阀门的检验和试验

阀门的检验和试验API 598 标准 第7版1996 年9 月美国石油协会API 出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠， 但是学会对出版物有关的事项不负责，担保或保证，并于此特别否认任何因使用本标准造成 损失或损害承担任何义务和责任，不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承担任 何义务和责任我们欢迎提出修订意见，建议稿应提交给 The director of the Manufacturing,Distribution andMarkeing Department, API1220L street,,washington,特殊注解API出版物对一般性问题作了必要的阐述，针对有关的具体情况要研究地方、州和联邦的法 律和法规API不承担雇主、制造商和供应商对其雇员有关健康和安全危险及其适当防护的告诫，正确 培训和装备的责任，也不承担他们对地方、州和联邦的法律责任关于有关特殊材料和条件的安全和健康危险及适当防护的信息应从雇主、制造商或材料供应 商，或材料安全数据表中获得任何 API 出版物所包含的内容，都不得理解为暗示或其他方式，授权制造、销售或使用与 专利证有关的任何 方法、设备或产品也不理解为保护任何人侵犯专利证的行为。

通常 API 标准至少每五年要审查、修订、重新批准或撤销，有时这个审查周期可作一次两年的延长，作为一个现行的API标准，在出版日期之后5年、就不再有效，再版前已得到 延期批准，出版标准的情况可以API编辑部了解电话<202> 682-8000）, API出版物和资 料每年定期出版，并由API每季更新，地址：1220L street,本文件按API标准化程序出版的， 该程序确保文件从通报、参加讨论直至成为 API 标准，涉及到本标准内容的理解的问题和 涉及到本标准下工艺改善的问题和评价，应直接写信给 the director of the AuthoringDepartment,API 1220L street,出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出 版的资料准确并可靠，但是学会对出版物有关的事项不负责，担保或保证，并于此特别否认 任何因使用本标准造成损失或损害承担任何义务和责任，不因为出版物有矛盾而违背联邦、 州或地方的法规承担任何义务和责任API 出版的标准已被大量有多证明，具有合理的工程或操作实践何时何地应用这些标准，并不企图排除采用合理工程判断的需要，API标准的出版物和系统阐述并不企图禁止任何人 使用任何其它实践方法。

任何制造厂依API标准标记要求，标记的装置或材料独自为其符合采用的标准要求、负责, API不代表、担保或保证该产品事实上采用的API标准买方须知1. 如需要，下列项目可在订单中规定a. 买方在阀门制造厂内的检查（见节）b. 买方在阀门制造厂外的检查（见节）c. 通知检查的地址（见节）d. 需要的任何补充检验（见节）e. 上密封试验类型（见3.3.2节）f. 高压密封试验（见 节）g. 高压气体壳体试验（见节）h. 低温阀的试验介质温度（见3.6.2节）i. 在试验水中润湿剂的使用（见3.6.4节）j 合格证书（见节）2. 如将本标准用于不属于本标准范围的阀门时，买方应指明其适用范围目录 买方须知第一章 概述1.1 范围1.2 参考标准第二章 检查、检验和补充检验在阀门制造厂内的检查在阀门制造厂外的检查检查通知检查范围检验补充检验第三章 压力试验试验地点试验设备需要的试验高压密封试验高压气体壳体试验试验介质试验压力试验持续时间试验泄漏第四章 压力试验方法概述壳体试验上密封试验低压密封试验高压密封试验第五章 阀门的合格证书和重复试验合格证书重复试验表：1A： 压力试验（见 3.3.3）1B: 压力试验（见 3.3.4）2 : 壳体试验压力3 ：其他试验压力4 ：试验压力持续时间5 ：密封试验的最大允许泄漏率阀门的检查和试验第1章 概述1.1 范围1.1.1 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求，上述各类阀门为弹性密封，非金属（如陶瓷）密封和金属—金 属密封，弹性密封是指：a. 软密封、固体和半固体润滑脂类（如油封旋塞阀）b. 软密封与金属密封的组合c. 设计的满足表 5 规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门API 598是对引用它的API标准的补充，但经买方与阀门制造厂商定，API 598也可用于其 他类阀门。

1.1.2 检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造厂内进行 的任何补充试验试验要求适用于在阀门制造厂内进行的需要的和任选的压力试验1.1.3 本标准所规定的试验和检验如下：a. 壳体试验b. 上密封试验c. 低压密封试验d. 高压密封试验e. 铸件的外观检验f. 高压气体壳体试验1.2 引用标准1.2.1 本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本ASME1B1.20.1 通用管螺纹（英制）承插焊和螺纹连接的锻钢管件 法兰、螺纹和焊连接的阀门MSS 2SP-55 阀门、法兰、管件和其他管路附件的铸钢件的质量标准—目视法SP-91 阀门手动操作指南1.2.2 本标准是下列API阀门标准的补充APIStd 594 对夹式、凸耳对夹式和双法兰式止回阀Std 599 钢和球墨铸铁旋塞阀Std 600 阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰的对焊连接的钢闸阀Std 602 法兰、螺纹、焊连接及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀Std 603 150磅级耐腐蚀法兰连接的铸造闸阀Std 608 法兰、螺纹和焊连接的金属球阀Std 609 双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀第2章 检查、检验和补充检验在阀门制造厂内的检查买方将在订单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并且睹阀门的检验和试验，在履行购货合同 期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。

