地面道路改造工程排水施工方案完整

地面道路改造工程排水施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）地面道路改造工程排水施工方案2021-06-11 09:20 : 59 来源：转载 浏览次数：110本工程的排水系统采用雨污分流制雨水管分散排入 XX公路过路渠箱及XX涌,污水管排往XX路、XX路规划污水管道并输入 XX泵站.雨水管采用II级混凝土承插管，管径从DN304 DN150Q 污水管采用双壁波纹管，管径从 DN30LDN800其中D< 400采用UPVOf, D> 400采用HDPEXX地面道路改造 工程，全长XXXX米工程起点为XX,终点为XX该工程是XX省重点工 程，同时也是XX市“十年一大变”的 工程之一本工程的排水系统采用雨污分流制雨水管分散排入 XX公路过路渠箱及 XX涌，污水管排往XX路、XX路规划污水管道并输入 XX泵站雨水管采用II级混凝土承插管，管径从DN300- DN1500,污水管采用双壁波纹管，管径从 DN300〜DN800其中D< 400采用UPVC管，D> 400采用 HDPEt.本工程的雨水管和污水管均位于道路两侧的绿化带中，雨水管和污水管的管距为 2米污水管埋深5~7米，XX路口的过路污水管埋深 9米。

雨水管埋深2~4米由于雨水管和污水管的管距较接近，我司准备按一次开挖基坑同时施工污水管和雨水管，考虑到污水管道的埋深大 ，管道基坑采用拉森钢板桩支护根据地质情况的不同，污水管和雨水管的管道基础分别采用深 层搅拌桩、换填碎石砂以及抛填块石等方式处理高架桥落水管接地后由落水管检查井收集排 往雨水管道排水工程量汇总表名称管径数量（米）名称管径数量（米）雨水管D=300 （支管）1769污水管D=300 （支管）234D=400156D=4001222D=500375D=500847D=600181D=600937D=700321D=800100D=800437D530X 10 （钢管）20D=1000267D=1200530D=1350547D=1500616第二节施工计划、施工总体部署XX公路是XX市西北部进岀的重要的主干道，车流量大且车速快而且附近有各种大型的物流货场，大型货车岀入频繁排水施工的总体部署原则：在确保 招标文件要求的总工期同时,将施工对交通的影响减至最小 ，保障交通的正常运转，并确保工程质量和施工安全根据以上原则，我司拟对本标段的排水施工范围进行以下划分 ：1标段起点到现场临设位置（KX+XXO〜KX+XX0 ,对道路两侧进行围蔽，进行排水管道的施工 ，保留中间车道行车，等两侧排水管道完成后再施工中间的雨水支管。

2现场临设到XX路口（ KX+XXO〜KX+XXO对东侧道路先进行围蔽施工， 待东侧道路施工完毕后， 开放东侧道路， 再对西侧道路围蔽进行施工 3XX 路口到标段止点（KX+XXO〜KX+XX0），对道路中间进行围蔽，完成中间的雨水支管后再施工两侧 的排水管道二、施工机械使用计划名称机械型号需要量使用部位单位数量挖掘机带油炮台3基坑开挖、破除路面及地下构筑物挖掘机带震锤台2打设拉森钢板桩自卸车台5运输余泥全站仪台1测量放线水准仪台1测量放线装载机台2材料转运、回填第三节施工工艺本工程的雨水管采用II级混凝土承插管，管径从DN300〜DN1500,污水管采用双壁波纹管, 管径从 DN300〜DN800其中 D< 400 采用 UPVCf, D> 400 采用 HDPEf一、柔性管材本工程对于$ 400管径以下的污水管采用 UPVCt，对于$ 400管径以上的污水管则采用HDPE管.管坑回填要求采用石屑回填，回填时必须用水分层冲实密实度达到 95%以上UPVCt与HDPEt均为柔性管材，管材的环刚度不小于 8KN/m2,排水管的管道接口按设计要求:采用热熔连接基坑开挖到基础底后 ，必须对排水管的地基进行处理、检测。

地基容许承载力必须达到100Kpa，如果发现基础底承载力达不到设计要求 ，则要联系监理和设计人员协商处理进行软基处理，以确保 工程的施工质量施工工艺流程图:1、测量放线基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位 ;开挖过程中，必须对中线 ，高程、基坑下口线，基坑底工作面的宽度进行检测，并在人工清底前测放高程 控制桩；根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程 控制桩2、基坑支护及开挖由于雨水管和污水管的管距较接近，我司准备按一次开挖基坑同时施工污水管和雨水管，考虑到污水管道的埋深大，管道基坑采用拉森钢板桩支护污水管道完成后回填至雨水管道标 高位置，再进行雨水管道的施工1）钢板桩打设及基坑支护（a）针对开挖深度和地质情况 ，拟采用挡土止水效果较好的拉森密扣钢板桩由于开挖深度在5va- 7m之间，因此选用 9米以上的拉森密扣钢板桩，同时必须保证拉森钢板桩有 2.5米以上的入土深度.部分地段可降土后再打设拉森钢板桩基坑支护方案详见下图：(b)基坑宽度除能满足结构尺寸外，还应有侧面工作位宽度及支撑的位置 .由于同时施工污水管道和雨水管道，因此基坑的宽度较大，基坑宽度约为 4米.钢板桩打设前应根据基坑开挖宽度在原地面弹放边线，以便确定拉森钢板桩打设位置和方向。

