各类设备日常巡检检修标准

通用设备备日常巡巡检检修修标准序号检修项目目标准检修内容容及方法检修周期期1减速机运转平稳稳，无冲冲击，无无异常振振动和噪噪声检查整体体运转情情况，不不符合标标准检修修处理日检箱体外附附零部件件齐全、完完整无损损缺检查箱体体外附零零部件，不不符合标标准则补补齐或更更换部件件日检箱体完整整无破损损，无裂裂纹检查箱体体，上箱箱体损坏坏更换上上箱体，下下箱体损损坏则更更换减速速机日检各密封及及结合处处不渗油油、不漏漏油运转中查查看各密密封及结结合处，不不符合标标准则更更换密封封日检油池温升升不得超超过355oC手感油池池外表温温度，温温度异常常，改用用测温仪仪测量，温温度超标标则更换换减速机机日检轴承体温温升不超超过455 oC手感轴承承端盖外外表温度度，温度度异常，改改用测温温仪测量量，温度度超标则则更换减减速机日检ZQ、JJZQ、ZL型减减速机采采用润滑滑油牌号号为N2220中中负荷工工业齿轮轮油， NGWW、SEWW型减速速机采用用润滑油油牌号为为N3220中负负荷工业业齿轮油油，油位位处于油油标上下下线之间间，油质质清洁查油位，定定期注油油及换油油周检轴承元件件不得有有裂纹、脱脱落、伤伤痕、锈锈斑、点点蚀或变变色，保保持架完完整无变变形，转转动灵活活无异响响，外圈圈与轴承承座的配配合为静静配合。

打开上盖盖检查轴轴承，不不符合标标准更换换轴承年检齿轮无过过度磨损损，齿厚厚磨损量量不超过过原齿厚厚的155%，啮啮合接触触按齿高高不小于于50%%，两啮啮合齿的的错位程程度不大大于齿宽宽的5%%，轮缘缘和轮辐辐无裂纹纹，个别别齿损缺缺不超过过原齿厚厚的155%，相相邻齿损损缺不得得超过22个打开上盖盖检查齿齿轮，不不符合标标准更换换齿轮年检轴不得弯弯曲，无无裂纹、无无严重腐腐蚀和损损伤，无无滚键槽槽现象检查各齿齿轮轴，不不符合标标准则更更换该轴轴年检键与键槽槽规格一一致，装装配紧固固，无毛毛刺和烧烧伤，无无滚键及及键槽现现象，不不得在键键槽内加加垫检查各齿齿轮与轴轴配合情情况，不不符合标标准则根根据损坏坏情况，更更换损坏坏部件年检2溜槽无严重变变形，无无开焊，无无漏洞，无无严重磨磨损检查溜槽槽外观，不不符合标标准整形形、焊补补或更换换日检衬板固定定牢固，不不松动，无无磨透现现象检查衬板板，不牢牢固的焊焊牢，磨磨透的更更换周检3翻板及插插板无严重变变形，无无开焊，无无漏洞，无无严重磨磨损翻翻板翻转转灵活，插插板推拉拉灵便，固固定牢固固检查翻板板及插板板，不符符合标准准整形、修修理或更更换。

周检4电液推杆杆整体固定定牢固推推杆缸体体无损伤伤，伸缩缩灵活，不不漏油检查安装装固定情情况，检检查推杆杆、缸体体及运行行情况，不不符合标标准则整整体更换换周检润滑油牌牌号N668液压压油，油油质清洁洁，油量量3/44油箱容容积检查油量量，定期期注油、换换油周检5闸阀闸阀无裂裂纹,无过度度磨损,,不漏水水,开闭灵灵活检查闸阀阀，不符符合标准准进行修修复或更更换周检液压闸阀阀润滑油油牌号NN68液液压油，油油质清洁洁，油量量达到33/4油油箱容积积检查闸阀阀液压系系统，不不符合标标准进行行修复或或更换，定定期注油油周检6联轴器两轴同轴轴度和端端面最小小间隙完完好标准准规定：：用钢板尺尺、塞尺尺测量两两轴同轴轴度和端端面最小小间隙，不不符合标标准进行行调整月检弹性套柱柱销联轴轴器：最大外形形直径（mm）径向位移（mm）倾斜（‰）端面最小间隙（mm）71~1190 0.225~00.3 0..3~00.4 1~66 224~~4000 0..4 0.44~0..5 2~112弹性柱销销联轴器器：90~1190 0.115~00.2 0..2~00.255 2~~2.55220~~4100 0.22~0..25 00.255~0..3 22.5~~4十字联轴轴器：70~1190 0..5~00.6 0.44~0..5 00.5~~0.88210~~3400 0.66~0..8 00.6~~0.88 1胶带联轴轴器：胶胶带长短短一致，连连接牢固固，无疲疲劳裂纹纹，不同同轴度小小于2mmm。

检查胶带带弹性联联轴器，不不符合标标准调整整、紧固固或更换换周检键与键槽槽规格一一致，装装配紧固固，键及及键槽无无滚坏现现象检查键槽槽与键配配合情况况，不符符合标准准，根据据实际情情况更换换键或联联轴器，或或在轴上上重新洗洗键槽月检十字滑块块及沟槽槽磨损不不严重检查十字字滑块及及沟槽，磨磨损严重重则更换换联轴器器或十字字滑块月检销孔磨损损不严重重检查销孔孔，磨损损严重则则更换联联轴器月检尼龙柱销销磨损不不严重，柱柱销端部部不超出出联轴节节边缘检查尼龙龙柱销磨磨损情况况，不符符合标准准则全部部更换月检胶套径向向磨损不不超过原原直径的的8%，锥锥形螺栓栓与锥孔孔要吻合合检查弹性性柱销，不不符合标标准更换换月检7安全护网网、罩、栅栅栏无严重变变形、开开裂开焊焊和锈蚀蚀；固定定牢固检查安全全护网、罩罩、栅栏栏，不符符合标准准的调整整或更换换日检8紧固件各部螺栓栓、螺柱柱、螺钉钉、螺母母齐全紧紧固，同同一部位位规格应应一致，无无松动、脱脱扣、变变形或折折断现象象螺母母要上满满扣，螺螺钉旋入入深度不不小于螺螺钉直径径，外螺螺纹余留留长度一一般在两两扣左右右，螺母母无损伤伤，一般般配量的的垫圈不不超过两两个。

