、绪 论数控加工工是机械械制造中中的先进进加工技技术，它它的广泛泛使用是是制造业业实现自自动化、柔柔性化、集集成化生生产的基基础。
近近年来，数数控加工工和数控控设备的的应用呈呈突飞猛猛进的趋趋势包包括以组组合机床床为主大大量生产产方式出出现的，机机床都在在向以数数控设备备为主的的生产方方式转变变社会会上对掌掌握数控控技术的的人才需需求越来来越大，在在我们学学院数控控设备的的更新的的速度也也越来越越快有有关数控控加工工工艺要在在一些典典型零件件的加工工中体现现出来，本本设计说说明书是是针对这这些情况况而编写写说明书书的本设计说说明书面面是根据据我们数数控专业业学生所所需掌握握的知识识及技术术要求编编写的，它它突出了了数控加加工的特特点，零零件在加加工过程程中的工工艺性特特点巩巩固和扩扩展自己己所学的的基本理理论和专专业知识识，综合合运用所所学知识识培养自自己的理理论分析析和解决决实际问问题的能能力；培培养勇于于探索的的创新精精神和实实践能力力；培养养正确的的设计和和研究思思想、理理论联系系实际、严严肃认真真的科学学态度和和严谨求求实的工工作作风风；进一一步训练练和提高高课题方方案设计计、资料料查阅、计计算机使使用、文文字表达达等方面面的能力力和技巧巧通过过自己所所学知识识与实际际设计相相结合，制制定加工工工艺、编编制程序序、自己己动手执执行工艺艺过程并并加工出出合格的的零件。
这这不仅对对三年学学习的《数数控编程程》、《UG》、《CAXA制造工程师》、《数控加工工艺》、《机械制图》等多门学科理论知识的巩固，还将理论知识运用在了实际加工当中，使理论与实践有机的结合在一起整个设计计的顺利利完成，多多谢老师师和同学学的帮助助，在此此表示对对他们的的衷心谢谢意由由于本人人水平有有限，实实际经验验不足，设设计中难难免存在在一些错错误和不不妥之处处，恳请请领导、老老师批改改指正二、零件件图形分分析2.1零零件图形形分析从图上可可以看出出，烟灰灰缸配合合零件是是由一个个正方形形构成，上上面有一一个装烟烟灰的圆圆形凹槽槽、一个个椭圆形形的装打打火机凹凹槽、一一个放烟烟头的花花型凹槽槽组成另另外我还还在装烟烟灰的圆圆上设计计了一个个盖子，这这样在不不使用的的时候还还可以保保证其家家里的清清洁图2-11烟灰缸缸底座零零件图图2-22烟灰缸缸盖子零零件图三、工艺艺内容分分析3.1加加工精度度分析该零件最最高精度度等级为为IT7级外外轮廓、凹槽、上、下表面的粗糙度为R3.2，其它表面粗糙度均为R6.3如果定位不好可能会导致表面粗糙度，加工精度难以达到要求材料不得有裂纹和气孔，并锐边去毛刺，符合GB/T1804-M国家标准。
3.2毛毛坯、余余量分析析由于加工工比较简简单，因因此毛坯坯、余量量的选择择也不困困难列列举以下下几点：：1）毛坯坯有充分分的稳定定的加工工余量该图的毛毛坯采用用铝合金金，整个个成形烟烟灰缸零零件的毛毛坯尺寸寸为1002mmmX1002mmmX255mm，上下表面一共留3mm余量，两侧面共留3mm余量因此总毛坯尺寸为105mmX105mmX28mm与它相配合的盖子的毛坯尺寸为45mmX45mmX13mm2）分析析毛坯的的装夹适适应性主要考虑虑毛坯在在加工时时定位和和夹紧的的可靠性性与方便便性，以以便在一一次装夹夹中加工工出较多多的平面面，由于于该设计计采用一一次性装装夹可以以完成全全部加工工内容，装装夹上直直接采用用平口虎虎钳进行行装夹即即可3）分析析毛坯的的变形及及余量大大小均匀匀性分析毛坯坯加工中中与加工工后的变变形程度度，考虑虑是否就就采取预预防性措措施和补补救措施施是对对零件加加工变形形的一个个重要保保证，如如对于厚厚铝板，经经淬火时时效后很很容易在在加工与与加工后后变形，这这时最好好采用经经预拉伸伸处理的的淬火板板坯对对毛坯的的余量大大小及均均匀性，主主要是考考虑在加加工时要要不要分分层切削削，分几几层切削削。