c )拉森钢板桩采用振动打入法打设，并采用单独打入法逐块打设，用吊车将钢板桩吊至插桩点，插桩时锁口要对准 ，打入过程中要保证沉桩轴线位置的正确和桩的垂直度 ，在复核钢板桩的长度时，应在钢板桩上做好标记， 控制桩的打入深度d) 打桩时应尽量受力均匀，尽量避免或减少对基坑两侧现有行车路面或人行道的破坏 或扰动，在基坑两侧都打完拉森钢板桩时 ，方可进行基坑开挖e) 采取边开挖边支护的方式施工基坑采用直槽的形式进行开挖，开挖的同时及时利用槽钢横压和工字钢横撑对拉森钢板桩进行支顶槽钢为］ 20槽钢，固定于拉森钢板桩之上，作横撑支护时应及时在两端烧焊将工字钢固定于槽钢之上f) 由于基坑的宽度较大，横撑的纵向间距为 2m,如遇土质较差的地段，横撑的纵向间距 可适当加密，或多设一道横撑横支撑施工时，由于槽钢的重量太重，施工时可用手动葫芦或 吊机配合施工如因装管或砌筑的需要须将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换， 并要在有经验的人员指导下进行，同时沟槽支撑要经常验查e)基坑止水排水基坑止水采用止水效果较好的拉森钢板桩止水土方开挖过程中，沿坑内周边设置简易的排水沟，排水沟比基坑底深约 300mm宽约300mm并每隔20m左右挖一个450X 450X 500mm的集水坑，集水坑内的水要及时用抽水机抽岀基坑外。

2)钢板桩的拔除管道安装完成后就可以进行分层回填，先回填至横撑位置 ，拆除横撑后再继续回填至地面再拔除钢板桩拔除钢板桩时要注意对附近 建筑物的影响，对拔桩后产生的桩孔，需及时回填沙3 )钢板桩施工中的监测在钢板桩施工中，打设的允许误差一般分别为：桩顶标高偏差士 100mm钢板桩轴线偏差士 100mm钢板桩垂直度偏差 1%.在打设过程中，如发现有超过上述允许值应及时纠正(4) 钢板桩施工中特殊情况的处理整体滑动破坏一般因桩的插入深度不够而引起 ，可临时加横撑加以解决在基坑开挖过程中，如岀现坑壁涌水、涌沙等现象，可能是由于施工中锁扣未锁好或由于 钢板桩变形等原因造成，应设法堵塞5) 基坑开挖根据施工场地的实际情况及施工进度的安排 ，基坑的开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行机械挖槽时应保证槽底土壤结构不被扰动和破坏，当开挖至槽底高程以上大约 300mm时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底开挖基坑时 ，应及时测量基底高程，防止超挖如果发生超挖现象，超挖深部分必须要用砖碎石砂填平夯实 .挖岀的土方不得坑边堆放应立即外运3、 基底处理、坑底夯实及基础施工基坑开挖后，应将基底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下 150〜200mm然后铺上沙土整平夯实。

管道基础按照设计要求铺设中粗砂4、 管道铺设与连接(1 )下管方式下管的方式可根据管重选用人工或起重机进行用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工的操作人员对于开挖槽深较深的，可用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内 .用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业(2)管道的连接I、管道之间的连接管道之间的接口采用热熔连接用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住电热熔带接头应重叠 100〜200mm外面用钢扣带套住，用夹钳上紧，再根据操作规程进行焊接,待表面温度低于 60C时，才可松开钢扣带 ，进行下道工序施工.电热熔带连接H、管道与井接触处的地基处理管道从管沟伸入至检查井，由于管道受到不同强度的支撑：从软到硬，所以需要设置过渡区 保证管道得到均匀的支撑 ，防止剪切或集中荷载的发生为达到这种效果，我公司计划将采取 如下措施：沿铺设方向，挖掉相当于 3倍管径长度的土，且深度不小于 300mm随后长度相当于 3倍管径的土，也按一定的坡度挖除，然后将挖除部分换置为碎石砂垫层，并夯实。

具体做法如 下图：挖幵原土村m倍管徑 H倍管径管道和井连接施工示意图皿、管道与检查井的连接HDPE管道进入检查井时，和砂浆的结合段，不能带钢带 ，此时能充分利用管壁带有的 T形肋，当和水泥砂浆结合时， T形肋将藏在水泥砂浆中，大大提高了水密性能在管材与井壁相接的外表面预先用聚氯乙稀粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌 入检查井的井壁内检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础平缓顺接 .管道位于软土地基时，检查井与管道的连接，先采用长 05〜0.8m的短管与检查井接连，后面接一根或多根（根据地质条件）长度 不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管段连接在井壁位置处的管道内加入十字木撑，以防止管道变形5、 检测试验污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验 ，采用闭水试验方法进行检验，检验应在管底三角区回填密实后、基坑回填前进行6、 柔性管道的回填柔性管道和刚性管道成品最不同的地方，是柔性管道考虑管土共同受力的工作机理，是利 用了土的侧向的支撑，来达到其结构受力处于平衡，有效降低管道承受的荷载而侧向支撑源 自填筑在回填区管道两侧的回填材料同时，管道垂直变形 ，引发土拱效应，将土载传递到周边土层，这种机制的发生，也有赖于管道两侧回填材料的稳定性。

