主厂房汽机本体及辅助设备施工方案

山西华兴兴铝业自自备热电电站2×255MW汽汽轮发电电机组安安装方案案编制：审核：批准：山西建筑筑工程（集集团）总总公司20133年3月10日目 录1工程概概况：…………………………………………………………………………………32编制依依据……………………………………………………………………………………33施工准准备……………………………………………………………………………………44汽轮机机发电机机组安装装工艺……………………………………………………………64.1汽汽轮机发发电机组组安装………………………………………………………………664.2管管道、焊焊接…………………………………………………………………………364.3低低碳钢管管的焊接接……………………………………………………………………3385质量控控制标准准及措施施…………………………………………………………………3996安全技技术措施施和危险险点及防防范措施施……………………………………………4117施工环环境保护护……………………………………………………………………………4448文明施施工……………………………………………………………………………………4551工程概概况本工程为为山西华华兴铝业业自备热热电站安安装工程程，工程程采用三三炉两机机模式，一一台255MW抽抽凝式汽汽轮机，一一台255MW背背压式汽汽轮机，都都是由南南京汽轮轮机电机机（集团团）有限限公司制制造。

汽轮机采采用横向布置置，机头头朝向固固定端，汽汽轮发电电机中心心线距离离主厂房房A轴110m，汽汽轮机凝凝汽器中中心线位位于汽轮轮机主厂厂房111～12号厂厂房柱的的跨中发发电机位位于主厂厂房12～14号和6～9号主厂房房柱之间间中汽汽轮发电电机平台台有2层层，即中中间层44m运转转层8m低压加加热器支支撑在44m中间间层上，高压加热器安装在主厂房零米层，加热器中心距B轴中心线为4.4m油箱、均压箱、疏水膨胀箱安装在4m中间层，射水箱、射水泵、电动给水泵、冷油器等油系统设备、安装在零米基础上此工程因因工期要要求紧，技技术含量量高，为为确保整整个工程程的质量量、进度度、整套套机组在在安装过过程中必必须要求求严格执执行规程程、规范范和本施工工方案进进行施工工确保工工程安全全、优质质、高速速完成，为为业主提提供优质质服务1.2 C255-8.883/00.8--1型25MWW抽汽凝凝汽式汽汽轮机发发电机组组、B25--8.883/00.8型型25MMW背压压式汽轮轮机发电电机组安安装工程程包括：：1.2..1汽机机、发电电机本体体及辅机机安装，并并调试1.2..2本体体管道安安装1.2..3一次次仪表安安装2编制依依据2.1《电电力建设设施工验验收技术术规范（汽汽轮机组组篇》》DDL50011--199922.2《电电力基本本建设热热力设备备化学监监督通则则》2.3《电电力建设设施工验验收技术术规范》2.4《火火力发电电焊接技技术规程程》DLL/T8869——200042.5《电电力建设设施工及及验收规规范》（管管道篇）DDL50031——199942.6《机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范》GB5502331-9982.7《 电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20022.8根根椐制造造厂提供供的图纸纸、说明明书及技技术文件件3施工准准备3.1组组织施工工技术人人员及劳劳务队伍伍熟悉装装配图及及设计院院主厂房房布置，学学习、培培训规程程规范，落落实强制制性文件件所要求求的条文文，对关关键过程程和每道道工序的的控制。

3.2对对汽机小小岛的基基础交接接程序中间交接接：核对对土建施施工图及及主厂房房布置图图→土建基基础竣工工资料检检查→基础放放线复查查→沉降观观察→业主、安安装、监监理确认认签字→→进行下下道工序序3.3汽汽轮发电电机组安安装对土土建要求求从除氧氧间到汽汽机间地地面、地地沟清理理干净、门门窗封闭闭，汽轮轮发电机机组安装装期间尽尽量减少少土建与与安装过过程中施施工交叉叉双梁梁起重机机已装好好，并做做了各种种试验，各各种手续续已办齐齐全，能能随时使使用3.4施施工技术术交底、安安全技术术交底，汽汽轮发电电机生产产厂家在在安装之之前要进进行一次次安装技技术交底底3.5质质量管理理3.5..1加强强安全、质质量教育育，组织织学习规规范规程程，提高高整体的的质量意意识水平平；3.5..2建立立健全质质量管理理机构，结结合工程程特点和和业主对本本工程的的安排，树树立质量量管理职职能部门门的权威威性,质质量部门门对工程程质量的的评审、考考核、奖奖惩的评评定有职职有权，对对不符合合质量要要求的有有权令其其返工和和返修；；3.5..3抓关关键，加加强质量量监督和和质量检检验，搞搞好分项项工程的的验评工工作，抓抓好质量量评定考考核工作作；3.5..4工程程竣工验验收按技技术规程程规范及及质量标标准严格格检验，不不留施工工质量缺缺陷，具具有完整整的质量量检查记记录，隐隐藏工程程记录、验验收签证证、设计计变更及及各类检检测试验验报告等等，工程程投产后后，按公公司工程程质量回回访制度度进行回回访，听听取用户户意见，改改进今后后的工作作。

