工作危害分析

工作岗位：现场巡检人员工作危害分析（JHA ）（ 1） 工作任务：泵切换 （）分析人员：侯刘涛 分析日期：2010.03.10序 号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改正控制措施1检查备用泵紧固件松动，导致泵震动大泵损坏在操作规程中明确要 求在切换前检查紧固件、冷 却水畅通、润滑油位在2/3 处236中等风险加强员工 培训密封冷却水缺少，导致机械密封温 度咼机泵损坏，被输送液从密圭寸 处喷出伤人润滑油缺少或油位低，导致轴承温 度咼机泵损坏2备用泵盘车泵与电机轴的装配不同心，存在卡 壳，电机温度咼电机损坏制疋有泵的组装质里 要求224可接受风险抱轴机泵损坏3备用泵点动电路接反，电机倒转不能正常运行制定有电机维修后， 点试电机转向的规定224可接受风险4按电源起动湿手操作、开关损坏漏电触电在安全作业规程中有 规定为作业人员配备有防339中等风险加强员工培训，选择质量 好的机封机械密土寸质里差漏液进口阀未开，或起动后没有打开进 口阀门机泵损坏护眼镜，现场有洗眼器、冲洗 设施出口阀全开，过电流跳车暂时无法启泵5停原运转泵出口阀门未关，运转泵在停泵后反 转机泵损坏在女全规程中有规疋236可接受风险工作危害分析(JHA)( 2)工作任务：泵检修()工作岗位： 现场巡检人员 、检修人员序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的控制措施LSR风险 等级建议改正 控制措施1办理停电票隔离后，误启电机运转泵损坏在检修规程中明确规定在检 修设备前办理停电票。

339中等 风险加强员工培训，电机未停电，检修过程中运转机械伤人2工艺隔离、排液、置换隔离不彻底，出、入口阀未关严，导淋阀未开， 液排不净泵无法检修在安全检修作业规程中有规236可接受风险未置换，泵内有氨水人员中毒分析人员：侯刘涛分析日期：2010.03.103泵检修未按检修规程中规定检修泵损坏在安全作业规程中有规定 为作业人员配备有防护眼 镜，现场有洗眼器、冲洗设 施339中等 风险加强员工 培训4检杳检修泵紧固件松动，导致泵震动大泵损坏在操作规程中明确要求在切 换前检杳紧固件、冷却水畅 通、润滑油位在2/3处224可受风险润滑油缺少或油位低，导致轴承温度高机泵损坏5检修泵盘车泵与电机轴的装配不冋心，存在卡壳，电机温 度咼电机损坏制疋有泵的组装质里要求，224可接受风险6检修泵试泵入、出口阀全开，过电流，泵跳在安全作业规程中有规定224可接受风险进口阀未开，或起动后没有打开进口阀门机泵损坏工作危害分析（JHA ）（ 3）序号工作内容危害或潜在事件主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改正/控 制措施1操作、调整数值输入错误工况波动，机泵跳车，装置停车操作规程3412中等风险精心操作超温工艺指标不合格操作规程3412中等风险加强培训工作任务：中控操作 分析人员：侯刘涛工作岗位：中控操作人员（）分析日期：2010.03.12超压安全阀启跳操作规程3412中等风险加强培训高液位系统带液操作规程339中等风险加强培训低液位机泵跳车，操作规程3412中等风险加强培训液位联锁未投机泵损坏操作规程339中等风险加强培训电磁辐射视力下降视保屏224可接受风险工作危害分析(JHA )( 4)工作任务：巡检工作岗位：现场巡检人员序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改正/控 制措施1巡检咼空落物人身伤害进入现场必须戴安全帽224可接受风险有毒物质泄漏人员中毒现场有毒有害气体报警仪236可接受风险2登高作业坠落人身伤害登高必须时系好安全带248可接受风险3气化框架运行时煤气 泄漏人员中毒 火灾爆炸车间应急预案236轻微风险分析人员：侯刘涛分析日期：2010.03.12磨煤框架运行时煤粉泄漏人员窒息车间应急预案236可接受风险六区液化气、柴油罐区运行时泄漏火灾爆炸车间应急预案236可接受风险工作危害分析(JHA )( 5)工作任务：建立水联运工作岗位：现场巡检人员序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改正/控 制措施1检查水联运管线阀门的开关阀门确认错误，误操作影响水联运正常运行阀门确认表224可接受风险加强培训学习2启泵泵循环冷却水未投电机温度咼机泵损坏严格按启泵操作规程执行236可接受风险分析人员：侯刘涛分析日期：2010.03.15泵入口阀未开机泵损坏严格按启泵操作规程执行224可接受风险未进行排气泵损坏严格按启泵操作规程执行224可接受风险泵出口阀未开机泵损坏严格按启泵操作规程执行224可接受风险工作危害分析(JHA )( 6)工作任务：特种作业工作岗位：现场巡检人员 检修人员序号工作内容危害或潜在事件主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改正/控 制措施1动火可燃气超标火灾、爆炸安全检修管理规定3515重大风险置换、分析可燃气含量〈0.5 %氧气瓶与乙炔瓶安全距离不够爆炸安全检修管理规定339中等风险加强培训分析日期：2010.03.15分析人员： 侯刘涛电焊工具不安全人员受伤安全检修管理规定339中等风险定期检查焊把线动火周围有危险品泄漏火灾、爆炸安全检修管理规定339中等风险加强培训2登高不系安全带死亡安全检修管理规定2510中等风险登高必须系安全带向下抛重物人员受伤安全检修管理规定236可接受风险加大考核3入罐有毒有害气体超标中毒、死亡安全检修管理规定3515重大风险置换、分析达标氧含量低窒息安全检修管理规定339中等风险分析达标无监护人中毒、窒息安全检修管理规定339中等风险增加监护人未戴防护用品中毒、死亡安全检修管理规定339中等风险加强培训工作危害分析（JHA ）（ 7）工作任务：装置开、停车工作岗位：中控操作人员（）分析人员：侯刘涛 分析日期：2010.03.15序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改正/控 制措施1开车循环水未投设备超温，机泵损坏操作规程248可接受风险启泵时未排气泵打液量不足操作规程224可接受风险加强培训检修后，氧含量高爆炸、火灾操作规程3515重大风险氮气置换、分析 氧含量〈0.5 %蒸汽管线未暖管水击设备损坏操作规程3412中等风险加强培训误操作停车、设备损坏操作规程339中等风险加强培训2停车循环水停用太早设备超温，机泵损坏操作规程339中等风险加强培训咼低压截止阀未关安全阀启跳、爆炸、火灾操作规程3412中等风险加强培训误操作停车操作规程339中等风险加强培训工作危害分析（JHA）记录表（8）工作/任务：监护区域/岗位：气化厂序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1劳保穿戴未按规定穿工鞋，戴安全帽造成碰伤、砸伤监护人员受伤防火防爆十大禁令122分析人员：侯刘涛日 期:2010.03.15上下梯子戴防滑手套时造成摔伤巡检人员受伤防火防爆十大禁令224未按规定穿工衣，产生 静电火花遇易燃气体发生火灾爆炸防火防爆十大禁令1552取样监护取样时置换量大，可燃气体挥发多遇明火发生火灾爆炸可燃气体报警器，防 止出现明火，现场监 护，2510改进取样技术3维修、施工监护施工监护时，对作业人 员管理不严，监护不到 位损坏设备、影 响生产，造成 作业人员受伤安全生产十大禁令， 特殊作业管理制度， 和安全措施133工作危害分析（JHA）记录表（9）工作/任务： 热风炉系统开停机 区域/岗位： 磨煤现场分析人员：侯刘涛 日期：2010.03.17序 号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1系统置换气体分析不合格火灾爆炸气体在线分析 分析人员取样分析35152检查阀门状态检查阀门确认不到位影响系统开 车操作规程 阀门确认表133仪器仪表检 查温度、压力指示不正确，可 能造成错误判断，造成误操 