某工程人行天桥桩基施工技术方案

目 录一、工程程慨况22二、编制制依据33三、施工工现场布布置及工工期安排排3四、施工工工艺流流程和方方法41、施工工工艺流流程42、施工工方法44（1）、测测量放样样4（2）、施施工准备备5（3）、安安装钻机机6（5）、提提钻清孔孔7（6）、钢钢筋笼制制作与吊吊放8（7）、水水下砼灌灌注100（8）、混混凝土灌灌注高度度的检测测14（9）、泥泥浆处理理15五、施工工过程中中不测事事故的预预防及应应变技术术措施1151、成孔孔过程中中不测事事故的预预防及处处理1662、成桩桩过程中中不测事事故的预预防及处处理177六、钻孔孔灌注桩桩施工的的注意事事项177七、钻孔孔灌注桩桩的检测测及质量量要求1181、桩基基检测1182、质量量要求118八、施工工需要说说明的问问题199九、环境境保护及及文明施施工200十、管线线保护措措施200十一、工工程质量量保证措措施211十二、安安全生产产保证措措施222人行天桥桥钻孔灌灌注桩基基工程施施工方案案一、工程程慨况*****************工程起起点位于于**市**大道道与****互通通式立交交的南端端，终点点止于****市市北环路路线整体体上呈北北—南走向向，路线线全长****kkm。

我我项目承承建的四四标段起起点里程程位于KK*+0000*****南南侧约1100mm处，终终点里程程位于KK**+4400海海寨南侧侧，沿线线经过66个行政政村，全全长7..4kmm主要工工程内容容包括：：路基、路路面、涵涵洞、人行天天桥、防防护等本标段共共有人行行天桥33座，分分别位于于K*+3300****、KK**+7780****、KK**+3300***村，其其结构形形式与技技术指标标相同跨径：77.2mm+20mm×2+7..2m桥宽：桥桥面净宽宽3.22m+22×0.115m栏栏杆；梯梯道和坡坡道净22.1mm+2×0.115m栏栏杆，主主梁下净净空大于于5.00m荷载等级级：人群群荷载44.0kkN/㎡㎡桥面纵坡坡：1..5%纵纵坡，由由桥台高高度调整整桥面横坡坡：1%%双向横横坡，由由铺装层层调整形形成桩基数量量及结构构形式见见下表*****桩基数数量表序号工程部位位结构形式式桩基长度度桩基数量量1桥台基础础钻孔灌注注桩20m62桥墩基础础钻孔灌注注桩24m9本标段人人行天桥桥桩基工工程数量量见下表表*****桩基工工程数量量表序号部位数量工程名称称型号工程量备注单位单根桩工工程数量量总量1桥墩桩基基24mm9混凝土C25m³27.11243..92HRB3335φ22Kg980..4288233.78811号筋筋3HRB3335φ22Kg750..9667588.64412号筋筋4HRB3335φ22Kg82.113739..1713号筋筋5R2355φ10Kg271..3224411.88814号筋筋6HRB3335φ22Kg1291161115号筋筋7桥台桩基基20mm6混凝土C25m³22.661135..668HRB3335φ22Kg813..5448811.24411号筋筋9HRB3335φ22Kg584..0835044.48812号筋筋10HRB3335φ22Kg69.449416..9413号筋筋11R2355φ10Kg229..5713777.42214号筋筋12HRB3335φ22Kg109..16654..9615号筋筋二、编制制依据1、《********************************施施工图设设计》2、《公公路工程程技术标标准》（JJTGBB01--20003）3、《公公路桥涵涵施工技技术规范范》（JJTJ0041——20000）4、《公公路桥涵涵地基与与基础设设计规范范》（JJTGDD61--20005）5、《公公路工程程质量检检验评定定标准》（JJTGFF80\\1-220044）三、施工工现场布布置及工工期安排排1、施工工现场布布置根据*****人人行天桥桥工作量量和总体体进度计计划安排排，拟安安排一台正循环钻钻机进场场。

