施工方案（那坡浓密池土建施工方案2）
施工组织设计〔方案〕报审表工程名称： 那坡龙合铝土矿矿山采选工程浓密池工程 编号：C1290-1-017T致： 湖南华楚工程建设咨询 监理 我方已根据施工合同的有关规定完成了 那坡龙合铝土矿矿山采选工程浓密池土建 工程施工组织设计〔方案〕的编制，并经我单位上级技术负责人审批，请予以审查 附：施工组织设计〔方案〕 承包单位〔章〕 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：工程监理机构 总监理工程师 日 期 那坡龙合铝土矿矿山采选工程浓密池工程C1290-1-017T土建施工方案审批： 十一冶建设集团有限责任公司年 月 日目录一、施工方案 11.1工程概况 11.1.1、综述 11.1.2、土建工程概况 11.2、施工准备 31.2.1、技术准备 31.2.2、资源准备 31.2.3、现场准备 31.2.4、施工区段和任务的划分 61.3、主要分局部项施工方法 61.3.1、施工测量 61.3.2、重要土建工程浓密池施工主要方法和措施 91.3.3、主要工程施工方法 101.3.4、浓密池通廊施工方法 26二、施工进度方案及保证措施 282.1、施工进度方案 292.2、工期主要保证措施 292.2.1、组织管理措施 292.2.2、资源保证措施： 302.2.3、技术措施： 302.2.4、雨季期间施工安排 31三、平面布置及交通组织措施 323.1、布置原那么 323.2、主要设施布置 32四、保证质量措施 324.1、工程质量目标 334.2、建立完整的质量保证体系，确保质量目标管理 334.3、工程质量管理手段、控制措施 35五、保证平安的措施 385.1、组织管理措施 385.1.1、组织管理措施 385.2、平安技术措施 395.2.1、临时用电平安防护 395.2.2施工机具平安防护 405.2.3、其它方面技术措施 40六、文明施工措施 40七、劳动力保证措施 42八、主要材料、构件用量方案 428.1进场材料采购原那么 428.2主要材料用量 43九、主要机具使用安排 439.1、主要机械设备表 439.2、主要检测、计量、测绘、仪表调试器具表 45十、合理化建议 46附表1：施工进度方案表 46一、施工方案1.1工程概况、综述那坡龙合铝土矿矿山采选工程浓密池工程，座落于广西那坡县龙合乡，由长沙有色冶金设计研究院设计。
工程用地范围内的“三通一平〞己完成，外部公路已经形成该工程为综合性中型工程，涉及土建、选矿、给排水、电气、仪表、暖通六个专业工程土建工程概况本工程1#、2#两座大型辐射浓密池为地下敞开式钢筋混凝土结构，由进水地下廊道、排泥地下廊道、池底巷道、池底板、池壁、溢流槽及给料系统栈桥等局部组成浓密池直径75m，本工程相对标高▽±0.000相当于绝对标高值995.70m，抗震设防按6度设计，耐火等级为2级池壁为钢筋砼结构，高3.20m，厚0.4m，池壁顶面高程▽0.000m，池顶外侧设有钢栏杆，外壁用1:2护坡护至原地面池壁底面高程▽-2.219m，池壁根底宽2.00m，厚0.4m池壁内侧带有悬壁溢流槽，槽净宽0.6m，槽深由0.23m～1.114m流向集水坑．池壁溢流槽、集水坑要求一次浇灌完，不留施工缝池底为锅形，表层由厚250mm的现浇砼板块组成，板块之间设置温度伸缩缝，内嵌防水油膏和橡胶止水条，池底部为100mm厚C15砼垫层，池底板上部为250mm厚C30微膨胀钢筋砼整体式板块结构中部为小于3mm自粘性橡胶沥青防水卷材双层铺设因浓密池底板超长，为有效控制砼的收缩及温度裂缝，设置8个膨胀加强带。
膨胀加强带宽2m，砼等级为C35，内掺“HX-CSA’型膨胀剂，并与两侧砼同时浇筑池底巷道底板标高为▽-12.800m宽4.0米，巷道与地下通廊交接处设置伸缩缝50宽内嵌橡胶止水带巷道内安置二台渣浆泵，设备根底采用C30砼在土建施工过程中，必须配合洗矿专业预埋钢套管池壁上部剖面图除1号、2号两座浓密池主体工程以外，还有其他附属工程，包括回水泵房及回水池工程，浓密池在地下通廊工程，竖井工程地下通廊是浓密池与竖井连通的地下通道，▽±0.000等于绝对标高值995.70m，通廊上下板及侧壁厚度均为65Omm，底板面标高▽-14.200m，总长39.385m，净宽4m，通廊一侧设0.500m排污地沟，坡度为2%通廊顶板中部设一单轨吊车轨道，便于渣浆泵的检修时动输所有结构采用C30混凝土，根底持力层为硬塑状红粘土层，其承载力特征值fak=140kpa,基坑开挖遇岩那么超挖500，然后用砂回填、振实至设计基底浓密池底板下地下通廊顶板范围内采用素土加碎石分层夯实，其它局部采用素土分层夯实，压缩系数不小于0.94.竖井的外径为13.5m，壁厚400mm，底标高为▽-14.20，顶标高为▽-0.800所有结构采用C30防水砼，抗渗等级为P6。
根底持力层为硬塑状红粘土〔1层〕，其承载力特征值fak=140kpa，基坑开挖遇岩石那么超挖500mm，然后用砂回填、振实至设计基底基坑回填采用素土分层夯实工程特点是：工程规模和工程量大，结构和施工技术复杂，施工工序多，质量要求高，不允许出现地基不均匀沉陷及结构裂缝和渗透现象因此必须严格认真做好施工准备，采取有效技术措施合理安排施工程序，精心组织施工，以确保工程优质、高速、高效益建成因浓密池、竖井及逃生井的底部较深，标高分别为▽-12.80、▽-14.20、▽-8.288，开挖土石方工作量较大，土石方运输必须在竖井及两个逃生井修建施工便道，修建施工便道的土石方具体工程量以实际发生办理鉴证为准1.2、施工准备、技术准备1、在接到施工图纸后，各级技术人员、施工员，要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，发现问题及时提出，争取在开工前办好一次性恰商，同时确定好各工序的做法、材料、规格，为加工定货创造条件2、根据业主指定的定位桩和高程控制桩，引入建筑物定位线和标高资源准备工程技术部与物资设备部应事先落实各种大型机械，按方案组织进场，工程部按方案落实优秀的作业队伍按方案进场，合理组织各工种的配合作业。
