地基工程地基处理施工工艺标准（内容详细）

地基工程2-1 灰土地基处理施工工艺1 适用范围适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）2 编制依据 1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 2) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 3) 《建筑地基处理技术规范》（JCJ79-2002）3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 应有工程地质勘察报告，灰土地基场地平面图及设计要求等技术资料3.1.2 结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案3.1.3 对现场施工人员技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训3.1.4 进行测量基准交底、复测及验收工作3.2 材料准备及要求3.2.1 土：采用粉质黏土，但不得含有有机杂物，不宜使用块状黏土和砂质粉土，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm含水量应符合规定3.2.2 石灰：宜采用新鲜的消石灰，；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

3.3 主要机具 一般应备有平碾、振动碾、木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等3.4 作业条件：3.4.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续3.4.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土3.4.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡3.4.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围铺灰土的厚度和夯打遍数等参数重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定3.4.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净3.4.6 施工前，应作好水平高程的标志如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

4 操作工艺4.1 工艺流程检验土料和石灰粉的质量并过筛 → 灰土拌合 → 槽底清理 → 分层铺灰土 → 夯打密实 → 找平验收 4.2 操作工艺4.2.1 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求4.2.2 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2:8或3:7基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致4.2.3 灰土施工时，应适当控制含水量工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿4.2.4 基坑（槽）底或基土表面应清理干净特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物4.2.5 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按下表选用 灰土最大虚铺厚度 表4.2.5 项次夯具的种类重量（kg）虚铺厚度(mm)备注1木 夯40～80200～250人力送夯，落距400～500mm，一夯压半夯，夯实后约80～100mm厚2轻型夯实工具120～400200～250蛙式夯机、柴油打夯机，夯实后约100～150mm厚3压 路 机机重6～10t200～300双轮静作用或振动压路机各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。

4.2.6 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉4.2.7 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm4.2.8 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊 用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95；也可按照表2-2b的规定执行 灰土质量密度标准 表2-2b 项次土料种类灰土最小质量密度 (g/cm3)1轻粘土1.552亚 粘 土1.503粘 土1.454.2.9 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土4.2.10 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏4.2.11 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。

刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实4.2.12 冬季打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定在土壤松散时可允许洒盐水气温在-10℃以下时，不宜施工并且要有冬季施方案5 质量标准5.1 主控项目：5.1.l 基底的土质和地基承载力必须符合设计要求5.1.2 灰土的干土质量密度或贯入度、压实系数等必须符合设计要求和施工规范的规定5.1.3 按配合比正确配料，配料要拌合均匀5.2 一般项目5.2.1 分层虚铺厚度符合规定，分段施工时上下两层的搭接长度符合设计和规范要求，夯压密实，表面无松散、起皮5.2.2 留槎和接槎分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整5.2.3 允许偏差见下表 灰土地基允许偏差 表5.2.3 项次项 目允许偏差 检 验 方 法单位数值1顶面标高mm15用水平仪或拉线和尺量2表面平整度mm15用2m靠尺和楔形塞尺量3石灰粒径mm≤5筛分法4土料有机质含量％≤5实验室焙烧法5土颗粒粒径mm≤15筛分法6含水量（与要求的最优含水量比较）％2烘干法7分层厚度偏差（与设计要求比较）mm50水准仪5.3 质量要求5.3.1 灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。

并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果5.3.2 灰土施工时严格执行留接槎的规定当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm接槎的槎子应垂直切齐5.3.3 必须认真过筛，防止颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，将上层垫层、基础拱裂夯（压）必认真对待熟石灰的过筛要求5.3.4 土料和熟石灰要认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合需均匀，否则会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大应认真做好计量工作5.3.5 认真检查灰土表面的标高及平整度防止房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓5.3.6 雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故6 成品保护6.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测6.2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。

6.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误6.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋7 安全、环保措施7.1 安全措施7.1.1 灰土施工，粉化石灰和石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风头处操作7.1.2 向基坑（槽）、管沟内夯填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线7.1.3 使用蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电两台打夯机在同一作业面夯实，前后距离不得小于5m7.2 环保措施7.2.1 施工现场进行封闭施工，合理布置，场容整洁，废弃物及时处理7.2.2 拉运灰土过程中对车辆进行覆盖7.2.3 施工现场进行有组织排水，并经常洒水湿润，以减少扬尘8 质量记录8.1 施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告；8.2 地基钎探记录；8.3 地基隐蔽验收记录；8.4 灰土的试验报告2-2 砂和砂石地基处理施工工艺标准1 适用范围适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。