自动动编程时时，尤其其重要3.3设设备的选选择3.3..1机床床的选择择我院数控控设备现现有FAANUCC-oii系统的的加工中中心有四四台，四四台均为为数控铣铣削加工工中心华华中数控控铣床，数数控铣床床多台，根根据零件件的结构构、形状状配合精精度以及及加工的的难易程程度等条条件来选选择数控控设备的的型号，由由于该零零件只有有轮廓、凹凹槽、圆圆弧和孔孔系，形形状比较较简单，配配合精度度要求不不高我我们学校校的设备备均可进进行加工工，但考考虑到该该零件的的表面粗粗糙度，加加工精度度要求不不高，为为了减少少装夹次次数，消消除因反反复装夹夹而带来来的定位位误差和和换刀次次数，对对刀次数数较多的的人为误误差，再再次因该该零件材材料为铝铝，硬度度不高，主主切削力力不是很很大综综上所述述，我选选择数控控加工中中心华中中数控铣铣床进行行零件加加工，便便可达到到该零件件的各项项精度3.3..2夹具具的选择择在确定装装夹方案案时，要要根据已已选定的的加工表表面和定定位基准准来确定定工件的的定位夹夹持方式式，并选选择合理理的夹具具，一般般考虑以以下几点点：1）夹紧紧机构或或其他元元件不得得影响进进给，加加工部位位要敞开开，要求求夹持工工件后夹夹具等一一些组件件不能与与刀具运运动轨迹迹发生干干涉。
2）必须须保证最最小的夹夹持变形形，工件件加工时时切削力力大，需需要的夹夹紧力也也大，但但又不能能把工件件夹压变变形因因此，必必须慎重重选择夹夹具的支支撑点、定定位点和和加紧点点3）夹具具结构应应力求简简单，对对形状简简单的单单件小批批量生产产的零件件可选用用通用夹夹具4）夹具具应便于于与机床床工作台台及工件件定位表表面间的的定位元元件连接接由于于该零件件材料是是铝件一一般不会会产生夹夹紧变形形，零件件尺寸较较小、结结构和形形状也比比较简单单，不需需要专用用夹具，所所以只需需要平口口虎钳和和一些辅辅助装夹夹的垫块块、垫片片该零件不不仅精度度要求较较高，可可以看到到轮廓的的周边曲曲线圆弧弧和粗糙糙度值要要求也较较高，零零件采用用平口钳钳装夹平平口虎钳钳如图33-1所示示图3-113.3..3刀具具的选择择数控机床床上用的的刀具应应满足安安装调整整方便、刚刚性好、精精度高、耐耐用度好好等要求求1）在选选择铣刀刀时，首首先要认认真考虑虑工件加加工部位位的几何何尺寸，一一般来说说，为减减少走刀刀次数和和提高生生产效率率及保证证铣刀有有足够的的刚性，应应尽量选选择较大大的铣刀刀但选选择铣刀刀直径时时。
常常常受到某某些因素素的制约约例如如：加工工区域的的开敞性性、内腔腔尺寸的的大小、工工件及工工件的刚刚性等，特特别是当当工件内内轮廓圆圆弧R较较小，而而凹槽深深或壁板板高度HH较大时时，会将将刀具限限制为细细长形其其刚性就就很差，则则加工须须考虑切切削用量量的大小小铣刀刀直径DD与刃长长L的比比值大小小能客观观地反映映出铣刀刀刚性特特征，可可D/LL≥0.55作为检检验铣刀刀刚性的的条件2）为了了解决当当工件内内转接半半径R较较小，而而槽深或或壁板高高度H较较小时，铣铣刀刚性性差，加加工苦难难度的问问题，通通常要求求采取大大小不同同的两把把刀进行行粗、精精加工处处理在在使用中中要防止止因盲目目选用了了过大直直径的粗粗加工铣铣刀而产产生在精精加工后后留下未未能铣去去的“死角”，或因留给精精加工的的余量过过大而造造成精加加工困难难等问题题切削用刀刀具材料料应具备备的性能能有：（1）高高速钢 比工工具钢硬硬，用于于低速或或不连续续切削，刀刀具寿命命较长；；（2）高高性能高高速钢 强韧韧、抗边边缘磨损损性强，用用于可粗粗切或精精切任何何材料，包包括钢、不不锈钢、非非铁和非非金属材材料，切切削速度度可比高高速钢高高，强度度和韧性性较粉末末冶金好好；（3）粉粉末冶金金高速钢钢 良良好的抗抗热性和和抗碎片片磨损，用用于切削削钢、高高温合金金、不锈锈钢、铝铝、碳钢钢及合金金钢和其其他不易易加工的的材料，切切削速度度可比高高性能高高速钢高高15%%；（4）硬硬质合金金 耐耐磨损、耐耐热，用用于可锻锻铸铁、碳碳钢、合合金钢、不不锈钢、铝铝合金的的精加工工，寿命命比一般般工具钢钢高100-20倍；；（5）陶陶瓷 高硬度度、耐热热冲击性性好，用用于高速速粗加工工，铸铁铁和钢的的精加工工，也适适合加有有色金属属和非金金属材料料不适合合加工铝铝、镁、钛钛及其合合金，还还可用于于高速加加工；（6）立立方氮化化硼 超强硬硬度、耐耐磨性好好，用于于硬度大大于4550HBBW材料料的高速速切削，刀刀具寿命命长，可可实现超超精表面面加工；；（7）聚聚晶金刚刚石 超强硬硬度、耐耐磨性好好，用于于粗切和和精切铝铝等有色色金属和和非金属属材料，刀刀具寿命命长，可可实现超超精表面面加工。