在阀门制造厂外的检查 当买方规定，检查包括在阀门制造厂外制造的壳体部件时，这些部件应在其制造地接受买方 检查检查通知当规定由买方检查时，阀门制造厂应在进行需要的阀门试验和规定的补充检查或检验前 5 个工作日，按订单中所列地址通知买方，如需要厂外检查时，阀门制造厂也应提前5 个工作 日通知买方在何时、何地可对在阀门制造厂外制造的壳体部件进行检查检查范围 检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项a. 在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检 验方法b. 现场目睹需要和规定任选的压力试验和检验c. 现场目睹任何补充检验d. 审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）检验2.5.1 阀门制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合 MSS SP-55的规定2.5.2阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准和引用的采购规范（如API 600 见节）2.5.3 所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行补充检验各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行铸钢件或锻钢件的磁粉检验，射线检验，液体渗透检验和超声波检验应符合 ASME 第 8 章或买方自己的程序和验收准则， 如有这样的规定。

这些检验应在买方检查员现场目睹的情况下，由阀门制造厂进行第3章 压力试验试验地点 压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行试验设备阀门制造厂用于进行需要的压力试验设备不应施加影响阀座密封的外力，如使用了端部夹紧 试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密封性能端部夹紧装置适 用于设计为装配在配合法兰间的阀门，如对夹式止回阀和对夹式蝶阀需要的试验3.3.1每台阀门应按根据本标准编制的书面程序进行表1-A或表1-B所列的压力试验3.3.2 除非订单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验或低压试 验由制造厂选择3.3.3规格小于等于NPS 4且压力额定值小于等于ASME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4 且压力额定值小于等于ASME 600磅级的阀门应按表1-A进行试验3.3.4规格小于等于NPS 4且压力额定值大于ASME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4压 力额定值大于ASME 600磅级的阀门应按表1-B进行试验高压密封试验如表1-A和表1-B所示，有几种类型的阀门需要进行高压密封试验按表1-A和表1-B些类型的阀门其高压密封试验是任选的，但这些阀门仍要求能通过高压密封试验（作为阀门密封结构设计的试验）高压气体壳体试验 当订单中规定时，应进行高压气体壳体试验。

高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行 并要有相应的安全防护措施气体壳体试验压力应是lOOoF （38°C）时最大许用压力的110% 或按订单中的规定，不允许有可见的泄漏表1-A：压力试验（见3.3.3节）阀门类型试验项目闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封a需要的需要的NANANANA低压密封需要的任选需要的b两者之一需要的需要的高压密封d任选需要的e任选b需要的任选任选说明：NA：不适用a. 所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外b. 对于油封式旋塞阀，高压密封试验是需要的，低压密封试验任选c. 如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验d. 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能e. 对于动力驱动的截止阀、高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的 110%表1-B：压力试验（见3.3.4节）阀门类型试验项目闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封a需要的需要的NANANANA低压密封任选任选任选Ab需要的任选高压密封c需要的需要的d需要的需要的任选需要的说明：NA：不适用a. 所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。

b. 如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验c. 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能d. 对于动力驱动的截止阀、高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压 差的 110% 试验介质3.6.1 壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是空气、惰性气体、煤油、 水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度不超过125oF (52°C)低温阀门的试 验介质温度可在订单中规定3.6.2 对于低压密封试验和低压上密封试验，试验介质是空气或惰性气体3.6.3 当用空气或气体进行密封、上密封或壳体试验时，阀门制造厂应能够证实其检漏方法 是适当的3.6.4 各项试验用的水可含有水溶性油或防锈剂，当买方有规定时，水中应含有润湿剂奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量不应超过lOOppm阀门制造厂应能提供证实氯含量的文件试验压力3.7.1 壳体试验的压力应符合表2 的规定3.7.2 其他试验的压力应符合表3的规定试验持续时间对于每项试验，试验压力应至少持续表4 所规定的最短时间试验泄漏3.9.1 对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏，如试验介质为液体，则不得有明 显可见的液滴或外表面潮湿（无明显可见的泄漏通过阀体、阀体衬垫（如果有）和阀体—阀 盖连接处，并且没有结构上的损坏）。

