尾气设备安装方案
廊坊市城城市生活活垃圾焚焚烧发电电厂技改改及扩建建工程尾 气 设 备备 安 装 方方 案编 制：：审 核：：审 批：：湖南省工工业设备备安装有有限公司司日 期期： 二0一一七 年 十十 月月2目录第一章、工工程概况况1第二章、安安装前期期准备工工作.................................................................................................................................33一、现场场准备33二、机具具准备33三、劳动动力配置置............................................................................3第三章、尾尾气设备备构件的的运输、卸卸货、吊吊装5一、构件件的运输输5二、构件件的卸车车、堆放放5三、定位位轴线及及水准点点的复测测5四、构件件预制66五、吊装装极限计计算14六、反应应塔、灰灰库、水水泥仓等等吊装117第四章、安安全目标标及保证证措施220一、安全全组织机机构图220二、现场场文明施施工21三、安全全生产作作业制度度22第五章、应应急预案案23一、编制制目的223二、应急急组织机机构23三、应急急措施223四、安全全技术保保证23五、应急急预案的的实施224六、应急急物资226七、求助助电话226第六章..危险源源预防227第一章、工工程概况况1、工程程简介：：廊坊市市城市生生活垃圾圾焚烧发发电厂技技改及扩扩建工程程，尾气气设备有有：反应应塔、灰灰库、活活性炭仓仓、水泥泥仓。
反应塔序号构件重量备注1筒体30.556855t2锥体16.644t3锥体24.3664t4顶盖18.3369tt灰库序号构件重量备注1筒体18.7786tt2顶板4.0004t活性炭仓仓序号构件重量备注1仓体3.6009t水泥仓序号构件重量备注1水泥仓钢钢架12t2水泥仓18t2、反应应塔最大大高度近近24..8m，单单件最重重约300.5665t，反反应塔直直径为110米；；灰库最大大高度为为17..7m,,单件最最重为118.7786tt，筒体体直径为为6.11m；活性炭仓仓最大高高度为99.1557m，单单件最重重为1..86447t，舱舱体直径径为2..6米3、 编编制依据据 3.1施施工工程程图纸 3.2《化化工工程程建设起起重施工工规范》HHGJ2201--83 3.3《化化工塔类类设备施施工及验验收规范范》HGGJ2111-883 3.4《中中低压化化工设备备施工及及验收规规范》HHGJ2209--83 3.5《现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范》GGB5002366-988 3.6 《现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范》———GBB502236--98 3.7 《钢钢制焊接接常压容容器》———JBB/T447355-9773.8 《中中低压化化工设备备施工验验收规范范》———HGJJ2099-833 3.9 《钢钢制化工工容器制制造技术术要求》HHG2005844----19998 3.100 《立式式圆筒形形钢制焊焊接储罐罐、施工工及验收收规范》GGB5001288----20005 第二章、安安装前期期准备工工作一、现场场准备1、对土土建施工工现场进进行检查查，核对对基准支支承面尺尺寸、标标高、轴轴线位置置。
2、吊装装前，必必须对施施工现场场进行勘勘察，根根据施工工现场的的实际情情况，确确定吊车车的行进进路线，清清理现场场障碍物物，保证证道路畅畅通，配配备防火火罩吊车车3、现场场堆放场场地，吊吊装区域域场地已已处理完完毕，必必须坚实实平整，满满足吊装装要求4、确定定吊车的的停放位位置，以以及构件件的堆放放位置，配配置枕木木5、施工工临时用用电，机机具、支支架，安安全设施施等已经经准备就就绪 6、施工工人员已已进行技技术、安安全交底底 7、构件件按吊装装先后顺顺序分类类进场，并并进行校校对，对对有缺陷陷的构件件作退场场处理二、机具具准备1、主要要吊装施施工机具具 机具名称称型号规格格单位数量钢丝绳ø32..5mmm 66*377+1条2吊带10t条10 水准仪NA4台1经纬仪T2电子子经纬仪仪台2U型扣10t 个4吊车50t台2吊车100tt台2吊车200tt台1手拉葫芦芦3t台10手拉葫芦芦5t台10手拉葫芦芦10t台5逆变焊机机400AA台10三、劳动动力配备备 根据工程程的具体体情况，挑挑选有丰丰富经验验的施工工技术人人员配合合钢结构构吊装队队。
