6S推行手册
6S推行行手册第一篇 6S概概述一、6SS的起源源1．5SS的沿革革5S起源源于日本本，是指指在生产产现场中中对人员员、机器器、材料料、方法法等生产产要素进进行有效效的管理理，这是是日本企企业独特特的一种种管理办办法19555年，日日本的55S的宣宣传口号号为“安全始始于整理理，终于于整理整整顿”当时时只推行行了前两两个S，其其目的仅仅为了确确保作业业空间和和安全后后因生产产和品质质控制的的需要而而又逐步步提出了了3S，也也就是清清扫、清清洁、修修养，从从而使应应用空间间及适用用范围进进一步拓拓展，到到了19986年年，日本本的5SS的著作作逐渐问问世，从从而对整整个现场场管理模模式起到到了冲击击的作用用，并由由此掀起起了5SS的热潮潮2．5SS的发展展日本式企企业将55S运动动作为管管理工作作的基础础，推行行各种品品质的管管理手法法，第二二次世界界大战后后，产品品品质得得以迅速速地提升升，奠定定了经济济大国的的地位，而而在丰田田公司的的倡导推推行下，55S对于于塑造企企业的形形象、降降低成本本、准时时交货、安安全生产产、高度度的标准准化、创创造令人人心旷神神怡的工工作场所所、现场场改善等等方面发发挥了巨巨大作用用，逐渐渐被各国国的管理理界所认认识。
随随着世界界经济的的发展，55S已经经成为工工厂管理理的一股股新潮流流 根据据企业进进一步发发展的需需要，有有的公司司在原来来5S的的基础上上又增加加了节约约(Saave))及安全全(Saafetty)这这两个要要素，形形成了“7S”；也有有的企业业加上习习惯化((Shiiukaankaa)、服服务(SServvicee)及坚坚持(SShikkokuu)，形形成了“10SS”.但是是万变不不离其宗宗，所谓谓“7S”、“10SS”都是从从“5S”里衍生生出来的的3.5SS的含义义5S是日日文SEEIRII(整理理)、SSEITTON((整顿))、SEEISOO(清扫扫)、SSEIKKETSSU(清清洁)、 SSHITTSUKKE(修修养)这这五个单单词，因因为五个个单词前前面发音音都是“S”，所以以统称为为“5S”加上英文文SAFFETYY（安全全）就是是公司目目前推行行的“6S”具体内容容见下表表：中文日文英文含义典型例子子整理SEIRRIOrgaanizzatiion区分必需需品和非非必需品品，现场场不放置置非必需需品倒掉垃圾圾、长期期不用的的东西放放仓库整顿SEITTONNeattnesss将寻找必必需品的的时间减减少为零零30秒内内就可找找到要找找的东西西清扫SEISSOCleaaninng将岗位保保持在无无垃圾、无无灰尘、干干净整洁洁的状态态谁使用谁谁清洁（管管理）清洁SEIKKETSSUStanndarrdizzatiion将整理、整整顿、清清扫进行行到底，并并且制度度化管理的公公开化、透透明化素养SHITTSUKKEDisccipllinee annd TTraiininng对于规定定了的事事，大家家都要遵遵守执行行。
严守标准准、团队队精神安全Safeety消除事故故隐患,,排除险险情, 保障员员工的人人身安全全和生产产的正常常运行，减减少经济济损失预防事故故的发生生二、推行行6S的的目的1、 改善和提提高企业业形象整齐、清清洁的工工作环境境，容易易吸引顾顾客，让让顾客有有信心；；同时，由由于口碑碑相传，会会成为其其他公司司的学习习对象2、 促成效率率的提高高 良好的的工作环环境和工工作气氛氛，有修修养的工工作伙伴伴，物品品摆放有有序，不不用寻找找，员工工可以集集中精神神工作，工工作兴趣趣高，效效率自然然会提高高3、 改善零件件在库周周转率 整洁的的工作环环境，有有效的保保管和布布局，彻彻底进行行最低库库存量管管理，能能够做到到必要时时能立即即取出有有用的物物品工工序间物物流通畅畅，能够够减少甚甚至消除除寻找、滞滞留时间间，改善善零件在在库周转转率4、 减少直至至消除故故障，保保障品质质 优良的的品质来来自优良良的工作作环境通通过经常常性的清清扫、点点检，不不断净化化工作环环境，避避免污物物损坏机机器，维维持设备备的高效效率，提提高品质质5、 保障企业业安全生生产 储存明明确，物物归原位位，工作作场所宽宽敞明亮亮，通道道畅通，地地上不会会随意摆摆放不该该放置的的物品。