开开口销、垫垫圈、定定位销齐齐全紧固固，符合合要求，需需加防松松装置的的，防松松装置要要安装到到位键键和键槽槽规格一一致，装装配紧固固，不许许有毛刺刺和烧伤伤，不得得在键槽槽内加垫垫检查各紧紧固部位位，不符符合标准准的补齐齐或修复复日检9仪表玻璃罩清清晰，透透明度好好，外观观清洁无无垢，封封印完好好计量量仪表要要有计量量部门的的有效合合格证检查仪表表，不符符合标准准更换日检10电动机运行正常常，无异异常声音音，转动动平稳，无无明显振振动听、看电电机运行行情况，不不符合标标准现场场能处理理的现场场检修处处理日检铭牌完整整，字迹迹清楚，清清洁无积积尘、无无油漆查看电机机铭牌及及卫生日检机座、接接线盒无无裂纹，机机座底脚脚孔完整整检查外壳壳及机座座，不符符合标准准更换电电机日检温升不超超过厂家家规定如如无铭牌牌规定，一一般A级绝缘缘最大允允许温升升55oC， E级绝绝缘 665oC，B级绝缘缘70oC， FF级绝缘缘85oC H级绝绝缘1005oC手感电机机外表温温度，温温度异常常，改用用测温仪仪测量，温温度超标标则更换换电机日检电压在110000V以下下，线圈圈绝缘电电阻不小小于0..5MΩΩ；电压在在10000V以以上，在在接近运运行温度度时，定定子线圈圈绝缘电电阻不小小于1MMΩ/KKV；转转子线圈圈绝缘电电阻不小小于0..5MΩΩ/KVV（电压压在10000VV以下时时用5000V兆兆欧表，电电压在110000~30000VV时用10000VV兆欧表表，电压压在30000VV以上用用25000V兆兆欧表），吸吸收比为为R600/R115≥11.3。

摇测绝缘缘，不符符合标准准则更换换电机季检风翅、通通风网、护护罩及散散热片等等冷却散散热装置置齐全完完整无损损伤，装装配牢固固检查冷却却散热装装置，不不符合标标准更换换损坏部部件月检三相绕组组直流电电阻应平平衡，一一般偏差差不大于于三相平平均值的的2%；三三相电流流应平衡衡，一般般偏差不不大于三三相电流流平均值值的5%%测量三相相绕组直直流电阻阻和三相相电流平平衡度，不不符合标标准更换换下来检检修年检绕组完整整无损，清清洁干燥燥无油垢垢抽芯检查查绕组、轴轴承、电电机轴，不不符合标标准的清清理，更更换损坏坏部件定定期注油油年检轴承滚动动体及座座圈内外外表面不不得有剥剥落形成成凹坑或或麻点锈锈蚀现象象，滚动动体、座座圈、保保持架不不得有烧烧伤、破破裂现象象运转转灵活，无无异响轴轴承润滑滑良好，润润滑脂牌牌号为22#极压锂锂基脂，用用量为内内腔1//2—2/33，油脂脂清洁轴不得弯弯曲，无无裂纹、严严重腐蚀蚀和过度度磨损，轴轴与孔的的配合良良好，无无滚键槽槽现象11就地操作作箱箱体无变变形，清清洁卫生生，接线线正确，压压接牢固固，走线线整齐美美观，控控制按钮钮、急停停按钮、开开关、指指示灯齐齐全完好好，动作作灵敏，标标识清晰晰。

检查就地地操作箱箱，不符符合标准准调整或或更换损损坏部件件周检12低压电缆缆悬挂整齐齐，有标标志牌，运运行中不不漏电，不不超温无无老化，无无破损，绝绝缘良好好检查并摇摇测绝缘缘季检13高压电缆缆悬挂整齐齐，有标标志牌，运运行中不不漏电，不不超温无无老化，无无破损，绝绝缘良好好检查并摇摇测绝缘缘半年检14接地压接牢固固可靠电电器设备备外壳接接地应与与系统接接地有良良好的连连接每每个接地地部分应应以单独独的接地地线与接接地干线线相连接接，严禁禁在一个个接地线线中串接接几个需需要接地地的部分分连接接点要除除掉油漆漆，防腐腐处理，不不得锈蚀蚀检查接地地线，不不符合标标准，重重新压接接接地线线月检15接线端子子完好，无无破损、烧烧坏及氧氧化现象象，无接接触不良良及过热热现象目测及仪仪器监测测（测温温仪）接接线端子子，不符符合标准准进行清清理、紧紧固或更更换2个月变压器电电气设备备日常巡巡检检修修标准序号检修项目目标准检修内容容及方法法检修周期期1整体运行行情况无异常声声响；指指针稳定定，无较较大摆动动，电流流、电压压值正常常听变压器器运行声声音，查查看负荷荷电流、运运行电压压日检2变压器油油油温不超超过855℃；油标标完整不不漏油，油油量在允允许范围围内，油油量与油油标线相相符，低低温时不不低于115℃油标线线，高温温时油标标内能见见油面。

仪器检测测（测温温仪）油油温，目目测油量量日检3油箱、散散热管无严重变变形，不不漏油，散散热管不不堵塞，温温度均匀匀目测及测测温仪监监测油箱箱、散热热管日检4吸湿剂无明显变变色目测日检5高、低压压瓷套管管清洁、无无破损、无无裂纹、无无放电痕痕迹有有问题的的更换处处理停电清理理灰尘，目目测检查查2个月高压开关关柜及母母线电气气设备日日常巡检检检修标标准序号检修项目目标准检修方法法内容及及方法检修周期期1柜体表面清洁洁，无灰灰尘积垢垢，铭牌牌编号齐齐全目测柜体体外观，不不符合标标准清理理、整理理班检2油开关无渗漏油油，油位位不低于于下标线线，标志志线清晰晰目测油开开关，不不符合标标准检修修处理班检3真空断路路器真空管的的灭弧室室及内部部零件均均无氧化化及变色色现象目测真空空断路器器，不符符合标准准更换班检4瓷瓶表面清洁洁，无裂裂纹，无无放电痕痕迹目测瓷瓶瓶，不符符合标准准清理或或更换班检5导电螺栓栓无脱扣，无无烧痕，接接线紧固固，无过过热现象象目测，不不符合标标准修复复处理或或更换班检6操作机构构灵活可靠靠，联锁锁机构及及分合闸闸指示位位置正确确目测，不不符合标标准修理理班检7隔离刀闸闸接触良好好,接触面面不小于于70%%，无过过热现象象测量及测测温仪监监测刀口口温度，不不符合标标准调整整。