每座天天桥的00号桥台台与1号号桥墩之之间设置置一个泥泥浆池，22号桥墩墩附近设设置一个个泥浆池池，3号号桥墩与与4号桥台台之间设设置一个个泥浆池池，长100.0mm，宽6..0m，深1.22m，以保持持钻进过程程中泥浆浆循环畅畅通，满满足施工工为准针对施工工现场的的具体特特点，制制定了相相应的安安全防护护措施：：在施工工范围以以外，设设置警示示牌，严严禁非工工作人员员进入施施工现场场；场区区内设置置夜间照照明灯，保保证连续续施工及及安全出出入；泥泥浆池周周边用钢钢管进行行维护，高1.2m，上下两道钢管，并用安全网维护，周边设置警示牌，警示灯，确保安全在老路附近施工时，设置车流导向标，并粘贴反光标志，确保来往车辆安全2、工期期安排桩基工程程计划工工期安排排为20011年年3月111日——20111年44月20日，总工期期控制在在40天左右右完成，在在施工中中，且根根据施工工具体情情况，对对钻机进进行调配配，统筹筹安排施施工为为保证施施工顺利利进行，配配置了应急发发电机组组1套四、施工工工艺流流程和方方法1、施工工工艺流流程桩位放样样→埋设护护筒→钻机就就位→钻孔→清孔→检孔、报报监理工工程师审审批→安装钢钢筋笼、检检测管→→安装导导管→灌注水水下混凝凝土→成桩、检检测2、施工工方法（1）、测测量放样样施工放样样时采用用全站仪仪在控制制点上设设站，用用坐标方方法定出出中心位位置和主主要轴线线或辅助助施工基基线，样样桩用660cmm长φ12钢钢筋实地地标定，钢钢筋露出出5～88cm，端端头涂上上红油漆漆。

放样样完成后后，必须须经监理理工程师师签认后后方可开开钻2）、施施工准备备桩基开孔孔前，应应认真做做好以下下准备工工作：1）根据据现场实实际情况况，合理理选用钻钻进参数数，对特特殊地质质情况应应制定作作业指导导书2）提前前进行水水下砼配配合比的的试配工工作，配配合比设设计报告告经监理理工程师师批准后后备用单个人行行天桥桩桩基工程程一览表表桥梁名称称部位直径（mm）根数桩长单个人行天桥桥0#桥台台1.21201#桥墩墩1.21242#桥墩墩1.21243#桥墩墩1.21244#桥台台1.21203）安排排对所有有进场钻钻机、吊吊车、钢钢筋加工工机械等等设备进进行施工前的的保养、调调试工作作；制作作探孔器器，用以以检测成成孔直径径、垂直直度是否否满足设设计要求求4）搭设设钻孔平平台，在平整整场地、清清除杂物物后，用用枕木和和轨道钢钢铺设，确确保平台台地基承承载力满满足施工工机械的的要求5）埋设设护筒：：采用66mm厚厚钢板卷卷成，内内径大于于设计桩桩径200cm———400cm，护护筒长度度2m开挖土土至护筒筒埋设足足够深度度，再次次放样出出桩基中中心线位位置，然然后起吊吊安放护护筒，并并确保确确保护筒筒中心竖竖直线与与桩中心心线重合合，护筒筒口高出出地面330cmm后，护护筒底部部和四周周用粘土土分层夯实实。

桩位位再用全全站仪进进行二次次复核，确确保护筒筒中平面面允许误误差为550mmm，竖直线线倾斜控控制在11%范围围内6）挖设设泥浆循循环池，用用于成孔孔过程中中泥浆的的循环和和沉淀7）准备备充足泥泥浆原料料，并随随时调制制泥浆钻孔泥泥浆由水水、粘土土和添加加剂按适适当配合合比配制制而成，其其性能指指标要求求见下表表：正循环钻钻孔泥浆浆性能指指标要求求钻孔方法法地层情况况泥浆性能能指标相对密度度粘度（PPa.ss）含砂率（%%）胶体率（%%）失水率（ml//30miin）泥皮厚（mmm/330miin）静切力（PPa）酸碱度（ppH）正循环一般地层1.055-1..2016-2228-4≥96≤25≤21.0--2.558-100坍塌地层1.200-1..4519-2288-4≥96≤15≤23-58-100（3）、安安装钻机机1）钻机机就位前前，对主主要机具具进行检检查、维维修与安安装，检检查钻机机，全套套设施的的就位情情况及水水电是否否接通检检查完毕毕后，在在铺好的的方木上上放置钻钻机底盘盘，确保钻钻机底盘盘水平，并使钻头中心与桩中心保持一致钻机安装后，底座和顶端应平稳，在钻中不应产生位移或者沉陷，否则应及时处理。

2）钻机机作业分分班连续续作业，钻进过程中，用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平，确保钻机不发生偏位4）、钻孔开钻时先先确保开开孔孔位位准确然然后慢速速钻进，待待导向部部位或钻钻头全部部进入底底层后，方方可加速速钻进钻钻进采取取减压钻钻进，即即钻机主主吊钩始始终要承承受部分分钻具的的重力，而而孔底承承受钻压压不超过过钻具重重力之和和（扣除除浮力）的的80%%根据现场场地质情情况，合合理调整整转速，保保证正常常进尺，确确保成孔孔垂直度度要经经常测试试泥浆比比重，保保持孔内内水面标标高泥浆的的配置好好坏，直直接影响响到护壁壁的成败败，施工工过程中中必须密密切关注注泥浆性性能指标标的变化化，保证证孔内水水头高度度，严防防斜孔、坍坍孔现象象的发生生钻孔过程程中，应应按规定定的施工工表格填填写钻孔孔记录记记录的内内容包括括护筒顶顶标高、桩桩底设计计标高、桩桩底实际际标高、钻钻机型号号、地层层记录、停停机时间间和原因因等钻孔排渣渣、提钻钻头除土土或因故故停钻时，保保持孔内内具有规规定的水水位和要要求的泥泥浆的相相对密度度和粘度度处理理孔内事事故或因因故停钻钻时，必必须将钻钻头提出出孔外发生如坍坍孔、斜斜孔、护护筒下沉沉、串孔孔等情况况应及时时报告项项目总工工和监理理工程师师，采取取合理的的措施进进行补救救。