吊装装作业专专业人员员配备详详见下表表：序号人员类别别人数备注1安全员2安全检查查2起重司机机3持证上岗岗3起重工3持证上岗岗4安装工15反应塔安安装5施工员2现场施工工6焊工6持证上岗岗第三章、尾气设备构件的运输、卸货、预制、吊装一、构件件的运输输 1、在装装卸、运运输过程程应尽量量保护构构件，避避免构件件在运输输过程中中受到损损坏2、对一一些次要要构件如如支撑、角角隅撑等等由于刚刚度较小小、数量量较多，在在运输过过程中应应进行打打包，严严禁散装装，造成成发运的的混乱 3、运输输的构件件必须按按照吊装装要求程程序进行行发运，尽尽量考虑虑配套供供应，确确保现场场顺利吊吊装4、构件件应对称称放置在在运输车车辆上，装装卸车时时应对称称操作，确确保车身身和车上上构件的的固定 5、次要要构件和和主要构构件一起起装车运运输，不不应在次次要构件件上堆放放重型构构件，造造成构件件的受压压变形 6、构件件运输过过程中应应放置垫垫木，在在用钢丝丝绳固定定时应做做好构件件四角保保护工作作，防止止构件变变形和刻刻断钢丝丝绳，对对不稳定定构件应应采用支支架稳定定二、构件件的卸车车、堆放放设备到场场，对所所卸构件件进行检检验，核核对钢构构件尺寸寸、规格格。
临时时堆放采采用专用用枕木用用扁平吊吊带捆紧紧钢构件件端部11.5米米处，钢钢丝绳吊吊钩与吊吊带扣好好，构件件起吊稳稳当后，吊吊车吊臂臂作业范范围内应应无作业业人员施施工人员员在构件件端部用用麻绳捆捆好、拉拉紧，避避免构件件来回晃晃动钢钢构件按按各规格格分开码码放，枕枕木垫起起离地220㎝ 三、定位位轴线及及水准点点的复测测1、对建建设单位位提供的的定位轴轴线，应应会同建建设单位位、监理理单位、其其他有关关单位一一起对定定位轴线线进行交交接验线线，做好好记录，对对定位轴轴线进行行标记，并并做好保保护 2、根据据建设单单位提供供的水准准点（二二级以上上），用用水准仪仪进行闭闭合测量量，并将将水准点点测设到到附近建建筑物不不宜损坏坏的地方方，也可可测设到到建筑物物内部，但但要保持持视线畅畅通，同同时应加加以保护护四、构件件预制1、施工工程序锥体组对、焊接材料检验放线、下料、切割、坡口加工基础验收筒体组对、焊接绘制排版图筒体吊装、组对、焊接无损、透油检验附件、盘管安装安装锥体吊装就位中间交接设备防腐2、 材材料采购购2.1 材料采采购应附附有质量量证明书书，应包包括材料料制造标标准代号号，材料料牌号及及规格、炉炉号，国国家安全全监察机机构认可可标志，材材料生产产单位名名称及检检验印鉴鉴标志，材材料质量量证明书书的内容容必须齐齐全、清清晰，并并加盖材材料生产产单位质质量检验验章。
严严格按业业主及监监理公司司要求执执行2.2 对现场场到货的的材料，应应仔细核核对材质质、规格格、合格格证书并并进行相相应材料料复验后后方能使使用3、 材料验验收及保保管3.1 贮罐须须用的材材料和附附件必须须有产品品质量合合格书或或复检合合格报告告3.2 钢板外外观不得得有气孔孔、裂纹纹、拉裂裂、夹渣渣、拆痕痕、夹层层、表面面锈蚀减减薄量、划划痕深度度与钢板板实际负负偏差之之和，应应符合下下表中的的规定：：钢板厚度度（mmm）允许偏差差（mmm）4-0.334.5--5.55-0.556-7-0.668-255-0.883.3 进入现现场的板板材，型型材应在在四角式式两端进进行材质质、规格格标识3.4 焊条应应具有质质量合格格证书，合合格证书书应包括括熔敷金金属的化化学成分分和机械械性3.5 对焊接接材料的的管理现现场应设设立二级级库，由由专人负负责，建建立台帐帐，对焊焊接材料料的烘干干不得超超过三次次不锈锈钢焊接接材料实实现限量量发放，全全过程跟跟踪，杜杜绝误用用和混用用3.6 现场携携带焊条条使用保保温筒，在在保温筒筒存放的的焊条若若超过44小时则则须交回回二级库库重新烘烘干，同同一保温温筒内不不得存放放两种焊焊接材料料。
4、设备备制作4.1 底板预预制4.1..1为补补偿底板板焊接收收缩，保保证焊接接尺寸和和位置，排排板时，应应将设计计直径放放大 22/100004.1..2底板板任意相相邻焊缝缝之间的的距离不不得小于于3000mm4.2壁壁板的预预制4.2..1壁板板按排版版图预制制，并应应符合下下列规定定：a．各圈圈壁板的的纵向焊焊缝宜向向同一方方向逐圈圈错开，其其间距不不得小于于5000mmb．筒壁壁开口接接管补强强板边缘缘与筒壁壁纵向焊焊缝间距距不得小小于2000mmm，与环环向焊缝缝间距不不得小于于1000mmc．壁板板宽度不不得小于于10000mmm，长度度不得小小于20000mmm壁壁板尺寸寸的允许许偏差应应符合表表5-22的规定定：表5-22测量部位位板 长AB（CCD）＜＜10mm宽度ACC、BDD、EFF±1长度ABB、CDD±1.55对角线之之差ADD-BCC≤2直线度AC、BBD≤1AB、CCD≤24.2..2 壁板卷卷制后，应应立置在在平台上上，垂直直方向上上用直线线样板检检查，其其间隙不不得大于于1mmm；水平平方向上上用弧形形样板检检查，其其间隙不不得大于于4mmm。
4.2..3 卷制后后的钢板板堆放运运输应利利用弧形形胎具4.3 顶板板的预制制4.3..1 为为了保证证加工尺尺寸，拱拱顶的顶顶盖委托托具备相相应资质质的封头头制作公公司机械械加工但但在运输输过程中中，应固固定在预预制的组组装胎具具上，防防止变形形4.3..2 平平顶的顶顶盖在现现场制作作，按预预先绘制制好的排排版图下下料下下料后的的尺寸应应满足规规范要求求4.4 锥体体的预制制4.4..1 锥体按按排版图图要求尺尺寸下料料,下好好料的检检查要求求与底板板一致4.5 底板板组装4.5..1 底底板铺设设前，先先在基础础上放好好十字中中心线，按按排版图图要求，铺铺中心条条板，再再铺设边边板，边边铺板边边找正，并并及时用用卡具固固定或点点焊定位位4.5..2 底底板铺好好后，在在罐底中中心条板板上划出出十字线线，十字字线与罐罐基础中中心线应应重合，并并在罐底底的中心心点打冲冲出中心心标记以以此为圆圆心，检检查底板板铺设是是否符合合要求如如有偏差差，应加加以调整整4.6 壁板板组装4.6..1 壁壁板安装装前以底底板上的的中心标标记为圆圆心，在在底板上上，划出出筒体组组装圆周周线，并并沿此圆圆周线的的内侧，每每隔1mm左右点点焊壁板板组装定定位角钢钢。