班检8二次线整齐美观观，无破破损，电电流回路路使用截截面≥2.5mmm2，其它它回路使使用截面面≥1.5mmm2，电压压≥4000V的铜铜芯绝缘缘导线目测，不不符合标标准检修修处理班检9母线接头无过过热现象象，漆色色、相序序、间距距符合规规程规定定，安装装牢固，温温度不超超过700℃目测及测测温仪监监测，不不符合标标准修复复处理班检10继电保护护装置：：完好齐全全，清洁洁，动作作灵活可可靠，整整定值指指示位置置正确，无无变动，运运行位置置与运行行要求相相符，电电压指示示正常，线线圈无过过热、短短路、触触点接触触良好，线线圈铁芯芯复位无无卡阻现现象目测及仪仪器监测测各类继继电器、连连接片、转转换开关关，各种种信号指指示、光光字牌，警警报，音音响，交交直流控控制电源源，操作作电源，跳跳、合闸闸回路班检11控制回路路保护装置置动作正正确，操操动机构构可靠，合合闸电源源可靠，控控制电缆缆绝缘完完好，无无短路断断路仪表检测测2个月低压配电电柜、盘盘电气设设备日常常巡检检检修标准准序号检修项目目标准检修方法法内容及及方法检修周期期1柜体表面清洁洁，无灰灰尘积垢垢，铭牌牌编号齐齐全目测柜体体外观，不不符合标标准清理理、整理理。

班检2柜内零件件同一部位位规格材材质力求求一致，导导电部位位应用铜铜或镀锌锌零件查看各部部零件，不不符合标标准更换换2个月3空气开关关动作灵敏敏可靠，接接触良好好，无过过热现象象检查空气气开关，不不符合标标准整理理或更换换月检4引入、引引出线压接牢固固，接触触良好，无无烧伤痕痕迹检查引入入、引出出线，不不符合标标准整理理或更换换月检5真空断路路器动作灵敏敏可靠，各各部件完完好无破破损，真真空管的的灭弧室室及内部部零件均均无氧化化及变色色现象，辅辅助接点点接触良良好检查真空空断路器器，不符符合标准准更换班检6接触器接触器动动、静触触头和辅辅助触点点接触良良好，无无严重烧烧伤，无无异响，压压力行程程和超额额行程符符合出厂厂要求检查接触触器，不不符合标标准调整整或更换换班检7保险管齐全完整整，熔丝丝选择合合适保保险管损损坏时，不不准用铜铜丝代替替检查保险险管，不不符合标标准更换换月检8导电螺栓栓无脱扣，无无烧痕，接接线紧固固，无过过热现象象目测及测测温仪监监测，不不符合标标准修复复处理或或更换班检9母线接头无过过热现象象，漆色色、相序序、间距距符合规规程规定定，安装装牢固，温温度不超超过700℃目测及测测温仪监监测，不不符合标标准修复复处理。

班检10继电保护护装置：：完好齐全全，清洁洁，动作作灵活可可靠，整整定值指指示位置置正确，无无变动，运运行位置置与运行行要求相相符，电电压指示示正常，线线圈无过过热、短短路、触触点接触触良好，线线圈铁芯芯复位无无卡阻现现象目测各类类继电器器、连接接片、转转换开关关，各种种信号指指示、光光字牌，警警报，音音响，交交直流控控制电源源，操作作电源，跳跳、合闸闸回路,,出现异异常进行行检修班检11控制回路路保护装置置动作正正确，操操动机构构可靠，合合闸电源源可靠，控控制电缆缆绝缘完完好，无无短路断断路仪表检测测.2个月胶带输送送机设备备日常巡巡检检修修标准序号检修项目目标准检修内容容及方法检修周期期1机架无变形、开开裂开焊焊和锈蚀蚀；机架架牢固，无无摆动巡查机头头、机尾尾、中间间架，不不符合标标准，则则进行相相应修复复或加固固处理周检2滚筒电动滚筒筒各密封封处密封封良好，不不漏油检查电动动滚筒各各密封处处，发现现漏油则则更换滚滚筒日检润滑油牌牌号N668液压压油，油油质清洁洁，油位位为其半半径的22/3检查电动动滚筒油油位，及及时注油油或换油油日检轴承座完完整无破破损温温度不超超过600 oC。

检查轴承承座，手手感轴承承端盖外外表温度度，温度度异常，则则开盖查查看内部部轴承，损损坏则更更换轴承承或滚筒筒日检滚筒与轴轴配合牢牢固，不不松动，不不窜轴检查滚筒筒与轴配配合，发发现松动动，更换换滚筒日检毂及辐板板无开裂裂；滚筒筒表面无无严重损损伤、凸凸凹不平平，滚筒筒磨损不不应超过过原厚度度的1//3，衬衬胶滚筒筒的胶面面不磨透透全面检查查筒体，不不符合标标准则更更换滚筒筒周检滚筒轴无无裂纹、严严重腐蚀蚀和损伤伤目测滚筒筒轴，不不符合标标准则更更换滚筒筒月检轴承滚动动体及座座圈内外外表面不不得有剥剥落形成成凹坑或或麻点锈锈蚀现象象，滚动动体、座座圈、保保持架不不得有烧烧伤、破破裂现象象运转转灵活，无无异响轴轴承润滑滑良好，润润滑脂牌牌号为22#极压锂锂基脂，用用量为内内腔1//2—2/33，油脂脂清洁打开轴承承座端盖盖检查内内部轴承承清洗检检查，不不符合标标准则更更换轴承承或滚筒筒轴承承定期注注油月检（主滚筒筒）季检（副副）3制动装置置制动灵活活可靠，负负荷停车车后胶带带逆行不不超过11.5米米，顺向向下滑不不超过44米检查，不不符合标标准的调调整或更更换日检4胶带胶带接头头平直、牢牢固，机机械接头头卡子不不脱扣、不不残缺，串串条与胶胶带等宽宽。

