城市环境综合治理项目污水处理厂污水管网施工组织设计#广西#管线改造#附示意图

一、总述1 编制依据1．1本工程招标文件、参考资料、标前答疑及有关补遗资料1．2本工程有关设计图纸、设计文件、设计资料1．3对工程现场和周围环境的现场调查资料、招标单位的有关问题答复1．4国家现行有关法律法规、质量检验评定标准与验收办法及其他有关文件1．5广西颁布的关于市政建设、环境保护的有关规定1．6我公司现拥有的科技工法成果和现有的施工管理水平、机械设备、施工技术力量以及能力、长期从事城市污水处理工程建设所积累的丰富的施工经验2 编制原则2．1严格遵守招标文件所规定的工程施工工期，招标合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成2．2坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料2．3合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开平行及流水作业，正确选用施工方法，科学组织，均衡生产各工序的紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续、均衡、有序进行2．4施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响2．5结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。

2．6坚持自始至终对施工现场全过程监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，不破坏植被严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场2．7严格执行国家有关部委颁发现行的和招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准严格执行广西及柳州市政府建设主管部门颁发的各种规定要求3 编制范围本标书编制范围为柳州市环境综合治理项目（二期）三江县污水处理厂污水收集系管线改造工程第1合同段4 指导思想以“高效、优质、安全、文明、环保”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心认真做好施工准备，精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备做充分准备建立健全ISO9001：2000、ISO14001：2004和OHSAS18001：1999“三合一”管理体系，严格按照“三合一”管理体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动安全生产、文明施工、且不破坏生态平衡，现场做到整洁、有序我们将尽快完善施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作建立项目管理组织机构，落实严格的岗位责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。

为确保优质、安全、按期完成本工程施工，本公司将抽调优秀的项目经理，组建由一支技术力量雄厚，施工经验丰富，能够打硬仗的施工技术管理人员组成的精干高效的项目经理部本公司将以先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序以成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工进一步推广全面质量管理，施工现场实施动态管理和严格监控，实行质量一票否决权5 承诺我公司郑重承诺，若业主选中我公司承担该工程的施工，我公司将抽调精兵强将精心组织施工，保证满足招标文件中各条款的要求，严格遵循文件中的各项条款遵循设计文件，规范和质量验收标准在施工过程中，根据施工要求需要投入足够的人员、设备、材料和安全设施，充分发挥我单位施工优势，科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成该项目的施工，确保施工组织的合理性实施项目法管理，严格执行业主及监理工程师的指令坚持高效、重诚、守信、完成业主要求的工期和质量目标6 编制原则严格按照ISO9001：2000国际质量认证标准、ISO14001：2004环境标准、OHSAS18001：1999职业健康安全管理体系规范要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量、环境保护和安全生产。

严格执行基建程序，发挥技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度充分发挥整体实力，大量地使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度加强工程管理的科学性、计划性，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保施工现场文明整洁遵循国家及地方有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音严格遵守国家及地方有关消防要求，做好消防工作保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划确定施工所用的人力、物力、财力，确保施工合理化制定可行的施工组织设计，确保施工实施方案可行性和合理性避免或减少各区、各部位施工时相互干扰的原则，以便于各工序交叉作业避免因施工影响交通运行7 本工程执行的标准、规范施工及验收主要执行的规范及标准：严格按照本工程招标文件（第二卷）“1.3适用标准及规范”要求执行二、工程概况项目名称：柳州市环境综合治理项目（二期）合同名称：三江县污水处理厂污水收集系管线改造工程第1合同段业主名称：柳州市污水治理有限责任公司1工程简介1.1本合同段包含三个子项：（1）古宜大桥污水提升泵站构筑物尺寸：内=12.0m，深度7.70m，占地面积630㎡，建筑面积141㎡，框架结构，包括设备、电气安装及调试。

2）二圣桥污水提升泵站构筑物尺寸：内=12.0m，深度7.70m，占地面积630㎡，建筑面积141㎡，框架结构，包括设备、电气安装及调试3）河西污水管网①、中长街污水管网：截污主管总长度789米，支管d400长21米其中：开挖段d500钢筋砼管长61米，d800钢筋砼管长48m；顶管段d800钢筋砼管长680m截流井3座，圆形污水检查井20座②、中山路污水管网：截污主管总长度1547m，支管d400长21米其中：开挖段d1000钢筋砼管长238米，d1000钢筋砼管长1309m；顶管段d800钢筋砼管长680m圆形污水检查井28座③、尾气排放管：顶管段1000钢筋砼管长302m，DN1000的浆砌块石出口一座圆形污水检查井6座④、二圣桥污水泵站出水钢管设计管道D426x8总长125m，其中:开挖段长度93m；围堰过二圣溪段32m4）河东污水管网①、江滨路污水管：截污主管总长度443m，支管d400长4m其中：开挖段d600钢筋砼管长7m；d800钢筋砼管长436m，顶管截流井3座，圆形污水检查井8座②、观鱼路污水管：截污主管总长度453m，支管d400长4m其中：开挖段d600～d800钢筋砼管长37m，顶管段d800钢筋砼管长436m。