2 编制依据 1） 《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2013)2） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)3） 《湿陷性黄土地区建筑规范》( GB50025-2004)4） 《土工试验方法标准》( GB/T50123-1999)5） 《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2012)6） 《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011)3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 根据设计要求选用砂或砂石材料，经试验检验材料的颗粒级配、有机质含量、含泥量等，确定混合填料的配合比3.1.2 施工前应根据工程特点、设计要求的压实系数、填料种类、施工条件等，进行必要的压实试验，确定砂石料含水量控制范围、摊铺厚度和夯实或碾压遍数、机械碾压速度等参数根据现场条件确定施工方法3.1.3 编制施工方案和技术交底，并向施工人员进行技术、质量、环保、文明施工交底3.2 材料准备及要求3.2.1 天然级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑等，有机物含量不超过5%、含泥量应小于5%，颗粒级配应良好采用细砂、粉砂时，应掺入一定数量粒径在20mm～50mm的碎石或卵石，且要分布均匀。

3.2.2 级配砂石材料：不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物、植物残体及垃圾用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm，3.3 主要机具 一般应备有平碾、振动碾、木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等3.4 作业条件：3.4.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛3.4.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态3.4.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续3.4.4 砂或砂石材料已按设计要求的种类和需用量进场并经验收符合要求混合填料的配合比已经试验确定3.4.5 主要夯（压）实机械已进场并试运转，能够满足施工的需要3.4.6 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

4 施工工艺4.1 工艺流程 检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 夯实或碾压、找平验收 4.2 操作工艺4.2.1 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定4.2.2 分层铺筑砂石4.2.2.1 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制视不同条件，可选用夯实或压实的方法大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压4.2.2.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实施工应按先深后浅的顺序进行4.2.2.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实4.2.2.4 铺筑的砂石应级配均匀如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石4.2.3 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%4.2.4 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实4.2.5 找平和验收：4.2.5.1 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度下层密实度合格后，方可进行上层施工用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格4.2.5.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高5 质量标准：5.1 主控项目：5.1.l 基底的土质和地基承载力必须符合设计要求5.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定5.1.3 按配合比正确配料，配料要拌合均匀5.2 一般项目5.2.1 分层虚铺厚度符合规定，分段施工时上下两层的搭接长度符合设计和规范要求，夯压密实，表面无松散、起皮5.2.2 留槎和接槎分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整5.2.3 允许偏差见下表 砂石地基的允许偏差 表5.2.3 项次项 目允许偏差 检 验 方 法单位数值1顶面标高mm15用水平仪或拉线和尺量2表面平整度mm15用2m靠尺和楔形塞尺量3砂石料有机质含量％≤5焙烧法4砂石料含泥量含量％≤5水洗法5石料粒径mm≤100筛分法6含水量（与最优含水量比较）％2烘干法7分层厚度（与设计要求比较）mm50水准仪5.3 质量要求5.3.1 要严格执行操作工艺的要求，分层铺筑不得过厚、碾压遍数要够、洒水要足等，以防止大面积下沉。

5.3.2 边缘和转角处必须夯打实，留接槎按规定搭接和夯实对边角处的夯打不得遗漏5.3.3 应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好5.3.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm5.3.5 坚持分层检查砂石地基的质量每层的纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工5.3.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用6 成品保护6.1 回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测6.2 地基范围内不应留有孔洞完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程6.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌6.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚6.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿7 安全、环保措施7.1 安全措施7.1.1 施工区域采用封闭管理，坑、槽边设防护栏较深坑槽应设置应急爬梯供人员上下7.1.2 回填前应掌握现场土质情况，按技术交底顺序分层分段回填，分层回填时由深到浅，且随时观察边坡土体松动情况，必要时可在塌方处用钢管、木板、木方支撑；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌方。