3.6质质量保证证体系3.7测测量器具具序号名 称规格及型型号数 量1合相水平平仪0．011mm//m1台2框式水平平仪0.022mm//m（2200mmm）1台3铁水平仪仪600，44002台4内径千分分尺0～255,255～500各2把5外径千分分尺0～30001套6游标卡尺尺300，3350，22501套7深度游标标尺300，3350各2把8楔形塞尺尺1把9块规1套10塞尺300，3350，2200各1把11塞尺1001把12钢板尺10000、3000各2把13钢卷尺10m1把14水平仪1套15磁力线坠坠0.5KKg1把3.8施施工设备备及机具具序号名 称规格及型型号数 量16螺旋千斤斤顶10T4个17电焊机500AA1台18气割焊1套19内六角扳扳手1套20套筒扳手手36件套套1套21扳手10′、112′18′各4把22锤子16磅2把23铜棒1根24枕木10根25油盆4个4汽轮发发电机组组安装工工艺4.1汽汽轮机安安装4.1..1机组组主要技技术参数数a汽轮机机型式：抽抽汽凝汽汽式汽轮轮机型号： C255-8.883/00.8--1型序号名 称单 位数 值1主汽门前前蒸汽压压力MPa((a)8.833最高99.322最低88.3442主汽门前前蒸汽温温度℃535最最高5445最低低52003汽轮机额额定功率率MW254汽轮机额额定工业业抽汽压压力MPa((a)0.85汽轮机抽抽汽压力力变化范范围MPa((a)0.6～～1.16汽轮机额额定抽汽汽量t/h1007汽轮机最最大抽汽汽量t/h1208额定工况况时工业业抽汽压压力/温温度MPa((a)//℃0.8//2477.79额定工况况排汽压压力kPa((a)410额定工况况汽轮机机汽耗（计计算值）kg/kkW.hh6.333211纯冷凝工工况汽轮轮机汽耗耗（计算算值）kg/kkW.hh3.86612额定工况况汽轮机机汽耗（保保证值）kg/kkW.hh6.522213纯冷凝工工况汽轮轮机汽耗耗（保证证值）kg/kkW.hh3.977614额定工况况汽轮机机热耗（计计算值）kJ/kkW.hh6154415纯冷凝工工况汽轮轮机热耗耗（计算算值）kJ/kkW.hh9979916额定工况况汽轮机机热耗（保保证值）kJ/kkW.hh63388.617纯冷凝工工况汽轮轮机热耗耗（保证证值）kJ/kkW.hh102778.4418汽轮机转转向(从从机头向向机尾看看)顺时针方方向19汽轮机额额定转速速r/miin3000020汽轮机单单个转子子临界转转速r/miin1758821汽轮机轴轴承处允允许最大大振动mm0.03322过临界转转速时轴轴承处允允许最大大振动mm0.15523汽轮机中中心高((距运转转平台))mm80024汽轮机本本体总重重t10625汽轮机上上半总重重(连同同隔板上上半等))t2526汽轮机转转子转动动惯量t·m221.95527汽轮机转转子总重重t15b汽轮机机型式：背背压式式式汽轮机机型号： B25--8.883/00.8--1型序号名 称单 位数 值1主汽门前前蒸汽压压力MPa((a)8.833最高99.322最低88.3442主汽门前前蒸汽温温度℃535最最高5445最低低52003汽轮机额额定功率率MW254汽轮机最最大功率率MW305额定工况况主蒸汽汽流量t/h1866额定工况况排汽压压力MPa((a)0.87额定工况况排汽温温度℃248..68给水温度度 额额定工况况℃212..69汽耗 额定工工况设计计值kg/KKw.hh7.422210热耗 额定工工况设计计值kJ/kkW.hh3943311汽轮机转转向(从从机头向向机尾看看)顺时针方方向12汽轮机额额定转速速r/miin3000013汽轮机单单个转子子临界转转速(一一阶)r/miin3900014汽轮机轴轴承处允允许最大大振动mm0.03315过临界转转速时轴轴承处允允许最大大振动mm0.10016汽轮机中中心高((距运转转平台))mm80017汽轮机本本体总重重t64.5518汽轮机上上半总重重(连同同隔板上上半等))t1019汽轮机下下半总重重(连同同隔板下下半等))t12.5520汽轮机转转子总重重t8.65521汽轮机本本体最大大尺寸((长×宽×高)mm64877×32778×39114c发电机机型式：汽汽轮发电电机型号：QQFJ型型-6--30MMW额定转速速：30000r//minn频率为550HZZ4.1..2汽轮轮发电机机安装程程序汽轮发电电机组安安装特点点：由于于零部件件多，起起重量大大且次数数频繁，零零部件之之间配合合间隙小小、精度度高、难难度大；；转子找找中心更更是调整整中的主主要内容容。

所以以整个汽汽轮机安安装过程程是一项项非常精精细的工工作基基本要求求如下：：图纸会审审→基础复复验→基础放放线→铲垫铁铁基础→→垫铁严严磨→台板研研磨→机头就就位→下缸就就位→调整下下缸隔板板→调整轴轴瓦间隙隙→调整上上缸隔板板→上下缸缸严磨→→汽轮机机转子试试装→汽轮机机转子安安装→扣大盖盖→发电机机台板就就位→发电机机定子就就位→发电机机定子就就位测试试→穿发电电机转子子→励磁机机安装汽轮发电电机组辅辅机安装装及和类类管道安安装在本本体安装装过程中中穿插安安装 4.1..3汽轮轮机各汽汽缸、隔板和和轴承的的中心纵纵向都处处于同一一的垂直直平面内内a当轴系系连接后后，各转转子的中中心线在在垂直平平面内应应形成一一条无折折点的平平滑曲线线在保证证各转子子组成平平滑线的的前提条条件下，采用的的安装方方式是将将汽轮机机后轴承承座与发发电机前前轴承安安放在同同一水平平面内，如下图图所示：：在机组施施工过程程中，首首先采用用拉钢丝丝法对汽汽缸和轴轴承座进进行初步步找中，再再以转子子颈的扬扬度为基基准，通通过调节节前后轴轴承座的的位差来来初步确确定汽缸缸及轴承承座的水水平扬度度，同样样原理，发发电机转转子的扬扬度以汽汽轮机和和发电机机转子的的联轴器器找中为为基准，然然后根椐椐转子扬扬度确定定定子的的扬度，这这种安装装方式的的优点是是由于转转子重量量所产生生的轴向向分力可可以近似似于互相相抵消，汽汽轮机推推力轴承承受转子子蒸汽压压差产生生的轴向向推力。