管道安装合格后要立即回填，采用石屑进行回填，回填时应先回填到管顶以上一倍管径高 度，回填土要分层夯实，其压实度不应小于 95% ;回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得 回填淤泥和有机物，回填土中不得含有石块，砖及其他杂硬物 ；回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施；为确保管道在使用 机械回填时不损坏管道，应用人工在管道两侧填石屑 ，并填至管顶以上 300〜700mm当用人工填土至700mm以后，才能使用机械回填二、刚性管材本工程的雨水排水管采用机制H级重型钢筋混凝土承插管管坑回填要求采用石屑回填， 回填时必须用水分层冲实密实度达到 95%以上基坑开挖到基础底后，必须对排水管的地基进行处理、检测地基容许承载力必须达到 100Kpa，如果发现基础底承载力和设计有岀入，通知设计人员处理后再进行排水安装施工工艺流程图:1、 测量放线基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位 ;开挖过程中，必须对中线，高程、基坑下口线，基坑底工作面的宽度进行检测，并在人工清底前测放高程 控制桩；根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程 控制桩。

2、 基坑开挖及支护由于雨水管和污水管在同一基坑施工，而且雨水管较污水管浅，因此在污水管完成后回填至雨水管基础标高位置，就可以进行雨水管的施工，必要时可拆除底下一层横撑3、 基底处理、坑底夯实基坑开挖后，应将基底的岩石、 砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下 150〜200mm,然后铺上沙土整平夯实4、 浇筑混凝土平基在基底检验合格后应及时浇筑平基混凝土，浇筑混凝土时不得对原状土进行扰动 ，平基混凝土的高程不得高于设计高程 ，低于设计高程时不得超过 10mm混凝土终凝前不得泡水，应进行 覆盖养生5、 下管、安管平基混凝土强度达到 5MPa以上时，方可进行下管我司计划采用吊车进行下管安管的 对口间隙为10mm稳较大的管，应进入管内检查对口 ，以减少错口现象6、 浇筑管座混凝土浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部分，应用与管座混凝土 同强度等级混凝土填捣密实 ，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移平基法浇筑管座混凝土示意图7、抹带抹带及接口均用1: 2.5砂浆.抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净直径小于等于1000mm 带宽120mm 直径大于 1000mm 带宽150mm带厚均为 30mm 抹带分两层做完，第层砂浆厚度约为带厚的 1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。

待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实 即用平软材料覆盖,3〜4h后洒水养护抹带完成后，立8、基坑回填管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，回填石屑不得直接扔在管道上,防止接口回弹.回填按基.基坑底至管顶以上500mm的范围均应采用人工回填石屑，超过管顶 500mm以上可采用机械回填，回填时应按设计要求分层铺设夯实.三、检查井、沉砂井施工本工程检查井、沉砂井施工包括新建雨水、污水检查井、沉砂井检查井施工时 ，要求基底承载力大于100Kpa，检查井、沉砂井采用 MU7.5砖砌，基础采用砼垫层基础，雨水系统检查井、沉砂井只需内壁用水泥砂浆批荡，污水系统与合流制系统的检查井、沉砂井内外壁均需用 水泥砂浆批荡.施工工艺流程图：施工准笛1 j井呈砌蔬1流槽与脚窝踏步安装井筒砌筑抹面勾缝X井环及井盖安装1、井室砌筑混凝土基础强度必须达到 1.2MPa以后，方可进行井室砌筑 .砌筑前，应将砌筑部分清理干净，并洒水润湿.并对凿毛处理的部位刷素水泥浆井室砌筑采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌砌完一层后，再灌一次 砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖 ，上下两层砖竖向缝应错开。

井室砌筑排砖示意图砌砖宜采用“三一”砖砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90%竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法 ，使 其砂浆饱满.严禁用水冲浆灌缝砌筑时，要上下错缝 ，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝 控制在 8 〜12mm2、 流槽与脚窝流槽应与井室同时进行砌筑雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部分流槽表面采用20mm厚 1: 25水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻 ；污水检查井流槽高度为干线管顶高 ，表面采用20mm厚1: 25水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游顺接一致脚窝应提前用1: 25水泥砂浆预制3、 踏步安装踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致踏步应边砌筑井墙边安装 ，位置要准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏4、 井筒砌筑井筒高度应符合设计要求 ，砌筑时要挂中心线，边砌边测量内径尺寸，防止尺寸岀现偏差圆形收口井井筒砌筑时，要根据设计要求进行收口四面收口时每层不应超过 30m m;三面收口时每层不应超过 40〜50mm5、 抹面勾缝抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面 ，第一遍1: 2.5水泥砂浆打底，厚 10mm,必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚 5mm找平，第三遍抹厚 5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。

