通风空调改造工程施工方案

通风空调改造工程施工方案 第一章 工程概述1．工程概况工程名称北京工艺艺嘉三间房工艺品展示楼库空调与通风系统供货与安装工程建设地点北京市朝阳区三间房东路1路建设规模17000平方米建筑高度为204m结构形式框架招标人北京工艺艺嘉贸易有限现任公司设计人中铁工程设计院有限公司资金来源企业自筹已落实工期要求本工程工期62日历日计划开工日期2011年10月31日计划竣工日期2011年12月31日工程质量合格2．设计概况21室内外空气计算参数com气计算参数 空调 通风 采暖 主导风向风速 大气压力 夏季 干球温度 332℃ 温度30℃ CN 19ms 9986hPa 湿球温度 264℃ 冬季 干球温度 -12℃ 温度-5℃ 温度-9℃ CNNNW 28ms 10204hPa 相对湿度 45 com计计算参数主要房间 夏季 冬季 新风量 换气次数 名称 温度℃ 相对湿度 温度℃ 相对湿度 m3h人 次h 展厅 25 ＜65 20 ＞40 40 卫生间 15 8-10 com本建筑空调系统总负荷为1200KW热负荷为900KW冷源为设在屋顶风冷模块冷水机组夏季供给712℃空调冷水冬季由外网提供的9570℃一次热水经冷冻机房内板式换热器换热后供给6050℃空调热水冷水机组订货时COP不得小于340系统内部最在压力损失为200kPa空调水系统工作压力08Mpa水系统采用闭式循环两管制夏季供冷冬季供热水系统采用软化水补水软水由设在设备间的软化装置制备系统采用闭式膨胀罐定压com保温空调系统风管及通风系统风管均采用不锈钢板风管制作空调系统风管采用离心玻璃棉不燃A级保温保温厚度30mm空调冷冻水管保温材料采用橡塑保温材料难燃B1级管径 ＜150 mm保温厚度为28 mm管径≥DN150mm保温厚度为32 mm冷凝水管采用橡塑保温材料难燃B1级保温厚度20 mm一次水供热水管采用离心玻璃棉管壳不燃A级保温保温厚度70 mm排烟风管均采用不锈钢板制作吊顶内排烟管应采用离心玻璃棉保温保温厚度20 mm空调水管穿防炎墙两侧2m范围内采用离心玻璃棉不燃A级保温保温厚度45mm3．施工概况31管道的施工安装com连接方式管道类别 管材 连接方式 冷冻 却 水管 DN≤50采用低压流体输送焊接钢管 DN≤32螺纹连接 DN＞50采用无缝钢管 DN＞32焊接或法兰连接 采暖管 热镀锌钢管 法兰连接 空调冷凝水管 热镀锌钢管 丝接 com管道所有冷热水管\凝水管及热水采暖干管其转弯处采用煨弯或机制弯头焊接不允许采用丝接弯头做膨胀的转弯处只能采用煨弯热水系统的干管与干管干管与立管连接均采用焊接施工图中未注明的阀门按以下规定选用A管道上的阀门DN＜50mm采用闸阀DN＞50mm采用蝶阀B放水放气管及压力表接管上的阀门为旋塞阀com空气调节风管管段之间的连接可采用法兰连接或无法兰连接采用无法法兰连接时必须采取密封措施以减少其漏风量矩形风管弯头应优先采用内外弧弯头如遇曲率半径不能满足要求时方可采用内弧形或内斜线弯头柔性连接短管应不燃软性材料制作输送潮湿空气或安装在潮湿环境的柔性连接管应防潮腐蚀性系统的柔性连接短管应防腐空调系统的柔性连接短管应保温柔性连接短管宜选用成品件编制依据1．主要施工规范标准序号 名称 编号 1 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 2 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GBJ50243-2002 3 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 4 《工业金属管道工程施工质量及验收规范》 GB50184－2011 5 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236－98 6 《制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274－2010 7 《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 8 《建筑安装分项工程施工工艺标准》 GBJ01-26-96 9 《建设工程文件归档整理规范》 GBT50328-2001 10 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 11 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 12 《建筑工程资料管理规程》 DBJ01-51-2003 13 《北京建筑工程施工安全操作规程》 DBJ01-62-2002 14 《建筑现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005 2 施工图集21建筑设备施工安装通用图集91SB1暖气工程22建筑设备施工安装通用图集91SB6通风与空调工程23建筑设备施工安装通用图集91SB7制冷工程2491SBX12000通用图集3．其它依据31北京工艺艺嘉三间房工艺品展示楼库空调与通风系统供货与安装工程招标文件及澄清修改或补充招标文件32根据北京工艺艺嘉三间房工艺品展示楼库施工工程图纸暖施1暖施13建施12建施1433国家及北京市有关规定和文件34我司同类型工程施工经验35现场的实际情况第三章 施工方案1空调风系统施工11风管材质要求空调送回风管新风管及排风管均采用不锈钢板制作其制作配件钢板厚度和允许漏风量等要求均应符合规范的规定12风管加工com程图com不锈钢板材厚度应符合设计要求制作前检查所用材料必须有产品合格证明若无上述文件不得使用com严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定板材在下料前必须进行校验做好材料的节约工作利用角料加工小的零部件com剪切前进行下料复核以免有误复核后按下料形状采用机械剪板机等离子切割机进行剪切剪切后在咬口前进行剪口倒角倒角必须用专用倒角工具以免出现误差com风管的咬口按相应规定进行矩形风管角咬口采用联合角咬口矩形风管弯头异径管等部件必须采用联合角咬口咬口不得出现半咬口及胀裂等情况以免成型后的风管漏风com咬口后的板料进行折方首先需核对折方线确认无误后进行折方折方的关键是位置正确角度准确尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径com风管成型前应检查下料咬口折方等工序是否无误核对下料的几何尺寸是否正确风管合口用木制工具避免损坏不锈钢表层风管合口必须严密以避免漏风且四边平齐com风管与角钢法兰连接管壁厚度≤15mm采用翻边铆接铆接部位应在法兰外侧管壁厚度 