如果试验介质是空气或气体，则按所制定的检测方法 应无泄漏3.9.2 对与低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座背面和 轴密封（如果有此结构），并且无结构上的损坏（弹性阀座和密封面的塑性变形不作为结构 上损坏考虑）在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率列于表5 当用容积仪测量泄漏量时，应将仪器校正使其得出的结果相当于表5 所列的每分钟单位数， 校正容积仪应使用与产品试验相同的介质，并在相同的温度下3.9.3 使用非金属（如陶瓷）密封材料的阀门，其密封试验的允许泄漏率应与表5 规定的同 类型和规格的金属密封阀门相同表 2 壳体试验压力阀门类型球墨铸铁磅级壳体试验压力（最小）磅/平方英寸（表压）巴1504002630097566铸铁125NPS 2-1235025NPS 14-4826519锈铁250NPS 2-1287561NPS14-2452537钢法兰和对焊连接150-2500a螺纹和承插焊连接800b1500-2500ca.按 ASME .b.对于800磅级阀门壳体试验压力应是lOOoF （38°C ）时的压力额定值的倍，并加大圆整到邻近的25磅/平方英寸（表压）（或1巴）的倍数。

见API 602的表2）表3其他试验压力最小试验压力试验项目磅/平方英寸（表压）巴阀门（蝶阀和止回阀除外）高压密封和上密封ab低压密封和上密封a60-1004-7蝶阀高压密封C低压密封60-1004-7止回阀高压密封125磅级（铸铁）NPS 2-1220014NPS 14-4815011250磅级（铸铁）NPS 2-12NPS 14-2450035300212501764044b-60-1004-7低压密封（见表1-A和1-B）150磅级（球墨铸铁）300磅级（球墨铸铁） 碳钢、合金钢、不锈钢和特殊合金钢a. 所有具有上密封性能的阀都需要进行上密封试验b. 按适用的采购规范，为100oF （38°C ）时最大许用压力的110%c. 按适用的采购规范，为100oF （38C ）时设计压差的110%表 4 试验压力的持续时间最短试验持续时间（秒）a阀门规格壳体上密封密封NPS止回阀（API 594）其他阀门止回阀（API 594）其他阀门W2601515601521/2-660606060608-1260120606012021412030060120120a.试验持续时间是指阀门完全准备好，压力升至定值后的检查时间。

表 5 密封试验最大允许泄漏率阀门规格NPS所有弹性密封阀门除止回阀外的所有金属密封阀门金属密封止回阀液体试验a滴/分气体试验气泡/分液体试验气体试验W200b0bcd21/2-601224cd8-1202040cd214e02856cda.对于液体试验，1毫升相当于16滴b. 在规定的最短试验持续时间内（见表4）无泄漏，对于液体试验，“0”滴表示在每个规 定的最短试验时间内无可见泄漏，对于气体试验“0”气泡表示在每个规定的最短试验持 续时间内泄漏量小于 1 个气泡c. 最大允许泄漏率应是公称通径，每英寸每分钟立方英寸（3cm3）.d. 最大允许泄漏率应是公称通径，每英寸每小时1..5标准立方英寸（0.042m3）.e. 对于规格大于NPS 24的止回阀，允许的泄漏率应由买方与制造厂商定第4章 压力试验方法概述4.1.1 对于具有允许应急的或补充的向密封面或填料部位注入密封脂这种结构的阀门，在试 验时，注入系统应是空的和不起作用的，油封式旋塞阀除外4.1.2 当液体作为介质进行试验时，阀门内应基本上没有空气4.1.3 要求的保护层，如油漆，可能掩盖表面缺陷，在检查和压力试验前，任何表面不应有 这类涂层（磷化处理或类似的化学处理用于保护阀门表面是允许的，甚至可在试验前进行， 只要这类处理不掩盖气孔等缺陷）4.1.4 当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀门制造厂应采用这样的试验方法，在阀座 和阀盖的阀体腔内注满介质并加压，这样能确保不至由于在试验中逐渐向上述部位充注介质 和加压而使密封面的泄漏未被察觉。

4.1.5 当进行阀门密封试验时，阀门制造厂的试验方法应能确保不使用过大的力来关闭阀门，所施加的关闭力可在MSS SP-91的适当数值中确定，但在任何情况下，这个力不能超过阀 门制造厂公布的数值壳体试验除 4.3.2 节所列情况外，壳体试验应是向已装配好的阀门内加压，此时阀门的两端封闭，阀 门部分开启，除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，这样也试验了填料函，不可调节的轴密封（0 形圈、单垫圈等）在壳体试验中应无泄漏上密封试验4.3.1 除波纹管密封阀门外，所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，进行试验应 是向已装配好的阀门内加压，此时阀门两端封闭，阀门全部开启，填料压盖松开，上密封试 验可紧接在壳体试验之后进行，上密封试验后应重新压紧填料压盖，阀门制造厂不应把阀门 上密封试验的成功通过，作为推荐阀门在带压时可装入或更换填料4.3.2 经买方与阀门制造厂商定，当使用容积仪检测壳体和上密封的泄漏时，上密封试验与 壳体试验可合并进行，用这种方法试验时，填料应放松，阀门制造厂应负责证实该阀门在 100CF （38°C ）的额定压力下填料无泄漏低压密封试验4.4.1 进行低压密封试验时，密封面应保持干净，无油、无油脂和密封脂，如需防止擦伤。