抹面完成后，井顶应覆盖养护勾缝前检查墙体灰缝深度，清除墙面杂物，洒水湿润勾缝要求深浅一致，交接处平整 ，一般要求比墙面深 3~4mm勾完一段清扫一段6、 井环及井盖安装井环采用C30混凝土预制，下铺 1 : 3水泥砂浆座底井盖采用型号为 OT500- 7的球墨铸铁新型防盗井环盖为了保证井盖与道路路面的平顺，我司将按照路面设计高程、纵横坡度， 在路面沥青上面层施工前完成井环和井盖的安装四、原有市政管网保护本工程施工位于老城区，施工时 ，特别在基坑开挖施工时，必须对管线进行保护1、积极联系有关管线单位，了解施工范围内的管线的种类、管材、大小、埋深、走向等 情况与管线单位建立联系，加强沟通2、在查明地下管线的具体情况后，以书面报告的形式提岀具体的解决办法 师批准后方可进行施工报请监理工程3、尽早对管线走向位置进行放样， 如果发现有管线经过基坑开挖位置,阻碍基坑开挖施工立即报告监理工程师，联系业主及管线有关主管部门进行管线的拆除或迁移,保证工程施工顺利进行4、基坑开挖施工前，必须进行人工挖孔探管，人工探管深度为2m宽度50cm,人工探管基坑布置如下图所示:人工探管基坑位置示意图5、在基坑开挖过程中，如果岀现管线悬空而又不能进行迁移的情况，采用管线悬吊方法 对管线进行临时保护，管线临时保护施工如下图所示 ；'igBggsa管线悬吊示意图6、 由专人负责检查标识情况，监督在管线附近的施工作业。

所有施工作业均必须在人工探测管线情况明确之后，才能进行 .凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏的，一律追究其责任，给予经济处罚和行政处分7、 基坑开挖施工过程中，加强对管线的变形观测若发生变形并有可能影响正常使用时， 应暂停施工，查明原因，采取有效的加固措施8、 应尽量避免在架空电线附近使用吊机和挖掘机，若确实需要在其附近作业的，要派专人负责指挥，确保机械的任何部位与管线边缘的最小水平距离不少于规范要求 ，避免因操作不当而造成对管线的破坏第四节质量保证措施、质量管理制度1、进行详细的技术交底,每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底2、制订详细的施工方案,且经广泛的讨论，它的确定和变更，均须由公司 工程技术部和质量安全部审定，由公司总 工程师审核施工中必须按经审批的施工组织设计进行施工 ，各级质安部门负责监督执行.3、 在施工过程中，须有施工员、质安员在现场管理和监督 ，对在施工中出现的问题及时进 行处理纠正，保证各工序均符合设计和规范要求4、 加强工序质量 控制各工序施工过程中，严格遵守执行有关规范、标准的规定，严格按 图纸施工；各工序隐蔽前必须先对该项目进行隐蔽验收，经检验合格后，方可进行下一工序的施工。

5、 及时对已完工序进行检查、验收质检员在每道工序完成后，须进行设计外观检查和实测实量，收集资料，填写检查表，对达不到设计要求及验收标准的，提岀纠正和预防措施并 及时进行修改.6、 严格控制原材料、半成品的质量，施工中所用的钢材、水泥等具有相应的质量证明书 按规范要求进行抽样试验，检验合格并经监理确认后方可使用，对经试验达不到设计要求的原 材料作退货处理，不得留置施工现场二、排水工程施工的质量保证措施1、 管材在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管材损坏，管材不得有裂缝、破损、 露筋等缺陷.2、 严禁扰动槽底土体，如发生超挖，应按相关规定进行处理3、 沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、振 实,且注意保护管道4、 各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平5、 管材的承接口、企口、套环等接口应平直，环形间隙应均匀，密实、饱满，不得有裂 缝、空鼓等现象第五节安全保证措施一、 安全生产的原则原则：坚持生产，必须同时管安全的原则，坚持生产与安全同步实施 ：生产与安全发生矛盾 时，必须坚持安全第一原则二、 施工安全保证措施1、 建立安全生产小组，认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策，审批安全生产措施计划.定期研究生产中的问题，确保安全 .2、 本工程施工作业人员要进行安全岗位教育和技术教育，经技术培训持证上岗。

3、 工程部门定期组织安全检查，并结合工地现场情况进行总结，专职安全员每天进行安全 检查，安全小组每周进行施工检查一次4、 严格执行逐级安全技术交底制度 .施工前由项目总 工程师组织有关人员进行详细的安全 技术交底和现场管线状况及其保护措施，并履行签字手续备案待查各施工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底 .专职安全员对安全措施的执行情况进行监督 ，并做好记录5、 在有高压线经过的地方 ，在进行施工前，先由测量人员准确测岀悬高，确认满足施工安 全要求后方可进行施工.若因净高太小不能施工，则会同设计单位及电力局共同协商解决6、 机械挖土① 机械挖土时，必须严格遵守施工挖土机械的安全技术操作规程挖土前，在挖土机臂杆 回转半径范围内，不许进行其它工作② 基坑内施工人员未离开挖土机臂杆旋转半径范围内，机械操作人员不准从事挖土作业③ 在地下管线附近工作时，顺着管线走向严格保持在 1m以外的距离操作7、 夜间施工须配备足够的 照明灯具，保证有足够的 照明度8、 现场施工用电严格执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施其电箱设门、 设锁、编号，派专职负责人定期维修9、 施工现场各作业点，张挂安全标语 ，在危险区设防护设施和明显标志警示牌。