作影响生产仪器、仪表定期校验，热风炉操 作规程133点火枪是否 点火点火枪不点火影响热风炉正常启动点前拿出试点133液化气泵、柴 油泵运行情 况泵体泄漏火灾爆炸确认表3515泵体不打液影响生产联系检修 日常巡检管线是否畅 通流程不通，热风炉无法正常 投运影响生产热风炉操作规程1333点热风炉气体达到爆炸极限火灾爆炸热风炉启动操作规程133工作危害分析（JHA）记录表（10）工作/任务：仪器仪表的维修、更换 区域/岗位： 气化厂分析人员：侯刘涛 日期：2010.03.17序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1准备未使用防爆工具，碰撞 引起火花引起火灾防火防爆制度，事故应急 预案；155所选用仪表不合适或到期未校验装置运行中存在隐 患操作规程，定期校验制度1442拆卸仪表未切断工艺管线、泄 压，带压液体、气体突 然喷出人员伤亡，遇明火发 生火灾、爆炸操作规程，防火防爆制度， 事故应急预案155工具脱滑或用力不平 衡、使作业人员受伤工具伤人及身体栽 倒受伤穿戴防护用品，施工安全 措施。

2243安装安装不合格，造成泄漏延误生产操作规程，可燃气体报警 仪，事故应急方案1554仪表投运违反操作规程，造成仪 表损坏或计里不准确影响生产操作规程144工作危害分析（JHA）记录表（11）工作/任务：管理人员作业活动 区域/岗位： 气化厂序工作步骤危害潜在事 或后果r件3现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施分析人员：侯刘涛日 期:2010.03.171特殊作业活 动、外来施工 管理临时用电、破土作业 外来施工人员教育、监 护不到位、措施不落实， 造成人员触电人员伤亡特殊作业管理规定、制度155破土作业时挖断电缆 外来施工人员教育、监 护不到位、措施不落实， 造成断电影响生产特殊作业管理规定、制度236高处作业防护未落实 外来施工人员教育、监 护不到位、措施不落实， 引起坠落摔伤人员伤亡特殊作业管理规定、制度155动火、破土时作业条件 确认不清、措施不落实 外来施工人员教育、监 护不到位火灾爆炸特殊作业管理规定、制 度，防火防爆制度1552生产指导指导不准确，引起生产 波动产品不合格操作规程236指导不到位，损坏设备，影响生产操作规程1333检、维修方案 及技改方案 的制定制定方案及措施不完善人员伤亡、火灾 爆炸岗位责任制、专人负责制155设备、仪表选型不当影响生产、浪费 资源岗位责任制、专人负责制2364材料计划制材料选型不当，影响生产岗位责任制236定上报、物资 验收物资验收把关不严材料 不合格，引起泄漏，或 无法使用影响生产，泄漏 遇明引起火灾爆 炸岗位责任制、专人负责制1555消防设施管 理、应急预案 消防演练组 织保养、检查、不到位、 送修不及时，造成消防 设施失灵在扑救火灾时延 误战机，事态扩 大岗位责任制，消防器材检 查、维护保养制度155培训不足、监督不力造 成演练人员受伤、延误 及时扑救火灾事故的时 机人身伤亡及火灾 爆炸事故应急预案、防火防爆 十大禁令236工作危害分析（JHA）记录表（12）工作任务：风机检修 （）工作岗位：现场巡检人员、检修人员序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的控制措施LSR风险建议改正控制 措施等级1办理停电票隔离后，误启电机运转风机损坏在检修规程中明确规 定在检修设备前办理 停电票。

