质检员新职业训练培训课本资料课件

质检员职业技能培训质检员职业技能培训任任涛涛2017-06-202017-06-201授课建议授课建议1.带脑袋过来2.空杯心态3.互动主题2基础篇基础篇3 第一章第一章 质量管理概论质量管理概论 1 1 质量的基本认识 2 质量管理的基本认识 3 TQM与Qcc观念 4 供应商与顾客关系管理4这是一个追求品质的时代这是一个追求品质的时代1 品质是生存与竞争的最佳利器品质是生存与竞争的最佳利器 2 2 制造业不只是追求产品品质制造业不只是追求产品品质,更积极追求管理品质、服务品质更积极追求管理品质、服务品质 3 3 服务业更是全力的推动品质管理服务业更是全力的推动品质管理 4 4 不只是制造业、服务业不只是制造业、服务业,连法人机构、政府部门均积极推动连法人机构、政府部门均积极推动TQMTQM 5何谓品质何谓品质(Quality)?6ISO9001:2000-ISO9001:2000-品质品质(Quality)(Quality)一组固有特性满足要求的程度一组固有特性满足要求的程度 注注1:1:“术语术语”质量质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰可使用形容词如差、好或优秀来修饰 注注2:2:”固有的固有的”就是指存在于某事或某物中的就是指存在于某事或某物中的,尤其是那种尤其是那种 永久的特性能永久的特性能 7Q Q u u a a l l i i t t y y&S S a a t t i i s s f f y y事事实实上上,品品质质是是:认认知知上上,品品质质是是:1 1 做做对对的的事事 1 1交交付付正正确确的的产产品品2 2 第第一一次次就就把把它它做做好好 2 2满满足足我我们们顾顾客客的的需需要要3 3 及及时时做做 3 3符符合合顾顾客客的的期期望望4 4 用用正正确确的的方方法法做做 4 4以以诚诚挚挚、有有礼礼与与尊尊重重的的 态态度度对对待待第第一一顾顾客客 品质品质(Quality)(Quality)8何谓全面品质管理何谓全面品质管理(TQM)(TQM)ISO9000:2000ISO9000:2000术语标准中定义术语标准中定义 一、全面品质管理一、全面品质管理(TQM)(TQM)一个组成以品质为中心一个组成以品质为中心,以以全员全员参与为基础参与为基础,目的在目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益社会受益达到长期、成功的管理途径。

达到长期、成功的管理途径注：注：（1 1）“全员全员”指该组织结构所有部门和所有层次的人指该组织结构所有部门和所有层次的人2 2）最高管理者强有力和持续的领导，以及该组织内所有成员的教育和培训是这种管最高管理者强有力和持续的领导，以及该组织内所有成员的教育和培训是这种管 理途径取得成功所必不可少的理途径取得成功所必不可少的3 3）在全面品质管理中，品质这个概念与全部管理目标的实现有关在全面品质管理中，品质这个概念与全部管理目标的实现有关4 4）“社会受益社会受益”意味著在需要时满足意味著在需要时满足“社会要求社会要求”5 5）有时把全面品质管理（有时把全面品质管理（TQMTQM）或它的一部分作为）或它的一部分作为“全面品质全面品质”、公司范围内的品质、公司范围内的品质管管 理理“（CWQCCWQC）、全面品质管制（）、全面品质管制（TQCTQC）等9 TQM TQM所追求的是所追求的是:1.人的品质人的品质2.事的品质事的品质3.物的品质物的品质4.环境的品质环境的品质10人人的的品品质质1.敬业精神敬业精神,勤奋工作勤奋工作2.具有品质观念与意识及品质责任具有品质观念与意识及品质责任3.作好工作品质、自主管理作好工作品质、自主管理4.具有团队精神、相互配合与协肋具有团队精神、相互配合与协肋5.不断的自我改进处我成长终身学习不断的自我改进处我成长终身学习111.工作顺利、配合良好工作顺利、配合良好2.准时完成，没有错误准时完成，没有错误3.事事有人负责事事有人负责4.追求（内、外部）顾客满意追求（内、外部）顾客满意5.做好流程管理、日常管理做好流程管理、日常管理6.流程、作业的简化与合理化流程、作业的简化与合理化7.任何事都要做到任何事都要做到“第一次就做好第一次就做好”事事的的品品质质121.成品、半成品、进料等之品质成品、半成品、进料等之品质2.设备、仪器、设施等之维持与保养设备、仪器、设施等之维持与保养3.相关仪器、设备均能保持最佳使用状态相关仪器、设备均能保持最佳使用状态4.故障率减至最低故障率减至最低5.不会产生意外伤害不会产生意外伤害物物的的品品质质131.整洁、清爽的工作环境整洁、清爽的工作环境2.适切的空间设计适切的空间设计3.不会防碍到工作的进行不会防碍到工作的进行4.配合作业流程之设施布置配合作业流程之设施布置5.废弃物之减少与妥善处理废弃物之减少与妥善处理6不会造成员工的任何伤害不会造成员工的任何伤害环环境境的的品品质质141.不要怕错，贵在立即而彻底的去改善不要怕错，贵在立即而彻底的去改善2.问题是盖住的，应该正视它，改善它问题是盖住的，应该正视它，改善它3.在作法上不要执著于原有的观念及想法，在作法上不要执著于原有的观念及想法，4.应舍弃不合应舍弃不合5.时宜的观念与想法时宜的观念与想法改改善善6.打开心胸，吸呐不同的意见打开心胸，吸呐不同的意见7.不要太迷信经验，不妨试试别的方法不要太迷信经验，不妨试试别的方法8.处处都有改善的地方处处都有改善的地方9.改善是你、我、大家的责任改善是你、我、大家的责任10.改善是不用花费太多金钱的改善是不用花费太多金钱的151.QCC1.QCC英文全称英文全称QUALITY CONTROL CYCLEQUALITY CONTROL CYCLE，中文译作，中文译作“品管圈品管圈”。