根据设计计和现场场实际情情况,本本机组按按照从下下到上、从从里到外外、从大大到小原原则进行行安装工工作,具具体安装装工序如如下:1. 清理、验验收汽轮轮机基础础2. 布置垫铁铁3. 轴承座就就位4. 下汽缸就就位5. 轴承座下下汽缸拉拉钢丝找找中心6. 转子就位位7. 转子对轴轴承油挡挡洼窝初初步找中中心8. 汽缸洼窝窝中心找找正9. 隔板、隔隔板套、汽汽封套找找中心10. 调整推力力间隙 、推力力瓦块接接触面刮刮研11. 通流部分分间隙测测量调整整12. 汽缸扣大大盖13. 发电机台台板、轴轴承就位位14. 发电机定定子就位位15. 初步安装装内外端端盖及密密封瓦16. 穿装发电电机转子子17. 调整发电电机定子子和转子子磁场中中心及空空气间隙隙18. 安装发电电机进、出出水支座座19. 安装励磁磁机20. 复查轴系系靠背轮轮中心，检检查同心心度21. 靠背轮铰铰孔22. 靠背轮最最终连接接23. 调整轴瓦瓦油挡间间隙及轴轴瓦油隙隙24. 轴承扣盖盖25. 最终安装装内外端端盖即密密封瓦26. 二次灌浆浆27. 油系统油油循环28. 导气管、排排汽管等等外部管管道连接接4.1..4主要要安装措措施及工工艺4.1..4.11设备的的验收与与维护设备到达达现场后后，以厂厂家所提提供装箱箱清单，设设备图纸纸为依据据，清点点设备数数量，核核对设备备规格、几几何尺寸寸，如果果发现有有误，应应及时通通知甲方方，并作作好记录录设备开开箱清点点时，如如需要清清除防锈锈油脂，应应注意使使用刮具具的硬度度不得高高于被刮刮机件的的硬度，设设备到达达现场后后，不能能立即进进行安装装时，则则需要对对设备妥妥善保管管，以保保证设备备的完好好性。

为为此，应应按性能能和要求求的不同同，对设设备进行行分类保保管，并并认真做做好开箱箱检验记记录4.1..4.22基础的的验收和和垫铁布布置a主、辅辅设备基基础验收收b土建单单位在基基础上要要标画出出设备基基础的标标高、沉沉降观测测点及有有关的互互相配合合中心线线c基础混混凝土表表面应平平整，无无任何缺缺陷，验验收合格格后，办办理好工工序交接接手续d厂房内内的沟坑坑基本完完工，土土方回填填好，有有条件的的部位做做好平整整；e设备基基础的纵纵横向中中心线应应符合设设计技术术要求f地脚螺螺栓孔内内必须干干净，并并符合下下列表一一中所要要求尺寸寸：(表一))1螺栓孔中中心线对对基础中心心线偏差差不大于00.1dd且＜100mmD为预埋埋钢套管管内径2螺栓孔壁壁的铅垂直度度偏差≯L/2200且＜100mmL为预埋埋钢套管管或地脚脚螺栓长长度孔内应畅畅通,无无横筋和和杂物,,螺栓孔孔与地脚脚螺栓垫垫板接触触的混凝凝土平面面应平整整,放置置垫板的的孔洞应应有足够够的空间间装入垫垫板;g汽轮机机台板就就位前,,对基础础应进行行下列准准备工作作:a、基础础混凝土土与二次次浇混凝凝土的接接触表面面应凿出出新的毛毛面。

渗渗透在基基础内的的油脂必必须清理理干净，对对基础要要设定沉沉降观测测点，具具体与土土建配合合，以便便以后对对基础进进行沉降降观测；；b、安放放垫铁处处的混凝凝土表面面应剔平平，并使使垫铁与与水凝基基础面两两者接触触密实，且且四角无无翘动，基基础与垫垫铁接触触面积达达到700%；c、安放放调整小小千斤或或临时垫垫铁，再再次检查查机座，各各部分技技术要求求应符合合规范要要求6、垫铁铁的布置置a、按照照制造厂厂商提供供的垫铁铁布置图图在基础础上画出出设备各各组垫铁铁的位置置，如有有变动须须经甲方方代表及及指挥长长签字认认可；b、每叠叠垫铁一一般不超超过3块，特特殊情况况下允许许达5块，其其中只允允许有一一对斜垫垫铁(按2块计算算)；且垫铁铁之间应应接触严严实，要要求0..04~~0.005mmm塞尺插插不进，垫垫铁之间间的接触触面积不不小于775%；；c、垫铁铁沿汽轮轮机纵向向轴线的的标高应应使各轴轴承标高高符合制制造厂的的规定，垫垫铁标高高较规定定值的偏偏差仅允允许低于于1~22mm，每每块水平平度都应应与轴承承扬度相相适应，偏偏差不大大于0..1mmm/m；；d、在垫垫铁安装装完毕，汽汽缸正式式扣盖前前，应在在各叠垫垫铁侧面面点焊。

4.1..4.33前后座座架及轴轴承座、汽汽缸的滑滑销系统统a前后座座架猫爪爪、横销销、键及及键槽各各处应清清扫干净净，各接接触面无无毛刺，检检查各结结合面，要要求用00.055mm塞塞尺插不不进,接接触面要要求达到到85%%，如不不能满足足，则需需研磨，直直至合格格为止；；b轴承座座油室应应作灌油油实验，灌灌油前轴轴承座外外必须清清理干净净，灌油油高度应应不低于于回油管管的上口口外壁，灌灌油经224h应应无渗漏漏，如有有渗漏应应进行修修补并重重新实验验灌油油实验时时应有防防火措施施d、利用用塞尺测测量滑销销于销槽槽的配合合间隙，或或用内、外外径千分分尺测量量滑销于于销槽的的对应尺尺寸沿沿滑销方方向取三三点测量量，滑销销或滑销销槽各自自三点测测得的尺尺寸相互互差不得得超过00.033mm；；e若间隙隙太小，现现场处理理方法需需经技术术负责人人批准；；若间隙隙较大，应应通知制制造厂派派人到现现场处理理各间间隙见下下表：（表二）名称简 图图许可证((mm))前轴承座座与前座座架纵向向键bl+bb2=00.044-0..08a≥2c(过盈盈)=00～0..02后轴承座座与后座座架纵、横横向键前汽缸与与前轴承承座垂直直键b1+bb2=0.004～00.088c=3a=3后汽缸与与后轴承承座垂直直键b1+bb2=0.004～00.088c=3a=3后汽缸与与导板纵纵向键bl+bb2=00.044-0..08a=1--2c(过盈盈)=00～0..02轴承座与与座架间间角销a=0..04～～0.008b=0..08～～0.112前、后汽汽缸 猫爪b1+bb2=00.044～0..08a=0..12～～0.116s (s11=2,,s2==5)A,B平平面接触触均匀,,接触面面积≥75%%前轴承座座与前座座架间连连接螺母母a=0..04～～0.008b2-bb1=88后轴承座座与后座座架间连连接螺母母a=0..10～～0.220b2-bb1=00后汽缸与与座架间间连接螺螺母4.1..4.44.汽缸缸就位前前,在汽汽缸与基基础间安安装的管管道和铁铁件应先先安装好好,防止止就位后后无法施施工。

