支架预压方案

支架预压方案支架预压方案提要：底板模板：在支架上安装纵横木楞，木楞上 安装底模，底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带， 保证接缝平顺源自物业管理资料支架预压方案（1）荷载分布情况箱梁现浇支架在浇注混凝土前必须进行预压，通过预压时测量 出的有关沉降数据，计算出预拱度，在支架模板安装时预留标高，以 实现浇注完成的箱梁底面标高符合设计要求由于本项目梁高有米和米，现在分别以米梁高（4 号桥）和米梁 高（2 号桥）为例计算预压高度O1最不利位置：在横隔梁和中隔板的位置，混凝土厚度（4号桥）或米（2 号桥）02 —般位置：没有隔板的跨中断面，该断面的梁体设计为底板 厚、顶板厚、腹板厚（4 号桥）或米（2 号桥）详见支架预压布置示 意图03 肋板、底板渐变段：按照最不利位置荷载渐变到一般不利位 置荷载进行加载2）预压方法在安装底模板之后，安装钢筋之前，对支架进行预压，预压方 法为：O1最不利位置：根据箱梁的重量及施工时的施工荷载换算成等 重量沙袋，根据沙袋的堆积容重换算成堆积体积和高度，以体积控制 重量O2 —般不利位置：根据箱梁的重量、箱梁内模板及支架重和施 工时的施工荷载总重，换算成等重量沙袋，根据沙袋的堆积容重换算 成堆积体积和高度，以体积控制重量。

在横向布置上，分为肋板位置 和非肋板位置分别计算，分别控制荷载，模拟实际情况O3渐变段：按照最不利位置荷载渐变到一般不利位置荷载进行 加载，不另行计算O4加载方法：a. 将沙提前装袋，人工密实，扎紧袋口，堆放整齐以备调用b. 加载之前按预压荷载布置图进行放样划线，标注注堆码高度， 安装标高测量标杆c. 人工将沙袋放入吊盘，用25吨汽车吊将沙袋吊装上安装好的 支架顶面底模板上d. 人工将沙袋按预压荷载布置图堆码整齐、注意沙袋之间应挤 紧，保证空隙率小于堆码体积的6%e. 加载完成后进行检查验收，自检合格后请监理工程师检查验 收3）荷载计算 根据设计文件规定，预压荷载按梁体自重加施工荷载之和计算， 施工荷载根据《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》之规定，内模支架及内模构造荷载3kN/m?施工活荷载以3kN/tf计 梁高米支架预压计算O1最不利位置（按实体段，取lm长、lm宽的面积计算）：a、 相应断面内的钢筋混凝土总量：即 1mX1mXX/m3=b、 施工活载：取3kN/tf，预压面积内荷载为：1mX1mX/tf=c、 荷载总重：+=d、 荷载换算：采用等重的沙袋进行预压，沙的堆积干容重为/m3, 预估含水量为5% （试压时由试验确定），湿容重为/m3X （1+5%）=/m3, 换算成体积为：-F/m3=o按lmXlm的底面积换算堆码高度为：由于沙袋堆码时，沙袋 与沙袋之间有一定空隙，空隙率按6%计算：/二高。

实体段位置堆载预压时按的高度进行沙袋堆码控制02 —般不利位置（按lm长、lm宽面积计算）：a、 腹板位置按上述最不利位置堆码高度控制b、 非腹板位置：混凝土厚度为底板+顶板，共厚， 相应断面内每平方米的钢筋混凝土总量：即 1mX1mXX/m3=内模支架及内模构造荷载3kN/tfo 施工活载：施工活荷载（参照规范表中结构脚手架施工均布活荷载标准值，以3kN/F计荷载总重：++=荷载换算：采用等重的沙袋进行预压，沙的堆积干容重为/m3, 预估含水量为5% （试压时由试验确定），湿容重为/m3X （l+5%）=/m3, 换算成体积为F/m3=按lmXlm的底面积换算堆码高度为:由于沙袋堆码时，沙袋 与沙袋之间有一定空隙，空隙率按6%计算：/=高即：非腹板位置按的高度进行沙袋堆码控制 ③翼板位置按外侧堆载预压梁高米支架预压计算O1最不利位置（按实体段，取lm长、lm宽的面积计算）：a、 相应断面内的钢筋混凝土总量：即 1mX1mXX/m3=b、 施工活载：取3kN/tf，预压面积内荷载为：1mX1mX/tf=c、 荷载总重：+=d、 荷载换算：采用等重的沙袋进行预压，沙的堆积干容重为/m3, 预估含水量为5% （试压时由试验确定），湿容重为/m3X （1+5%）=/m3, 换算成体积为：-F/m3=o按lmXlm的底面积换算堆码高度为：由于沙袋堆码时，沙袋 与沙袋之间有一定空隙，空隙率按6%计算：/二高。