7.1.3 每日开工前应检测坑槽壁有无松动裂缝，必要时采取安全支护措施7.1.4 施工中如遇土体不稳，发生坍塌、水位上升等情况，应立即停工，人员撤至安全地点防护设施毁坏失效或工作面不足，以保证安全作业时，也虚暂停施工，待恢复正常后方可继续施工7.1.5 打夯机的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套7.1.6 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作；电器应严格接地、接零和使用漏电保护器各段用电应分闸，不得一闸多用坑槽上电缆应架空2. Om以上，不得拖地和埋压土中，坑槽内电缆、电线应有防磨损、防潮、防断等保护措施7.2 环保措施7.2.1 运料车辆应有人清扫，工地出口应设冲洗池，防止车辆带泥土污染道路，运料车辆应覆盖，防止遗撤7.2.2 在城市和居民区施工时应有采用低噪音设备或工具，合理安排作业时间等防噪声措施并应遵守当地关于防噪声的有关规定7.2.3 现场的施工道路应设专人洒水，砂石料堆放应有防尘措施，并应遵守当地防尘的有关规定7.2.4 清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理以防污染水质和土壤8 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录8.1 施工现场的工程地质勘察报告；8.2 地基钎探记录；8.3 地基隐蔽验收记录；8.4 砂石的试验报告。

2-3 土工合成材料地基处理施工工艺标准1 适用范围本标准适用于土坡和路堤、地基及挡土墙采用土工合成材料加筋的复合地基工程2 编制依据 1） 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)2） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)3） 《湿陷性黄土地区建筑规范》( GB50025-2004)4） 《土工试验方法标准》( GB/T50123-1999)5） 《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2012)3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 详细阅读设计文件，准确理解设计采用土工合成材料在地基加固中的作用3.1.2 详细阅读地质勘察报告，了解原地基土层的工程特性、土质及地下水对拟使用的土工合成材料的腐蚀和施工影响3.1.3 对拟使用的回填土、石做检验，确保设计要求3.1.4 根据设计要求和土工合成材料特性及现场施工条件编制施工方案3.1.5 对工人进行施工技术交底3.2 材料准备及要求3.2.1 机织土工织物：机织（亦称有纺）土工织物按织法分为平纹、斜纹和缎纹三种3.2.2 非织造土工织物：由于纤维粘合法不同，非织造（无纺）土工织物分热融粘合、化学粘合和机械粘合三种。

3.2.3 针织土工织物：它是由一系列单丝或纱线圈相互连锁形成的平面织物3.2.4 土工网与土工格栅：土工网是由两组平行的压制条带或细丝按一定角度交叉（一般为60-90），并在交点处靠热粘结而成的平面制品3.2.5 土工膜：土工膜是以聚氯乙烯、聚乙烯、氯化聚乙烯或异丁橡胶等为原料制成的透水性极低的膜或薄片3.2.6 组合材料：土工组合材料是由两种或两种以上的土工织物、土工膜或其它材料粘合而成的产品3.2.7 土工膜袋：土工模袋是由两层针织土工织物以特定方式联系起来的分格制品3.2.8 根据设计要求及施工现场情况，制定土工合成材料的采购计划；选择回填土、石的来源地；准备好土工合成材料的存放地点，避免土工合成材料进场后受到阳光直接照晒3.2.9 土工合成材料进场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有限期限等，并取样送检；3.3 主要机具压路机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车、平碾、羊足碾、振动碾、蛙式或柴油打夯机等土工合成材料拼接机具3.4 作业条件3.4.1 筋带的物理性指标的测试：相对密度，单位面积质量、厚度、压缩性、抗压强度、撕裂强度、握持拉伸强度、顶破强度、顶破强度、刺破试验、落锤试验、直剪摩擦试验、而久性和环境影响试验（抗老化、深变性）符合设计要求。