截流井1座，圆形污水检查井9座埋地钢管段D326x8长度53m1.2工程内容 本合同段主要完成三江县污水处理厂污水收集系管线改造工程第1合同段工程中的河西截污干管工程、河东截污干管工程、古宜大桥污水提升泵站、二圣桥污水泵站的建设，包括进场准备、材料供货、运输、装卸和存放、排水管的顶进施工、开槽施工、检查井及顶管工作井、接收井的砌筑、与现状管线的连接和预留管的施工、路面及绿化恢复（包含设置雨水口、雨水蓖及雨水口连接），泵站的建设、设备的安装、调试，退场、验收等2主要项目设计情况2．1污水提升泵房结构情况2．1．1基本说明1）设计使用年限：50年2）抗震设防：抗震设防烈度为6度2．2主要项目工程概述1）古宜大桥污水提升泵站：包括：污水泵房、阀门井、挡水堰、道路 钢筋、砼强度等级：砼：封底C20、沉井井壁及底板C30，其余C25; 抗渗等级S6；钢筋：HPB235()I级,HRB335()II级污水提升泵站：构筑物，为单层建筑，建筑总高度9.9m，地面以下为池体结构，地面以上为框架结构，钢筋砼外墙厚700mm、内墙厚600mm、400mm；钢筋砼底板800 mm厚；底板面标高最低点150.900m，刃脚底标高148.200m；地面标高158.600m为坡面檐口，屋顶标高167.05m，用地面积为630㎡，其中泵房建筑面积为141㎡，站内道路150㎡，围墙长约98ｍ。

浆砌块石挡土墙52m0.000标高相当于1985国家高程基准砌体结构为M5混合砂浆砌MU10蒸压灰砂砖a、楼地面：泵房楼面采用浅色地砖地面；b、屋面做法：平屋面采用卷材涂膜防水屋面，做法参05J909-WW15屋15斜屋檐采用蓝灰色彩瓦屋面，做法参照00J202-1-8W3c、内墙做法：内墙面0.000以上为混合砂浆墙面，做法参05J909-NQ7-内墙4D内墙涂料做法参05J909-TL11-内涂3a，0.000以下为钢筋混凝土墙面卫生间内墙面贴浅色瓷砖d、外墙：贴浅黄色面砖，做法参05J909-WQ15-外墙18De、门窗:卷帘门、成品夹板门、塑钢窗 主要设备安装：阐门、钢丝绳格栅除污机、潜水排污（水）泵、电动闸阀、电动方闸门、电动单梁起重机及管道安装等 施工要求及步骤：采用沉井施工，从原地面开挖基坑至黄海高程157.6m基坑底直径不小于20m，高程低于157.6m的地表面应依基坑直径向外按高度比为1：20放坡，且原坡面挖成台阶状基坑内分层密实回填中粗砂制作沉井：污水泵房沉井总高度10.40m，沉井井壁分两次浇注，第一节制作高度9.30m（可分两段浇注），第二节制作高度1.1m。

第一节井壁的混凝土达到设计强度后方可下沉，待第一节筒壁下沉至设计标高后即可按指定的施工水位期间依次进行封底、底板、隔墙的施工第二节井壁及标高157.500m以上的隔墙须与泵房楼面板梁一次灌注下沉方式：采用不带隔墙的不排水下沉（如果沉井地上下游围堰施工完毕且能抽干河水时施工，则可采用排水下沉）井壁下沉过程序中周围15m范围内不得堆土井内挖土时，沿刃脚周边均匀挖土，下沉过程中，应防止突沉和不均匀沉降刃脚进入基岩时，允许采用排水法下沉，此时宜用风镐或小爆破方式开挖，严禁无序大爆破方式开挖下沉过程中，为了不至于发生涌土和流砂现象，要求井内水位必须高于井外水位1.0m封底：沉井下沉至设计标高后，经验收合格后方可浇注水下封底砼浇注混凝土之前，应在底板正中预埋一个d150钢导水管，封底砼应连续浇注，不得分格当封底砼达到设计强度后，方可开始抽排沉井内的水，待井内水抽干之后，便可浇注底板砼，同时必须从滤鼓的钢滤管中抽水以降低地下水位最后浇注中隔墙及第二节沉井井壁施工期间应防止浮力引起结构破坏，各施工阶段允许最高水位（黄海高程）如下：封底砼达到强度，施工底板时的水位≤153.00m；底板达到设计强度时的水位≤153.00m；中隔墙施工完毕尚未浇注第二节井壁时的水位≤155.00m；如地下水位超过上述各值时，吸水井内或泵房内须注水压浮。