3412中等 风险加强员工培 训，电机未停电，检修过程中运转机械伤人2工艺隔离、系统置换不彻底、CO H2、未置 换合格风机无法检修，现场 无法动火或者动火后 发生爆炸在安全检修作业规程 中有规定236可接受风 险3风机检修未按检修规程中规定检修泵损坏在安全作业规程中有规定339中等 风险4检查检修泵紧固件松动，导致泵震动大泵损坏在操作规程中明确要 求在切换前检查紧固 件、冷却水畅通、润 滑油位在2/3处224可接受 风险润滑油缺少或油位低，导致轴承 温度咼机泵损坏5检修泵盘车泵与电机轴的装配不同心， 存在 卡冗，电机温度咼电机损坏制疋有泵的组装质里 要求，224可接受风 险6检修泵试泵入、出口阀全开，过电流，泵跳在安全作业规程中有 规定224可接受风 险进口阀未开，或起动后没有打开 进口阀门机泵损坏分析人员：侯刘涛分析日期：2010.03.20区域/岗位： 气化厂日期:2010.03.20工作/任务： 磨煤机启动分析人员：侯刘涛序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1系统转换氧含量不合格引起爆炸加大氮气量236可接受风险2启动反吹反吹压力不足布袋收集器损坏检查压力122轻微或可忽略 的风险3启动稀油 站漏油损坏磨机启动前检查326可接受风险4启循环风 机风门环防爆板环对风门326可接受风险5启助燃风 机风门没关电流咼检查风门224可接受风险6点热风炉柴油泄漏爆炸: 管线检查236可接受风险7启动磨机磨机振动损坏磨机加大给煤量326可接受风险8启给煤机给煤机堵磨机跳车现场工艺人员配合515可接受风险区域/岗位： 气化厂工作/任务： 磨机检修分析人员：侯刘涛 日期：2010.03.20序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施停磨出口温度高损坏布袋式过滤器加大氮气量224办理停电 票隔离后，误启电机运 转磨机损坏在检修规程中明确规 定在检修设备前办理 停电票。

3412中等 风险加强员工培训，工艺隔离隔离不彻底，出、入 口阀未关严，磨机无法检修在安全检修作业规程 中有规定236可接受风险置换未置换，磨机 内有一氧化碳人员中毒，窒息置换合格，全开风门339中等风险加强员工培训磨机 检修未按检修规程中规 定检修磨机损坏在安全作业规程中有 规定339中等风险检查检修 磨机紧固件松动，导致磨 机震动大磨机损坏在操作规程中明确要 求在切换前检查紧固 件、冷却水畅通、润滑 油位在2/3处224可接受风险检修磨机 盘车减速机与电机轴的 装配不同心，存在卡 壳，电机温度咼电机损坏制疋有磨机的组装质 里要求，224可接受风险工作危害分析（JHA）记录表（15）工作/任务： 气化炉更换煤种 区域/岗位： 气化厂分析人员：侯刘涛 日期：2010.03.25序号工作步骤危害或潜在事 件主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1检查煤质情况原料煤中可能 出现铁块、矸石等造成磨煤机 振动、煤粉输送管线堵塞1、 原料煤输送皮带增加磁铁，减少 铁进入磨煤机2、 上煤时现场操作人员检查皮带输 送机上是否有石块等异物236中等风险2调整石灰石添加量煤灰熔点不合 适造成气化炉 超温，或因气化炉温度低 而造成垮渣、 堵渣等在煤种更换的时候及时调整石灰石 的添加量，从而保证灰熔点在合适的 范围内236可接受风险3记录煤粉储罐料位煤粉储罐料位 记录错误造成 工况过早或者 过晚调整气化炉工况 恶劣，造成超温或因温度 低而造成垮 渣、堵渣等。

1、 上煤时记录碎煤仓的料位，及时 调整石灰石的添加量2、 记录煤粉储罐料位，及时调整气 化炉工况224可接受风险4调整气化炉工况气化炉工况调 整不当气化炉超温、 垮渣、堵渣等1、 根据气化炉工况及时调整氧煤比2、 调整CO2导入量3、 调整水蒸气的添加量224可接受风险5注意观察气化炉 渣样渣样观察不及 时错误判断气 化炉工况在V1403排渣后3分钟内去现场观察 渣样3412中等风险6观察合成气中气体成分分析气体成分手动 分析错误、因 仪表问题而造 成气体成分分析错误错误判断气 化炉工况1、 正常期间每隔4小时手动分析气 体成分，更换煤种时加样分析2、 在线气体分析仪表错误时及时联 系分析仪表对其进行检修224可接受风险7注意 13PDY1006513PDY10065波动大1、 渣池堵渣2、 气化炉温 度低造成垮 渣控制室多注意观察 13PDY10065,在其 波动大时及时调整气化炉工况， 同时汇报领导339中等风险工作危害分析（JHA）记录表（16）工作/任务：合成气冷却器清灰 区域/岗位： 气化厂分析人员：侯刘涛 日期：2010.03.25序号工作步骤危害或潜在事 件主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1气化炉置换合格气化炉可燃气 置换不彻底检修过程中 可能出现爆炸可能交付检修之前气化炉可燃气体置换合格236中等风险2进入气化炉N2、CO2管线盲板盲 死N2、CO2进入气化炉中，造成 检修无法继续人员窒息按照操作规程关闭所有进入气化炉 内的N2、CO2包括压缩机的密封气， 将N2、CO2管线用盲板盲死。