2.2.同一工作现场、工作性质相似的基层人员自发地进行品质管理的同一工作现场、工作性质相似的基层人员自发地进行品质管理的 活动时组成的小组称为品管圈活动时组成的小组称为品管圈3.3.这个小组做为全面品质管理的一个环节，在自我启发和相互启发这个小组做为全面品质管理的一个环节，在自我启发和相互启发 下灵活运用各种下灵活运用各种QCQC手法，全员参加，对自己的工作现场不断地进手法，全员参加，对自己的工作现场不断地进 行维持与改善的活动，称为品管圈活动行维持与改善的活动，称为品管圈活动什么是什么是QCC？16QCCQCC与企业文化与企业文化企业文化是当今企业管理的最新形式，是企业所创造的独具特色的物质财富和精神财富的总和，它为现代企业管理的发展提供了新理论依据企业文化建设强调以人为本QCC活动最终目的是提高人的素质，QCC的宗旨是调动人的积极性，充分发挥 人的积极性，充分发挥人的无限能力，创造尊重知识，充满生气和活力的工作环境；有助于改善和提高企业素质由此可见，QCC活动与企业文化建设是密不可分的，都具有丰富内涵的人本 特征，与现代经营的战略思想“人的管理”是不谋而合的171.以提升第一线监督者的领导能力为目的，并且以透过自我启 发来达成之。

2.包括作业人员全员参加，透过品管圈活动提高现场士气 ，使品质管理活动能贯撤到现场的最基层，并且以此为基础，提高现场的品质意识、问题意识、改善意识；3.作业全公司品质管理活动的一环，以现场为核心，撤底执行 总经理、厂长等和方针，贯撤现场管理，使现场的管理安定 ，并促进品质保证等各方面的有效进行品管圈活动的目的品管圈活动的目的181.参加外部训练或外部品管圈发表大会参加外部训练或外部品管圈发表大会2.观摩品管圈实施成功企业观摩品管圈实施成功企业3.高层宣布推行高层宣布推行QCC4.部门负责人先行研究品管圈的推行步骤部门负责人先行研究品管圈的推行步骤5.组成品管圈组成品管圈6.品管圈的命名品管圈的命名品质圈活动的导入与实施步骤品质圈活动的导入与实施步骤197.掌握工作岗位的问题点掌握工作岗位的问题点8.主题的决定主题的决定9.现状把握与目标设定现状把握与目标设定10.设定活动计划设定活动计划11.要因分析要因分析12.研究对策研究对策/改善计划表改善计划表品管圈活动的导入与实施步骤品管圈活动的导入与实施步骤2013.确认效果确认效果14.维持成果，将作业标准化维持成果，将作业标准化15.反省着手下一人主题反省着手下一人主题16.总结与发表总结与发表 品管圈活动的导入与实施步骤品管圈活动的导入与实施步骤21供应商与顾客关系管理供应商与顾客关系管理供应商顾客顾客供应商考核标准顾客标准与要求实例分析实例分析22第二章第二章 基本概念介绍基本概念介绍 1 1 质检员必备素质 2 要求与标准的关联 3 检验与测试 4 量测设备管理23质检员必备的素质质检员必备的素质（1 1）激情、狂热的工作态度）激情、狂热的工作态度80%-99%=80%-99%=？24质检员必备的素质质检员必备的素质（2 2）明确的工作目标）明确的工作目标25质检员必备的素质质检员必备的素质（3 3）强烈的品质意识）强烈的品质意识26质检员必备的素质质检员必备的素质（4 4）用数据代替毫言壮语）用数据代替毫言壮语27质检员必备的素质质检员必备的素质（5 5）自信、果敢（并非固执）自信、果敢（并非固执）28质检员必备的素质质检员必备的素质（6 6）疯狂的成本意识）疯狂的成本意识29质检员必备的素质质检员必备的素质（7 7）预防、预防、再预防）预防、预防、再预防30质检员必备的素质质检员必备的素质（8 8）成功之母）成功之母？31质检员必备的素质质检员必备的素质（9 9）高效率动作）高效率动作32质检员必备的素质质检员必备的素质（1010）把握决策，正视犯错）把握决策，正视犯错331.1.要求的理解：要求的理解：2.2.标准的诠释：标准的诠释：3.3.二者关联：二者关联：要求与标准的关联：要求与标准的关联：34 一种比较过程，将一末知量测系统之量测参数准确一种比较过程，将一末知量测系统之量测参数准确 值，藉已知且更准确量测值之量测系统，得以确定并值，藉已知且更准确量测值之量测系统，得以确定并 因此可追溯到上一级量测标准系统。

