泵房单机及分部试运行方案(循环水、综合水).(DOC)

哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目(扩建工程)循环水泵房、综合水泵房单机及分部试运行方案编制审核批准2015-4-27发布2015-5-1实施湖南省工业设备安装有限公司目录第一部分:循环水泵房、综合水泵房单机及分部试运行方案21、工程概况22、调试日期23、技术参数24、调试范围及项目65、调试前应具备的条件66、调试项目及程序7第二部分:总则121、单机及分部试运转前应具备的条件:122、单机及分部试运转的内容133、单机及分部试运转的原则步骤134、单机及分部试运前各系统应符合的要求135、单机及分部试运前进行的检查:146、单机及分部试运应注意的事项:147、单机及分部试运应符合下列要求158、单机及分部试运结束后,应作如下工作:159、安全注意事项1515第一部分:循环水泵房、综合水泵房单机及分部试运行方案1、工程概况循环水泵房的主要设备有循环水泵、加压泵、潜污泵机组等综合水泵房的主要设备有消防炮泵、消火栓泵、生产给水泵、潜污泵、原水泵机组等大型的转动设备为一期、二期循环水泵,其运行的好坏对整个系统致关重要2、调试日期开始日期:2015年5月5日;完成日期:2015年5月31日。
3、技术参数3扬程50m4数量2台5配套电机型号37KW3.1.3过滤加压泵序号名称规格1型号SLW200-400GA2流量260m3/h3扬程45m4数量2台5配套电机型号55KW3.1.4潜污泵序号名称规格1型号100WQ80T2-5.52流量80m3/h3扬程12m4数量2台5配套电机型号5.5KW4数量2台5配套电机型号132KW3.2综合水泵房4数量3台5配套电机型号37KW3.2.4潜污泵序号名称规格1型号50WQ15T5-2.22流量15m3/h3扬程15m4数量2台5配套电机型号2.2KW3.2.5原水泵序号名称规格1型号SLW200-400GA2流量280m3/h3扬程44m4数量2台5配套电机型号55KW3.2.6反冲洗泵序号名称规格1型号SLW150-3152流量200m3/h3扬程33m4数量2台5配套电机型号30KW4、调试范围及项目4.1 热工、电气信号及测点的检查传动4.2 冷却水系统的检查4.3 电动门的冷态检查及传动4.4 联锁、保护、程控、报警等逻辑的检查传动4.5 系统静态检查验收5、调试前应具备的条件5.1 试运现场应具备的条件5.1.1 厂区内场地平整,道路畅通。
5.1.2 试运范围内环境干净,现场的沟道及孔洞的盖板齐全,临时孔洞装好护栏或盖板平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板5.1.3 消防系统处于可靠备用状态5.1.4 排水系统及设施能正常使用5.1.5 现场有足够的正式照明,事故照明系统完整可靠并处于备用状态5.2 系统和设备应具备的条件5.2.1 设备及系统按要求安装完毕,经校验合格,记录齐全5.2.2 保温完毕,管道支吊架调整好5.2.3 所有的二次浇灌应完成,浇灌层达到应有的强度5.2.4 有关承压设备、管道经检验验收合格5.2.5 具有可靠的操作和动力电源及压缩空气气源5.2.6 各水位计、油位计正常投入,转动机械加好符合要求的润滑油脂5.2.7 各种阀件传动检查合格,已编号、挂牌并处于备用状态5.2.8 各指示、记录仪表经校验调整准确,清理擦拭干净并标注名称5.2.9 参加试运的各种容器已进行必要的清理和冲洗3.2.10 热工测点、信号、保护和自动控制在分系统调试时已逐项检查和调试好,在DCS的CRT上应有正确的显示5.2.11 试运前,开启压流表计一、二次表门进行冲洗后,投入表计正常5.2.12 电气部分安装完毕,其回路及电机绝缘合格,有关马达的空载试运完毕,转向正确。