3.3.2 岩土工程勘察报告、地基施工图纸、施工组织设计应齐全3.3.3 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆旧基础等拆除搬迁3.3.4 施工场地已进行平整，周围已做好有效排水设施3.3.5 土工合成材料铺设基层处理合格，土工合成材料验收合格3.3.6 根据施工方案将土工合成材料提前裁剪拼接成合适的幅片3.3.7 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）4 施工工艺4.1 工艺流程平整场地 → 测量放线 → 基层处理 → 编织土工带 → 碾压 → 回填 4.2 操作工艺4.2.1 基层处理4.2.1.1 铺放土工合成材料的基层应平整，局部高差不大于50mm清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏土工合成材料4.2.1.2 对于不宜直接铺放土工合成材料的基层应先设置砂垫层，砂垫层厚度不宜小于30mm，宜用中粗砂，含泥量不大于5％4.2.2 铺设4.2.2.1 铺放时应人工拉紧，没有皱折，且紧贴下层应随铺随时压固，以免被风掀起土工合成材料铺放时，两端须有富余量。

富余量每端不少于1000mm，且应按设计要求加以固定4.2.2.2 铺设土工合成材料时，应注意均匀和平整；在斜坡上施工时应保持一定的松紧度；在护岸工程坡面上铺设时，上坡段土工合成材料应搭接在下坡段土工合成材料上4.2.2.3 对土工合成材料的局部地方，不要加过重的局部应力如果用块石保护土工合成材料，施工时应将块石轻轻铺放，不得在高处抛掷块石下落的高度大于1m时，任何类型的土工合成材料都有可能被击破棱角的重块石在0.3m高度下落便可能损坏土工合成材料如块石下落的情况不可避免时，应在土工合成材料上先铺一层砂子加以保护4.2.2.4 土工合成材料用于反滤层作用时，要求保证连续性，不使出现扭曲、折皱和重叠4.2.2.5 土工合成材料铺设完后，不得长时间受阳光曝晒，最好在一个月内把上面的保护层做好所有土工合成材料在运送、贮存的过程中也应加以遮盖应尽量避免长时间的曝晒而使材料劣化4.2.2.6 当土工合成材料用作软土地基上的堤坝和路堤的加筋加固时，基底必须加以清理，亦即须清除树根、植物及草根，基底面要求平整，尤其是水面以下的基底面，要先抛一层砂，将凹凸不平的基底面予以平整，再由潜水员下水检查其平整度。

如果铺在凹凸不平基底面上的土工合成材料呈“波浪形”，当荷载作用时引起沉降，此时土工合成材料不易张拉，也就难以发挥其抗拉强度4.2.2.7 土工合成材料沿堤轴线横向展开铺设用于反滤层作用时，要求保证连续性，不使出现扭曲、折皱和重叠4.2.2.8 土工合成材料的端部要先铺填，中间后填，端部锚固必须精心施工4.2.2.9 第一层铺垫厚度应在0.5m以下，但不要使推土机的刮土板损坏所铺填的土工合成材料当土工合成材料受到损坏时，应予立即修补4.2.2.10 铺设前应将土工合成材料予以抽样检查，对照出厂标准和试验要求指标，不合格折坚决不用，以保证质量4.2.3 接缝连接方法土工合成材料是按一定规格的长度和幅度在工厂进行定型生产的因此这些材料运到现场后必须进行连接连接时可采用搭接、缝合、钉接和粘接等方法4.2.3.1 搭接法搭接必须保持有足够的长度，一般在0.3-1.0m间坚固和水平的路基则一般为0.3m，软的和不平的路基则需1m在水下不规则铺设时，搭接长度还要大些在搭接处应习题避免受力，搭接长度还要大些在搭接处应尽量避免受力，以防土工合成材料我、移动搭接法施工简便但用料较多若设计时土工织物上铺有一层砂土，最好不采用搭接法，因砂土极易挤入两层织物间而将织物抬起。