挡水堰：穿过原河床，需要对上下游进行围堰施工，为梯形结构，底宽6.2m，顶宽3m，总高4.9m，采用M10水泥砂浆MU40毛石砌筑采用新鲜开采毛石，单块重应大于25kg；上下游围堰应同时拆除，并使挡水堰两侧水位差不大于1m 阀门井：在沉井施工完后施工，底板标高118.450m，深2.15m 道路：宽4m，断面结构为：土基层上200厚6%水泥稳定碎石+200厚C30水泥砼纵向每5m分块，缩缝设传力杆 电气部分：为二级用电负荷，需双回路电源供电，两路电源一用一备2）二圣桥污水提升泵站同古宜大桥污水提升泵站做法3）河西截污干管工程：管道材料及接口：顶管施工的管段采用Ⅲ钢筋砼钢承口排水管，接口采用双插口接口，其余部分采用Ⅱ钢筋砼排水管，采用橡胶圈承插接口，90砂石基础、120砂石基础排水管道基础：钢筋砼管沟槽采用大开挖施工部分，采用砂石基础管道基础要求敷设在原状土下，设计地基承载力不小于180KPａ检查井做法：采用M7.5水泥砂浆砌MU15混凝土实心砖砌筑，井盖和盖座改用重型废弃物复合材料井盖截流井做法：采用钢筋混凝土结构，C10混凝土垫层，池体结构C25、S6，井室井筒内外面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。

管槽回填：沟槽管顶500㎜以内回填级配碎石（级配碎石均需分层压实，每层厚度200㎜，要求压实度大于94%）、素土压实、路基、路面沥青路面恢复做法：土路基夯实，底基层为20㎝级配碎石，上基层为20㎝水泥稳定碎石，下封层为1.5㎝沥青石屑，5㎝中粒式沥青砼（AC-20密级配型），3㎝细粒式沥青砼（AK-13A抗滑级配型）2 现场2．1现场位置1）河西污水管网：位于河西老城区一带，沿中长街敷设，终点至二圣桥污水提升泵站，并最终排至污水处理厂进行处理；2）河东污水管网：位于河东开发区一带，沿江滨路和双鱼路敷设，主要是输送江滨路区和双鱼路区的污水，同时截流沿途污水至古宜大桥污水提升泵站；直至三江县污水处理厂处理；3）古宜大桥污水提升泵站：位于古宜大桥地下江滨路西侧4）二圣桥污水提升泵站：位于三江县林业局招待所对面，稻草路北面2．2水文二十年一遇洪水位153.84ｍ最低水位145.07ｍ实测最大流量8800ｍ3/ｓ最小流量8.6ｍ3/ｓ2．3气象条件本工程所处区域的气象条件是：年平均气温 19.0C年平均降水量 1942.5㎜年平均湿度 80%主导风向 北东北风，夏季偏南风年平均风速 2.3m/s2．4现场交通拟建截流管道紧邻318国道三江连接线，南侧邻浔江，东面为现状道路，交通便利。

3 工期及质量要求3．1工期要求：计划开工日期为2009年10月30日，竣工日期为2010年9月29日，总工期为365日历天3．2质量要求：合格4 本工程执行的标准、规范的原则4．1从设计、施工、检查、验收、竣工直至交付使用、质量保修全过程都必须符合国家强制性标准4．2按设计文件明确规定本项目使用的规范的标准执行4．3设计文件没有明确规定本项目使用的规范和标准的，按国家标准优于建设部和地方标准4．4国家标准、建设部标准都没有规定的，按设计文件的要求执行4．5设计文件的要求高于国家标准和部颁标准时，按设计文件要求执行4．6在合同履行期间，本工程所采用的标准或规范若有修改或新颁布，均应执行新颁布的标准和规范三、 施工部署1施工组织机构和施工人员配备1．1施工组织机构实行项目法施工，设立一个项目经理部，辖设四个施工队，即管道综合安装一、二队（负责顶管施工及明挖管道施工）、土建施工队（负责提升泵站及检查井施工、路面恢复施工）、机电设备安装施工队（负责提升泵站水电及设备安装）项目部组织机构如下：1．2项目部人员岗位职责1）项目经理：对所有工程全面负责，并负责各施工队的调配和互相协调2）项目副经理：负责现场生产调度工作，同时协助项目经理处理好该项目中的有关工作。

3）技术负责人：组织编制单位工程质量计划，施工组织设计，制定保证工程质量、安全的技术措施，并组织实施，负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并协助总工程师有关工作4）施工队长：全面负责该施工区段工程的质量、安全、进度、文明施工等，并负责各作业班组的调配和互相协调，协助项目经理工作5）技术员：负责项目的有关技术问题以及施工现场的管理工作，做好分项分部工程的技术交底以及施工方案的编制，工程质量记录的收集和整理，协助技术负责人搞好工作6）施工员：负责各项目的质量、安全工作以及施工现场管理工作，检查和指导职工按图施工，贯彻施工组织设计规定的施工工序和施工方法，落实质量记录的填报、收集、整理工作，协助项目分部经理抓好生产进度工作7）质检员：负责项目的工程质量监督检查，做好各分项分部工程的质量保证措施的编制以及对已完成的分项工程做出质量等级评定，协助技术负责人做好相关工作8）安全员：负责公司项目的安全生产和文明施工，制定本项目的安全生产及文明施工制度，及时做好分项分部工程的安全防护措施技术交底，监督和检查施工现场的安全防护措施及文明施工措施的落实9）测量员：负责控制点及其控制网的施测和施工过程中的放样的施测工作。

