压缩机施工方案

目 录 1.0概概述21.1工工程难点点22.0编编制依据据23.0主主要技术术数据333.1压压缩机333.2汽汽轮机333.3润润滑油系系统33.4发发电机444.0压压缩机组组结构简简介44.1压压缩机444.2凝凝汽式汽汽轮机554.3润润滑油系系统54.5蒸蒸汽冷凝凝系统555.0机机组安装装程序666.0安安装前的的准备776.1技技术准备备76.2开开箱验收收与保管管76.3基基础验收收及处理理77.0机机组的组组装及技技术要求求87.1压压缩机安安装87.2汽汽轮机安安装1557.3发发电机安安装1887.4定定轴端距距及机组组的初对对中1887.5润润滑油系系统安装装、清洗洗197.6辅辅助设备备和管道道安装1198.0质质量保证证措施1199.0安安全措施施2210.00施工计计划及劳劳动力安安排23311.00机组施施工量具具一览表表2312.00施工机机具及手手段用料料2413.00消耗材材料2441.0概概述中国石化化集团仪仪征化纤纤股份有有限公司司10万万吨/年年1，44丁二醇醇装置空空压机房设有11台压缩缩机机组，该机机组驱动动机为杭杭州汽轮轮机股份份有限公公司设计计制造的的中压抽抽汽凝汽汽式汽轮轮机CTT12001，型号为为ENKKS633/800/722,以下下简称汽汽轮机。

汽轮机采用水冷轴流式空气压缩机C1201由陕鼓设计制造，型号为AV80-10，以下简称压缩机发电机G1201型号为QFW-15-4该机组为四机组配置，由蒸汽轮机、轴流压缩机、齿轮箱和发电机组成汽轮机到货分为上缸、下缸（导叶持环、蒸气室、喷嘴室安装在下缸内，安装时须吊出检查清洗）、转子、支座、排汽接管、凝汽器等几大部分，没有整体底座压缩机到货分为上机壳、下机壳、转子、叶片承缸、调节缸、整流栅、轴承箱等几大部分，没有整体底座发电机到货分为发电机及冷却水箱两大部分，没有整体底座齿轮箱分为轴承箱、底座及盘车电机三大部分整个机组布置在35米x15米的空间范围之内，标高11.7~11.8米有顶棚的二层平台上，辅助设备等布置在一层，各单机之间采用膜片联轴器联接机组由西安陕鼓动力股份有限公司负责总成设计本方案只只阐述机机组机械械安装的的内容，机机组的电电气、仪仪表部分分见电气气、仪表表施工方方案1.1工工程难点点压缩机机机组主机机部分除除变速箱箱外其它它设备不不带任何何整体底底座，轴轴承箱部部分单独独安装到到基础上上，这样样轴系对对中时前前、后轴轴承箱就就不能同同时移动动，就不不能保证证汽缸和和转子的的同心度度及轴瓦瓦接触面面，必须须要调整整好汽缸缸与转子子同心度度及轴瓦瓦接触面面，轴瓦瓦接触面面调整好好后轴系系对中肯肯定又产产生偏差差，然后后又要从从初始调调整工序序进行调调整轴系系对中，接接着再调调整汽缸缸与转子子同心度度，这样样反复数数次的调调整，给给轴系对对中带来来非常大大的难度度，而且且二次灌灌浆后轴轴系对中中无法再再次调整整，检修修时也无无法再对对轴系对对中进行行调整，数数次的轴轴系对中中，无形形中延长长了施工工周期，增增加了施施工成本本。

2.0编编制依据据2.1《仪征化纤股份有限公司10万吨/年1，4丁二醇装置施工组织设计》；2.2陕陕鼓动力力有限公公司和杭杭州汽轮轮机股份份有限公公司随机机说明书书及图纸纸；2.3《石石油化工工机器设设备安装装工程施施工及验验收通用用规范》SSH/TT35338-220055；2.4《石石油化工工离心式式压缩机机组施工工及验收收规范》SSH/TT35339-220077；2.5《机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范》GGB5002311-20009；；2.6《压压缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范》GGB5002755-20010；；2.7《催化裂裂化装置置轴流压压缩机——烟气轮轮机机组组施工技技术规程程》SHH/T335166-200013.0主主要技术术数据3.1压压缩机型号： AAV800-100介质： 空空气进口流量量： 439954KKg/hh进口压力力： 0.009955Mpaa（abbs）进口温度度： 166℃ 出口压压力： 0.331588Mpaa（abbs）出口温度度： 1444℃ 轴功率率： 162208KKW 主轴转速速：r//minn 41557主轴旋转转方向：： 从从进气端端看顺时时针3.2汽汽轮机型号： EENKS63/80/772进气压力力： 44.5MMPa((A)进气温度度： 4440℃℃进气流量量： 1788.0448t//h 排气压压力： 0..01115 MMPa((A)抽气流量量： 60..5033 t//h输出功率率： 3302000kww额定转速速： 41557r//minn旋转方向向： 从从进气端端看为顺顺时针3.3润润滑油系系统3.3..1润滑滑油系统统的主要要参数 润滑油油采用LL-TSSA 446号汽汽轮机油油及SHHG06601BB润滑油油。

所需油量量： 20880 LL/miin油泵流量量： 27754 L/mmin蒸汽轮机机 5833 L//minn轴流压缩缩机 4500 L//minn齿轮箱 3500 L//minn发电机 36 L/mmin调节油量量（正常常） 3300 L/mmin （瞬瞬时） 110833 L//minn油箱容积积：2550000L油压： 0.225MPPa油温： 42±3 ℃过滤精度度： 10μmm3.4发发电机 型号号： QFFW-115-44 额定定电压：： 110KVV 额定定电流：： 9970..3A 额定功功率： 1550000KW 转速速： 15500rr/miin 冷却却水耗量量： 1225t//h 主轴轴旋转方方向： 从轴伸伸端看为为顺时针针4.0压压缩机组组结构简简介4.1压压缩机轴流压缩缩机 蒸蒸汽轮机机 齿齿轮箱 发电电机4.2凝凝汽式汽汽轮机汽轮机为为杭州汽汽轮机厂厂按引进进德国西西门子公公司设计计、制造造专门技技术生产产的三系系列多级级工业汽汽轮机也也称之谓谓积木块块系列多多级工业业汽轮机机。