4.1..4.55利用拉拉钢丝对对轴承座座及汽缸缸找中，初初步找正正轴承座座洼窝两两侧的距距离，误误差控制制在0..5mmm以内,,汽缸就就位后精精找,误误差应控控制在00.1~~0.22mm4.1..4.66在汽缸缸水平中中分面处处标出合合相水平仪仪的位置置，利用用合相水平仪仪将横向向水平控控制在00.2mmm/m以以内，前前后横向向水平之之差不得得超过00.1mmm/mm4.1..4.77滑销在在汽缸、台台板或轴轴承座上上必须牢牢固地固固定，直直接镶嵌嵌的必须须有一定定紧力，用用螺栓连连接的，其其定位销销必须紧紧固，固固定滑销销的螺钉钉不得影影响滑销销的间隙隙4.1..4.88在汽轮轮机的安安装过程程中，台台板间的的接触面面、汽缸缸轴承座座及滑销销系统合合格后，用用橡皮膏膏将销缝缝及各滑滑动面接接缝和滑滑动面油油槽槽封封闭，以以防灰尘尘和杂物物进入，机机组试车车前再启启封4.1..4.99气缸的的组合和和就位1．气缸缸的检查查（1）、外外观检查查应无裂裂纹、夹夹渣等缺缺陷，各各结合面面、滑动动轴立面面和各加加工面应应干净清清洁，前前、中、后后缸各水水平、垂垂直结合合面应平平整无凹凹凸不平平及辐向向沟槽。

2）、气气缸疏水水孔的位位置及直直径应符符合图纸纸要求；；气缸上上的丝堵堵应齐全全，多余余的工艺艺的工艺艺孔洞应应加以封封堵并焊焊死；气气缸上的的载丝孔孔载丝深深度必须须符合图图纸要求求3）、清清点检修修气缸螺螺栓及螺螺母，并并打出钢钢印标记记4）、修修理气缸缸各销槽槽滑动结结合面，作作出配合合间隙使使之符合合图纸要要求（前前、后立立销0..04~~0.006mmm,猫爪爪滑键00.044~0..06mmm，台台班横销销0.004~00.066mm）2.组合合气缸（1）、前前、中、后后缸各自自组合上上下半，打打入销子子、把紧紧螺栓后后检查汽汽封洼窝窝，隔板板（套）洼洼窝左右右和前后后错口量量不能超超过允许许值，否否则应加加处理2）、分分别组合合各段气气缸，打打入垂直直结合面面销子，把把紧三分分之一螺螺栓后，检检查结合合面，用用0.005mmm塞尺不不入3）、试试组合无无问题，则则在各结结合面涂涂密封涂涂料正式式组合4）、松松开中分分面螺栓栓，检查查水平结结合面间间隙，揭揭开上缸缸，测量量水平面面错口值值并做记记录4.1..5轴承承及转子子的安装装轴承是汽汽轮机的的一个重重要组件件，本机机组有三三只径向向椭圆轴轴承。

推推力轴承承与汽轮轮机前轴轴承组成成了径向向推力联联合轴承承，它是是三层球球面结构构的椭圆圆轴承，安安装在前前轴承座座内；后后轴承为为二层圆圆柱面结结构的椭椭圆轴承承，后轴轴承和发发电机前前轴承安安装在后后汽缸轴轴承箱中中，推力力轴承和和发电机机后轴承承安装在在各轴承承箱中，推推力轴承承采用可可倾瓦式式推力瓦瓦块轴轴承是汽汽轮机组组的主要要转动部部件，所所以在安安装中要要特别注注意，调调整垫片片采用不不铜垫片片4.1..5.11轴承及及垫块的的检查用煤油仔仔细清洗洗及浸泡泡10小小时，检检查轴瓦瓦是否有有裂纹、砂砂眼、沟沟缝、剥剥落式脱脱胎等现现象用用塞尺检检查垫块块与轴承承窝的接接触情况况，要求求0.003~00.055mm的的塞尺不不能通过过，垫块块与洼窝窝结面经经过研刮刮，接触触面要求求达到770%以以上，修修刮轴瓦瓦与轴颈颈的接触触面，接接触面均均匀分布布不能少少于700%，推推力轴承承前轴承承与径向向轴承尺尺寸见下下图一：：图中尺寸寸见表三三（单位位：mmm）两球面间间的接触触面积：： 推力力轴承前前轴承≥≥70%%，径向轴承承≥70%%垫块与轴轴承座的的接触面面积：推推力轴承承前轴承承≥70%%，径向轴承承≥70%%轴承各水水平结合合面间隙隙≤0.005mmm(表三))a顶部0.166～0..34两侧0.111～0..26底部0.011～0..19e1+ee20.022～0..04f(紧力力)0.033～0..05g(紧力力)0.022～0..04x1+xx20.511～0..57y0.211～0..271.转子子通过外外观检查查后，测测量轴颈颈的锥度度，椭圆圆度（应应≤０.002mmm）后吊吊入轴承承内还需需认真做做转子的的晃度、转转子上各各轴面瓢瓢偏度,,转子最最大弯曲曲度的检检查；2.汽轮轮机转子子扬度的的测量a. 转子水平平位置之之扬度 扬度单位位=0..1︰110000b、转子子安装位位置之扬扬度 汽机后轴轴承轴颈颈处水平平为03.利用用联器校校中专用用工具进进行靠轮轮找中心心,靠背背轮找中中完成后后,检查查垫块与与轴承洼洼窝及轴轴瓦与垫垫块接触触间隙,,并用专专用桥规规作好检检测记录录。