10）试验员：负责原材料的取样送检试验，砼、砂浆试块的制作及按时送检，砼坍落度的测定并做好记录，根据现场原材料实际情况，调整配合比的材料用量11）材料员：负责购买合格的材料并组织进场、入库现场管理12）预算员（计划员）：负责工程的预结算及施工预算，向计划部提供施工材料计划，各种计划进度报表2施工部署2.1总原则：先地下，后地上；先土建，后安装；先结构，后装饰；水电预埋管线配套进行2．2施工区段划分根据本工程的特点：顶管施工工程量大、工期紧，又经过雨季、高温天气施工特分为以下三个施工区段：第一施工区段：河西截污干管工程第二施工区段：河东截污干管工程第三施工区：古宜大桥、二圣桥污水提升泵站工程2．3施工顺序及部署安排截污干管工程：截污干管为抢在雨季到来之前完工，先施工沿江管线，及过江倒虹管污水泵房：安排在雨季到来之前完工，古宜大桥、二圣桥污水提升泵站施工顺序为：围堰→泵房沉井施工→吸水井及挡堰墙施工→泵房上部结构；二圣桥污水提升泵站施工顺序为：泵房沉井施工→吸水井施工→泵房上部结构→配电房及值班室施工2．4施工准备工作2．4．1技术准备1）熟悉施工图纸，组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工组织方案，细化模板、顶管等分部分项工程的施工方案。

2）施工前组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的培训准备工作3）原始资料调查分析：通过对当地的气象、工程所在地的交通及建材市场供应状况等进行调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据4）编制施工图预算和施工预算，为编制施工进度计划提供依据5）在遵守国家和广西质量标准的前提下，建立健全质量、环境、职业健康安全三合一体系，编制质量创优计划贯彻质量、环境、职业健康安全三合一体系管理标准，编制本工程质量计划6）进行逐级技术交底的准备，做好有关资料的准备工作及原材料的检验和各种配合比试验，根据施工进度提前向实验室申请各种配合比，并及时向班组交底7）做好测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修以及认定工作8）做好特殊工种的上岗认证．考核和测试工作9）做好工程技术资料、质量评定、检查资料、施工管理资料等的准备，各种所需的表格备齐2．4．2现场准备1）清理现场障碍物，平整场地2）铺设施工道路，修建排水防洪设施3）布置水电管网，接通水源、电源4）建立测量网点，作好定位放样准备5）修建临时工棚，设置保安消防设施2．4．3物资准备1）编制主要材料需用计划、采购计划和机械设备需用计划落实施工材料的货源和运输工具，组织前期进货准备。

2）根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工订货工作3）组织施工机具配备和维修保养工作2．4．4人员准备1）按照工程实际需要配备相应的管理人员，建立健全的组织机构2）根据工程规模、结构特点和复杂程度，遵守合理分工与密切协作的原则，科学调配、征用劳动力，组织高效率的施工队伍3）根据施工组织设计的不同施工阶段提前组织劳动力进场，通过考核择优确定劳动人员4）做好工人入场教育工作，按照开工日期和劳动力需用量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好工人生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育同时对特殊工种进行上岗培训，培训不合格的不得上岗2．4．5办证办理《施工许可证》、《夜间施工许可证》等手续，沟通市政、环卫、公安、税收等部门的联系2．4．6运输方式选择各种材料及构件的场外运输主要通过载重汽车运至施工现场指定的堆放位置，土方运输利用自卸汽车，钢材等材料的垂直运输采用卷扬机、汽车吊或人工2．4．7施工用水计算1)总用水量计算:现场机械用水量极小,故不考虑,仅考虑工程用水和施工现场生活用水及消防用水,工程用水主要考虑浇灌砼用水工程用水:q1=k1Σ(Q1N1/T1t)(K2/83600)根据主要工程量汇总表知污水提升泵房下部结构砼数量大约1248m3,按每小时浇灌砼量为40m3/h（一台砼输送泵），浇完砼约31小时。

∴q1=1.05【(1248250)/(14)】【1.5/(83600)】=4.26(L/S)施工现场生活用水量: q2=P1N2K4/t83600=80401.4/183600=0.15(L/S) 消防用水量q3q3=10L/S总用水量Q(q1＋q2)=5.9L/S

