工作面炮采推进安全技术措施

工作面炮采推进安全技术措施根据上级有关文件，我矿一直处于停产状态现2208工作面因长时间停产，巷道变形严重，2208工作面顶板压垮，支架、采煤机、溜子被埋，急需要进行维护同时由于顶板岩石破碎严重，采煤机推进极为困难，经公司领导研究决定撤掉2208工作面设备进行搬家，目前需挂网炮采向前推进，根据工作面地质状况预计需要推进25米才能达到顶板稳定区域，撤除支架，同时需要在目前工作面46米处重新开切眼一、概况一、工作面位置2208回采工作面位于运输大巷东侧，北为采空区，南为实体煤，东侧与矿区边界相接,西侧为运输大巷工作面长度120米2208工作面底板等高线最高点为+770米，最低点为+760米二、地面相对位置本工作面地面相对位置为荒山坡地，东邻北张庄村，地表标高，最高为+910米，最低为+850米三、回采对地面的影响由于本工作面北邻北张庄村，所以在设计时留有150米保安煤柱，计算保安煤柱时，表土层厚度为100米，但从井下实际情况来看，工作面在掘进过程中遇断层，原计划掘进580米走向，现只有掘进480米，实际留煤柱250米，对地面建筑没有影响四、本工作面西邻主运输大巷、东邻北张庄保安煤柱、北为采空区、南为实体煤，从本工作面掘进过程来看， 2204、2206采空区标高都低于2208回采工作面标高，采空区积水对本工作面影响不大。

二、煤层一、煤层厚度工作面范围内从掘进资料来看，煤层厚度最大2.8米，最小2.0米，平均2.4米煤层厚度变化基本稳定二、煤层产状本工作面煤层倾角30-60，基本为东高西低，向斜构造三、本工作面煤层稳定，中间没有夹矸，层理发育不明显，硬度系数为3，可以正常回采四、本工作面开采煤层为2#煤层煤层的物理性质：黑色，沥青光泽，性脆，比重中等，硬度小，较松软，参差状断口，裂隙发育宏观煤岩成分以暗煤为主，镜煤、亮煤次之条带状结构，层状至块状构造，属半暗型煤煤层化学性质：水分： 原煤 ：0.60-0.65% 平均0.63%灰分： 原煤：16.74-20.76% 平均17.92%挥发分：原煤：12.10-16.60% 平均15.29%含硫： 原煤：0.30-0.38% 平均0.34%磷： 原煤：0.010-0.015% 平均0.013%发热量：原煤34.65-35.59MJ/KG平均35.12MJ/KG粘结指数：不具粘结性胶结层厚：0本煤层属中灰，特低硫，低磷，特高热量贫煤三、 煤层顶底板一、煤层顶板伪顶为炭质页岩，厚度0.3-0.5m，比较松软，极易垮落，直接顶为黑色泥岩，厚度2.08米，老顶为砂质泥岩，厚度5.5米，相对稳定。

二、煤层底板煤层直接底为黑色泥岩，厚度3.18米，相对稳定，底板抗压强度为55.3-120.3MPa，抗拉强度为4.3MPa，抗剪强度8.5-13.1MPa三、附工作面煤层综合柱状图四、 地质构造一、断层从掘进过程来看，运输顺槽掘到110米时，遇一S130E正断层，回风顺槽掘进10米时遇该断层，断层落差5.0米左右，过断层后运输顺槽掘进395米遇一N110W正断层，退后20米开切眼，N110W断层对工作面影响不大，5.0米断层对回采也没有影响，工作面不过该断层，但在回采时要加强顶板管理，确保安全二、其它从掘进过程来看，工作面内没有褶曲产状及其它影响工作面回采的特殊构造五、水文地质一、含水层分析本区内水文地质条件简单，在掘进过程中，只有靠近第一个断层处顶板出现少量淋水，没有发现涌水等异常现象，预计在回采过程中也不会有较大的淋水现象发生，不影响回采二、其它水源分析本工作面北邻2206采空区，2206采空区标高全部低于本工作面标高，地表为荒山坡地，没有地表水存在，采空区积水和地表水不会影响开采三、工作面涌水量工作面顶板含水层含水量较弱，基本没有涌水六、影响回采的其它因素一、据矿井2008年矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告，绝对瓦斯涌出量为0.55m3/min，相对涌出量为1.26m3/t，二氧化碳相对涌出量为0.48m3/min，为低瓦斯矿井，但在开采过程中一定要加强通风和瓦斯煤尘管理，瓦斯监控设施和瓦斯检查必须到位。