如如果工作作场所有有条不紊紊，意外外的发生生也会减减少，当当然安全全就会有有保障6、 降低生产产成本 通过实实施6SS，可以以减少人人员、设设备、场场所、时时间等等等的浪费费，从而而降低生生产成本本7、 改善员工工精神面面貌，使使组织活活力化 人人都都变成有有修养的的员工，有有尊严和和成就感感，对自自己的工工作尽心心尽力，并并带动改改善意识识（可以以实施合合理化建建议改善善活动），增增加组织织的活力力8、 缩短作业业周期，确确保交货货期 由于实实施了“一目了了然”的管理理，使异异常现象象明显化化，减少少人员、设设备、场场所、时时间等等等的浪费费，生产产顺畅，提提高了作作业效率率，缩短短了作业业周期，从从而确保保交货期期三、6SS的八大大作用1、 亏损为零零——6SS是最佳佳的推销销员2、 不良为零零——6SS是品质质零缺陷陷的护航航者3、 浪费为零零——6SS是节约约能手4、 故障为零零——6SS是交货货期的保保证5、 切换产品品时间为为零———6S是是高效率率的前提提6、 事故为零零——6SS是安全全的软件件设备7、 投诉为零零——6SS是标准准化的推推动者8、 缺勤率为为零———6S可可以创造造出快乐乐的工作作岗位四、5SS说明书书5S的性性能5S很像像是一种种广谱抗抗菌药，它它能十分分有效地地治疗企企业里的的各种不不良状况况的“疾病”，长期期服用 ，能极极大地提提高免疫疫力，预预防疾病病的发生生。
本品品无任何何副作用用主要成分分＝整理理+整顿顿+清扫扫+清洁洁+修养养 ●适用范范围：△△生产车车间、宿宿舍房间间、仓库库、办公公室、公公共场所所；△公公共事务务、供水水、供电电、道路路交通管管理等；；△社会会道德、人人员思想想意识的的管理 ●作用：：(消除除各种问问题(隐隐患)，强强壮企业业的 “体体魄”，提提高免疫疫力 ●用法：：内外兼兼服 ●用量：：遵医嘱嘱 ●注意事事项： 一旦开开始服药药，请不不要中途途停止 一个个企业，如如何让它它不下滑滑，必须须要有一一个支撑撑点，而而这个支支撑点称称为止动动力，另另外一种种力量叫叫拉力，如如何让一一个企业业能逐步步地向前前进，后后面应有有一种止止动力，而而前面必必须有一一种拉力力，这个个企业才才会往上上走那那怎样正正确地使使用止动动力，又又如何最最有效地地运用这这种拉力力，是这这个企业业管理中中的最重重要的一一个基础础要素，55S的作作用就是是能彻底底消除各各种问题题的隐患患，强壮壮企业的的“体魄”，提高高免疫力力它的的主要作作用有下下列６种种：五、6SS之间的的关系5个S之之间的关关系可以以用几句句口诀表表达：只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练素养，公司管理水平高。
6S不只只是全员员参与，更更要全员员实践为了方便便大家记记忆，可可以用下下面几句句顺口溜溜来描述述：●整理：：要与不不要，一一留一弃弃；●整顿：：科学布布局，取取用快捷捷；●清扫：：清除垃垃圾，美美化环境境；●安全：：安全操操作，生生命第一一；●清洁：：洁净环环境，贯贯彻到底底；●修养：：形成制制度，养养成习惯惯六、6SS与其他他活动的的关系也许很多多人会问问，6S既然然如此地地重要，那那它与ＴＴＱM（全全面质量量管理），TTPM((全员生生产性维维护)又又有什么么关系呢呢？6S是管管理的基基础，是是TPMM（全员员生产性性维护）的的前提，是是TQMM（全面面质量管管理）的的第一步步，再深深一层地地说，它它是ISSO90000推推行的捷捷径公司任何何的活动动，如果果有了66S的推推动，就就能收到到事半功功倍的效效果6S都推推行不了了的企业业，一定定无法成成功地进进行其它它活动6S运动（土壤）I ETQMJITISOTPM企业第二篇 6S推推进重点点一、整理理1、整理理的定义义：（1） 整理为66S的基基础 （2） 整理的对对象：空间 （3） 整理励行行“三清清”原则则：§ 清理———区分需需要品和和不需要要品 § 清除———清理不不需要品品 § 清爽———按属别管管理需要要品 （4） 整理的要要点：丢丢弃时要有有魄力 （5） 整理的境境界：塑造清清爽的工工作环境境 （6） 整理的目目的：腾出空空间 6S是一切改善活动的基础 “整理”是基础中的基础 2、整理理的作用用（1） 整理有以以下作用用：§ 可以使现现场无杂杂物，行行道通畅畅，增大大作业空空间，提提高工作作效率；；§ 减少碰撞撞，保障障生产安安全，提提高产品品质量；；§ 消除混料料隐患；；§ 有利于减减少库存存，节约约资金；；§ 使员工心心情舒畅畅，工作作热情高高涨。