其主主要特点点是采用用积木块块系列和和流通部部分计算算机优化化的方法法进行设设计汽汽轮机分分成若干干区段根根据用户户的要求求将所需需要的区区段组合合起来，再再配上各各类相应应的部套套即组合合成各种种不同类类型的汽汽轮机汽轮机代代号T882633,型号号ENKSS63//80/772，单单缸冷凝凝式的抽抽汽凝汽汽式汽轮轮机主主要由定定子、转转子以及及调速系系统和超超速保护护系统组组成定定子由进进气、中中间和排排气区段段以及安安装喷嘴嘴组的蒸蒸汽室构构成转转子为整整体结构构，转毂毂形转子子有利于于采用强强固的叶叶根结构 该型汽汽轮机为为双侧进气气，进排气口口垂直朝朝下气气缸为水水平剖分分型，气气缸分别别向前后后伸出44个锚爪爪，搭落落在独立立的前后后支座架架上锚锚爪和支支架靠特特殊的叠叠形弹簧簧和球面面垫圈连连接，当当机壳受受热膨胀胀时，球球面垫圈圈允许锚锚爪在其其上滑移移后支支架和气气缸由导导向键装装置联接接，并形形成轴向向死点，气气缸从这这里开始始向前端端膨胀汽汽轮机前前后端各利用导向向键装置置进行汽汽轮机的的横向定定位 径向轴轴承采用用二油叶叶轴承，推推力轴承承采用米米歇尔轴轴承。

汽轮机机采用喷喷汽调节节法调调节汽阀阀的启闭闭由油动动机通过过横梁、两两阀杆和和杠杆系系统进行行控制调调速系统统采用WWooddWarrdDGG5055，来调调节机组组转速调调节范围围为655-1055%额定定转速 在汽轮轮机本体体及其管管网上设设有疏水水系统，漏漏汽集中中后汇至至疏水膨膨胀箱4.3润润滑油系系统机组的润润滑油站站由润滑滑油箱、油油泵、双双联过滤滤器、调调节油过过滤器、调调压阀、阀阀门及管管件双联联冷却器器等组成成，都安安装布置置在同一一个底座座上润润滑油系系统还包包括高位位油箱、蓄蓄能器等等所有有进、排排油集合合管及支支管材料料均为不不锈钢，润润滑油站站设两台台油泵，主主辅油泵泵均为螺螺杆泵，主油泵和辅助油泵均由交流电动机驱动，电动机防爆等级DIIct4.4.5蒸蒸汽冷凝凝系统 蒸汽汽冷凝系系统由凝凝汽器、凝凝结水泵泵、疏水水膨胀箱箱，两级级射汽抽抽汽装置置，排气气安全阀阀等组成成汽轮轮机排出出的低压压蒸汽在在凝汽器器中被凝凝结为水水，流入入热井；；而排气气管道和和汽轮机机各疏水点点的凝结结水流入入疏水膨膨胀箱中中，疏水水膨胀箱箱与热井井连通，再由凝结水泵分别将凝结水送回装置中。

凝汽器器为二道道四流程程，冷却却面积为为16000㎡热井凝结结水泵均均为立式水泵泵，一用用一备在在凝结水水泵的出出口总管管各设一一调节阀阀，将热热井内凝结水水控制在在一定液液位范围围汽轮机压缩机基础验收、处理开箱检验定轴端距初对中二次对中汽轮机检查清洗出入口中间管道安装系统管道安装对中复查联轴器组装油系统冲洗主蒸汽管道及系统管道吹扫、冲洗二次灌浆透平、发电机就位定找平压缩机就位中心找平辅助设备就位油站就位发电机找平找正联合底座定标高找平5.0机机组安装装程序6.0安安装前的的准备6.1技技术准备备6.1..1机器器安装前前，必须须具有设设备出厂厂合格证证、安装装使用说说明书、合格证明书、设备平面布置图、基础图、总装配图、主要部件图、安装图；机器装箱清单，附属设备的出厂合格证、说明书6.1..2编制制机组施施工方案案，并经经监理方、业主主方审查批批准6.1..3对施施工人员员进行全全面详细细的技术术交底，使使每位施施工人员员都了解解设备的的用途、结结构、组组装程序序、技术术要求6.1..4准备备好施工工中所有有的记录录表格，保保证在施施工中有有准备齐齐全的原原始记录录6.2开开箱验收收与保管管6.2..1开箱箱验收必必须在甲甲方有关关人员及及设备制制造厂代代表的参参与下，按按照设备备的装箱箱清单，核核对设备备、配件件、专用用工具的的名称，规规格型号号、数量量与装箱箱单是否否相符。

6.2..2外观观检验，不不应有明明显的制制造、运运输缺陷陷6.2..3设备备随机技技术文件件、合格格证应齐齐全6.2..4凡是是与机器器配套的的电气、仪仪表等设设备、配配件等由由电仪专专业人员员验收6.2..5验收收结束，应应认真整整理检验验资料，填填写检验验记录，并并经检验验各方签签字确认认6.2..6经验验收的合合格的机机器应尽尽快组织织安装，对对暂不安安装的设设备应分分类编号号，设专专用仓库库妥善保保管，严严防变形形，损坏坏、锈蚀蚀、老化化、错乱乱或丢失失6.3基基础验收收及处理理6.3..1由土土建单位位（中核核华兴）提提供基础础实测记记录，实实测记录录应包括括所有与与机组安安装尺寸寸有关的的内容6.3..2在基基础上应应标有明明显的纵纵横中心心线、标标高线、预预留孔中中心线，压压缩机中中心线6.3..3基础础外观检检查不得得有裂纹纹、露筋筋、蜂窝窝、空洞洞等缺陷陷，基础础表面及及预留孔孔内有的的油污、泥泥土、碎碎石、积积水等必必须处理理干净6.3..4复查查基础的的外形、位位置及允允许偏差差应符合合下表要要求：项 次项 目目 名名 称称允 许 偏 差差1基础坐标标位置（纵纵、横轴轴线）±202基础各不不同平面面的标高高+0-203基础上平平面外形形尺寸凸台上平平面外形形尺寸凹穴尺寸寸+20+0/--20+20//-04基础上平平面的水水平度：：每米全长5105垂直度：：每米全高5106预留地脚脚螺栓孔孔：中心心位置深度孔壁铅垂垂度（全全深）±10+20 / --0106.3..5对基基础需要要二次灌灌浆的表表面应铲铲出麻面面，麻点点深度不不宜小于于10mmm，麻麻点分布布以每平平方分米米内有33～5点点为宜；；表面不不得有疏疏松层，放放置垫铁铁部位应应铲平。