物资设备部组织落实工程所需用材料进场及各种材料的资源现场准备1、临时道路的铺设按设计规划在施工现场修筑临时施工道路，按单行道考虑，道路宽4米，路面的做法自下而上为：素土夯实，100厚三七灰土，100厚C20砼，砼路面要随打随抹，分块捣制，每块长度≤6米2、临时用电现场设配电室、采用架空线从业主指定接电处接至配电室从配电室采用电缆接至各用电点，电缆必须置于地下40cm处〔沿现场一周设置电缆沟〕电缆采用三相五线制分区控制3、临时用水现场施工用水采用直径ф100钢管从建设方指定供水点，接至现场，沿基坑一周布设水管埋入地下，以防压坏和受闵4、组织机构设立本合同段采用工程法对工程实施组织管理，在施工现场设工程经理部，下设四部两室，即工程技术部、质量平安部、物资设备部、方案财务部、综合办公室和工地试验室，配备3个土建专业施工队，2个安装专业施工队施工组织构框图见下表表拟为本工程设立的组织机构图说明：1、工程经理部：全权代表我公司履行合同的责任和义务，负责工程施工的组织和全面管理，承当工程实施、完成及沉陷修复等工作实行工程经理负责制 2、工程技术部：负责工程施工和技术管理工作，包括施工调度和工程测量工作。
3、质量平安部：负责工程质量和平安生产管理工作 4、物资管理部：负责工程材料、物资采购、供给及管理和机械设备的配套保养、维修及管理工作 5、方案财务部：负责施工方案及统计、验工记价和资金筹备、使用管理及本钱核算工作 6、综合办公室：负责党委及行政日常工作和施工环保、文明、治安、医疗卫生及贯标工作7、工地试验室：负责试验设备安装、调试、标定和原材料、配合比试验及施工中质量检验的试验工程经理部质量平安部物资设备部方案财务部工地试验室综合办公室工程技术部精测调度安全保卫处行政财务物资贯标设备计划质量技术环保安装施工二队安装施工一队土建施工三队土建施工二队土建施工一队5、工程管理主要人员配备(1)、工程部设工程经理、工程副经理和总工程师各1人，各部室配备负责人1人及相关专业技术及业务人员2)、人员组织和来源 人员由管理层和作业层两局部组成本工程人员配备按照结构层次合理，专业技能强，施工经验丰富的原那么，就近调集本公司其他工点的施工队伍和管理，技术人员参加本工程施工施工区段和任务的划分 施工区段和任务划分情况见表1-1，实行分段、平行、流水作业表1-1 施工区段和任务划分队别施工区段主要施工任务土建施工一队浓密池根底、模板制作与安装、钢筋砼土建施工二队浓密池根底、模板制作与安装、钢筋砼、砌筑土建施工三队浓密池根底、模板制作与安装、钢筋砼、砌筑安装施工一队浓密池给排水、工艺管道安装安装施工二队浓密池设备、通风、仪表安装1.3、主要分局部项施工方法、施工测量1、投入一个测量组〔1～3〕人，归工程技术部管理。
配备一部全站仪，二部经纬仪，二部水准仪仪器和主要工具需经政府主管部门批准的计量检测单位校核合格的2、测量依据根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测,再依据设计结构图, 有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线测量器具配备一览表序号名 称型 号单 位数 量备 注1全站仪徕卡TC305台12经纬仪索佳DT5台23自动安平水准仪DSC2台24塔尺200N把35钢卷尺50m把16钢卷尺5m把107温湿度计支23、建立平面控制网(1)、根据业主提供的基准点、基准点坐标及建筑总平面图采用极坐标法用全站仪定出总平面轴线控制网，以各柱的中心线、浓密池以池的圆收为轴线控制基线2)、基准平面控制网是建立在基准点的根底上的设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，同时，还需附加一些保证措施如建立一个控制副网或设置方位汇交等方法来防止基准点控制网遭到不可预见事件的破坏3)、标高以业主提供的水准点为基准，其数值以业主最新提供数值为准，施工高程应根据最新数据及时调整4)、各单项建筑设置轴线控制桩，控制桩应布置在施工路面以外两米处，用Φ25钢筋埋设一定的深度，用钢锯定出“+〞字轴线并涂上红油漆，再浇注砼加以保护。
按基准点及水准点在场地四角设立控制网点，并经完全施测闭合后作为主控制轴线4、建立高程控制网(1)、根据业主提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量用精密水准仪引测施工基准点2)、施工基准点应布置在受施工环境影响小及不遭到破坏的地方3)、考虑到季节的变化和环境的影响，应定期对基准点进行复测4)、标高控制：每栋构筑物至少引测四个基准标高，用红漆作醒目标记，标明高程数值，随着构筑物升高，用钢尺不断往上引测，每次引测必须从基准点向上拉为减少钢尺丈量标高时引起误差，每二次进行一次总标高复核，并结合沉降量进行修正5)、控制网复核平面控制网及高程控制网建立后，由我公司测量班进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作6)、根底阶段放线根据建立的轴线控制网基线，用将轴线引测到基坑内工作面上；其余单位根底施工阶段，依据平面控制网，用方向线法，将轴线投测到工作面上，投测完成后，对各条轴线关系进行复核，复核无误后提请监理复核5、主要单位工程测量方法(1)、浓密池锅底形根底的施工放样测量浓缩池底板是一个倒圆锥形，控制圆锥的整体形状及标高是根底施工的重点，圆锥底板的施工步骤为：a、先测定浓缩池中心点的平面位置。