2） 因缺乏管管理而产产生的各各种常见见浪费§ 空间的浪浪费；§ 零件或产产品因过过期而不不能使用用，造成成资金浪浪费；§ 场所狭窄窄，物品品不断移移动的工工时浪费费；§ 管理非必必需品的的场地和和人力浪浪费；§ 库存管理理及盘点点时间的的浪费；；虽然觉得得可惜，该该丢的还还是要丢丢3、整理理的推行行思路：：§ 对每件物物品都要要看看是是必要的的吗？非非这样放放置不可可吗？ § 要区分对对待马上上要用的的、暂时时不用的的、长期期不用的的； § 即便是必必需品，也也要适量量；将必必需品的的数量要要降低到到最低程程度； § 可有可无无的物品品，不管管是谁买买的，有有多昂贵贵，也应应坚决处处理掉，决决不手软软！ § 非必需品品：在这这个地方方不需要要的东西西在别的的地方或或许有用用，并不不是“完全无无用”的意思思，应寻寻找它合合适的位位置 § 当场地不不够时，不不要先考考虑增加加场所，要要整理现现有的场场地，你你会发现现竟然还还很宽绰绰！i. 注意点：：要有决决心，不不必要的的物品应应断然地地加以处处置4、整理理推行要要领：ü 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的ü 制定“需要”和“不需要”的判别基准。
ü 清除不需要物品ü 调查需要物品的使用频度，决定日常用量ü 制订废弃物处理方法ü 每日自我检查5、具体体实例：：（1） 废弃无使使用价值值的物品品§ 不能使用用的旧手手套、破破布、砂砂纸；§ 损坏了的的钻头、丝丝锥、磨磨石；§ 精度不准准的千分分尺、卡卡尺等测测量具；；§ 不能使用用的工装装夹具；；§ 破烂的垃垃圾桶、包包装箱；；§ 过时的报报表、资资料；§ 枯死的花花卉；§ 停止使用用的标准准书、作作业指导导书；§ 无法修理理好的器器具、设设备等；；§ 过期、变变质的物物品2） 不使用的的物品不不要§ 目前已不不生产的的产品的的零件或或半成品品；§ 已无保留留价值的的试验品品或样品品；§ 多余的办办公桌椅椅；§ 已切换机机种的生生产设备备；§ 已停产产产品的原原材料；；§ 安装中央央空调后后的落地地扇、吊吊扇；§ 报废的产产品3） 销售不出出去的产产品不要要§ 目前没有有登记在在产品目目录上的的产品；；§ 已经过时时的、不不合潮流流的产品品；§ 预测失误误造成生生产过剩剩的产品品；§ 因生锈等等原因不不能销售售的产品品；§ 有致命缺缺陷的产产品；§ 积压的不不能流通通的特制制产品6S效果看得见持之以恒是关键（4） 多余的装装配零件件不要§ 没必要装装配的零零件不要要；§ 能共通化化的尽量量共通化化；§ 设计时从从安全、品品质、操操作方面面考虑，能能减少的的尽量减减少。
5） 造成生产产不便的的物品不不要§ 取放物品品不便的的盒子；；§ 为了搬运运、传递递而经常常要打开开或关上上的门；；§ 让人绕道道而行的的隔墙6） 占据现场场重要位位置的闲闲置设备备不要§ 不使用的的旧设备备；§ 偶尔使用用的设备备；§ 没有任何何使用价价值的设设备7） 不合格品品与合格格品分开开摆放§ 设置不合合格品放放置场；；§ 规定不合合格品的的标识方方法，谁谁都知道道那是不不合格品品；§ 规定不合合格品的的处置方方法和处处置时间间、流程程；（8） 减少滞留留，谋求求物流顺顺畅§ 工作岗位位上只能能摆放当当天工作作的必需需品；§ 工场是否否被零件件或半成成品塞满满；§ 工场通道道或靠墙墙的地方方，是否否摆满了了周转车车或杂物物二、整顿顿1、整顿顿的定义义：（1） 整顿为物物品放置置方法的的标准化化 （2） 整顿的对对象：时间 （3） 整顿厉行行“三定定”原则则：§ 定位置 § 定品目§ 定数量 （4） 整顿的构构思：§ 易于“归归位”的的方法 § 培养“归归位”的的习惯 （5） 整顿的境境界：塑造一一目了然然的工作作环境 （6） 整顿的目目的：减少寻寻找时间间 2、整顿顿的作用用（1） 整顿有以以下作用用：§ 提高工作作效率；；§ 将寻找时时间减少少为零；；§ 异常情况况（如丢丢失、损损坏）能能马上发发现；§ 非责任者者的其它它人员也也能明白白要求和和做法；；§ 不同的人人去做，结结果是一一样的（已已经标准准化）。
