互感器检修规程

WORD格式可编辑互感器检修规程1. 总那么1. 1使用范围本规程适用于企业电气装置中 6KV~220KV系统中电流互感器和电压互感器的维护与检修.1. 2编写依据本规程依据(DL/596 — 1996)规程和(SHSO6002- 92)规程和局部互感器生产厂家使用说明中,并结合企业实际情况编 写而成.1. 3检修前的准备1. 3. 1根据设备状况,确定检修内容,编制检修方案进度和方案.1. 3. 2组织好检修人员进行技术交流,讨论完善检修方案,明确检修任务.1. 3. 3备好检修所用设备、材料、工具、仪表、备品配件和文明、平安检修所用物品.1. 3. 4做好平安防护举措,办好工作票、动火证等.1. 4交接与验收1. 4. 1交接内容检修人员在工作结束后向运行人员交待检修情况,现设备状态及尚存在的问题,检修调试有关数据等.主管部门对重大设备检修缺工程应组织有关人员按完好设备标准和检修质量标准进行检查和验收, 做出是否投运的明确结论.2. 检修周期和工程2. 1检修周期2. 1 . 1小修：每年一次.2. 1 . 2大修(110KV及以上送专业厂家或部门)A. —般 10— 15 年 1 次.B. 根据设备运行状况及预防性试验结果确定.2. 2检修工程2. 2. 1小修工程A .清扫各部及套管,检查瓷套管有无裂纹及破损；B .检查引线接头和串并接头有无过热,接触是否良好,螺栓有无松动,紧固各部螺栓；C. 检查(可看到的)铁芯、线圈有无松动、变形、过热、老化、剥落现象；D. 检查接地线是否完好、牢固；E .检查清扫油位指示器、放油阀门及油箱外壳,紧固各部螺栓,消除渗漏油.F. 更换硅胶和取油样试验,补充绝缘油.G. 进行规定的测量和试验.2.2.2大修工程A .完成小修工程；B .解体检杳：C.检修铁芯；D.检修线圈；E .检修引线、套管、瓷套、油箱；F .更换密圭寸垫；G .检修油位指示器、放油阀、吸湿器等附件;H .补充或更换保格绝缘油；I .油箱外壳及附件进行防腐；J .检查接地线；K .必要时对绝缘进行枯燥处理； 专业知识整理分享WORD格式可编辑L. 进行规定的测量和试验.3检修质量标准3.1螺栓应无松动,附件齐全完整.3.2无变形、且清洁紧密、无锈蚀,穿芯螺栓应绝缘良好.3.3线圈绝缘应完好,连接正确、紧固,油路应无堵塞现象.3.4绝缘支持物应牢固,无损伤.3.5互感器内部应清洁,无油垢.3.6二次接线板完整,引出端子连接牢固,绝缘良好,标志清楚.3.7所有静密封点均无渗油.3.8具有吸湿器的互感器,期吸湿剂应枯燥,其油位应正常.3.9电容式电压互感器必须根据产品成套供给的组件编号进行回装, 不行互换,各组件连接处的接触面无氧化锈蚀, 且润滑良好.3.10互感器的以下部位接地应良好.A. 分级绝缘的电压互感器,其一次线圈的接地引出端子；B. 电容型绝缘的电流互感器,其一次线圈末屏蔽的引出端子及铁芯引出接地端子；C. 互感器的外壳；D. 暂不使用的电流互感器的二次线圈应短接后接地.4.电气试验4.1电流互感器4.1.1电流互感嚣的试验工程、周期和标准见〔表 1〕4.1.2各类试验工程A. 定期试验工程见〔表 1〕中序号1、2、3、4、5项.B. 大修后试验工程见〔表 1〕中序号1、2、3、4、5、6、7、& 9、10、22项.〔不更换绕组的,可不进行6、7、8项〕4.2电压互感器4.2.1电磁式和电容式电压互感器的试验工程周期和要求分别见〔表 2〕和〔表3〕4.2.2各类试验工程A. 定期试验工程见〔表 2〕中序号1、2、3、4、5项.B. 大修时或大修后试验工程见〔表 2〕中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11项.〔不更换绕组可不进行9、10项〕和〔表2〕中序号1、2、3项.