硫化化接头无无脱胶和和剥层现现象检查胶带带接头，不不符合标标准则修修整或重重新做接接头日检胶带横向向裂口长长度不超超过胶带带宽度的的5%，纵纵向裂口口不超过过1500mm巡查整条条胶带，不不符合标标准则截截去损坏坏部分，搭搭短接日检胶带松紧紧适宜，不不跑偏，不不打滑检查胶带带松紧度度，不合合适调整整胶带松松紧日检边缘磨损损不超过过胶带宽宽度的55%，胶胶带帆布布层保持持在5层以上上巡查整条条胶带，不不符合标标准则更更换胶带带日检5托辊及立立辊齐全，转转动灵活活，无异异响巡查各托托辊及立立辊，不不符合标标准的补补齐或更更换日检6上、下托托辊架无变形、开开裂开焊焊和锈蚀蚀，调偏偏托辊架架转动灵灵活巡查各托托辊架，不不符合标标准的修修复或更更换周检7拉紧装置置动作灵活活，调节节余程足足量检查拉紧紧装置各各部位，损损坏的修修复，调调节余程程不足则则截皮带带日检8清扫装置置接触良好好，受力力均匀一一致，不不磨清扫扫器钢架架清扫扫器固定定牢靠检查清扫扫器，不不符合标标准的调调整或更更换日检9滚筒清煤煤器无严重变变形、开开裂开焊焊和锈蚀蚀；固定定牢固，与与滚筒保保持0..5~11mm间间隙检查清扫扫器，不不符合标标准的调调整或更更换。

周检10拉线开关关开关完好好无损，动动作灵敏敏可靠检查试验验，不符符合标准准检修或或更换日检11防偏开关关装设位置置合适，开开关完好好无损，动动作灵敏敏可靠检查试验验防偏开开关，不不符合标标准检修修或更换换周检刮板机设设备日常常巡检检检修标准准序号检修项目目标准检修内容容及方法检修周期期1机架无变形、开开裂开焊焊和锈蚀蚀；机架架牢固，无无摆动检查机头头、机尾尾架，不不符合标标准，则则进行相相应修复复或加固固处理周检2机头轮、机机尾轮头、尾轮轮完整无无损缺，与与环链配配合良好好，运转转时不卡卡、跳机机头链轮轮齿牙磨磨损不超超过原截截面的11/4，机机尾轮轨轨面磨损损不超过过原直径径厚度的的1/44检查机头头、机尾尾轮，链链与轮配配合不好好，调整整；其它它不符合合标准则则更换链链轮日检轴承座完完整无破破损温温度不超超过600 oC检查轴承承座，手手感轴承承端盖外外表温度度，温度度异常，则则开盖查查看内部部轴承，损损坏则更更换机头头轮或机机尾轮日检轴承滚动动体及座座圈内外外表面不不得有剥剥落形成成凹坑或或麻点锈锈蚀现象象，滚动动体、座座圈、保保持架不不得有烧烧伤、破破裂现象象运转转灵活，无无异响。

轴轴承润滑滑良好，润润滑脂牌牌号为22#极压锂锂基脂，用用量为内内腔1//2—2/33，油质质清洁打开轴承承座端盖盖检查内内部轴承承清洗检检查，不不符合标标准则更更换机头头轮或机机尾轮轴轴承定期期注油季检3刮板链链、板无无严重变变形，松松紧适宜宜运转转平稳不不扭斜，不不刮帮，不不漂链链链的断面面磨损度度不超过过原直径径20%%，连接接环无裂裂纹检查刮板板、链环环、连接接环，不不符合标标准调整整或更换换日检4槽体槽体平直直，无严严重变形形，无破破洞铸铸石板无无破碎，不不残缺，不不松动轨轨面平整整不磨透透检查槽体体，不符符合标准准进行焊焊补、贴贴补或更更换日检5拉紧装置置调整灵活活，丝杆杆无变形形检查拉紧紧装置，不不符合标标准调整整或更换换部件月检6拉线开关关开关完好好无损，动动作灵敏敏可靠检查试验验，不符符合标准准检修或或更换日检堆取料机机设备日日常巡检检检修标标准序号检修项目目标准检修内容容及方法检修周期期1尾车伸缩缩装置伸缩丝杆杆无变形形，无裂裂纹无无锈蚀，润润滑脂涂涂抹0..1kgg 检查伸缩缩杆及润润滑，定定期涂抹抹润滑油油周检限位装置置各部件件工作可可靠、灵灵敏限位装置置不符合合标准，修修理、调调整或更更换。

日检2大车行走走装置行走轮固固定牢靠靠，轮子子圆整，无无变形，无无过度磨磨损，无无裂纹及及破损轮轮子转动动灵活，无无滑动现现象车车轮与轨轨道接触触良好，运运转平稳稳 润润滑良好好，用油油牌号22#极压压锂基脂脂，用量量0.11kg检查行走走轮，不不符合标标准更换换轮子定定期注油油周检轨道平直直无变形形，轨道道固定牢牢固，道道夹具齐齐全紧固固检查大车车行走轨轨道，不不符合标标准修整整周检倾斜坡度度不超过过1‰，接接头高低低差1mmm，接接头间隙隙2~33mm两轨平平行，轨轨距一致致，轨距距误差不不超过±±4 mmm 数据指标标测量，不不符合标标准修整整年检制动装置置灵敏可可靠制制动轮表表面无大大于0..5mmm深的沟沟槽；闸闸带铆固固牢靠，无无断裂，磨磨损厚度度不超过过原厚度度的1//3；接接触均匀匀行走制动动抱闸检检查、试试验，不不符合标标准，进进行修理理、调整整或更换换闸带周检3夹轨钳夹持有力力，钳口口磨损不不得大于于原厚度度的100%检查夹轨轨钳，不不符合标标准更换换月检4配料小车车行走装装置行走轮固固定牢靠靠，轮子子圆整，无无变形，无无过度磨磨损，无无裂纹及及破损轮轮子转动动灵活，无无滑动现现象，车车轮与轨轨道接触触良好，运运转平稳稳。