15mm采用沿风管周边将法兰满焊矩形风管长边大于等于630mm保温风管大于等于800mm风管长度在12m以上的均应加固风管铆接时不得出现压偏铆钉胀裂钢板漏铆等现象com翻边尺寸宽度要均匀最小≮6mm咬口重叠处翻边时应将突出部分铲平翻边使用的工具必须为木制工具以免破坏镀锌层com处理完成风管翻边后对风管外形进行检查对风管翻边四角三通角处咬口等有明显缝隙处涂环保密封胶13风管制作的质量预防措施可能出现的质量问题 预防措施 铆钉脱落 1结构层2伸缩栓3槽钢4螺栓弹簧及平面垫片5平面垫片6悬垂丝杆7外部保温层8金属片管道9硬木10平面垫片11角钢吊架comx150mm宽镀锌铁片 防晃保温风管承托架安装图 说明 1结构层2伸缩栓3角钢4螺栓弹簧及平面垫片5扁钢6外部保温7金属管道8硬木9平面垫片10角钢吊架comx150mm宽镀锌铁片12铁皮包角 com吊架安装必须准确膨胀螺栓规格与吊杆相同com距风管水平安装不大于3米com直安装间距不大于4米单根直管至少应有2个固定点com不宜设置在风口阀门检查门及自控机构处离风口或插接管的距离不宜小于200mmcom悬吊的主风管干风管长度超过20米时设置防止摆动固定点每个系统不少于1个com直径或长边尺寸大于等于630mm时设独立支吊架com管支架应设在保温层外横担处垫硬木托防止冷桥15风管的组对com运至安装地点结合实际情况进行检查复核再按编号进行排列风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始风管组对工作风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔螺栓紧固空调风管排风风管卫生间排气法兰间采用专用胶条密封胶带等以防止漏风com兰连接风管法兰制作连接大样图 16风管吊装com装的风管应先放在专用的架子上一节一节的逐节连接一般节长7-10m但连接之前必须要先把各节风管内部清洁干净再用倒链把它提升至吊架位置对于不便悬挂倒链或滑轮因受场地限制不能进行吊装时可将风管分节用绳索拉到液压升降机操作平台上然后抬到支架上对正法兰逐节安装com管安装时要求风管法兰避开梁风管贴梁底安装立管可在水平干管安装前按自下而上的施工方法进行安装穿楼板时风管法兰应避开楼板支架间距不应大于4m每根立管固定件不应少于二个风管水平安装水平度的允许偏差每米不应大于3mm总偏差不应大于20mm风管垂直安装垂直度的允许偏差每米不应大于2mm总偏差不应大于20mm与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求17空调部件安装com安装消声器安装时框架应牢固共振腔的隔板尺寸应正确隔板与壁结合处应紧贴消声器采用管式阻性消声器消声器的接口尺寸与所接风管尺寸相同消声器详图 说明 1镀锌板2玻璃布3玻璃棉4镀锌板 com装com1防火调节阀止回阀等应安装在便于操作和检修的部位安装后的手动或电动操作装置应灵活可靠阀门关闭时应保持严密com2按图纸表明的地方安装排风机或排气管的止回阀的安装方向必须正确com3防火调节阀安装要注意其方向易熔件应迎向气流方向安装后进行动作试验阀板开关要灵活动作可靠防火阀直径或边长大于等于630mm时两侧设置独立支吊架防火分区隔墙两侧的防火阀距离墙表面不应大于200mmcom装com1安装通则风口安装保证风口与风管接缝处不漏风风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直表面平整风口与装饰面贴实达到无明显缝隙18风管漏光检测采用漏光法检测系统低压系统风管每10米接缝漏光点不得超过2处且100米接缝平均不大于16处对中压风管每10米接缝漏光点不得超过1处且100米接缝平均不大于8处为合格com通风工程风管在安装完成后对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测抽检率为5com00W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源白天检测时光源置于风管外侧晚上检测时光源置于风管内侧检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动在另一侧进行观察当发现有光线射出则说明查到明显漏风部位并做好记录com管采用分段检测汇总分析的方法本工程的风管均属中低压风管以每10m的接缝漏光点不超过2处且100m接缝平均不大于16处为合格com测中如发现条缝形漏光则需视不同的漏光部位分别进行处理如是法兰处则用拧紧螺栓更换密封垫方法如是咬缝处则用密封胶密封等方法如咬缝漏光严重则重新制作安装该段风管并重新作漏光测试19漏风量测试com严密性须满足设计及有关规程规范的要求国标GB50243中规定的风管单位面积允许漏风量 m3hm2 系统类别工作压力 低压系统 中压系统 高压系统 100 211 200 331 300 430 400 519 500 600 200 600 225 800 271 1000 314 1200 353 1500 408 136 com测试采用经国际权威机构检验合格的专用测量仪器com漏风量测试装置采用正压风管式主要测试装置采用孔板作计量元件装置由风机连接风管测压仪器倾斜式微压计整流栅节流器和标准孔板等组成见下图110风系统保温保温材料要求空调系统风管采用离心玻璃棉不燃A级保温保温厚度30mm排烟风管吊顶内排烟管应采用离心玻璃棉保温保温厚度20 mm 1 风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行玻璃棉保温采用保温钉固定保温钉与风管部件表面用401胶粘接牢固均匀布置保温层表面平整严密板材下料要准确切割面要平齐裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上板材下料示意图 