气保焊培训及工艺
一、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产MIG气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法目前二氧化化碳气体体保护焊焊，使用用的保护护气体，分分CO22和COO2+Arr两种使使用的焊焊丝主要要是锰硅硅合金焊焊丝，超超低碳合合金焊丝丝及药芯芯焊丝焊焊丝主要要规格有有：0..5 0..8 0..9 1..0 1..2 1..6 2..0 2..5 3..0 4..0等二、二氧化化碳气体体保护焊焊特点1．焊接成成本低———其成成本只有有埋弧焊焊和手工工电弧焊焊的400~500%2．生产效效率高———其生生产率是是手工电电弧焊的的1~44倍3．操作简简便———明弧，对对工件厚厚度不限限，可进进行全位位置焊接接而且可可以向下下焊接4．焊缝抗抗裂性能能高———焊缝低低氢且含含氮量也也较少。
5．焊后变变形较小小——角变变形为千千分之五五，不平平度只有有千分之之三6．焊接飞飞溅小———当采采用超低低碳合金金焊丝或或药芯焊焊丝，或或在COO2中加入入Ar，都都可以降降低焊接接飞溅三、二氧化化碳气体体保护焊焊焊接材材料（一）COO2气体1．CO22气体的的性质纯CO2气气体是无无色，略略带有酸酸味的气气体密密度为本本1.997kgg/m3，比空空气重在在常温下下把COO2气体加加压至55~7MMpa时时变为液液体常常温下液液态COO2比较轻轻在00℃，0..1Mppa时，1kg的液态CO2可产生509L的CO2气体2．瓶装CCO2气体采用40LL标准钢钢瓶，可可灌入225kgg液态的的CO22，约占占钢瓶的的80%%，基余余20%%的空间间充满了了CO22气体在在0℃时保饱饱各气压压为3..63MMpa；；20℃时保饱饱各气压压为5..72MMpa；；30℃时保饱饱各气压压为7..48 Mpaa，因此此，COO2气瓶要要防止烈烈日暴晒晒或靠近近热源，以以免发生生爆炸3．CO22气体纯纯度对焊焊接质量量的影响响CO2气体体纯度对对焊缝金金属的致致密性和和塑性有有很大影影响CCO2气体中中的主要要杂质是是H2O和NN2，其中中H2O的危危害较大大，易产产生H气气孔，甚甚至产生生冷裂缝缝。
焊接接用COO2气体纯纯度不应应低于999.88%（体体积法），其其含水量量小于00.0005%（重重量法）4．混合气气体一般混合气气体是在在Ar气气（无色色、无味味、密度度为1..78kkg/mm3）中加加入200%左右右的COO2气体制制成，主主要用来来焊接重重要的低低合金钢钢强度钢钢二）焊丝丝1．实心焊焊丝为了防止气气孔，减减少飞溅溅和保证证焊缝具具有一定定的力学学性能，要要求焊丝丝中含有有足够的的合金元元素，一一般采用用限制含含碳量（00.1%%以下），硅硅锰联合合脱氧焊焊丝直径径常用的的有：φφ0.88mm φ0.99mm φ1.00mm φ1.22mm φ1.66mm，焊焊丝直径径允许偏偏差+00.011，-00.044以下下介绍几几种常用用的焊丝丝① 用于焊焊接低碳碳钢低合合金钢的的焊丝有有：H008MnnSiAA，H008MnnSi，HH10MMnSii② 用于焊焊接低合合金钢强强度钢的的焊丝有有：H008Mnn2SiiA，HH10MMnSiiMo，HH10MMn2SSiMooA③ 用于焊焊接贝氏氏体钢的的焊丝有有：H008Crr3Mnn2MooA。
④ 用于焊焊接抗微微气孔焊焊缝低飞飞溅的焊焊丝有：：H0CCr188Ni99，H11Cr118Nii9，HH1Crr18NNi9TTi⑤ 用于焊焊接不锈锈钢薄板板的焊丝丝有：HH0Crr18NNi9，HH1Crr18NNi9，HH1Crr18NNi9TTi，HH1Crr18NNi9NNb2．药芯焊焊丝药芯焊丝用用薄钢带带卷成圆圆形管，其其中填入入一家成成分的药药粉，以以拉制而而成的焊焊丝采采用药芯芯焊丝焊焊接，形形成气渣渣联合保保护，焊焊缝成形形好，焊焊接飞溅溅小常常用的药药芯焊丝丝有：YYJ5002，YYJ5007，YYJ5007CuuCr，YYJ6007，YYJ7007四、二氧化化碳气体体保护焊焊的保护护效果（一）二氧氧化碳气气体保护护焊的保保护效果果CO2气体体保焊是是利用CCO2气体作作为保护护气体的的一种电电弧焊CCO2气体本本身是一一种活性性气体，它它的保护护作用主主要是使使焊接区区与空气气隔离，防防止空气气中的氮氮气对熔熔池金属属的有害害作用，因因为一旦旦焊缝金金属被氮氮化和氧氧化，设设法脱氧氧是很容容易实现现的，而而要脱氮氮就很困困难CCO2气保焊焊在COO2保护下下能很好好地排除除氮气。