可在密封面上涂一层不重于煤油的油膜，本节要求不适用于以润滑油起主要密封作用的阀门（如：油封式旋塞阀）4.4.2 低压密封试验应按下列方法之一进行a. 对于设计为双向密封的阀门（截断一排放两用阀和截止阀除外），应轮流在关闭阀门的每 一端加压，另一端敞开通向大气，以在敞开端检查密封面的泄漏对于截止阀应在阀瓣 下面受压方向加压对于设计为仅单向密封的并有这样标记的阀门，应仅在进口端加压，对于止回阀应在出 口端加压阀座、阀座圈背后或通过阀瓣的任何泄漏应在阀门的敞口端进行检查，用水封住或用肥 皂水或类似溶液涂抹密封处（阀瓣、阀座和阀座密封圈背后）观察从此处冒出的气泡此外， 经买方与制造厂商定，可使用排水集气装置检漏，只要可测的泄漏率与表5 给出的值相当，只有在买方同意时，方可对规格大于NPS 2的阀门使用气泡检测法b. 对于截断排放两用阀，应通过阀门孔口依次向关阀门的每一端加压，进入阀座间阀腔的泄漏应在填料函处（此时未装填料）或通过阀座间的排放孔检查，进行阀门试验时，阀 杆应处于向上的位置，密封处的泄漏率不应超过表5 的规定注：对于楔式单闸板（刚性或弹性的）闸阀，将试压空气或气体封闭在两密封副间的体腔内， 然后用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处进行检漏，这种低压密封试验方法是不被认 可的。

4.4.3如果阀体上有排放接头，阀门按节进行试验，则按ASME B接头不应超过NPS 1/2, 在阀门装运前，用一个材料相当阀体壳体的螺塞（按ASME ）将排放接头塞紧4.4.4对于带有密封或弹性内衬，设计使用125磅级或150磅级法兰的蝶阀（API 609A类阀 门），只要求在一个方向上进行密封试验对于其他弹性密封蝶阀（API 609 B类阀门），要 求进行双向密封试验对于有优选流向的阀门，非优选方向的密封试验应按降低的压差额定 值在此方向进行高压密封试验4.5.1 高压密封试验方法与低压密封试验相同，但当试验介质为液体时，泄漏的检测应是液滴，而不是如节所描述的气泡第5章 阀门的合格证书和重复试验 合格证书 当订单中有规定时，阀门制造厂应向买方提供一份，证明阀门产品符合订单的合格证书重复试验除非订单规定由买方检查外，完工的阀门不需要进行重复试验，当制造厂提供了阀门已按本 标准的要求通过了检查、试验和检验，买方检查员可以放弃重复试验的要求，重复试验时 已涂漆的阀门不需除去油漆，库存的阀门在重复试验前和装运前应进行商业性清洗石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀目录API 600 标准 11 版2001 年10 月ISO 10434：1998ANSI/API 标准 600-2001美国石油协会关于使用石棉或代用材料的重要通知特别注解API 前言ISO 前言简介1. 范围2. 参照标准3. 定义4. 压力—温度额定值5. 设计.阀体壁厚.阀盖壁厚.阀体尺寸5.3.1 法兰端5.3.2.对焊端5.3.3 阀座5.3.4 螺孔阀盖体盖结合闸板支架 阀杆和阀杆螺母填料和填料函 栓接操作辅助连接件6. 材料 密封件外的材料 密封件 修补7. 试验、检查和检验 压力试验7.1.1 壳体试验7.1.2 密封试验7.1.3 上密封试验7.1.4 任选的密封试验检查7.2.1 在阀门制造厂内7.2.2 在阀门制造厂外7.2.3 检查范围检验补充检验8. 标记 清晰度阀体标记环连接标记标牌标记9. 装运准备附录A （指导性的）买方规定的资料附录B （指导性）阀门部件的识别附录C （指导性）针对ISO 10434的修改关于使用石棉或代用材料的重要通知在某些 API 标准中，规定或提出石棉为设备的某些部件，石棉在石油加工中减少火灾方面 具有很大用处，它也是一种通用的密封材料，对大多数石油介质都适用。