5）、提钻清孔钻孔达到到设计标标高后，项项目部自自检合格格，报监监理工程程师验收收验收收的内容容包括孔孔径和孔孔深孔孔径用探探孔器进进行检测测，孔深深用经过过标定过过的测绳绳进行测测量确确定达到到设计要要求后即即可提钻钻、清孔孔清孔采用用换浆法法，清孔孔排渣时时，必须须保持水水头，防防止坍孔孔吊入入钢筋骨骨架后，灌灌注水下下混凝土土之前，应应再次检检查孔内内泥浆指指标和孔孔底沉淀淀厚度，进进行二次次清孔符符合要求求后方可可灌注水水下混凝凝土钻孔成孔孔质量标标准项目允许偏差差孔的中心心位置（mmm）单排桩：：50孔径（mmm）不小于设设计桩径径倾斜度钻孔：小小于1%%孔深摩擦桩：：不小于于设计规规定沉淀厚度度（mmm）摩擦桩：：≤3000mm清孔后泥泥浆指标标相对密度度1.003—1.110；粘粘度177—20PPa.s；含含砂率＜＜2%；；胶体率率＞988%6）、钢筋笼笼制作与与吊放探孔器验验孔合格格后，应应立即安安排下放放钢筋笼笼钢筋筋笼骨架架分两节制作作，每节节长度根根据吊装装条件确确定为为确保质质量，钢钢筋笼在在加工场场制作，并并绑扎成成型，用用平车运运至现场场加强强筋点焊焊在主筋筋上，保保证钢筋筋笼骨架架刚度，必必要时，可可用十字字撑将钢钢筋笼临临时支撑撑，防止止变形。

螺螺旋箍筋筋调直后后均匀地地利用钢钢丝绑扎扎在主筋筋上主主筋接头头在同一一截面不不能超过过50%%，搭接接位置必必须按规规范错开开1m主筋接接头搭接接采用电电弧焊接接，箍筋筋与主筋筋搭接采采用钢丝丝绑扎凡试焊的的各种钢钢筋均应应有材质质证明书书或试验验报告，焊焊条有合合格证钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持考试合格证上岗钢筋接头头采用搭搭接或者者帮条电电弧焊，并并采用双双面焊缝缝，但双双面焊困困难时，可可采用单单面焊缝缝钢筋筋搭接端端部应预预先折向向一侧，使使两结合合钢筋轴轴线一直直，接头头双面焊焊缝的长长度不小小于5dd，单面面焊缝的的长度不不小于110d（dd为钢筋筋直径）钢筋接头头采用帮帮条焊时时，帮条条采用与与主筋同同级别的的钢筋，其其总截面面不小于于被焊钢钢筋的截截面积，帮帮条长度度如采用用双面焊焊缝不小小于5dd，如用用单面焊焊缝，长长度不小小于100d（dd为钢筋筋直径）钢筋接头头焊接应应符合以以下要求求：焊缝表面面平整，不不得有较较大的凹凹陷、焊焊瘤；焊焊接处不不得有裂裂纹；咬咬边深度度，气孔孔、夹渣渣的数量量和大小小及接头头偏差，不不得超过过下表的的数值。

名称单位接头方式式帮条焊搭接焊帮条沿接接头中心心线的纵纵向偏移移mm0.5dd接头处弯弯折°44接头处钢钢筋轴线线的偏移移mm0.1dd30.1dd3焊缝厚度度mm+0.005d0+0.005d0焊缝宽度度mm+0.11d0+0.11d0焊缝长度度mm-0.55d-0.55d横向咬边边深度mm0.50.5骨架钢筋筋拼装应应在坚固固的工作作台上进进行拼拼装按设设计大样样图，放放样时应应考虑焊焊接变形形拼装装前，对对有焊接接接头的的钢筋应应检查每每个接头头是否符符合焊接接要求适适焊顺序序由中到到边，对对称地向向两端进进行，先先焊骨架架下部，再再焊骨架架的上部部相邻邻的焊缝缝采用分分区对称称跳焊，不不得顺方方向一次次焊成另外，主筋与箍筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可采用电焊焊牢钢筋笼制制作完毕毕后，上上报监理理工程师师，验收收合格后后，由平平车运到到孔位处处，利用用钻机或或吊车分分节起吊吊、安放放、孔口口焊接各各段钢筋筋笼在在钢筋笼笼外侧设设置控制制保护层层厚度的的垫块，其其间距竖竖向为22m，横横向四周周不得少少于4处处，骨架架顶端设设置吊环环钢筋筋骨架制制作和吊吊放的允允许偏差差为：主主筋间距距±10mmm；箍箍筋间距距±20mmm；骨骨架外径径±10mmm；骨骨架倾斜斜度±0.55%;骨骨架保护护层厚度度±20mmm；骨骨架中心心平面位位置200mm；；骨架顶顶端高程程±20mmm；骨骨架底面面高程±±50mmm。