在在电弧的的高温作作用下（550000K以上上），CCO2气体全全部分解解成COO+ OO，可使使保护气气体增加加一倍同同时由于于分解吸吸热的作作用，使使电弧因因受到冷冷却的作作用而产产生收缩缩，弧柱柱面积缩缩小，所所以保护护效果非非常好二）二氧氧化碳气气体保护护焊的冶冶金特点点CO2气保保焊时，合合金元素素的烧损损，焊缝缝中的气气孔和焊焊接时的的飞溅，这这三方面面是COO2气保焊焊的主要要问题，而而这些问问题都与与电弧气气氛的氧氧化性有有关因因为只有有当电弧弧温度在在50000K以以上时，CCO2气体才才能完全全分解，但但在一般般的COO2气保焊焊电弧气气氛中，往往往只有有40~~60%%左右的的CO22气体完完全分解解，所以以在电弧弧气氛中中同时存存在COO2、COO和O气气氛对熔熔池金属属有严重重的氧化化作用1．合金元元素的氧氧化问题题（1） 合合金元素素的氧化化CO2气体体和O对对金属的的氧化作作用，主主要有以以下几种种形式：：Fe+ CCO2=FeeO+CCOSi+2CCO2=SiiO2+2CCOMn+ CCO2=MnnO+CCOFe+O==FeOOSi+2OO=SiiO2Mn+O==MnOO这些氧化反反应既发发生在熔熔滴中，也也发生于于深池中中。
氧化化反应的的程度取取决于合合金元素素的浓度度和对氧氧的亲和和力的大大小，由由于铁的的浓度最最大，固固铁的氧氧化最强强烈，SSi、MMn、CC的浓度度虽然较较低但与与氧的亲亲和力比比铁大，所所以大部部分数量量被氧化化以上氧化反反应的产产物SiiO2T MMnO结结合成为为熔点较较低的硅硅酸盐熔熔渣，浮浮于熔池池上面，使使熔池金金属受到到良好的的保护反反应生成成的COO气体，从从熔池中中逸到气气相中，不不会引起起焊缝气气孔，只只是使焊焊缝中的的Si、MMn元素素烧损在在CO22气保焊焊中，与与氧亲和和力较弱弱的元素素Ni、CCr、MMo其过过渡系数数最高，烧烧损最少少与氧氧亲和力力较大的的元素SSi和MMn，其其过渡系系数较低低，因为为它们当当中有相相当数量量用于脱脱氧而而与氧的的亲和力力最大的的元素AAl、TTi、NNb的过过渡系数数更低，烧烧损比SSi、MMn还要要多反应生成的的FeOO将继续续与C作作用产生生CO气气体，如如果此时时气体不不能析出出熔池，则则在焊缝缝中生成成CO气气孔反反应生成成的COO气体在在电弧高高温下急急剧膨胀胀，使熔熔滴爆破破而引起起金属飞飞溅，因因此必须须采取措措施，尽尽量减少少铁的氧氧化。
2）脱氧氧措施由上述合金金元素的的氧化情情况可知知，Sii、Mnn元素的的氧化结结果能生生成硅酸酸盐熔渣渣，因此此在COO2气保焊焊中的脱脱氧措施施主要是是在焊丝丝或药芯芯的药中中加Sii、Mnn作为脱脱氧剂有有时加入入一些AAl、TTi，但但是All加入太太多会降降低金属属的抗热热裂纹能能力，而而Ti极极易氧化化，不能能单独作作为脱氧氧剂利利用Sii、Mnn联合脱脱氧时，对对Si、MMn的含含量有一一家的比比例要求求Sii过高也也会降低低抗热裂裂纹能力力，Mnn过高会会使焊缝缝金属的的抗冲击击值下降降，一般般控制焊焊丝含SSi量为为1%左左右，含含Mn量量为1~~2%左左右2．气孔问问题（1）COO气孔CO2气保保焊时，由由于熔池池受到CCO2气流的的冷却，使使熔池金金属凝固固较快，若若冶金反反应生成成的COO气体是是发生在在熔池快快凝固的的时候，则则很容易易生成CCO气孔孔，但是是只要焊焊丝选择择合理，产产生COO气孔的的可能性性很小2）N22气孔当气体保护护效果不不好时，如如气体流流量太小小；保护护气不纯纯；喷嘴嘴被堵塞塞；或室室外焊接接时遇风风；使气气体保护护受到破破坏，大大量空气气侵入熔熔池，将将引起NN2气孔。
3）H22气孔在CO2气气保焊时时产生HH2气孔的的机率不不大，因因为COO2气体本本身具有有一家的的氧化性性，可以以制止氢氢的有害害作用，所所以COO2气保焊焊时对铁铁锈和水水分没有有埋弧焊焊和氩弧弧焊那样样敏感，但但是如果果焊件表表面的油油污以及及水分太太多，则则在电弧弧的高温温作用下下，将会会分解出出H2，当其其量超不不定期CCO2气保焊焊时氧化化性对氢氢的抑制制作用时时，将仍仍然产生生H2气孔为了防止HH2气孔孔的产生生，焊丝丝和焊件件表面必必须去除除油污、水水分、铁铁锈，CCO2气体要要经过干干燥，以以减少氢氢的来源源3．CO22气保焊焊的飞溅溅问题（1）飞溅溅产生的的原因由于焊丝和和工件中中都含有有碳，CCO2气保焊焊电弧气气氛氧化化性强，熔熔滴中发发生FeeO+ C=FFe+CCO↑，熔滴滴爆炸，产产生飞溅溅另一个原因因是COO2气保焊焊细丝（Φ1.6mm以下）焊时，一般采用短路过渡焊接，当电弧短路期间，电弧空间逐渐冷却，当电弧再次引燃时，电流较大，电弧热量突然增大，较冷的气体瞬间产生体积膨胀而引起较大的冲动功，由此引起较大的飞溅另外当焊机机的动特特性不太太好时，短短路电流流的增长长速度太太慢，使使熔滴过过渡频率率降低，短短路时间间增长，焊焊丝伸出出部分在在电阻热热的作用用下，会会发红软软化，形形成大颗颗粒成段段断落，爆爆断，使使电弧熄熄灭，造造成焊接接过程不不稳。