模板工程：垂直度、平整度钢筋工程：材料、试验砼 工 程：计量、振捣、养护顶管工程：测量控制及纠偏2．6关键部位及工序2．6．1土建关键部位是1）砼的温度应力及裂缝控制2）泵房沉井施工2．6．2安装关键部位潜水排泵安装四、 施工方案及主要项目施工方法1场地土方工程土方机械：2台反铲挖掘机，1台推土机，1台ZL50C装载机，1台压路机，土方水平运输用自卸汽车2主要项目的施工方案和施工方法2．1污水提升泵站工程2．1．1　沉井下沉方案的确定 2.1.1.1沉井制作方案　　1）沉井结构下沉受力计算根据以往经验，沉井高度大于10m，浇筑困难，下沉易引起倾斜，本沉井高达10.4m，采取分节制作，分节高度应保证其稳定性，使沉井能在自重下顺利下沉，沉井制作采用就地浇筑的方式，沉井分二节制作，分两次下沉第一节制作高度9.3m，分两次浇筑砼，即5m、4m第二节制作高度1.1m；为方便施工第一次沉井制作时的地面标高（刃脚位置）为-4.60 m（从原地面开挖基坑至黄海高程158.6m）2）模板支设沉井模板采用木模板，支撑系统和脚手架系统采用φ383.5钢管支设，不设垂直施工缝，在上下节分节处设通长水平钢止水施工缝，钢板厚3m，宽500mm，内外模板间设采用φ12钢作对拉螺栓，间距300600，止水钢片与钢筋之间采用双面焊。

井壁支模时先支内模后支外模，一次支模高度比拟设水平施工缝高300mm第一节沉井模板支撑系统及其脚手架系统落在地基土层上，第二沉井模板操作及支撑脚手架系统采用悬挑支设支设方法如下：支设井外壁模板时，模板系统及脚手架系统(双排脚手架)均落在活动钢支架上，在制作前一节沉井时在沉井侧壁上部设置预埋钢板，拆模后将预制好的钢支架焊在预埋钢板上，作为后一节沉井壁模板支撑系统及操作脚手架的承力支架3） 钢筋绑扎沉井钢筋采用人工绑扎竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接，搭接长度及接头的间距按设计图纸和施工规范执行内外钢筋加设φ14mm钢筋支撑，每1.5m不少于一个，以保证钢筋位置和保护层正确钢筋用挂线法控制垂直度，用水准仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距，用水泥砂浆垫块控制保护层4） 混凝土浇筑采用1台37米臂长泵车配4台混凝土运输搅拌车进行浇捣将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇筑，每层厚300mm～500mm，防止地基不均匀下沉，产生倾斜；沉井分节处水平施工缝接缝时，应先凿毛并进行冲洗处理，再继续浇筑下一节，并在浇筑前先铺一层30mm厚砂浆(与同混凝土配合去掉石子) ；井壁采用C30等级S6抗渗混凝土，止水带安装要牢固紧密，止水带不得有缝隙孔洞，第一节施工期间正值冬季施工，气温较低，混凝土掺加抗冻早强剂，用防雨帆布搭设保温大棚，接厂区蒸气养护。

2.1.1.2沉井下沉方案1)根据地质条件和地下水文，拟采用不带隔墙的不排水下沉根据设计，沉井在现有地面以下埋深10.4m，下沉总深度为10.4m根据地质条件和施工条件并结合制作分节情况，沉井下沉方案如下：第一次下沉9.3m，在第一节制作完砼强度达到100％后开始下沉；第二节（1.1m）沉井及上部结构施工2)沉井的下沉井内采用1台0.3立方米反铲挖土，挖土方法采取先挖中间，逐渐向四周，每挖土厚0.4～0.5m，四周刃脚下土方用人工全面分层掏挖，挖除的土方用吊斗运出井外本工程的地层中土质随土层深度变化较大，针对不同的情况，应采取不同的挖土下沉方法：(1)沉井在软土中下沉沉井在软土中下沉时，一般在分层挖去井内泥土的过程中，沉井即会逐渐下沉，而且沉井刃脚始终埋在土层中首先在沉井内挖成锅底，在沉井四周的刃脚处留有土堤，再逐步削平刃脚四周土堤，沉井在挖土堤时边挖边沉 2.1.1.3 沉井的纠偏发现沉井在下沉过程中发生位移、倾斜、偏转时，应根据产生原因，用下述一种或几种方法及时纠偏 (1)偏挖土纠偏法：当沉井入土较浅，纠正倾斜时，可采取在沉井刃脚高的一侧进行挖土，以减少刃脚下的正面阻力，增加在沉井低的一侧的阻力，使偏差在下沉过程中逐步纠正。