10、 凡进入现场，必须带安全帽，不带防护用具不准进入现场第六节文明施工措施一、文明施工措施1、 保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统2、 严格控制各种施工机具的噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用3、 每个出入口均设洗车槽 ，选择有资质的散体物料运输公司，签订环保责任书，绝对保证 每辆车均经冲洗干净方可进入城市道路，洗车泥水经沉淀池沉淀后方可排入雨水管网4、 在场内适当的位置设置宣传栏，进行文明施工管理，安全生产，质量保证方面的教育5、 工地生活后勤区要与施工作业现场区用围墙严格分隔，在工地内设置临时 建筑时,采取有效措施，确保安全符合通风、 照明、环境卫生要求，并有醒目的安全通道标志，设置安全，防火等设施6、 对施工范围要进行围蔽，并设导向和警示标志，必要时派专人维持交通7、加强与当地街道办事处的联系，协调解决施工与居民生活、学习的相互矛盾，争取当 地居民对 工程施工的理解和支持豆坝园区冲沟改造工程雨季施工排水措施一、工程概述1、 工程说明本工程位于宜宾向家坝工业集中区豆坝园区黄泥社和中心， 将现状排洪沟改为暗涵和管涵起点内昆铁路下涵洞东侧，最终排入金沙江设计长度分别为 237m、271m，按铁路部门的相关要求,铁路25m 范围内采用明渠形式，其余黄泥社改造为箱涵形式，断面尺 寸:B*H=3.5m*4m ;中心社冲沟改造为d2000的管涵。

为保证冲沟改造施工质量、施工安全及保障铁路相关设施不受影响，本次需修建临时排 水沟，主要在施工期间将内昆铁路涵洞出水引流排入金沙江，排水沟断面见附图2、 工程主要内容本次设置临时排水沟主要内容有1、矩形排水沟2、边坡及放阶3、涵洞施工完成后的回填施工准备与计划1、设备投入计划表序号机械设备名称单位数量进场日期备注1斗山275挖机台1优良2斗山360挖机台1优良3柳工50装载机台1优良430T运输车辆台5优良5100ZW15 — 30PB 水泵台5优良2、人工投入计划表序号名 称人数任 务1项目部管理人员5行政与施工测量管理2机械驾驶员8操作机械3工人20排水及安全设施设置三、施工工艺及主要施工方法1、施工方法涵洞内施工时应设置临时顺坡排水沟，水沟断面应满足原铁路涵洞的排水量水和地下渗水排水量的需要，水沟位置应远离拟建涵洞边墙，宜在距边墙基脚不小于15m外设置临时 排水沟与施工区域应用防洪挡水袋顺坡形成挡水墙 •防洪挡水墙每隔两米设置钢管锚固防止挡水带侧移•施工中排水沟应经常清理•涵洞施工期间采用四根DN1200的波纹管从铁路涵洞引水至临时排水沟，待涵洞施工完 成后，将波纹管接至已完工的涵洞内，再进行明渠施工•为防止雨水过大对临时排水沟冲刷造成滑坡或塌方，需在临时排水沟沟壁、沟槽底及沟上口铺设防水土工布。

考虑到涵洞施工期间防止金沙江涨水倒流至施工区域，需在两个涵洞开挖沟槽接入金沙 江的入口处设置挡水墙•挡水墙施工流程如下：1） 挡水墙2000 （宽）* 2000（高）长度比沟槽壁开挖宽度宽两米•2） 挡水墙底部浇筑200mm厚C15底板基础，在挡水墙基础部分预埋不小于 ①22锚杆，间距50*50cm成品字型布置锚杆伸出挡水墙基础长度为1000mm 3） 在基础上底板用防洪挡水袋密实堆砌2宽2米高的挡水墙2、测量放线根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线确定纵横 向轴线控制桩和水准点控制桩，并固定，做好桩位防护工作3、沟槽开挖㈠、槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度㈡、开挖沟槽后，测量人员跟踪测量，严禁超挖㈢、沟槽开挖出来的土临时堆放在沟槽一侧，底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m ，堆土高度应小于 1.5m ㈣、槽底高程的允许偏差不得超过偏差为土 10mm㈤、开挖沟槽时，根据地形，做好施工的临时排水设施㈤、开挖采取1:05的放坡，临时排水沟两边高差较大处多级放坡，按施工需要放成阶 梯形.坡顶有静载或动载时，其坡度应相应放宽。

5、基底处理㈠地基处理后应平整压实，经监理验收后方可进行下一道工序四、临时用电1 、临时排水沟工程施工现场临时总配电源，是由建设单位箱变中引出的埋设线路，低 压供电系统 380/220 电压引入施工单位总配电箱中整个施工现场按照上级配电内容形式布 置所有开关箱由专人负责，整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电 伤害2、配电线路：建设单位送至总配电箱的一侧电源线为三相四线制， 380/220 低压供电系统自总配电箱二次开始配电，严格按照三相五线制系统施工，做到工作零线和保护零线严格 分开， 正常情况下， 不带电的金属外壳必须和保护零线相连接， 工作零线仅作为 220 照明系统 和低压用电设备使用，保护零线导线的颜色应专门区分开来，采用绿 /黄双色线3、施工现场使用的配电箱，开关箱，对固定式的安装要求 :箱体中心距地面垂直距离为 1.4— 1.6m ，手持式电动工具应采用移动式开关箱 ，内装漏电保护器，配电箱，开关箱 ，进出线口一律 设在箱体的下部，并且要有防绝缘，损坏措施，整个施工现场采用耳机漏电保护措施，在总配 电箱，开关线内装有漏电保护器， 使之具有分级分段保护功能 ，有门有锁有防雨措施 ，箱内无杂物， 购置漏电保护器及安装运行及维修均应按规范规定。