离心玻璃棉保温示意图 2 保温材料铺覆应使纵横缝错开接缝用铝箔带粘严粘牢保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧同一平面尽量不使用小块保温材料a风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开以防止形成冷桥硬木宽度比角钢略宽长度与风管底边边长相等b风管连接及阀门法兰处单独剪一块150－200㎜宽的保温材料将法兰缠紧与管壁保温接缝处用胶带缠紧松紧度要适宜不得损坏保温材料保温法兰接头保温材料补包法兰接头保温材料补包方法详见下不规则的小间隙用边角余料填满c保温材料层必须密实无裂缝空隙等缺陷表面必须平整采用卷材或板材时允许偏差1㎜d风管穿墙安装时保温层应不间断穿过墙体 2空调水系统施工21材料要求管道类别 管材 连接方式 冷冻 却 水管 DN≤50采用低压流体输送焊接钢管 DN≤32螺纹连接 DN＞50采用无缝钢管 DN＞32焊接或法兰连接 采暖管 热镀锌钢管 法兰连接 空调冷凝水管 热镀锌钢管 丝接 22管道安装的基本流程 1 管道安装的基本原则先大管后小管先主管后支管 2 电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材切割下料坡口组对焊接清理焊渣等工序进行施工 3 螺纹连接的管道按矫正管材切割下料套丝连接清理填料等工序进行施工23管道焊接 1 施工流程 2 坡口加工及清理无缝钢管和焊接钢管的切割坡口￠100以内采用管道坡口机将管接口管壁接口坡成65度角￠125以上一般采用氧-乙炔焰气割气割完成后用锉刀清除干净管口氧化铁用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整管道坡口采用V型坡口坡口用机械加工或砂轮机打磨做到光滑平整对坡口两侧20mm范围内将油污铁锈和水份去除且保证露出金属光泽保证坡口表面不得有裂纹夹层等缺陷并清除坡口内外侧污物焊接坡口形式如下图 3 焊条焊剂使用前应按说明书进行烘干并在使用过程中保持干燥焊条药皮无脱落和显著裂纹 4 焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具以确保管子的平直度和对口平齐度管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平特别是浆料不锈钢输送管道内壁错边量绝对不可超标管子组对点固应由焊接同一管子的焊工进行点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同点焊长度为10～15mm高度为2～4mm且应超过管壁厚的23管道焊缝表面不得裂缝气孔夹渣等缺陷管子管件组对点固时应保持焊接区域不受恶力环境条件风雨的影响 5 管道焊接a焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验不合格设备严禁进入施工现场焊接过程中做好自检与互检工作做好焊接质量的过程控制b管道焊接采用手工电弧焊焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时并且保证焊条表面无油污等焊接中注意引弧和收弧质量收弧处确保弧坑填满防止弧坑火口裂纹多层焊做到层间接头错开每条焊缝尽可能做到一次焊完因故被迫中断时及时采取防裂措施确认无裂纹后方可继续施焊c管道连接时不得强力对口尤其与设备连接部分当松开螺栓时对口部分应处于正确的位置d管子对口平直度检查应在距接口中心200mm处测量平直度当管子工称直径小于100mm时允许偏差为1mm当管子公称直径大于或等于100mm时允许偏差为2mm但全长允许偏差为10mm 管道对口平直度e直管段上两对接焊口中心面间的距离当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm当公称直径小于150mm时不应小于管子外径f管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支吊架重合水平管段上的阀件手轮应朝上安装只有在特殊情况下不能朝上安装时方可朝下或朝侧面安装管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行g焊缝表面的焊渣必须清理干净进行外观质量检查看是否有气孔裂纹夹杂等焊接缺陷如存在缺陷必须及时进行返修并作好返修记录h冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏24管道螺纹连接com丝后螺纹应规整如有短线或缺丝不得大于螺纹全扣数的10com用符合要求的套丝机加工套丝过程中应经常加油从最后的13长度处起板牙应逐渐放松以便形成锥状com工时应用力均匀不得用加套管接长手柄的方法进行套丝com纹连接时在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好不得倒回安装后露出2～3牙螺纹并清除剩余填料com接后把挤到螺纹外面的填料清理干净填料不得挤入管腔以免阻塞管路同时对裸露螺纹部分进行防腐处理com管安装时水平管注意坡向排水口坡度大于等于12冷凝水管的软管与风机盘管连接时连接要牢固不得有瘪管和强扭com管采用U形管卡时管卡与管子之间必须垫置橡胶垫以免造成冷桥产生凝结水25水平管安装com管然后做支路com坡尤其是冷凝水管安装坡度除设计图纸注明外冷凝水管水平管段的排放坡度应≥12且保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mmcom道变径时采用偏心变径直面向下以保证冲洗便利管道坐标及标高应满足设计要求26阀门及法兰安装 1 螺纹或法兰连接的阀门必须在关闭情况下进行安装同时根据介质流向确定阀门安装方向 2 水平管段上的阀门手轮应朝上安装特殊情况下也可水平安装 3 阀门与法兰一起安装时如属水平管道其螺栓孔应分布在垂直中心的左右如属垂直管道其螺栓孔应分布于最方便操作的地方 4 