4.2.3.2 缝合法用移动式缝合机将尼龙涤纶线面对面缝合或折叠缝合可缝成单道线，也可缝成双道线，一般采用对面缝，接缝处的强度可达织物强度的80%如采用折叠缝并用双道缝合，则可取得更高的强度缝合法能节省材料，但施工费时4.2.3.3 钉接法用U型钉将两块织物连接起来U型钉应能防锈，但其接缝强度一般低于缝合法4.2.3.4 粘接法粘接法分为加热粘结法、粘结剂粘接法和双面胶布粘接法粘接时搭接宽度可取10cm左右，其接缝片的强度与土工织物原有的强度相同双面胶布粘接法工艺复杂，不宜在现场使用5 质量标准5.1 主控项目5.1.1 施工前应对土工合成材料的物理性（单位面积的质量、厚度、比重）、强度、延伸率以及土、砂石料等做检验土工合成材料以100m2为一批，每批应抽查5％5.1.2 施工中应检查清基、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、搭接长度或缝接状况、土工合成材料与结构的连接状况等5.1.3 施工结束后，应进行承载力检验4.1.4 土工合成材料地基质量检验标准应符合下表土工合成材料地基质量验收标准 表4.1.4检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目土工合成材料强度%≤5置于夹具上做拉伸试验（结果与设计标准相比）土工合成材料延伸率%≤3置于夹具上做拉伸试验（结果与设计标准相比）地基承载力设计要求按规定方法注：每个单位工程不少于3点，1000㎡以上，每100㎡抽查1点；3000㎡以上，每300㎡抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。

5.2 一般项目5.2.1 土工合成材料搭接长度要求≥300mm，检查方法是用钢尺量5.2.2 土石料有机质含量要求≤5%，采用焙烧法检查5.2.3 层面平整度要求≤20mm，用2m靠尺检查5.2.4 每层铺设厚度在25mm，用水准仪检查5.3 质量要求5.3.1 土工筋带需锚固好，要求土工筋带两头要锚固定入上一层土中，锚固长度每端不小于1.5m，且用编织袋装重物压好5.3.2 土工筋带的铺设应保证其连续性，不使出现扭曲、褶皱、重叠，并要特别注意避免过量拉伸超过其强度和变形的极限发生破坏或撕裂，局部顶破等铺设土工合成材料时，土层表面要均匀平整，避免土工合成材料被剌穿、顶破；影响土工合成材料加固补强土体强度、反滤、排水、隔离的作用5.3.3 搭接法不能少于300～1000㎜，胶结法不能少于100㎜，以便保证主要受力方向的连接强度不低于所采用材料的抗拉强度6 成品保护6.1 土工纤维的存放以及施工铺设过程应尽量避免长时间暴晒或暴露，以免其性能劣化6.2 铺放土工合成材料，现场施工人员禁止穿硬底或带钉的鞋6.3 严禁机械直接在土工合成材料表面行走6.4 用粘土做回填时，应采取排水措施。

雨雪天要加以遮盖7 安全、环保措施7.1 安全措施7.1.1 土工合成材料存放点和施工现场禁止烟火7.1.2 土工格栅冬季易变硬，应防止施工人员割、碰损伤7.2 环保措施7.2.1 土工合成材料运输表面覆盖，道路要经常维护和洒水，7.2.2 现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾分类堆放，土工合成废料及时回收集中处理，以免污染环境8 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录8.1 施工记录8.2 土工合成材料产品出厂合格证8.3 土工合成材料性能（按设计要求）8.4 土工合成材料接头抽样实验报告8.5 土工合成材料地基工程检验批质量验收记录8.6 土工合成材料地基工程隐蔽检查资料8.7 土工合成材料地基承载力检验报告 2-4 强夯法地基处理施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、高回填土、杂填土等地基加固工程；也可用于粉土及粉砂液化的地基加固工程；但不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固工程，必须用时，应采取防震、隔震措施2 编制依据1） 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)2） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)3） 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)4） 《强夯法处理湿陷性黄土地基规程》（DBJ24-9-90）5） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）6） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 进一步学习工程地质勘察报告、强夯场地平面及设计对强夯的效果要求等技术资料。

3.1.2 编写强夯施工组织设计，向施工人员进行技术、安全交底3.1.3 参加业主组织的设计图纸会审 3.1.4 测设施工测量控制网，以满足平面和高程控制测量要求3.1.5 施工前宜先进行强夯实验（试夯），以确定有关参数3.2 材料准备及要求3.2.1 测量放线用木桩、线绳、铁丝、钢钎、石灰等3.2.2 场区表面硬化处理：片石、杂土或建筑垃圾3.2.3 雨季施工时应准备塑料布或其他防雨材料3.3 施工机具 3.3.1 夯锤：锤重10～40t，形状多为圆柱体，外壳用18～20ｍｍ钢板制作，内焊直径φ16～20ｍｍ，间距200～300ｍｍ 的三向钢筋网片，并设直径60ｍｍ吊环，对中焊接在底板上，夯锤中设置4～6 个φ250～300ｍｍ排气孔内部浇筑C25 以上混凝土，锤底面积4～6ｍ23.3.2 起重机械：宜选用15t 以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用的起重设备当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支架的办法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍3.3.3 自动脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、快捷3.3.4 推土机：用Ｔ—140型，用作平场、整平夯坑和作地锚。