安安装完毕毕后拆除除，焊点点应打磨磨平整）组组装前，应应用弧形形样板复复验其弧弧度，特特别要注注意检查查接头是是否找圆圆对弧弧度不符符合要求求的，应应重新找找圆4.6..2 根根据壁板板排版图图组装第第一带板板，可按按对称两两个位置置同方向向进行围围板，与与此同时时找圆找找正（施施焊焊工工及时在在罐外侧侧点焊立立缝）4.6..3 为为调节带带板松紧紧度和控控制焊接接收缩量量，在圆圆周对称称位置设设两道活活口，每每道活口口两侧，焊焊两组挂挂钩挂挂钩均应应平行，且且在同一一水平线线上，挂挂钩间距距以0..8～11.2m为为宜当当带板周周长、半半径偏差差、垂直直度和标标高及纵纵缝错边边量调整整后经检检查符合合要求后后，拉紧紧挂在活活口上的的手动葫葫芦,然然后，焊焊接带板板外侧立立缝4.6..4 在组装装第二带带板前，应应先将顶顶板组装装成型后后再组装装第二带带板4.6..4 在组装装第二带带板前，应应先按壁壁板排版版图，为为方便壁壁板组焊焊，应安安装好临临时操作作台第第二带板板的组装装方法和和第一带带板相同同，同样样在对称称位置留留二道立立缝活口口当第第二带板板立缝施施焊完后后，对其其圆度、铅铅垂度等等作检查查，符合合要求后后，即可可组对两两圈带板板间的环环缝。
4.6..5 为为控制上上下两圈圈带板环环缝组对对时出现现错位，组组对前，在在上下两两圈带板板对接环环缝上，每每隔2mm，放置置一块定定位板，通通过楔子子来找平平4.7 顶板板组装4.7..1 拱顶组组装应在在事先做做好的胎胎具上进进行，平平顶在预预制平台台上组对对4.7..2 拱顶组组装时，在在轴线对对称位置置上，宜宜先组装装四块瓜瓜皮板，定定位后再再组对其其他瓜皮皮板4.7..3 拱顶组组装胎具具如下图图所示::4.8 支耳耳部分和和锥体吊吊装4.8..1 在钢框框架上组组装支座座部分前前，应检检查支座座安装位位置中心心线，标标高等几几何尺寸寸和水平平度，满满足规范范要求在在支座下下组装锥锥体，利利用框架架设置组组对吊点点，锥体体用临时时吊点吊吊装后与与支耳部部分组装装焊接锥锥形封头头组对偏偏差按实实际值，吊吊装前进进行加固固经允许许偏差取取值，要要求按GGB/TT47335-997规定定4.9 组装尺尺寸要求求 （1）内内壁上任任意点水水平半径径允许偏偏差 ±13mmm （2）壁壁板上口口水平偏偏差≯3mm，每每块壁板板测两处处 （3）周周长偏差差≯组装圆圆周线长长度的±±0.22/10000，每每圈壁板板测上、下下两处。
（4）每每圈壁板板的垂直直度偏差差≯高度的的3/110000，每块块壁板测测上、下下两处5）壁壁板的每每块板，沿沿水平方方向和垂垂直方向向至少各各两处用用样板测测量内表表面的局局部凹凸凸度≯13mmm局部部形状偏偏差沿所所测长度度逐渐变变化，没没有明显显的凹凸凸4.100 筒筒体组对对防变形形措施4.100.1 筒体组组对焊接接时，为为防止错错边、焊焊接变形形应采采用条形形钢板的的直边侧侧点焊在在焊缝的的上下侧侧如下下图：4.111 筒筒体与底底板组对对防变形形措施4.111.1 筒体体与底板板组对时时，在底底板上沿沿筒体内内经均布布定位钢钢板，以以保证筒筒体直径径尺寸如如下图：：5、 人工除除锈及防防腐 各部件件预制、组组对、焊焊接完成成后，经经检查几几何尺寸寸及质量量符合规规范要求求后，在在地面适适当位置置进行人人工除锈锈、防腐腐6设备焊焊接6.1 贮罐罐施焊前前，应有有合格的的焊接工工艺评定定6.1焊焊接、清清除安装装所需用用的临时时构件时时，不准准损坏母母材，表表面伤痕痕深度≥≥1mm时要要焊补，残残留痕迹迹打磨修修整，使使其圆滑滑过渡6.2施施焊的焊焊工应持持有有效效证件上上岗。
焊焊接人员员必须经经过培训训后，通通过考试试取得相相应施焊焊项目的的合格证证后，方方可从事事焊接工工作，焊焊工应严严格按焊焊接工艺艺进行施施焊6.3焊焊前将坡坡口面及及坡口边边缘内外外侧≮10mmm范围内内的油、漆漆、垢、锈锈、毛刺刺等清除除干净，使使其干燥燥，并检检查清除除影响焊焊接质量量的裂纹纹、夹层层等各种种缺陷6.4当当焊接环环境出现现下列任任一情况况时，必必需采取取有效措措施，否否则不得得施焊1)风风速：>>10米米/秒 (22)相对对湿度>>90%%(3)下下雨 ((4)下下雪 (55)焊接接环境温温度不锈锈钢低于于-5℃℃6.5 不得在在母材表表面引弧弧和试验验电流 6.6 贮罐罐施焊前前，应有有合格的的焊接工工艺评定定6.7 焊缝缝检验 焊缝缝检查，并并符合下下列规定定：1)焊缝缝无损探探伤应按按图纸要要求进行行2)焊缝缝表面无无气孔、夹夹渣、熔熔合性飞飞溅等3)对接接接头焊焊缝咬边边深度<<0.55mm，长长度≯10%%焊缝总总长度，且且每段咬咬边连续续长度<<10%%焊缝总总长度，且且每段咬咬边连续续长度<<1000mm。