表1 电流互感器的试验工程、周期和要求序号工程周期要求说明1绕组及末屏的 绝缘电阻1〕 投运前2〕 1 — 3 年3〕 大修后4〕 必要时1〕 绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比拟,不 应有显著变化2〕 电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MQ采用2500兆欧表2tg 3及电容量1〕 投运前2〕 1 — 3 年3〕 大修后4〕 必要时1〕主绝缘tg 3 〔 %不应大于下表中的数值, 且 与历年数据比拟,不应有显著变化：1〕 绝缘tg 3试验电 压为10KV,末屏对 地tg 3试验电压 为2KV2〕 油纸电容型 tg 3 一般不进行温度 换算,当tg 3值与 出厂值或上一次电压等级KV20 —3566 —110220330500大 油纸电 修 容型充3.01.02.00.70.6后油型胶 纸电容 型2.52.0试验值比拟有明 显增长时,应综合 分析,tg 3随温 度、电压的关系, 当tg 3随温度明 显变化或试验电 压由10KV升到U m /3时,tg 3增量 超过土 0.3%,不应 继续运行3〕固体绝缘互感器 可不进行 tg 3测 量运 行 中油纸电 容型充 油型胶 纸电容 型3.53.01.02.52.50.80.72〕 电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或 出厂值差异提出土 5%范围时应查明原因3〕 当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于 1000MQ时,应测量末屏对地tg 3,其值不大 于2%3油中溶解气体 色谱分析1〕 投运前2〕 1 — 3 年〔66KV及以上〕3〕 大修后4〕 必要时油中溶解气体组分含量〔体积分数〕超过以下任 一值时应引起注意：总烃 100 X 10—66150X 10—2 X 10— 〔110KV及以下〕1 X 10— 6 〔220~500KV〕1〕 新投运互感器的 油中不应含有C2H22〕 全密封互感器按 制造厂要求〔如果 有〕4交流耐压试验1〕 1 — 3 年〔20KV及以下〕2〕 大修后3〕 必要时1〕 一次绕组按出厂值的 85%进行.出厂值不明的 按以下电压进行试验：电压等级KV361015203566试验电压KV1521303847721202〕 二次绕组之间及末屏对地为 2KV3〕 全部更换绕组绝缘后,应按出厂值进行5局部放电测量1〕 1 — 3 年〔20 —35KV 固体绝缘互感器〕2〕 大修后3〕 必要时1〕 固体绝缘互感器在电压为 1.1Um/3时,放电 量不大于100 p C,在电压为1.1Um时〔必要 时〕,放电量不大于500 p C2〕 110KV及以上油浸式互感器在电压为 1.1Um/3 时,放电量不大于 20 p C试验按GB5583进行6极性检查1〕 大修后2〕 必要时与铭牌标志相符7各分接头的变比检杳1〕 大修后2〕 必要时与铭牌标志相符更换绕组后应测量比值差和相位差8校核励磁生气勃勃发现曲线必要时与同类互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线 相比拟,应无明显差异继电保护有要求时进 行9密封检杳1〕 大修后2〕 必要时应无渗漏油现象试验方法按制造厂规疋10一次绕组直流1〕大修后电阻测量2〕必要时与初始值或出厂值比拟,应无明显差异11绝缘油击穿电 压1〕 大修后2〕 必要时见第13章注：投运前是指交接后长时间未投运而准备投运前,及库存的新设备投运之前表2 电磁式电压互感器的试验工程、周期和要求序号工程周期要求说明1绝阻1〕 1〜3年2〕 大修后3〕 必要时自行规定一次绕组用2500V兆欧表,二次绕组用1000V或2500V兆欧表2tg s〔20KV及以上〕1〕 绕组绝 缘；a〕 1 — 3 年b〕 大修后c〕 必要时2〕 66~220KV 串级式电 压互感器 支架a〕 投运前b〕 大修后c〕 必要时1〕绕组绝缘tg S〔 %不应大于下表中的 数值串级式电压互感器的 tg s试验方法建议采用末端屏蔽法,其它 试验方法与要求自行规定温度C51020304035KV及以下大修后1.52.53.05.07.0运 行 中2.02.53.55.58.035KV及以上大修后1.01.52.03.55.0运 行 中1.52.02.54.05.52〕支架绝缘tg S—般不大于6%3油中溶 解气体 色谱分 析1〕 投运前2〕 1 — 3 年〔66KV 及 以上〕3〕 大修后4〕 必要时油中溶解气体组分含量〔体积分数〕超过 以下任一值时应引起注意：总烃 100 x 10—6H2 150X 10—66CbHz 2 x 10—1〕 新投运互感器的油中不应含 