3.3.5 检测设备：有标准贯入重型触探或轻便触探、静力承载力等设备以及土工常规试验仪器3.3.6 监测装置：全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等3.4 作业条件 3.4.1 应有工程地质勘探报告、强夯场地平面图及设计对强夯的夯击能，压实度，加固深度，承载力要求等技术资料 3.4.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物及各种地下管线已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施3.4.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路表面松散土层已经碾压雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水 3.4.4 已选定试夯区作强夯试验，通过原位试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案 3.4.5 当作业区地下水位较高或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.5～2.0ｍ厚的砂砾石或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降低地下水位措施后强夯 3.4.6 当强夯所产生的震动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点3.4.7 测量放线，按设计图座标定出强夯场地边线，钉木桩撒白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的场地外缘，设置若干个水准基点。

4 施工工艺4.1 工艺流程清理、整平场地 → 标出第一遍夯点位置、测量场地高程 → 起重机就位、夯锤对准夯点位置 → 测量夯前锤顶高程 → 将夯锤吊到预定高度，脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程 → 重复夯击，按规定夯击次数及沉量差控制标准，完成一个夯点的夯击 → 重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击 → 用推土机将夯坑填平，测量场地高程 → 在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数 → 用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程4.2 操作工艺4.2.1 强夯前应通过试夯确定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20ｍ20ｍ在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定强夯施工技术参数选择见下表强夯施工技术参数的选择 表4.2.1项次 项目施工技术参数1 锤重和落距 锤重C与落距h是影响夯击能和加固深度的重要因素，锤重一般不宜小于8t，常用的为10、15、20t。

落距一般不小于10ｍ，多采用10、13、15、18、20、25ｍ不等几种 2 夯击能 锤重C与落距h的乘积称为夯击能E，一般取600～3000ｋN，一般对砂质土取1000～1500ｋN/ｍ2，对粘性土取1500～3000ｋN/ｍ2夯击能过小，加固效果差，夯击能过大，对于饱和粘土，会破坏土体形成橡皮土（需另行采取措施处理），降低强度 3 夯击点布置及间距 夯击点布置对大面积地基，一般采用梅花形或正方形网格排列（图一）；对条形基础，夯点可成行布置；对工业厂房独立柱基础，可按柱网设置单点夯击，夯点间距取夯锤直径的3倍，一般为5-9ｍ，一般第一遍夯点的间距宜大，以便夯击能向深部传递 4 夯击遍数与击数 一般为2-3遍，前2遍为“点夯”，最后一遍以低能量（为前几遍能量的1/2-1/3或按设计要求）进行“满夯”（即锤印彼此搭接），以加固前几遍夯点间僚之间的粘土和被振松的表土层每夯击点的夯击数以使土体竖向压缩量最大而侧向移动最小，最后两击沉降量之差小于规范要求或试夯确定的数值为准，一般软土控制瞬时沉降量为5ｃm，废渣填石地基控制的最后两击下沉量之差≤5ｃm每夯击点之夯击数一般为6～9击，点夯击数宜多些，多遍点夯击数逐渐减小，满夯只夯1～2击 5 两遍之间的间隔时间 通常待土层内超孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍，一般时间间隔1～2周。