因此可追溯到上一级量测标准系统校校验验35 使用在测试、检验过程及校验的所有量测仪器，使用在测试、检验过程及校验的所有量测仪器，量测标准、参考物质、附属装置及仪表量测标准、参考物质、附属装置及仪表统称为量测设备统称为量测设备 量量 测测 设设 备备36仪器校验于追溯仪器校验于追溯量校系统的追溯体系量校系统的追溯体系国际国际 标准标准 国家标准国家标准 一级校验标准一级校验标准 机构机构 二级校验标准二级校验标准 机构机构工业仪器设备工业仪器设备(品管量测依据品管量测依据)37仪器校验于追溯仪器校验于追溯追溯之方法追溯之方法 理想模式理想模式 某些环境某些环境国际标准国际标准国家标准国家标准接受认证合接受认证合格之实验室格之实验室使使 用用 者者实实 验验 室室国家标准国家标准校验实验室校验实验室(认证合格认证合格)使使 用用 者者实实 验验 室室38 第三章第三章 品质与品质与ISOISO的关联的关联 1 1 品质与ISO9000的相互作用 2 品质与TS16949五大工具介绍39ISO/TS16949ISO/TS16949的要求的要求40品质管理八大原则之一品质管理八大原则之一以客户为中心以客户为中心计划经济计划经济_ _市场经济市场经济卖方市场卖方市场_ _买方市场买方市场客户需求客户需求_ _客户满意客户满意41品质管理八大原则之二品质管理八大原则之二领导作用领导作用建立建立-组织、团结组织、团结-鼓舞、推动鼓舞、推动狮子和羊群狮子和羊群做对的事情和做对的事情和把事情做对把事情做对42e品质管理八大原则之三品质管理八大原则之三全员参与全员参与TQMTQMTotal Quqlity ManagementTotal Quqlity Management质量管理五个阶段质量管理五个阶段43品质管理八大原则之四品质管理八大原则之四过程方法过程方法19481948控制论控制论有效有效高效高效ISO9001ISO9001：20002000五大章节五大章节/四大过程四大过程44品质管理八大原则之五品质管理八大原则之五系统的管理方法系统的管理方法程序化、有组织、有计划程序化、有组织、有计划45品质管理八大原则之六品质管理八大原则之六持续改进持续改进为什么要制定质量目标？为什么要制定质量目标？46品质管理八大原则之七品质管理八大原则之七基于事实的决策方法基于事实的决策方法决策决策实施实施再决策再决策再实施再实施数据分析数据分析品质成本品质成本47品质管理八大原则之八品质管理八大原则之八互利的供方关系互利的供方关系激激烈烈竟竟争争共共同同收收益益48质量管理体系建立实施中质量管理体系建立实施中与质检员有关的与质检员有关的ISO9001ISO9001：20002000标准标准几个重要条款讲解几个重要条款讲解49ISO9001：2000条款条款4 4、品质管理系统、品质管理系统4 4、1 1总要求总要求4 4、2 2文件的要求文件的要求5 5、管理责任、管理责任5.15.1管理承诺管理承诺5.25.2顾客焦点顾客焦点5.35.3品质政策品质政策5.45.4规划规划5.55.5职责职责.权限和沟通权限和沟通5.65.6管理阶层审查管理阶层审查8.8.量测量测.分析及改进分析及改进8.18.1规划规划8.28.2量测和监督量测和监督8.38.3不合格和管制不合格和管制8.48.4资料分析资料分析8.58.5改善改善6.6.资源管理资源管理6.16.1资源的提供资源的提供6.26.2人力资源人力资源6.36.3设施设施6.46.4工作环境工作环境7.17.1产品的实现产品的实现7.17.1实现流程的规划实现流程的规划7.27.2顾客相关的流程顾客相关的流程7.37.3设计和开发设计和开发7.47.4采购采购7.57.5生产和服务作业生产和服务作业7.67.6量测和监督设备的管制量测和监督设备的管制持续持续 预防预防 改善改善 不符不符 顾客顾客 符合符合满意满意 法规法规50Determine Determine 确定确定 1.1.产品的质量目标和要求产品的质量目标和要求 2.2.针对产品确定过程针对产品确定过程 文件和资源的需求文件和资源的需求;3.3.产品所要求的验证产品所要求的验证 确认确认 监视监视 检验和试验活动检验和试验活动,以及产品接收的准则以及产品接收的准则;4.4.对实现过程和产品满足要求提供证据所需的质对实现过程和产品满足要求提供证据所需的质量记录本量记录本7.17.1产品实现的策划产品实现的策划51Communication with customer Communication with customer 客户沟通涉及：客户沟通涉及：1.1.Product information Product information 产品的信息产品的信息2.Enuiry,contract or order handling,2.Enuiry,contract or order handling,Including amendments Including amendments 合同合同/订单的处置及修改订单的处置及修改3.3.Customer feedback including complaintsCustomer feedback including complaints客户客户 反馈，包括投诉反馈，包括投诉7.2.37.2.3与客户沟通与客户沟通527.4.3采购产品的验证采购产品的验证组织应确定并实施检验或其他必要的活动组织应确定并实施检验或其他必要的活动,以确保产品满足规定的采购要求以确保产品满足规定的采购要求.当组织当组织或规定客户拟在供方现场实施实施验证时或规定客户拟在供方现场实施实施验证时,组织应在采购信息中对验证信息中对验证组织应在采购信息中对验证信息中对验证 活动的安排和产品放行的办法作出规定活动的安排和产品放行的办法作出规定.537.67.6监视与测量装置的控制监视与测量装置的控制548.2.38.2.3过程的监视和测量过程的监视和测量1.1.采取适当的方法对质量管理体系的过程进行采取适当的方法对质量管理体系的过程进行 监控监控,并在可行时进行测量并在可行时进行测量.2.2.这些方法应能证实过程达到所笄结果的能力这些方法应能证实过程达到所笄结果的能力3.3.当未达到策划的结果时，应根据需要采取纠当未达到策划的结果时，应根据需要采取纠 正措施，以确保产品的符合性。

正措施，以确保产品的符合性551.1.测量及监视产品特殊性测量及监视产品特殊性,以验证产品要要求得到满足以验证产品要要求得到满足 2.2.在产品实现过程的适当阶段在产品实现过程的适当阶段 3.3.记录记录-产品符合要求的证据产品符合要求的证据 4.4.除非得到有关授权人员的批准除非得到有关授权人员的批准,适用时行到顾客的批准适用时行到顾客的批准,否则否则.在所有的规定活动均圆满完成之前在所有的规定活动均圆满完成之前,不得放行产品和交付服务不得放行产品和交付服务-让步接收让步接收8.2.4产品的测量及监视产品的测量及监视56 8.38.3不合格品控制不合格品控制 1.1.Documented procedure Documented procedure 文件化程序文件化程序 2.Prevent,unintended use or delivery 2.Prevent,unintended use or delivery 防止非预期使用或交付防止非预期使用或交付 3.Identify,control,correct,and re-3.Identify,control,correct,and re-verify verify识别识别,控制控制,改正和重新验证改正和重新验证 4.4.不合格产品在交付后或已使用时才不合格产品在交付后或已使用时才 被发现被发现,应采取适当的措施应采取适当的措施.57Data on:Data on:数据包括数据包括:1.1.客户满意度客户满意度 2.2.与产品要求的符合性与产品要求的符合性 3.3.过程及产品特性过程及产品特性,和趋势和趋势 4.4.供应商管理供应商管理 5.5.来源来源:内审内审,客户投诉客户投诉,满意度调查满意度调查8.4 8.4 数数 据据 分分 析析58策划持续改进策划持续改进 1.1.组织应计划及管理流程组织应计划及管理流程,促使持续改进其品质管理体系促使持续改进其品质管理体系 2.2.纠正措施纠正措施 3.3.文件化程序文件化程序 4.4.预防措施预防措施 5.5.文件化程序文件化程序 PlanActDocheck 8.5 8.5 改改 进进591.1.校准实验室的资格：校准实验室的资格：ISO/IECISO/IEC导则导则2525或国家等效文件的要求。