2） 因没有整整顿而产产生的浪浪费§ 寻找时间间的浪费费；§ 停止和等等待的浪浪费；§ 认为没有有而多余余购买的的浪费；；§ 计划变更更而产生生的浪费费；§ 交货期延延迟而产产生的浪浪费3、整顿顿的推行行思路：：§ 将寻找的的时间减减少为零零！§ 所有场所所、物料料一目了了然，有有异常（如如丢失、损损坏）能能马上发发现§ 其他人员员也能明明白要求求和做法法（即其它人人员也能能迅速找找到物品品并能放放回原处处）§ 将所有作作业流程程标准化化i. 注意点：：这是提提高效率率的基础础整顿使“寻找”消失4、整顿顿推行要要领：ü 要落实前一步骤整理工作ü 布置流程，确定置放场所ü 规定放置方法ü 划线定位ü 标识场所物品（目视管理的重点）5、具体体实例：：（1） 彻底地进进行整理理§ 彻底地进进行整理理，只留留下必需需物品；；§ 在工作岗岗位只能能摆放最最低限度度的必需需物品；；§ 正确判断断出是个个人所需需品还是是小组共共需品2） 确定放置置场所§ 放在岗位位上的哪哪一个位位置比较较方便？？进行布布局研讨讨§ 制作一个个模型（11/500），便便于布局局规划；；§ 将经常使使用的物物品放在在工位的的最近处处；§ 特殊物品品、危险险品设置置专门场场所进行行保管；；§ 物品放置置1000%定位位。
3） 规定摆放放方法§ 产品按机机能或按按种类区区分放置置；§ 摆放方法法各种各各样，例例如：架架式、箱箱内、工工具柜、悬悬吊式，各各个岗位位提出各各自的想想法；§ 尽量立体体放置，充充分利用用空间；；§ 便于拿取取和先进进先出；；§ 平行、直直角、在在规定区区域放置置；§ 堆放高度度应有限限制，一一般不超超过1..2米；；§ 容易损坏坏的物品品要分隔隔或加防防垫保管管，防止止碰撞；；§ 做好防潮潮、防尘尘、防锈锈措施工作效率想提高整理整顿先做好（4） 进行标识识§ 采用不同同色的油油漆、胶胶带、地地板砖或或栅栏划划分区域域；§ 一般区分分：绿色：通通行道//良品；；绿线：固固定永久久设置；；黄线：临临时/移移动设置置；红线：不不合格品品区/废废品区设设置§ 在摆置场场所标明明所摆放放物品；；§ 在摆放物物体上进进行标识识；§ 根据工作作需要灵灵活采用用各种标标识方法法；§ 标签上要要进行标标明，一一目了然然；§ 某些产品品要注明明储存//搬运注注意事项项和保养养时间//方法；；§ 暂放产品品应挂暂暂放牌，指指明管理理责任者者、时间间跨度；；§ 标识1000%实实施§ 三、清扫扫1、清扫扫的定义义：（1） 清扫为机机器保养养的基础础 （2） 清扫的对对象：设备 机械的清扫就是点检（3） 清扫励行行“三扫扫”原则则：§ 扫漏（溢溢出物）§ 扫黑（落落下物）§ 扫怪（不不对劲之之处） （4） 清扫的境境界：塑造干净净的工作作场所 （5） 清扫的目目的：减少停停机时间间，干净净 2、清扫扫的作用用：（1） 经过整理理、整顿顿，必需需物品处处于立即即能取到到的状态态，但取取出的物物品还必必须完好好可用，这这是清扫扫的最大大作用。
2） 无尘化§ 员工不但但需要去去关心、注注意设备备的微小小变化，细细致维护护好设备备，还必必须为设设备创造造一个“无尘化化”的使用用环境，设设备才有有可能做做到“零故障障”3、清扫扫的推行行思路：：§ 最好能分分配每个个人应负负责清洁洁的区域域分配配区域时时必须绝绝对清楚楚地划清清界限，不不能留下下没有人人负责的的区域（即即死角） § 对自己的的责任区区域都不不肯去认认真完成成的员工工，不要要让他担担当更重重要的工工作 § 到处都干干净整洁洁，客户户感动，员员工心情情舒畅；； § 在整洁明明亮的环环境里，任任何异常常--包包括一颗颗螺丝掉掉在地上上都可马马上发现现 § 设备异常常在保养养中就能能发现和和得到解解决，不不会在使使用中“罢工” i. 注意点：：责任化化、制度度化 灰尘 → 附附着氧化化 →→ 锈 蚀 → 松动动 →→ 脱 落 → 部部件变形形 →→故障 断裂裂 →→灰尘的影影响4、清扫扫推行要要领：ü 建立清扫责任区（室内外）ü 执行例行扫除，清理脏污ü 调查污染源，予以杜绝ü 建立清扫基准，作为规范5、具体体实例：：（1） 清扫工具具：§ 抹布和拖拖把悬挂挂放置，充充分利用用空间；；§ 随时清理理不能使使用的拖拖把、扫扫帚；§ 扫帚或抹抹布进行行数量管管理。
2） 周转车辆辆§ 在叉车或或推车的的后边装装上清扫扫用具，这这样可以以一边作作业一边边清扫，两两全其美美；§ 准备抹布布，放在在车辆的的某一处处，以便便随时清清扫其本本身的灰灰尘3） 机械设备备每天要要保持光光亮§ 机械设备备保持锃锃亮如新新；§ 不能将机机械不清清洁的地地方用油油漆等粉粉饰一番番，蒙骗骗过关；；§ 通过对机机械设备备每天的的擦洗来来发现细细小的异异常；§ 清扫且及及时维护护保养4） 分类垃圾圾箱设立分类类垃圾箱箱，便于于垃圾分分类回收收：§ 可再生的的（区分分塑料、金金属）；；§ 不可再生生的（生生活垃圾圾）5） 防止切屑屑的飞散散§ 安装防护护罩；§ 把垃圾箱箱设置在在作业台台的下面面，作业业时让碎碎屑直接接落在垃垃圾箱里里四、清洁洁1、清洁洁的定义义：（1） 清洁为工工作场所所的塑造造 （2） 清洁的对对象：环境 （3） 清洁励行行“三不不”原则则：§ 不制造脏脏乱§ 不扩散脏脏乱§ 不恢复脏脏乱 （4） 清洁的境境界：塑造洁洁净的工工作场所所 （5） 清洁的目目的：提高产产品品位位，提高高公司形形象 2、清清洁的作作用:（1） 维持作用用§ 将整理、整整顿、清清扫取得得的良好好作用维维持下去去，成为为公司的的制度。