b、将浓缩池平面半径平分为≤2m，并以此为半径做同心圆c、在各个圆的圆弧上，以2m左右间距打满桩d、根据底板设计坡度计算每个圆上的设计桩点标高e、实测各桩点的实际标高，与计算出的理论值比拟，标注出挖、填或砼垫层高度f、垫层或砼施工时的细碎测量，在相邻同心圆之间用2m的弧形括尺括出垫层或砼的弧形形状2)、设备根底的施工定位测量在工业厂房施工时，柱子根底和设备根底的施工测量重点控制对象，在设备根底施工时，地脚螺栓的平面位置与高程控制要反复检测，做到准确无误的情况下才能施工砼重要土建工程浓密池施工主要方法和措施1、施工部署与进度方案 根据浓密池工程特点，施工程序采取先地下巷道，地基处理，后池底板及池壁工程；先土建，后设备安装由于浓密池结构复杂，质量要求高，并采用了多种新技术，采取先小面积试验取得经验后再全面施工 (1)、施工顺序浓密池施工顺序是：土石方开挖→地下巷道→地基处理→砼垫层→池壁根底→池壁溢流槽→池底板→油膏、防水橡胶嵌缝→电气、动力线路安设、浓密机安装→试运转→土建、安装收尾→试水交工验收2)、流水段划分1#、2#浓密池，对工程量大的分局部项工程如土石方开挖，地基浆砌处理，垫层浇筑等，两个浓密池采取大流水作业，其他分局部项工程，在同一浓密池内，分2～3段进行小流水作业，以便有节奏地进行施工，加速施工用料的周转，加快工程进度。
3)、工程进度方案全部工程分为三个阶段施工： 第一阶段为施工准备，土石方开挖，地下巷道、地下通廊施工； 第二阶段为池壁和底板施工； 第三阶段为管道及机电设备安装，土建收尾，试水，验收 第一至第三阶段可局部穿插施工2、施工准备(1)、场地整平，修筑临时道路，做好排水沟，修建小型临时设施，安装临时水电支线路，并试水、试电2)、按设计总图坐标设置的厂区测量控制网，基准点，做好浓密池的测量控制定位和放线3)、学习、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，组织设计交底和施工技术交底4)、编制施工预算对工程用砂、石等地方材料进行备料，脚手、模板等施工用料运进现场；施工机具进行维修和试运转5)、对工程推广的新技术、新材料，如池壁大模板施工，池底板膨胀加强带混凝土施工及嵌缝工程等进行工艺试验，确定施工工艺，操作方法和有关技术参数，编制操作规程和工艺卡6)、浓密池属有抗渗要求的特种混凝土，选用水泥、砂、石及外加剂均有严格要求，应提前做好原材料的产地厂家选择、采购、订货、取样及砼的试配等工作7)、按模板设计图，落实定型组合钢模板，钢管脚手材料提前加工制作好角钢围圈，止水顶撑等连接配件8)、按总的施工工艺流程，安排好劳动力需用方案，池体砼工程施工阶段技术人员要坚守工地，组织连续施工，速战速决。
主要工程施工方法〔1〕、根底工程 土石方开挖：浓密池底板基坑开挖过程中，先设立场地高程控制网，测定池中心点，按照底板设计坡度7°进行开挖结合工程和地质情况，采取先整片挖，后挖个别较深部位，对土方区域采取机械开挖方式，布置反铲挖机二台，自御汽车运土断面如以下图： 浓密清基边坡示意图(2)、池壁浇筑池壁浇筑施工次序为先底座后池壁，最后集水槽，这样既防止池壁出现施工缝，同时有利于模板的定型化和支设池壁模板为节约木材，加快装拆和周转速度，采用带稳定支撑架的大块定型组合钢模板对照组合钢模板的定型模数进行设计，以定型组合钢模板并根据砼池壁的周长，通过围圈组装成单元模板，内、外模板按圆周长分为20等分，即池壁内外模板均由17快单元模板组成，单元内模尺寸为宽度3.5m、4.2m、2.1m各1块拼装而成，其各块模板高度按溢流槽底板高度的变化而相应确定，并逐一进行编号，以便现场组装时不发生错乱，装模时一次装至溢流槽底板面单元外模板尺寸：3.6m～3.0m、4.2m～3.0m、2.1mX3.0m各1块拼装而成，外模板直接一次装至池壁顶走道板底面模板的横肋和支撑用2[8制成，除少量焊接外，均用模标准接件连接，底部设有调整器，以便站立和调直。
这种摸板制作简便，每块重在2T以内，用25T吊车在池外进行安装池壁溢流槽模板亦采用大块定型组合钢模板带支撑架，注意底板面标高变化，溢流起点深450mm，终点深1114mm，底板坡度为0．75％，集水坑及洞口采用木模板支设所有模板必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂钢筋采取工厂预制现场绑扎所有工程用钢筋都要有出厂合格证明书同时具备加工单位的钢筋试验报告钢筋绑扎时按图施工，不要错扎、漏扎，钢筋的搭接长度、锚固长度、间距、位置、保护层厚度等均按照国家标准标准和设计要求施工池壁钢筋保护层为25mm，为保证保护层厚度符合要求，采用中8mm光面钢筋作为帮筋，钢筋弯成75度折线形，与池壁模板中螺栓焊牢，两端弯钩向下，钩住水平筋，按25mm间距焊牢池壁的混凝土采用C30，内掺“UEA—HE'’型膨胀剂6～8％，砼浇筑时的坍落度120～160mm设计要求池壁、溢流槽，集水坑一次浇灌完，不留施工缝混凝土浇筑采用起重机吊吊斗沿池周进行分层浇灌，利用模板支架作操作平台混凝土入模后均采用机械振捣，池壁每层浇筑厚度200～250mm．根据池壁砼工程施工特点，为保证连续，均衡施工，砼浇筑间歇时间不超过2h，施工中不得留施工缝，故要求砼浇筑作业划分为四个作业小组，分四个作业区段平行作业。
池壁浇筑时，以四分之一圆环为一作业区段，每层浇筑厚度振捣时两两相反而行第二层第二层第一层第一层池壁砼浇筑分区段流水示意图等池壁、溢流槽、集水坑浇灌完砼后，必须加强养护，拆模后要求池内立即充满水，严禁暴晒，养护时间直到浓密池使用时为止3)、底板浇筑制定好高程测量控制网，使根底的持力层全都为硬塑状红粘土层，其承载力特征值fak=140kpa如遇石头那么超挖500mm然后用砂回填，地基按设计底板高程全部处理好后，先进行垫层浇灌施工①、 施工要求浓密池钢筋砼底板一次整体浇灌成型因浓密池底板超长，为有效控制砼的收缩及温度裂缝，按图所示位置设2m宽膨胀加强带，膨胀加强带砼强度等级为C35，内掺“HC—CSA'’型膨胀剂6～8％，底板非加强带内掺“HC—CSA"·型膨胀剂10％，施工时的温度宜选择气温较低的季节施工，膨胀加强带砼应和其两侧砼同时浇筑 ②、底板钢筋搭接长度除按要求外应不小于300，从任一绑扎接头中心，至1.3La区段范围内有接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总面积的25％ ③、底板钢筋改成双层钢筋网片分散配置，用焊接排架法(排架间距650mm)控制钢筋间距和板厚，用焊接短筋控制弧度，坡度，以提高抗温度裂缝能力。