有 C2H22〕 全密封互感器按制造厂要求〔如果有〕进行4交流耐压试验1〕 3 年〔20KV及以下〕2〕 大修后3〕 必要时1〕 一次绕组按出厂值的 85%进行,出厂值 不明的,按以下电压进行试验：1〕 级式或分级绝缘式的互感器 用倍频感应耐压试验2〕 进行倍频感应耐压试验时应 考虑互感器的容升电压3〕 倍频耐压试验前后,应检查 有否绝缘损伤电压 等级KV361015203566试验 电压KV1521303847721202〕 二次之间及末屏对地为 2KV3〕 全部更换绕组绝缘后按出厂值进行5局部放电测量1〕 投运前2〕 1 — 3 年 〔201〕固体绝缘相对地电压互感器在电压为1.1Um/3时,放电量不大于 100pC,在电1〕 试验按GB5583进行2〕 出厂时有试验报告者投运前—35KV固体绝缘互感器〕3〕 大修后4〕 必要时压为1.1Un时〔必要时〕,放电量不大 于500pC.固体绝缘相对相电压互感器, 在电压为 1.1Um时,放电量不大于 1OOpC.2〕 110KV及以上油浸式电压互感器在电压 为1.1Um/3时,放电量不大于 20pC.可不进仃试验或只进仃抽查 试验6空载电流测量1〕 大修后2〕 必要时1〕 在额定电压下,空载电流与出厂数值比 较无明显差异2〕 在以下试验电压下,空载电流不应大于 取大允许电流中性点非有效接地系统 1.9U n /3中性点接地系统1.5 Un/37密封检查1〕 大修后2〕 必要时应无渗漏油现象试验方法按制造厂规定8夹栓接的电 芯螺可到缘 铁紧{触绝阻大修时自行规定采用2500V兆欧表9联接组 别和极 性1〕 更换绕组 后2〕 接线变动 后与铭牌和端子标志相符10电压比1〕 更换绕组 后2〕 接线变动 后与铭牌标志相符更换绕组后应测量比值差和相 位差11绝缘油 击穿电 压1〕 大修后2〕 必要时注：投运前是指交接后长时间未投运而准备投运之前,及库存的新设备投运之前表3电容式电压互感器的试验工程、周期和要求序号工程周期要求说明1电压比1〕 大修后2〕 必要时与铭牌标志相符2中间变压器的绝缘 电阻1〕 大修后2〕 必要时自行规定采用2500V兆欧表3中间变压器的tg S1〕 大修后2〕 必要时与初始值相比不应有显著 变化注：电容式电压互感器的电容分压器局部的试验工程、周期和要求见5试投运5.1试运前应进行以下检查A. 外观完整无缺损B. 油浸式互感器应无渗油,油位指示正常；C. 保护间隙的距离应符合规定；D. 油漆完整,相色正确,接地良好.5.2试运行时进行以下检查：A. 外表及内部均应无放电或其它异声；B. 表计指示正常,装有三相表计时三相表计指示平衡,无缺相或不平衡现象;C. 油温油位正常,无渗油.6维护检查与故障处理6.1维护检查周期6.1.1专业检查应每周一次运行人员检查应每班至少 2次.6.1.2天气恶劣时,对于安装于室外的互感器应缩短检查周期,每小时 1次.6.1.3有互感器接头发热异常现象时,应缩短检查周期,增强跟踪测.6.1.4当系统内有过电压或单相接地故障时,应对故障系统内的互感器进行检查. 6.2维护检查工程与标准：A. 瓷件局部应清洁完整,无袭纹、破损及放电；B. 接线牢固,各接头应无松动及过热；C. 油位、油色应正常,无渗油；D. 接地应良好；E. 带有呼吸器的互感器,吸湿剂不应失效；F. 外表及内部均应无放电或其它异声；G. 表计指示正常.6.3常见故障与处理方法〔见下表〕序号常见故障故障原因处理方法1电流互感器二次开路电流引线接头松动,端子损 坏等2. 按表计判断是测量回路还 是保护回路开路3. 尽量减少一次电流或停用 一次回路4. 停用保护5. 用绝缘导线或绝缘棒短接 二次端子6. 处理时就戴绝缘手套,站 立在绝缘垫上2绝缘受潮互感器进水2. 停用互感器3. 对互感器进行真空枯燥3放电电晕放电局部场强大停用设备,将绝缘外表与绝缘外表 五铁芯瞳隙用半导体垫紧中防晕漆 塞紧局部放电绝缘内部有气孔等缺陷测量局部放电量：油浸式互感器不 大于4OpC,环氧绝缘放电量不大于200pC4电压互感器铁磁谐振在中性点不直接接地的系统 中,系统运行状态发生突变 时,铁芯饱和2. 改善互感器的伏安特性3. 调整系统的 X.和Xc的参数,使Xl/Xc值脱离易激发 铁磁谐振区4. 在开口一角并非线性电阻 或在一次线圈中性点接入 适当的阻尼电阻专业知识整理分享。