7.0机机组的组组装及技技术要求求7.1压压缩机安安装轴流压缩缩机最大大起重量量31TT,发电电机最大大起重量量为455T，大大件吊装装采用5500TT汽车吊吊进行吊吊装作业业，站位空压压机棚南南边，空空压机棚棚南边钢钢结构暂暂不施工工7.1..1安装程程序：现场组织织及设备备准备→→基础检检验、垫垫板浇灌灌→压缩机机就位和和装配→→压缩机机找正→→底座灌灌浆→管路、附附属设备备的安装装→检查验验收7.1..1.1按基础础平面图图放线，标标出机器器底座、地地脚螺栓栓、垫板板的中心心线和垫垫板的浇浇灌范围围，（可可调斜垫垫铁要尽尽量靠近近地脚螺螺栓）7.1..1.2凿去高高于垫板板标高的的混泥土土打毛所所有二次次灌浆的的表面，浇浇灌垫板板的位置置要凿深深15~~20mmm垫板的的二次灌灌浆和机机组底座座的二次次灌浆均均采用HH40高强强无收缩缩灌浆料料或环氧氧树脂灌灌浆料7.1..1.33 把垫垫板压入入混泥土土，并用水水平仪校校平每每块水平平度允许许偏差为为0.11mm//m，各各组标高高误差不不大于33mm用潮湿物养护三天以上7.1..1.44通过顶顶丝调整整机器的的标高、水水平度，用用精度为为0.002mmm/m的的框式水水平仪检检查机器器的纵、横横向水平平度。

中中心线位位置用千千斤顶来来调整序 号项 目允 许 偏 差差1纵、横中中心线位位移5mm2标高±3mmm3纵向水平平度0.022～0..05mmm/mm4横向水平平度0.100mm//m7.1..1.55 安装装找正基基准：AAV800-133轴流压压缩机机机组由发发电机—齿轮箱箱—蒸汽轮轮机—轴流压压缩机组组成，机机组安装装找正基基准一般般确定为为变速器器（齿轮轮箱）机组定定轴距,,根据联联轴器的的实际长长度,现现场确定定压缩机机和汽轮轮机的轴轴端距、变速箱与汽轮机的轴端距，变速箱和发电机的轴端距，并且要将联轴器的实物尺寸与图纸标示尺寸相核实7.1..1.66地脚螺螺栓孔的的灌浆（在在汽轮机机安装且且初对中中后进行行），灌灌浆材料料采用HH40高强无收收缩灌浆浆料和干干砂螺螺栓孔上上、下部部各500～100 mmm的高高度用HH40灌浆浆料，中中间部位位用干砂砂7.1..2压缩机机就位7.1..2.1 压缩机机底座就就位(1)清清理底座座和地脚脚螺栓，螺纹处涂以MoS2润滑脂2)拧拧入调校校顶丝，使使顶丝头头外伸长长度约660mmm 3)按按照底座座位置线线平稳、精精确地放放置底座座，并穿穿入地脚脚螺栓。

4)底底座初步步调整水水平，并并使每个个校平顶顶丝均匀匀顶紧，然然后拧紧紧地脚螺螺栓7.1..3压缩机机下机壳壳就位7.1..3.11轴承箱箱吊放于于底座上上，底座座与轴承承箱间垫垫入出厂厂时的垫垫片（垫垫片可根根据实际际情况加加入不同同厚度）及及横、纵纵向导键键7.1..3.2轴承箱箱内临时时放入转转子，使使转子主主推力面面与推力力轴承贴贴合初初步找正正与变速速器轴的的对中及及轴端距距7.1..3.3分别在在机壳及及底座上上拧入用用于支承承机壳的的调整螺螺栓7.1..3.44将轴承承箱一侧侧导向立立键的键键板松动动，以便便机壳吊吊入用用另一侧侧的键板板定位）7.1..3.55机壳支支承座配配合表面面涂MooS2 粉7.1..3.66水平起起吊下机机壳，通通过各支支承的调调整螺栓栓临时将将机壳支支承好并并试装各各机壳支支承（摆动支支承杆在在机壳吊吊装前装装入）7.1..3.77联接各各机壳支支承的支支承盘并并将调整整螺栓旋旋回1mmm,测测量下机机壳中分分面的水水平度纵向水平平允差00.044mm//m ，横横向水平平允差00.066mm//m（纵纵向水平平仅作参参考，最最终以轴轴系找正为准准）。