刀具卡表表3-1如下：：表3-11刀具卡卡片产品名或或代号零件名称称烟灰缸零件图号号程序序号号O00001工步号刀具号刀具名称称刀柄型号号刀具直径径/mmm刀具长度度/mmm补偿值//mm备注1T01面铣刀ФФ1100mmBT400Ф10008002T02立铣刀ФФ20mmmBT400Ф205003T03立铣刀ФФ8mmmBT400Ф105004T04立铣刀ФФ16mmmBT400Ф165004T05中心钻ФФ3mmmBT400Ф35005T06钻头Ф88mmBT400Ф86006T07铰刀Ф110mmmBT400Ф106007T08面铣刀ФФ50mmBT400Ф50mm6003.4定定位基准准的选择择定位基准准有粗基基准和精精基准两两种，用用未加工工过的毛毛坯表面面作为定定位基准准称为粗粗基准，用用已加工工过的表表面作为为定位基基准称为为精基准准选择定位位基准要要遵循基基准重合合原则，即即力求设设计基准准、工艺艺基准和和编程基基准统一一，这样样做可以以减少基基准不重重合产生生的误差差和数控控编程中中的计算算量，并并且能有有效地减减少装夹夹次数因下表面面作为精精基准可可以满足足基准重重合的原原则。
所所以在加加工中，先先将零件件的上表表面作为为粗基准准，铣出出夹持面面，再将将夹持面面作为精精基准进进行加工工如图图3-22所示：：图3-223.5加加工工艺艺的安排排3.5..1加工工方案的的制定零件所铣铣削部分分主要是是轮廓凹凹槽加工工在各各步加工工过程中中，要根根据零件件图形状状特征考考虑加工工中所存存在的问问题，从从而选择择更好的的解决方方法，确确保加工工的顺利利完成、并并达到零零件的要要求该该零件主主要加工工方案如如下：1）零件件加工中中铣削出出的三个个外形：：一个椭椭圆凹槽槽，一个个有圆弧弧组成的的花型凹凹槽和一一个圆形形凹槽对对于椭圆圆的凹槽槽，由于于没有拐拐角情况况，可以以采用的的直径的的刀具以以此加工工完成；；而圆形形的凹槽槽则可用用一把相相对直径径大一点点的加工工出来，而而花型凹凹槽由于于有许多多圆弧组组成则应应根据圆圆弧大小小来确定定2）零件件的加工工中四个个孔的铣铣削：在在这个过过程中，必必须要考考虑刀具具大小的的选择，若若要一次次加工完完成的话话，则所所选的直直径必须须小于键键槽的宽宽度值，其其加工很很简单，只只要选择择合适的的刀具加加工即可可3.5..2加工工路线的的选择加工路线线的确定定首先保保证被加加工零件件的尺寸寸精度和和表面质质量，其其次考虑虑数值计计算简单单，走刀刀路线尽尽量短、效效率高等等。
进刀刀方式和和退刀方方式是直直接影响响表面加加工精度度的重要要因素之之一，这这样不得得不选取取一种有有利于加加工又对对表面加加工精度度影响不不大的方方式，直直线进刀刀容易在在工件表表面上留留下进刀刀、退刀刀的微观观驻马痕痕迹，而而沿圆弧弧段方向向进刀或或退刀就就不同，既既不会留留下痕迹迹而且还还不会影影响表面面加工质质量为为了保证证表面质质量和提提高生产产效率，切切削方式式和切削削方向的的选择就就必须慎慎重根据零件件图样，制制定以下下工艺方方案，选选取最佳佳一种，（即即加工工工时最短短，又能能保证质质量）下下面分析析两套工工艺方案案进行比比较：方案1：：铣夹持持面→铣上平平面→粗铣外外轮廓→→精铣外外轮廓→→凹槽粗粗加工→→凹槽精精加工→→钻孔→镗孔；；方案2：：铣夹持持面→铣上平平面→粗铣外外轮廓→→凹槽粗粗加工→→精铣外外轮廓→→凹槽精精加工→→钻孔→镗孔；；分析：在在方案11中将外外轮廓粗粗精铣放放在一个个工序中中，可以以减少换换刀的次次数，从从而提高高了加工工的效率率，减少少了加工工所用的的时间因因此采用用方案113.5..3走刀刀路线图图图3-33上平面面走刀路路线图图3-44 外外轮廓进进给路线线图图3-55 圆形形凹槽进进给路线线图图3-66 花型型凹槽及及椭圆凹凹槽进给给路线图图图3-88孔的进进给路线线图图3-99盖子轮轮廓的进进给路线线图图3-110花型型凸台的的进给路路线图3.6切切削用量量的选择择3.6..1主轴轴转速的的确定主轴根据据允许的的切削速速度Vcc(m//minn)选择择N=10000VVc/ππD 其中：NN----主轴转转速Vc—切切削速度度(m//minn)由刀刀具寿命命来确定定切削速速度，常常选为（200-400）m/minD----工件或或刀具的的直径((mm))根据上述述工式得得：粗加加工主轴轴转速330000 