④、底板采取间隔浇筑，使有一定的收缩时间，板面在混凝土终凝前进行二次压光，以提高板面抗渗能力 ⑤、在砼内掺加水泥用量18％的粉煤灰，以改善和易性，增加密实性，得高抗渗性 ⑥、混凝土中掺加木质磺酸钙减水剂，减小水灰比，使易于捣实，找平，压光，提高密实性和抗渗能力 (4)、工艺处理 用掺入HC—CSA型膨胀剂制作的砼，称为补偿收缩砼按照掺HC—CSA型膨胀剂掺量的不同，到达膨胀率的不同，所起的效果不同一般掺UEA为水泥重量的6％～8％时(有防水要求时掺8％～10％)，产生微量膨胀(限制膨胀率为0.02％～0.04％)，起到抵消一般砼硬化过程的收缩作用，并产生0.20～0.70Mpa的预应力，因此称为补偿收缩砼加强带内砼掺HC—CSA量为水泥重量的8％～10％，其膨胀率更大(限制膨胀率为0.04％～0.06％)，考虑膨胀作用使其强度等级要比两侧砼高0.5级同时，由于两侧砼和钢筋的限制作用，大膨胀的HC—CSA砼的强度实际不会下降，相反起增强作用，因此称为膨胀加强带这一加强作用并且会抵消一定的温度收缩变形，从而使钢筋砼结构的长度限制大放宽具体施工方法如下：①、膨胀加强带宽为2m，带内在原配筋的底、面各加一层双向中8@100mm钢筋网，钢筋网宽为2800mm。
②、加强带内砼掺加HC—CSA型砼膨胀剂10％，非加强带砼掺加HC—CSA 8％，其中加强带砼比非加强带砼高一个强度等级(即C35、C30)③、考虑到底板砼的浇筑量大，质量要求高，故砼采用现场搅拌，泵送输送的方法施工⑤、砼的浇筑顺序为：(5)、混凝土配合比设计①、材料选择a、水泥：考虑普遍水泥水化热较高，特别是应用到大体积砼中，大量水泥水化热不易散发，在砼内部温升过高，与砼外表产生较大的温度差，使砼内部产生压应力，外表产生拉应力当外表拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比拟低的矿渣哇酸盐水泥，标号为525号，通过掺加适宜的外加剂可以改善砼的性能，提高砼的抗渗能力b、粗骨料：采用碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于1％选用粒径较大，级配良好的石子配制的砼，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼温升c、细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5％选用平均粒径较大的中、粗砂拌制砼比采用细砂拌制砼可减少用水量1％左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升，并可减少砼的收缩 d、粉煤灰：由于砼的浇筑方式为泵送，为了改善砼的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照标准要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰砼时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25％粉煤灰对降低水化热，改善砼和易性有利，但掺加粉煤灰的砼其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对砼抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在10％以内，采取外掺法，即不减少配合比中的水泥用量每立方米砼掺加Ⅱ级粉煤灰35 e、外加剂：根据设计单位提出的HC—CSA型膨胀剂，确定膨胀加强带内掺“HC—CSA〞 型膨胀剂10％，底板非加强带内掺“HC—CSA〞，型膨胀剂8％该外加剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响HC—CSA膨胀剂是由硫铝酸钙熟料或硫酸铝熟料，天然明矾石和石膏共同磨细而成，在普通水泥中参加HC—CSA，拌水后会生成大量有膨胀性的水化硫铝酸钙，从而使砼产生适度膨胀，在钢筋及邻位的约束下，产生的膨胀能转变为压应力，起到抵消砼因干缩而产生的拉应力的作用，从而防止砼收缩开裂，并使砼致密化，到达防渗的目的②、混凝土配合比a、砼采用由现场搅拌站供给，因此要求砼搅拌站根据现场提出的技术要求，提前作好HC—CSA复合膨胀剂砼的试配工作b、砼配合比应通过试配确定按照国家现行?砼结构工程施工及验收标准?、?普通砼配合比设计规程?及?粉煤灰砼应用技术标准?中的有关要求进行设计。
c、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂重另外在进行砼试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供给情况， 以满足施工的要求6)、现场准备工作①、设立现场混凝土搅拌站为了配合进度，及时供给砼，故设立现场砼搅拌站搅拌站采用机械上料、自动称量，由计算机控制投料程序，这不但可以提高砼的质量，而且可以随时根据现场情况，天气情况调整配合比，以使生产的砼能满足施工观场的需要 ②、混凝土泵选用1台HBT60拖式混凝土泵，最大砼泵送量为58m3／h，柴油机额定功率为55KW，泵输出压力为4.62Mpa，砼输送管采用中125钢管，泵管道末端连接布料杆，砼布料采用泵管前接3～5m长橡胶软管 ③、现场准备100KVA的发电机组一台作为备用，以保证突然停电时搅拌站的正常运行及供钢筋焊接、振捣砼、施工照明使用 ④、管理人员、施工人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行 (7)、混凝土施工 底板钢筋采取加工厂预制现场绑扎底板钢筋保护层厚度力25mm，纵横方向每隔500mm用厚度为25mm的砂浆垫块将钢筋垫起，上、下：层钢筋净距为172mm，纵、横每隔500mm，用高度为172mm的钢筋支架将。