润滑滑良好，用用油牌号号2#极极压锂基基脂，用用量0..1kgg检查行走走轮，不不符合标标准更换换月检轨道平直直无变形形，接头头间隙22~3mmm，轨轨道固定定牢固检查小车车行走轨轨道，不不符合标标准修整整月检制动装置置灵敏可可靠制制动轮表表面无大大于0..5mmm深的沟沟槽；闸闸带铆固固牢靠，无无断裂，磨磨损厚度度不超过过原厚度度的1//3；接接触均匀匀行走制动动抱闸检检查、试试验，不不符合标标准，进进行修理理、调整整或更换换闸带月检5活动梁及及升降装装置钢丝绳在在滚筒上上固定牢牢固，不不打结钢钢丝绳在在卷筒上上绕绳33.5~~5圈，运运转时不不咬绳，无无严重扭扭曲和变变形，在在一个捻捻距内，断断丝断面面积同钢钢丝绳总总断面之之比不超超过255%不不得有烧烧坏或断断一股和和部分受受挤压变变形现象象，磨损损不得超超过钢丝丝直径440%以以上检查升降降钢丝绳绳，不符符合标准准更换定定期涂油油周检制动装置置灵敏可可靠，制制动轮表表面无大大于1mmm的沟沟槽，轮轮带接触触均匀，表表面无烧烧伤现象象制动动闸带的的磨损以以制动轮轮不碰铆铆钉头部部为限，铆铆接牢固固不松动动制动抱闸闸检查、试试验，不不符合标标准，进进行修理理、调整整或更换换闸带。

周检卷筒无严严重磨损损，无裂裂纹，边边缘无破破损，无无异常声声响检查钢丝丝绳卷筒筒，不符符合标准准修理或或更换月检钢丝绳拖拖轮及导导向轮完完整齐全全，润滑滑良好，转转动灵活活检查钢丝丝绳拖轮轮及导向向轮，不不符合标标准修理理或更换换定期期注油月检钢丝绳卷卷筒轴承承滚动体体及座圈圈内外表表面不得得有剥落落形成凹凹坑或麻麻点锈蚀蚀现象，滚滚动体、座座圈、保保持架不不得有烧烧伤、破破裂现象象配合合间隙满满足完好好规定运运转灵活活，无异异响润润滑良好好，用油油牌号22#极压锂锂基脂，用用量为内内腔的11/2——2/33打开钢丝丝绳卷筒筒轴承座座端盖，检检查内部部轴承，不不符合标标准则更更换轴承承定期期注油季检梁体无变变形，无无开焊，无无锈蚀检查活动动梁，不不符合标标准进行行修复、加加固季检运行滚轮轮固定牢牢靠，轮轮子圆整整，无变变形，无无过度磨磨损，无无裂纹及及破损轮轮子转动动灵活，轮轮子不打打滑车车轮与轨轨道接触触良好，运运转平稳稳润滑滑良好，用用油牌号号2#极极压锂基基脂，用用量为内内腔的00.2kkg 检查活动动梁运行行滚轮，不不符合标标准更换换定期期注油季检6斜升、配配料、返返煤皮带带机机架架无变形、开开裂开焊焊和锈蚀蚀；机架架牢固，无无摆动。

检查机头头、机尾尾、中间间架，不不符合标标准，则则进行相相应修复复或加固固处理周检7斜升、配配料、返返煤皮带带机滚筒筒电动滚筒筒各密封封处密封封良好，不不漏油检查电动动滚筒各各密封处处，发现现漏油则则更换滚滚筒日检润滑油牌牌号N668液压压油，油油质清洁洁，油位位为其半半径的22/3检查电动动滚筒油油位，及及时注油油或换油油周检轴承座完完整无破破损温温度不超超过600 oC检查轴承承座，手手感轴承承端盖外外表温度度，温度度异常，则则开盖查查看内部部轴承，损损坏则更更换滚筒筒日检滚筒与轴轴配合牢牢固，不不松动不不窜轴检查滚筒筒与轴配配合，发发现松动动，更换换滚筒周检毂及辐板板无开裂裂；滚筒筒表面无无严重损损伤、凸凸凹不平平，滚筒筒磨损不不应超过过原厚度度的1//3，衬衬胶滚筒筒的胶面面不磨透透全面检查查筒体，不不符合标标准则更更换滚筒筒周检滚筒轴无无裂纹、严严重腐蚀蚀和损伤伤目测滚筒筒轴，不不符合标标准则更更换滚筒筒月检轴承滚动动体及座座圈内外外表面不不得有剥剥落形成成凹坑或或麻点锈锈蚀现象象，滚动动体、座座圈、保保持架不不得有烧烧伤、破破裂现象象运转转灵活，无无异响轴轴承润滑滑良好，润润滑脂牌牌号为22#极压锂锂基脂，用用量为内内腔1//2—2/33，油脂脂清洁。

打开轴承承座端盖盖，内部部轴承清清洗检查查，不符符合标准准则更换换滚筒轴轴承定期期注油月检（主滚筒筒）季检（副副）8皮带机制制动装置置制动灵活活可靠，负负荷停车车后胶带带逆行不不超过11.5米米，顺向向下滑不不超过44米检查，不不符合标标准的调调整或更更换日检9斜升、配配料、返返煤皮带带机胶带带胶带接头头平直、牢牢固，机机械接头头卡子不不脱扣、不不残缺，串串条与胶胶带等宽宽硫化化接头无无脱胶和和剥层现现象检查胶带带接头，不不符合标标准则重重新做接接头日检横向裂口口长度不不超过胶胶带宽度度的5%%，纵向向裂口不不超过1150mmm巡查整条条胶带，不不符合标标准则截截去损坏坏部分，搭搭短接日检胶带松紧紧适宜，不不跑偏，不不打滑检查胶带带松紧度度，不合合适调整整胶带松松紧日检边缘磨损损不超过过胶带宽宽度的55%，胶胶带帆布布层保持持在5层以上上巡查整条条胶带，不不符合标标准则更更换胶带带日检10斜升、配配料、返返煤皮带带机托辊辊及立辊辊齐全，安安放到位位，转动动灵活，无无异响检查各托托辊及立立辊，不不符合标标准的补补齐或更更换日检11斜升、配配料、返返煤皮带带机上、下下托辊架架无变形、开开裂开焊焊和锈蚀蚀，调偏偏托辊架架转动灵灵活。