钢筋笼慢慢慢吊起起移至孔孔口，在在工人的的扶持下下将正位位后的钢钢筋笼吊吊入孔内内（有十十字撑筋筋的要拆拆除）在在骨架入入孔时，应应清除钢钢筋骨架架上的泥泥土和杂杂物，修修复变形形或移位位的箍筋筋钢筋筋笼上下下两节必必须保证证在同一一竖直线线上，主主筋搭接接采用单单面焊，焊焊缝长度度≥10dd（d为为钢筋直直径）钢筋笼顶顶端定位位钢筋长长度必须须根据桩桩顶标高高来计算算，保证证其深入入承台的的锚固长长度符合合设计和和规范要要求为为防止钢钢筋偏位位上浮，可可在钢筋筋笼顶加加焊定位位钢筋，与与护筒连连接7）、水下砼砼灌注钢筋笼下下放完成成后，即即安放导导管灌灌注水下下砼时选选用内径径2000-3550mmm快速接接头钢管管，利用用桩机逐逐节下放放导管管应事先先进行水水密承压压和接头头抗拉试试验，不不得有漏漏水、漏漏气现象象水密密试验的的水压不不应小于于孔内水水深1..3倍的的压力，也也不应小小于导管管壁和焊焊缝可能能承受灌灌注混凝凝土时最最大内压压力P的的1.33倍，PP可按以以下公式式计算：：式中：PP——导管管可能受受到的最最大内压压力(kkPa))；——混凝凝土拌和和物的重重度(取取24kkN／mm3)；；——导管管内混凝凝土柱最最大高度度(m))，以导导管全长长或预计计的最大大高度计计；——井孔孔内水或或泥浆的的重度((kN／／m3))；——井孔孔内水或或泥浆的的深度((m)。

混凝土采采用*****商商品混凝凝土搅拌拌站产品品，其产产品质量量应满足足混凝土土灌注桩桩设计及及规范要要求，保保持足够够的流动动性，其其坍落度度为1880-2220mmm混混凝土运运至灌注注地点，检检查其均均匀性和和坍落度度，如不不符合要要求，进进行二次次拌和，仍不满足要求的，不得使用1）灌注注前的检检查及二二次清孔孔工作在钢筋笼笼骨架和和导管就就位后、灌灌注水下下砼之前前，应用用正循环环换浆法法进行二二次清孔孔，直到到沉渣厚厚度小于于设计或或规定值值、孔深深符合设设计要求求2）首批批砼的灌灌注砼由商品品砼拌和和站拌和和，砼罐罐车运输输到孔口口运输输以迅速速、不间间断为原原则，防防止在运运输中产产生离析析砼吊吊斗的容量要等等于或略略大于计计算的首首批砼体体积首批砼的的数量应应满足导导管首次次埋深深深度（≥≥1.00m）和和填充导导管底部部的需要要所需需砼数量量计算公公式如下下：V——灌灌注首批批混凝土土所需数数量(mm3)；D——桩桩孔直径径(m))；H1———桩孔底底至导管管底端间间距，一一般为00.4mm；H2———导管初初次埋置置深度((m)；；d——导导管内径径(m))；h1———桩孔内内混凝土土达到埋埋置深度度H2时，导导管内混混凝土柱柱平衡导导管外((或泥浆浆)压力力所需的的高度((m)，即即h1=/；——混凝凝土拌和和物的重重度(取取24kkN／mm3)；；——井孔孔内水或或泥浆的的重度((kN／／m3))；——井孔孔内水或或泥浆的的深度((m)。