下层钢筋网焊接在一起，上、下层钢筋的弯钩的弯钩均向下布置所有钢筋交叉点都用铁丝绑扎牢固，用一面顺扣和十字花扣交替绑扎，钢筋转角处用兜扣并加缠 根据设置HC—CSA膨胀加强带砼施工的特点，在确保砼具有良好的和易性要求的情况下，该工程底板砼的浇筑将以加强带划分的区段为单位，采用分区连续作业，一气呵成的方法施工，以满足结构整体浇筑的需要 砼采用现场搅拌砼供给具体施工时，砼制备投料的顺序为：开机运转→石子→砂子→粉煤灰→水泥畸HC—CSA膨胀剂→干拌30S以上一水另外，加水后搅拌时间要比普通砼延长半分钟以上用砼输送泵将砼泵送到浇筑地点，铺设泵送管道砼浇筑时应采用“分区定点，一个坡度，循序推进，一次到顶的浇筑工艺，根据施工段的划分及浇筑顺序划定浇筑区域、浇筑时先在一个部位进行，直至到达设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进分区浇筑时，应按照加强带与非加强带不同等级的砼严格遵循配合比配料，浇筑方向从底板中心向四周扩展，分区均匀浇灌，并根据配合比提供的砼初凝时间，结合施工设备的有效生产率，每次浇筑工作面宽度控制不超过3m，用平振振动器振实压光，砼浇应连续进行，间歇时间不得超过3.5h。
由于砼坍落度比拟大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝为了防止这种裂缝，在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实措施同时加强砼早期养护，覆盖草垫，喷灌养护14d以上底板上层结构采用C15素砼垫层，厚100mm按设计将底板划分为40大块，分格缝内嵌填橡胶止水带和防水油膏中层为5mm防水油膏防渗层，待中部结构全部施工完之后，再在上面浇筑C30微膨胀砼120mm厚，浇筑时应将上下层分格缝对直<7>、混凝土泵送施工技术措施 ①、拌制泵送砼要符合以下要求a、拌制泵送砼所用的水泥应符合国家现行标准?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥? b、粗骨料应符合国家现行标准?普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法?的规定粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％ c、细骨料应符合国家现行标准?普通混凝土用砂质量标准及检验方法?的规定，细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％ d、拌制泵送砼所用的水，应符合国家现行标准?混凝土拌合用水标准?的规定 e、泵送砼掺用的外加剂，应符合国家现行标准?砼外加剂应用技术标准?的规定 f、泵送砼宜掺适量粉煤灰，应符合?粉煤灰在砼和砂浆中的应用技术标准?的有关规定。
②、泵送砼配合比 a、除必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求 b、泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准的有关规定，并应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与输送管径，泵送距离，气温等具体施工条件试配 c、砼的可泵性，一般10S时的相对压力泌水率S1不宜超过40％坍落度按规定选用 d、泵送砼的水灰比宜为0.4～0.6，率宜为38％～45％，最小水泥用量宜为300Kg／m3 ③、泵送砼拌制 a、砼各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比 b、应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，搅拌的最短时间应按规定执行 c、砼搅拌时其投料次序，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂宜滞于水和水泥 d、每种配合比的泵送砼全部拌制完毕后，应将砼搅拌装置清洗干净，并排尽积水 ④、砼泵的选型和布置 a、砼泵的选型，应根据砼工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及砼浇筑方案确定 b、砼泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通、供料方便，距离浇筑地点近便于配管，接近排水设施和供水，供电方便 ⑤、配管设计 砼输送管有钢管、橡胶管和塑料软管，应根据粗骨料最大粒径、砼泵型号，砼输出量和输送距离等进行选择。