或国家等效文件的要求2.MSA/SPC/PPAP/APQP/FMEA2.MSA/SPC/PPAP/APQP/FMEATS16949TS16949标准增加的要求标准增加的要求60第四章第四章 质检员实务质检员实务 1 1 检验、实业、验证基本知识 2 质量检验策划 3 抽样技术 4 全检方法61 质量检验1.1.产品检验、试验、验证的基本知识产品检验、试验、验证的基本知识 2.2.如何成为一名出类拔萃的工程师如何成为一名出类拔萃的工程师 3.3.质量检验策划（进料、制程、成品）质量检验策划（进料、制程、成品）4.4.抽样技术（抽样技术（MIL-STD-105EMIL-STD-105E）62 1.1.进料检验（进料检验（IQCIQC）2.2.制程检验制程检验/工序检验（工序检验（IPQCIPQC）3.3.成品检验成品检验/出货检验（出货检验（OQCOQC）检验的三大类检验的三大类631.1.进料检验（进料检验（IQCIQC）2.2.半成品半成品/在制品制程检验（在制品制程检验（IPQCIPQC）3.3.半成品半成品/在制品终检（在制品终检（FQCFQC）4.4.半成品半成品/在制关键工序和产品终端的定点检验在制关键工序和产品终端的定点检验5.5.产品装配和包装检验（产品装配和包装检验（IPQAIPQA）也称为装也称为装QCQC检验的详细分类检验的详细分类641.1.产品装配与包装终检（产品装配与包装终检（FQCFQC）2.2.装配关键工序和产品终端的定点检验装配关键工序和产品终端的定点检验 3.3.出货成品检验（出货成品检验（OQCOQC）4.4.（EpibolyEpiboly）外发加工品检验）外发加工品检验 检验的详细分类检验的详细分类65品质稽核品质稽核/品质保证品质保证/出货成品抽检（出货成品抽检（QAQA）1.1.品质管理体系动作检查品质管理体系动作检查 2.2.客户抱怨原因调查与分析客户抱怨原因调查与分析 3.3.改善措施追踪及反馈改善措施追踪及反馈 4.4.所有品质问题的分析所有品质问题的分析 5.5.对每日品质信息的统计分析对每日品质信息的统计分析6.6.执行质量改进计划执行质量改进计划66QEQE（quality engineerquality engineer）品质工程）品质工程 制程能力分析与改良制程能力分析与改良 新产品开发与试制的参与及新产品品质计划新产品开发与试制的参与及新产品品质计划 各种检验规范的制定各种检验规范的制定 供应商辅导供应商辅导 品质异常的研究与品检样品的制作品质异常的研究与品检样品的制作 量规仪器的校正及控制量规仪器的校正及控制 统计技术应用督导等统计技术应用督导等 67质 量 检 验 策 划（进料、制程、成品、外协）（进料、制程、成品、外协）681.1.来料对产品质量的影响程度来料对产品质量的影响程度 2.2.供应商品质控制能力及发往的信誉供应商品质控制能力及发往的信誉 3.3.该料以往常的信誉该料以往常的信誉 4.4.该料以往常出现的品质异常该料以往常出现的品质异常 5.5.客户的要求客户的要求进料检验需重视691 1、免检、免检:不太重要的物料或生产急需如生产用辅料、包材等不太重要的物料或生产急需如生产用辅料、包材等2 2、验证、验证:出厂检验报告到第三方检测报告或证明相关资格证等出厂检验报告到第三方检测报告或证明相关资格证等3 3、全检、全检:数量少检验简单且检验费用低数量少检验简单且检验费用低不允许有不合格品工厂指定的不允许有不合格品工厂指定的4 4、抽样、抽样:检验数量大允许一定量的不良品存在需进行破坏性实验检验检验数量大允许一定量的不良品存在需进行破坏性实验检验时间长和费时间长和费用较高用较高进料检验方式70（首件自检、互检、专检）巡回多道工序集（首件自检、互检、专检）巡回多道工序集中检验零件、产品完工检验抽检与全检结合中检验零件、产品完工检验抽检与全检结合 制程检验主要有71如何选择合适的制程检验方式应根据工厂本身的生产规模、工应根据工厂本身的生产规模、工艺流程、管理方式选取合适的艺流程、管理方式选取合适的 检验点、控制方式和检验程序。

检验点、控制方式和检验程序72IPQC控制范围：控制范围：物料入仓后至半成品入仓前的控制物料入仓后至半成品入仓前的控制731、该产品在以前生产有异常或有较高不良品的记录2、使用的生产设备不稳定 3、工装、夹具有不良情况 4、得到IQC对不良物料的住处反馈 5、新员工操作 6、新产品、新材料、新设备的投入 IPQCIPQC控制应考虑的因素控制应考虑的因素74抽样检验的优缺点比较抽样检验的优缺点比较（MIL-STD-105EMIL-STD-105E）抽样技术抽样技术75抽样检验与此同时抽样检验与此同时100%100%检验而言，有如下显着的优点：检验而言，有如下显着的优点：1 1、由于只检验部分产品，较为经济分合算、由于只检验部分产品，较为经济分合算 2 2、抽样只检验所需检验员少抽样只检验所需检验员少3 3、抽样检验是由单调的、抽样检验是由单调的100%100%逐件判定提高到逐批判定，逐件判定提高到逐批判定，这对检验工作来讲，显然是一个大的改进这对检验工作来讲，显然是一个大的改进4 4、适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有一个、适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有一个 以数字表示的水准。