4)对接接接头焊焊缝表面面加强高高≯0.22焊缝宽宽度+11mm，且且最大为为5mmm5)角焊焊缝的焊焊脚尺寸寸要符合合设计规规定，外外形平滑滑过度，其其咬边深深度≤0.5mmm6.8 底板板焊接6.8..1 底底板施焊焊时，按按下述程程序进行行：既先先焊短缝缝，再焊焊长缝，然然后焊边边缘板对对接缝，最最后，待待筒壁与与底板间间的T型型角焊缝缝焊完后后，施焊焊边缘板板与中幅幅板间的的对接缝缝其具具体程序序和方法法如下：：a. 先先施焊中中心条板板短缝，再再焊相邻邻两侧中中幅板短短缝，相相邻两板板短缝焊焊完后，再再焊两板板间的对对接长缝缝短缝缝施焊时时，应将将长缝的的定位焊焊错开，用用定位板板来固定定边的长长缝长长缝施焊焊时，焊焊工应均均匀对称称分布，由由中心开开始向外外依次分分段（每每段4000～5500）倒倒退焊，当当焊至距距边缘板板3000mm时时，停止止施焊，以以此类推推，直至至所有焊焊缝焊完完c.底板板接缝焊焊接时，对对接焊缝缝应完全全焊透，并并使底层层垫板与与接缝两两板紧贴贴，其缝缝隙不应应大于11mm6.9 壁板板的焊接接6.9..1 施施焊时，数数名焊工工均布壁壁板外侧侧，由上上向下，采采用分段段对称退退焊法施施焊，分分段长度度为 4400--5000mm。
焊焊接速度度和运弧弧手法应应保持一一致立立缝下端端50--80mmm的立立缝暂不不焊接，等等下一带带板与其其组对好好后，再再进行焊焊接6.9..2当立立缝外侧侧按要求求施焊完完后（除除两道活活口外），采采取同样样方法施施焊内侧侧立缝施施焊前先先用气刨刨和角向向磨光机机进行清清根处理理，并检检查是否否符合规规定要求求为防防止立缝缝焊接变变形，在在立缝的的内侧，焊焊两块δδ=10mmm的防变变形加强强板两两道活口口，待其其它全部部立缝施施焊完后后，方可可进行施施焊施施焊时，应应先割去去活口立立缝处多多余的钢钢板，其其施焊方方法与上上相同6.100 顶顶板组焊焊6.100.1 组装顶顶板前，应应先按施施工图要要求将第第一带板板上边缘缘的加强强圈全部部组焊好好，组焊焊按以下下程序进进行：当当加强圈圈按设计计要求位位置就位位找正后后，数名名焊工均均布罐内内施焊加加强圈与与壁板间间的环缝缝，以同同样的焊焊接方向向和速度度进行倒倒退焊施施焊完后后，采取取同样的的方法，在在罐外施施焊加强强圈与罐罐外侧的的环缝此此焊缝施施焊完后后，最后后，由数数名焊工工均布罐罐体外，同同时以同同一施焊焊方向和和施焊速速度，分分段（每每段4000mmm）倒退退施焊加加强圈间间的对接接环缝。
6.100.2顶顶板组对对完后，用用样板对对其进行行检查，合合格后，即即可组织织焊工进进行焊接接，施焊焊时，先先施焊设设备内侧侧瓜皮相相间的纵纵向焊缝缝最后后，数名名焊工均均布，以以同样施施焊方向向施焊顶顶板与加加强圈的的环向焊焊缝6.100.3 当顶板板内侧所所有组对对焊缝施施焊完后后，开始始施焊顶顶板外侧侧的组对对焊缝，施施焊时，44名焊工工于中央央位置，以以相同的的速度同同时由中中心向外外，以分分段（每每段4000左右右）倒退退焊的方方式，对对称施焊焊瓜皮板板间的径径向焊缝缝此焊焊缝两遍遍施焊成成型，第第二遍的的施焊方方向与第第一遍相相反7 强强度及严严密性试试验 设备制制作安装装完毕后后，按图图纸要求求进行盛盛水试验验或煤油油试漏试试验需需盛水试试漏的设设备盛水水前在设设备耳支支撑部分分与基础础相连接接处用型型钢进行行加强气气压试验验时，利利用对设设备密闭闭冲水，这这样罐体体顶部即即形成低低气压灌灌顶部加加设压力力表按按照气压压试验升升压要求求执行即即可严严禁对设设备进行行敲击，防防止超压压8 质质量保证证措施8.1 质量量标准钢壳几何何尺寸及及外观应应符合JJB/TT47335-997《钢钢制焊接接常压容容器》及及GBJJ1288-900《立式式圆筒形形钢制焊焊接油罐罐施工及及验收规规范》。
8.2 质量量管理A、建立立健全质质量保证证体系人人员到位位率达1100%%，明确确各职能能部门的的质量职职责，加加强施工工过程中中的质量量预控B、加强强施工人人员的学学习和培培训，使使每个作作业人员员能熟练练掌握施施工程序序和操作作要领C、加强强施工人人员的学学习和培培训，使使每个作作业人员员能熟练练掌握施施工程序序和操作作要领D、成立立非标设设备组装装工艺和和焊接QQC小组组，实行行全过程程的全面面质量管管理E、实行行焊工编编号、定定位定岗岗，焊工工编号在在壳体展展开图中中标注清清楚，并并对无损损检验及及修复部部位予以以记录F、质量量实行优优劣奖罚罚，对超超过规范范和设计计允许的的质量缺缺陷责任任人员绝绝不姑息息迁就G、制裁裁量检查查严格执执行“三检一一平”，即“自检、交交接、专专检”，并按按规定评评定H、施工工中应加加强气象象管理，积积极与气气象部门门取得联联系，防防止因气气象因素素引起的的质量问问题8.3 质量量保证技技术措施施A、组织织图纸会会审工作作，编制制详细的的施工方方案，强强化施工工过程中中的技术术交底，明明确质量量控制点点和质量量要求B、参加加施工的的焊工必必须持上上岗，且且合格项项目能满满足工程程的需要要。