阀门与法兰组对时严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件焊接时应防止引弧损坏法兰密封面 5 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活指示准确无卡涩现象 6 阀门的安装高度和位置应便于检修高度一般为12m当阀门中心与地面距离达18m时宜集中布置并设置操作平台管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm 7 调节阀应垂直安装在水平管道上两侧设置隔断阀并设旁通管在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管压力试验合格后正式安装 8 阀门安装完毕后应妥善保管不得任意开闭阀门如交叉作业时应加防护罩 9 法兰连接应保持同轴性其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5并保证螺栓自由牵引 10 法兰连接应使用同一规格的螺栓安装方向一致紧固螺栓应对称用力均匀松紧适度27管道的试压及冲洗 1 管道安装完工后应进行水压试验试验压力见下表管道种类 管道工作压力 试验压力 采暖管 ＜10 Mpa 12 Mpa 冷却水管 ＜07 Mpa 105 Mpa 2 管道水压试验1管道系统在试压前按设计施工图进行核对对支架是否牢固管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查2安装试压临时管线试压仪表及设备在系统最高点设置放空装置最低点设置排污装置对不能参与试压的设备与阀件加以隔离3管道内水压达到试验压力后10min内压力不下降再降至工作压力60min内压力不下降外观检查无渗漏为合格4系统注水过程中组织人员认真检查对发现的问题及时处理5系统试压时压力应缓慢上升如发现问题立即泄压不得带压修理6空调冷热水管和冷却水管系统试压各分区管道与系统主干管道连通后整个系统管道的试压在试验压力条件下10min内压降不大于002 Mpa再降至工作压力外观检查无渗漏为合格7试验压力以系统最低处的为准如将设备接入须保证不超过设备的试验压力8管道系统试压合格后及时排除管内积水拆除盲板堵头等按施工图恢复系统并及时填写《管道系统试压记录》28冷凝水管灌水试验 1 空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验 2 灌水试验前必须逐台检查风机盘管的通水情况如冷冻水管管网中有水则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中检查管路是否通畅如冷冻水管网中无水则由水源引水注入风机盘管的集水盘中检查管路排水情况 3 风机盘管的通水试验完成后开始进行系统灌水试验灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点一般设置在系统高处系统灌水前先将管路排放点的管口进行塞堵再往系统内缓慢注水同时派人沿管路进行巡视看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水系统满水15min后再灌满延续5min以液面不下降为合格29管道的冲洗 1 先将空调水系统中各设备进出口阀门关闭开启旁通阀采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止开启系统最低处的阀门进行排污反复多次直至系统无脏物 2 管道系统无脏物排出后再次注入自来水将管网灌满水然后开启循环水泵使水在管网中循环多次后关闭水泵将系统内水排净对系统内的水过滤器进行清洗 3 确认管网清洁后重新灌水并对管网加药保持管网满水以防管网内管道重新锈蚀如果在冬季必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放如气温较低应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施以防管道冻裂 4 冲洗合格后及时填写《管道系统冲洗记录》210空调水管道保温空调冷冻水管保温材料采用橡塑保温材料难燃B1级管径 ＜150 mm保温厚度为28 mm管径≥DN150mm保温厚度为32 mm冷凝水管采用橡塑保温材料难燃B1级保温厚度20 mm一次水供热水管采用离心玻璃棉管壳不燃A级保温保温厚度70 mm空调水管穿防炎墙两侧2m范围内采用离心玻璃棉不燃A级保温保温厚度45mm 1 由于水管保温非常重要在施工中我们要注意以下几点a 将需要施工的工程管道钢管及其它设备表面的粘接物及灰尘清扫干净如管道或容器加刷油漆或其它涂料的要在这类工程完工后二天才能进行b选择适合工程管道外径的保温管保温管内径不大于管道外径2毫米长度需放大5毫米c 把所需的保温管顺纵向剖开大管按周长裁剪好d剖开的保温管及保温板存放场所需保持清洁不能让保温材料粘上灰尘和油污以防粘接无效e管道的保温应在管道试压或通水防腐完成以后进行非水平管道的保温自下而上进行管道的保温要密实特别是三通弯头支架及阀门法兰等部位要填实如下示意图水管支架处橡塑保温示意图f管道的支吊托架加木托木托上下要接合紧密穿墙及楼板的保温要先预留好套管然后用保温材料贯通对有缝隙的可用保温材料填严g当采用玻璃丝布保护层时玻璃丝布以螺纹状缠绕在外视管道坡度由低向高缠绕紧密前后搭接宽度为4cm立管由下向上缠绕要求不得有松脱翻边裙皱和鼓包玻璃丝布外刷防火漆均匀光洁穿墙及楼板的保温要先预留好套管然后用保温材料贯通 2 密封胶水的使用方法及要求a密封胶水在低于5℃的温度条件下不能安装b将剖开或裁剪好的保温材料在剖开处或接缝处二面刷上胶水刷胶要用力均匀待胶水稍干后以不粘手为佳轻轻将接缝处挤压后在接缝处加密封胶带接缝粘接挤压顺序先两边再中间分段粘接要做到接缝平整弯头接缝结实和美观c保温板材安装需在粘接面全部刷满胶水厚度超过20毫米的需双层安装一般第一层为厚第二层为薄但第二层厚度不低于8毫米d工程管道穿墙处必须按照保温所需厚度安装不能因为不方便就遗漏以免影响墙面装饰和天花板实在难以安装需用其它碎料所用材料及堵塞方法必须经甲方或监理同意挤满压实e冷水管和冷冻设备在使用或有结露现象时不能安装保温材料f两管之间间距太小达不到安装厚度时不能安装材料g注意安装顺序一般保温材料的安装须放在最后以免其它施工人员不小心碰坏或拉开h管壳内部贴紧管壁直缝环缝连接严密不允许有缝隙对接平整无凹陷和裂缝过墙楼板处套管内不得有遗漏支吊架处保温管和木块应粘接好不可有缝隙施工中应预留管材收缩量保温均匀表面光滑连续性好3 