短短路电流流增长太太快时，一一发生短短路，熔熔滴立即即爆炸，产产生大量量的飞溅溅，（2）减少少飞溅的的措施① 采用活活化处理理过的焊焊丝可以以细化金金属熔滴滴减少飞飞溅，改改善焊缝缝的成形形所谓谓活化处处理就是是在焊丝丝表面涂涂一层薄薄的碱土土金属或或稀土金金属的化化合物来来提高焊焊丝发射射电子的的能力，最最常用的的活化剂剂是铯（CCs）的的盐类如如CsCCO3，如稍稍加一些些K2CO3，Naa2COO3，则效效果更显显著② 限制焊焊丝中的的含碳量量在0..08~~0.111%范范围内，为为此可选选用超低低碳焊丝丝，如HHO4MMn2SSiTiiA③ 必要时时选用药药芯焊丝丝，使熔熔滴表面面有熔渣渣覆盖，可可减少飞飞溅，使使焊缝盛盛开美观观④ 在COO2气体中中加入少少量的AAr气，改改善电弧弧的热特特性和氧氧化性，减减少飞溅溅⑤ 采用直直流反接接，使焊焊丝端部部的极点点压力较较小⑥ 选择最最佳的焊焊接规范范，焊接接电流、焊焊接电压压不要过过大或过过小⑦ 选择最最佳的电电感值，CCO2气体保保护焊时时电流的的增长速速度与电电感有关关，既：：di/dtt=（UU0-iRR）/LL式中：U00——电源源的空载载电压 I———瞬间电电流R——焊接接回路中中的电阻阻 L———焊接回回路中的的电感由此可知电电感越大大，短路路电流的的增大速速度dii/dtt越小。
当当焊接回回路中的的电感值值在0~~0.22毫亨范范围内变变化时，对对短路电电流上升升速度的的影响特特别显著著一般在用细细丝COO2气体保保护焊时时，由于于细焊丝丝的熔化化速度比比较快，熔熔滴过渡渡的周期期短，因因此需要要较快的的电流增增长速度度，电感感应该选选小些相相反，粗粗焊丝的的熔化速速度较慢慢，熔滴滴过渡的的周期长长，则要要求电流流增长速速度慢些些，所以以应该选选较大的的电感值值⑧ 在喷咀咀上涂一一层硅油油或防堵堵剂，可可以有效效的防止止喷咀堵堵塞使使用焊接接飞溅清清除剂，喷喷涂在工工件上，可可以阻止止飞溅物物与母材材直接接接触，飞飞溅物用用钢丝刷刷轻轻一一刷就能能把飞溅溅物清除除五、二氧化化碳气体体保护焊焊熔滴过过渡形式式1．短路过过渡细丝CO22气体保保护焊（Φ小于1.6mm）焊接过程中，因焊丝端部熔滴个非常大，与熔池接触发生短路，从而使熔滴过渡到熔池形成焊缝短路过渡是一个燃弧、短路（息弧）、燃弧的连续循环过程，焊接热源主要由电弧热和电阻热两部分组成短路过渡的频率由焊接电流、焊接电压控制，其特征是小电流、低电压、焊缝熔深大，焊接过程中飞溅较大短路过渡主要用于细丝CO2气体保护焊，薄板、中厚板的全位置焊接。
2．颗粒状状过渡粗丝CO22气体保保护焊（Φ大于1.6mm）焊接过程中，焊丝端部熔滴个较小，一滴一滴，过渡到熔池不发生短路现象，电弧连续燃烧，焊接热源主要是电弧热其特征是大电流、高电压、焊接速度快颗粒状过渡，主要用于粗CO2气体保护焊，中厚板的水平位置焊接3．射流过过渡当粗丝COO2气体保保护焊或或采用混混合气体体保护细细丝焊，焊焊接电流流大到超超过临界界电流值值，焊接接时，焊焊丝端部部呈针状状，在电电磁收缩缩力、电电弧吹力力等作用用下，熔熔滴呈雾雾状喷入入熔池，焊焊接过程程中飞溅溅很小，焊焊缝熔深深大，成成形美观观射流流过渡主主要用于于中厚板板，带衬衬板或带带衬垫的的水平位位置焊接接六、二氧化化碳气体体保护焊焊短路过过渡时焊焊接规范范参数的的选择（一）短路路过渡时时焊接规规范参数数1．电源极极性应采用直流流反接焊焊接，因因为直流流反接时时熔深大大，飞溅溅小，焊焊缝成形形好，电电弧稳定定，且焊焊缝金属属含氢量量最低2．气体流流量气体流量直直接影响响焊接质质量，气气体流量量太大或或太小时时，都会会造成成成形差，飞飞溅大，产产生气孔孔一般般经验公公式是，数数量为焊焊丝直径径的十倍倍，既ΦΦ1.22mm焊焊丝选择择12升升/分。
当当采用大大电流快快速焊接接，或室室外焊接接及仰焊焊时，应应适当提提高气体体流量3．焊丝伸伸出长度度焊丝伸出长长度与电电流有关关，电流流越大，焊焊丝伸出出长度太太长时，焊焊丝的电电阻热越越大，焊焊丝熔化化速度加加快，易易造成成成段焊丝丝熔断，飞飞溅严重重焊接过过程不稳稳定焊焊丝伸出出长度太太短时，容容易使飞飞溅物堵堵住喷嘴嘴，有时时飞溅物物熔化到到熔池中中，造成成焊缝成成形差一一般经验验公式是是，伸出出长度为为焊丝直直径的十十倍，既既Φ1.22mm焊焊丝选择择伸出长长度为112 mmm左右右4．焊接电电流应根据母材材厚度，接接头形式式以及焊焊丝直径径等，正正确选择择焊接电电流短短路过渡渡时，在在保证焊焊透的前前提下，尽尽量选择择小电流流，因为为当电流流太大时时，易造造成熔池池翻滚，不不仅飞溅溅大，成成形也非非常差5．焊接电电压焊接电压必必须与焊焊接电流流形成良良好的配配合焊焊接电压压过高或或过低都都会造成成飞溅，焊焊接电压压应伴随随焊接电电流增大大而提高高，伴随随焊接电电流减小小而降低低，最佳佳的焊接接电压一一般在11~2伏伏之间，所所以焊接接电压应应细心调调试6．焊接速速度焊接速度对对焊缝内内部与外外观的质质量都有有重要影影响。