某些严重危害健康的疾病，其中包括肺癌，石棉沉着病和间皮瘤（一种胸腔和腹腔壁的癌症） 等严重和常常致人于死地的疾病，都与石棉有关石棉暴露的程度随所涉及的产品和操作而 变化请参照最新版的美国劳动部职业安全和健康管理处（OSHA）联邦法规21第章有关石棉透 闪石，阳起石和直闪石的职业安全和健康标准；美国环境保护处的联邦法规40第至章有关 石棉国家 传播标准，美国环境保护处（EPA）在关于石棉产品上标记要求和逐步取缔的规定目前正在使用和正在发展若干代用材料，在某些场合代替石棉鼓励制造商和用户去发展和 使用有效的代用材料一满足设备的规范要求的操作要求有关于特殊产品的材料的安全和健康方面的资料，可以从雇主、制造商、产品和材料供应商 或材料安全数据表查询特殊注解API 出版物对一般性问题作了必要的阐述，针对有关的具体情况要研究地方、州和联邦的法 律和法规API 不承担雇主、制造商和供应商对其雇员有关健康和安全危险及其适当防护的告诫，正确 培训和装备的责任，也不承担他们对地方、州和联邦的法律责任关于有关特殊材料和条件的安全和健康危险及适当防护的信息应从雇主、制造商或材料供应 商，或材料安全数据表中获得。

任何 API 出版物所包含的内容，都不得理解为暗示或其他方式，授权制造、销售或使用与 专利证有关的任何 方法、设备或产品也不理解为保护任何人侵犯专利证的行为通常 API 标准至少每五年要审查、修订、重新批准或撤销，有时这个审查周期可作一次两 年的延长，作为一个现行的 API 标准，在出版日期之后 5 年、就不再有效，再版前已得到 延期批准，出版标准的情况可以API编辑部了解电话<202> 682-8000）, API出版物和资 料每年定期出版，并由API每季更新，地址：1220L street,本文件按API标准化程序出版的， 该程序确保文件从通报、参加讨论直至成为 API 标准，涉及到本标准内容的理解的问题和 涉及到本标准下工艺改善的问题和评价，应直接写信给标准编辑部美国石油协会 1220L street,，对于允许出版或翻译全部或部分标准的要求也可提交给部长API出版的标准已被大量有多证明，具有合理的工程或操作实践何时何地应用这些标准， 并不企图排除采用合理工程判断的需要，API标准的出版物和系统阐述并不企图禁止任何人使用任何其它实践方法任何制造厂依API标准标记要求，标记的装置或材料独自为其符合采用的标准要求、负责,API不代表、担保或保证该产品事实上采用的API标准。

API 前言API出版物由API CRE管线小组委员会归口本标准根据ISO 10434： 1998英文版修订的ISO 10434由阀门技术委员会ISO/TC 153下的SC1 -设计、制造、标记和试验，和石油和 天然气工业用的材料，装备和海上结构技术委员会ISO/TC67下的SC6-工艺装备和系统共 同制定在本标准中，已作了一定的修订，工艺误差被具体化了API标准附录C已详细给出修订明 细本标准，已对下列版本进行了修改： 增加了 API特别注解，API前言和关于使用石棉或代用材料的重要通知 本标准在封面上印刷了生效日期，但可以从发布之日起使用API出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠， 但是学会对出版物有关的事项不负责，担保或保证，并与此特别否认任何因使用本标准造成 损失或损失或损害承担任何义务和责任，不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规 承担任何义务和责任我们欢迎提出修订意见，并提交给 API Standards Department API 1220L street”washington, 前言ISO （标准化国际组织）是由广泛的国家标准成员（ISO成员国）组成的联合组织、国际标 准的前期准备工作，一般通过 ISO 技术委员会执行，对由技术委员会建立的标准有关系的 成员国有权参加该委员会的工作。

国际组织、政府机构、非政府机构与 ISO 协调也能参加 此项工作ISO在电工标准上与国际电工委员会（IEC）密切合作，国际标准按ISO/IEC第3部的规定 的准则进行起草技术委员会通过的草案由投票的每个成员国传阅，只有至少 75%以上的成员国投票通过， 标准才能出版ISO注意到ISO 10434部份中的一些要点涉及到专利权的可能性，ISO对有关诸如专利权或 类似的将不负责任国际标准ISO 10434由ISO/TC153阀门技术委员会下的SC1设计、制造、标记和试验小组 委员会石油和天然气工业的材料装备和海上结构ISO/TC67技术委员会下的艺装备和装置 及 SC6 小组委员会工共同制定的本国际标准附A、B、C仅供指导性附录C包括了对ISO 10434： 1998的更改，这些更改已被编入API 600/ISO 10434的版本中简介：本标准用ISO标准的格式,建立了类似于美国石油协会API 600第十版给定的法兰和对焊连接盖为螺栓连接结构的钢制闸阀的基本要求和规程，为了保持与ISO 7005-1和美国国家标 准ASME标准中对法兰定义的相容性，本标准的阀门前者为公称压力PN标记，后者为磅 级标记，这不意图用本标准代替ISO 6002或不等同于炼油或天然气工业用的其他标准，于 此，本标准替代API 600第十版。