2） 改善作用用§ 对已取得得的良好好成绩，不不断进行行持续改改善，使使之达到到更高的的境界3、清洁洁的推行行思路：：§ 实施了就就不能半半途而废废，否则则又回到到原来的的混乱状状态； § 领导的言言传身教教、制度度监督非非常重要要； § 一时养成成的坏习习惯，要要花十倍倍的时间间去改正正i. 注意点：：制度化化，定期期检查清洁是安全的第一步4、清洁洁推行要要领：ü 落实前3S工作ü 制订目视管理、颜色管理的基准ü 制订稽核方法ü 制订奖惩制度，加强执行ü 维持5S意识ü 高阶主管经常带头巡查，带动重视 5、具具体实例例：（1） 彻底贯彻彻3S§ 6S一旦旦开始了了实施就就不能半半途而废废，否则则公司又又很快回回到原来来的情形形；§ 为了打破破以上旧旧观念，必必须“一就是是一、二二就是二二”对长长时间养养成的坏坏习惯，只只有花长长时间来来改正；；§ 深刻领会会理解33S的含含义（整整理、整整顿、清清扫），彻彻底贯彻彻3S，力力图进一一步提高高2） 制订基准准，制度度化、标标准化管管理§ 制订目视视管理、颜颜色管理理的基准准；§ 建立清洁洁稽核表表；§ 作业人员员或责任任者应认认真执行行，逐一一点检工工作。
§ 主管人员员做不定定期的复复查有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流工厂有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流工厂无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流工厂（3） 贯彻6SS意识§ 让全体员员工每天天都保持持本公司司下在进进行6SS评价的的心情；；§ 充分利用用各种办办法，例例如：66S新闻闻、领导导巡视、66S宣传传画、66S标语语、6SS日等种种种活动动，让员员工每天天都感到到新鲜，不不会厌倦倦；§ 为了实施施改进活活动，有有必要寻寻找各种种问题，制制造改善善的理由由；§ 通过与其其他公司司水平的的比较，激激发改善善的积极极性4） 奖惩制度度§ 依6S竞竞赛办法法，对在在6S活活动中表表现优良良和执行行不力的的部门及及人员予予以奖惩惩；§ 奖惩只是是一种形形式，而而团体的的荣誉与与不断地地进步才才是最重重要的清扫清洁大家做亮丽环境真不错五、素养养1、素养养的定义义：（1） 素养为员员工士气气的表现现 （2） 素养的对对象：人员 （3） 素养励行行“三守守”原则则：§ 守纪律§ 守时间§ 守标准 （4） 素养的境境界：塑造守守纪的工工作场所所 （5） 素养的目目的：养成自自动自发发的精神神，充满满活力 按时上班班，珍惜惜每分每每秒 2、素素养的作作用：§ 重视教育育培训，保保证人员员基本素素质；§ 持续推动动4S，直直至成为为全员的的习惯；；§ 使每位员员工严守守标准，按按标准作作业；§ 净化员工工心灵，形形成温馨馨明快的的工作氛氛围；§ 培养优秀秀人才，铸铸造战斗斗型团队队；§ 成为企业业文化的的起点和和最终归归属。
3、素养养的推行行思路：：§ 基本过程程：学习习公司的的规章制制度 理理解规章章制度 努力遵遵守规章章制度 成为他他人的榜榜样 具具备了成成功的修修养 § 学好三年年，学坏坏一日违违反规章章制度是是非常容容易的，稍稍一放松松就可能能违反；；领导者者的热情情帮助与与被领导导者的努努力自律律是非常常重要的的； § 人性化管管理时代代的到来来，需要要人们有有更高的的合作奉奉献精神神和职业业道德；； § 互相信任任，管理理公开化化、透明明化； § 勇于自我我检讨反反省，为为他人着着想，为为他人服服务 i. 注意点：：长期坚坚持，才才能养成成良好的的习惯4、素养养推行要要领：ü 持续推动前4S至习惯化ü 制订共同遵守的有关规则、规定ü 制订礼仪守则ü 教育训练（新进人员加强）ü 推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等） 5、具具体实例例：（1） 问候/礼礼貌§ 您好！大大家好！！……§ 早上好！！新年好好！………§ 谢谢、打打扰了、对对不起、没没关系………（2） 集合全体体员工开开班前会会§ 确认今天天的工作作内容；；§ 点检材料料、机械械设备；；（3） 铃声响起起同时开开始作业业§ 正确使用用保护用用具；§ 使用规定定的材料料；§ 使用规定定的机械械设备；；§ 遵循规定定的方法法。