调调整高低低时，可可配磨导导向盘下下的垫片片或增加加垫片7.1..3.88用2m 平尺及及塞尺检检测中分分面的挠挠度，如如果挠度度大于00.1mmm,允允许将机机壳中部部稍稍顶顶起，消消除挠度度直至至中分面面螺栓最最终正式式拧紧7.1..4压缩机机的组装装7.1..4.11下半调调节缸、承承缸组装装(1)按按吊装工工具图所所示方法法组装下下半承缸缸、导向向环和调调节缸，组组装调节节缸时装装上导向环上的的导向销销，组装装完毕后后, 拆下下导向销销，并将将调节缸缸上导向向环的联联接螺栓栓处穿入入不锈钢丝丝防松2)下下机壳调调节缸各各支撑处处的垫片片按出厂厂时的数数量和部部位放置置，不要要搞混3)使使用专用用定子吊吊装工具具，水平平吊起下下半定子子并在承承缸出口口端外圆圆处的凹凹槽内放入密封封圈（承承缸与机机壳的配配合面不不需涂抹抹密封胶胶）4)组组装调节节缸两侧侧的支承承导杆和和滑动支支撑，然然后推动动调节缸缸，使调调节缸与与伺服马马达的联接接板对正正并联接接、防松松5)所所有滑动动面及配配合面均均涂以MMoS22粉剂6)下下半定子子所有螺螺栓、螺螺母确保保防松、紧紧固7.1..4.22静叶角角度的测测量(1)按按合格证证明书上上的示意意图，在在承缸中中分面安安放平尺尺，然后后使用万万能角度度尺进行行静叶角度度的测量量。

万能能角度尺尺测量时时应靠紧紧叶根并并垂直于于叶片轴轴线2)分分别测量量第一级级静叶在在最小角角、中间间角、最最大角时时其余各各级静叶叶的角度度，角度度值见产品品合格证证明书7.1..4.33电动执执行器的的检查按合格证证明书示示意图，使使第一级级静叶角角分别处处于最小小角、中中间角、最最大角时时，检查电动执执行器的的设定值值（电动动执行器器在第一一级静叶叶角处于于最小角角和最大大角的角角度设定定值应不大大于叶片片实际转转动需要要值，以以免损坏坏叶片）及指针对应标尺位置7.1..4.44轴承的的检测(1)在在下机壳壳内放入入支承、推推力轴承承及油封封（油封封在最后后安装时时，可在在机壳配配合面上涂抹一一层密封封胶）2)检检查支承承轴承瓦瓦背与轴轴承箱孔孔的接触触面积轴轴瓦在水水平方向向上应稍稍有紧力力、垂直方向上上与压盖盖间有00.022～0.005mmm 的过过盈3)在在支承及及推力轴轴瓦合金金表面薄薄薄的涂涂抹一层层红丹粉粉，放入入转子并并扣合轴轴承压盖盖及箱盖盘盘动转子子1～2 圈，检检查转子子与支承承、推力力轴承的的接触检查推力轴承与转子推力面面的接触触时，轴轴向应施施加一定定的推力力）。

4)在在检查推推力轴承承接触的的同时，转子轴向打表检测推力轴承的轴向总间隙；支承轴承的的水平侧侧间隙用用塞尺进进行侧量量，垂直直顶间隙隙的测量量采用压压铅丝或或提轴法法提轴轴时，紧固固轴承体体上半并并取走挡挡油环，安安装两个个磁力表表架分别别位于紧紧靠轴承承位置的的轴颈上和轴承承顶部调调整块上上借助助转子起起轴托架架提起转转子，直直到轴承承从轴承承座上刚刚刚提起起一点为止止在提提轴过程程中百分分表量值值的变化化便是轴轴承的顶顶间隙值值，一般般重复三三次，取取其平均值值7.1..4.55叶顶间间隙及密密封、油油封间隙隙的检测测1)下下轴承体体内滴入入洁净透透平油，水水平吊入入转子并并使转子子主推力力面与推推力轴承承贴合然后测量量转子相相对定子子间的轴轴向位置置尺寸如如：转子子轮毂端端面与密密封套端端面的距距离、静叶开至至最大时时动静叶叶间的轴轴向距离离以及拉拉别令密密封片在在密封槽槽内的轴轴向距离离）(2)动动、静叶叶叶顶间间隙和密密封间隙隙应测量量垂直和和水平方方向共四四个部位位水平平方向用塞尺检检查，垂垂直方向向用压铅铅丝的方方法来测测量铅铅丝粗细细的选取取：对于于动叶和和静叶，铅丝直径径应比公公称间隙隙大0..5mmm，对于于密封间间隙可使使用直径径为φ0.55mm 的铅丝丝。

3)在在每级动动、静叶叶叶栅垂垂直方向向的三个个叶顶上上用电工工胶布粘粘贴好铅铅丝，在在密封垂直位置置处也敷敷放好铅铅丝4)静静叶角度度开至最最大，然然后水平平吊入转转子5)用用塞尺逐逐级逐片片测量动动、静叶叶及密封封的侧间间隙(水平方方向)6)使使用导杆杆，扣合合上半承承缸并通通过螺栓栓把紧，用塞尺检测承缸两端的动、静叶间隙，然然后吊走走上承缸缸，吊出出转子，逐逐级逐片片测量所所压铅丝丝厚度，并并根据测测量值（每级测量值值取最小小值）对对动、静静叶叶顶顶和密封封片进行行修正所压铅丝厚度为动、静叶及密封垂垂直方向向间隙）7.1..5压缩机机的正式式安装找正及各各间隙均均合格后后，可以以进行压压缩机的的正式安安装7.1..5.1彻底清清理轴承承箱及其其供油孔孔的脏杂杂物并确确认没有有堵塞现现象7.1..5.2用面面沾净机机壳内腔腔，按照照吊装工工具示意意图，通通过专用用定子吊吊装工具具组装下下承缸和和下调节节缸，将将导向环环固定螺螺栓用不不锈钢丝丝锁死，在在承缸排排气端密密封槽内内放入聚聚四氟乙烯烯密封圈圈，然后后将组装装件轻轻轻放置在在机壳内内7.1..5.3放入入轴承，在下半轴承内滴入干净润滑油并放入转子，为防止灰尘，临时安装好上半轴承及轴承箱盖。