巡查各托托辊架，不不符合标标准的修修复或更更换周检12斜升、配配料、返返煤皮带带机拉紧紧装置动作灵活活，调节节余程足足量检查拉紧紧装置各各部位，拉拉紧装置置损坏的的修复，调调节余程程不足，截截短皮带带长度周检13清扫装置置接触良好好，受力力均匀一一致，不不磨清扫扫器钢架架清扫扫器固定定牢靠检查清扫扫器，不不符合标标准的调调整或更更换日检14滚筒清煤煤器无严重变变形、开开裂开焊焊和锈蚀蚀；固定定牢固，与与滚筒保保持0..5~11mm间间隙检查清扫扫器，不不符合标标准的调调整或更更换周检15拉线开关关开关完好好无损，动动作灵敏敏可靠检查试验验，不符符合标准准检修或或更换日检16防偏开关关装设位置置合适，动动作灵敏敏可靠检查试验验防偏开开关，不不符合标标准检修修或更换换周检振动给煤煤机设备备日常巡巡检检修修标准序号检修项目目标准检修内容容及方法检修周期期1斗箱斗箱无严严重变形形、开裂裂开焊，无无破洞无无严重磨磨损检查槽体体，不符符合标准准进行整整形、焊焊补或更更换周检衬板牢固固，无松松动，衬衬板无磨磨透检查内部部衬板，不不符合标标准进行行整形或或焊牢周检槽体前后后安装倾倾角不超超过20○，左右右水平。

悬悬挂牢固固，各点点受力均均匀检查槽体体安装情情况，不不符合标标准调整整周检2吊挂支架架无变形、开开裂开焊焊和锈蚀蚀；机架架牢固，无无严重颤颤动检查机架架，不符符合标准准焊补、加加固处理理月检3螺旋弹簧簧无裂纹、断断裂现象象，各弹弹簧受力力均匀检查弹簧簧，不符符合标准准进行更更换月检4吊杆吊杆无变变形、无无裂纹，长长短一致致，球螺螺母无松松动，定定位销齐齐全，安安放牢固固到位受受力一致致检查，不不符合标标准进行行紧固，或或更换周检5给料闸板板无严重变变形，无无严重磨磨损，无无破洞和和漏料现现象检查闸板板，不符符合标准准进行整整形或更更换周检往复式给给煤机设设备日常常巡检检检修标准准序号检修项目目标准检修内容容及方法检修周期期1箱体箱体无严严重变形形、开裂裂开焊，无无漏洞无无严重磨磨损检查箱体体，不符符合标准准进行整整形、焊焊补或更更换日检衬板牢固固，无松松动，衬衬板无磨磨透检查内部部衬板，不不符合标标准进行行整形或或焊牢周检槽体前后后安装倾倾角不超超过20o，左右右水平悬悬挂牢固固，各点点受力均均匀检查箱体体安装情情况，不不符合标标准调整整月检2支架无变形、开开裂开焊焊和锈蚀蚀；机架架牢固，无无严重颤颤动。

检查机架架，不符符合标准准焊补、加加固处理理日检3曲柄无变形，无无裂纹巡查曲柄柄，不符符合标准准则修复复处理或或更换日检轴套与往往复底版版销轴磨磨损量不不超过原原直径的的5%检查轴套套与销轴轴配合情情况，不不符合标标准则修修复处理理或更换换月检4偏心轮偏心轮与与曲柄不不偏扭，转转动灵活活，与偏偏心轴连连接紧固固不松动动检查偏心心轮，不不符合标标准则修修复处理理或更换换日检偏心轮销销轴与曲曲柄轴套套间隙不不大于11mm定期更换换主销，调调给煤销销子季检5拖板无变形，无无严重磨磨损及漏漏洞运运行灵活活，不跑跑偏，不不卡劲，无无异常声声响，给给料均匀匀检查拖板板，不符符合标准准则修复复处理或或更换日检6拖轮和拖拖轮轴拖轮轴与与拖板连连接紧固固，拖轮轮直径相相等，转转动灵活活，拖轮轮辊面磨磨损深度度不超过过2.55mm，轮轮缘磨损损不超过过原厚度度30%%，与滑滑道接触触均匀无无偏磨卡卡劲现象象，接触触面不小小于655%检查拖轮轮和拖轮轮轴，不不符合标标准则全全部更换换周检7拖轮滑道道滑道平直直、光滑滑，无严严重磨损损，，两两滑道平平行等高高，固定定牢固无无松动检查拖轮轮滑道轨轨面，不不符合标标准则修修复处理理或更换换。

周检链式给煤煤机设备备日常巡巡检检修修标准序号检修项目目标准检修内容容及方法检修周期期1槽体无变形，无无开裂、开开焊，无无严重锈锈蚀及严严重磨损损检查槽体体，不符符合标准准焊补、加加固日检衬板固定定牢固，不不松动，无无磨透现现象检查衬板板，不牢牢固的焊焊牢，磨磨透的更更换周检2机头轮、机机尾轮头、尾轮轮完整无无缺，与与环链配配合良好好，运转转时不卡卡、跳机机头链轮轮齿牙磨磨损不超超过原截截面的11/4，机机尾轮轨轨面不磨磨透检查机头头、机尾尾轮，链链与轮配配合不好好，调整整其它它不符合合标准则则更换链链轮周检轴承座完完整无破破损温温度不超超过600 oC检查轴承承座，破破损则更更换手手感轴承承端盖外外表温度度，温度度异常，则则开盖查查看内部部轴承，损损坏则更更换轴承承日检轴承滚动动体及座座圈内外外表面不不得有剥剥落形成成凹坑或或麻点锈锈蚀现象象，滚动动体、座座圈、保保持架不不得有烧烧伤、破破裂现象象运转转灵活，无无异响轴轴承润滑滑良好，润润滑脂牌牌号为22#极压锂锂基脂，用用量为内内腔1//2—2/33，油脂脂清洁打开轴承承座端盖盖检查内内部轴承承清洗检检查，不不符合标标准则更更换机头头轮或机机尾轮。

轴轴承定期期注油季检3刮板链链板无严严重变形形，无严严重磨损损，无开开裂、开开焊，松松紧适宜宜运转转平稳，不不扭斜检查刮板板链，，不不符合标标准调整整或更换换日检4拉紧装置置调整灵活活，丝杆杆无变形形检查拉紧紧装置，不不符合标标准调整整或更换换部件日检跳汰机设设备日常常巡检检检修标准准序号检修项目目标准检修内容容及方法检修周期期1上、下机机体无变形，无无开裂、开开焊，无无严重锈锈蚀及严严重磨损损检查机体体，不符符合标准准焊补、加加固日检2排料装置置闸板开、闭闭灵活，关关闭严密密，最大大开启间间隙达到到2000mm无无变形，无无开裂、开开焊，无无严重磨磨损检查排料料闸板，不不符合标标准焊补补、调整整或更换换日检3高、低压压风管管路无严严重磨损损及锈蚀蚀，无漏漏洞，无无沙眼，法法兰处不不漏风检查管路路，不符符合标准准焊补、紧紧固连接接螺栓或或更换周检4气缸动作灵活活，缸体体，活塞塞杆无裂裂纹，配配合良好好，不窜窜风开观察孔孔盖检查查气缸，不不符合标标准更换换周检5三联体油油杯完好，不不漏油，用用油牌号号N688液压油油，油量量1/22—2/33油杯，油油质清洁洁检查气缸缸，不符符合标准准更换。