236可接受风险3气化炉空气置换合格空气置换不彻 底人员窒息按照操作规程在气化炉可燃气置换合格后进行空气置换224可接受风险4检查真空泵紧固件松动，导致泵震动大泵损坏在操作规程中明确要求在切236中等风险加强员工培训密封冷却水缺 少，导致机械 密圭寸温度咼机泵损坏，被输送液从密 封处喷出伤 人换前检查紧固件、冷却水224可接受风险润滑油缺少或 油位低，导致 轴承温度咼机泵损坏畅通、润滑油位在 2/3处224可接受风险5真空泵盘车泵与电机轴的 装配不同心， 存在卡壳，电机温度咼电机损坏制疋有泵的组装质里要求224可接受风险6真空泵连接1、 电机倒转2、 循环水过大水进入飞灰 管线中，使飞灰管线堵塞真空泵电、水的连接之前按照操作规 程确认到位，导淋阀门微开、水储罐 液位控制在合适范围内224可接受风险7沿途管线检查管线堵塞真空泵不做 功检查沿途管线的阀门、 盲板、法兰等 在合适的位置224可接受风险8启动真空泵真空泵入口管 线不固定人员伤亡启动真空泵之前通知清灰人员注意 真空泵入口管线在合适的位置224可接受风险工作危害分析（JHA）记录表（17）工作/任务： 气化炉内检修 区域/岗位： 气化厂序号工作步骤危害或潜在事 件主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1气化炉置换合格气化炉可燃气 置换不彻底检修过程中 可能出现爆炸可能交付检修之前气化炉可燃气体置 换合格236可接受风险2进入气化炉N2、CO2管线盲板盲 死N2、CO2进入气化炉中，造成 检修无法继续人员窒息按照操作规程关闭所有进入气化 炉内的N2、CO2包括压缩机的密 封气，将N2、CO2管线用盲板盲死。

224可接受风险3气化炉空气置换 合格空气置换不彻 底人员窒息按照操作规程在气化炉可燃气置 换合格后进行空气置换236中等风险4水气系统降至常 温、排水汽包放空阀门未打开、排水不彻底对汽包等压 力容器损害 严重，排水不彻底还能造 成检修过程 的终止按照操作规程对汽包进行降温、 排水224可接受风险5打开气化炉人孔人孔盖脱落人员伤亡拆气化炉人孔时专人监护，人孔下 面禁止站人236中等风险6气化炉内部搭架子脚手架松人员摔伤专人监护224可接受风险工作危害分析（JHA）记录表（18）工作/任务： S1501更换滤芯 区域/岗位： 气化厂序号工作步骤危害或潜在事 件主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1气化炉置换合格气化炉可燃气 置换不彻底检修过程中可能出现 爆炸可能交付检修之前气化炉可燃气体置换合格236可接受风险2进入气化炉N2、CO2管线盲板盲 死N2、CO2进入气化炉中，造成 检修无法继续人员窒息按照操作规程关闭所有进入气 化炉内的N2、CO2包括压缩机 的密封气，将N2、CO2管线用盲 板盲死224可接受风险3气化炉空气置换 合格空气置换不彻 底人员窒息按照操作规程在气化炉可燃气 置换合格后进行空气置换236中等风险4水气系统降至常 温、排水汽包放空阀门未打开、排水不彻底对汽包等压力容器损 害严重，排水不彻底还能造成检修过程的终 止按照操作规程对汽包进行降温、 排水224可接受风险5S1501反吹PLC停车PLC未停车或 者停车不正确S1501虑芯损坏通知仪表人员对 S1501PLC系统 进行停车236可接受风险6V1506泄压1、 向 S1501 泄压2、 内有余压S1501虑芯损坏，氮气 