实体段位置堆载预压时按的高度进行沙袋堆码控制02 一般不利位置（按lm长、lm宽面积计算）：a、 腹板位置按上述最不利位置堆码高度控制b、 非腹板位置：混凝土厚度为底板+顶板，共厚，支架预压方案提要：底板模板：在支架上安装纵横木楞， 木楞上安装底模，底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密 封胶带，保证接缝平顺源自物业管理资料相应断面内每平方米的钢筋混凝土总量:即 1mX1mXX/m3二内模支架及内模构造荷载3kN/m?施工活载：施工活荷载（参照规范表中结构脚手架施工均布活荷 载标准值，以3kN/tf计荷载总重：++=荷载换算：采用等重的沙袋进行预压，沙的堆积干容重为/m3, 预估含水量为5% （试压时由试验确定），湿容重为/m3X （1+5%）=/m3, 换算成体积为F/m3=按lmXlm的底面积换算堆码高度为:由于沙袋堆码时，沙袋与沙袋之间有一定空隙，空隙率按6%计算：/=高 即：非腹板位置按的高度进行沙袋堆码控制 ③翼板位置按外侧堆载预压4）预压标高测量点布置O1测点布置分层：预压测量点布置分两层，上层布置在箱梁底模板上，用以观测 支架预压时所发生的总沉降量，及卸载后的弹性恢复量。

下层测量点布置在地面底垫木上，与上层测点对应，用以观测 地基在支架预压时，地基的沉降和卸载后的弹性恢复量02测点平面布置：a横桥向在腹板位置和翼板外侧各布置一个b纵桥向观测点在每一跨的端横梁和中横梁以及1/8、1/4、3/8、 1/2、5/8、3/4、7/8位置各布置一排，从而形成一个沉陷观测网c为了解支架沉陷情况，在加载预压之前测出各观测点的标高， 在加载到80%时应静止12小时后测量各观测点的标高，加载至100% 后再次测量各观测点的标高，然后在持荷24小时后再次观测各观测 点的标高，如果加载至100%时所测数据与持荷24小时后的数据变化 很小，表明支架和地基已基本沉陷到位，可以卸载否则还要继续持 荷预压，直至支架和地基沉陷到位方可卸载5）标高测量方法根据以上的预压荷载计算和测点布置设计，上层测点用安装标 杆的方法设置测量点，下层测点直接在第二层方木上订铁钉设点测 量标高测量标杆用直径25mm的钢筋制作，长度大于堆码高度30cm, 标杆底部加焊30cmX30cmX10mm钢板，以便沙袋压住，保证位置准 确，高度稳定标杆顶部用砂轮切割机切割平整，以便测量准确用水准仪定期观测：加载前作一次系统的观测，作为原始数据 加载50%测量1次；加载100%测量1次；加载结束后3天内每天测量 一次，以后每3天测量一次，直到预压结束；预压结束后，进行卸载， 卸载完成后再进行一次系统的观测。