4） 午间的举举止§ 铃响后开开始洗手手；§ 按秩序买买饭；§ 收拾好剩剩余饭菜菜培养良好的素养营造团队力量（5） 下午开始始恢复干干劲§ 铃声一响响，就进进入工作作岗位6） 必须在规规定的时时间及规规定的场场所内休休息§ 喝过的饮饮料瓶、用用过的纸纸巾，丢丢进规定定的垃圾圾桶内；；§ 在规定的的场所内内抽烟7） 下班前进进行清扫扫§ 确认明天天的工作作；§ 收拾整齐齐零件、材材料；§ 点检保养养各类工工具、设设备；§ 注意有无无隐患；；§ 填写好交交、接班班记录8） 最后与大大家道别别形式化→→行事化化→习惯化化六、安全全1、素养养的定义义：（1）含含义：消消除隐患患，排除除险情，预预防事故故发生（2）目目的：保保障员工工的人身身安全和和生产的的正常运运行；减少经济济损失3） 安全励行行“三不伤伤害”原原则：不伤害自自己不伤害他他人不被他人人伤害（3）特特别说明明：安全是现现场管理理的前提提和决定定因素，没没有安全全，一切切成果都都失去了了意义重重视安全全不但可可以预防防事故发发生，减减少不必必要的损损失，更更是关心心员工生生命安全全保障员员工生活活幸福的的人性化化管理要要求5S活动动不仅是是稳定产产品质量量和提高高生产效效率不可可缺少的的基本活活动，也也是防止止事故、火火灾的基基础。
一一个5SS推行非非常彻底底的工厂厂，灾害害会减少少许多，所所以人们们常说“5S是是安全之之母、品品质之母母”5S———安全生生产之母母 2、安安全的作作用：§ 让员工放放心，更更好地投投入工作作；§ 没有安全全事故，生生产更顺顺畅；§ 没有伤害害，减少少经济损损失；§ 有责任有有担当，万万一发生生时能够够应对；；§ 管理到位位，客户户更信任任和放心心3、安全全的推行行思路：：§ 第一步：：制定现现场安全全作业基基准§ 第二步：：规定员员工的着着装要求求§ 第三步：：预防灾灾害和事事故的措措施§ 第四步：：应急救救援预案案和演练练§ 第五步：：日常作作业管理理 4、安安全推行行要领：：ü 建立系统的安全管理体制ü 重视员工的培训教育ü 实行现场巡视，排除隐患ü 创造明快、有序、安全的作业环境 5、具具体实例例：（1） 推车的使使用方法法§ 推车时，双双手拿住住把手，两两眼目视视前方，途途中不可可松手；；§ 急转变时时，不能能推快，并并注意有有无障碍碍物；§ 推车时，不不能谈笑笑，车上上禁止站站人§ 不能高速速推出，以以防撞人人2） 抬重物方方法（330公斤斤以上是是）§ 必须两人人进行，先先找好最最安全的的着手处处，然后后将重物物抬起，平平稳地放放于需要要放置处处。
§ 放置处高高度不能能高于11米，超超过时，采采用其他他辅助设设备，以以保证人人身安全全§ 放置处的的距离超超过255米远时时，请用用推车3）应应特别注注意以下下几点，防防止其发发生：« 在通道上上放置物物品或超超出通道道范围放放置物品品；« 在进出口口或安全全通道附附近放置置物品；；« 在消火栓栓或配电电柜前放放置物品品；« 物品放得得不安全全；« 配线配管管等不固固定；« 不规则地地堆放锐锐利物品品；« 竖立放置置物品；；« 将工具或或道具悬悬放在操操作台前前端；应该做到到：« 对危险品品应有明明显的标标识；« 各安全出出口的前前面不能能有物品品堆积；；« 灭火器应应在指定定的位置置放置及及处于可可使用状状态；« 易燃品的的持有量量应在允允许范围围之内；；« 所有消防防设施设设备应处处于正常常动作状状态；« 有无物品品伸入或或占用通通道；« 空调、电电梯等大大型设施施设备的的开关及及使用应应指定专专有负责责或制定定相关规规定；« 电源、线线路、开开关及使使用应指指定专人人负责或或制定相相关规定定；« 严禁违章章操作；；« 对易倾倒倒物品应应采取防防倒措施施；« 有否火种种遗留心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。