以数字表示的水准5 5、拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅仅退回、拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅仅退回 不合格品，从而更有力地促进产品质量的提高不合格品，从而更有力地促进产品质量的提高抽样检验的优点抽样检验的优点76 抽样检验也有如下一些固有缺点抽样检验也有如下一些固有缺点 1 1、存在接受、存在接受“劣质劣质”批和拒收批和拒收“优质优质”批的风险批的风险 2 2、增加了计划工作和文件编集工作增加了计划工作和文件编集工作3 3、样组所提供的产品情报一般而言较之于、样组所提供的产品情报一般而言较之于 100%100%检验为少检验为少抽样检验的缺点抽样检验的缺点771.1.由于各种缺陷的严重性极不相同，所以抽由于各种缺陷的严重性极不相同，所以抽 样方案必须把其差别或多或少考虑进去：样方案必须把其差别或多或少考虑进去：2.CR2.CR、MAJMAJ、MIN MIN 3.3.对每一严重性分级采用一个单独的抽样方案对每一严重性分级采用一个单独的抽样方案缺陷的严重性分级缺陷的严重性分级781.1.批量是由同一操作人员，操纵同一台机器、并加工一批材料而产下的，批量是由同一操作人员，操纵同一台机器、并加工一批材料而产下的，一切都处于同一种统计控制的状态之下；一切都处于同一种统计控制的状态之下；2.2.例如由一个配方而生产的药品，或者在同一机器上从同一铁棒上所例如由一个配方而生产的药品，或者在同一机器上从同一铁棒上所产生出来的一批攻丝机部件；产生出来的一批攻丝机部件；3.3.很大部分的工业生产的产品是由真正的批量所组成。

很大部分的工业生产的产品是由真正的批量所组成产品批的组成产品批的组成79 案例案例:设有设有1010部机器同时生产相同的产品部机器同时生产相同的产品 如何决定批量？如何决定批量？产品批的组成产品批的组成801.N=1.N=产品批大小（或称批量）产品批大小（或称批量）2.n=2.n=样本大小（或称样本量或抽样量）样本大小（或称样本量或抽样量）3.Ac=3.Ac=接受数目即样组中所允许的缺陷数接受数目即样组中所允许的缺陷数4.Re=4.Re=拒收数目拒收数目抽样方案是由下列项目而定抽样方案是由下列项目而定81挑选样本应注意挑选样本应注意 1.1.抽样范围要全面抽样范围要全面 2.2.抽样数量要准确抽样数量要准确 3.3.抽样一定要随机抽样一定要随机 4.4.抽样要亲自动手抽样要亲自动手 82如何策划如何策划企业的抽样工作及其使用企业的抽样工作及其使用83 （1 1）在图纸上规范中规定的质量特性）在图纸上规范中规定的质量特性.(.(长度、直径等长度、直径等)（2 2）包括一些型式试验项目）包括一些型式试验项目.1.1.规定单位产品的质量特性规定单位产品的质量特性84 （1 1）根据不符合严重程度分）根据不符合严重程度分GR,MAJ,MINGR,MAJ,MIN三类三类.（2 2）CRCR严重缺点严重缺点 (3)MAJ(3)MAJ主要缺点主要缺点 (4)MIN(4)MIN次要缺点次要缺点.2 2、规定缺陷的分级、规定缺陷的分级85 （1 1）AQLAQL值值.（2 2）产品技术标准或订货合同中规定产品技术标准或订货合同中规定 （3 3）CRMAJMIN.CRMAJMIN.（4 4）一般由买卖双方在采购合同中规定清楚一般由买卖双方在采购合同中规定清楚.3 3、规定合格质量水平、规定合格质量水平86（1 1）原则上按不合格的分类规定检查水平，但须注意）原则上按不合格的分类规定检查水平，但须注意 与质量水平协调一致。

一般检验水平与质量水平协调一致一般检验水平,和和 特殊检验水平特殊检验水平S-1S-1、S-2S-2、S-3S-3、S-4 S-4 （2 2）级判断力较低，级判断力较低，较高，一般使用较高，一般使用当作正常水平当作正常水平3 3）特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本，且能够）特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本，且能够 或必须允许放大的误判风险或必须允许放大的误判风险4 4、规定检查水平、规定检查水平87 （1 1）可以是投产批、销售批、运输批；也可以不是可以是投产批、销售批、运输批；也可以不是2 2）同型号、同等级、同种类，且生产条件和时间同型号、同等级、同种类，且生产条件和时间 基本相同基本相同3 3）应由供贷方和订货方协商决定，必要时可以提应由供贷方和订货方协商决定，必要时可以提 供贮存、标识、管理及去样的人员供贮存、标识、管理及去样的人员5 5、组成与提出检查批、组成与提出检查批886 6、规定检查的严格度、规定检查的严格度（1 1）指提交批所产生接受检查）指提交批所产生接受检查 的宽严程度的宽严程度2 2）分为正常、加严和放宽分为正常、加严和放宽3 3）开始时为正常开始时为正常。

4 4）允许对不同类型不合格给出）允许对不同类型不合格给出 改变检查严格度的统一规定改变检查严格度的统一规定正常正常 加严加严 加严加严 正常正常 正常正常 放宽放宽 放宽放宽 正常正常 （5 5）加严检查不合格数累计五批，）加严检查不合格数累计五批，则停止按本标准进行检查恢则停止按本标准进行检查恢 复时按加严检查复时按加严检查89 （1 1）一次、二次、三次一次、二次、三次 （2 2）根据管理费用和平均样品大小或客户要求选择根据管理费用和平均样品大小或客户要求选择3 3）合格质量水平和检查水平相同，对批质量的判）合格质量水平和检查水平相同，对批质量的判 断力基本相同断力基本相同7 7、选择抽样方案类型、选择抽样方案类型908 8、检索抽样方案、检索抽样方案（1 1）一次、二次、三次）一次、二次、三次（2 2）样本大小字母）样本大小字母N N （AcAc，ReRe）（3 3）若为箭头沿箭头读出（）若为箭头沿箭头读出（AcAc，Re Re）（AcAc，Re Re）（4 4）根据大小样本字码和合格质量水平，检索抽样方案根据大小样本字码和合格质量水平，检索抽样方案5 5）不同类的不合格得到不同类的样本大小时，以样本最大者为准。