当当焊接速速度增加加时，将将焊缝熔熔宽，熔熔深和堆堆积高度度都相应应降低当当焊接速速度过快快时，会会使气体体保护的的作用受受到破坏坏，易使使焊缝产产生气孔孔同时时焊缝的的冷却速速度也会会相应提提高，因因而降低低了焊缝缝金属的的塑性的的韧性，并并会使焊焊缝中间间出现一一条棱，造造成成形形不良当当焊接速速度过慢慢时，熔熔池变大大，焊缝缝变宽，易易因过热热造成焊焊缝金属属组织粗粗大或烧烧穿因因此焊接接速度应应根据焊焊缝内部部与外观观的质量量选择7．喷嘴与与工件的的角度无论是自动动焊还是是半自动动焊，当当喷嘴与与工件垂垂直时，飞飞溅都很很大，电电弧不稳稳其主主要原因因是运弧弧时产生生空气阻阻力，使使保护气气流后偏偏吹为为了避免免这种情情况的出出现，可可将喷嘴嘴后倾110°~155°，既可可保证焊焊缝成形形良好，焊焊接过程程稳定8．焊法一般采用左左向焊法法焊接，焊焊缝成形形好，飞飞溅小，便便于观察察熔池，焊焊接过程程稳定当当采用用用右向焊焊法焊接接时，飞飞溅大，焊焊缝成形形差，焊焊接过程程不稳定定二）短路路过渡时时最佳焊焊接规范范的调整整1．短路过过渡时最最佳规范范的主要要特征① 焊缝成成形好。
② 焊接过过程稳定定，飞溅溅小③ 焊接时时听到沙沙、沙的的声音④ 焊接时时看到焊焊机的电电流表、电电压表的的指针稳稳定，摆摆动小2．短路过过渡时最最佳焊接接规范的的调整步步骤① 根据工工件厚度度，焊缝缝位置，选选择焊丝丝直径，气气体流量量，焊接接电流② 在试板板上试焊焊，根据据选择的的焊接电电流，细细心调整整焊接电电压③ 根据试试板上焊焊缝成形形情况，适适当调整整焊接电电流，焊焊接电压压，气体体流量，达达到最佳佳焊接规规范④ 在工件件上正式式焊接过过程中，应应注意焊焊接回路路，接触触电阻引引起的电电压降低低，及时时调整焊焊接电压压，确保保焊接过过程稳定定七、二氧化化碳气体体保护焊焊常见的的故障和和缺陷气保焊机有有别于其其它焊机机之处在在于它是是机、电电、气三三位一体体的设备备，在使使用中，对对于其所所发生的的问题我我们应从从此三个个因素去去理解、分分析和解解决一一般地说说：不能能焊—电路故故障；不不好焊——机械故故障；焊焊不好——保护气气气体不不纯或气气路问题题这是是经验的的写照，而而后两者者占了问问题总数数的900% 1.机械问问题（主主要表现现为送丝丝不稳、堵堵丝）1.1入口口嘴、中中间嘴、出出口嘴是是否同心心在一条条直线上上。
如不不在一条条直线上上则易导导致送丝丝阻力加加大，造造成送丝丝不稳 1..2送丝丝轮是否否打滑第第一次试试机应将将防锈脂脂擦除并并要定期期清理轮轮槽，注注意要用用软质的的东西去去擦除判判断轮槽槽是否磨磨损严重重：一般般情况下下让焊丝丝露出槽槽面的11/3（见见图示），否否则应换换相应丝丝径的送送丝轮轮轮槽必须须按焊丝丝直径安安装正确确 d >1//3d 11.3送送丝轮挡挡圈仅起起防止轮轮圈在送送丝过程程中脱落落或窜动动量太大大，而不不宜旋得得太紧否否则内嵌嵌螺钉容容易脱落落或松动动1.4送丝丝软管（导导丝管）由由于长时时间使用用，在导导丝管内内充满灰灰尘和铁铁末，也也会造成成送丝阻阻力大，所所以应经经常清理理当导导丝管用用了一段段时间，但但还比较较新时，清清洁时可可用压缩缩空气吹吹干净即即可（尼尼龙管只只能用此此方法）；；当导丝丝管用旧旧了时，要要用煤油油、汽油油、酒精精等有机机溶剂泡泡一泡，然然后再清清理更更换导丝丝管时，要要依据焊焊丝直径径选择合合适软管管，并根根据枪的的实际长长度截取取软管长长度，且且一定要要清除螺螺旋钢丝丝管口处处的毛刺刺，具体体方法见见说明书书。
另外外，低速速焊时，细细丝可用用超一档档焊丝直直径的导导丝管，但但不允许许粗丝采采用细丝丝导丝管管，如：：Φ1.22丝可用用Φ1.66丝的导导丝管，但但Φ1.66的焊丝丝不可用用Φ1.22的导丝丝管高高速焊时时，送丝丝管应严严格按焊焊丝直径径进行匹匹配1.5导电电嘴孔眼眼偏大时时，应及及时更换换，否则则会出现现因间隙隙过大导导电不良良引起焊焊接过程程不稳定定或输出出电流不不够大焊焊接过程程中采用用防飞溅溅剂可延延长导电电嘴寿命命，同时时在施焊焊过程中中应及时时清理焊焊枪护套套内的飞飞溅钢钢焊丝的的导电嘴嘴，其孔孔径应比比焊丝直直径大00.1~~0.22mm，长长度约220~330mmm 对对于铝焊焊丝，要要适当增增加导电电嘴的孔孔径（比比焊丝直直径大00.2~~0.33mm）及及长度，以以减少送送丝阻力力和保证证导电可可靠，相相同丝径径焊铝导导电嘴的的孔径要要比焊钢钢导电嘴嘴的孔径径大1.6枪的的选配，在在满足作作业半径径条件下下，主张张用标准准3m枪焊焊枪电缆缆在使用用时不能能出现死死弯儿（即即不能出出现小于于φ4000mm的的盘圈或或S型弯弯儿），尤尤其是焊焊枪手柄柄与电缆缆相邻处处，一定定要给以以高度重重视，要要保持送送丝顺畅畅。