纠正位移时，可有意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正，使沉井的倾斜和移位都在允许范围以内2)井外射水和井内偏挖土同时进行的纠偏法：当沉井入土深度较大，仅用上法纠偏有困难时，可用高压射水管沿沉井高的一侧井壁外面破坏土层结构，降低该侧被动土压力，再用井内偏挖土法纠偏有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重或水平拉力的方法来纠正3)增加偏土压或偏心压重纠偏法：在沉井倾斜低的一侧回填砂或土，使该侧产生的土压力大于高侧的土压力，也可在沉井倾斜高一侧压重使该侧刃脚下的应力增大，从而达到纠偏的作用4)沉井位置扭转时的纠正方法：沉井位置如发生扭转，可在沉井的对角偏挖土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉过程中逐步纠正其位置2.1.1.4 沉井封底、浇底板沉井下沉达到设计标高，并经2—3d 观测证明下沉已稳定，或证明在8d内累计下沉量不大于10mm时，即应进行沉井封底本工程采用排水干封底排水封底的施工技术及操作方法，应符合以下要求：(1)首先应将新老混凝土接触面冲刷和凿毛，清除刃脚上的污泥，对井底进行修整成锅底形由刃脚向中心设置放射形排水沟，铺设卵石作滤水暗沟，在井底的锅底部位设置集水井，以保持地下水位低于井底面300～500mm。

2)清除井底土层表面积水，浇筑混凝土垫层，振捣必须密实，垫层混凝土强度达到设计强度的50％以上时， 即可绑扎底板钢筋，钢筋两端应伸入刃脚或凹槽内，然后浇灌底板混凝土底板混凝土的浇筑应在整个沉井面积上分层浇注，每层厚度为300～500mm，由四周向中央进行，振捣密实混凝土采取自然养护，养护期间应继续抽水待底板混凝土强度达到设计强度的70％以上时，再将集水井逐个停止抽水和封堵2.1.1.5 沉井下沉对周围土的扰动和破坏沉井下沉时，对沉井外围四周土体影响难以避免，土体破坏棱体范围内的有永久设施时，必须采取有效保护措施土体破坏棱体范围与沉井下沉深度、土质、施工方法以及沉井的平面形状有关1) 立即回填沉井外墙之间空隙地段至0.00m(平锁口梁)，回填材料使用中粗砂；回填必须密实，不得使用粘土，不得使用编织袋装回填材料，不要在支护桩与沉井外墙之间留有缝隙，沉井两侧短边回填宽度不得小于沉井宽度的1/3，基本恢复开挖前边坡的状态，在以后的开挖阶段中，若回填高度下降，应继续增填中粗砂，始终保持回填平锁口梁2) 在沉井外墙回填底部埋入水平花管(上开花眼、外包土工布)引流至两侧竖向埋置D300钢管内，D300钢管宜侧壁开花眼，外包土工布，钢管内置水泵随时抽排汇集的滞水。

3) 主动区压密注浆加固(在地面开裂范围内进行压密注浆加固)注浆浆液采用水泥浆，水灰比0.55，注浆压力可以按0.5MPa控制，注浆管应反复提升直到孔口溢浆4) 接长沉井外壁，始终确保沉井顶部不低于锁口梁顶部5) 在锁口梁顶部与沉井外墙继续用型钢每2-3m设置若干临时支撑2．1.2泵房上部结构2.1.2.1模板工程2．1.2．1．1材料准备模板采用规格尺寸为183091520mm的木胶合板，配以50100mm的木方、Ф483.5钢管及配套扣件、立杆垫座，脱模剂等要求所使用的模板厚度公差小，表面平整光滑，不翘曲，周边封口严密，木胶合模板必须有出厂合格证；木方等加工要求规格、尺寸准确、平直无翘曲，所用木材必须具有足够的强度、刚度；采用的钢管必须有产品质量合格证、钢管材质检验报告，表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，端面应平整，钢管表面必须涂防锈漆进行防锈处理，各项偏差值不得超过规范允许偏差值，如采用旧钢管，旧钢管必须每年进行检查一次锈蚀程度，锈蚀深度不得大于0.5mm钢管的材质必须符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定支撑架必须有足够的强度、刚度、整体稳定性。

模板进入现场后，应码放整齐堆放场地应夯实、平整在模板就位前应弹出模板就位线模板安装前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂，要涂刷均匀，不得漏涂或流淌2．1.2．1．2梁模板梁模板采用钢管支撑支架安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长50mm厚的脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上支柱采用双排钢管，立杆纵横距为1000mm，立杆设置斜撑与立杆连接，间距为1000mm水平杆件步距为1200mm模板架全高纵横两个方向设置剪刀撑，将整个架体形成一个共同受力的整体，架体外部必须设置抛撑等措施增强整体稳定性所有杆件之间的相接处均用扣件连接紧固设置纵横扫地杆安装底楞前要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节最上面一道水平杆的高度，将木楞找平在模板架最上面一道水平杆下设置双扣件，将其与立杆连接紧固，然后安装梁50100mm木方底楞，调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，而后安装梁侧模板：安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，斜撑与木方进行联结侧梁模上口要拉线找直，用拉条固定然后复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，与楼板模拼接固定2．1.2．1．3楼板模板楼板模板采用钢管支撑体系。