不同类的不合格得到不同类的样本大小时，以样本最大者为准919 9、抽、抽 取取 样样 本本（1）要以能代表批质量的方法抽取样本要以能代表批质量的方法抽取样本2）分层抽取）分层抽取（3 3）使用二次、五次抽样，每个样本都应从整批中抽取使用二次、五次抽样，每个样本都应从整批中抽取4 4）抽样时间可以是批形成过程中，也可以是批组成以后抽样时间可以是批形成过程中，也可以是批组成以后92 （1 1）根据技术标准或定货合同规定根据技术标准或定货合同规定2 2）逐个样本检查逐个样本检查3 3）累计不合格品总数或不合格分类时应分别累计累计不合格品总数或不合格分类时应分别累计4 4）不同类的不合格得到不同类的样本大小时，以）不同类的不合格得到不同类的样本大小时，以 样本最大者为准样本最大者为准1010、检、检 查查 样样 本本93（1 1）一次抽样中不合格数大于等于时判为不合格批一次抽样中不合格数大于等于时判为不合格批2 2）二次抽样中第一次抽样中不合格数大于等于时判为不合格批介于两数之）二次抽样中第一次抽样中不合格数大于等于时判为不合格批介于两数之 间时，第一、二间时，第一、二 次抽样中不合格数大于等于第二判定时时判为不合格批。

次抽样中不合格数大于等于第二判定时时判为不合格批3 3）五次抽样原理同二次抽样五次抽样原理同二次抽样4 4）每百单位产品不合格数表示质）每百单位产品不合格数表示质 量时量时“不合格品不合格品”以上以上“不合格不合格”5 5）特殊情况下）特殊情况下 :a.a.放宽检查判断为不合格的批，必须使用特宽检查重新判断，直到作出判断放宽检查判断为不合格的批，必须使用特宽检查重新判断，直到作出判断b.b.样本大小等于或大小批量时，将该批量看作样本大小，抽样方样本大小等于或大小批量时，将该批量看作样本大小，抽样方 案的判定数组不变案的判定数组不变1111、判断逐批检查合格或不合格、判断逐批检查合格或不合格94（1 1）一判为不合格整批接受一判为不合格整批接受2 2）判为不合格就整批退回判为不合格就整批退回3 3）判为合格但存放时间超过技术标准或定货合同规定，则重新检查判为合格但存放时间超过技术标准或定货合同规定，则重新检查4 4）重新检查不合格的批，按再次提交检查批处理重新检查不合格的批，按再次提交检查批处理5 5）不合格品再提交不合格品有权拒收，经返工后，可按规定再次提交不合格品再提交不合格品有权拒收，经返工后，可按规定再次提交。

6 6）不合格批再提交供贷方进行）不合格批再提交供贷方进行100%100%检查，剔除或修理好不合格品后，检查，剔除或修理好不合格品后，允许再次提交对于再提交检查的批，是使用正常还是加严检查，允许再次提交对于再提交检查的批，是使用正常还是加严检查，是检查所有类型的不合格还是仅检查造成批不合格，须由订贷方规定是检查所有类型的不合格还是仅检查造成批不合格，须由订贷方规定12、逐批检查后的处置、逐批检查后的处置95提升篇提升篇96第五章第五章 异常处理异常处理 1 1 供应商来料之品质异常处理技巧 2 制程异常处理技巧 3 集合供应商计划与事实 4 应对客户验厂方法97解决各类品质问题的方法与技巧解决各类品质问题的方法与技巧首先先分清楚什么是首先先分清楚什么是纠正纠正纠正措施纠正措施预防措施预防措施什么是临时措施什么是临时措施什么是纠正措施什么是纠正措施什么是长期措施什么是长期措施98What is Root CauseWhat is Root Cause1.1.解决了解决了root causeroot cause那么不良或失效模式就可以不发生那么不良或失效模式就可以不发生2.2.有些失效模式可能有好几个有些失效模式可能有好几个root causeroot cause，那么解决了一个，那么解决了一个 root cause root cause，至少可以减少失效模式发生的概率。

至少可以减少失效模式发生的概率3.3.所以所以root causeroot cause就是只要解决它就可以解决失效模式就是只要解决它就可以解决失效模式4.4.使用方法：使用方法：Why,Why,Why,Why,WhyWhy,Why,Why,Why,Why99Root Cause CaseRoot Cause Case有一台汽车故障不能行走为什么汽车不能行走因为引擎故障为什么引擎故障因为火星塞不点火为什么火星塞不点火因为火星塞潮湿沾水为什么火星塞潮湿沾水因为引擎盖的密封漏水，以致水进入100解决根本性问题解决根本性问题丰田员工提出丰田员工提出“5 5个为什么个为什么”要找出问题的根本原因，必须至少依要找出问题的根本原因，必须至少依次提出次提出5 5个个“为什么？为什么？”这就象一层层剥洋葱一样例如，焊接到膜这就象一层层剥洋葱一样例如，焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏盒上的一根毛细管发生了泄漏:为什么样会泄漏？为什么样会泄漏？焊接密封不好焊接密封不好为什么焊接的密封不好？为什么焊接的密封不好？在毛细管内有沉积物在毛细管内有沉积物为什么在毛细管内有沉积物？为什么在毛细管内有沉积物？清洗管子时没有清洗掉。