1.7压紧紧力的选选择要适适当一一般将压压力调节节手柄旋旋紧在刻刻度2～～4即可可，不要要太紧，以以免焊丝丝变形增增加送丝丝阻力（尤尤其焊铝铝、药芯芯焊时），同同时也会会加快轮轮槽的磨磨损1.8送丝丝盘支撑撑轴，由由于该轴轴为铝合合金，在在使用过过程中与与塑料孔孔长期磨磨损，应应经常清清洁其表表面并涂涂上润滑滑脂1.9焊丝丝盘旋转转方向应应为顺时时针方向向而不能能逆时针针方向 2. 电电路问题题2.1航空空插头、插插座、二二次线缆缆、地线线是否连连接正确确接触良良好⑴、航空插插头正确确连接方方法：航空插头插插接时，应应正确对对准插头头与插座座的定位位插槽（宽宽、窄相相对应），然然后右旋旋锁紧，此此时插座座定位锁锁紧销恰恰好进入入插头定定位锁紧紧孔，拆拆卸插头头后一定定要小心心轻放，避避免硬损损伤⑵、航空插插头虚接接时出现现的现象象：a、按枪无无任何动动作响应应（电磁磁阀、马马达工作作不响应应）b、 电电源面板板正常显显示范围围：电压压15～～48VV 、电电流预设设数字刻刻度300 ～ 2800），不不正常显显示：电电压为660～770V，电电流预设设刻度4400左左右，具具体数值值与电网网电压有有关。
c、电流、电电压不可可调⑶、二次线线缆正确确连接方方法二次线缆快快速接头头连接方方法是对对准电源源前面板板二次输输出插座座内嵌槽槽，向前前推入并并右旋大大约900°即可⑷、二次线线缆、地地线虚接接时出现现的现象象a、接头处处发热严严重，甚甚至粘连连b、 大大电流时时焊接，对对应的焊焊接电压压超出正正常匹配配范围c、小电流流时焊接接，焊接接过程不不稳定d、 干伸伸长适应应能力下下降（偏偏短） 2.2加长长线的处处理 通常常我们可可加长到到50mm /500mm22 ,当当有特殊殊要求再再需加长长时，建建议加粗粗线缆截截面积，但但当线缆缆加长以以后，因因为线损损加大会会导致波波控采样样与电弧弧电压之之间误差差加大，应应当适当当提高给给定电压压A120--4000焊机焊焊接电缆缆线长度度、截面面积与最最大输出出电流的的关系焊机最大输输出为445V30m60m100m35mm22400A//34~~40VV350A//32VV~455V270A//27VV~455V50mm22400A//34~~39VV400A//34VV~455V320A//30VV~455V A120--5000焊机焊焊接电缆缆线长度度、截面面积与最最大输出出电流的的关系焊机最大输输出为445V30m60m100m50 mmm2500A//39VV~455V400A//34VV~444V350A//31..5V~~45VV95 mmm2500A//39VV~455V500A//39VV~455V450A//36..5V~~45VV 2.3引弧弧问题（保保证焊接接回路良良好的情情况下）老型号电路路板我们们都是按按1.66丝使用用设计的的,当用用Φ1.00、Φ1.22等其它它丝时（尤尤其当长长干伸长长时），引引弧电流流总是偏偏高，现现新型号号电路板板已克服服此问题题。
3. 保保护气及及气路问问题（焊焊缝易氧氧化，尤尤其在焊焊接铝合合金时）3.1 CO22气体纯纯度对焊焊缝金属属的致密密性和塑塑性有很很大影响响焊接接用COO2气体体纯度 不应应低于998%（体体积法），其其含水量量小于00.0005%（重重量法） 3.2 保护气气体流量量是否足足够检查气体流流量 VV=(112～115)LL/miin ,,大电流流焊接时时应适当当加大气气体流量量3.3 气体加加热器是是否工作作检查加热器器工作是是否正常常开机机后等待待2～33minn，用手手触摸加加热器应应有温热热的感觉觉，若不不加热会会导致加加热器结结霜，甚甚至堵塞塞气流通通道或者者增加气气孔出现现的机率率3.4 导丝管管是否破破损，是是否漏气气3.5 分流器器是否破破损若破损应更更换，否否则会影影响保护护气分配配流向而而导致保保护不好好3.6 气管是是否破损损3.7 枪体中中各密封封圈是否否正常 八、气保焊焊操作常常识影响焊接的的因素多多种多样样，上一一章节内内容是我我们对AA1200—4000/5000内在在因素的的分析和和总结，对对于其外外在因素素（主要要指使用用过程），我我们结合合实际情情况并作作了很多多工艺试试验，归归纳如下下，以供供参考。
1. 焊接过过程稳定定性与规规范匹配配的关系系1.1 在保证证外围系系统（送送丝、导导电）良良好的前前提下，建建议：I<2000A时，UU=（114+00.055I）±±2VI>2000A（尤尤其是有有加长线线）时，电电压略配配高些 U=((16++0.005I))±2V ★ 最最佳焊接接规范的的主要特特征：a. 焊缝缝成形好好b. 焊接过过程稳定定，飞溅溅小c. 焊接接时听到到沙、、、沙沙的声音音d. 焊接时时看到焊焊机的电电流表、电电压表的的指针稳稳定，摆摆动小 ★ 最佳焊焊接规范范的调整整步骤：：a. 根据据工件厚厚度，焊焊缝位置置，选择择焊丝直直径，气气体流量量，焊接接电流b. 在试板板上试焊焊，根据据选择的的焊接电电流，细细心调整整焊接电电压和电电弧推力力，最佳佳的焊接接电压一一般在11~2VV之间c. 根据据试板上上焊缝成成形情况况，适当当调整焊焊接电流流，焊接接电压，气气体流量量，达到到最佳焊焊接规范范d. 在工工件上正正式焊接接过程中中，应注注意焊接接回路，接接触电阻阻引起的的电压降降，及时时调整（微微调）焊焊接电压压，确保保焊接过过程稳定定（针对对工件比比较大的的情况）。