设备安装31 设备基础设备全部选型定型后进行设备基础的设计和施工 1 工艺流程 2 关键控制点 1 设备基础的确定必须在设备选型之后进行 2 地脚螺栓的预埋根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用木方或钢管留出洞口设备安装时进行地脚螺栓的安装与理注32 冷水机组合安装 1 本工程屋顶设有2台风冷冷水机组 2 风冷冷水机组安装在由土建做的混凝土基座上 33 新风机组安装 1 新风机组依据使用功能分别设置于机房内新风机组选用待深化后编制详细方案新风机组正常运行时所产生的震动和噪音必须满足指定的标准 2 新风机组安装前应检查的尺寸设备就位前应按施工图并依据有关建筑物的轴线标高放出安装位置基准线平面位置安装基准线对基础实际轴线 3 空气过滤器表面冷却器与送出段连接其间应密封防止气流短路 4 新风机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结水从新风机组引至排水口时排水管应设水封装置水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定 5 现场组装的新风机组必须作漏风量测试 6 在安装永久空气过滤器前或风机运行前新风机组内部完全清理风机运行时必须安装过滤器34水泵安装 1 施工前应对土建施工的基础进行复查验收特别是基础尺寸标高轴线预留孔洞等应符合设计要求基础表面平整混凝土强度达到设备安装要求 2 水泵安装前检查水泵的名称规格型号核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求水泵外观应完好无锈蚀和损坏根据设备装箱清单核对随机所带的零部件是否齐全有无缺损和锈蚀 3 对水泵进行手动盘车盘车应灵活没有卡涩和异常声音等现象 4 水泵就位在基础上装上地脚螺栓用平垫铁和斜铁对水泵进行找平找正并拧上地脚螺栓的螺母 5 地脚螺栓的二次灌浆时应保持螺栓处于垂直状态混凝土的强度应比基础高12级且不低于c25并做好对地脚螺栓的保护工作 6 用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量对水泵进行精平工作使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于011000横向水平度偏差不应大于021000解体安装的水泵纵横向水平度偏差均不应大于0051000 7 水泵与电机采用联轴器连接时用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整使两轴心的允许偏差轴向倾斜不应大于021000径向位移不应大于005mm 8 水泵安装要加橡胶减振垫其规格型号和安装位置应符合设计要求35风机盘管安装 1 工艺流程施工准备→电动检查试运转→表冷器水压检查→吊架制安→风机盘管安装→连接配管 2 开箱检查及试验风机盘管安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器不得有损伤锈蚀缺件等之后应对风机盘管做水压试验水压试验时试验压力为系统工作压力的1．5倍定压观察2～3分钟不漏稳压为合格 3 卧式吊装风机盘管安装应由单独支吊架固定并应便于拆卸和维修支吊架吊杆与风机盘管相连处采用双螺母紧固吊装后保持水平保证冷凝水畅通地流到指定位置暗装卧式室内机盘管下部的吊顶应留有活动检查口风管回风箱及风口与空调器机组连接处应严密牢固为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露风机盘管供回水管与风机盘管采用弹性软管连接风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致使凝结水通畅地排放到指定位置36空气风幕机安装 1 空气风幕机安装位置方向应正确牢固可靠与门框之间应采用弹性垫片隔离防止空气风幕机的振动仁慈到门框上产生共振 2 风幕机的安装不得影响其回风口过滤网的拆卸和清洗 3 风幕机的安装高度应符合设计要求风幕机吹出的空气应能有效的隔断室内外空气的对流 4 风幕机的安装纵向垂直度横向水平度的偏差均不大于2100037水处理设备安装 1 水处理设备的基础尺寸地脚螺栓或预埋钢板的埋设应满足设备安装的要求基础表面应平整 2 水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定 3 与水处理设备连接的管道应在试压冲洗完毕后再连接 4 冬季安装应将设备内的水放空防止冻坏设备4系统试运转及调试41工艺流程设备单机试运转→系统联动试运转→无生产负荷系统联合试运转的测定和调整→带生产负荷的综合效能试验的测定和调整42技术要求 1 空调机组新风机组试运转前必须加上适度的润滑油并检查各项安全措施盘动叶轮应无卡阻和碰擦现象叶轮旋转方向必须正确在额定转速下试运转时间不得少于2h试运转应无异常震动滑动轴承最高温度不得超过70℃滚动轴承最高温度不得超过80℃ 2 风机盘管试运转前必须加上适度的润滑油并检查各项安全措施盘动叶轮应无卡阻和碰擦现象叶轮旋转方向必须正确 3 通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容 a 通风机的风量风压及转速的测定通风与空调设备的风量余压与风机转速的测定 b 系统与风口的风量测定与调整实测与设计风量的偏差不应大于10％ c 通风机制冷机空调器噪声的测定 d 制冷系统运行的压力温度流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定 e 空调系统带冷热源的正常联合试运转应大于8h当竣工季节条件与设计条件相差较大时应做不带冷热源的试运转通风系统的连续试运转应大于2h f 