随随时注油油日检6水管管路无严严重磨损损及锈蚀蚀，无漏漏洞，无无沙眼，法法兰处不不漏水，不不喷水检查管路路，不符符合标准准焊补、紧紧固连接接螺栓或或更换日检7浮标、传传感器系系统无变形，无无破损，浮浮标及传传感器杆杆上下动动作灵活活，无卡卡阻，无无偏斜信信号传输输准确、灵灵敏检查浮标标、传感感器系统统，不符符合标准准修复调调整或更更换日检8闸阀无裂纹，开开闭灵活活，不泄泄漏，闸闸板不过过度磨损损检查闸阀阀，不符符合标准准更换周检9电磁换向向阀换向正确确，灵敏敏手动试验验电磁换换向阀，不不符合标标准更换换日检10除杂装置置无变形，无无开裂、开开焊，无无严重锈锈蚀及严严重磨损损，无破破洞检查除杂杂装置，不不符合标标准焊补补、加固固日检11液压系统统各部件无无裂纹，无无破损，无无堵塞，不不漏油检查液压压系统各各部件，不不符合标标准，则则进行相相应修复复或更换换日检油泵、油油缸，运运行平稳稳，无异异响缸缸体无损损伤，无无变形，伸伸缩灵活活，不漏漏油温温度正常常，温度度不超过过50 ooC 检查油泵泵、油缸缸，并手手感温度度，不符符合标准准，则进进行相应应修复或或更换日检用油牌号号N688液压油油，油量量3/44油箱容容积左右右，油质质清洁。

检查油量量、油质质，定期期注油周检12气室隔板板无变形，无无开裂、开开焊，无无严重锈锈蚀及磨磨损，无无破洞检查气室室隔板，不不符合标标准焊补补或更换换月检13筛板固定牢固固，不松松动，筛筛面平坦坦无破破损，不不堵塞，筛筛缝间隙隙符合要要求检查筛板板，不符符合标准准焊补或或更换旬检14筛板托架架焊接牢固固，无开开裂、开开焊，无无严重锈锈蚀及严严重磨损损检查筛板板托架，不不符合标标准焊补补或更换换半年斜轮分选选机设备备日常巡巡检检修修标准序号检修项目目标准检修内容容及方法检修周期期1槽体无严重变变形，无无开裂开开焊，无无严重磨磨损，无无漏洞槽槽体各段段连接处处结合紧紧密，密密封良好好，不漏漏水，不不漏介检查槽体体外观，不不符合标标准整形形或焊补补或更换换日检无严重变变形，无无开裂开开焊，无无严重磨磨损溢溢流堰对对安装基基面的不不平行度度不大于于3‰检查溢流流堰，不不符合标标准整形形或焊补补或更换换周检2排煤轮排煤轮转转动平稳稳，无卡卡阻，无无异常声声音检查排煤煤轮转动动情况，不不符合标标准进行行修理日检排料重块块齐全不不短缺，固固定牢靠靠，长短短一致，自自然下垂垂检查拨排排料重块块，不符符合要求求修配或或更换。

日检轴承座完完整无破破损温温度不超超过600 oC检查轴承承座，手手感轴承承端盖外外表温度度，温度度异常，则则开盖查查看内部部轴承，损损坏则更更换轴座座或轴承承日检排煤轮架架固定牢牢靠，不不倾斜，不不扭曲检查排煤煤轮架，不不符合标标准进行行修理或或更换周检轴的配合合部位配配合良好好，不松松旷检查排煤煤轮轴，不不符合标标准进行行修理或或更换周检轴承滚动动体及座座圈内外外表面不不得有剥剥落形成成凹坑或或麻点锈锈蚀现象象，滚动动体、座座圈、保保持架不不得有烧烧伤、破破裂现象象运转转灵活，无无异响轴轴承润滑滑良好，润润滑脂牌牌号为22#极压锂锂基脂，用用量为内内腔1//2—2/33，油质质清洁打开轴承承座端盖盖检查内内部轴承承清洗检检查，不不符合标标准则更更换轴承承轴承承定期注注油半年检链轮无裂裂纹，固固定牢固固，不松松动，轮轮齿磨损损不超过过原齿厚厚的1//3滚滚子链无无严重磨磨损，链链松紧适适宜链链轮、滚滚子链啮啮合良好好，运转转平稳，无无跳齿、卡卡链和脱脱链现象象润滑滑良好，润润滑脂牌牌号为22#极压压锂基脂脂，用量量0.55kg检查链轮轮、链及及其装配配情况，不不符合标标准，则则进行相相应修理理或更换换。

定期期涂油周检3排矸轮转动平稳稳，无卡卡阻，无无异常声声音跳跳动允许许误差为为每米轮轮径不大大于2mmm检查排矸矸轮转动动情况，不不符合标标准进行行修理日检立筛板对对底筛板板的垂直直误差全全高不大大于4 mm，外外侧面椭椭圆度不不大于77mm，其其中心偏偏差不大大于2 mm，底底筛板与与支座之之间的间间隙不大大于5 mm排排矸轮立立板和扇扇形板的的破损应应小于整整个排矸矸轮面积积的1%%检查立筛筛板、底底筛板、立立板、扇扇形板，不不符合标标准修复复焊补或或更换月检无裂纹，配配合部位位配合良良好，无无滚键现现象主主轴顶端端六角螺螺母紧固固，无松松动现象象检查主轴轴，不符符合标准准更换季检转轮盖、转转轮壳体体无裂纹纹，无严严重变形形，转轮轮盖、转转轮壳锥锥面与主主轴锥面面接触均均匀，接接触面不不小于665%检查，不不符合标标准调整整或更换换年检轴承滚动动体及座座圈内外外表面不不得有剥剥落形成成凹坑或或麻点锈锈蚀现象象，滚动动体、座座圈、保保持架不不得有烧烧伤、破破裂现象象运转转灵活，无无异响轴轴承润滑滑良好，润润滑脂牌牌号为22#极压锂锂基脂，用用量为内内腔1//2—2/33，油质质清洁。