1.2 规范匹匹配不良良的焊接接现象及及排除① 当焊丝丝端头始始终有滴滴状金属属小球存存在，且且过渡频频率偏低低，此情情况说明明 焊接接电压偏偏高，加加大送丝丝速度（焊焊接电流流）或降降低焊接接电压以以解决② 当干伸伸长偏短短时能正正常焊接接，稍长长就出现现顶丝问问题说说明焊接接电压偏偏低 ，通通过降低低送丝速速度（焊焊接电流流）或升升高焊接接电压解解决③ 要注意意面板上上旋钮状状态： 一般般情况下下，我们们将推力力旋钮按按标准刻刻度向右右偏2～～3格电电流偏大大时, 建议议把推力力旋钮根根据焊接接过程的的稳定性性继续加加大些，对对于细焊焊丝Φ0.88、 Φ1..0小电电流（ΦΦ0.88 I<<80AA、Φ1.00 I<<1000A）,,电弧推推力可适适当调小小, 这样样做对电电弧的柔柔韧性有有好处④ 焊丝直直径开关关 焊丝丝直径开开关一定定要选对对，要与与所使用用焊丝直直径相符符 2. 焊焊缝成型型与焊接接规范的的关系2.1 焊接规规范、板板厚对成成型的影影响① 一般 I=((20～～30))δ,若δ>6mmm一般应应采用多多层或多多道、多多层焊才才能 保证良好好的成型型。
②电流偏小小，易出出现焊缝缝铺展不不开，成成堆积状状，尤其其不开坡坡口的角角焊缝③电流太大大，易出出现焊漏漏工件的的现象 ２．焊接规规范选择择对焊缝缝成型及及焊缝质质量的影影响① 对于开开坡口的的焊缝，一一般打底底层采用用１０００～１２２０A／／18..0V左左右这这样既能保证证焊道反反面成型型，也不不至于电电流太大大将工件件焊穿② 填充层层的焊接接电流可可根据焊焊接位置置选择，范范围在1150～～2500A之间间这 样样既保证证了焊接接效率也也保证了了焊道间间的熔合合良好③ 盖面层层一般将将焊接电电流适当当减小，1150～～1600A即可可，这样样才能保保证表 面成型型美观④ 控制焊焊接行走走速度，电电流大时时，走的的快些，电电流小的的时候，可可适当的的 摆动一一下3. 预设与与实际显显示的关关系3.1 预设电电压范围围，正常常情况下下１５～～４8VV预设电流刻刻度 330～22803.2 预设电电压与实实际电压压关系 ±1V（在在约定负负载下考考核）3.3 预设电电流刻度度与实际际电流关关系，其其与加长长线、干干伸长、焊焊丝直径径有很大大关系刻度度与实际际电流的的关系可可以表示示为：II实际== ×KIMax::所用焊焊丝直径径电源能能输出的的最大电电流 K:: 预设电电流刻度度值 I实实际：实实际焊接接电流对于标准配配置：线线缆 110m//50mmm2 ,使使用时干干伸长115mmm左右，预预设与实实际关系如下下：（预预设电流流仅作参参考，它它的优点点是重复复性很好好，容易易操作和记忆及寻寻找规范范） 焊丝直径((mm))比例关系Φ0.81:1Φ1.01:1.55Φ1.21:(1..5～22)Φ1.61:(2～～3) 4.干伸伸长的合合理选择择我们的要求求是（可可保证焊焊接过程程稳定）：： 焊丝直径((mm))干伸长(mmm)Φ0.8不大于 115～220Φ1.0不大于 115～225Φ1.2不大于 115～330Φ1.6不大于 115～440 对对于有特特殊要求求的，如如千斤顶顶、汽车车、摩托托车等行行业，要要求超长长干伸长长，我们们可对控控制电路路做一些些更改，但但可能会会带来小小电流时时电弧声声音偏硬硬，飞溅溅加大。
5.焊接极极性的选选择通常采用直直流反接接法（工工件接负负，焊枪枪接正），如如果接反反了也能能焊，但但飞溅大大，焊丝丝端头有有小球（因因为过渡渡形式发发生了变变化）但但对于自自保护焊焊丝，需需采用直直流正接接法，此此时接反反，除飞飞溅大、有有小球外外，焊接接过程也也不稳定定6．焊法 左焊法法（从右右向左焊焊接）：：焊缝余余高小，焊焊缝宽度度较大，飞飞溅小，便便于观察察焊缝，焊焊接过程程稳定气气体保护护效果好好（有色色金属焊焊接均要要求采用用左焊法法）溶溶深较浅浅右焊焊法（从从左向右右焊接）：：焊缝余余高较大大，焊缝缝宽度较较小飞飞溅大，便便 于观观察溶池池7．引弧和和收弧（1） 引引弧失败败，送丝丝保护如如果按下下枪开关关延迟00.5秒秒左右还还未引弧弧，焊机自动关关闭电路路，停止止送丝，以以免人为为碰枪开开关，造造成送丝丝不停，浪浪费焊丝丝2） 具具有收弧弧功能，且且增加了了削球功功能操操作时请请注意：：在焊接接过程停止（电电弧熄灭灭）后，焊焊枪仍需需停留在在原来位位置1~~2秒，有有利于削削球过程程的完成成，并利利于下一一次的引引弧 九、气保保焊机焊焊接规范范普通碳素结结构钢的的焊接（HH08MMn2SSi）焊接规范参参数 焊丝直径电流（A）//电压（VV）电流（A）//电压（VV） 干伸长φ0.8mmm60~70017~200110~112019~21110~155mm150~116021~233170~118023~266φ1.0mmm70~80018~200150~116021~23310~200mm200~221025~266 φ1.2mmm80~90017~199150~116018~21110~255mm190~220019~233240~225023~26630028~300 φ1.6mmm130~114018~233200~221018~23310~300mm250~226020~25530025~277350~336030~355 备注：保护气体选选用COO2。