安全规定:1、必须采用 TN —S 系统2 、合理配置漏电保护器 ,开关箱，且漏电保护器的漏电动作电流不大于 30mA ，漏电动 作时间小于01s，手持式电动工具的漏电保护器的漏电动作电流不大于 15mA，漏电动作时 间不大于 0.1s3 、开关箱内采用一机一闸一保护 .4、外电防护安全操作距离、防护距离、防护措施，要符合规范要求5 、要设三相五线制，要将动力电和照明电分开 .五、安全、文明施工保证措施本工程以创建文明工地为目标，安全、文明、优质、如期完成施工任务，树立企业良好 的社会信誉和形象1 、项目经理对工程的文明施工负责，并设立以项目经理为主的文明施工管理网络2、 坚决落实执行技术质量保证措施和安全生产保证措施3、 加强对施工人员管理 ,加强“七不”规范和文明意识教育 ,提高施工人员的整体素质， 促进工程施工顺利进行4、 施工区域内的通道要指派专人清扫养护，确保道路平整，通畅、无积水 .5、 施工区、生活区分隔明确 ,生活区做到整齐洁净，施工建材，机具设备排放整齐 ,有条 不紊.6、 在施工中做好排水工作 ,在汛期或暴雨时加强值班，做好防汛排涝工作7 、临时排水沟临坡侧边坡高差较大 ,在边坡上口设置 2m 高铁丝安全防护网 .7 、加强施工现场管理，每次做好工完场清，不留“尾巴” .8 、施工中积极保护周边农田青苗不受损坏 ,不受污染，教育和管理好职工，不动农民 草一木。

六、质量保证措施1 首先确立系统的质量管理网络体系，在全体施工人员心中明确树立创优良工程的奋斗 目标，制定质量控制奖罚条例 .2 在施工前组织工程技术人员认真学习施工图纸和技术规范，充分了解工程的地形、地 质、水文情况，合理地安排好施工现场，并由项目经理组织施工方案讨论及技术交底，根据质 量技术要求制定技术复核制度及工序检验制度，使工程施工能在合理、科学、规范的状态下进 行3 报验制度㈠、技术负责人质量员对工程施工全过程进行质量和进度控制，因此要加强各工序质量 检查，隐蔽工程验收，施工测量、放样成果及施工资料等及时报验和做好必要验收签证确认㈡、坚持做到上道工序未经验收不准进行下道工序施工的原则，并坚持质保资料不全不 能验收的原则㈢、隐蔽工程项目必须报验，验收合格后方可进行下道工序施工㈣、加强职工的质量意识教育，认真执行专检、自检、互检及工序交接检§给水管线施工技术方案§ 1—1给水施工所涉及的规范《给排水管道工程施工及验收规范 GB5026— 97》,《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准 CES10 89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》，钢质零件等施工分别见国标 S143 S146 88S162 S311，接口施 工见国标S222,管道基础见S222总说明及30-7，检查井见S231、S232、S233, § 1-2、材料要求1、 给水干管管材w DN600采用球墨铸铁管，柔性橡胶圈接口 ,穿越车行道 下的干管及支管均采用焊接钢管，焊接或钢质配件连接，焊接钢管与球墨铸铁管的连接均采用钢制承插口。

2、 球墨铸铁管或焊接钢管应符合 GB11836-89有关规定若发现裂缝、保 护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前，应通过鉴定，缺陷修补，经监理工程 师认可后方可使用3、 球墨铸铁管应符合国家标准要求1） 、管承口外表面标记与出厂证明书是否相符2） 、管体内表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷3） 、承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过 2mm.4） 、对出厂时间长（跨季），质量有所下降的管子应经水压实验合格4、 钢管应符合 GBJ235-82规定1） 、表面无显著锈蚀，无裂纹2） 、卷焊钢管无扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象3） 、表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷8）、环氧、沥青涂料应符合 SYJ28-87的标准9 ）、橡胶圈应符合下表要求：橡胶圈质量标准 表:11101硬度伸长率拉断强度永久变形老化系数45-55 度500%> 16Mpa〈20%〉0.8:70 °CX 144h橡胶圈应逐个检查，不应有气孔、裂缝、皱皮、老化等缺陷5、给水阀门应符合TB308-75的规定1） 、阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷2） 、阀杆转动灵活，无卡涩现象3） 、解体检查结合良好，无缺陷。

§ 1-3、给水管道的施工流程开工准备 一测量放线 一开挖沟槽 一地基处理 一管道安装- 管道接口 ——►检查井施工——►放水试压 ——►沟槽回填施工要点1） 、施工前应对建设单位所提供的控制塔、控制网、控制点、水准点应逐 个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性、通过周密调查，待核定 无误后，再进行核测、拴桩、标志、设护栏，并将拴桩测量结果填入绘制点之 记中2） 、开工前定线，应根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查 井具体位置.每个检查井除钉桩外，还应设置不少于三个以上的拴桩可设在明显 的建筑物上，或另设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号，拴桩材质，检查井编号， 距离,方向，用点之记做好纪录工作3） 、控制桩和半永久性水准点桩的埋设要求如下： 埋深不能小于1米,桩材可采用现浇砼，或者预制埋入均可,其规格为：50 x 50cm埋桩可采用灰土夯实， 也可用砼固定，外围应做护栏和标志.4） 、核对永久水准点，建立临时水准点，每100米设置一个；和对接入原有 管道接头处的高程；施放管道边线，测量管道地面高程，并埋入坡度板5） 、埋设检查井样板要求如下：开槽前，先在检查井井位上埋设一块样板， 并将中心线及上口线移至样板上。