砼吊斗的的贮量除除了满足足首批砼砼的数量量要求外外，还要要吊装方方便，开开启灵活活，操作作简单，不不漏浆吊吊斗放料料口距离离漏斗的的距离以以0.33～0..5m为为宜灌注砼前前应对隔隔水栓进进行全面面检查检检查内容容有：球球式隔水水栓距浆浆表面的的高度是是否在330cmm左右；；过球是是否灵便便；铁线线固定端端是否牢牢靠；导导线装置置是否稳稳定检检查合格格后，可可进行下下道工序序随着贮料料斗的开开启，首首批砼缓缓缓注入入漏斗内内，待漏漏斗内砼砼灌满后后，贮料料斗一次次贮量满满足首批批砼的需需要，即即可剪球球并使所所有的砼砼下落为为准确判判断首批批砼灌注注的成败败，必须须做到“看”、“听”、“测”相结合合看”是指观观察孔内内水头是是否泛起起和外溢溢；导管管内砼下下降是否否顺畅；；导管内内砼面是是否低于于孔内泥泥浆（如如果低于于孔内泥泥浆面，则则说明导导管下口口已被埋埋住）；；管接头头有无向向孔内漏漏水的问问题听”导管内内砼下落落时是否否发出落落差很大大的隆隆隆声；用用手锤敲敲击导管管时，是是否发出出空音如如是，则则说明砼砼已顺利利落下，并并排除了了导管内内的泥浆浆3）连续续砼的灌灌注连续灌注注砼应注注意以下下几方面面工作：：① 及时时测量孔孔内和导导管内砼砼面的高高度，并并认真填填写砼灌灌注记录录表。

根根据导管管在孔内内的随即即长度，计计算导管管在砼内内的埋深深，并将将埋深控控制在22.0～～6.00m之间间导管管埋深的的上限值值或导管管内砼外外溢仍不不下降时时，要提提起导管管并满足足埋深的的限制要要求，卸卸下超过过需要高高度的导导管，将将其刷洗洗干净后后存放于于备用处处为防防止钢筋筋骨架上上浮，当当灌注的的混凝土土顶面距距钢筋骨骨架底部部1m左右右时，应应降低混混凝土的的灌注速速度当当混凝土土拌和物物上升到到骨架底底口4mm以上时时，提升升导管，使使其底口口高于骨骨架底部部2m以上上，即可可恢复正正常灌注注速度② 经常常观察护护筒内泥泥浆外溢溢情况灌灌注时，泥泥浆应源源源不断断地流出出孔外否否则，应应查明原原因，及及时采取取相应的的措施，防防止砼堵堵塞导管管在孔孔内砼面面接近钢钢筋笼时时，观察察钢筋笼笼是否有有上浮现现象，如如有应立立即采取取相应的的处理措措施③ 灌注注过程中中，要保保证孔内内有足够够的水头头高度（和和成孔时时要求相相同）如如返上来来的泥浆浆的各项项技术指指标（密密度除外外）符合合使用要要求，可可用泥浆浆泵将泥泥浆回收收至泥浆浆池重新新使用，以以降低成成本造价价灌注注中，严严禁散落落砼落入入孔内，避避免增加加砼面上上的沉淀淀层厚度度而增加加导管下下端的压压力，给给灌注砼砼带来不不必要的的困难。

提提升导管管时，应应避免导导管倾斜斜或刮碰碰钢筋笼笼④ 当孔孔内砼面面接近设设计标高高时，要要及时估估算运输输车内或或输送管管内搅拌拌待出的的砼量，以以及导管管内超高高部分的的砼量的的剩余量量和砼灌灌注差额额，以便便搅拌站站作好供供应计划划，减少少浪费⑤ 在砼砼灌注完完毕前，适适当增加加砼灌注注高度的的测量次次数，并并防止因因提管过过快造成成夹泥灌灌注末期期，导管管内砼压压力减小小，为保保证桩头头质量，应应将导管管和漏斗斗提高，使使导管上上口高出出桩顶或或护筒内内水面44～6mm，且不不应采取取往复提提升导管管高度的的方法灌灌注砼灌灌注末期期，泥浆浆较浓，常常夹带大大量泥块块，应考考虑500cm--1000cm的的超灌高高度，保保证桩头头质量⑥ 灌注注完毕后后，应缓缓慢提升升最后一一节导管管，当其其将要离离开砼面面时，要要减慢速速度，以以防砼上上面的泥泥浆和沉沉淀物挤挤入导管管所遗留留的小孔孔内，造造成桩心心不密实实和夹泥泥，影响响桩的质质量导导管提出出后，根根据实际际灌注的的砼总量量，反算算扩孔率率和平均均桩径，并并计入原原始记录录8）、混凝土土灌注高高度的检检测选用质轻轻、抗拉拉强度高高及遇水水不伸缩缩的测绳绳。