7.1..5.4在静静叶承缸缸中分面面涂以薄薄薄一层层耐热3300℃℃的密封封胶，扣扣合上半半承缸并并紧固螺螺栓然后后用不锈锈钢丝锁锁紧螺栓栓7.1..5.5盘动动转子，应无碰擦现象7.1..5.6 联接承承缸排气气端聚四四氟乙烯烯密封圈圈并插接接牢固7.1..5.7安装装上半调调节缸导导向环及及调节缸缸（使用用导向杆杆），用用不锈钢钢丝锁紧紧联接螺螺栓7.1..5.8机壳壳中分面面涂密封封胶（耐耐温2550℃），利利用导杆杆扣合上上机壳，插插入销钉钉，拧紧紧中分面面螺栓注意机壳进气侧的四个内装长螺栓不要漏装，安装时可采用随机专用工具进行联接）7.1..5.9扣合合机壳后后，转子子盘车应应无碰擦擦现象7.1..5.100按证明明书示意意图，测测量转子子在轴承承箱内的的径向位位置并做做好记录录7.1..5.111机壳两两端的导导向立键键在机组组最终找找正结束束后，应应拧紧螺螺栓并保保证侧面面总间隙隙为0.005mmm7.1..6机组找找正7.1..6.11注意事事项(1)在在轴流压压缩机正正式组装装扣合前前，首先先对机组组进行粗粗、精找找正，扣扣合后再再次复核核各部尺尺寸都要要重新检检查调整整，前、后后轴瓦接接触面，导导向键间间隙，轴轴向定位位尺寸，轴轴系同心心度等要要同时兼兼顾，直直到反反反复复的的调整到到随机资资料及产产品合格格证明书书的要求求值。

正正式组装装时必须须确保机机体内干干净无脏脏杂物2)精精找正时时，必须须将定子子上半部部及轴承承箱盖安安装好，然后再进行找正调整，以消除压缩机因自重而产生的挠度影响调整合格后，复查汽轮机与轴流风机的对中，需要时重新调整轴承箱座，调整了前轴承箱座或后轴承箱座，各部尺寸都要重新检查调整，直到反复调整到厂家要求值3)找找正时，若若两个半半联轴器器间距离离较大,,可以通通过找正正架进行行找正((三表法法找正）4)找找正时转转子的转转动须借借助铜棒棒:将铜棒棒穿在联联轴器安安装盘的的螺栓孔孔内，再再用一杠杆转动动转子，注注意应采采取防护护措施，避免转轴表面划伤5)用用找正架架找正时时，由于于找正架架较长，应应将找正正表架分分别联接接于两半半联轴器器上，分别进行行找正，以以消除找找正架挠挠度的误误差，或或通过计计算消除除挠度误误差6)为为了避免免两半联联轴器本本身的误误差而影影响找正正精度，在在精确找找正时，两两转轴最最好同步转动动7.1..6.22找正方方法通过调整整底座上上的顶丝丝、立键键、地脚脚螺栓及及调整导导向键的的垫片来来达到7.1..6.33冷态找找正时的的预偏移机组主轴轴及各支支承从冷冷态到热热态运行行，其轴轴线将发发生一定定的状态态变化，为为了修正正这一变化化，在冷冷态找正正时应将将变化量量预先考考虑到找找正中去去，即留留有预偏移，以以便达到到运行状态态下的对对中。

预预偏移量量是按有有关资料料计算获获得的，详详见由机组总总成方提提供详细细数据7.1..7联轴器器的联接接(膜片联联轴器按按其说明明书安装装）7.1..7.11联轴器器检测的的注意事事项：(1)确确认半联联轴器间间距在图图纸要求求范围内内2)半半联轴器器与中间间段联接接时，相相应标记记要对齐齐，螺栓栓的紧固固力矩应应符合图图纸要求求3)安安装后，一一定要拆拆下膜片片联轴器器中间套套上用于于运输的的工装螺螺栓及间间距套4)联联轴器联联接前应应复查机机组的找找正曲线线，如不不符合要要求应重重新进行行调整7.1..8压缩机机底座的的二次灌灌浆7.1..8.11在机组组精确找找正合格格后，可可以进行行底座的的二次浇浇灌在在二次灌灌浆之前前，地脚脚螺栓和和顶丝应应点焊固固定7.1..8.2灌浆外外缘用模模板固定定7.1..8.3仔细清清除油脂脂和其他他杂物7.1..8.4预先将将基础浸浸湿244 小时时7.1..8.5用高强无无收缩灌灌浆料HH40浇浇灌并填填满填实实7.1..8.6用湿物物覆盖，养护三天以上7.1..9压缩机机各间隙隙值的最最后检测测在压缩机机安装固固定之前前，对径径向间隙隙及轴向向间隙进进行一次次最终精精确检测测，并做做好记录录。

这些些数据对对机组安安全运行行和以后后的维护护是非常常重要的的7.1..10进、排排气管道道（固定定与滑动动）支座座的安装装固定以压缩机机进、出出口法兰兰中心和和进、排排气消声声器法兰兰中心为为基准，用用吊铅垂垂或拉钢钢丝法确定定支座的的位置和和标高，并并对支座座的垫板板进行混混凝土浇浇灌也也可在管管道试装装时确定支座的的位置7.1..11 管道的的安装连连接7.1..11..1 进进气管道道的连接接（1）管管道两端端的连接接法兰，配配焊时要要求位置置准确，且且无应力力法兰兰对之间间互相平平行2）膨膨胀节和和膨胀弯弯头要考考虑热胀胀方向和和流通方方向并留留有热胀胀余量3）进进气管找找正和焊焊接后，浇浇灌管道道支座的的地脚螺螺栓4）混混凝土凝凝固后，焊接与管道连接的支撑板5）管管道内焊焊缝要打打磨，以以减小管管内阻力力，同时时要清除除氧化皮皮等杂物物，防止止叶片受损6）检检查滑动动支座滑滑动螺栓栓间隙并并用MooS2 脂涂抹抹滑动面面7）暂暂时盖上上人孔盖盖，在机机器投运运之前，要再次打开，彻底检查并清理进气管道内的杂物物7.1..11..2排气气管的安安装连接接（1）管管道两端端的连接接法兰，配配焊时要要求位置置准确，且且无应力力,法兰对对之间互互相平行行。