对粘土或冲积土常为3周，若无地下水或地下水位在5ｍ以下，含水量较少的碎石类填土或透水性强的砂性土，可采取间隔1～2周，或采用连续夯击而不需要间歇 6 强夯加固范围 对于重要工程应比设计地基长（L）、宽（B）各大出一定加固宽度，有设计要求的则按设计，对于一般建筑物，则加宽3一5ｍ7 加固影响深度 加固影响深度H（ｍ）与强夯工艺有密切关系，一般按修正的梅那氏（法）公式估算：H=K√hC• 式中 C—夯锤重力（KN）； h—落距（锤底至起夯面距离）（ｍ）；K—折减系数，一般粘性土取0.5，砂性土取0.7；黄土取0.35～4.2.2 夯点布置见图4.2.2图4.2.2 夯点布置 （a）梅花形布置 （b）方形布置 4.2.3 强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土二遍点夯完成后，再以低能量满夯一遍，有条件的以采用小夯锤夯击为佳，夯击顺序见图4.2.3。

图4.2.3 强夯顺序4.2.4 夯击时应按试夯和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯点位应准确，夯击坑内积水应及时排除若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底垫平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击在每一遍夯击之后，要用新土或用周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击强夯后，基坑应及时平整，埸地四周挖排水沟，防止埸内积水，最好浇筑混凝土垫层封闭4.2.5 夯击过程中，每点夯击均要用水平仪进行测量，保证最后两击沉量差满足规范要求夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场施工记录4.2.6 雨季施工时，应及时排除夯坑内或夯击过的场地内积水，并凉晒三-四天夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象若出现橡皮土可采用置换土体或加片石4.2.7 冬期施工，如地面有积雪，必须清除如有冻土层，应先将冻土层击碎，并适当增加夯击数4.2.8 强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一至二周时间后进行检测，检测点数一般不少于3 处5 质量标准5.1 主控项目5.1.1 强夯地基的地基强度、压实度需符合设计要求5.1.2 强夯地基的地基承载力需符合设计要求。

5.2 一般项目5.2.1 施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质5.2.2 施工中应派专人检查落距、夯点位置，夯击击数、每击的夯沉量、夯击范围、前后两遍间歇时间等5.2.3 施工结束后，检查被夯地基的压实度并进行承载力检验5.2.4 允许偏差强夯地基质量验收标准 表5.2.4序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1夯锤落距mm300钢尺量、钢索设标志2夯锤定位mm150钢尺量3锤重kg100称重4夯击遍数及顺序设计要求计数法设计要求计数法5夯点间距mm500用钢尺量6强夯后场地平整度mm100水准仪7夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量8最后两击平均夯沉量设计要求水准仪9前后两遍间歇时间设计要求设计要求5.3 质量要求5.3.1 强夯前应做好夯区地质勘察，对不均匀土层适当增多钻孔和原位测试工作掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后的加固效果之用，必要时进行现场试验性强夯，确定强夯施工的各项参数5.3.2 夯击前后应对地基土进行原位测试，包括室内土分析试验、野外标准贯入、静力（轻便）触探、旁压仪（或野外荷载试验），测定有关数据，以检验地基的实际影响深度和加固效果。

5.3.3 检测强夯的测试工作，不得在强夯后立即进行，对于碎石和砂土地基须间隔1～2周，对于粘性土、粉土间隔时间可取3～4周，待超孔隙水压力消散、土体强度恢复后才进行5.3.4 强夯施工前不允许地表水存在，并应挖去含水量较大的土方强夯后，夯坑内出现地下冒出的积水，应采用水泵等措施予以排除雨天禁止强夯施工，晴天时，夯坑尽量裸露晾晒，使土层含水量加速蒸发严禁夯坑内带水作业5.3.5 强夯过程中发现橡皮土现象，应停止对该区域的施工，挖去该部分土方并填以含水量符合要求的土方重新施工5.3.6 强夯施工时，夯击点中心位移偏差应小于15cm强夯施工，当坑底倾斜大于30时，应加料将坑底填平，再进行施工5.3.7 按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量6 成品保护6.1 做好场地周边的排水设施,防止强夯过的场地被水浸泡6.2 重锤夯实完毕，立即进行下道工序施工，如有间歇，应预留200～300mm 厚土层施工基础时再挖除，防止扰动6.3 夯实地基附近进行砌筑工程或浇筑混凝土时，应采取防护措施，防止造成砌体和混凝土受振裂缝6.4 不得让汽车在上面碾压7 安全、环保措施7.1 安全措施7.1.1 当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟或防振措施。