清洗管子时没有清洗掉为什么清洗不掉？为什么清洗不掉？使用的洗涤剂效果不好使用的洗涤剂效果不好为什么洗涤剂效果不好？为什么洗涤剂效果不好？洗涤剂的配方对毛细管内的这种沉积物无效洗涤剂的配方对毛细管内的这种沉积物无效101解决根本性问题解决根本性问题跟踪和分析问题的一种有效的方法是使用4阶段图表，如图所示4阶段图表的优点是对问题和改正行动的叙述简明而又全面必须记住的是当你能够“产生又消除”时，也就是说能够随意地重现一个问题，然后又能使其解决时，你就能确定已经找到了这个问题的根本原因1024 4阶段改正行动矩阵图阶段改正行动矩阵图明确根本原因并明确根本原因并确定潜在的节约费用确定潜在的节约费用问题分析问题分析时间时间趋势趋势/数据数据执行改正行动并确定执行改正行动并确定实际的成本节约费用实际的成本节约费用改正行动改正行动排列图排列图可找到的原因可找到的原因103稽核供应商计划与实施稽核供应商计划与实施实例分实例分享享讨论：案例给你的启示是什么？讨论：案例给你的启示是什么？104应对客户验厂方法应对客户验厂方法正确应对客户验厂：正确应对客户验厂：积极准备，自我评估，不要消极等待积极准备，自我评估，不要消极等待积极合作，尽量配合，不要抵制或欺骗积极合作，尽量配合，不要抵制或欺骗积极学习，不懂就问，不要消极应付积极学习，不懂就问，不要消极应付积极行动，能快则快，不要过后就忘积极行动，能快则快，不要过后就忘发挥创造性，发挥员工积极性，改善管理制度发挥创造性，发挥员工积极性，改善管理制度早一天改善，早一天进步，早一天受益早一天改善，早一天进步，早一天受益尊重审核员，避免无礼、阻挠甚至刁难尊重审核员，避免无礼、阻挠甚至刁难105应对客户验厂方法应对客户验厂方法正确认识工厂社会责任审核：正确认识工厂社会责任审核：它是机遇，而不是累赘，有助于改善管理水平；它是机遇，而不是累赘，有助于改善管理水平；它是重要的，而不是无用的，它直接影响订单；它是重要的，而不是无用的，它直接影响订单；它是刚刚开始，而不是结束，更多客户要来厂；它是刚刚开始，而不是结束，更多客户要来厂；它是长期的，而不是一次性的，至少持续它是长期的，而不是一次性的，至少持续1010年；年；它是所有客户的要求，而不是某一客户的要求；它是所有客户的要求，而不是某一客户的要求；它是客户重视工厂的表现，而不是客户找麻烦；它是客户重视工厂的表现，而不是客户找麻烦；它是学习机会，而不是负担，不要错过机会。

它是学习机会，而不是负担，不要错过机会106应对客户验厂方法应对客户验厂方法验厂中如何积极配合？验厂中如何积极配合？同审核员合作，清楚介绍公司同审核员合作，清楚介绍公司 运作和政策运作和政策尽量提供所有必要的资料，不要拖拉或抵制尽量提供所有必要的资料，不要拖拉或抵制不明白的问题，应询问清楚，以免误解不明白的问题，应询问清楚，以免误解提供完整的资料和证据，以免作出片面或不利的判断提供完整的资料和证据，以免作出片面或不利的判断对应不符合的问题，尽量提出正面的、相关的支持性证据、对应不符合的问题，尽量提出正面的、相关的支持性证据、征询审核员的建议，尽快提出纠正措施计划征询审核员的建议，尽快提出纠正措施计划要客气，有礼貌不尊重审核员只能把事情搞得更糟要客气，有礼貌不尊重审核员只能把事情搞得更糟妥善安排接待、交通、住宿及就餐等妥善安排接待、交通、住宿及就餐等107应对客户验厂方法应对客户验厂方法验厂前如何充分准备？验厂前如何充分准备？确认审核标准、审核范围及审核目的确认审核标准、审核范围及审核目的确认审核日期确认审核日期/时间、审核方法和程序及审核员人数时间、审核方法和程序及审核员人数确认需要提供资料、或其他支持确认需要提供资料、或其他支持安排适当的人员参加安排适当的人员参加/陪同人员陪同人员确认接待、联络、交通、住宿及就餐安排确认接待、联络、交通、住宿及就餐安排学习审核标准，参加有关人权验厂的培训、会议学习审核标准，参加有关人权验厂的培训、会议安排内部审核安排内部审核/或模拟审核，尽快采取纠正措施或模拟审核，尽快采取纠正措施Quality&SatisfyQuality&Satisfy108应对客户验厂方法应对客户验厂方法验厂后如何采取纠正措施？验厂后如何采取纠正措施？调查不符合问题发生得原因，采取补救和预防调查不符合问题发生得原因，采取补救和预防措施。

措施尽快提出纠正计划及时间，联系下次验厂时间尽快提出纠正计划及时间，联系下次验厂时间和和计划尽快寻求专业尽快寻求专业109第六章第六章 统计技术统计技术 1 1 直方图的使用范围与实战 2 排列图的使用范围与实战 3 柏拉图的使用范围与实战 4 鱼骨图的使用范围与实战 5 趋势图的使用范围与实战110何谓特性要因图何谓特性要因图 一个问题的特性受到一些要因的影响时一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加以整理我们将这些要因加以整理,成为有相互关系而且有条理的图形成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图这个图形称为特性要因图.由于形由于形 状就像鱼的骨头状就像鱼的骨头,所以又叫做鱼骨图所以又叫做鱼骨图.别名：石川图、因果图别名：石川图、因果图 一、特性要因图一、特性要因图111 1.1.决定问题或品质的特征决定问题或品质的特征 2.2.尽可能找出所有可能会影响结果的因素尽可能找出所有可能会影响结果的因素 3.3.找出各种原因之的关系找出各种原因之的关系,在鱼骨图中用箭头联接在鱼骨图中用箭头联接 4.4.根据对结果影响的重要程度根据对结果影响的重要程度,标出重要因素标出重要因素 5.5.在鱼骨图中标出必要信息在鱼骨图中标出必要信息 此方法包括两项活动此方法包括两项活动:一、找原因一、找原因;二、系统整理出这些原因二、系统整理出这些原因 用发散整理法制作特性要因图用发散整理法制作特性要因图112反复针对主因上每个原因提问反复针对主因上每个原因提问 问五个为什么？问五个为什么？机器设备机器设备 人员人员出货出货延期延期对对定定单单处处理欠妥理欠妥方法方法 物料物料 113集中于关键问题集中于关键问题 为什么使用柏拉图为什么使用柏拉图？柏拉图以直方递减图的方式表示出问题的相对频率和大小，使人柏拉图以直方递减图的方式表示出问题的相对频率和大小，使人 可以努力去解决有最大改进潜力的问题。