图三） （表表四）al-aa3±0.003a2-aa4±0.003bl-bb30～0..0200b2-bb4±0.002(上上开口))4. 转转子靠背背轮找中中心的调调整 当两靠靠背轮子子出现中中心偏移移或张口口时，需对对靠背轮轮进行调调整 ，具体体调整如如下：A. 两靠背轮轮同心但但不平行行的调整整见下图图五： (图五五)即有a11=a22=a33=a44，b11＞b33，为使使两靠背背轮平行行，其端端面间隙隙减小XX值X=（bb1-bb3）//2，为为此，抬抬高IVV轴承YY=2XXL2//D=（bb1-bb3）LL2/DD（注：DD为靠背背轮直径径，L22第Ⅲ、Ⅳ轴承中中心距离离）第Ⅳ轴承承抬高YY之后，两两靠背轮轮端面平平行，使使得发电电机转子子以第ⅢⅢ轴承为为支点，旋旋转了一一个角度度，使得得发电机机靠背轮轮中心降降低Y即Y=YYL1//L2==BL1//D,最最终移动动了Y++Y=bb(L11+ LL2)//Db两靠背背轮平行行但不同同心的调调整见下下图六：：（图六）既b1--b2==b4，a-＞a3,为使两靠背轮同心,将第III、IV轴承同时抬高Y〞=( a1- a3)/2c两靠背背轮既不不同心也也不平行行的调整整方法：：综合a、bb两种方方法,则则第IIII轴承承应抬高高为Y′′+Y〞〞=[22L1bb+ ((a1-- a33) ]]/2DD对于联轴轴器找中中心工作作以汽轮轮机转子子中心为为准,并并且应遵遵守以下下规定：：① 每次次测量应应在两个个联轴器器各自沿沿相同方方向旋转转90或或1800后进行行，每盘盘动转子子后在测测量时，两两半联轴轴器的测测点位置置应对准准不变，盘盘动的角角度应准准确一致致。

② 端面面偏差的的测量时时,必须须每次在在互成1180半半相等的的两个对对应点进进行,以以消除转转子窜动动所引起起的误差差③ 在进进行测量量时，两两个转子子之间不不允许有有刚性连连接，各各自处于于自由状状态④联轴器器的找中中心工具具应有足足够的刚刚度，安安装必须须牢固可可靠，使使用的联联轴器盘盘动一周周返回到到原来的的位置以以后，圆圆周方向向的百分分表读数数应能回回到原来来的数值值⑤ 测量端面面间隙时时，每次次塞尺不不得超过过四片，间间隙过大大时，可可使用块块规或精精加工的的垫片配配合塞尺尺测量⑥ 在联轴轴器找中中心的同同时，应应保持油油挡洼窝窝和定位位转子轴轴颈扬度度等均在在规定范范围之内内⑦垫铁与与台板、垫垫铁之间间用0..05mmm塞尺尺塞不进进4.1..5.22喷嘴组组和隔板板的安装装1.喷嘴嘴组安装装前应用用涂色法法检查喷喷嘴组两两侧与喷喷嘴室环环形槽的的接触情情况，检检查密封封的几个个密封面面，安装装时应用用黑铅粉粉及二硫硫化钼干干擦喷嘴嘴及槽道道，喷嘴嘴组装后后封闭喷喷嘴的蒸蒸汽入口口和出口口，以防防杂物进进入喷嘴嘴2.隔板板放下汽汽缸隔板板套时，应应能靠自自重自由由落入洼洼窝中，应应无卡涩涩现象，隔隔板装入入汽缸后后，应检检查隔板板的轴向向、径向向空隙，隔隔板和隔隔板（图图七）套套的水平平接触面面处上下下隔板应应不松动动，接合合面的密密封键、定定位圆销销不应松松动，无无错口。

3、利用用拉钢丝丝法进行行隔板找找中心拉拉钢丝找找中心，以以汽缸前前后汽封封洼窝为为基准，钢钢丝穿过过洼窝的的中心线线，然后后在每一一隔板位位置上用用内径千千分尺测测量钢丝丝与隔板板汽封洼洼窝的距距离，根根据测量量所测结结果，判判断隔板板的中心心位置，从从而进行行中心的的调整，在在调整过过程中，注注意钢丝丝本身的的自重使使其挠度度的影响响，见下下计算式式：Fx=PP（L--X）XX/2GG注： FFx-------钢丝在在离端点点X处的的挠度 PP-----第IIm长钢钢丝的重重量（gg/m） L------钢丝的的跨距 G------钢丝的的拉紧力力Kg钢丝的最最大挠度度在钢丝丝的中心心，既XX=L//2处，故故 fmaax=PPL2//8G考虑到钢钢丝垂弧弧f的影影响，测测量隔板板的下部部间隙CC后，将将两侧间间隙a、bb进行比比较可判判定隔板板垂直方方向是否否准确，然然后作相相对的调调整4.1..5.33隔板找找中心的的调整 调整隔板板横向中中心时，可可修锉底底部纵销销的两侧侧，来达达到要求求隔板板纵横销销修正后后，销子子两侧应应有0..03--0.005mmm的总间间隙,顶顶部间隙隙为1..5-22.1mmm,采采用压铅铅丝方法法测量。

调整隔板板高低位位置时，可可修锉挂挂耳的承承力面，调调整后挂挂耳承力力面就用用涂色法法检查，其其接触面面应大于于50%%，对不不合格的的要进行行修刮隔隔板找中中心还应应符合下下列要求求：① 隔板板找中心心时，找找中心工工具的定定位洼窝窝应与转转子在汽汽缸的定定位洼窝窝同，工工具与转转子对洼洼窝的中中心位置置偏差应应不大于于0.005mmm，其垂垂弧差大大于0..01mmm，应应进行校校正② 用钢钢丝找中中心时,,所用钢钢丝直径径不应超超过0..4mmm,拉钢钢丝的紧紧力装置置对紧力力和位置置应微调调③ 拉钢钢丝找中中心，最最好以贯贯通高、中中、低压压缸各轴轴承洼窝窝中心的的长钢丝丝为基准准线，并并以此为为准，确确定各油油挡、汽汽封以及及隔板的的洼窝中中心位置置4.1..5.44汽封间间隙的检检查和调调整本机组的的通流部部分均装装有汽封封汽封封的结构构为梳齿齿式，分分前汽封封、后汽汽封和隔隔板汽封封转子子上的汽汽封高低低槽齿与与汽封环环的长短短齿相配配，形成成了迷宫宫式汽封封这些些高低不不一样的的汽封齿齿相互对对配，形形成了许许多狭缝缝的通道道，汽体体流经这这此通道道时阻力力很大，使使汽体不不易流出出，起到到了汽封封的作用用，在装装配时，要要注意调调整好汽汽封间隙隙。