安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长50mm厚的脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上立杆纵横距为1000mm，水平杆件步距为1200mm，支柱上铺5080mm木方（注意木方放置方向），木方间距为400mm模板架全高设置纵横剪刀撑，将整个架体形成一个共同受力的整体，架体外部必须设置抛撑等措施增强整体稳定性所有杆件之间的相接处均用扣件连接紧固，必须设置纵横双向扫地杆，立杆顶端必须设置纵横向双向水平杆和水平剪刀撑，水平方向沿全平面每隔2步且不高于4.5m设一道剪刀撑支架从边垮一侧开始依次逐排安装，同时安装木楞及横杆支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节最上面一步水平横杆的高度，将木楞找平而后铺设木胶合模板块：先与梁模连接，然后向垮中铺设平模最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密拼缝间用封口胶封好平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正对于高大模板必须有支撑计算书及专家审查批准2．1.2．1．4柱支模框架柱采用Ф48管架及100100木方支撑模板用钢模板工艺流程：弹柱位置线 → 抹找平层做定位墩 → 安装柱模板 → 安柱箍 → 安拉杆或斜撑。

柱模安装时，通排柱先装两端柱，用经纬仪校正垂直度并固定，然后拉通线校正中间各柱模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，转角处带角模，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模连接卡紧，安装完两面再定另外两面，柱箍采用Ф48钢管制成柱安装到设计高度后，每边设2根斜撑，固定在事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制模板垂度，斜撑与地面夹角宜为450，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高2．1.2．1．5模板拆除不承重的模板（如梁侧模），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模所指砼强度应根据同条件养护试块确定虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应按规范要求至少保留两层支顶模板拆除要满足隔层拆除的要求模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业拆模时，不得使用大锤，如果拆除困难，可使用撬杠从模板底部撬动模板起吊时，应保证模板与结构实体的距离，防止模板碰撞结构实体模板堆放应向后倾斜（约70度角），不得将模板堆放在施工层上，防止模板受风荷载作用时倾覆模板堆放时，堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。

2．1.2．1．6模板施工注意事项砼浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度标高，准确检查预孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密模板在使用前接触砼的一面须涂刷脱模剂砼施工过程中安排木工看模，出现问题及时采取有效措施处理在砼施工过程前，应清除模板内的一切杂物模板脱模剂选用专用脱模剂模板拼缝贴8㎝宽的PVC胶带纸2．1.2．2钢筋工程采用现场集中加工，加工成形后归堆并作标识钢筋保护层采用同标号细石砼或砂浆试块柱子受力筋采用电渣压力渣连接，梁Ф16以上钢筋连接采用闪光对焊接头，板筋的搭接根据设计及施工规范要求，用扎丝绑扎连接地下墙壁钢筋绑扎按设计要求留足保护层，不得有负误差，钢筋和铅丝均不能接触模板所采用的钢筋应符合设计要求及现行国家标准规定钢筋进场应进行双控，对于不合格钢筋禁止进场使用2．1.2．2.1柱子钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。

绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500㎜），有绑孔接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%在立好的柱主筋钢筋上用粉笔出箍筋间距，然后套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋端头应弯成1350，平直长度不小于10d(d-箍筋直径，下同)如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋框架梁、牛脚及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧如设计要求箍筋有拉筋时，拉筋应钩住箍筋柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000㎜，以确保主筋保护层厚度的正确。

2．1.2．2.2梁钢筋绑扎当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划的间距逐个分开 → 固定弯起筋和主筋 → 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 → 绑加立筋 → 再绑主筋主次梁同时配合进行梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为1350如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～10d弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求梁的受位钢筋直径等于或大于25㎜时，不应采用绑扎接头小于25㎜时搭接长度的未端与钢筋弯曲处距离，不得小于10d接头不宜设在梁最大弯矩处受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋直径总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，爱压区不得超过50%纵向受力钢筋为双排或三排时，两提钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

主梁的纵向受力钢筋在同一高度 遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿梁的部位稍抬高 → 在次梁梁口搁两根横杆 → 将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线 → 套箍筋并按线摆开 → 抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内 → 再按架立钢筋、弯起钢筋的顺序与箍筋绑扎 → 将骨架稍抬起抽出横杆 → 使梁骨架落入模内 2．1.2．2.3楼板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划分主筋、分布筋的间距按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎的要求板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。

如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形2．1.2．3砼工程2．1.2．3．1砼工程基本要求1）砼在现场搅拌，砼按要求测定砼的坍落度，坍落度的数值在规定范围内2）施工中要控制自由倾落度，不能超过2m, 否则应使有串筒或溜槽3）原材料必须经检验并符合规范要求2．1.2．3．2泵送砼应用砼输送泵浇筑工艺泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2 水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土泵车开始压送混凝土时速度宜慢，等混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常整度进行泵送压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度当混凝土供应不及时，需降低泵送速度泵送暂时中断供料时，需降低泵送速度泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30㎝，不应成堆浇筑。