C、要严严格工序序控制，上上道工序序不合格格，不得得进行下下道工序序施工五、吊装装极限计计算1、反应应塔吊装装计算1.12200tt吊车参参数表1.2、反反应塔吊吊装示意意图1.3、根根据实际际情况测测出作业业半径最最大为115m， 筒体高高达244.8mm，还要要加上钢钢丝绳的的长度因因此在算算的过程程中取高高为300米，由由于吊车车本身高高有2mm所以高高取288米，求求出臂长长为311.766长因此此选择臂臂长为334.88m根据据上面吊吊车参数数表可得得知臂长长34..8m半半径166m，的的极限吊吊重为336t36t＞＞30..56885t 所以以该型号号吊车满满足施工工需求 2、 灰库吊装装 2.11灰库吊吊装示意意图2.21100tt吊车性性能参数数表2.3根根据实际际情况测测出作业业半径最最大为99m， 筒体高高达177.7mm，还要要加上钢钢丝绳的的长度因因此在算算的过程程中取高高为233.7米米，由于于吊车本本身高有有2m所所以高取取21..7米，求求出臂长长为233.499长因此此选择臂臂长为227m根根据上面面1000t吊车车参数表表可得知知臂长227m半半径9m，的的极限吊吊重为225t。
25t＞＞18..7866t 所以1100tt吊车满满足施工工需求3水泥仓仓吊装计计算3.1水水泥仓吊吊装示意意图3.21100tt吊车性性能参数数表3.3根根据实际际情况测测出作业业半径最最大为99m， 筒体高高达166m，还还要加上上钢丝绳绳的长度度因此在在算的过过程中取取高为221米，由由于吊车车本身高高有2mm所以高高取199米，求求出臂长长为188.366m长因因此选择择臂长为为20..4m根根据上面面1000t吊车车参数表表可得知知臂长220.44m半径径9m，的的极限吊吊重为227t27t＞＞18t 所以以1000t吊车车满足施施工需求求4、吊装装程序安装就位、矫正固定构件堆放位置选择吊装结束、吊机退场吊机位置选择吊机就位、检查、准备锥体1试吊指挥、起吊就位、矫正固定锥体2试吊指挥、起吊安装就位、矫正固定筒体试吊指挥、起吊注：此为为反应塔塔的吊装装程序((灰库、生生石灰仓仓、水泥泥仓同理理进行))六、反应应塔、灰灰库、水水泥仓等等吊装1、反应应塔吊装装前准备备：待现现场检验验合格，堆堆放及行行车路线线确定后后，即检检查预埋埋板、预预埋螺栓栓的轴线线、平整整度、标标高，待待检查、测测量合格格后，使使用垫铁铁调整并并加以适适当固定定。
把钢钢柱按编编号分别别运至安安装位置置旁并按按规定将将其摆放放在柱脚脚中心应应基本面面中心形形成一个个同心弧弧反应应塔吊装装前再次次检查反反应塔的的各种基基准点、中中心线、吊吊（捆扎扎）点以以及表面面是否有有损坏和和污垢，确确认无误误后开始始捆扎和和吊装锥锥体吊装装前，应应先将垫垫铁表面面清理干干净锥锥体起吊吊前，从从锥体底底部处，划划一水平平线，以以便安装装固定前前后作复复查平面面标高基基准使用用2、锥体体、筒体体吊装采采用旋吊吊法，过过程主要要包括绑绑扎 →→ 起吊吊→对位 →→ 临时时固定 →校正正→最后固固定根根据的种种类和高高度确定定绑扎点点（位于于锥体、筒筒体上部部1/44处），在在柱脚部部用麻绳绳绑好作作为牵制制溜绳以以调整就就位方向向用吊吊装前准准备工作作就绪后后，首先先进行试试吊，吊吊起一端端高度为为1000—2000mm时时停吊，检检查索具具牢固和和吊车稳稳定性，确确认安全全后方可可继续缓缓慢起吊吊，空中中运行阶阶段吊车车指挥人人员应密密切注意意构件的的起吊状状态，指指挥口令令协调一一致，当当锥体吊吊运至吊吊点处--基础柱柱底板预预埋螺栓栓顶部110-330㎝时时停止， 3、设设备吊装装就位后后,对其其进行找找正、找找平。
3.11塔的找找正与找找平应按按基础上上的安装装基准线线(中心心标记、水水平标记记)对应应塔上的的基准测测点进行行调整和和测量，调调整和测测量的基基准确定定如下：： 3.11.1塔塔支承的的底面标标高应以以基础上上的标高高基准线线为基准准 3.11.2塔塔的中心心线位置置应以基基础上的的中心划划线为基基准 3.11.3塔塔的方位位应以基基础上距距离最近近的中心心划线为为基准 3.1..4塔的的铅垂度度应以塔塔的上下下封头切切线部位位的中心心划线为为基准 3.2塔塔的找正正与找平平应符合合如下规规定： 3.22.1找找正与找找平应在在同一平平面内互互成直角角的两个个或两个个以上的的方向进进行 3.2..2为了了避免气气象条件件的影响响,其铅铅垂长的的调整和和测量工工作应避避免在一一侧受阳阳光照射射及风力力小于44级的条条件下进进行 3.22.3塔塔体在找找平时,,应根据据要求用用垫铁调调整,不不应用紧紧固或放放松地脚脚螺栓及及局部加加压等方方法进行行调整 3.22.4塔塔体采用用平垫铁铁或斜垫垫铁找平平时,一一般应符符合以下下要求：： ① 使用用成对斜斜垫铁,,两垫铁铁的斜面面要相向向使用,,搭接长长度应不不小于全全长的33/4,,偏斜角角度不应应超过330,斜斜垫铁下下面应有有平垫铁铁。