r//minn，精加加工40000 r/mmin3.6..2进给给速度的的确定进给速度度 F是切切削时单单位时间间内工件件与铣刀刀沿进给给方向的的相对位位移，是是根据工工件的加加工精度度和表面面粗造度度的要求求，以及及刀具和和工件材材料进行行选择，最最大进给给速度受受到机床床刚度和和进给系系统性能能制约，不不同的机机床和系系统，最最大进给给速度不不同，当当加工精精度和表表面粗造造度质量量要求高高时，进进给速度度应选小小一些，通通常在（20—50）m/min范围内选取。
在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象切削进给给速度与与铣刀的的转速nn、铣刀刀齿数ZZ及每齿齿进给量量fz的关关系为：：F=fzzZn 根据公式式可以看看出：每每齿进给给量fzz的选取取主要取取决于工工件材料料的力学学性能、刀刀具材料料、工件件表面粗粗糙度等等因素当当工件材材料的强强度和硬硬度越高高，fzz越小；；反之则则越大硬硬质合金金铣刀的的每齿进进给量高高于同内内高速钢钢铣刀工工件表面面粗糙度度值越小小，fzz就越小小根据据上述工工式得：：粗加工工进给量量5000m/mmin，精精加工3300 m/mmin3.6..3背吃吃刀量的的确定由机床，夹夹具、刀刀具、工工件组成成的工艺艺系统的的刚度确确定，在在系统刚刚度允许许的情况况下，尽尽量选取取背吃刀刀量等于于加工余余量，这这样可以以减少走走刀次数数，提高高加工效效率为为了保证证加工表表面质量量可留少少量精加加工余量量，一般般留0..2—0.55 mmm对于于质量要要求较高高的工件件，可以以减少加加工余量量以便最最后进行行精加工工3.6..4冷却却液的选选择为了刀具具和工件件的温度度，不仅仅要减少少切削热热的产生生，而且且要改善善散热条条件，使使用切削削液可以以有效的的降低温温度还可可以防止止切削层层金属的的变形。
减减少切削削与刀具具前面的的摩擦和和工件与与刀具后后面的摩摩擦，现现有冷却却液分为为：水溶溶液、乳乳化液和和切削油油三大类类根据据零件材材料和刀刀具材料料分析，为为了得到到较高的的表面质质量和精精度，并并且减少少水与铝铝的化学学反应所所以选取取10％％乳化液液效果较较好冷冷却液表表3-5如下下所示：： 表3-22冷却液液主要成成分及作作用冷却液名名称主要成分分主要作用用水溶液水、防锈锈添加剂剂冷却乳化液水、油、乳乳化悸冷却、润润滑、防防锈切削油矿物油、动动植物油油、极压压油添加剂或或油性润滑3.7编编写工艺艺文件表3-33烟灰缸缸零件底底座加工工工艺过过程卡工厂数控加工工工序卡卡产品名称称或代号号零件名称称材料零件图号号01烟灰缸铝合金（1）工序号程序编号号夹具 名名称夹具编号号使用设备备车间虎钳华中数控控铣床工序号工序内容容加工面刀具号刀具规格格/mmm主轴转速速/（rr/miin）进给速度度（mmm/miin）背吃刀量量/mmm备注1备料2铣夹持面面T02Ф20300002003.03铣上平面面T01Ф1100116001001.04铣外轮廓廓T02Ф2048400501.05铣圆形凹凹槽T03Ф1076000502.06铣花型凹凹槽T04Ф1663000502.07铣椭圆形形凹槽T02Ф20484001002.08钻中心孔孔T05Ф3800359钻孔T06Ф8100004010铰孔T07Ф10120003011翻面铣下下平面T01Ф11001160010012去毛刺钳工编制罗建军审核张权批准共1页第一页表3-44烟灰缸缸零件盖盖子加工工工艺过过程卡工厂数控加工工工序卡卡产品名称称或代号号零件名称称材料零件图号号02烟灰缸铝合金（1）工序号程序编号号夹具 