6） 、给水管道的应定出井位的拴桩，以保证井位、消防支管预埋方向准确7） 、常规安装管道施工测量要求如下：a、 当挖土土面距设计槽底约1米时,应测下反桩，下反桩沿管线每10米一 个，并将下反数填写日志但及时交给施工班组b、 当挖土距设计槽底约20cm时，应测基础上平桩，上平桩沿管线每 5米 一个，自桩顶下量平基厚度即为清底面在打砼平基前应复测一次平桩c、 下管前应复测一次砼平基高程，并将复测结果用通知单交给班组，以便 在安管时校正误差8） 、测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段 的控制点设中心桩桩顶钉中心钉，并应在起点、终点及平面折点外适当的位置 设置方向桩9） 、中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志10） 、临时水准点应设置在稳固及不易碰到的地方，间距不大于 100米11） 、四合一法和承插口管管道施工测量应打完下反桩后立即埋设坡度板， 坡度板埋设的间距为：排水管为10米;给水管为15米在管道平面及纵向折点 处，应根据需要增设一块坡度板12) 、坡度板上应标明桩号及高程钉至各有关部位的下反常数 .变换常数处, 应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉.13) 、在管道铺设和灌注砼支墩前，应及时校核管道中心线及高程桩的高程。

14) 、对所有测量标志，在施工中均应妥为保护，不得拆毁或碰撞15) 、水准点的闭合差不得大于土 1216) 、依据全部实测结果绘制竣工平面图和纵断面图 § 1— 4、施工排水1、 施工排水应编制施工设计，并应包括以下内容 ：(1) 、排水量的计算(2) 、排水方法的选定(3) 、排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的 选择和数量4 )、排水井的构造及排放管渠的构造、断面和坡度2、 施工排水系统排出的水，应输送到抽水影响半径以外 ，不得影响交通， 且不得破坏道路、农田、河岸及其它构筑物3、 在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护 .当 管未具备抗浮条件时，严禁停止排水.4、 配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度排水沟的深度不宜小 于0o 3米.5、 沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水.当盲沟排水不能满足排水量要 求时，宜在排水沟内埋设管径为150—200mm勺排水管排水管两侧和上部宜采 用卵石或碎石回填排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应做施工记录7、施工排水终止抽水后，排水井应及时用砂、石等材料填实；地下水静水 位以上的部位可采用粘土填实。

§ 1— 5、挖槽断面1、施工要点1) 、沟槽施工，沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸要求开 挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，根据现场实际情况，提 请处理措施报监理工程师批准2) 、挖槽断面时，应充分考虑到挖槽断面的底宽、挖深、工作面等方面的 因素,并且要考虑管道结构施工的方便，以确保工程质量和施工安全3） 、人工挖槽底时，应认真根据坡度板控制槽底高程和宽度，并注意不使 槽底土壤结构遭受扰动和破坏4） 、施工期间，应根据地下水位情况，加强降水、排水及地面截水的工作5） 、挖出的土方，应妥善安置在不下管的一侧，堆土应堆在1米以外6） 、堆土不得掩埋测量标志及其它施工标志7） 、挖出的土，应做到随挖随运，并对进出路线、道路、照明、指挥、弃 土方案、雨季防滑、架空线的改造等预先做好安排2、 雨期施工1） 、雨期施工应尽量缩短开槽长度，雨期挖槽时，应充分考虑如何排出地面 雨水的问题•2） 、槽底土应留5cm土，待验收浇注砼时,一次挖出挖槽见底后应立即进 行下一施工工序3） 、雨期挖槽，应采取措施，严防雨水进入沟槽•必要时，可在槽外开挖截 水沟•1J ■- I」 ：I 二！ iJ %3、 质量标准（1）、实测项目 沟槽允许偏差：项次检杳项目规疋值或允许偏差（mm）检查方法和频率1槽底咼程0; -30水准仪，两井之间3点2槽底中线偏位50经纬仪,两井之间3点3槽底宽不小于规定值米尺，两井之间3点4沟槽边坡不陡于规定值坡度尺,两井之间每侧3点§ 1-6、球墨铸铁管给水的铺设1、安装程序：排管 ― 下管 ―„清理管膛、管口 ―„清理胶圈 ―上胶圈 初步对口找正 顶装接口 k检查中线、高程 用探尺检查 胶圈位置一锁管2、 接口工作坑为了把管子稳平和检查，修找胶圈就位状况，工作坑尺寸视管径大小、安装 工具而定，根据经验一般按：承口前》 60cm承口后超过斜面长，左右大于管 径。

深度》20cm.3、 安装要点和注意事项（1 ）、球墨铸铁管安装时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的 胶圈应平直、无扭曲，安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合 要求2) 、管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承 口八字内3) 、利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求4) 、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人检查胶圈滚入情况， 如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉， 使胶圈达到承插口预定位置.(5) 、安装的机具，应根据具体条件选用并检验，顶拉设备应事先经过设计 和计算6) 、球墨铸铁管管不宜截断使用7) 、球墨铸铁管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理 .(8 )、钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板、橡胶板等垫好，避免钢丝绳 将管子勒坏4、管道安装的质量要求(1) 、安装应平直，无突起、突弯现象•(2) 、管体稳实，不得悬空或晃动3) 、胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井现象4) 、水压实验合格5) 、沿曲线铺设的管道接口转达角不得超过下表允许值表： 11108管材类型管径(mm允许转角()球墨铸铁管300-5001.55、下管(1 )、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据本公司的施工力量基本 标段的具体条件，本工程采用吊车下管。