——（日）安岗正笃第三篇 6S活活动的推推行一、6SS推行的的八大要要诀日本著名名的顾问问师隋冶冶芝先生生，曾经经对5SS推进做做过一个个归纳总总结，提提出了推推进5SS的八大大要诀，经经过多年年的运行行实践，证证明了这这八个要要诀是一一个非常常系统的的方法，一一直沿袭袭到今天天，所以以很多企企业在推推动6SS时都要要用这八八个要诀诀来教育育所有的的员工①全员参参与，其其乐无穷穷 ②②培训55S大气气候 ③③领导挂挂帅 ④理解55S精神神 ⑤立竿见见影的方方法 ⑥领导巡巡视现场场⑦上下一一心，彻彻底推进进 ⑧⑧5S为为改善的的桥梁要诀一：：全员参参与，其其乐无穷穷1.5SS的推动动要做到到企业上上下全体体一致，全全员参与与2.经理理、科长长、主任任、班组组长要做做到密切切地配合合3.小组组活动，是是其中的的一个环环节 因为为推行55S的是是一个车车间，一一个部门门在装装配车间间，主管管就应该该告知员员工，或或教育员员工整理理、整顿顿、清扫扫的重要要性，然然后再进进一步地地告知每每个人，要要养成一一种规范范化，怎怎么样去去进行整整理、进进行整顿顿、进行行清扫。
每每一个人人都能够够做好以以后，这这个小组组就可以以做得更更好所所以5SS的活动动，第一一，它的的一个环环节就是是部门，每每一个人人都有责责任；第第二，每每一个责责任都要要环环相相扣，也也就是每每一个领领导干部部之间都都要环环环相扣要诀二：：培养55S的大大气候1.5SS的推动动，不要要秘密地地行动，也也不要加加班加点点来做，要要让全员员认同 5SS是一个个非常简简单的工工作，只只要大家家知道整整理、整整顿、清清扫，然然后再进进一步地地提出方方案，如如何让大大家做得得更好，就就叫清洁洁2.充分分地利用用口号，标标语，宣宣传栏 让每每个员工工都能明明白5SS推动是是公司提提升企业业形象、提提高品质质，替公公司节约约成本的的一项最最好的活活动，也也是企业业迈向成成功的重重要途径径所以以5S的的一些口口号、标标语和宣宣传栏要要让每个个人都了了解，55S是非非常简单单但又每每天时刻刻都要做做好的五五件工作作3.每个个月要举举行一次次全员大大会，厂厂长或总总经理要要表态要诀三：：领导挂挂帅●最高领领导要抱抱着我来来做的决决心，亲亲自出马马●交代每每一个部部门的经经理或者者科长要要大力地地推动。
●在推动动的会议议上，领领导要集集思广益益，让大大家积极极地提出出怎么做做会更好好要诀四：：要彻底底理解55S精神神●为什么么挂红牌牌了，这这不好，有有改善的的必要吗吗？应该该避免说说这种质质问口气气的话●5S推推进要说说明精神神要点，让让每个员员工都毫毫无疑问问地去执执行●在实行行过程中中，让大大家参与与，参观观学习效效果显著著的5SS的样板板场所，看看哪个班班组做得得最好，大大家相互互观摩，或或给予指指导，或或提出更更好的改改进意见见要诀五：：立竿见见影的方方法●整理的的推进过过程可以以采取红红牌作战战的方法法，也就就是针对对问题点点，亮红红灯，亮亮红牌的的具体方方法，判判断基准准要明确确●整顿可可以使用用看板管管理的方方法，把把形式和和内容展展示出来来，让大大家都能能一目了了然●照片是是一种保保持记录录的良好好方法●录像也也是一种种解决问问题、说说服观众众的一种种省力工工具●你可以以量化，采采用适当当的方法法将正在在做和已已取得进进步的工工作进行行量化，这这是很重重要的要诀六：：领导要要巡视现现场●巡视过过程中要要指出哪哪里做得得好，哪哪里做得得还不够够●巡视完完毕后，要要召开现现场会议议，将问问题点指指定专人人及时地地跟进解解决。
●确认问问题点的的改进进进度，担担当者要要细心研研究改进进方法，最最终成果果再向领领导汇报报要诀七：：上下一一心，彻彻底推进进 领导导要有一一种雷厉厉风行的的良好作作风，确确立推进进的体制制和方式式，这样样才能上上下齐心心全公公司展开开红牌作作战，谁谁做错了了就给予予指正要诀八：：以5SS作为改改善的桥桥梁 通过过推行55S来达达到降低低成本，提提升产品品质量的的目的生生产更流流畅，要要从根本本上彻底底地解决决问题所所以说在在实际推推行过程程中，很很多企业业都发生生过下面面的现象象：“一紧二二松，三三垮台，四四重来”的现象象，所以以必须要要坚持推推行5SS忠告】 展开开5S活活动只有有四个字字：贵在在坚持二、员工工的6SS推行活活动中之之责任：： 1、 自己的工工作环境境须不断断的整理理、整顿顿，物品品、材料料及资料料不可乱乱放；2、 不用的东东西要立立即处理理，不可可使其占占用作业业空间；；3、 通路必须须经常维维持清洁洁和畅通通；4、 物品、工工具及文文件等要要放置于于规定场场所；5、 灭火器、配配电盘、开开关箱、电电动机、空空调机等等周围要要时刻保保持清洁洁；6、 物品、设设备要仔仔细地放放，正确确地放，安安全地放放，较大大较重的的堆在下下层；7、 保管的工工具、设设备及所所负责的的责任区区域要整整理；8、 纸屑、布布屑、切切屑等要要集中于于规定场场所；9、 不断清扫扫，保持持清洁；；10、 注意上级级的指示示，并加加以积极极配合。
