钢筋闪光对焊功课领导书1

目 录1、合用范畴……………………………………………………………12编制的根据……………………………………………………………13、施工准备…………………………………………………………14、施工工艺流程……………………………………………………15、操作工艺规定…………………………………………………26、检查原则…………………………………………………………47、重要焊接参数……………………………………………………48、质量控制措施……………………………………………………59、质量管理点………………………………………………………610、质量通病防治措施……………………………………………611、产品防护措施…………………………………………………712、重要安全措施…………………………………………………71、合用范畴本作业指引书为通用本，作为钢筋闪光对焊焊接操作和检查的根据，合用于我公司承建的所有工程项目2、编制的根据本作业指引书的编制根据是：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499-98）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ32-）3、施工准备3.1材料准备a、钢筋：采购的钢筋必须有生产厂家的出厂合格证和复试检查报告，其性能符合有关原则和规范规定。

b、电源：380V±5%交流电3.2、施工机具a、对焊机——焊机的型号有UN1-100、UN1-150b 、工具：活动板手32㎜如下一套，3m和50m钢卷尺各一把，卡尺一把3.3劳动力准备对焊机操作工：通过培训，考试合格，持证一岗钢筋制作工：通过三级安全教育，对本钢筋工程纯熟操作的技术工人3.4作业条件工作棚：要宽畅，光线充足，一般跨度≮9m熟悉图纸，按图纸规定制作钢筋对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定钢筋端面要平口、清洁、无油污杂质对焊机的容量、电压要符合规定4、施工工艺流程钢筋对焊的施工工艺流程如下图钢筋除锈钢筋制作焊接工艺过程措施（一） 措施（二）一次闪光对焊 闪光-预热- 闪光对焊一次闪光 闪 光 预 热二次闪光顶 锻顶 锻松夹具（电热解决）检查（检查）钢筋闪光对焊流程图5、操作工艺规定5.1钢筋制作钢筋级别、规格符合设计规定。

5.2持续闪光对焊所焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体状况而定，并应符合下表规定：持续闪光对焊钢筋上限直径焊机容量（KV.A）钢筋级别钢筋直径（㎜）160Ⅰ 级Ⅱ 级Ⅲ 级252220100Ⅰ 级Ⅱ 级Ⅲ 级201816 5.3持续闪光对焊(一次闪光对焊)：工艺过程涉及持续闪光焊和顶锻过程施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，开始闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端保持轻微接触，形成持续闪光钢筋两端加热到将近熔点时，就以一定的压力进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完毕5.4预热闪光对焊：工艺过程涉及一次闪光对焊、预热、二次闪光对焊及顶锻过程a、一次闪光：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，将钢筋端面闪平b、预热：采用持续闪光预热，就是使两钢筋端面交替地轻微接触与分开，发生断续闪光来实现预热c、二次闪光：接着已预热的钢筋徐徐移动，使钢筋两端头仍保持接触状态，形成持续闪光d、顶锻：当闪光达到预定的长度后，使钢筋端头加热到了熔化点时，用力迅速进行顶锻（此过程称之为的电顶锻），再灭电后顶锻到一定的长度（此过程称之为无电顶锻）5.5通电热解决：把已对焊完毕的钢筋松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温至暗黑后，即采用低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面暗红或桔红色时，通电结束，松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。