窒息按照操作规程通过 V1506导淋将其中N2排净122轻微或可忽 略的风险7V1530反吹气源气泄压泄压不彻底氮气窒息按照操作规程关闭出口阀门， 打 开导淋阀门泄压326可接受风险8S1501虑芯运输旧虑芯扯断经济损失轻拿轻放326可接受风险新虑芯沾水或 者折段经济损失，S1501过滤 效果不好，压差增高注意防水、防磕碰224可接受风险工作危害分析（JHA）记录表（19）区域/岗位： 气化厂工作/任务： 点的控制和操作分析人员：侯刘涛 日期：2010.03.30序号工作步骤危害或潜在事 件主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1点的操作切换错误失去自动调 节确认、报警、联锁133可接受风险2设定自动手动切换切换错误失去自动调 节确认、报警、联锁133可接受风险3打假值无法真实反映 出数据失控工作票证、监控、仪表、144可接受风险4联锁投用与解除失去安全联锁 作用失去联锁，风 险度增咼制度、工作票证、报警、监控224可接受风险5报警旁路失去警示作 用，不能及时 警示指示偏离止 常值制度、监控、加强管理236可接受风险6液位过高 过低带液、气阻、 窜气、抽真空及其它监控、报警、联锁、处理 措施、操规133可接受风险7温度过高 过低泄漏、着火、爆、伤害监控、报警、联锁、处理措施、操规133可接受风险8压力过高 过低泄漏、污染、爆、伤害监控、报警、联锁、处理措施、操规133可接受风险分析人员：侯刘涛 日期：2010.03.31序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1启动稀油站漏油损坏压缩机启动前检查326可接受风险2投密封气系 统密封气流量低损坏压缩机密圭寸启动前阀门确认到位339中等风险加强员工培训3投用泠却水 系统泠却水未投轴承温度咼开车前投用泠却水515可接受风险4阀门确认进口阀打不开压缩机无法启动开车前检查224可接受风险5启动压缩机气化炉压力不到0.6MPA压缩机无法启动启动前升到0.6MPA236可接受风险6启动压缩机压缩机振动大损坏压缩机停车时对压缩机叶轮清 灰326可接受风险7压缩机进口 流量低压缩机喘振阀开损坏压缩机仪表指示不对联系仪表 处理236可接受风险工作危害分析（JHA）记录表 （21）工作/任务：液化气泄漏 区域/岗位： 气化厂分析人员：侯刘涛 日期：2010.04.02序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1液位计漏现场液化气味较重易发生爆炸关液位计根部阀进行 处理224可接受风险2液化气顶部放空漏现场液化气味较重易发生爆炸关顶部放空手阀3412中等 风险加强员工培训，3液化气泵 底部导淋 未关现场液化气味较重易发生爆炸启动前阀门确认到位236可接受风险4液化气泵 出口手阀 法兰漏液化气出口压力低使用防爆扳手禁固开车前气密需合格339中等风险538米液化 气去火炬 手阀未关液化气罐液位下降 较快液化气压力低开车前阀门确认到位339中等风险6液化气去 火炬手阀 漏液化气压力低液化气液位下降 快，点火烧嘴点不 着大修时更换阀门224可接受风险7液化气放 空漏液化气装车时放空 阀开遇明火易发生爆炸采用负压装车，224可接受风险分析人员：侯刘涛 日期：2010.04.02序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1工艺隔离隔离不彻底罐内液位排排布完人孔无法开326可接受风险2关闭低压氮气手阀氮气含量高人员窒息进罐前阀门确认到位339中等风险加强员工培训3空气置换有毒有害气体含量 高造成人员窒息进罐前进行空气置换515可接受风险4进 V1702的低压氮 气导盲防止低压氮气手阀误开防止氮气进入罐内 造成人员窒息进罐前进行导盲224可接受风险5办理入罐 作业证并 分析合格防止有毒有害气体 含量高造成人员窒息逐项检查落实安全措 施339中等风险6设专人监 护防止作业人员在罐 内有意外发生造成人员窒息设专人监护326可接受风险。