4.1..5.55汽封套套的在安安装前应应进行下下列检查查并应符符合要球球；1.汽封封套的水水平和垂垂直结合合面的销销钉不应应松旷；；汽封套套的水平平结合面面，汽封封套与汽汽缸的垂垂直结合合面应紧紧密，在在螺栓紧紧固的情情况下，用用0.005mmm塞尺检检查应塞塞不进;;汽封套套的疏水水孔按图图检查应应畅通,,安放汽封封块的洼洼槽内应应有通往往进汽侧侧的平衡衡孔;2.汽封封套在其其洼窝上上不得松松旷,其其各部膨膨胀间隙隙,应按按图纸规规定调整整;① 对于汽封封片的轴轴向间隙隙检查方方法如下下:先将转子子吊入汽汽缸,然然后用塞塞尺在左左右两侧侧逐片测测量汽封封间隙,,测量时时用力均均匀一致致,如用用力大会会使汽封封环位置置移动,,造成测测量偏大大,若塞塞入力量量过小,,又会使使测量结结果偏小小,为此此，测量量时，用用木楔或或其他软软质物品品插入汽汽封环背背弧，防防止汽封封环向后后退，以以使适当当加大塞塞入力量量，保证证测量的的准确性性塞尺尺塞入深深度为220-330mmm，塞尺尺不得超超过3片片（见下下图八）；；② 对于于汽封套套下部和和顶部的的径向隙隙采用压压胶布法法检查，即即在轴封封齿和汽汽封齿上上加贴医医用白胶胶布（胶胶布单层层为0..25 mm）。

本机机组轴封封间隙为为0.115～00.200mm，隔隔板汽封封间隙为为0.225～00.300mm因因此轴封封处需用用一层白白胶布，隔隔板汽封封处需贴贴两层胶胶布,且且各层胶胶布宽度度应依次次减少55～7 mm，成成阶梯形形粘贴在在一起，然然后在转转子相对对应的部部位上涂涂红丹油油，吊入入转子盘盘动转子子一圈后后，将转转子吊开开，观察察白胶布布上磨痕痕，根椐椐印痕的的轻重来来判断汽汽封间隙隙的大小小，用同同样的方方法在上上半轴封封齿和上上半隔板板汽封齿齿上贴好好胶布，取取出下半半部汽封封环，以以防止上上半汽封封环被下下半汽封封环顶起起，使测测量不准准然后后吊入转转子，扣扣合上半半汽缸，盘盘动转子子一圈后后解体检检查胶布布上磨痕痕表五）序号胶布印痕痕情况间隙值（mmm）1胶布无红红色＞0.55(2层层)或＞＞0.225(11层)2胶布刚见见红色=0.55(2层层)或==0.225(11层)3胶布有较较深红色色0.4 ～0..45((2层))或0..15～～0.22 (11层)4表面压光光变紫0.3～～0.335(22层)或或0.005～00.1((1层))5表面磨光光呈黑色色或磨透透(第一层层刚见红红色)00.2～～0.225(22层)4.1..5.66主油泵泵及主汽汽门的安安装a主油泵泵的检查查和组装装应符合合下列要要求：1. 泵泵壳水平平结合面面应接触触严密，紧紧1/33螺栓后后用0..05mmm塞尺尺检查塞塞不进，水水平结合合面一般般不使用用垫料；；2. 叶叶轮与轴轴及其连连接键应应配合紧紧密无松松动；3. 轴轴颈的径径向晃度度一般应应不大于于0．003mmm。

叶轮轮密封处处的径向向晃度一一般不大大于0．．05或或符合厂厂家提供供的技术术文件要要求；4. 主主油出口口的止回回阀应动动作灵不不卡涩或或符合厂厂家提供供的技术术文件要要求；5.检查查主油泵泵进油侧侧油封处处的轴端端径向晃晃度，不不应大于于0．005mmm或符合合厂家提提供的技技术文件件要求；；b主汽门门的检查查和组装装应符合合下列要要求：1.蒸汽汽过滤网网的孔径径应正确确，滤网网孔径不不等时，小小孔或无无孔部分分应对汽汽室的进进汽方向向；滤网与蒸蒸汽室间间除应留留有膨胀胀间隙外外，尚应应有防止止滤网转转动的装装置，膨膨胀间隙隙一般为为（DLL50111-992-44.4..1周围围各点辐辐向间隙隙1.00～1..5mmm、端面面轴向间间隙1..5～33.0 mm）；；周围各点点轴向间间隙和端端面轴向向间隙应应符合厂厂家提供供的技术术文件要要求；2.对主主汽门作作水压试试验(试试验压力力为工作作压力的的1.225倍))，P试试=1..25倍倍），试试验时间间为300分钟,,如果有有渗漏,,将阀蝶蝶与阀座座间用涂涂色法或或划铅笔笔进行检检查，不不合格时时可以研研磨阀蝶蝶与阀座座，研磨磨料一般般采用牙牙膏，一一直到阀阀蝶、阀阀座应紧紧密接触触、光洁洁无径向向伤痕。

在在研磨时时要耐心心，不可可磨过头头对于于研磨工工作应经经甲方代代表认可可，并签签证3.检查查阀杆应应无弯曲曲，阀杆杆与阀杆杆套的各各间隙、行行程均应应符合规规范或图图纸要求求；4.对主主汽门进进行解体体，各部部件要妥妥善保管管，作好好记录，阀阀杆更要要注意，防防止变形形弯曲和和损伤；；5.对主主汽门蒸蒸汽室螺螺栓，应应当按制制造厂要要求热紧紧4.1..5.77汽缸扣扣大盖1. 用用行车的的单钩吊吊汽缸的的一侧，汽汽缸的另另一侧支支撑在枕枕木上作作为支点点，使汽汽缸翻转转时汽缸缸的中心心轨迹为为一弧线线，注意意在单钩钩翻大盖盖过程中中，汽缸缸的中心心、吊钩钩在汽缸缸上系结结点、以以及汽缸缸与地面面着力点点，三点点翻至接接近一铅铅垂线时时，为防防止重心心突然转转向引起起冲荡，在在汽缸另另一侧采采用手动动葫芦翻翻至水平平，注意意滚翻前前必须将将枕木在在汽缸工工作面上上的着力力点垫平平整，水水平接合合面采用用木板保保护2. 扣扣大盖 a扣大大盖前应应具备的的条件（1）垫垫铁装齐齐，地脚脚螺栓紧紧固；（2）台台板纵滑滑销、横横滑销、汽汽缸主销销和猫爪爪横销最最终间隙隙检测完完毕；（3）汽汽缸水平平接合面面间隙检检测完毕毕；（4）汽汽缸的水水平扬度度及汽轮轮机转子子的轴颈颈扬度；；（5）汽汽缸转子子的汽封封或油挡挡洼窝处处的中心心位置确确定，及及转子各各联轴器器找中心心的最终终检测完完毕；（6）转转子最后后定位，各各转子联联轴器法法兰之间间的垫片片厚度记记录完整整；（7）隔隔板找中中心完毕毕；（8）汽汽封及通通流部分分间隙的的测定完完毕；（9）推推力轴承承间隙的的测定完完毕；（10）汽汽缸内部部、管段段内部以以及蒸汽汽室内部部彻底清清理，管管口、仪仪表插座座和堵头头封好；；（11）汽汽缸及其其内部缺缺陷消除除完毕，记记录完全全。