在同一条管线中，应采用相同管径的砼输送管，管线应布置得横平竖直倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管 泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与了形管出料口轴线垂直砼输送管的固定，不得直接支承在钢筋，模板及预埋件上，并应符合以下规定：a、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管，装拆和清洗管道b、垂直管宜用预埋件固定在墙上，垂直管下端的弯管，不应作为上部，管道支撑点宜设钢支撑承受垂直管重量c、当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固d、管道接头卡箍处不得漏浆⑥、砼的泵送与浇筑a、模板与钢筋保护 设计模板时，必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度，刚度和稳定性布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上板和块体结构的水平钢筋骨架(网)，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架钢筋骨架重要节点宜采取加固措施浇筑砼时，钢筋骨架如有变形或移位，应及时纠正 b、砼的泵送 泵送前准备：砼泵的操作人员必须经过专门培训砼泵的使用，必须严格遵守使用说明书上有关规定，砼泵施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工，泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行砼泵、搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
砼泵启动后，应先泵送适量水(约10L)以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无杂物后，应用以下方法之一润滑砼泵和输送管内壁：泵送水泥浆；泵送1:2水泥砂浆；泵送与砼内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆开始泵送时，砼应处于慢速，匀速随时可反泵的状态泵送速度应先慢后快，逐步加速待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送泵送应连续进行，活塞应保持最大行程运转，水箱或活塞清洗中应经常充满水当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送：用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞向下泵送砼时，应先把输送管上气阀翻开，待输管下段砼有了一定压力时，方可关闭气阀砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌处泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净 c、泵送砼的浇筑 应根据工程结构特点，平面形状和几何尺寸，砼供给和泵送设备能力，劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好砼浇筑区域，砼的浇筑顺序应符合以下规定：输送管输送砼时，应由远而近浇筑；同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
砼的布料方法，应符合以下规定： 在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架 浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时宜为15～30S，且隔20～30mm后，进行第二次复振 水平结构的砼外表，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止收缩裂缝 (8)、嵌缝工程 池壁和底板伸缩缝是水池渗透水的主要部位，如何确保接缝不渗漏水是大型浓密池施工中的一个关键技术问题 池底巷道工程伸缩缝接缝采用橡胶止水带，下加防水油膏具体做法见以下图 嵌缝施工要求将缝面清理干净，基层枯燥(含水率／6％)含水率过大，用喷灯或电阻丝加热烘干，防水油膏用文火加热，缓慢升温，并控制油膏加热最高温度不超过140℃当温度到达130～140℃时，应恒温10min，使充分塑化再用，油膏嵌缝时，油膏的软化点应较基层及防水层周围介质可能到达的最高温度高出20～25℃，且不低于40℃，油膏胶结材料的加热温度及使用温度应符合国家标准标准的有关规定。
在炎热季节施工时，为防止烈日暴晒引起油膏流淌，应采取遮阳措施水平缝采取分层浇灌，浇灌第一层时；涂满伸缩缝砼外表，第二层再灌满接缝，有坡度的缝采取自下而上分段浇灌，分次成型，每段长1．5m左右间歇时接缝做成斜槎，纵横向缝交叉处要整体浇灌立缝应在外面先贴玻璃丝布，用木板在外面临时撑固分段连续浇灌完成9)、设备根底、地脚螺栓埋设工程①、模板工程 a、根底四周及根底内大面积模板采用组合定型钢模板与型钢或钢管连接制成 b、基坑内个别形状特殊，不规那么、翘曲、面积较小的沟道模板，采用定型钢模板配以少量木模板，在基坑内支设或组装，用型钢或砼立柱，或利用砼或钢螺栓固定架支承，保持牢固稳定c、地脚螺栓下部的预留洞，均用5mm钢板焊成，内刷两遍红丹防腐埋入根底内不取出整个根底按分区，分段进行配板设计，编号、逐层逐块绘制大样图，注明部位、尺寸和标高， 以及上面应埋设的铁件、洞口和考前须知等，按部位编号，以方便安装施工操作②、地脚螺栓埋设 本工程地脚螺栓均取一次埋设，不预留孔洞为保证地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓的固定采取在根底内设置固定架的方法固定架的形式，为使有足够的强度和刚度，而又节省钢材和方便施工，采取以下几种方法： a、直径36mm以下的地脚螺栓采用钢或钢与木结合的固定架固定，靠近模板的螺栓固定，利用局部模板作为支承点。