测绳绳每使用用2次后后，要用用钢尺校校正其长长度及刻刻度，以以保证测测试结果果的精度度这种种检测方方法主要要依靠手手感和经经验来判判定测锤锤在混凝凝土内的的位置要要使测锤锤位置在在扰动混混凝土和和表面混混凝土接接触面附附近时读读数，并并校验读读数的准准确性，以以防止误误测，检检测时宜宜靠近导导管放锤锤，防止止测锤刮刮碰钢筋筋笼，致致使检测测失败检检测次数数视灌注注情况而而定，但但在接近近桩顶时时，必须须增加检检测的次次数准确确定定不被搅搅动及不不含泥浆浆（泥块块）且质质量符合合设计要要求的桩桩顶混凝凝土的位位置，对对正确确确定桩头头的预留留高度有有很大益益处，这这也是不不造成桩桩头松散散，保证证桩头质质量的关关键问题题具体体方法是是：桩顶混凝凝土超过过水面（浅浅层地下下水面）的的桩在灌灌注完毕毕后，用用吸泥机机抽出护护筒内的的泥浆、沉沉渣及散散落物，以以准确判判别桩顶顶混凝土土的质量量和标高高如桩桩顶标高高低于设设计标高高，可直直接加灌灌混凝土土；如高高出设计计标高11.0mm以上，可可排出至至设计桩桩顶以上上50ccm左右右9）、泥浆处处理本工程施施工产生生的泥浆浆排放，准准备采用用外运和和就地处处理相结结合的办办法解决决，做到到符合环环保要求求，不造造成环境境污染，不不影响农农田水利利。

因此此要与当当地取得得协议，得得到有关关部门的的批准桩基完成成后，对对泥浆池池进行处处理将将沉淀泥泥浆挖除除干净，最最后采用用素土分分层回填填，每层层填筑高高度不大大于200cm，且且压实度度符合设设计及规规范要求求，回填填至原地地面标高高后，再统统一填筑筑路基五、施工工过程中中不测事事故的预预防及应应变技术术措施钻孔灌注注桩施工工过程中中不测事事故主要要表现在在成孔事事故及成成桩事故故两大类类，而成成孔事故故主要为为坍孔、钻钻孔偏斜斜等；成成桩事故故为堵管管、埋管管及断桩桩等对对于这些些事故一一般情况况下是加加大现场场管理力力度，采采取以预预防为主主的办法法，将事事故消灭灭在萌芽芽状态中中但由由于钻孔孔桩施工工是地下下隐蔽工工程，有有时难免免遇到这这样那样样的事故故，对此此我们的的对策如如下:1、成孔孔过程中中不测事事故的预预防及处处理（1）、坍孔的预预防及处处理在成孔时时为防止止坍孔，一一定要采采用优质质泥浆护护壁，泥泥浆性能能满足规规范要求求护筒筒埋设一一定要有有足够的的深度，一一般应穿穿过地表表的杂填填土层无论是在钻孔时还是在停滞时，钻孔内要始终保持足够高的水头高度在松散的砂层中钻进时，应控制钻速，另外应尽可能的缩短成孔、成桩时间。

坍孔事故故发生后后，应尽尽快查明明坍孔的的原因，并并按上述述要求采采取相应应的措施施如果果是孔口口坍塌，可可立即拆拆除护筒筒并回填填钻孔，重重新埋设设护筒再再钻；如如在孔内内发生明明塌时，要要判明坍坍孔的位位置，并并用黄土土回填至至坍孔处处以上11-2mm；如坍坍孔严重重时应全全部回填填，待回回填物沉沉积密实实后再重重新钻进进成孔2）、钻孔偏偏斜的预预防及处处理首先安装装钻机时时，应使使设备稳稳固水平平，使钻钻杆连接接后轴线线应重合合，在钻钻进时，特特别是孔孔深时及及钻到软软地层向向硬地层层过渡时时，钻压压不能太太大而而松散地地层钻进进时，不不要盲目目地追求求高钻速速,要适适当的控控制钻速速使用用旧钻杆杆钻进时时，要认认真检查查钻杆、连连接部位位,有损损伤的不不得使用用；钻进进时，钻钻压不能能过大，有有时必须须减压钻钻进，只只有这样样才能有有效的预预防钻孔孔偏斜发生钻孔孔偏斜时时，应及及时查明明引起钻钻孔偏斜斜的原因因，并按按上述要要求进行行调整，同同时在偏偏斜处吊吊住钻头头上下反反复扫孔孔，以达达到纠斜斜之目的的如果果该作法法仍不能能纠斜时时，应回回填砂粘粘土到偏偏斜处，并并用钻头头捣实后后，重新新钻进。