6、调试项目及程序6.1 电动门调试6.1.1 电动门调试流程调试前的检查开关行程整定控制回路试验电动运行检查远动试验结束6.1.2 试验前的主要检查项目:序号项目名称检查方法1规格型号符合设计核对设计图纸2电动装置安装牢固紧固螺丝3控制回路和电动装置绝缘符合规范要求用500V兆欧表测量序号项目名称检查方法4电机连续性符合要求,线路接线正确用万用表检测5与DCS系统接口电缆隔离核对接线图纸和DCS要求6配电设备规格型号符合设计核对设计图纸7电动门机械传动灵活手摇试动作8电动门的安全防护设施到位观看6.1.3 设定阀门的开关限位:根据阀门图纸设计的要求进行行程开关和力矩开关的整定,同时将相应的阀门整定成行程关严和力矩关严的两种手摇阀门分别至于全开和全关的位置,然后将行程开关的齿轮离合脱开,用改锥转动行程开关的齿轮组,使相应的开、关行程达到设定要求(同时兼顾有刻度指示的指针位置),然后将离合器复位对于靠力矩关闭的阀门需要检查关力矩的动作情况最后检查反馈接点的通断是否满足要求6.1.4 控制回路检查:在通电前将阀门置于中间位置,用干电池试灯或万用表检查控制回路的通断情况(采用拨动行程开关的触点和力矩开关的方法);检查无误后给控制回路送上单相电源,通过拨动行程开关和力矩开关的触点,检查开关方向接触器的激励情况,观察表示阀门位置指示灯的相应状态。
6.1.5 电动门运行检查:将阀门手动置于行程中间位置,然后送上交流380V动力电源,先点动操作按钮,检查驱动电机的运转方向是否正确(反向则更换电源相序),然后进行阀门全行程的开/关,检查传动机构是否平稳运行(要求机务配合),直至合格6.1.6 远方传动试验:由DCS端子柜或配电箱端子处短接电动门的开关指令线,观看电动门的运动状况、测量反馈信号是否正常;再从DCS操作员站上对阀门进行操作,观看传动情况6.2 冷却水系统检查冷却水系统冲洗合格将冷却水、密封水管道通水进行循环,检查有无渗漏现象;从回水管的回水镜处检查回水是否畅通检查冷却水、入口阀门开关方向是否正确并作好永久性标志,摘下阀门的开关把手并保存好,以防止运行中被误关6.3 热工测点、信号的检查传动主要包括:电机轴承温度、线圈温度等信号,具体方式见下表序号项目检查传动结果方式备注1电机线圈温度解线、检查通道解线、检查通道2电机轴承温度解线、检查通道解线、检查通道6.4程控启停、联锁保护、报警等逻辑的检查传动要求:水泵程控启、停步骤顺序合理、动作正确;光字报警、CRT报警、首出显示正确;各项保护、联锁均动作正确每次整套启动前都要进行上述传动工作,从而保证该系统长期安全稳定运行。
6.5水泵分部试运6.5.1 水泵单机试转单机试转工作主要是指电动机的试转,试转程序如下:6.5.1.1 检查电动机本身的电气保护校验合格,并投入保护6.5.1.2 对电动机、电力电缆绝缘作启动前的最终检查、测试,确认接地良好6.5.1.3 检查电动机地脚螺栓、电机底座联结螺栓紧固情况6.5.1.4 检查并断开联轴器联结螺栓,盘动电机转子,确认无卡涩,无磨擦和其它异状6.5.1.5 用配电室就地启动电机,事故按钮停机的方法点动电机,检查电机转向、事故按钮状况,以及转子转动情况,一切符合要求在5min之后可以重新启动电机进行试运转6.5.1.6 电动机起动后,应检查下列各项目:6.5.1.6.1 转动正常,无异音;6.5.1.6.2 振动与串动不应超过规定值:电动给水泵试运轴承振动值应不高于0.05mm,附属机械轴承振动(双振幅)为0.05mm6.5.1.6.3 轴承温度正常,无漏油、甩油现象;6.5.1.6.4电动机出入口风温及本体温度正常(按环境温度+35°C计算)6.5.1.6.5电动机电流、电压在规定范围内;6.5.1.6.6 电动机无噪音,金属撞击声、烟气及焦味;6.5.1.6.7基础及各部螺丝、接地线牢固;6.5.1.7电机单机试运转合格后,联结联轴器螺栓,安装联轴器护罩,作好水泵试运准备;6.5.1.8各种仪表的准备:听音棒、振动计、红外测温仪。