铝及铝合金金的焊接接：焊接规范参参数 焊丝直径 电流（A）//电压（VV） 保护气体φ1.2mmm110-112017-18815~188L/mmin短短路过渡渡φ1.6mmm170-118021-222 23L/mmin亚射流过渡渡190-221022-233240-225023-244270-228024-255备注：铝及及铝合金金的保护护采用高高纯Arr保护药芯焊丝焊焊接结构构钢的焊焊接规范范推荐表表：焊接规范参参数 焊丝直径电流（A）电压（V）保护气体φ1.2 φ1.6120-113023-255CO2150-116025-266180-220025-277220-225028-299270-228030-322300-332032-344备注：采用用CO22保护不锈钢的焊焊接：焊接规范参参数 焊丝直径电流（A）电压（V）保护气体φ1.0mmm70-80015-166射流过渡采采用Arr98%%+COO22% 短路过渡采采用Arr97..5%++CO222.55%110-112016-177150-116020-222180-119024-266200-221027-288φ1.6mmm180-222022-255200-224022-255φ0.8mmm85-90015 备注：1、焊焊接厚板板不锈钢钢推荐采采用射流流过渡，适适用于厚厚板平焊焊、横焊焊。
2、焊焊接薄板板不锈钢钢推荐采采用短路路过渡，适适用于任任何位置置 3、保保护气体体的选用用：射流流过渡采采用Arr98%%+COO22%，短短路过渡渡采用 Arr97..5%++CO222.55% 4、为为防止背背面焊道道表面氧氧化和良良好成型型，底层层焊道背背面可附附加氩气气保护 5、此此外可以以采用不不锈钢药药芯焊丝丝，保护护气体采采用COO2，可提提高焊缝缝成型 6、电电弧力旋旋钮置最最小 高高强钢的的焊接、板板厚588mm、XX型坡口口、600度：焊接方法焊序填充金属焊接电流电弧电压（VV）保护气体层道牌号直径极性（A）MIG11TM-600φ1.2反接184-118918.6短路过渡采采用Arr80%%+COO2.%自动21TM-600φ1.2反接130-113523.6脉冲射流过过渡采用用Ar880%++CO22% 自动31TM-600φ1.2反接132-113623.8自动41TM-600φ1.2反接132-113623.5自动42TM-600φ1.2反接130-113523.4自动51TM-600φ1.2反接136-114023.4自动52TM-600φ1.2反接136-1140 23.3自动61TM-600φ1.2反接112-111622.2自动62TM-600φ1.2反接108-1113 21.9自动63TM-600φ1.2反接110-111521.6自动1’1TM-600φ1.2反接133-113823.0自动2’1TM-600φ1.2反接128-113323.3自动3’1TM-600φ1.2反接135-114024.1自动4’1TM-600φ1.2反接133-113824.2自动4’2TM-600φ1.2反接134-113923.9自动5’1TM-600φ1.2反接137-114223.7自动5’2TM-600φ1.2反接132-113723.5自动6’1TM-600φ1.2反接117-112022.4自动6’2TM-600φ1.2反接115-112021.9自动6’3TM-600φ1.2反接115-112021.5焊接过程中中各种因因素的影影响效果果分析：：·过长时 焊道宽宽度宽 余高减减低 飞溅粒粒子大 熔深浅浅 电弧电压 焊接速度 焊接方向 焊炬角度 焊丝直径 导电嘴跟母母材之间的距离离 保护气体 母材表面 喷嘴的高度度 电弧长 母材 高｛低｛ 电弧长大 飞溅粒子大大 焊丝向母材材钻进 飞溅多 ·太快时,,焊道的的宽度狭狭了,熔熔深浅,,余高低低,容易易发生咬咬边 ·太粗时时,飞溅溅多,电电弧不稳稳定,熔熔深比较较浅 ·流量量少，风风太大，容容易发生生气孔 ·风速速在1mm/秒以以内 ·附有有比较多多的油，锈锈， 涂涂料时容容易发生生气孔 ·10~115°适适当·倾斜太大大·封闭性差差（容易易产生气气孔）·竖的太大大焊接线线看不清清楚 ·大致标准准 焊丝直直径 10~~15倍倍 ·太大时 （焊丝送送料速 度一定定的时候候） 电流就就减少 电弧长长大 焊透减减少 ·过高时 容易产产生气孔孔·过低时 飞溅的的原因容容易堵住住 不能长长时间焊焊接 焊接线线看不清清楚 喷嘴导电嘴十、焊接缺陷产生的原因与防止办法 缺 陷产 生 原 因防 止 措 施 气孔1．焊丝或工件有油锈和水1．仔细除油和水2．气体纯度不良2．更换气体或采取脱水措施3．气体减压阀冻结而不能供气3．