2、成桩桩过程中中不测事事故的预预防及处处理（1）、堵管事事故的预预防灌注过程程中的堵堵管，主主要是因因混凝土土质量不不符合要要求造成成的砼砼质量差差、流动动性不好好，混凝凝土产生生离析或或过早初初凝等均均能导致致混凝土土堵塞导导管要要避免堵堵管事故故的发生生，必须须要求混混凝土质质量符合合要求，其其坍落度度和合易易性满足足水下灌灌注混凝凝土要求求，并尽尽量缩短短灌桩时时间出现堵管管事故后后，首先先要求找找出堵管管位置，如如果在管管子上部部时，可可用钢筋筋捣通；；在管子子下部时时，要抖抖动灌注注管，通通过振动动使其疏疏通2）、埋管事事故的预预防及处处理措施施埋管事故故是由于于灌注时时混凝土土埋管过过深和操作不不当使灌灌注管挂挂在钢筋筋笼上引引起灌注注管提不不起来，因因此要预预防埋管管事故的的发生首首先要求求埋管深深度在22-6mm，灌注注时灌注注人员要要勤测管管外混凝凝土面，勤勤减管下管时灌注管连接后轴线一定要重合，打灌分离时，吊车操作人员提下管时，尽量使其对在钻孔中心埋管事故出现后，应分析判明原因，如果属于挂钢笼引起，则边转管边起拨六、钻孔孔灌注桩桩施工的的注意事事项1、钻时时做好现现场的各各种施工工车辆、机机械的调调度计划划，特别别是灌砼砼前，确确保顺利利进行，为为此应根根据现场场条件，从从车辆进进出线路路，现场场应急人人员、机机械设备备，到应应急预案案的设置置，做到到忙而不不乱。

2、钻孔孔前熟悉悉图纸，弄弄清地质质情况，根根据地质质情况确确定钻孔孔的方案案方法3、钻孔孔前检查查确认孔孔位地下下是否有有管线，光光缆或其其他物体体4、桩轴轴线的控控制钻机就位位施钻时时，将钻钻机底盘盘调成水水平状态态，开钻钻时，使使锥尖对对准设计计中心，试试转数圈圈，用经经纬仪临临近监控控钻杆垂垂直度，满满足要求求后，正正式开钻钻，钻进进过程中中，经常常用经纬纬仪监控控，保证证倾斜度度＜1//1000碰到到卵石无无法钻进进时，采采用冲孔孔的方法法配合施施工5、在终终孔和清清孔后，对对成孔的的孔位、孔孔深、孔孔形、孔孔径、垂垂直度、泥泥浆相对对密度、孔孔底沉淀淀厚度等等进行检检验6、混凝凝土的强强度、级级配、坍坍落度及及混凝土土的流动动性进行行检查,,严格按按工艺要要求进行行施工坍落度控制范围：180—220mm7、做好好每根桩桩的施工工记录，按按规定制制作混凝凝土试件件，并将将试压结结果和上上述资料料整理，提提交有关关部门检检查及验验收8、按设设计要求求，墩台的基基础桩中中，布设设检测管管，检测测管下端端用钢板板焊牢不不漏水检检测管高高出基桩桩顶面550cmm，绑扎扎在基桩桩箍筋上上，并用用塞子堵堵死管孔孔。

七、钻孔孔灌注桩桩的检测测及质量量要求1、桩基基检测桩基检测测工作待待基坑土土方开挖挖完毕后后进行2、质量量要求（1）、孔径和和孔深必必须符合合设计要要求，否否则必须须重新下下钻2）、成孔后后必须清清孔，测测量孔径径、孔深深、孔位位和沉渣渣厚度，确确认满足足设计要要求后，再再灌注水水下砼3）、水下砼砼应连续续灌注，严严禁有夹夹层和断断桩4）、钢筋笼笼不得上上浮嵌嵌入承台台的锚固固钢筋长长度不得得低于规规范规定定的最小小锚固长长度要求求5）、桩的无无破损检检测结果果必须经经监理单位位确认6）、凿出桩桩头砼后后，无残残余的松松散砼7）、实测项项目按《公公路工程程质量检检验评定定标准》有有关钻孔孔灌注桩桩的检查查项目进进行验收收钻孔灌注注桩实测测项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率1混凝土强强度（MMpa）在合格标标准内按附录DD检查2桩位（mm）群桩100纵、横方方向排架桩503钻孔倾斜斜度1％查灌注前前记录4沉渣厚度度（mmm）300查灌注前前记录5钢筋骨架架底面高高程±50((mm))查灌注前前记录八、施工工需要说说明的问问题在钻孔施施工中，发发现地质质状况与与设计不不符，则则及时汇汇同监理理、设计计单位进进行相应应的处理理措施后后，再进进行下步步工序施施工。