石油和天然气工业用盖螺栓连接的钢制闸阀1. 范围本国际标准规定了炼油厂及相关耐蚀、耐酸和其他使用条件指定需要全开，厚壁和加粗阀 杆场合用的重型系列阀盖螺栓连接钢闸阀的要求本标准规定了下列闸阀特性的要求螺栓连接的阀盖明杆支架式手轮不上升单或双闸板楔形或平行阀座金属密封面法兰端或对焊端 本标准包含的公称通径DN为:25,32,40,50,65,80,100,150,250,300,350,400,450,500,600 和 适 用 的 压 力 等 级 PN 为20,50,110,150,260,420 阀门当端法兰螺栓孔为公制时，PN压力值应标在阀体上本标准也包含公称管径NPS为1,11/4,11/2,2,21/2,3,4,6,8,10,12,14,16,18,20,24和适用的压力磅 级为 150,300,600,900,1500,2500的阀门当端法兰螺栓孔为英制时，磅级值应标在阀体上2．参照标准本节所包含的下列参考标准是本国际标准的组成部分，出版物所标示的日期和版本是有效版 本，基于本国际标准鼓励协议各方审查下列所示的标准的适用的最新版本的可能性，所有标 准应以修订版为准IEC和ISO成员应保留目前有效国际标准的年鉴。

ISO 7-1：1994 螺纹上制成压力密封接头的管螺纹- 第一部份：尺寸、公差和牌号ISO 4200： 1991平面对接的焊接钢管和无缝钢管-尺寸ISO 5208： 1993工业阀门-阀门的压力试验ISO 5209： 1997 —般用工业阀门-标记ISO 5210： 1991工业阀门-多位阀门驱动装置连接件ISO 5752- 1 法兰连接管路用金属阀门-面一面和中心一面结构长度ISO 6708： 1995管结构元件-定义和公称尺寸DN的选择ISO 7005-1： 1992金属法兰-第一部份：钢法兰ISO 7268： 1983管件-公称压力的定义ASME :1989 统一英制螺纹ASME :1988(R1994):英制梯形螺纹ASME :1988(R1994):双头英制梯形螺纹ASME :1987(R1992):螺纹-5级配合-接头螺纹ASME :1983(R1992): 一般管螺纹ASME :1996: 管法兰和法兰配件ASME : 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门ASME B18.2.2:1987(R1993): 方形和六角螺母(英制系列)ASTM A193:1996: 高温用合金钢和不锈钢栓接材料ASTM A194:1996: 高温高压用碳钢和合金钢螺母ASTM A307:1994: 抗拉强度为副 0000PSI 的碳钢螺栓和螺母MSS SP-55： 1985 (R1990):铸钢件质量标准-目视外观检验法。

1)将出版(修订版为ISO 5752： 1982)3． 定义对本国际标准来说，公称尺寸的定义参照ISO 6708，公称压力的定义参照ISO 7268，压力磅级和公称管径的定义参照ANSI/ASME .第4 章 压力-温度额定值本国际标准规定的适用的阀门压力-温度额定值应符合 ASME 表中适当材料的标准磅级和 特殊磅级所列压力-温度额定值例如使用特殊软密封或特殊密封件材料的阀门应在标识牌 上标识限定的温度和压力条件见）对应压力额定值所示的温度是阀门壳体承受压力的最高温度，一般来说，这个温度与所包 含的流体温度相同，使用与所包含流体温度不相应的压力额定值是用户的责任对于温度低于压力-温度表中所列的最低温度，则使用压力应不大于所列最低温度对应的压 力，在较低温度下使用阀门是用户的责任，应考虑到许多材料在低温下韧性和冲击性能会降 低第5 章 设计5.1 阀体壁厚5.1.1 阀体图解见图1,制造时最小阀体壁厚应符合表1 tm除了 5.1.2中指出的对焊端连接，由于装配应力和应力集中所需要的壁厚附加裕量和壳体弧形的形状由制造厂商自行决定图 1 术语解释1. 阀体流道和颈部的颈缘过渡处2. 阀体端法兰。

3. 阀体通孔内径4. 阀体颈部轴心5.体/盖法兰6. 阀体颈部7. 阀体流道轴心8. 对焊端9. 阀体流道口5.1.2 对于对焊端连接阀门的焊接坡口制备（见）不应使沿流道方向测得的紧靠阀体颈部外 表面区域内的阀体壁厚减薄到小于规定的值焊接坡口的过渡应平稳，其截面在整个过渡带 应是基本圆形的，介入过渡带的截面应避免有断续尖角或急剧变化，除非允许有焊上或成一 体的测试环或套在距焊端处的厚度决不应小于5.2 阀盖壁厚除了填料函处的颈部范围外，制造时的阀盖最小壁厚应符合表1给出的tm填料函处的实际最小壁厚应以实际的阀杆直径或填料函直径为基础，阀杆孔和填料函孔直径应符合表2表 1 阀体和阀盖最小壁厚公称直径公称压力公称管径DN2050110150260420NPS公称磅级15030060090015002500最小壁厚mm251513211/440151511/25026521/2803100164150166200628250103001612350461440016450185002060024表 2 阀盖颈部（填料函处）最小壁厚阀杆和填料 函直径mm公称压力2050110150260420公称磅级15030060090015002500最小壁厚 mm151617181933202530354044115060708090;;10011012013014012a) 见5.3 阀体尺寸5.3.1 法兰端5.3.1.1磅级150至2500 (PN20-420)的阀体端法兰尺寸应符合ASME或ISO 7005-1系列 最新版本的要求，此外，磅级阀门应符合ASME为英制螺栓孔,PN级阀门应符合ISO 7005-1 为公制孔，除非另有规定加工的端法兰法兰面应符合ASME或ISO 7005-1的最新版本，除 非另有规定，提供的端法兰法兰面应是凸面法兰。