名名称夹具编号号使用设备备车间虎钳华中数控控铣床工序号工序内容容加工面刀具号刀具规格格/mmm主轴转速速/（rr/miin）进给速度度（mmm/miin）背吃刀量量/mmm备注1备料2铣夹持面面T02Ф203000020033铣上平面面T08Ф50116001001.04铣外轮廓廓T02Ф2048400501.05铣花型凸凸台T03Ф1076000501.06翻面铣下下平面T08Ф50116001007去毛刺钳工编制罗建军审核张权批准共1页第一页表3-55烟灰缸缸底座工工序卡（单位名名称）数控加工工工序卡卡零件名称称零件图号号工序号程序编号号材料铣削配套套零件11O00002铝合金车间学校数控控铣削中中心工序1工工序简图图使用设备备华中数控控铣床夹具名称称平口虎钳钳冷却液选选择乳化液工步号工步内容容刀具号量具主轴转速速/(r/minn)进给速度度/(mm/minn)背吃刀量量/(mmm/r)备注1铣夹持面面T02游标卡尺尺31855191113编制罗建军审核张权批准张权共7页第1页（单位名名称）数控加工工工序卡卡零件名称称零件图号号工序号程序编号号材料铣削配套套零件12O00110铝合金车间学校数控控铣削中中心 工序22工序简简图使用设备备华中数控控铣床夹具名称称平口虎钳钳冷却液选选择乳化液工步号工步内容容刀具号量具主轴转速速/(rr/minn)进给速度度/(mmm/minn)背吃刀量量/(mmm/r)备注1铣上平面面T01游标卡尺尺20000100002.5编制罗建军审核张权批准张权 共7页第2页（单位名名称）数控加工工工序卡卡零件名称称零件图号号工序号程序编号号材料铣削配套套零件12O00111铝合金车间学校数控控铣削中中心 工序序3工序简简图使用设备备华中数控控铣床夹具名称称平口虎钳钳冷却液选选择乳化液工步号工步内容容刀具号量具主轴转速速/(rr/minn)进给速度度/(mmm/minn)背吃刀量量/(mmm/r)备注1铣外轮廓廓T02游标卡尺尺20000100002.5编制罗建军审核张权批准张权共7页第3页（单位名名称）数控加工工工序卡卡零件名称称零件图号号工序号程序编号号材料铣削配套套零件12O00112铝合金车间学校数控控铣削中中心 工工序4工序简简图使用设备备华中数控控铣床夹具名称称平口虎钳钳冷却液选选择乳化液工步号工步内容容刀具号量具主轴转速速/(rr/minn)进给速度度/(mmm/minn)背吃刀量量/(mmm/r)备注1铣圆形凹凹槽T02游标卡尺尺20000100002.5编制罗建军审核张权批准张权共7页第4页（单位名名称）数控加工工工序卡卡零件名称称零件图号号工序号程序编号号材料铣削配套套零件12O00113铝合金车间学校数控控铣削中中心 工序55工序简简图使用设备备华中数控控铣床夹具名称称平口虎钳钳冷却液选选择乳化液工步号工步内容容刀具号量具主轴转速速/(rr/minn)进给速度度/(mmm/minn)背吃刀量量/(mmm/r)备注1铣花型凹凹槽T04游标卡尺尺20000100002.5编制罗建军审核张权批准张权共7页第5页（单位名名称）数控加工工工序卡卡零件名称称零件图号号工序号程序编号号材料铣削配套套零件12O00114铝合金车间学校数控控铣削中中心 工序序6工序简简图使用设备备华中数控控铣床夹具名称称平口虎钳钳冷却液选选择乳化液工步号工步内容容刀具号量具主轴转速速/(rr/minn)进给速度度/(mmm/minn)背吃刀量量/(mmm/r)备注1铣椭圆凹凹槽T03游标卡尺尺20000100002.5编制罗建军审核张权批准张权共7页第6页（单位名名称）数控加工工工序卡卡零件名称称零件图号号工序号程序编号号材料铣削配套套零件12O00001铝合金车间学校数控控铣削中中心 工序77工序简简图使用设备备华中数控控铣床夹具名称称平口虎钳钳冷却液选选择乳化液工步号工步内容容刀具号量具主轴转速速/(rr/minn)进给速度度/(mmm/minn)背吃刀量量/(mmm/r)备注1铣椭圆凹凹槽T05游标卡尺尺20000100002.5编制罗建军审核张权批准张权共7页第7页3-6烟烟灰缸盖盖子工序序卡（单位名名称）数控加工工工序卡卡零件名称称零件图号号工序号程序编号号材料铣削配套套零件12O00002铝合金车间学校数控控铣削中中心 工序工工序1简简图使用设备备华中数控控铣床夹具名称称平口虎钳钳冷却液选选择乳化液工步号工步内容容刀具号量具主轴转速速/(rr/minn)进给速度度/(mmm/minn)背吃刀量量/(mmm/r)备注1铣表面T08游标卡尺尺20000100002.5编制罗建军审核张权批准张权共3页第1页（单位名名称）数控加工工工序卡卡零件名称称零件图号号工序号程序编号号材料铣削配套套零件12O00223铝合金车间学校数控控铣削中中心 