b、直径36mm以上的地脚螺栓及预埋套筒，采用钢或钢与砼立柱相结合的固定架固定 c、直径100～130mm的大地脚螺栓或带套筒锚板的地脚螺栓，采用砼预制梯形架与型钢梁等结合固定，梯形架高2～3m，高度超过3m时，用2～3节相叠接高 d、对仅埋设套管，下部留设孔洞，以后安装活螺栓的钢管埋设采取钢与木固定架结合方法固定，下部孔洞用3mm钢板制作，浇筑砼后不撤除 e、钢筋密集处的地脚螺栓设置固定架困难时，可利用钢筋骨架来固定，将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，适当增加一些加固筋，剪刀撑或使上、下层钢筋网片焊接短筋支顶在模板上，使形成刚度大而牢固的骨架，足以固定地脚螺栓而不产生位移也可预埋波形螺旋套管，上、下加盖封堵，两侧加焊固定板带点焊固定于钢筋骨架上，直接埋入砼中形成预留螺栓孔，以后放入螺栓进行砼灌浆即可，套管直径由100～275mm壁厚由0.4～1.Omm，可用于埋设直径94.0mm以下的螺栓 ③、地脚螺栓固定应注意以下几点： a、固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：在根底砼垫层内预埋固定立柱铁件→按固定架平面在垫层上放线，安设立柱并临时固定→绑根底底板钢筋焊固定架横梁及螺栓固定框→安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求范围内→将地脚螺栓点焊固定。
b、地脚螺栓宜用机械图的标注方法，它是以设备的纵横中心线为土轴线，分别标出各螺栓组中心到土轴线的距离，地脚螺栓挂线定位、测量、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，防止出现误差累积 c、钢螺栓固定架安装可采取在基坑内组装和采用集成组合固定架整体安装两种方式前者系将单个杆件在基坑内按固定架设计图现场组装后者系先按螺栓平面分布状况进行分组，在工厂按标高、规格相近的螺栓组整体制作单元螺栓固定架，并大致安上螺栓，找好位置并固定，在固定框上标出正交与主轴线有关的螺栓组的纵横安装中心线，然后入基坑固定 d、地脚螺栓固定架应自成体系，防止与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击造成螺栓变位，影响精度 e、地脚螺栓固定完后，所有固定架应连在一起，增强稳定性，砼浇筑时要防止振动固定架或地脚螺栓当螺栓埋入砼1／3时，应对主要螺栓中心线检查一次，发现偏差及时纠正f、螺栓安装，应由专人负责，一般应由高等级木工承当，螺栓中心，标高应由测量队进行复测，各工序之间应互相进行接班检查附属工程、浓密池通廊施工方法(1)、施工顺序通廊：挖基槽→砼垫层→底板→侧壁→顶板→排污地沟→吊车轨道(2)、主要施工工序的施工方法①、基槽开挖分二层进行开挖，第一层放坡系数为0.75，第一层开挖放坡系数为1，挖机工作的对面放坡为0.5,挖土方量大局部采用反铲挖掘机机械开挖，挖方量少局部采用人工开挖。
开挖边坡如以下图：1:11:0.751:0.5挖机工作面集水沟集水沟截水沟截水沟地下通廓挖土方断面图a.基坑开挖程序：测量放线 → 降水→切线分层开挖 → 修坡 → 留足预留土层b.挖土要点：相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.5m 左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m 左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑度凹凸不超过1.5m基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动人工挖土局部，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，那么预留一层20～30cm 土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高机械开挖局部，为防止破坏基底土，采取在基底标高以上预留一层20cm 人工清理雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m 以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。
到达设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内c.挖土考前须知：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制挖土时在桩周边留三角土，必须采用人工挖土，以确保桩身质量挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理②、基坑坑壁支护支护施工程序：土方开挖(挖深作业高度1.8m) → 打锚杆→挂钢筋网→喷射混凝土→锚杆压力灌浆→土方开挖土方开挖应根据支护要求分局部层进行基坑坑壁采用人工修坡，坑壁外表平整度±5cm严禁在坡底掏挖或形成倒坡在施工过程中，适时测量基坑周边位移根据位移结果，必要时修改支护参数和施工方法在施工前必须查明基坑周围地下管线，锚杆应避开管线，从管线上、下穿过③、基坑回填基坑回填采用素土加碎石分层夯实，地廊回填时应二边对称回填回填压缩系数不小于0.94④、模板均采用组合型钢模、砼为C30砼具体做法详见土建主要分局部项工程模板工程和砼工程3)、竖井①、施工顺序竖井：基坑开挖→砼垫层→柱、井身砼→顶板梁、顶板→梯墩→吊车轨道→钢栏杆→门窗→油漆②、其它主要工程施工方法土方开挖在在地下通廊的基坑开挖中一并进行，模板参见浓密池池壁模板，在竖井的中部设一15m井架作垂直运输用，砼采用C30防水砼防水等级为B12，在模板和钢筋及砼施工过程中，在密切配合设备专业进行各种孔洞和预埋件的埋设。