2）膨膨胀节应应无应力力安装，并并检查膨膨胀节的的流向是是否正确确3）当当焊接膨膨胀节附附近的管管道时，应用石棉遮盖波纹管4）检检查管内内的焊缝缝，磨去去凸出的的焊接金金属，彻彻底清除除杂物，以防逆止阀损坏5）进进行100%的焊焊缝抽样样探伤检检验7.1..11..3放空空管道的的安装（1）膨膨胀节应应无应力力安装，检检查流向向是否正正确2）焊焊接时注注意保护护波纹管管3）清清除管内内的杂物物，磨去去管内凸凸起金属属物7.1..11..4 油油管路的的安装连连接（1）油油管路在在现场安安装时，对于碳钢管一般应进行酸洗，有特殊要求的应进行水压试验；；各阀门门应清理理干净，并并作检查查；对于于冷却器器到达现现场后，应应首先检检查其水水室侧有无水水，若有有应放掉掉3）管管路须有有一定的的坡度（厂家推荐坡度为3%），避免气塞4）注注意焊接接质量彻彻底清理理并酸洗洗5）安安装后分分段进行行冲洗7.2汽汽轮机安安装7.2..1汽轮轮机安装装汽轮机为为水平剖剖分式结结构，设设备到货货主要分分为五块块：下机机体、转转子、上上机体、前前轴承座座及导向向件等，汽汽轮机的的下蒸汽室室及下导叶持持环已安安装在下下机体上上，出厂厂前已作作过调整整，现场场仅作检检查，汽汽轮机上上下缸法法兰面之之间通过过四根导向向螺栓和和连接螺螺栓连接接。

汽轮轮机现场场装配的的总体施施工工序序：凝汽器就就位→汽轮机机前支座座安装→→汽轮机机下机体体安装→→导向件件安装→→汽轮机机前后下下半轴承承的安装装→汽轮机机下汽封封、导叶叶持环及及蒸汽室室检查清清理→转子安安装→ 汽轮轮机上机机体安装装7.2..2、汽汽轮机前前支座安安装前支座系系统中有有前座架架，前轴轴承座，汽汽缸猫爪爪等，其其作用是是支承汽汽缸和转转子，并并用于这这些部件件的相互互对中将汽轮机机的前支支座吊装装就位，其其中心线线允许偏偏差为22mm，标标高允许许偏差为为±5mm，调调整前支支座的水水平度，其其允许偏偏差为00.044mm//m（参参考下机机体的水水平度要要求）调调整完毕毕后，将将地脚螺螺栓穿入入预埋套套管中并并适当拧拧紧固定定前支座吊吊装时，要要防止对对前轴承承座造成成损伤，在在汽轮机机下机体体就位找找正后，将将前支座座与下机机体连接接成一整整体，并并通过前前支座上上的调整整元件调调整汽缸缸及前轴轴承座的的高低通过调整汽缸下部的导向块与前支座上的导向键间隙来保证汽缸横向的正确位置将前轴支支座和汽汽缸下半半用二根根水平拉拉紧螺栓栓连接固固定7.2..3、汽汽轮机下下机体安安装及调调整7.2..3.11下机体体安装找找正汽轮机的的下机体体（外缸缸及后轴轴承座）为为整体式式设计，无无单独底底座，在在吊装前前需将汽汽轮机支支座下表表面的油油污及铁铁锈清除除干净。

汽轮机下下机体安安装前需需进行检检查，以以确保机机壳不得得有裂纹纹、夹渣渣、重皮皮、焊瘤瘤、气孔孔、铸砂砂和损伤伤、机壳壳各接合合面应清清洁，无无翘曲、锈锈蚀和毛毛刺，轴轴承座孔孔加工面面应光洁洁、蒸汽汽室内部部应彻底底清理，无无任何附附着物、机机壳疏水水孔应畅畅通 下机体体安装时时，其轴轴线与基基础中心心线偏差差应小于于2mmm，标高高允许偏偏差为±±5mmm下机机体就位位后将顶顶丝块座座浆固定定，以便便于汽轮轮机的找找平工作作在轴承座座孔两侧侧下机壳壳水平剖剖分面上上放置两两块块规规，在块块规上放放置平尺尺和框式式水平仪仪测量横横向水平平度，允允许偏差差为0..04mmm/mm也可可以在轴轴承座孔孔两侧下下机壳水水平剖分分面上分分别放置置框式水水平仪测测量单边边的横向向水平度度，并经经计算得得到下机机体的横横向水平平度在在后轴承承座孔上上测量下下机体的的轴向水水平度，其其允许偏偏差为00.022mm//m在转子吊吊装就位位后，需需在轴径径上复核核汽轮机机的轴向向水平度度找转转子和汽汽缸的同同心度数数据见下下图转转子中心心如下（单单位：00.011mm）：： 前轴承承座 后轴轴承座-55-48853R1150R2-383r1215r27050-310230125220-310外缸前端端排缸后端端-6-4-1-610R3-11-1R4-66r354r4-20-40-1070-13-10-2下机体安安装找正正后，将将汽缸立立键按图图纸安装装并配钻钻固定。

调整合格后与轴流风机及变速箱初对中，在对中时每次只要调整了前支座或后支座，各部尺寸都要重新检查调整，轴瓦接触面、各部间隙及定位尺寸调整好后轴系对中数据势必会变，然后又要调整支座，检查各部间隙、定位尺寸及轴瓦接触面，接着再调对中，就这样反反复复的调整，前、后轴瓦接触面，汽缸同心度，各部汽封间隙，前支座与汽缸的轴向定位尺寸，轴系同心度等要同时兼顾，直到同时达到要求值假如汽轮机部分要有整体底座，以上工作一次调整好后就可以不再重复进行了7.2..3.22 滑销销系统调调整按附录一一中的相相关允许许偏差要要求调整整下机体体及前支支座上的的导向件件及锚爪爪间隙调调整后的的数值应应尽量与与出厂值值相一致致，且导导向块两两侧的间间隙必须须均匀7.2..3.3、轴承承清洗检检查及主主轴承下下瓦安装装汽轮机的的主轴承承（径向向轴承）为为二油叶叶径向轴轴承，止止推轴承承为米歇歇尔轴承承轴承安装装前，清清洗检查查轴承各各零、部部件、轴轴承衬的的摩擦表表面不得得有毛刺刺、疏松松、夹灰灰、气孔孔、夹层层和缺口口等缺陷陷轴承承衬与轴轴承衬背背应牢固固结合，不不得有脱脱壳现象象止推轴承承的推力力盘承力力面应光光洁，用用3～5倍放大大镜检查查无裂纹纹，沿其其周边各各点测量量，厚度度允许偏偏差为00.022mm，厚厚度值应应记入安安装记录录。