② 每一一组垫铁铁,不超超过四块块,应尽尽量少用用薄垫铁铁,放置置平垫铁铁时,最最厚的放放在下面面,最薄薄的放在在中间,,调整后后应及时时检查验验收合格格后，及及时将各各块垫铁铁互相点点焊牢固固③ 每一组组垫铁均均应放置置整齐平平稳,接接触良好好,垫铁铁表面的的油污等等应清除除干净,,塔体找找平后,,各组垫垫铁均应应被压紧紧,可用用0.225公斤斤手锤逐逐组轻击击,听音音检查 3.3塔塔体找正正与找平平后,其其允许偏偏差应符符合下面面规定：：检 查 项 目允 许 偏 差(mmm)中心线位位置D≤20000 ±55 , DD>20000 ±±10标高±5铅垂度H/10000 但不不超过330方位沿底座环环圆周测测量 D≤20000 10 , D>220000 1554、塔的的垫铁组组高度为为30～～60mmm,塔塔体调整整后,垫垫铁应露露出塔体体底座环环外缘110～220mmm,垫铁铁组伸入入底座环环底面的的长度,,应超过过地脚螺螺栓孔,,且应保保证裙座座受力均均衡 4.11、设备备经初步步找正与与找平后后,其安安装精度度在检查查合格,,在隐蔽蔽工程记记录完备备,设备备垫铁点点焊牢固固的情况况下,方方可进行行灌浆工工作,灌灌浆前,,灌浆处处应用水水清洗洁洁净并润润透,积积水应吹吹净,一一般采用用无收缩缩灌浆料料,同一一台塔应应一次灌灌完,不不得分次次浇灌,,底座环环外缘的的灌浆层层应平整整美观,,上表面面应略有有向外的的坡度,,其高度度应略低低于底座座环边缘缘的上表表面。
灌灌浆时,,应捣固固密实5、灰库库、水泥泥仓、活活性炭仓仓、生石石灰仓等等同理进进行第四章、安安全目标标及保证证措施一、安全全组织机机构图组长：尹波副组长：戴宇副组长：周润华安全专员：余先庆组员：何龙赛组员：胡跃武钳工班吊装班焊工班（一）、安安全目标标：杜绝绝一切伤伤亡事故故 危险源分分析（二）、安安全保证证措施 1、决执执行国家家劳动部部颁发的的《劳动动操作规规程》，按按照钢结结构的安安装工艺艺要求精精心操作作 2、严格格执行《安安全生产产六大纪纪律》、《十十项安全全技术措措施》、《安安全生产产十不准准》等规规定，工工地实行行班前安安全交底底，班后后安全小小结，并并不断开开展、参参加安全全部门的的安全生生产活动动 3、施工工机械及及电气设设备应定定期检查查，专人人负责，不不得带病病作业或或超负荷荷作业，发发现不正正常现象象，应停停止作业业不得得在运转转中修理理 4、对所所有进行行安装的的人员进进行安全全教育，接接受公司司、项目目部、班班组三级级安全教教育，且且都必须须考核合合格后方方能上岗岗，经常常性做安安全教育育，建立立职工安安全教育育档案，对对不安全全行为与与经济挂挂钩，采采取奖罚罚措施。
5、吊装装区域内内设置警警示线，非非操作人人员严禁禁入内，工工地应加加强防火火工作，现现场焊接接区域，易易燃物品品必须在在安全距距离以外外堆放，并并配备足足够的消消防器具具6、特殊殊工种均均需持证证上岗，班班组开展展安全比比赛活动动，并实实行严格格的奖罚罚制度 7、氧气气、乙炔炔、电焊焊机按有有关操作作规程进进行使用用保管 8、设立立工地施施工安全全负责人人，对进进入工地地的电气气工作人人员进行行用电操操作作交交底并检检查监督督工地用用电安全全；并经经常检查查安全是是否有效效，每天天启用前前，电工工应作一一次检查查，及时时解决存存在的问问题 9、施工工现场应应进行整整理、整整顿、清清扫，做做到文明明施工 10、起起重臂和和吊起的的重物下下面有人人停留或或行走不不准吊 11、起起重指挥挥应由技技术培训训合格的的专职人人员担任任，无指指挥或信信号不清清不准吊吊 12、支支架、管管材等细细长和多多根物件件必须捆捆扎牢靠靠，多点点起吊单单头“千斤”或捆扎扎不牢靠靠不准吊吊13、设设备等吊吊物上站站人不准准吊 14、多多机作业业，应保保证所吊吊重物距距离不小小于1mm，在同同一区域域内多机机作业，要要相互配配合服从从指挥。
15、六六级以上上强风不不准吊 16、斜斜拉重物物或超过过机械允允许荷载载不准吊吊 17、吊吊装现场场负责人人随时观观察吊装装情况，发发现问题题立即停停止作业业，马上上整改 18、操操作人员员在进行行高空作作业时，必必须正确确使用安安全带安安全带一一般需高高挂低用用，即将将安全带带绳端的的钩环挂挂于高处处，而人人在低处处操作19、指指挥信号号不明不不准吊20埋在在地下物物不准吊吊21、现现场光线线阴暗看看不清吊吊物起落落点不准准吊22、棱棱刃物与与钢丝绳绳直接接接触无保保护措施施不准吊吊二、现场场文明施施工1、严格格按要求求布置现现场，接接受甲方方单位的的检查、监监督，现现场机械械设备的的布置、材材料、半半成品的的堆放要要合理，施施工用电电的拉设设必须同同土建专专业协调调一致 2、现场场施工统统一组织织、调度度进行，搞搞好平行行、立体体交叉作作业的协协调 3、施工工完毕后后，各种种材料、下下脚料、废废弃物及及时清理理出现场场，丢弃弃物要倾倾倒在指指定场所所 4、严禁禁在工地地上，高高空乱扔扔乱丢物物品 5、严禁禁酒后作作业，带带病工作作6、严禁禁打架、骂骂人及其其他不文文明行为为。
7、按程程序和规规范作业业，严禁禁野蛮施施工三、安全全生产作作业制度度1、全体体施工人人员必须须严格按按安全生生产操作作规程谨谨慎施工工2、工人人上岗前前必须三三级安全全教育，认认真学习习有关规规范及制制度，做做到不过过安全生生产教育育不上岗岗 3、施工工队不准准招用童童工，不不使用年年老体弱弱及患有有严重疾疾病的人人员，不不准让患患过精神神病和癫癫痫病的的人员上上高空作作业 4、进入入施工现现场必须须戴好安安全帽，高高空作业业应有可可靠的安安全措施施，不向向上和向向下抛丢丢材料或或工具，登登高用爬爬梯，严严禁抱柱柱上下 5、机械械设备必必须有可可靠的安安全装置置和接地地，不准准让不懂懂机械电电气性能能的人员员使用和和玩弄机机械电气气设备现现场的氧氧气、乙乙炔须由由专人保保管，定定期检测测安全装装置和保保险装置置，制定定安全使使用制度度，严禁禁非专职职作业人人员操作作使用 6、施工工用电必必须做到到“三级配配电、两两级保护护”，严禁禁使用老老化和破破皮未包包扎的电电线，禁禁止电线线乱拉乱乱接，禁禁止用其其他金属属丝代替替熔丝 7、吊装装区内严严禁非专专业人员员入内，吊吊装区和和主要施施工通道道口应设设置安全全标志和和警告牌牌。