可以努力去解决有最大改进潜力的问题柏拉图有那些作用？柏拉图有那些作用？帮助项目小组把集中力放在那些解决后会产生极大影响的原因上；帮助项目小组把集中力放在那些解决后会产生极大影响的原因上；以证实的柏拉图因果关系作为依据：以证实的柏拉图因果关系作为依据：20%20%的来源是任何问题的的来源是任何问题的80%80%的原因；的原因；以简易而能很快解释的直观展示问题的相对重要性；激励努力作出更大以简易而能很快解释的直观展示问题的相对重要性；激励努力作出更大 的改进；帮助防止问题转移的改进；帮助防止问题转移二、柏二、柏 拉拉 图图114对想了解什么问题作出决定对想了解什么问题作出决定:1.1.用集中思考或利用现存资料的方法选出要检查、比较用集中思考或利用现存资料的方法选出要检查、比较 和分等排列的和分等排列的原因或问题原因或问题2.2.挑选最有用的计量单位，如频率或费用有时侯在研究挑选最有用的计量单位，如频率或费用有时侯在研究 前不知道用什么衡量单位最合适，做好用频率和费用的准备前不知道用什么衡量单位最合适，做好用频率和费用的准备3.3.选择进行研究的期限选择进行研究的期限4.4.通过之中思考或复审现存的资料为每个问题类收集必要的资料通过之中思考或复审现存的资料为每个问题类收集必要的资料5.5.将每个问题类的相对频率或费用进行比较将每个问题类的相对频率或费用进行比较怎怎么么做？做？115例如：客户抱怨统计例如：客户抱怨统计问题类问题类 频率（数量）频率（数量）百分率（百分率（%）包装不良包装不良 3 103 10电器性能电器性能 10 33.310 33.3外观外观 16 53.316 53.3其他其他 1 3.4 1 3.4 合计：合计：3030件件116 将问题类排在水平线上将问题类排在水平线上X X轴，轴，频率排在垂直线上频率排在垂直线上Y Y轴；累计百轴；累计百分比为分比为Y1Y1轴轴117.何谓直方图何谓直方图?直方图就是将所收集的数据直方图就是将所收集的数据.特性或结果值特性或结果值,用一定的用一定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间范围在横轴上加以区分成几个相等的区间,将各区间内的测将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积用柱形书出的图形定值所出现的次数累积起来的面积用柱形书出的图形.五、直五、直 方方 图图118 二二.直方图的制作步骤直方图的制作步骤:1.1.收集数据并且记录在纸上收集数据并且记录在纸上.2.2.找出数据中的最大值与最小值找出数据中的最大值与最小值.3.3.计算全距计算全距.4.4.决定组数与组距决定组数与组距.5.5.决定各组的上组界与下组界决定各组的上组界与下组界.6.6.决定组的中心点决定组的中心点.7.7.制作次数分配表制作次数分配表.8.8.制作直方图制作直方图.119三三.直方图名词解释直方图名词解释1.1.求全距求全距:在所有数据中的最大值与最小值的差在所有数据中的最大值与最小值的差2.2.决定组数决定组数组数过少组数过少,虽可得到相当简单的表格虽可得到相当简单的表格,但却失去次数分配的本质但却失去次数分配的本质;组组数过过多数过过多,虽然表列详尽虽然表列详尽,但无法达到简化的目的但无法达到简化的目的.(.(异常值应先除异常值应先除去再分组去再分组).).分组不宜过多分组不宜过多,也不宜过少也不宜过少,K：K=n可参照下表适当分成组可参照下表适当分成组数据项数数据项数组数组数K50以下以下5-750-1006-10100-2507-12250以上以上10-201203.组组 距距 组距组距=全距全距/组数组数 组距一股取组距一股取5,105,10或或2 2的倍数的倍数4.4.决定各组之上下组界决定各组之上下组界 最小一组的下组界最小一组的下组界=最小值最小值-测定值之最小位数测定值之最小位数/2,/2,测定值的最小测定值的最小 位数确定方法位数确定方法:如数据为整数如数据为整数,取取1;1;如数据为小数如数据为小数,取小数所精确到的最取小数所精确到的最后一位后一位(0.1;0.01;0.001(0.1;0.01;0.001)最小一组的上组界最小一组的上组界=下组界下组界+组距第二组的组距第二组的下组界下组界=最小一组的上组界。

其余以此类推最小一组的上组界其余以此类推5.5.计算各组的组中点计算各组的组中点 各组的组中点各组的组中点=下组距下组距+组距组距/2/26.6.作次数分配表作次数分配表将所有数据依其数值大小划记号于各组之组界将所有数据依其数值大小划记号于各组之组界,内并计算出其次数内并计算出其次数7.7.以横轴表示各组中点以横轴表示各组中点,从轴表示次数从轴表示次数,绘出直方图绘出直方图121实例实例1 1 某电缆厂有两台生产设备某电缆厂有两台生产设备,最近最近,经常有不符合规格值经常有不符合规格值(135210g)(135210g)异常产品发异常产品发生生,今就今就A,BA,B两台设备分别测定两台设备分别测定5050批产品批产品,请解析并回答下列回题请解析并回答下列回题:1.1.作全距数据的直方图作全距数据的直方图.2.2.作作A,BA,B两台设备之层别图两台设备之层别图3.3.叙述由直方图所得的情报叙述由直方图所得的情报收集数据如下收集数据如下:A A设备设备B B设备设备167167179179168168165165183183156156148148152152165165161161168168188188184184170170172172167167150150136136150150123123169169182182177177186186150150161161162162139139170170162162179179160160185185180180163163132132119119157157157157163163187187169169194。