用平平尺检查查推力盘盘的平面面度，平平尺与推推力盘承承力面间间的间隙隙，以00.022mm塞塞尺塞不不进为合合格用用3 ～ 5倍放大大镜检查查推力瓦瓦块的承承力面应应光洁，不不应有划划伤现象象，当主主承力面面侧推力力瓦块轴轴承衬伤伤痕深度度达到00.7mmm或副副承力面面侧推力力瓦块轴轴承衬伤伤痕深度度达到00.3mmm时，应应成套换换用备品品件，推推力瓦块块的厚度度偏差不不得大于于0.002mmm清洗检查查轴承箱箱，箱体体不得有有裂纹、缩缩孔等缺缺陷将将径向轴轴承下瓦瓦清洗干干净后安安装到轴轴承箱的的洼窝中中7.2..3.44、下汽汽封、导导叶持环环与蒸汽汽室检查查汽轮机的的导叶持持环与蒸蒸汽室已已安装在在汽轮机机的下机机体上，在在吊装转转子前，需需将导叶叶持环和和蒸汽室室的上半半部分小小心拆除除下来，并并放置于于安全处处妥善保保管对汽轮机机的汽封封片、导导叶持环环和蒸汽汽室进行行检查，并并清洗干干净，汽汽封片不不得有损损坏现象象，部分分倒伏的的汽封片片需进行行调整处处理7.2..3.55、转子子安装转子在吊吊入机体体前，应应用压缩缩空气对对转子及及机体内内部进行行全面吹吹除，检检查主轴轴、叶轮轮、叶片片有无磨磨损，如如有磨损损应做好好标记和和记录、检检查后几几级叶片片的围带带或拉筋筋是否有有松动现现象。

转子吊装装时，必必须使用用吊装带带，并在在吊点位位置垫上上柔软的的衬垫，严严禁在轴轴颈部位位绑扎和和吊装吊装时应应在轴颈颈部位用用水平仪仪进行找找平，水水平度宜宜小于00.1mmm/mm，然后后利用吊吊索上部部的手拉拉葫芦，将将转子缓缓慢地装装入下机机体，吊吊装时并并应特别别注意不不得与定定子部件件碰撞转子安装装后，以以排汽侧侧轴颈为为基准，复复测汽轮轮机的水水平度，其其允许偏偏差为 0.002mmm/m向轴颈上上浇注经经2000目滤网网过滤的的汽轮机机油，然然后用手手盘动转转子，检检查机体体内部有有无异常常的摩擦擦转子就位位后，将将止推轴轴承各零零、部件件安装完完在推推力盘承承力面上上涂着色色剂将将转子推推向低压压侧，使使推力盘盘主承力力面与推推力瓦块块接触，按按正常旋旋转方向向转动数数周后，检检查推力力瓦块与与推力盘盘承力面面的接触触情况，每每个推力力瓦块的的接触面面应分布布均匀，其其接触面面积占瓦瓦块减去去油楔所所余面积积的 775%以以上，并并记录推推力瓦块块应按出出厂匹配配标志进进行组装装转子在机机体内找找正应以以机体的的前后轴轴封室为为基准，使使转子轴轴线与定定子轴线线一致，测测量部位位应光洁洁，各次次测量应应在同一一位置，测测点应用用标记笔笔做好临临时标记记，转子子与定子子的实测测数与出出厂数值值进行比比较，允允许偏差差为0..03mmm，且且偏差方方向应与与出厂的的方向一一致。

7.2..4机组组轴对中中7.2..4.11机组轴轴对中采采用三表表法进行行找正对对中主主机部分分除变速速箱外其其它设备备不带任任何整体体底座，轴轴承箱部部分单独独安装到到基础上上，这样样轴系对对中时前前、后轴轴承箱就就不能同同时移动动，就不不能保证证汽缸和和转子的的同心度度及轴瓦瓦接触面面，必须须要调整整好汽缸缸与转子子同心度度及轴瓦瓦接触面面，轴瓦瓦接触面面调整好好后轴系系对中肯肯定又要要有偏差差，然后后又要调调整轴系系对中，接接着再调调整汽缸缸与转子子同心度度，这样样反反复复复的无无法保证证几次才才能调好好，给轴轴系对中中带来非非常大的的难度7.2..4.2依据压缩缩机制造造厂家提提供的找找正数据据进行轴轴对中7.3发发电机安安装发电机到到货分为为电机主主体和冷冷却水箱箱两部分分发电电机的两两端轴承承应按常常规要求求作检查查发电电机的轴轴向水平平度，以以机组对对中为准准，轴承承衬背与与轴承座座孔之间间一般应应有0..02——0.006mmm的间隙隙，油封封间隙可可用塞尺尺检测电电气部分分的空气气间隙等等尺寸的的检测应应严格按按电气专专业的有有关规定定进行7.4定定轴端距距及机组组的初对对中7.4..1各单单机间轴轴端距的的标准如如下表：：名 称称轴流压缩缩机与汽轮机机汽轮机与与齿轮箱箱齿轮箱与与发电机机数 值值10277mm729mmm550mmm轴端距的的允许偏偏差为±±0.225mmm7.5润润滑油系系统安装装、清洗洗7.5..1油系系统设备备的安装装必须符符合规范范及随机机技术文文件要求求。