5.3.1.2磅级为()法兰端连接阀门的结构长度应符合ASME或ISO 5752中基本和5系列 的最新版本，此外适用的公差应符合表3的备注，大于600磅级PN>110的法兰端阀门结构 长度应符合表3 的对焊端连接阀门的结构长度5.3.1.3 阀端法兰和中法兰应与阀体整体铸造或锻造，尽管如此，当用户规定可以由有资质 的焊工按照焊接工艺焊上锻造法兰在这种情况下，焊接法兰应采用对焊连接，为了确保材 料在整个使用条件范围是适宜的应按材料规范进行热处理表 3 对焊端连接阀门的结构长度公称通径DN公称压力公称管径NPS2050110150260420公称磅级15030060090015002500最小壁厚mm2512716521625425430813214017822927927934811/44016519024130530538411/25021621629236836845126524124133041941950821/28028328335638147057831003053054324575466734150403403559610705914620041941966073783210228250457457787838991127010300502502838965113014221235057276288910291257-1440061083899111301384-16450660914109212191537-18500711991119413211664-206008131143139715491943-24备注：上述尺寸公差为：DNW250±2mm, DN三300±3mm对焊端除非买方另有规定，对焊端型式应符合图2的所示除非买方另有规定，对焊端连接阀门的结构长度应符合表3。

a.连接管壁厚TW22mm的焊接端b.连接管壁厚T>22mm的焊接端人=焊接端公称外径B=管公称内径T=管公称壁厚公称尺寸DN25324050658010015020025030035040045050C公称管径111/411/2221/23468101214161820A公称尺寸354450627891117172223278329362413464516++4误差-1B误差+1+2+3-1-2-2备注1.焊接端内外径应全面为机加工，除非买方订单中规定，轮廓线由制造厂任选2. 横断面应光滑圆整3. 最小壁厚小于等于3mm的阀门可以为直角端口式光滑倒角4. 公称外径和标准钢管壁厚见ISO 4200图 2 焊接端阀座除锁牙阀座用装配的凸肩外阀座内径应不低于表4规定的值表 4 阀体流道口直径公称通径DN公称压力公称通径NPS2050110150260420公称磅级15030060090015002500最小壁厚 mm2525252522221913231313128282511/44038383834342811/25050505047473826563636357574721/280767676726957310010010010098927241501501501501461361116200200200199190177146825025025024723822218410300300300298282263218123503363363263112882411440038738737435533027616450438431419400371311185004884824634444153422060059058455853349841224奥氏体不锈钢允许使用一体式阀座。

阀座是使用奥氏体不锈钢或硬表面硬化材料，这种材 料可以直接堆焊在阀体上对于DNW50的阀门可以用滚接的压接的，否则阀体应有台阶或 底槽以安装用螺纹连接或焊连接的分开的座圈.阀座密封面的内、外圈应无尖角当装配阀座时不应使用密封膏和油脂，为了防止擦伤已清洗的螺纹表面可以使用粘度不大 于煤油的轻质润滑剂螺孔除非买方规定禁止有螺孔，当为了试验阀门允许有螺孔,螺孔应符合且通径不应大于DN 15阀盖尺寸阀盖上的阀杆孔应设计成具有适当间隙，即能引导阀杆又能防止挤出填料阀盖应有包含下列型式之一的圆锥阀杆上密封座上密封衬套对于奥氏体不锈钢为一体式密封面厚度最小为的堆焊的奥氏体不锈钢或硬焊面阀盖可使用衔定的螺孔铸造或锻造的阀盖也应符合规定的同样要求填料压紧栓接不应用角焊或电栓焊与阀盖和支架固定，其固定装置不包括在更换填料时， 不必卸掉枪接件的开槽孔或支座体盖结合对PN 20的阀门，体盖结合面应是ISO 7005-1： 1992图5所示的下列形式之一：A 类型：平面型B 类型：凸面型C和D类型：企口接合和凹槽接合E和F类型：承插接合和凹缝接口J 类型：环形接口对于公称压力大于PN 20阀门的体盖结合应符合中除A类型外的型式，平面结合不允许。