井内设有三个钢梯休息平台，在竖井井壁钢筋砼施工时把休息平台伸入井壁内的钢筋全部埋入，钢筋的锚固长度不小于39d，休息平台的板边沿预埋栏杆埋件具体做法参见土建主要分局部项工程施工方法二、施工进度方案及保证措施2.1、施工进度方案本工程于2021年11月4日开工， 2021年05月29日前完成所有建筑和安装工工程工作，保证所有工程能进行单机试车具体施工进度方案安排见施工进度方案横道图和网络图：2.2、工期主要保证措施2.2.1、组织管理措施1、我公司选派工作经验丰富的同志担任本工程工程经理，并在全公司范围内优选工程班子长驻现场，实行现场指挥管理同时，实施全司参与、全面保证、全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化，进而到达确保工程全面顺利进行的目的2、公司与工程部，工程部与各作业层〔包括建设方所指定的各分包单位〕层层签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行建立每周例会制度，及时解决施工中在工程上及工程与各分包单位之间可能会出现的问题4、加强季节性施工管理，针对酷热自然条件，采取相应的技术组织管理，为确保工期质量目标而创造条件5、充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度方案的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工进度方案，人人都能发挥主观能动性。
6、建立以工程生产副经理负责的土建、安装、装修施工的协调会议制度，由工程工程技术、质安、物资设备、合约、安装等部门负责人及各专业队负责人参加会议在土建保安装、安装保装修、装修保交工的原那么下，及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在问题2.2.2、资源保证措施：1、充分发挥我公司设备先进，装备精良的优势，实施科学、合理的投入，尽最大可能提高工程施工的机械化程度2、按本施工组织设计的要求，为该工程配备素质高、作风好的工程管理班子和本公司自有的经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工3、施工期间遇节假日，我公司将根据节假日的分布情况，预先对工程人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响4、投入足够数量的周转材料以满足该工程施工进度的需要2.2.3、技术措施：1、实施科技示范工程战略，大力推广和应用“四新技术〞，施工进度采用“计算机〞进行宏观控制，并以先进的技术、工艺、设备、来保证工期目标的实现2、充分发挥技术的先导作用，认真作好施工前的技术准备工作如测量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制，砼、砂浆的现场试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。
3、采取以下措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥施工设备的作用①、在全公司范围内，挑选经验丰富、技术水平高、责任心强的机操工进场施工施工设备的主要维修人员在现场24小时值班②、公司设自动化搅拌站一座，主要施工设备，现场购备主要施工设备中易磨损、易出故障的零、配部件2.2.4、雨季期间施工安排1、必须认真执行工程施工组织设计，特别是认真执行原施工进度方案，做到方案在先，预防为主、防患未然2、在执行原施工进度方案的同时，必须加快结构施工，尤其根底垫层必须在雨季到来之前施工完毕，受雨水潮湿影响大的工序如回填土、防水工程等应尽量赶在雨季施工之前施工或者避开雨天施工3、提前做好雨季施工安排①、劳动力安排，应对各分包单位划定防雨责任区，在遇大雨以上的天气时，不管黑夜白天都应该能调动劳动力到基坑等易灌水部位看守，出现问题及时排除②、物料安排，雨季到来之前，应提前做好物资、材料的准备，包括排水设备、防雨材料及施工应急用电的准备工作购足工程所需材料及防雨机具设备③、各种材料应用钢管加塑料布覆面进行临时封堵④、检查办公室、宿舍及料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好室外地面全面硬化，道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无积水。
检查食堂、厕所等的排水沟，及时疏通污水管道大雨来临前要清理粪坑，防止粪坑因大雨袭击而溢出施工现场人员宿舍、围墙等的根底应高出自然地面200mm以上，并用红机砖做大放脚，以保证该局部结构的平安室内地面应出室外100mm以上，防止雨水等浸入⑤、本地区地下上层滞水水位较高，且含水层渗透性较差，地下水位降低比拟困难，根据本工程根底深度、水文地质情况、日降排水量和我们在北京地区各类地层中的降水经验，本工程拟采用集水井方法进行基坑降水，降水兼顾护坡施工、基坑开挖集水井主要设在基坑坑内根底外工作面内处，降水井必须连动抽水在雨季：雨水流入集水井抽排掉集水井沿坑底边角设置，宽0.3米，井底低于坑底0.4米⑥、对于地表水，采取“堵〞和“疏〞结合的方法：在距基坑边180mm处砌筑挡水墙240mm高，墙下设排水明沟，防止基坑外水灌入基坑，沿基坑四周距坑边1.5M埋设直径300mm的排水管，埋深800mm：沿排水管每隔16米设一雨水井，井口加设铁篦子；在施工硬化地面时，向雨水口方向作成流水坡，坡度为：1%，将地表水引流至雨水井内场地内应保持向外排水畅通，没有大坑洼或向建筑物一侧倒坡，同时应检查排水路线管道是否畅通。
三、平面布置及交通组织措施3.1、布置原那么1、本工程施工场地位于龙合乡矿山，作业面较宽，且场地已平整，施工布置比拟灵活，如遇到条件和环境因素的变化施工布置也可做相应的调整2、按照国家综合考评样板工地标准布置3、综合考虑土建、水电安装两大专业队伍所必须的临建，合理布置，注重功能的协调一致4、注重文明施工，环境保护5、水电布线〔管〕尽量采用暗敷，防止影响施工3.2、主要设施布置 大临拟建在东南方，搅拌站设在一号浓密池的西北角，这里道路已平整，交通方便，对砼原材料和成品砼的运输带十分有利水电分别接自厂区变压器及高位水池，沿地埋设，接至各个施工点及生。