检查轴承承，不符符合标准准更换轴轴承年检4固定筛无严重磨磨损，无无破洞，无无断裂，筛筛缝符合合工艺要要求检查筛板板，漏洞洞、断裂裂不大，不不影响工工艺时，可可进行焊焊补，破破损严重重及筛缝缝不符合合工艺时时，进行行更换周检环锤破碎碎机设备备日常巡巡检检修修标准序号检修项目目标准检修内容容及方法检修周期期1机壳无变形、无无开裂开开焊和锈锈蚀，无无破洞检查机壳壳，不符符合标准准，则进进行相应应修复或或加固处处理周检衬板固定定牢固，不不松动，无无磨透现现象检查衬板板，不牢牢固的焊焊牢，磨磨透的更更换季检2转子轴承座完完整无破破损，无无裂纹温温度不超超过600 oC检查轴承承座，并并手感轴轴承端盖盖外表温温度，温温度异常常，则开开盖查看看内部轴轴承，损损坏则更更换轴座座或轴承承日检锤头数量量齐全，装装配平衡衡，安装装牢固锤锤头磨损损超过原原尺寸220%的的锤头数数不超过过总数的的35%%；摇臂臂无开裂裂开焊，无无严重磨磨损环环轴固定定牢固，无无过度磨磨损检查环锤锤、环轴轴、摇臂臂，不符符合标准准，则进进行相调调整或更更换季检轴承滚动动体及座座圈内外外表面不不得有剥剥落形成成凹坑或或麻点锈锈蚀现象象，滚动动体、座座圈、保保持架不不得有烧烧伤、破破裂现象象。

运转转灵活，无无异响轴轴承润滑滑良好，润润滑脂牌牌号为22#极压锂锂基脂，用用量为内内腔1//2—2/33，油脂脂清洁打开轴承承座端盖盖检查内内部轴承承清洗检检查，不不符合标标准则更更换轴承承轴承承定期注注油季检3破碎板、筛筛板破碎板、筛筛板安装装牢固，筛筛板无断断裂，无无破损，无无严重磨磨损间间隙符合合工艺要要求检查破碎碎板、筛筛板，不不符合标标准，则则进行相相应修复复或更换换季检浅槽分选选机设备备日常巡巡检检修修标准序号检修项目目标准检修内容容及方法检修周期期1槽体无严重变变形，无无开裂开开焊，无无严重磨磨损，无无漏洞槽槽体各段段连接处处结合紧紧密，密密封良好好，不漏漏水检查槽体体外观，不不符合标标准整形形或焊补补或更换换日检衬板牢固固，无松松动，衬衬板无磨磨透检查内部部衬板，不不符合标标准进行行整形或或焊牢周检无严重变变形，无无开裂开开焊，无无严重磨磨损溢溢流堰对对安装基基面的不不平行度度不大于于3‰检查溢流流堰，不不符合标标准整形形或焊补补或更换换周检2机头、机机尾轮头尾轮固固定牢靠靠，转动动平稳，无无卡阻，无无异常声声音头头、尾轮轮完整无无损缺，与与链配合合良好，运运转时不不卡、跳跳。

机头头机尾链链轮齿牙牙磨损不不超过原原截面的的1/44检查机头头、机尾尾轮，不不符合标标准进行行修理或或更换日检轴承座完完整无破破损温温度不超超过600 oC检查轴承承座，手手感轴承承端盖外外表温度度，温度度异常，则则开盖查查看内部部轴承，损损坏则更更换轴座座或轴承承日检轴承滚动动体及座座圈内外外表面不不得有剥剥落形成成凹坑或或麻点锈锈蚀现象象，滚动动体、座座圈、保保持架不不得有烧烧伤、破破裂现象象运转转灵活，无无异响轴轴承润滑滑良好，润润滑脂牌牌号为22#极压锂锂基脂，用用量为00.1kkg，油油质清洁洁打开轴承承座端盖盖检查内内部轴承承清洗检检查，不不符合标标准则更更换轴承承轴承承定期注注油半年检3排杂装置置槽体无严严重变形形，无开开裂,开开焊,无无漏洞,,不漏水水筛板板孔洞适适宜,杂杂物不得得漏入筛筛下检查排杂杂槽体及及筛面，不不符合标标准整形形或焊补补或更换换日检4进出水管管管路无严严重磨损损及锈蚀蚀，无漏漏洞，无无沙眼，法法兰处不不漏水，不不喷水检查管路路，不符符合标准准焊补、紧紧固连接接螺栓或或更换日检5传动装置置轮、带型型号相符符，根数数配齐，长长度一致致，松紧紧适宜，与与轮槽侧侧面密切切贴合。

磨磨损后底底面不得得与轮槽槽底面接接触，三三角带表表面不得得高出轮轮槽2mmm，无无破裂、剥剥层带带轮无裂裂纹，无无破损，不不松动检查带轮轮、三角角带，不不符合标标准调整整或更换换周检6闸阀无裂纹，开开闭灵活活，不泄泄漏，闸闸板不过过度磨损损检查闸阀阀，不符符合标准准更换周检7刮板及链链链、板无无严重变变形，松松紧适宜宜运转转平稳不不扭斜，不不刮帮，不不漂链链链板无过过度磨损损，销轴轴及孔眼眼无过度度磨损，销销轴磨损损不超过过原直径径的200%孔孔眼变大大不超过过20%%检查刮板板、刮板板链，不不符合标标准调整整或更换换月检8轨道轨道固定定牢固,,接头平平滑不阻阻绊刮板板运行磨磨损量以以不磨掉掉沉头螺螺栓头为为限检查滑道道，不符符合标准准更换月检ZKZ型型直线振振动筛设设备日常常巡检检检修明细细1筛箱运转平稳稳，无异异常声音音，无异异常摆动动，两侧侧振幅一一致停停机振幅幅不大于于5倍双振振幅，停停机时间间不大于于30SS查看整机机运转状状况，不不符标准准检修处处理日检侧板无开开裂，无无严重变变形，无无磨透及及严重锈锈蚀现象象检查侧板板，不符符合标准准进行焊焊补。