b试扣大大盖为了使汽汽轮机扣扣大盖顺顺利进行行，扣大大盖前应应进行试试扣，装装上导杆杆并涂以以润滑油油，使用用专用工工具将大大盖吊起起，大盖盖吊起时时应用水水平仪检检查汽缸缸中分面面纵横水水平度，将将水平控控制在00.2mmm/mm，在大大盖落至至下汽缸缸中分面面的整个个过程中中，应保保持水平平状态，具具体方法法可以用用钢板尺尺在汽缸缸各个方方向进行行测量，在在缓慢下下落的过过程中，各各测量点点报告数数据，以以便调整整水平度度，以防防止汽缸缸与其他他部位发发生碰撞撞，当大大盖落至至法兰接接合面尚尚留5--10mmm时，装装好汽缸缸定位销销，使上上下汽缸缸对中，将将大盖完完全落下下，紧11/3螺螺栓，检检查汽缸缸中分面面间隙并并做好记记录，盘盘动转子子，用听听棒监听听汽缸内内部和汽汽缸套处处有无摩摩擦声c扣大盖盖的人员员准备和和现场要要求参加扣大大盖的工工作人员员应尽量量精简，并并且有明明确的分分工在在扣大盖盖的过程程中，必必须严防防任何杂杂物落入入汽缸内内为此此，任何何接近汽汽缸的工工作人员员，应仔仔细检查查衣袋中中是否有有小物品品、纽扣扣齐全否否，并且且在下落落时，任任何工作作人员的的手、脚脚、衣角角不能放放在中分分面接合合处，以以防压伤伤或压住住，非工工作人员员亦不得得接近工工作面。

d扣大盖盖的工作作步骤扣大盖前前，应先先将下汽汽缸和轴轴承座内内的所有有部件全全部拆除除，彻底底检查清清洗，用用干净抹抹布擦净净汽缸及及轴承座座内部表表面，并并用压缩缩空气吹吹净，吹吹扫时应应将所有有抽汽孔孔、疏水水孔的临临时封堵堵取出，并并检查各各个仪表表孔是否否畅通清理检查查完毕，按按顺序安安装汽缸缸内隔板板、汽封封套等内内部件，汽汽缸内部部各部件件组装结结束，吊吊入转子子，再一一次盘动动转子，用用听棒监监听个隔隔板套、汽汽封套内内有无摩摩擦声，一一切情况况正常方方可进行行正式扣扣大盖大盖起吊吊前，应应检查行行车的各各部件，看看行车的的工作状状态是否否良好，如如有故障障，应及及时排除除大盖起吊吊至一米米左右高高度时应应仔细检检查上缸缸内说有有能看到到的沟槽槽，并用用压缩空空气清扫扫，擦净净中分面面，在各各面均匀匀涂上一一层密封封胶，密密封胶厚厚度约00.5mmm，然然后将大大盖缓慢慢落下，在在上下缸缸水平结结合面即即将闭合合时而吊吊索尚未未放松前前，应将将定位销销打入汽汽缸销孔孔e汽缸法法兰螺栓栓的紧固固本机组备备有法兰兰螺栓加加热系统统但在在安装中中，此系系统尚不不能使用用时，要要用其他他方法对对法兰螺螺栓进行行加热紧紧固，以以保证汽汽缸法兰兰的密封封性，同同时延长长螺母、螺螺栓的使使用寿命命。

在热热紧前，对对螺母，首首先冷紧紧，冷紧紧顺序一一般应为为从汽缸缸中部开开始，按按左右对对称分几几遍进行行紧固对对所有螺螺栓，每每一遍的的紧固程程度应相相等，冷冷紧后汽汽缸水平平结合面面应严密密结合，前前后轴封封处上下下汽缸不不得错过过口，冷冷紧力为为49KKg.mm,冷紧紧时一般般不允许许用大锤锤进行撞撞击,可可用板手手加套管管延长力力臂或用用电动、气气动、液液压工具具紧固在在冷紧后后,需热热紧的螺螺栓均须须划好热热紧起点点线,以以便热后后,测量量长度((长度可可按螺栓栓弧长计计算)对于热紧紧螺栓，均均须采用用专用加加工具加加热，以以保证加加热均匀匀并且且热紧完完毕后，应应检查台台板、猫猫爪等部部位的联联系，螺螺栓的热热圈，用用手推动动应能滑滑动自如如f汽轮机机扣大盖盖完毕后后,应具具备下列列技术文文件：① 汽轮轮机扣大大盖隐蔽蔽项目检检查签证证书；②汽缸水水平结合合螺栓热热紧记录录4.1..5.88二次灌灌浆⑴二次灌灌浆前下下列工序序应完毕毕并符合合要求：：①汽缸与与台板的的各滑销销间隙，汽汽缸及转转子轴颈颈的水平平扬度，转转子在汽汽封处洼洼窝的中中心，以以及靠背背轮中心心等全部部调整完完毕，并并符合要要求；②台板、猫猫爪等滑滑动面的的接触良良好，检检查合格格；③凡需穿穿过二次次灌浆层层的管道道、电缆缆线、仪仪表管等等均应在在二次灌灌浆前敷敷设完毕毕，并应应加套管管，不允允许直接接浇入砼砼内；④基础砼砼与二次次浇灌层层接触的的毛面，必必须吹扫扫干净，无无杂物、油油漆、油油污。