6.5.2 水泵分系统试运分系统试运工作由调试单位统一指挥,建设单位、总包单位和施工单位协同配合6.5.2.1 给水泵的启动给水泵启动按如下步骤进行:6.5.2.1.1检查联轴器联接螺栓联接情况,盘动转子,检查各部转动情况,检查是否有不正常的阻力;6.5.2.1.2检查各地脚螺栓紧固情况;6.5.2.1.3 检查轴承润滑油油位;6.5.2.1.4通冷却水,冷却器排气;6.5.2.4.5 仪表管路排气(排气旋塞),机械密封冲洗管路排气(过滤器设有排气旋塞);6.5.2.4.6 检查电动给水泵出水门、排放门在关闭位置,开启入口门,向给水泵系统进行注水;6.5.2.4.7 排除连接管路和所有压力表管中的空气直到排净为止,当有水从放空气门流出时关闭空气门,然后全开入口门;6.5.2.4.8 再次确认各项准备工作已完成后,通知电气专业测试绝缘并送电;6.5.2.4.9 将调速装置调至最低速位置上(无调速装置的给水泵直接启动),启动电机,确认转动部分无异声;6.5.2.4.10启动泵4〜5秒后停机,再次检查泵的转向是否正确并打开排气旋塞检查空气是否放净,然后关死6.5.2.4.11五分钟之后再次启动给水泵,待电机电流返回到正常值后,逐渐调大转速,检查各部位应无异常现象和摩擦声响。
6.5.2.4.12水泵启动达到全速后,检查平衡室压力,平衡室压力大约高于吸入压力0.05〜0.3MPa,否则停机检查平衡水管路;打开管路上各压力表旋塞6.5.2.4.13 当出口压力表达到规定压力时逐渐打开再循环阀,观察泵的工作是否正常,并检查吸入压力必须符合汽蚀余量的要求,若有不正常情况立即停止、检查原因6.5.2.4.14 启动泵后应检查并比较各阶段的吸入压力,如有异常压力降则说明吸入过滤网堵塞,必须进行清理6.5.2.4.15 在水泵试运过程中要严格控制电流,不得超过额定值直至规定的负荷为止,连续运转时间不应小于4h为避免在小流量状态下长时间运行,连续运转时可以适当调低电机转速6.5.2.4.16 在启动初期,事故按钮处必须站人,若发现有危及设备安全的异常情况立即按事故按钮待排除故障后再启动试车连续启动次数不得违反大功率电机启动有关规定6.5.2.4.17 连续运行时应检查下列各点:电流和电压、噪声、振动、吸入和出口压力、机械密封泄漏量、轴承温度6.5.2.4.18 试运期间保持蓄水池水位在正常范围,并对热工指示仪表进行检查校对,注意观察报警信号的发出和联锁保护的动作是否正确6.5.2.2 停机6.5.2.2.1 降低给水泵转速,直至达到最小流量时为止,检查最小流量时阀位置。
6.5.2.2.2 关闭电机电源,关闭出口阀6.5.2.2.3 关闭电机的同时测定泵转子的惰转时间,作为判定运行是否正常的依据6.5.2.2.4泵体温度低于80°C时,停供冷却水6.5.2.2.5 在停机期间,泵、管路及所冲泵液附件应完全排空6.5.2.3 下列情况之一,禁止给水泵运行6.5.2.3.1 电动机绝缘不合格时;6.5.2.3.2 水泵出口逆止门和出口门不正常时;6.5.2.3.3 盘动转子时,泵内有金属或盘不动;6.5.2.3.4 电流表、出入口压力表未装或失常时;6.5.2.3.5 冷却水考克开启不灵活或无冷却水第二部分:总则1、单机及分部试运转前应具备的条件:1.1 设备及辅助装置、管路、电器、仪表等均应全部施工完毕,施工记录及资料齐全1.2 设备的二次灌浆养护期满,强度达到设计要求1.3 消防水、冷却水、生产给水、仪表控制等按系统检验完毕,并符合试运转要求1.4 试运所需的能源、介质、材料、工具、仪器、安全保护设施等应符合试运转要求1.5 试运的人员组织到位,并应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件、操作规程及试运方案1.6 设备及周围环境应清扫干净1.7 有关地点照明充足,并有必要的通讯设施,道路畅通平整。