当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，6～8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应筑部位的移动混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实1台泵机应配备3～4台振动器（其中1～2台备用）当混凝土坍落度大于15㎝时，振捣一遍即可；当坍落度小于15㎝时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30s 为宜泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣当混凝土浇到最后阶段，对泵机采取“分段停泵”的办法泵机铺管当用水平管浇筑时，若倾斜度为40～70，应在下斜管的下端设置相当于5H（H-落差）长度的水平配管，若斜管无法按上述要求长度设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求沿楼面铺管，每节两端应垫50100㎜方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗管道清理可采用空气压缩机推动清洗方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空管道拆卸后按不同规格分类堆放备用2．1.2．3．3砼浇灌方法1）原则上，梁、板一起浇筑，边泵送边摊铺，泵送砼时注意移动泵管，砼不宜堆积，人工配合均匀摊铺2）振捣：根据砼泵送时自然形式坡度的实际情况，每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，特振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度3）柱子砼单独浇筑，先浇完柱子后再支梁、板模板，然后浇梁板4）表面处理：由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后，按设计标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复槎压数遍，使期表面密实，在初凝前再用铁槎板压光5）养护：砼浇筑初凝后及时在砼表面覆盖2层草袋湿水养护，养护期不能少于14d2．2配电房及值班室工程2.2.1砌体工程①砌筑工艺流程制备砂浆楼地面弹线立皮数杆 砌块去 污砌块装车地面运输垂直运输楼面运输砌筑勾缝②施工要点A砌块砌体施工前应将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。

B砌块不需浇水湿润，在干燥、炎热的情况下可以在砌筑前稍喷水湿润C特别注意在雨季施工时，砌块运到施工现场后，不宜贴地堆放，堆垛上面还要采取塑料薄膜、油毡或帆布遮盖等防雨、排水措施，不使用过湿砌块，以免砌筑时灰缝中砂浆流失，砌块滑移D砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆水平灰缝宜用坐浆法铺设水平灰缝的饱满度不低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60%，砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在8～12㎜埋设的拉结筋或网片必须放置在砂浆层中E每天砌筑高度不宜大于1.8m，当风压为400～500n/m2（即5～6级风）时，每天砌筑高度不宜大于1.4mF在砌体下列部位不宜设脚手眼：ａ在梁上部位过梁成600角的三角形范围内ｂ宽度小于80㎝的窗间墙ｃ梁或梁垫下及基左右各50㎝范围内ｄ门窗洞口两侧20㎝和墙体交接处40㎝范围内ｅ对框架建筑的填充墙和隔墙，沿墙高每隔60㎝，应与承重墙或柱预留的钢筋（2Φ6）或钢筋网片连结，钢筋伸入墙内的长度不小于60㎝当框架的填充墙砌至最后一皮时（即梁底）可用实心辅助砌块楔紧G对墙体的表面平整度和垂直度灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等应随时检查，并校正所发现的偏差，在砌完每楼层以后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，在允许范围内的轴线和标高的偏差可在楼面上予以校正。

2.2.2 坡屋面结构1）支模及承重架搭设（1）承重架采用48钢管搭设，支承在地面上，立杆下与地面接触处加设木垫板承重架搭设前先弹出人字形屋面梁的平面投影位置，在梁两侧布置承重立杆，间距不大于600mm，并要求立杆纵横对齐，以便纵横牵杠的拉结由于人字形梁以长方向为主，长方向牵杠作拉杆受力，故必须加强人字形梁长方向牵杠的布置和连结，牵杠上下间距不大 于1500mm，并加设扫地杆和顶杆 　　（2）承重架稳定措施：纵向每根人字形大梁下均设一道剪刀撑；横向两端各一道 ，中间三道，共五道剪刀撑 　　（3）模板：人字形曲面密肋板结构构造复杂，宜用木制九夹板为模板，桁条采用60mm80mm方木用对拉螺栓加固，纵向间距600mm坡度较大处，梁、板需加盖板盖板采取边浇混凝土边封盖板的施工方法模板制作要尺寸精确，尤其是梁板节点处，忌用小料塞拼，应在制作时一次到位板缝要严密，拼缝处用刨子刨直刨光 2）钢筋绑扎 　　(1)钢筋制作和绑扎严格按规范要求进行由于人字屋面坡度较陡，需要注意的是钢筋在操作面上的堆放应采取临时固定措施 　　(2)人字形屋面梁钢筋多而密，且曲线布置钢筋绑扎前应先画好钢筋布置排列图，绑扎时应按照钢筋排列图顺序对号入座，统一指挥。

　　(3)钢筋隐检应随扎随检查，谨慎操作，防止扎错和返工，预埋件要求位置正确，固定牢固 ，需经自检符合要求后，由使用单位复核、检查并签字 　3）混凝土浇筑 (1)人字形屋面结构混凝土采用泵送混凝土，一次浇筑，不留施工缝2)人字形屋面梁板混凝土应对称施工，即施工现场必须安排2台混凝土泵车同时输送混凝土，从下向上同时浇筑混凝土，在人字形屋面屋脊处结束 (3)混凝土采用斜面分层法浇筑，由于梁高，每层厚度严格控制在400～500mm以内，上层混。