二、根据山西煤矿安全装备技术测试中心二00八年十月十六日提供的鉴定报告，火焰长度10mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量10%，煤层有爆炸性，所以在开采过程中，洒水灭尘系统必须到位根据鉴定结果，2#煤层自燃倾向等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层，根据其它工作面回采情况来看，从未发生过自燃本区地温梯度为1-20/T，属地温正常区，恒温带深度一般在70-80m左右，从相邻工作面的回采情况来看，地温对工作面的回采没有影响三、综上所述，工作面水文地质条件比较简单，工作面涌水量很小，瓦斯较低，煤尘不易自燃，但在回采过程中，必须加强通风管理，洒水灭尘系统必须到位，且必须正常使用，排水管路必须到位，在回采过程中必须坚持“有疑必探，先探后采”的探放水原则，确保回采安全七、采煤方法及回采工艺第一节 巷道布置根据已批准采煤方法改革方案，结合井下地质资料，本工作面确定用走向长壁采煤法，采高为2.4米，循环进尺为0.6米巷道布置为一进风顺槽和一回风顺槽进风顺槽兼作运输巷，回风顺槽兼做运料巷，工作面切眼长度120米，采用炮采推进，全部垮落法管理顶板第二节 采煤方法根据2208工作面地质煤层赋存情况及矿井现有技术装备，工作面采用走向长壁式采煤方法。

采用炮采推进，轻型组合液压支架支护顶板，全部垮落法管理顶板，工作面采高2.4米，循环进度0.6米第三节 回采工艺工作面采用1.2米麻花钻杆MZ-1.5A型煤电钻打眼，使用8＃纸壳煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用3＃铵梯炸药，爆破落煤工作面采用ZH2000/20/28ZL整体顶梁组合集控机采液压支架支护顶板并隔离落山，支架原配支柱直径Φ125mm双向液压支柱，每个支架配4根支柱，工作面采用SGB40T型刮板输送机运煤人工配合刮板输送机出煤，全部垮落法管理顶板回采工序：联网→打眼→装药→放炮→移架、护顶→升前探梁→装煤、运煤→移溜工序要求：（一）联网：工作面铺网采用3米×1米的金属网，网与工作面平行，挂网时必须用圆木把网的一端缠好，然后放在支架上端，工作面内必须铺双层网，第二层网滞后第一层网0.5米，铺网时网必须铺展，网采用长边对接短边搭接方法，搭接长度不得小于10cm，联网间距不得大于10cm,采取三扭一扣压瓣铺网从工作面尾部开始向头部进行，将尾部倒数第一个支架前探梁降下，用联网丝将两块对接的金属网放到前探梁上，然后将前探梁连同长梁金属网一起翻起，再把支架前移，在移架过程中，人员站在支架顶梁下，用铁锹等长柄工具把网托起，以此顺序逐渐向头部铺网。

二）打眼回采工作面炮眼采用双排三花眼布置，底眼间距1.0米，顶眼间距2米，用水炮泥和黄土封孔切眼掘进循环进度0.8米，炮眼深度：掏槽1.0米，周边及辅助眼0.8米，周边眼间距为0.8米打眼技术要求：1、打眼工只能由有一定技术和多年采掘工龄的老工人担任2、打眼工应了解打眼工具的构造和性能，并能根据工作面的具体情况布置眼位3、打眼前必须有瓦检员，检查工作地点和所属范围内瓦斯浓度4、打眼前必须检查煤电钻是否完好，严禁带病运行，杜绝失爆使用5、打眼前必须检查打眼地点的顶板、煤壁情况是否完好，支护是否可靠;必须严格敲帮问顶，处理片帮、伞檐、顶板活石，支护有缺失、歪扭的必须重新加固工作面维护好后，方可启动电钻进行打眼工作6、打眼可用镐点定位法，眼距、眼位、眼深及角度必须执行本规程的规定7、打眼过程中要用力均匀，并经常串动钻杆进行排粉，以免发生卡钻8、工作面有淋头水时，要把打钻电器设备遮盖好，防止绝缘失效，造成漏电事故9、严禁利用残眼、废眼继续打眼；发现有残眼、废眼立即按《安全规程》处理，即在距原眼位30公分处打一平行眼，重新装药放炮三）装药打好眼，做好引药后，按要求开始装药，做引药时，雷管脚线必须扭结成短路。