8、禁止止雨天施施工、安安装严严禁酒后后作业，严严禁赤脚脚、赤膊膊、穿拖拖鞋和带带钉硬底底鞋上班班作业 9、施工工现场的的“五边四四口”等危险险处应设设防护栏栏杆、临临时盖板板和安全全标志 10、缆缆风绳等等应严格格按安全全生产操操作规程程架设牢牢固，并并进行经经常性检检查 11、在在易燃品品堆放处处，严禁禁吸烟和和明火作作业 12、如如发生重重大安全全事故，按按照重大大质量、安安全事故故报告制制度第五章、应应急预案案一、编制制目的为保证职职工生命命财产安安全，在在事故、事事件发生生时，能能迅速做做出响应应，并能能在事故故发生后后迅速有有效控制制、处理理，最大大限度地地减少对对人身伤伤害的程程度或降降低可能能造成的的经济损损失，本本着“预防为为主、自自救为主主、统一一指挥、分分工负责责”的原则则，特制制订本预预案二、应急急组织机机构组长：尹尹波副组长：：周润华华、戴宇宇组员：胡胡跃武、余先庆庆、何龙龙赛、廖廖秦三、应急急措施1．强调调吊装作作业的危危险性，加加强对工工人的教教育 2．凡患患有高血血压、低低血压、严严重心脏脏病、贫贫血症以以及其他他不适应应高处作作业的人人员严禁禁进行吊吊装作业业。
3．凡高高处作业业人员必必须正确确使用安安全帽、安安全带、安安全网、穿穿软底鞋鞋，严禁禁酒后登登高，并并应清除除鞋底泥泥砂油垢垢 4．吊装装作业纵纵向移动动要做好好一切准准备工作作，要求求一次到到位，不不允许中中途停顿顿 5．安装装作业时时，要经经常注意意安全检检查，每每安装完完钢柱或或者梁必必须进行行一次全全面安全全检查，发发现问题题要停止止工作并并及时处处理后才才能继续续作业不不允许机机械电气气带故障障工作 四、安全全技术保保证 1、大型型起重吊吊装作业业前应详详细勘察察现场，按按照工程程特点及及作业环环境编制制专项方方案，并并经企业业技术负负责人审审批，其其内容包包括：现现场环境境及措施施工程概概况及施施工工艺艺、起重重机械的的选型依依据、起起重扒杆杆的设计计计算、地地锚设计计、钢丝丝绳信索索具的设设计选用用、地耐耐力及道道路的要要求、构构件堆放放就位图图以及吊吊装过程程中的各各种防护护措施等等 2、起重重机械进进入现场场后经检检查验收收，重新新组装的的起重机机械应按按规定进进行试运运转，包包括静载载、动载载试验，并并对各种种安全装装置进行行灵敏可可靠度的的测试扒扒杆按方方案组装装后应经经试吊检检验，确确认符合合要求方方可使用用。
3、汽车车式起重重机除按按规定进进行定期期的维修修保养外外，还应应每年定定期进行行运转试试验，包包括额定定荷载、超超载试验验，检验验其机械械性能、结结构变形形及负荷荷能力，达达不到规规定时，应应减载使使用 4、起重重吊装索索具吊具具使用前前施工方方案设计计要求进进行逐件件检查验验收 5、起重重机运行行道路进进行检查查，达不不到地耐耐力要求求时应采采用路基基箱等铺铺垫措施施 6、起重重吊装各各种防护护措施用用料、脚脚手架的的搭设以以及危险险作业区区的围圈圈等准备备工作符符合方案案要求 7、起重重吊装作作业前进进行安全全技术交交底，包包括吊装装工艺、构构件重量量及注意意事项 8、超载载或物体体重量不不清时不不应操作作；超载载或物体体重量不不清不应应操作，如如吊拔起起重量或或拉力不不清的埋埋置物体体，及斜斜拉斜吊吊等；禁禁止起吊吊时歪拉拉斜拽；；被吊物物体上有有人或浮浮置物禁禁止操作作；吊重重物应绑绑扎平衡衡、牢固固，重物物棱角处处与钢丝丝绳之间间应加衬衬垫；吊吊运时，不不得从人人的上空空通过，吊吊臂下不不得有人人；吊装装气瓶等等必须用用专门吊吊篮 9、重物物起升和和下降速速度应平平稳、均均匀，不不得突然然制动；；左右加加转应平平衡，当当回转未未停稳前前不得作作反向动动作；起起吊在满满负荷或或接近满满10、起起吊物件件应拉溜溜绳，速速度要均均匀，禁禁止突然然制动和和变换方方向；操操作控制制器时，不不得直接接变换运运转方向向。
11、用用两台或或多台起起重机吊吊运同一一重物时时，钢丝丝绳应保保持垂直直；各台台起重机机的升降降、运行行应保持持同步；；各台机机重机所所承受的的载荷均均不得超超过各处处的额定定起重能能力如如达不到到上述要要求，应应降低额额定起重重能力至至80%%；也可可由总工工程师根根据实际际情况降降低额定定起重能能力使用用吊用用时，总总工程师师应在场场指导 12、起起重机在在安全保保护装置置发生故故障、失失效或不不准确时时严禁带带病作业业；在作作业中，严严禁对传传动部分分、运动动部分及及运动件件所及区区域做维维修、保保养、调调整等工工作；传传动部分分应润滑滑良好 13、在在露天有有六级及及以上大大风或大大雨、大大雾等恶恶劣天气气时，应应停止起起重吊装装作业雨雨过后作作业前，应应先试吊吊，确认认制动器器灵敏可可靠后方方可进行行作业 14、当当进行高高处吊装装作业或或司机不不能清楚楚地看到到作业地地点或信信号时，设设置信号号传递人人员在在光线不不足的工工作地点点或者在在夜间进进行工作作，都应应该设置置足够的的照明设设备 五、应急急预案的的实施 1、施工工现场设设安全领领导小组组，负责责吊装过过程中可可能造成成的人员员伤亡事事故的控控制。