在制冷系统运行压力温度流量等各项技术数据符合有关技术文件规定合格后再投入工程空调系统试运行5风系统风量平衡试验51系统风量测定应符合下列规定系统风量测定调整前应分别绘制所调系统的系统图系统图中标明设计风量值并对各管线进行编号以便在调试时作好记录风管的风量一般可用毕托管和微压计测量测量截面的位置应选择在气流均匀处按气流方向应选择在局部阻力之后大于或等于4倍及局部阻力之前大于或等于15倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上当测量截面上的气流不均匀时应增加测量截面上的数量风管内的压力测量应采用液柱式压力计如倾斜式补偿式微压计新风机组送风机出口的测定截面应按规范的规定选取通风机测定截面位置靠近风机通风机的风压为风机进出口风口的风量可在风口或风管内测量在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速再乘以风口净面积得到风口风量值当风口与较长的支管段相连时可在风管内测量风口的风量风口处的风速如用风速仪测量时应贴近格栅或网格平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等匀速移动法不应少于3次定点测量法的测点不应少于5个系统风量调整宜采用流量等比分配法或基准风口法从系统最不利环路的末端开始最后进行总风量的调整通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速重复测量三次取其平均值的方法如采用累计式转速表应测量30s以上52空调系统综合效能试验可包括下列项目 1 送回风口空气状态参数的测定与调整 2 空调机组性能参数的测定与调整 4 室内空气温度与相对湿度的测定与调整 5 对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定 6 测量室内空气温度相对湿度及气流速度可采用棒状温度计通风温湿度计热风速仪等测量仪器的测头应有支架固定不得用手持测头 7 系统风量测定调整完成后要作好记录调试人记录人监理等签字齐全第四章 施工部署1劳动力计划11公司劳务部门专门负责劳动力的调配确保在不同的施工阶段能够提供充足的劳动力12我司派具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工13特殊工种保证持证上岗14参加本工程安装施工的所有人员在进场前进行培训教育内容包括安全施工文明施工技术交底以及现场各项规章制度等安全文明施工要组织书面考试考试合格后方可进场工作15劳动力计划表 单位人按工程施工阶段投入的劳动力情况 工种 前期准备 风管制作 风管安装 管道防腐 管道设备安装 后期 风管制作工 10 20 8 风管安装工 20 6 风管保温工 3 管道下料工 10 5 水管道安装工 10 15 6 水管道保温工 15 5 设备安装 15 焊工 5 3 2 2主要设备材料构件的用量计划21主要设备计划序号 名称 型号 单位 数量 1 空气幕 L 12mN 200W风量2000m3h 台 6 2 空气幕 L 15mN 300W风量2400m4h 台 4 3 新风机组 送风量3500m3h功率22KW余压450Pa排风量3000m3h功率15kw余压350Pa 台 8 4 风冷热泵冷水机模块组合式 LSQWRFH585冷量585KW冷媒R410A冷冻水温度712℃流量100m3h水阻50KPa运行重量54t 台 2 5 风机盘管 卧式FP-10冷量53KW热量79KWL 1000m3hN 48W噪声48db余压30KPa 台 44 6 风机盘管 卧式FP-5冷量28KW热量42KWL 350m3hN 45W噪声37db余压30KPa 台 68 7 风机盘管 吊项内卧式暗装FP-8冷量45KW热量67KWL 800m3hN 45W噪声457db余压30KPa配温控器及三速开关 台 201 8 风机盘管 落地式FP-10 台 1 9 风机盘管 落地式FP-8 台 4 10 电子水处理器 SC-1 处理水量200th 台 1 11 换热机组 板式换热器2台立式离心水泵2台 台 1 12 定压补水装置 气压罐总容积012 m3调节容积04 m3工作压力06MPa补水泵启泵压力019 MPa补水泵停泵压力024 Mpa电磁阀开启压力025MPa安全阀开启压力026 Mpa变频补水泵2台一用一备 台 1 13 软化水装置 TRB-100V 06-10mh工作压力0205 Mpa 台 1 14 立式离心泵 L 100m3h冷冻水H 26米 台 2 15 水箱 100010001000容积07立方米 套 1 22材料构件计划序号 名称 型号 单位 数量 1 不锈钢蝶阀 320160 个 3 2 不锈钢蝶阀 200120 个 3 3 不锈钢蝶阀 320120 个 12 4 不锈钢蝶阀 250120 个 124 5 减震装置 DN50 个 34 6 焊接法兰阀门 DN125 个 5 7 焊接法兰阀门 DN80 个 17 8 焊接法兰阀门 DN50 个 13 9 焊接法兰阀门 DN100 个 3 10 自动排气阀 DN25 个 48 11 伸缩器 DN80 个 6 12 减震装置 DN50 个 4 13 过滤器 DN150 台 2 14 过滤器 DN32 台 2 15 螺纹止回阀 DN32 个 1 16 螺纹闸阀 DN32 个 2 17 排气扇 L 150m3h 个 52 18 防火阀 70℃ 500500 个 6 3施工现场布置com 1 办公室及宿舍施工用办公室需要两间由总包提供临时用房进场后与总包协商按总包指定地点布置办公室和总包协商安排工人宿舍 2 施工用电建设单位提供临时用电接口 3 施工用水 建设单位提供临时用水接口 4 施工道路根据土建总包单位设置的现场道路运输材料购配件和设备 5 工程项目部应按照主材材料部件和设备的进场需要计划组织进场并根据规定地点和指定方式进行储存和存放32施工现场总平面图风管加工区布置由于风管加工制作量较大因此风管的加工场地应尽量考虑设在现场内这样既方便施工又节省运输时间提高了工作效率为缩短工期提供了良好的条件加工场地占地面积约300平方米进场后与总包单位协调解决初步考虑将风管加工场地安排在地下一层用瓦棱铁板临时围档作为通风管道加工车间这样可以有效的减少风管制作时的噪音对周边环境的影响加工现场内放置设备主要有剪板机冲剪机咬口机电焊机折方机和加工平台场内设备布置见下图水管加工场地布置本工程空调系统为风机盘管加新风系统大部分设备支管可以批量预制因此在现场内布置水管加工场地作为水管预制车间主要进行设备支管的预制和管道支吊架抱箍卡子等附件的加工制作场地占地50平方米主要放置设备有套丝机电焊机台钻压力台砂轮切割机等水管预制场地可与风管加工车间布置在一起统一围档便于管理场地布置如下图所示第五章 