2) 、下管前应根据具体情况和需要，制定必要的安全措施3) 、下管前应对沟槽进行地基土、槽底杂物、槽底高程及宽度的检查 • 并且应对管子、管件及配套零部件进行逐件检查，合格者方可使用4) 、运到工地的管子、管件及配套零部件等应合理安排卸料地点、排放 方向,以减少现场搬运.卸料场地应平整，卸料应有专人指挥，防止碰撞损伤吊 装和运输时，对法兰盘面、管件承插口密封工作面、钢管丝扣及金属管的绝缘 防腐层，均应采取必要的保护措施5） 、吊车作业时，应根据现场实际情况确定合理的吊装方案， 吊车进出路 线应事先进行凭证，清除障碍•吊车下管应有专人指挥•吊车司机及槽下施工人 员必须听从指挥，指挥信号应统一明确6） 、绑管子应找好重心，管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速 轻放，不得忽快忽慢和突然制动安装操作程序1） 、把管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子2） 、如管体标有向上放的标志，注意摆管时，把标志放在管上顶2） 、清理承口清刷承口，铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、 划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗3） 、清理胶圈、上胶圈1） 、将胶圈清理干净。

2） 、上胶圈：即把胶圈装入承口槽内① 、将胶圈弯成心形，或花形放入承口槽内就位② 、把胶圈都装入承口槽，确保各个部位不翘不扭③ 、检查胶圈的固定是否正确.（4） 、清理插口外表面，刷润滑剂1） 、清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易 .2） 、刷润滑剂：承口内胶圈的内表面刷润滑剂插口外表面刷润滑剂5） 、对口1） 、插口对承口找正2） 、上安装工具3） 、扳动手扳葫芦，使插口装入承口6） 、检查1） 、插口推入位置应符合标准2） 、用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置7、防腐要求：（1）、内防腐要求为离心涂水泥砂浆防腐，外防腐为除锈后刷二道热沥青2 ）、内外防腐的质量要求符合《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准 CES10:89〉，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准 SYJ28-87》（3）、接头部分及破损部分必须按同等级防腐要求仔细施工§ 1 — 7、给水钢管的安装1、 钢管质量应符合下列要求：1） 、管节的材料、规格、压力等级、加工质量符合设计规定2） 、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷3） 、焊缝外观及管节几何尺寸偏差应符合有关规定4） 、同一管节允许有两条纵缝，纵缝间距应符合有关规定。

2、 施工要点：（1 ）、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节 组对对接下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管2） 、管子对口操作前，应先将场地清理平坦，铺设方木3） 、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外 防腐层材料的种类及下管方法确定4） 、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于 100mmLT i（5） 、管节焊接采用的焊条应符合下列规定：1） 、焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工 艺性2） 、焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定•3） 、焊条应干燥6） 、管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙， 应符合有关规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加焊法缩小间隙施焊 •（7） 、对口时应使内壁齐平，当采用长 300 mm勺直尺在接口内壁周围顺序 贴靠,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2 mm对口时纵、环向焊 缝的位置应符合下列规定：1） 、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45度左右处.2） 、纵向焊缝应错开，错开间距应符合规定.3） 、环向焊缝距支架净间距不应小于 100 mm.4） 、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于 200 mm5） 、管道任何位置不得有十字形焊缝•（8）、管道上开口应符合下列规定：1） 、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔•2） 、管道任何位置不得开方孔.3） 、不得在短节上或管件上开孔。

（9） 、直线管段不宜采用长度小于 800 mm的短节拼接10） 、组合钢管固定口焊接及两管段的闭口焊接，应在无阳光直照和气温 较低时施焊11 ）、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：1） 、点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条2） 、点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致 •3） 、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝不得点焊•4） 、点焊的长度与间距应符合有关规定.（12） 、管径大于800mm时应采用双面焊13） 、管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：1） 、检查前清除焊缝的渣皮、飞溅物2） 、应在油渗、水压实验前进行外观检查3） 、管径大于或等于800mm寸，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲Li LJ LJ除重焊4） 、焊缝的外观检查应符合有关规定5） 、当有特殊要求时，进行无损探伤检验时，取样数量与要求的等级应按 设计规定执行6） 、不合格的焊缝应返修，返修的次数不得超过三次 .3、 钢管道内外防腐：1） 、焊接钢管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐， 外壁采用除锈后环氧煤沥青， 玻璃纤维布特强级防腐2） 、内外防腐的质量参照《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准 CES1089》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准 SYJ28-87》。

3） 、接头部分及破损部分必须按同等级防腐要求仔细施工4、 质量要求（1）、电弧焊管端修口各部尺寸： 表：11105项次壁厚间隙纯边坡口角度14— 91.5 — 2.060-70210-2615-4 <060 ± 5（2）、点焊长度规定 表：11106管径（mm点焊长度（mm环向点焊点350—50050-605600—70060-706。