7.1.2 强夯前应对起重设备、所用索具，卡环，插销等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯每天开机前，应检查起重机械各部位是否运转正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理7.1.3 对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫80～100ｍｍ木板7.1.4 起重机械停放应平稳，并对好夯点，方可进行强夯作业起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂，应在适当位置捆绑废汽车轮胎加以保护7.1.5 夯锤起吊后，臂杆和夯锤下25ｍ内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过非工作人员应远离夯点50ｍ以外，现场操作人员应戴安全帽7.1.6 起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时，不得将夯锤挂在空中7.1.7 夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌现象，必要时采取防护措施7.1.8 为减少吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹，应在起重机的前方用推土机或打桩拉缆风绳作地锚7.1.9 强夯时应由专人统一指挥，起重机司机应熟悉信号7.1.10 干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应洒水降尘。

起重机应设钢丝网防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时践起飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人7.2 环保措施7.2.1 应采取相应措施，如挖减震沟等，以减轻强夯对周围环境的影响7.2.2 必要时在临近建筑物设置观测点，观测强夯作业对建筑物的影响，发现异常及早采取措施7.2.3 避免居民休息时间施工，降低施工噪音对居民生活的影响7.2.4 干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应洒水降尘8 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录8.1 强夯地基施工应保持下列质量记录：8.1.1 图纸会审记录、设计技术交底记录；8.1.2 强夯地基工程检验批质量验收记录表；8.1.3 地基强度试验报告；8.1.4 强夯地基施工记录；8.1.5 当地建设主管部门或规范要求的其它资料8.2 竣工验收后应将质量记录装订成册，归档保存8.3 记录表格式样：8.3.1 强夯地基工程检验批质量验收记录表；8.3.2 强夯施工记录2-5 水泥土搅拌桩地基处理施工工艺标准1 适用范围水泥土搅拌法分为深层搅拌法（以下简称湿法）和粉体喷搅法（以下简称干法）水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。

2 编制依据1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3) 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）4) 《建筑地基基础设计规范》（GB50007--2011）3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 根据地质勘察报告和现场的实际勘查，查明工程现场的详细工程地质条件，包括填土层厚度和组成、软土分层厚度和物理力学性质、地下水位、有机层含量、地下水位的PH值及腐蚀性3.1.2 了解设计并进行图纸会审，施工前各方进行设计交底以及技术和安全交底3.1.3 测量工程师根据设计图纸测放出红线和桩点，自检合格后并申报监理工程师复核3.1.4 根据工程的设计条件、现场的地层条件和环境等条件编制、会审施工组织设计（含临时用电方案、安全专项方案、安全文明施工和环境保护方案等）确认合理可行3.1.5 根据设计进行试桩确定搅拌桩材料的配合比和各种施工参数，如搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数；3.2 材料准备及要求3.2.1 采用强度等级为32.5 的普通硅酸盐水泥，要求无结块。

具有出厂合格证，并应按有关规定对水泥进行质量抽样检测，合格后方可使用3.2.2 砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5％3.2.3 外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定3.2.4 水：不含有害物质的洁净水3.3 施工机具3.3.1 深层搅拌机，起重机，灰浆搅拌机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等3.3.2 磅秤、提速测定仪、水泥浆流量计3.4 作业条件3.4.1 施工场地应先整平，清除桩位处地上、地下障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填3.4.2 设备开机前应经检修、调试，检查桩机运行和输料管畅通情况3.4.3 开工前应检查水泥及外加剂的质量，桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）3.4.4 深层搅拌机定位已经过技术复核，轴线定位已经过检查验收4 施工工艺4.1 工艺流程地上（下）清障 → 深层搅拌机定位、调平 → 预搅下沉至设计加固深度 →配制水泥浆（粉） → 边喷浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）面 → 重复搅拌下沉至设计加固深度 → 根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升至预定的停浆（灰）面 → 关闭搅拌机、清洗 → 移至下一根桩 4.2 操作工艺4.2.1 施工前先要清理地上（下）障碍物，施工时，先进行深层搅拌机定位、调平，预搅下沉至设计加固深度。

即将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38～0.75m／min的速度沉至要求的加固深度4.2.2 配置水泥浆（粉）4.2.3 边喷。