工工序工序序2简图图使用设备备华中数控控铣床夹具名称称平口虎钳钳冷却液选选择乳化液工步号工步内容容刀具号量具主轴转速速/(rr/minn)进给速度度/(mmm/minn)背吃刀量量/(mmm/r)备注1铣外轮廓廓T02游标卡尺尺20000100002.5编制罗建军审核张权批准张权共3页第2页（单位名名称）数控加工工工序卡卡零件名称称零件图号号工序号程序编号号材料铣削配套套零件12O00224铝合金车间学校数控控铣削中中心 工序工工序3简简图使用设备备华中数控控铣床夹具名称称平口虎钳钳冷却液选选择乳化液工步号工步内容容刀具号量具主轴转速速/(rr/minn)进给速度度/(mmm/minn)背吃刀量量/(mmm/r)备注1铣花型凸凸台T03游标卡尺尺20000100002.5编制罗建军审核张权批准张权共3页第3页四、 程程序的编编制由于该零零件是由由凹槽、空空及凸台台组成，形形状一般般，但椭椭圆用一一般的手手工方法法编程困困难，主主要是因因为椭圆圆加工难难度较大大，必须须采用宏宏程序编编程加工工，所以以下面简简单介绍绍一下宏宏程序。
G 代码在调用宏时，系统会将当前程序段各字段(A~Z共26个字段，如果没有定义则为零)的内容拷贝到宏执行时的局部变量#0-#25表1列出了宏当前局部变量#0~#25所对应的宏调用者传递的字段参数名宏程序的的调用格格式为：：M988 P（宏宏程序名名）<变量赋赋值>或G655 P（宏宏程序名名）表4-11 宏调调用时所所传递的的字段参参数名与与当前宏宏局部变变量对照照表字段名宏变量字段名宏变量字段名宏变量字段名宏变量A#0H#7O#14V#21B#1I#8P#15W#22C#2J#9Q#16X#23D#3K#10R#17Y#24E#4L#11S#18Z#25F#5M#12T#19G#6N#13U#20O00114----椭圆圆程序N10G91GG01ZZ-2FF1000增量下刀刀2mmmN20G90GG41GG01XX 255Y-225D001N30#1=00赋0为初初始值N40#2=224N50#3=114N60#4=##2*CCOS［［#1］N70#5=##3*SSIN［［#1］N80#10==#4**COSS［45］--#5**SINN［455］N90#11==#4**SINN［45］++#5**COSS［455］N1000G01XX#100Y#111N1100#1=##1+11N1200IF［##1LTT3700］GOTTO600N1300G40GG01XX0Y00N1400M99烟灰缸底底座的程程序主程序：：O00001序号程序简要说明明N10G54GG80GG90GG40GG49GG68GG00XX0Y00Z500选择机床床坐标系系N20M03SS20000T001主轴正转转N30G00XX-1110Y--1100铣平面定定位N40Z5N50G01ZZ0F2200N60M98PP00110调用平面面子程序序N70G00ZZ50提刀N80X0Y00N90M05GG28主轴停止止返回参参考点N1000M06TT02换刀N1100M03SS10000主轴正转转N1200G00XX-700Y-770铣外轮廓廓定位N1300Z5N1400G01ZZ0F2200N1500M98PP900011调用外轮轮廓子程程序N1600G00ZZ50N1700G00XX-255Y0N1800Z5N1900G01ZZ0F2200N2000M98PP500012调用圆形形凹槽子子程序N2100G00ZZ50提刀N2200X0Y00N2300M05GG28N2400M06TT04换第三把把刀N2500M03SS8000N2600G00ZZ5N2700G01ZZ0F1150N2800M98PP500013调用花型型凹槽子子程序N2300G00ZZ50N2400X0Y00N2500M05GG28N2600M06TT03换第四把把刀N2700M03SS8000N2800G00ZZ5N2900X0Y00N3000G01ZZ0F1150N3100G65PP500014调用椭圆圆子程序序N3200G00ZZ50N3300X0Y00N3400M05GG28N3500M06TT05换第五把把刀N3600M03SS4000N3700G00XX-155Y-335孔定位N3800G43GG00ZZ5H001F1100刀具长