6）测量结果及沉降量计算A、 支架总沉降量kl沉降观测结果用数理统计的方法进行计算，排除不合理的特殊 点，计算出上层可信观测点的平均沉降数kl及沉降代表值kl, kl作 为底模板预设拱度的依据kl=kl+2S式中：k1 支架沉降代表值（mm）；k1――舍掉全部数据平均值±2S以外的点后，计算的沉降平均值（mm）；s----均方差B、 地基沉降量k2下层观测点数据，用上述方法计算出下层可信观测点的平均沉 降数k2，即为地基沉降量k2=k2+2S式中：k2 地基沉降代表值（mm）；k2――舍掉全部数据平均值±2S以外的点后，计算的沉降平均 值（mm）；s----均方差C、 非弹性变形沉降k3上层观测点卸载后的数据，用上述方法计算出上层可信观测点 的平均沉降数k3,即为支架及地基非弹性变形沉降总量k3=k3+2S式中：k3 地基沉降代表值（mm）；k3――舍掉全部数据平均值±2S以外的点后，计算的沉降平均 值（mm）；s----均方差D、 弹性变形量k4支架总沉降量kl减去非弹性变形沉降k3即为弹性变形量即: k4=k1-k3（7）预压时间 预压期拟定为7天，即加载完毕后，保证持续预压7天，以满 足在施工时混凝土浇筑后所产生一定的强度及预应力张拉的需要。

8）卸载 当预压时间按规定完成，预期的测量工作进行完，经监理工程 师确认后，即可进行卸载工作，卸载时采取均匀分层拆除，保证支架 在拆除过程中受力均匀7、预拱度设置 安装支架及底模时，底模标高按设计预拱度设置，应同时考虑 支架弹性变形和非弹性变形的影响，以确保箱梁砼施工完毕后能达到 设计标高要求最大预拱度值计算公式f=k1+L式中：k1-地基及支架在预压时的沉降量代表值（mm）；L-支架拆除后梁体自重产生的挠度值（mm）由于是后张法预应力现浇连续箱梁体系，施工图设计中不设预拱度，则L=0，因此最大预拱度值为f二kl设置方法为：在梁端为0, 梁端5m范围内变化到最大预拱度值f,按二次抛物线函数计算，抛物 线顶点在5m处，其余按直线设置，值为f示意如下：5m5m预拱度标高线f原设计标高线盖梁立柱立柱台帽（三）模板1、 模板材料由于腹板为曲线形状，计划腹板模板采用定型钢模，底模和内 模模板全部采用胶合木夹板胶合木夹板结构为11层，厚度，表面 光滑，强度高，符合现浇箱梁混凝土对模板的要求2、 施工顺序 模板由底模、侧模及内模三个部分组成，一次安装先施工底板和腹板，因此先安装底板、腹板及翼板模板，浇注完底板和腹板混 凝土、强度达到30%后，拆除内侧模板。

3、模板安装（1）底板模板：在支架上安装纵横木楞，木楞上安装底模，底 模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保证接缝平 顺2）腹板及翼板模板：箱梁底板钢筋网片及肋板钢筋 支架预压方案提要：底板模板：在支架上安装纵横木楞， 木楞上安装底模，底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密 封胶带，保证接缝平顺 源自物业管理资料 绑扎完成后，在底模上以 1 米间距梅花形布置混凝土垫块，并与钢 筋绑扎牢固，上下层钢筋网之间安装架立钢筋，上层钢筋网上设置垫 块以支撑内侧模板3）顶板内模：内侧模板之间设置多层水平钢管支撑，顶托水平安装用于顶紧 模板外侧模板，与支架钢管固定，同样用顶托水平安装顶紧模板内外侧模板接缝背面设置木方，保证接缝平顺不漏浆，为保证 混凝土外观的美观，侧模板的固定采用支架系统顶、夹的办法，与支 架系统形成一个整体，不使用模板打孔穿拉杆的办法4）顶板内模：是在浇注完底板、肋板混凝土，并拆除了肋板 内侧模板后进行安装顶板底内模板用钢管搭设支架，支架上安装纵 横木楞，木楞上安装模板，拐角处用方木加工成定型角模支架按承重架设计，间距不大于80cmX80cm，立杆顶端用顶托调节高度，设置两层纵横水平杆，同时设置剪刀撑，扫地杆和顶层水平杆以外的立杆自由端长度不大于 15cm。

5）模板脱模剂为了保护模板方便拆模、美观，内外侧模在安装模板前，底模板在绑扎钢筋前要涂刷脱模剂，以确保外观质量。