与设计及监理单位的配合措施1与设计单位的配合措施11由工程部经理牵头负责与设计单位的沟通协调对设计图纸等文件的管理信息应由信息工程师统一登记保存使用时办理领用手续项目部应及时组织设计单位参加设计交底会工程例会及其他专题会项目部各专业工程师负责与设计专业负责人协调沟通对设计变更洽商的确认项目部经理应重视与总设计师的沟通协调凡涉及设计单位的工作计划应抄报设计单位与设计单位的收发文件应单独立档保存 2 坚持工程例会制度项目经理部每星期召开一次工程会议检查落实工程实际进度情况分析和预测可能影响进度的因素制订预防措施对因资金材料或外部条件干扰工程进度的因素及时报请工程监理部共同制订解决办法 3 各班组坚持每日下班前的碰头会检查当日完成的工作量并将存在问题及时报告项目经理部把工程总体进度计划层层落实到班组和个人com证 1 根据总体施工进度计划安排逐日作出劳动力使用计划保证劳动力充足 2 选用技术过硬具有较强施工管理能力施工队伍保证劳动力资源充足根据不同阶段对各工种人员的不同要求进行分阶段配置以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求同时优化劳动力配置 3 本工程的管理和施工人员曾多次参与水暖安装工程的施工积累了丰富的施工经验与技术能解决施工中所遇到的技术难题com 1 根据总体进度计划编制设备采购供应计划提前备好工程所需各种设备及材料 2 保证料源充足根据生产计划编制材料供应计划提前订货加工同时严把原材料质量关防止因材料不合格而影响工期 3 所用设备选用具有一定生产能力能够满足工程质量和供货需要的厂家其生产与运输能力应能保证工程需求com 1 按照总体进度安排有计划地组织机械进场提前做好调试检修提高设备完好率和利用率 2 准备足够的关键性机械加强对工程机械的检修保养工作保证机械设备无故障运转提高施工设备的利用率和完好率com保证 1 加强安全和技术交底工作经常对职工进行安全和质量方面的教育不断提高职工的质量意识和工作责任心避免发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状态中这是保证工程按计划实施的主要措施之一同时加强对机械设备的维修保养提高机械的完好率与利用率 2 科学地合理的组织平面流水施工交叉作业项目经理部根据各专业各工种的具体作业计划配置必要的设备供给充足的材料安排合理的劳动力进行流水作业和交叉作业避免因资金机械材料和劳动力不足而影响工程进度 3 认真做好月报工作项目经理部每月将完成的工作量和工程形象进度呈报业主和监理部以便根据工程进度的实际情况进行分析和控制使得工程进度的全过程始终处于循环的动态的控制之中 4 建立进度控制的组织系统 项目经理部负责落实各层次的进度控制人员落实具体任务和工作责任并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解编制出更详细的季度月或旬作业计划并按照计划表进行控制 5 坚持多点施工平行作业根据施工需要可采取二班或三班倒施工每班安排部分领导值班对现场施工进行指挥与协调落实岗位责任制实行全面承包建立激励制度开展劳动竞赛关心职工生活搞好后勤服务调动施工人员积极性提高劳动生产率第七章 质量保证体系及措施为贯彻我公司质量第一信誉至上文明施工优质服务的质量管理方针确保本工程施工质量全优的实现根据该工程施工图纸设计现行施工规程规范和质量检查验收的有关要求制定本质量保证措施1质量目标本工程的质量目标是达到质量验收标准的合格等级2质量保证体系21为保证本工程顺利实施和兑现投标文件确定的工程质量目标根据ISO9001质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定结合我公司以往从事类似工程的经验从组织机构思想教育技术管理施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本标段实际的质量保证体系22质量保证体系由项目经理负责项目总工组织实施项目部设专职质检员负责现场检查形成项目部作业队二级管理系统形成一个横向到边纵向到底的质量保证体系质量保证体系框架图com观念 强化质量意识工程质量的好坏很大程度上取决于全体员工的质量观念和质量意识的强弱以及工作责任心的高低因此必须抓好全体员工的思想教育工作增强职工的质量意识和观念使每个职工在工作中自觉做到对工作一丝不苟认真细致用人的工作质量来保证工程质量牢固树立质量责任重于泰山的思想3质量保证措施com措施 1 建立以项目经理为组长总工程师为副组长项目经理部相关部门负责人作业队长技术主管为组员的全面质量管理领导小组根据工程情况在各施工作业队建立以作业队长为组长并隶属项目经理部全面质量管理小组领导 2 由质量管理领导小组制订质量管理机构及人员的质量职责将质量管理细化分工到个人做到职责明确工作内容清楚形成质量工作人人有责的工作氛围 32采购物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购供应与管理并根据ISO 9002质量标准和公司物资《采购控制程序》对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制主要采取的措施如下 1 采购物资时须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购所采购的材料或设备必须出厂合格证材质证明和使用说明书对材料设备有疑问的禁止进货 2 物资供应部委托分供方供货事先已对分供方进行了认可和评价建立了合格的分供方档案材料的供应在合格的分供方中选择 3 实行动态管理公司物资供应部工程管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审考核并作记录不合格的分供方从档案中予以除名 4 