度度补偿N3900G99GG81XX-155Y-335Z--10RR10第一个孔孔加工N4000X-355第二个孔孔加工N4100Y-355第三个孔孔加工N4200X-155第四个孔孔加工N4300G49ZZ50取消刀具具补偿N4400X0Y00N4500M30程序结束束返回O00110----铣上上平面子子程序N10G91GG01XX2200F1000增量X向向进刀N20Y1088增量Y向向进刀N30X-2220增量X向向进刀N40Y1088增量Y向向进刀N50M99子程序结结束，返返回主程程序O00111----铣外外轮廓子子程序N10G91GG01ZZZ-33F1000增量下刀刀3mmmN20G90GG41GG01XX-500Y-330D001(110)建刀补N30Y30外轮廓加加工N40G02XX-300Y500R200N50G01XX30N60G02XX50YY30RR20N70G01YY-300N80G02XX30YY-500R200N90G01XX-300N1000G02XX-500Y-330R220N1100G40GG01XX-700Y-770取消刀补补N1200M99子程序结结束，返返回主程程序O00112----铣圆圆形凹槽槽子程序序N10G91GG01ZZ-2FF1000增量下刀刀2mmmN20G90GG42GG01XX-155Y0DD01刀具右偏偏N30G02XX-155Y0II-100J0N40G40GG01XX0Y00取消刀补补N50M99子程序结结束，返返回主程程序O00113----铣花花型凹槽槽子程序序N10G91GG01ZZ-2FF1000增量下刀刀2mmmN20G90GG42GG01XX25YY25DD02((8)刀具右偏偏N30G01XX1Y225加工花型型凹槽N40G02XX9Y333R88N50G03XX17YY41RR8N60G02XX33YY41RR8N70G03XX41YY33RR8N80G02XX41YY17RR8N90G03XX33YY25RR8N1000G02XX17YY25RR8N1100G03XX9Y117R88N1200G02XX1Y00R8N1300G40GG01XX0Y00取消刀补补N1400M99子程序结结束，返返回主程程序O00114----椭圆圆子程序序N10G91GG01ZZ-2FF1000增量下刀刀2mmmN20G90GG41GG01XX 255Y-225D001建刀补N30#1=00赋0为初初始值N40#2=224N50#3=114N60#4=##2*CCOS［［#1］用椭圆的的标准参参数方程程求坐标标值N70#5=##3*SSIN［［#1］N80#10==#4**COSS［45］--#5**SINN［455］N90#11==#4**SINN［45］++#5**COSS［455］N1000G01XX#100Y#111N1100#1=##1+11N1200IF［##1LTT3700］GOTTO600N1300G40GG01XX0Y00取消刀补补N1400M99子程序结结束，返返回主程程序O00002----烟灰灰缸盖子子主程序序N10G54GG80GG90GG40GG49GG68GG00XX0Y00Z500选择机床床坐标系系N20M03SS20000T008主轴正转转N30G00XX-255Y-225N40Z5N50G01ZZ0F2200N60M98PP00220调用铣平平面子程程序N70G00ZZ50N80X0Y00N90M05GG28N1000M06TT02换刀N1100M03SS10000N1200G00XX-200Y-440N1300Z5N1400G01ZZ0F1100N1500M98PP500021调用铣外外轮廓子子程序N1600G00ZZ5N1700X0Y--20N1800G01ZZ0F2200N1900M98PP300022调用铣ФФ40凸凸台轮廓廓子程序序N2000G00ZZ5N2100X0Y--19N2200G01ZZ0F2200N2300M98PP00223调用铣ФФ38凸凸台轮廓廓子程序序N2400G00ZZ50N2500X0Y00N2511M05GG28N2522M06TT03换刀N2533M03SS10000N2544G00XX0Y--19N2600Z5N2700G01ZZ0F2200N2800M98PP00224调用铣花花型凸台台子程序序N2900G00ZZ50N3000X0Y00N3100M30O00220----铣平平面子程程序N10G91GG01XX50FF1000增量X向向进刀N20Y48增量Y向向进刀N30X-500增量X向向进刀N40Y48增量Y向向进刀N50M99子程序结结束O00221----铣外外轮廓子子程序N10G91GG01ZZ-2FF1000增量下刀刀2mmmN20G90GG41GG01XX-200Y-330D001(110)建刀补N30Y20铣外轮廓廓N40X20N50Y-200N60X-300N70G40GG01XX0Y00取消刀补补N80M99子程序结结束O00222----铣ФФ40凸凸台轮廓廓子程序序N10G91GG01ZZ-2FF1000增量下刀刀2mmmN20G90GG41GG01XX0Y--20 D011(100)建刀补N30G02XX0Y--20II0J220N40G40GG01XX0Y00N50M99子程序结结束O00223----铣ФФ38凸凸台轮廓廓子程序序N10G91GG01ZZ-2FF1000增量下刀刀2mmmN20G90GG41GG01XX0Y--19 D011(100)建刀补N30G02XX0Y--19II0J119N40G40GG01XX0Y00N50M99子程序结结束O00224----铣花花型凸台台子程序序N10G91GG01ZZ-3FF1000增量下刀刀3mmmN20G90GG41GG01XX-155Y0DD01((10))建刀补N30G02XX-100Y5RR5花型凸台台程序N40G03XX-5YY10RR5N50G02XX5Y110R55N60G03XX10YY5R55花型凸台台程序N70G02XX10YY-5RR5N80G03XX5Y--10RR5N90G02XX-5YY-100R5N1000G03XX-100Y-55R5N1100G02XX-155Y0RR5N1200G40GG01XX0Y00取消刀补补N1300M99子程序结结束五、结 论有付出就就才有收收获。
这这次毕业业设计的的顺利完完成，对对我来说说真的是是受益匪匪浅它它不但是是对我三三年来所所学知识识的考察察，也是是我对自自己学以以致用能能力的检检验在在完成这这次毕业业设计的的过程之之中，使使我更加加清楚地地认识到到自己哪哪些方面面的不足足，在这这其中,,感觉到到了我平平时学习习还不够够努力,,造成毕毕业设计计做起来来吃力；；也感觉觉到了我我们专业业在进行行实践操操作中应应勤动手手、多动动脑去思思考才能能进行我我们产品品零件的的优质加加工；多多去翻阅阅一些资资料，从从而更好好的完善善我的知知识面上述所有有内容是是在讲数数控加工工工艺过过程及其其程序的的编制方方面的知知识，利利用对零零件图形形的结构构分析，设设计出适适合其加加工的工工艺方案案，以达达到生产产要求，选选择了切切削用量量及确定定了进给给路线，结结合了CCAXAA辅助造造型来生生成轨迹迹运用用所学内内容自己己进行了了手工编编程数数控加工工工艺是是工件在在进行数数控加工工时的重重要内容容，只要要工艺确确定合理理就可以以保证其其加工精精度及各各项指标标的要求求其中也存存在了许许多问题题，但在在老师的的指点和和同学的的帮助下下，出现现的问题题都能很很顺利得得以解决决，使我我学会如如何灵活活运用所所学知识识来解决决实践中中所存在在的问题题，在此此非常感感谢他们们。
六、致 谢本论文在在张权老师师的悉心心指导和和严格要要求下已已完成在在学习和和生活期期间，也也始终感感受着导导师的精精心指导导和无私私的关怀怀，我受受益匪浅浅在此此向老师师表示深深深的感感谢和崇崇高的敬敬意不不积跬步步何以至至千里，本本设计能能够顺利利的完成成，也归归功于各各位任课课老师的的认真负负责，使使我能够够很好的的掌握和和运用专专业知识识，并在在设计中中得以体体现也也要感谢谢带领我我的指导导教师----张张权老师师，给予予了精心心的指导导，并讲讲解了各各项专业业要领，提提出了宝宝贵的专专业意见见，是老老师的精精心指导导才使我我的毕业业设计能能够按期期完成同时我在网上也搜集了不少资料，才使我的毕业论文工作顺利完成在此向工业制造与管理学院的全体老师表示由衷的谢意文中存在在大量的的疏漏和和。