应串接预热器4．喷嘴被焊接飞溅堵塞4．仔细清除附着在喷嘴内壁的飞溅物5．输气管路堵塞5．检查气路有无堵塞和弯折处6．有风6．采用挡风措施或更换工作地 裂纹1． 焊丝或工件表面不清洁（有油、锈、漆等）1．焊前仔细清理2． 焊缝中含C、S量高而Mn量低2．检查工件和焊丝的化学成分，更换合格材料3． 多层焊第一道焊缝过薄3．增加焊道厚度4． 熔深过大4．调整焊接规范，控制熔深 蛇形 焊道1．焊丝干伸长过大1．保持合适长度2．焊丝的校正机构调整不良2．再调整3．导电嘴磨损严重3．更换新导电嘴 飞溅1．电感量过大或过小1．仔细调整2．电压太高2．根据焊接电流调节电压3．导电嘴磨损严重3．更换新导电嘴4．送丝不均匀4．检查压丝轮和送丝软管5．焊丝与工件清理不良5．仔细清理 电弧 不稳1．导电嘴内孔过大1．使用与焊丝直径相适合的导电嘴2．导电嘴磨损过大2．更换新导电嘴3．焊丝纠结3．仔细解开4．送丝轮的沟槽磨耗太大引起送丝不良4．更换送丝轮5．送丝轮压紧力不合适5．再调整6．焊机输出电压不稳定6．检查整流元件和焊接电缆接头，有问题及时处理7．送丝软管阻力大7．校正弯曲处或清理弹簧软管A120-400/500部件规格及匹配焊接电源内部器件规格名称： 部件名称焊机型号部件名称焊机型号A120-500A120-400A120-500A120-400PCB1H19H035电抗器H19.05.1H19.05.1PCB2H16H20数显表TA310TA310PCB3H16H035电流传感器CHB-500SCHB-300SPCB4H16------收弧电流电位器2K22K2IGBT150A75A收弧电压电位器2K22K2二极管模块20040CT20040CT电弧力电位器20K20K交流接触器EB30EB25焊丝直径选择1.2;1.6;1.01.0;1.2;0.8三相整流桥100A/1200V60A/1200V输出插座DKJ70-1DKJ70-1驱动变压器TB506TB506FUSE12A2A控制变压器H16.03.1H16.03.1FUSE210A10A送丝变压器H19-04.2H19-04.2 主变压器H19H20 FD20-100送丝机部件规格名称： 部 件 名 称部 件 代 号部 件 规 格电压调节电位器RP12K2电流调节电位器RP22K2电磁阀------DC36V二极管D1，D21N4148 宾采尔焊枪部B件规格名称 焊枪型号额定电流焊枪长度导电嘴规格导电嘴规格CO2混合气体MB24KD250A/60%ED220A/60%ED1.5M；2M；3M； 4MM6×0.8；M6×1.0；M6×1.2M6×M6MB36KD340A/60%ED320A/60%ED3M；4M；5MM6×0.8；M6×1.0；M6×1.2；M6×1.6M8×M8M8×M6MB40KD360A/60%ED360A/60%ED3M；4M；5M；6MM8×0.8；M8×1.0；M8×1.2；M8×1.6M8×M8 注：ED为暂载率。
MB36KD焊枪以前配M8导电嘴现在配M6导电嘴 导电嘴规格： 用 于 焊 钢用 于 焊 铝导电嘴规格M6×0.8 M6×1.0 M6×1.2 M6×1.6 M8×0.8 M8×1.2 M8×1.6M6×1.2 M8×1.6导丝管规格Ø0.8 Ø 1.0 Ø1.2 Ø1.6Ø1.2 Ø1.6 十一、气体保护焊机日常保养 日检项目：供电电源 连接可靠、网压正常稳定 | 导电嘴 无磨损、烧损现象 | 焊枪 无死弯、无破损、连接可靠 | 焊丝 无油污、无死弯、直径均匀 |电缆连接 正、负极电缆连接可靠 | 保护气 气瓶压力正常、气体流量适当 | 焊接规范 电流/压匹配正确、电弧力适当 周检项目：综合线缆 无破损、无漏气，放置平顺 | 导丝管 清洁完好，请用压缩空气及有机溶剂清洗 |送丝机构 出口嘴及中间嘴完好、压紧装置完好、压丝轮无磨 损、焊枪插座完好，请清洁灰尘及金属屑 月检项目： 对焊机及送丝机各部件用压缩空气及有机溶剂清洗焊机性能 根据说明书检查焊机各种性能是否完好 通过日检、周检、月检随时掌握焊机使用情况、提供备件采购计划、及时发现故障隐患。
气体保护焊机使用注意事项： 1．供电电源应连接可靠、网压正常稳定2．综合线缆连接紧密可靠、盘绕有序、不打死弯电缆线应选用足够截面积的铜制电缆3．气瓶压力、气体流量应符合规范，加长综合电缆时最小气瓶压力、气体流量均应适当提高4．注意保护焊枪，勿踩踏、防烧、防烫、保持枪体平顺5．保证导电嘴完好，及时清理飞溅焊渣6．加长综合线缆后，适当加大电弧力7．加长综合线缆后，焊接电压在标准规范上适当增加8．随综合线缆加长，最大输出电流应减小，暂载率应下降 故障检修： 电流不稳 1.调整焊接规范 2．保证电缆线、地线连接可靠 3．使用优质焊丝 4. 更换导电嘴 堵丝 1. 使用优质焊丝(焊丝打滑) 2. 清理导丝管 3. 更换导电嘴4. 送丝轮磨损5. 调整合理的焊接电流\电压 有气孔 1. 防风措施是否到为2. 检查更换保护气3．调整焊接规范4. 检修焊枪、气阀5．加大气体流量。