5.6检查、检查：对已焊好的钢筋，应检查钢筋的焊口两端与否同在一中心线上，与否有裂纹等并按规定取样实验6、检查原则根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的规定，钢筋闪光对焊必须符合如下规定：6.1质量检查应分批进行外观检查和力学性能实验，并按下列规定取样试件：a、在同台班内，由同一焊工完毕的300个同级别、同直径的钢筋接头，犹如一台班焊接的接头数量较少，可在一周内合计计算，合计仍局限性300个接头的，应做一批计算b、外观检查的接头数量，应以每批中抽查10%，且不处少于10个力学性能实验：应从每批接头随机取样6个试件（其中3个做位伸实验，3个做弯曲实验）6.2对焊焊接接头外观检查成果，应符合如下规定：a、接头不得有横向裂纹接头轴线位移≯0.1d且≯2㎜外观检查成果，当有1个不符合规定期，应对所有接头进行检查，剔出不合格的接头，切除热影响区后重新焊接7、重要焊接参数闪光对焊时，应选择调伸长度、顶锻留量、变压器级数等焊接参数其参数详见下图、下表闪光对焊重要技术参数表钢筋直径（㎜）调伸长度（㎜）预热及闪光留量（㎜）顶锻留量（㎜）总留量（㎜）焊机次级空载电压（V）一次闪光留量预热留量二次闪光留量有电顶锻留量无电顶锻留量16182022251.5d1.5d1.5d1.5d1.25d2+e2+e2+e3+e3+e22224666661.51.51.51.52.03.03.03.53.54.014+e14+e15+e16+e19+e4.0～4.54.5～5.04.5～5.04.5～5.05.0注：表中 d-钢筋直径；e-两钢筋端面不平整部分的纵向长度之和。

8、质量控制措施8.1对焊工操作者，必须通过培训考试合格，获得证书后，持证上岗8.2原材料必须有出厂合格证和实验报告8.3焊机的规格、焊机夹具规格与被对焊的钢筋所需的规格必须匹配8.4对变压器的电流要严格控制，规定电压变动≯5%8.5严格对被对焊钢筋的端头（150㎜范畴内）清除铁锈、污泥，严格除锈工序8.6在对焊钢筋的端头有弯曲的，应调直或切除8.7在调换对焊操作工或更换钢筋规格或品种时，要先制作试件进行实验合格后方可成批焊接8.8操作焊工应根据钢筋品种、气温高下、电压和焊机的性能等状况，合适调节焊接参数，并精确掌握压力及加压时间8.9焊接完毕后应保持接头由红色变为黑色时才干松开夹具，平稳取出钢筋8.10如果是不同钢筋直径对焊时，两端头钢筋截面之比不不小于1.5倍8.11 操作工人要严格按照施工工艺操作，施工员应在过程中进行指引、监督和检查，发现问题及时整治9、质量管理点的设立钢筋闪光对焊质量管理点的设立见下表：钢筋闪光对焊质量管理点设立班组目的分项项目管理点设立自控目的规范原则对策措施检查工具及措施接头顺直，无裂缝，无烧伤，接头轴线不位移外观控制预热时间无横向裂纹，无明显烧伤无横向裂纹，无明显烧伤对的掌握操作工艺，严格控制预热时间目测轴线位移控制对接钢筋轴线同心、不倾斜≯2㎜圆直径≤0.1d，≯2㎜使用合格卡具，偏心垂直满足原则规定后再紧固卡具，施焊前校正。

合适调节选用参数，钢筋冷却时平稳取出钢筋拉直线、直尺、量角器接头处弯折≯4°≯4°10、质量通病防治措施10.1现象：闪光不稳定防治措施：消除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度10.2现象：接头有氧化膜未焊透或有夹渣防治措施：加快预热速度；加快临近顶锻进的烧化速度；加快顶锻速度；增大顶锻压力10.3现象：接头区域裂纹防治措施：检查钢筋的C、S、P含量与否符合原则；采用低频预热法，增长预热限度10.4现象：接头弯折或轴线位移防治措施：对的调节电极位置；修正电极钳口或更换已变形的电极；切断或矫直钢筋头10.5现象：焊缝金属过烧防治措施：减小预热限度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻11、产品防护措施11.1钢筋焊接半成品按规格、型号分类堆放整洁，堆放场合应有遮盖，避免日晒雨淋11.2转运钢筋对焊成品不能随意抛掷，以免钢筋变形12、重要安全措施a、焊接前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈，使电极接触良好，以免浮现“打火”现象b、焊接完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安顿台架上c、对焊机选择参数，涉及功率和二次电压与对焊钢筋相匹配，电极冷却水的温度不得超过40℃，机身应接地良好。