按要要求对所所需试漏漏和水压压试验的的设备进进行煤油油试漏和和水压试试验，合合格后方方可投用用7.5..2仪表表接头，单单向阀等等零部件件应清洗洗干净，油油管内表表面用压压缩空气气吹干7.5..3按随随机图纸纸要求敷敷设油管管，所有有管线的的焊口必必须采用用氩弧焊焊打底，并并应整齐齐美观，管管道所有有弯曲部部分应采采用冷弯弯管路路支架应应有可靠靠的稳定定性及一一定的抗抗振能力力，管路路的支点点应选择择适当7.5..4回油油管线在在沿油的的流动方方向上管管线应有有3%坡度，油油管线上上不允许许有存油油的凹点点7.5..5管道道组装完完后，应应检查各各油路必必须畅通通7.5..6随机机带的油油管、阀阀门、过过滤器、油油箱、冷冷油器应应采用机机械方法法除锈、除除污、清清除杂物物，清洗洗完后，应应涂润滑滑油保护护7.6辅辅助设备备和管道道安装7.6..1凝汽汽器在汽汽轮机底底座吊装装前就要要先将其其吊装就就位，汽汽轮机的的排汽接接管在汽汽轮机调调整完后后再与凝凝汽器进进行焊接接7.6..2附泵泵的安装装要求见见机泵施施工方案案7.6..3油站站、集液液箱辅助助设备的的安装应应符合规规范SHH/T335388-20005的的要求。

7.6..4与压压缩机连连接的所所有管道道，严禁禁强制对对口，管管口法兰兰与相对对的机器器法兰在在自由状状态下，其其平行度度偏差应应不大于于法兰直直径的11/10000，最最大不得得超过00.300mm，对对中偏差差以螺栓栓顺利地地穿入每每组螺栓栓孔为准准，法兰兰间的距距离以能能放入垫垫片的最最小间距距为宜8.0质质量保证证措施8.1 质量保保证体系系：项目经理: 陈长会质保工程师：叶志波 吊装责任工程师 李连生电气责任工程师 张厚泽 仪表责任工程师 褚 丁焊接责任工程师 林锦荣材料责任工程师 贾永祥动设备责任工程师 侯东林管道责任工程师 孙长锐施工班组(钳工组)8.2机机组施工工前作好好施工技技术交底底工作，使使每个参参加施工工人员了了解机组组的性能能结构，安安装技术术要求，作作好施工工准备工工作8.3充充分发挥挥质保体体系人员员的作用用，定期期组织联联检和质质量评比比，严格格执行质质量奖罚罚制度8.4施施工中严严把质量量关，一一定要做做到以下下几点：：8.4..1做好好施工前前的技术术交底工工作；8.4..2制定定岗位责责任制，责责任明确确，落实实到人；；8.4..3施工工中严格格按照规规范及随随机技术术文件规规定施工工；8.4..4严把把工序验验收、交交接关；；8.4..5坚持持做到五五个不施施工：（1）技技术要求求不明确确不施工工：（2）不不进行技技术交底底不施工工；（3）上上道工序序未检查查或检查查不合格格不施工工；（4）到到货设备备没验收收或验收收不合格格不施工工；（5）基基础验收收不合格格或未办办理交接接手续不不施工；；8.5施施工中按按质量控控制点的的要求严严格控制制。

控制制点分AA、B、CC三个控控制等级级，其中中：A 级质质量控制制点为停停检点，通通常交工工文件中中明确业业主/监监理方//质量监监督站需需要验收收签字的的控制点点；B 级质质量控制制点为报报告控制制点，通通常是交交工文件件中质检检员需要要验收签签字的控控制点并并向业主主/监理理报告；；C 级质质量控制制点为一一般控制制点，通通常是交交工文件件中由施施工员或或施工班班组验证证的控制制点；8.6AA、B、CC三级检检验程序序如下图图通知专检通知互检自 检专 检互 检确认交工技术文件确认交工技术文件实体检验实体检验返修、返工措 施确认交工技术文件实体检验控制等级B质检员控制等级C施工员/班组控制等级A监理/质监站不合格返修返 工合 格合 格合 格自检合格不合格不合格检验过程控制图 8.7施施工中主主要环节节要严格格把关：：8.7..1零部部件安装装前，清清洗必须须干净，检检查无缺缺陷后方方可装配配；装配配时应认认真核对对设备出出厂前厂厂家所打打的钢印印号，以以免乱装装或混装装8.7..2二次次灌浆前前，应认认真复核核安装尺尺寸、并并由监理理现场代代表检查查确认8.7..3 机机器关键键部位的的检测，应应由监理理现场代代表和厂厂家现场场代表检检查确认认，并做做好检查查记录。

8.7..4机器器闭合前前，应认认真检查查机器内内部有无无遗留物物或杂物物，并做做好隐蔽蔽工程记记录8.8机机组施工工质量控控制点见见附表9.0安安全措施施9.1项项目部HHSE管管理保证证体系：：项目经理:陈长会主管副经理:王金生HSE办主任:王庆龙综合管理办公室 经营管理办公室 物资供应管理办公室 技术质量管理办公室 施工管理办公室 项目工地全体职工9.2参参加施工工人员必必须严格格遵守国国家，建建设单位位，公司司各项安安全法律律、法规规，安全全管理制制度，牢牢固树立立“安全第第一”的思想想9.3充充分发挥挥管理机机构和安安全保证证体系的的作用，确确保在施施工中的的正常运运转9.4进进入施工工现场，劳劳保用品品必须佩佩带齐全全，规范范9.5坚坚持周一一，每天天班前的的安全讲讲话，内内容要针针对当天天的作业业内容9.6机机房内的的预留孔孔洞，必必须采取取措施进进行临时时封盖，或或设置障障碍警示示，防止止人员踩踩空，物物品掉入入9.7现现场起重重设备应应有专人人操作指指挥，严严格按照照起重设设备的安安全。