阀盖法兰垫片应适合于-29°C至538的使用温度且为下列型式之一：--- 波纹型或平板型纯金属垫片--- 波纹型或平板型金属包履垫片 金属环垫片--- 金属缠绕式垫片--- 金属缠绕垫片仅用于设计靠压实垫圈密封的体盖结合连接对于PN 20的阀门也可用下列型式:--- 增强柔性石墨垫片，不锈钢衬片为平板、冲孔、带齿或波纹式除所有PN 20的阀门和DN小于等于65阀门外所有阀门，其体盖结合法兰应为圆形体盖法兰螺帽接触面与法兰面的平形度应在± 10之内，沉孔面和背车面规定的平形度要求，应符合ASME或ISO 7005-1体盖连接至少应有4个贯穿的双头螺栓，每一个尺寸的阀门，根据其PN或磅级压力其最 小螺栓尺寸应如下：一、 当 25WDNW65 为 M10 或 3/8二、 当 80WDNW200 为 M12 或 1/2三、 当 250WDN 为 M16 或 5/8阀盖连接件的至少应满足下列螺栓横截面积要求：6K (PN) Ag WW9000 或 class佳WW9000Ab Ab于此Sb - 38°C的螺栓许用应力兆帕(当〉138mpa，使用138mpa)PN -公称压力额定值磅级-公称磅级额定值Ag - 由垫片的有效外周边所限定的面积，环连接除外，该限定面积由环中径决定，平方 毫米。

Ab - 螺栓抗拉应力总有效面积，平方毫米K 是下列值的系数当 PN=20 K=PN=50 K=1PN=110 K=PN=150 K=1PN=260 K=PN=420 K=1装配时，所有垫圈密封面应避免油、油脂和密封膏，如果必须为了帮助垫圈正确装配，可 以用不重于煤油，薄的润滑剂膜闸板闸板型式见附录B图示除非另有规定，应使用设计为刚性或弹性楔形的单楔形闸板当有规定时，可以设计成双片组合楔式闸板或平行双闸板，组合楔形闸板由两个在阀门关 闭时与阀体座部相吻合的独立的密封面，双闸板有一个展开机构，在阀门关闭时，使两个平 行阀瓣与阀体座部贴紧除双闸板外闸板在全开位置，均能完全清扫阀座通孔 闸板组件应设计成与阀门的安装位置无关时保证所有零件能正常运作阀体和闸板应有导轨和导槽，以便减少密封面磨损，并使闸板和阀杆在阀门处于任意位置 时都能保持对中，在设计闸板和阀体导轨和导槽时应考虑，腐蚀、浸蚀和磨擦引起的磨损闸板密封面应为本体式或堆焊式除非规定不需要硬质合金表面材料，加工好的密封面硬 质合金厚度应不低于楔式闸阀设计时应考虑到密封面磨损，由于密封面磨损，闸板下移的距离称为磨损行程， 因此设计应保证闸板密封面与相对阀体密封面的吻合宽度，各种规格要求的最小磨损行程见 表 5 。

表 5 最小磨损行程阀门规格最小磨损行程25WDNW5065WDNW150200WDNW300350WDNW450500WDNW600支架 支架与阀盖可以是一体式或分离式，支架应含有手轮和阀杆传动的阀杆螺母 支架应设计成阀门承受压力时，不需要拆卸阀盖，就能拆卸阀杆螺母 为了保证适合的配合支承面，分离式支架的支架与阀盖接合面应进行加工 支架与阀杆螺母的支承面应加工平直和平行，支承面应提供润滑咀阀杆和阀杆螺母制造时的最小阀杆ds应符合表6,从与填料接触的阀杆到梯形螺纹外径这一段应有合适的 最小直径，螺纹外经可以适当减小，但不超过，制造商自行选定，，阀杆与填料接触的表面 区域的加工光洁度, Ra 应小于阀杆一端应有与闸板连接的机构,另一端为梯形外螺纹,阀杆螺母用来与手轮连接和操作 阀杆螺纹阀杆与阀杆螺母连接的螺纹应符合ASME或的规定，允许尺寸有小的变动，直接用手轮操 作时,关闭是顺时针则阀杆螺纹应是左旋的阀杆应是整体锻造的，不许焊制阀杆与闸板连接端应为T形头，尽管如此，对于双闸板连接端可以为螺纹 阀杆的连接应设计成，阀门在使用中，能防止阀杆松转动或闸板脱离阀杆在压力限度内，阀杆与闸板连接强度和阀杆杆部的强度，在轴向载荷前下均应超过阀杆螺 纹根部的强度。

阀杆应有一个锥形式球面形的上密封面，当阀门位于全开位置时，它与阀盖上密封靠紧本国际标准要求阀杆与阀盖有上密封，并不表示制造厂推荐买方在阀门受压情况下，添加或更。