2、单机及分部试运转的内容2.1 电气操纵、控制系统及仪表调整试验2.2 消防水、冷却水、生产给水等系统的检查及调整试验2.3 机械和各系统联合调整试验2.4 空负荷试运转2.5 负荷试运转3、单机及分部试运转的原则步骤3.1 先手动后电动3.2 先点动后连续3.3 先低速后高速3.4 先空负荷后负荷4、单机及分部试运前各系统应符合的要求4.1 电气及其操作、控制系统的调整:4.1.1 按图接线,设备内外接线正确无误4.1.2 按电源的类型、等级、容量、检查或调试其断流容量,熔断器容量、过压、欠压过流保护等,检查及调试内容均应符合规定值4.1.3 按设备说明书及有关电气系统调整方法和调试要求,用摸拟操作检查其工艺动作指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠4.2气动、冷却、密封水系统:4.2.1 通路畅通并无差错4.2.2 系统应进行放气和排污4.2.3 系统的阀件和机构等的动作,应进行数次试验,达到正确、灵敏和可靠4.2.4 各系统的工作介质不得间断和溢漏,并应保持规定的数量、压力等5、单机及分部试运前进行的检查:5.1 检查机械内部及连接系统内部,不得有杂物和工作人员5.2 地脚螺栓和联接螺栓不得有松动现象。
5.3 裸露的传动部分应有保护罩和护栏5.4 轴承冷却水量充足、回水管畅通5.5 各传动部位润滑剂加注完毕5.6 电机通风系统无杂物、封闭完毕6、单机及分部试运应注意的事项:6.1 单机及分部试运应按设备使用说明书和批准的试运方案进行6.2能与机械部分断开的电机,应单独试运转2h,转动方向正确,事故按钮正常可靠,合格后方可带机械运转6.3 试运转前应手动盘车,观察轴承和传动部分,确认无磨擦和其它异状后方可起动6.4 泵类设备启动前应先关闭出口阀,将泵内灌满水或油后方可启动,达到正常转速才可开启出口阀在出口阀关闭的情况下,泵连续工作时间不超过3分钟6.5 第一次启动时,当达到全速后即用事故按钮停下,观察轴承和传动部分,无异常方可重新正式起动6.6 对于大功率机组,不得频繁启动,启动时间间隔应接相关规定执行6.7 试车过程中应有相应的安全措施6.8 单机及分部试运结束后应及时办理签证7、单机及分部试运应符合下列要求7.1 技术文件要求测量的振动和窜动不应超过规定7.2 各转动部位应运转平稳、无不正常的噪声和磨损7.3 传动皮带不打滑、不跑偏7.4 一般滑动轴承温升不应超过35°C,最高温度不超过70°C。
滚动轴承温升不超过40°C,最高温度不超过80Co7.5 各辅助系统工作正常7.6各种仪表工作正常8、单机及分部试运结束后,应作如下工作:8.1切断电源和其它动力来源8.2进行必要的放气、排气或排污及必要的防锈、涂油8.3对设备内有余压的部分进行卸压8.4 按各类设备安装规范要求,对设备几何精度进行必要的复查和各紧固部分进行复紧8.5 清理现场及整理试运转的各项记录9、安全注意事项9.1 在试运前,检查所有联轴器防护罩应完好,电机接地线应接好9.2 在试运过程中,应远离设备高温、高压部分,防止烫伤9.3 在试运过程中,如出现电机冒烟、轴承冒烟、轴承温度有危害地升高、油挡摩擦及振动突然增大等危险情况时,应立即事故停泵9.4 尽量避免水泵在出口门关闭的情况下长时间运转9.5 在泵运行过程中定期记录水泵系统的流量、入口和出口压力、平衡水压、给水温度、轴承及冷却水温度、转子轴向位置9.6 当电机初始状态为环境温度时,允许两次连续启动;当电机初始状态为额定运行参数时,只允许启动一次;电机停运后需相隔四小时才允许再次启动9.7 水泵跳闸后需查明原因,不得盲目再次启动。