砼砼表面应应浸湿保保持244h以上上；⑤二次灌灌浆的部部位不得得妨碍汽汽轮机及及管道的的热膨胀胀，⑥地脚螺螺栓露在在外面的的螺母，应应尽可能能地加装装套管，螺螺母四周周应留出出足够套套上板手手的间隙隙⑵ 浇注注① 二次次浇灌采采用微膨膨胀水凝凝；② 台板板内部充充实填满满，保证证浇灌高高度；③ 每一一块台板板二次灌灌浆时最最好连续续进行，不不得中断断；④ 基础础二次浇浇灌层的的砼强度度未达到到设计强强度的550%以以前，不不允许在在机组上上拆装重重件和进进行撞击击性工作作，在未未达到设设计强度度的800%以前前，不允允许复紧紧地脚螺螺栓和启启动机组组；⑤ 浇灌灌时应按按规定做做出砼试试块，与与二次灌灌浆层在在同一条条件下养养护按要要求的时时间做强强度试验验，提出出报告；；⑥ 二次次浇注砼砼应严格格控制施施工工艺艺，在养养护期内内，要有有专人定定点监护护，养护护期满拆拆模后，外外形和质质量应符符合设计计要求，并并由有关关人员共共同检查查签证4.1..6发电电机的安安装对于发电电机的安安装，应应与汽机机的安装装同时进进行发电机的的安装工工序： 基础础放线检检查垫铁铁准备→→机座、台台板安装装→后轴承承安装→→试装转转子→定子安安装→穿转子子→发电机机气隙调调整→发电机机端盖安安装→联轴器器精找中中→发电机机磁力中中心→励磁机机安装→→检查安安装情况况→铰孔4.1..6.11安装前前应具备备的条件件①定子台台板光洁洁平整、无无毛剌、就就位后顶顶面标高高应与汽汽轮机台台板相适适应，符符合图纸纸要求，台台板底面面与基础础砼表面面的距离离为800mm左左右发电机设设备到达达现场后后应重点点检查与与汽轮机机联结的的部件并并合下列列要求；；a轴瓦的的形式与与尺寸，应应与转子子轴颈及及轴承座座相符；；b发电机机转子联联轴器的的端面止止口和螺螺孔等有有关尺寸寸，应与与汽轮机机转子联联轴器相相吻合。

联联轴器螺螺栓毛坏坏直径等等尺寸也也应符合合要求② 空冷发电电机要在在安装前前应配合合电气人人员清扫扫、检查查通风槽槽和通风风孔，确确认清洁洁、无尘尘土、铁铁屑或遣遣留的工工具、材材料等杂杂物；定定子内的的环形灭灭火水管管应有断断口，卡卡子和环环形水管管间应有有绝缘，水水管上的的喷水孔孔应对准准发电机机的端部部线圈③空冷发发电机转转子在安安装前应应按规定定检查下下列各项项，并应应符合要要求；a槽楔应应无松动动，通风风沟内应应清洁畅畅通，无无堵塞现现象； bb转子是是不应有有活动的的零件，转转子槽楔楔应无松松动，平平衡重应应牢靠地地固定并并锁紧，转转子上所所有的螺螺母应紧紧固并有有防松装装置，套套箍与心心环的嵌嵌装应无无位移、裂裂纹等情情况； cc、轴颈颈应光洁洁无油垢垢、油漆漆、锈污污、麻坑坑和机械械损伤，轴轴颈的椭椭圆度和和不柱度度一般不不应大于于0.003mmm； dd、离心心式风扇扇叶轮与与轴的装装置应牢牢固，叶叶片应无无松动、焊焊缝开裂裂或其他他机械损损伤④励磁机机在安装装前应检检查下列列各项，并并应符合合要求：：a、直接接组装在在发电机机轴头的的励磁机机转子，应应按制造造厂规定定的力矩矩紧固联联轴器螺螺栓，其其悬臂末末端轴头头的晃度度不超过过0.005mmm；b、紧固固励磁机机轴承盖盖的螺栓栓时应用用力均匀匀，并应应有防松松垫圈；；c、主极极合整流流极，应应与壳体体接触紧紧密，无无松动现现象，螺螺栓应锁锁紧。

⑤轴承座座结合面面处的疏疏水槽应应畅通，轴轴承座与与台板之之间总厚厚度不小小于5mmm的调调整垫片片⑥轴承座座的标高高应满足足联轴器器中心的的要求⑦轴承座座的纵向向水平扬扬度应接接近轴颈颈水平扬扬度，横横向水平平面扬度度应近于于0⑧轴承与与轴承座座洼窝以以及轴承承水平结结合面应应接触良良好⑨ 轴承承进油孔孔检查不不得装反反4.1..6.22基础放放线及检检查① 在定定子及基基础上找找出纵横横中心线线，检查查电机基基础、外外观及几几何尺寸寸均符合合图纸要要求，基基础应牢牢固有足足够的承承载能力力，砼的的表面应应平整，不不应有裂裂纹、空空洞、蜂蜂窝、麻麻面和露露筋；② 发电电机基础础顶部应应有调整整定子中中心的支支座，最最好预埋埋厚壁钢钢管，用用时插入入型钢，不不用加装装盖板，并并与正式式地面平平齐；③ 发电机基基础的检检查验收收与汽轮轮机基础础验收同同步进行行，其验验收经过过与汽轮轮机基础础相同4.1..6.33垫铁及及底板的的安装 按按垫铁布布置简图图放置垫垫块，然然后安装装发电机机底板和和励磁机机及轴承承座底板板，并按按设计要要求调整整好底板板的位置置和高度度，垫紧紧垫铁并并点焊牢牢，然后后将定子子吊到底底板上。

4.1..6.44轴承座座安装将轴承座座及励磁磁机底板板架装于于底板上上，应注注意保护护轴承座座的绝缘缘，轴承承座与底底板接触触处必须须清洗轴轴承下瓦瓦的两侧侧垫块与与轴承洼洼窝应接接触良好好。