九、环境境保护及及文明施施工1、成立立以项目目经理为为首的文文明施工工管理小小组，制制定现场场文明施施工条例例，实行行分段责任到到人定定期进行行检查、考考评，实实行奖罚罚制度2、施工工现场悬悬挂工程程施工牌牌，要标标明工程程概况，管管理及责责任人名名单及监监督电话话等内容容，接受受政府、业业主及社社会的监监督3、配备备专人对对场区污污染源进进行及时时清扫、冲冲洗4、设备备的摆放放及泥浆浆循环系系统的设设置，要要根据工工程施工工线路和和平行交交叉作业业的原则则，既要要保证成成孔的需需要，清清洗的方方便，又又要兼顾顾排浆、排排渣的方方便，不不允许污污染施工工场地5、施工工场区内内的管线线、电缆缆等均必必须预埋埋或高架架6、施工工器材要要分类堆堆放整齐齐，废料料应及时时清除，标标牌要整整洁统一一7、携带带泥土的的车辆必必须冲洗洗清洁后后方可驶驶出现场场，严禁禁污染环环境8、所有有现场施施工人员员必须挂挂牌上岗岗，所有有大型机机械设备备必须标标明施工工责任人人，标明明设备状状况十、管线线保护措措施1、根据据业主提提供的管管线资料料，仔细细分析本本段工程程范围内内的管线线情况及及其与施施工的桩桩基的相相互关系系，与桩桩有冲突突的管线线，作好好标识并并即时上上报。

2、管线线周围施施工时,,首先必必须人工工挖护筒筒坑(约约2.00m左右右)，以以确定无无管线障障碍后，方方可进行行钻孔施施工3、钻进进时必须须轻压慢慢转，并并注意观观察孔内内情况，发发现异常常须及时时报告，待待查明原原因妥善善处理，以以免盲目目操作造造成对不不明管线线的破坏坏，发生生事故4、对与与桩位有有冲突的的管线必必须及时时报告监监理及建建设方，以以便及早早妥善处处理，不不得未经经请示自自行处理理十一、工工程质量量保证措措施1、质量量保证体体系桩基工程程属地下下隐蔽工工程，为为确保本本工程质质量和工工期要求求，项目目经理部部建立质质量管理理保证体体系，实实行项目目经理负负责和监监理监督督下的全全员岗位位责任制制，真正正做到责责任到岗岗、岗位位到人施施工中，定定期或不不定期召召开质量量例会，及及时分析析，处理理施工过过程中出出现的问问题2、质量量保证措措施（1）、建立由由项目总总工领导导下的质质检工程程师、技技术负责责人、机机长、专专业质检检员、施施工员参参加的施施工全过过程质量量管理系系统，实实行自检检、互检检、专检检，建立立矩阵式式质保模模式2）、推行全全面质量量管理，认认真贯彻彻执行IIS0990022质量标标准，坚坚持工程程质量三三检制，严严格按施施工规范范、图纸纸设计、操操作规程程施工。

3）、加强技技术质量量交底和和各工序序验收工工作，上上道工序序如果存存在问题题，不准准进行下下道工序序的施工工，并做做好隐蔽蔽工程的的验收签签证手续续4）、钢材、水水泥实行行材质证证明和试试验报告告双控制制，其性性能必须须符合国国家有关关规定，规规格型号号满足设设计要求求，其它它材料成成品、半半成品进进场，必必须有产产品合格格证5）、加强测测量工作作，放线线定位力力求准确确，严格格控制桩桩位偏差差，作好好控制点点或轴线线的位置置测量量仪器要要校准，避避免误差差累积6）、资料整整理必须须与工程程施工同同步进行行，数据据必须真真实可靠靠，严禁禁伪造7）、工程各各环节操操作都必必须按国国家和总总公司量量标的管管理程序序和施工工作业指指导书操操作质质检人员员对工程程质量有有异议时时，有否否决权8）、实行生生产量和和单桩质质量相结结合的并并罚制度度十二、安安全生产产保证措措施1、加强强领导，项项目经理理为安全全第一责责任人，建建立安全全组织机机构，按按子项目目部及作作业队划划分安全全施工责责任范围围，实行行安全责责任制坚坚持“预防为为主，安安全第一一”的方针针，严格格执行施施工安全全否决权权2、健全全各项安安全教育育制度，不不定期的的对工人人定人定定岗进行行安全教教育，建建立安全全档案，记记录安全全学习、培培训和安安全工作作情况。

3、施工工现场必必须悬挂挂安全标标志牌，消消防设施施摆放明明显处，进进入施工工现场必必须穿工工作服和和戴安全全帽4、工现现场电缆缆必须架架空，配配置漏电电保护器器等设施施，施工工用电必必须由专专人负责责5、孔口口附近严严禁堆放放重物，以以免将孔孔口压塌塌经常常检查孔孔口附近近地层情情况，如如有开裂裂、塌陷陷或护筒筒、平台台发生不不正常的的歪斜，必必须立即即停止施施工，查查明原因因，采取取措施，防防止重大大事故的的发生6、钻塔塔上作业业时，必必须配戴戴安全带带吊车车运转时时，起重重臂下作作业范围围内严禁禁站人或或来回走走动7、加强强现场保保卫工作作，建立立现场保保卫值班班制度，防防止意外外事故的的发生。