加强计量检测采购物资包括分供方采购的物资根据国家地方政府主管部门规定标准规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验并做好标记com保证措施 1 严格执行逐级技术交底制度要按规定分层次分阶段地进行要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续交底内容要有针对性突出重点及施工关键明确有关的施工资料依据严格遵照执行杜绝无依椐修改 2 要定期检查施工机具设备的配备是否符合要求计量器具和检验试验设备是否有检定标识和标准记录定期对设备进行必要的维护和保养 3 把好原材料及设备的质量关坚持严格的进货检验试验制度搬运储存发放制度安装前施工单位要向校方申报经校方检查后方在使用 4 在产品的验收运输储存安装交付各阶段应按适当的方法进行标识以便追溯和更正 5 工长要带领作业人员对施工质量进行自检坚持开展三工序活动即检查上道工序保证本道工序使工序过程始终处于受控状态 6 分项工程完成后由单位工程负责人组织工长班组长对分项工程质量进行检查评定专职质检员核定质量等级 7 经理部对质量要阶段性的组织大中小型的检查评定活动对存在的问题有针对性的质量教育施工过程中坚持实行自检专检交接检的三检制度加强中间交接履行签字确认手续工程的最终检验试验应邀请业主设计监理质量监督部门代表参加办理相应的检验核验手续 8 施工技术资料和质量验评资料与施工同步及时做好资料的收集整改的汇总工作 9 关键工序的质量检测点要列出名细表在进入检测点前由工长通知专职质检员保证及时检测 10 关键分项工程完成后由技术工程师组织技术质检人员和工长参加对分项工程质量进行检查评定专项质检员核定质量等级必要时报顾客代表认可com质量控制坚持三检四按五不准六做到即三检自检互检交接检四按按图纸按规范按工艺按标准五不准资料不全不准开工材料不合格不准进场测量不闭合不准使用上道工序不合格不准进行下道工序达不到质量标准不准交工验收六做到方案做到合理技术资料做到齐全质量检验做到可靠施工试验做到真实测量数据做到准确施工方法做到正确严格执行技术交底制度施工组织设计及项目质量保证计划由项目总工程师进行技术交底分项工程施工前由技术部门向各专业工长和有关班组进行书面交底施工过程中做好方案实施情况的检查com和试验加强检验和试验加强检验试验的频率提高试验检验的科学化手段和准确性将影响质量因素消灭在萌芽状态消除不良因素积累本工程所有材料试验与检验按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施并委托有试验资质的单位进行经监理工程师批准后方可使用各工序完工后均按规范要求进行质量检验合格后方可进行下道工序施工重点部位加大检查频率com部质量检查流程为确保工程质量达到优良标准我单位在本项目中实行三级质量检查制度即班组自检质检员检查监理工程师验收以严格的质量监督检查体系确保工程质量班组质量检查员负责工序自检自查填写《工序自检记录》自检合格后会同项目部专职质检工程师共同验收并填写《工序交接检查记录》和《工序质量检查评定表》最后请现场监理进行验收填写《工序报验单》和《隐蔽工程验收记录》com预案 1 消除人为因素造成的工序质量缺陷加强对施工人员质量第一顾客至上的质量意识教育确定岗位责任制定期组织技能培训提高员工操作技能 2 消除环境因素造成的工序质量缺陷加强现场管理搞好文明施工合理组织确保工序施工有一个良好的施工环境 3 消除施工方法不当造成的工序质量缺陷坚持持证上岗严格施工纪律按规范组织施工严格操作规程确保施工方法得当 4 消除机械检验测量试验设备造成的工序质量缺陷 5 对机械设备定期进行维修和保养结合本项目的实际情况配置性能良好配套的机械设备定期对计量测试设备进行周期鉴定保证检验测量试验的准确性推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术减少检验测量试验设备造成的工序质量缺陷 6 消除材料因素造成的工序质量缺陷物资采购各环节的控制工作实行定点定量采购确保材料质量 7 作好技术交底和质量记录确保工序质量项目总工程师须全面对设计图纸进行审核掌握实用的各类规范明确质量标准和技术要求做好技术交底参加人员应履行签字手续形成状态过程的可追溯性质检工程师应熟悉相关的技术规范设计要求验收标准做好工序质量检查记录负责隐蔽工程检查验收签认填写工程质量评定表建立事故隐患报告处理等行之有效的质量管理制度使工程质量处于受控状态各隐蔽工程项目工序技术负责人须熟悉设计图纸理解设计文件精神搞好技术交底并做好质量记录38 质量通病防治措施序号 质量通病 防治对策 1 风管的连接不严密存在脆裂现象调整好碌骨机型口切得不好插条的宽度一致另外插条制作时手锤用力角度正确插条的板材同风管的板材厚薄一开料时四个角按规范裁剪密封胶太多产生脆裂风管口在法兰处翻边尺寸不够造成风管口在法兰处翻边尺寸不够的主要原因是风管开料时尺寸控制不对计算不准确没有预留翻边造成此种现象还有可能是风管不垂直花型调平风管时没有将吊杆调正造成吊杆松弛不着力或风管再变形调平风管时先将吊杆调正如果吊杆没有上紧膨胀螺栓再调风管空调冷冻水管大小配置不合理与水管间有离缝安装完毕没有封堵管壁与托之间的离缝空调冷冻水管应与管道外径相一致对施工班组进行详细的施工技术交底保温前对管道及托进行验收封堵空调冷冻水管保温时保温材料与保温材料及托接合处没有涂粘结剂空调冷冻保温时保温材料与保温材料及托接合处应涂粘结剂保温完毕后验收时应逐个进行检查如没有涂粘结剂的现象应返工过长扭曲在铆接前应拉直对正铁皮条要压紧帆布口处不漏风 1为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声在管道拐弯处要采用曲率半径大的弯头2消声器消声弯头要单独设置支吊架不能使风管承受消声器或消声弯头的重量且有利于单独检查拆卸维修和更换3为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递各种传动设备的进出口管均要设柔性连接管风管的支架吊架及风道穿过围护结构处均要有弹性材料垫层在风管穿过围护结构处其孔洞四周的缝隙要用不燃纤维材料填充密实4为便于现场对设备减振基础进行平衡调整在设备安装时要在减振器上带有可调整的校平螺栓5对于送至现场的消声设备要严。