2、应急急队伍必必须在现现场等待待，随时时准备救救援，服服从现场场指挥人人员统一一指挥，如如有事故故发生时时要按分分工要求求进行疏疏散人员员，抢救救物质，尽尽可能减减少生命命财产损损失，防防止事故故蔓延；；可能对对区域内内其他人人群安全全构成威威胁时，必必须对与与事故应应急救援援无关的的人员进进行紧急急疏散 3、发生生事故时时，立即即停止吊吊装作业业，切断断动力电电源，防防止抢救救时事故故的再发发生，安安全领导导小组要要立即组组织救人人，并及及时将伤伤员抬离离危险区区域如如有重物物挤压人人员，必必须组织织人员尽尽快解除除重物压压迫，减减少伤员员挤压综综合症的的发生，并并将其转转移至安安全地方方 4、遇到到安全事事故较大大或人员员受伤时时，现场场人员在在组织自自救的同同时，应应及时拨拨打急救救中心电电话“1200”求得外外部支援援；必须须详细说说明地点点、基本本情况、联联系电话话等详细细情况，并并派人到到路上接接应 5、在现现场对受受伤人员员清除伤伤口，进进行简易易包扎、止止血或简简易骨折折固定，并并及时转转送医院院进行紧紧急救护护 6、对严严重创伤伤出血伤伤员的急急救 可采用用以下几几种止血血方法：： （1）压压迫止血血法：先先抬高伤伤肢，然然后用消消毒纱布布或面店店覆盖在在伤口表表面，在在现场可可用清洁洁手帕、毛毛巾或其其他棉织织品代替替，再用用绑带或或布条包包扎止血血。
指压法：：按出血血部位分分别采用用指压面面动脉、颈颈总动脉脉、锁骨骨下动脉脉、额动动脉、股股动脉、颈颈前后动动脉止血血法 弹性止血血带止血血法：当当肢体动动脉创伤伤出血时时，一般般的止血血包扎达达不到理理想的止止血效果果而采用用之先先抬高肢肢体，使使静脉血血充分回回流，然然后创伤伤部位的的近端放放上弹性性止血带带，在止止血带与与皮肤间间垫上消消毒纱布布棉垫，以以免扎紧紧止血带带损伤局局部皮肤肤止血血带必须须扎紧，要要加压扎扎紧到切切实将该该处动脉脉压闭 （2）包包扎、固固定 创伤处用用消毒的的辅料或或清洁的的医用纱纱布覆盖盖，再用用绷带或或布条包包扎，即即可保护护创口预预防感染染，又可可减少出出血帮组组止血在在肢体骨骨折时，可可借助绷绷带包扎扎夹板来来固定受受伤部位位上下二二个关节节，减少少损伤，减减少疼痛痛，预防防休克 （3)伤伤员搬运运：经现现场止血血、包扎扎、固定定后的伤伤员，应应尽快正正确地搬搬运转医医院急救救 在肢体受受伤后，应应在止血血包扎固固定后在在搬运 在搬运严严重创伤伤伴有大大出血或或休克的的伤员时时，要平平卧运送送伤员，头头部可放放置冰袋袋弧戴冰冰帽，路路途中要要尽量避避免震荡荡。
在搬运高高出坠落落伤员时时，若颖颖由脊椎椎受伤可可能时，一一定要使使伤员平平卧在硬硬板上搬搬运不准准只抬伤伤员的两两肩与两两腿或单单肩背运运伤员 （4）伤伤病员心心跳骤停停的急救救 在施工现现场的伤伤病员心心跳呼吸吸骤停，即即突然意意识丧失失、脉搏搏消失、呼呼吸停止止的，在在颈部、喉喉部两侧侧摸不到到大动脉脉波动时时应采用用以下急急救： 口对口（口口对鼻）人人工呼吸吸法 呼吸停止止，心脏脏任然跳跳动后或或停止跳跳动，要要用人工工的方法法使空气气进入伤伤员肺部部，给予予人体需需要的氧氧气方方法有：： a 、将将伤员平平放在平平整的地地面上，清清除口内内异物，一一手捏住住鼻孔，另另一手抬抬起下巴巴，深吸吸气后对对准伤员员口部用用力吸气气，待伤伤员胸廓廓扩张后后停止吸吸气，迅迅速移开开紧贴的的口，每每分钟进进行200次 b 、口口对鼻吸吸气：伤伤员口封封闭撬不不开，清清除鼻孔孔内异物物，一手手捏住伤伤员的嘴嘴紧贴伤伤员鼻孔孔吸气 7、创伤伤救护的的注意事事项 护送伤员员的人员员，应向向医生详详细介绍绍受伤经经过，如如受伤事事件、地地点等凡凡属高处处坠落致致伤时还还要介绍绍坠落高高度，伤伤员最先先着地部部位或间间接击伤伤的部位位，坠落落过程中中是否有有其他阻阻挡或转转折。
高处坠落落的伤员员，在已已确诊由由颅骨骨骨折时，即即使当时时神志清清楚，但但若伴有有头疼、头头晕、恶恶心、呕呕吐等症症状，仍仍应劝其其留在医医院严密密观察 在设备倒倒塌、交交通事故故中，在在肢体受受到严重重挤压后后，局部部软组织织因缺血血而呈苍苍白，皮皮肤温度度减低，感感觉麻木木，肌肉肉无力等等应立即即送往医医院救治治 六、应急急物资 1、常备备药品：：消毒用用品、急急救物品品（绷带带、无菌菌敷料）及及各种常常用小夹夹板、担担架、止止血袋、氧氧气袋等等物资 2、常备备用具：：砂轮切切割机、割割枪、钢钢丝绳、卸卸扣、液液压千斤斤顶等七、求助助电话火警电话话 ： 1119 急救电话话： 1220周润华 1877674472888戴宇 188819976337400余先庆 13448733711108胡跃武 13778677717773何龙赛 1366769921442338第六章..危险源源预防尾气设备备安装危危险源辨辨识评价价一览表表序号工作步骤骤HSE因因素（危危险源）主要后果果及可能能性是否重要要HSEE因素应采取的的控制措措施1触电焊机等机机械的不不规范操操作人身伤害害、伤亡亡否1、焊把把线损坏坏；2、焊机机接线不不对；3、作业业时注意意相。