6S就是做我们该做的事三、干部部在6SS推行活活动中之之责任：： 1、 配合公司司政策，全全力支持持与推行行6S；；2、 多方面学学习6SS知识和和技巧；；3、 部门内66S的宣宣导及参参与公司司6S文文宣活动动；4、 对部门内内的工作作区域进进行划分分，全面面做好整整理、定定位、划划线标示示工作；；5、 依公司66S活动动进度表表，分解解细化为为部门计计划工作作；6、 协助下属属克服66S活动动中的障障碍与困困难点；；7、 熟读公司司“6S运运动竞赛赛实施方方法”并向部部属解释释；8、 必要时，参参与6SS评分工工作，分分析和改改善6SS活动中中问题点点；9、 督促部属属执行定定期的清清扫点检检工作；；10、 上班后之之点名与与服装仪仪容清查查，下班班前之安安全巡查查与确保保虽然很辛辛苦，但但感觉很很温馨四、6SS推行小小组在66S推行行活动中中之责任任：1、 参加外界界有关66S教育育训练，吸吸取6SS技巧；；2、 研读6SS活动相相关书籍籍，搜集集广泛资资料；3、 策划、组组织6SS推行活活动，拟拟订计划划和开展展工作；；4、 制定与执执行6SS相关培培训计划划；5、 组织评审审6S之之星活动动；6、 向最高管管理者报报告6SS推行情情况；7、 6S推行行计划的的实施；；8、 组织6SS日常工工作；9、 定期总结结，推动动改善，进进行活动动指导及及有争议议的处理理；10、 有关6SS推行工工作的文文件管理理。
第四篇 6S与与ISOO90000一、将66S作为为实施IISO990000的辅助助方法企业推行行6S管管理，是是指从整整理（SSeirri）、整顿(Seeitoon)、清洁((Seiiso))、清扫扫(Seeikeetsuu)、素养((Shiitsuuke))、安全全（Saafetty）五五个方面面进行整整顿，训训练员工工，强化化文明生生产和安安全生产产的观念念，使得得企业中中每个场场所的环环境、每每位员工工的行为为都能符符合6SS精神的的要求ISO990011注重内内部质量量管理，66S注重重企业外外部环境境的管理理控制，将将6S管管理作为为实施IISO990000的辅助助方法，导导入实施施ISOO90000的企企业中，可可以对IISO990000的实施施起到较较好的促促进作用用，是一一种很值值得推广广的方式式1、带动动企业整整体氛围围企业业实施IISO990000，需要要营造一一种“人人积积极参与与，事事事符合规规则”的良好好氛围这这往往也也是ISSO90000咨咨询工作作的重点点及难点点推行行6S可可以起到到上述作作用这这是因为为，6SS各要素素所提出出的要求求都与员员工的日日常行为为息息相相关，相相对来说说比较容容易获得得共鸣，而而且执行行起来难难度也不不大，有有利于调调动员工工的参与与感及成成就感，从从而更容容易带动动企业的的整体氛氛围。
6S从小事做起 从自我做起2、体现现效果，增增强信心心大家知道道，实施施ISOO90000的效效果是长长期性的的，其效效果得以以体现需需要有一一定的潜潜伏期而而现场管管理的效效果是立立竿见影影的在在推行IISO990000的过程程中导入入6S，可可以通过过在短期期内获得得良好的的现场管管理效果果来增强强企业上上下的信信心 3、落实实6S精精神是提提升品质质的必要要途径6S倡导导从小事事做起，做做每件事事情都要要讲究，而而产品质质量正是是与产品品相关各各项工作作质量的的总和，如如果每位位员工都都养成做做事讲究究的习惯惯，产品品质量自自然没有有不好的的道理反反之，即即使ISSO90000的的制度再再好，没没有好的的做事风风格作保保障，产产品质量量也不一一定能够够得到很很大提升升 二、6SS能“起死回回生”ISO 90000最令令人憾缺缺的是，太太注重文文件化，没没有现场场感，员员工参与与程度不不高在在建立体体系的过过程中，如如果不注注意这点点，会后后患无穷穷会使使员工感感觉增加加了无谓谓的负担担，减低低了工作作效率；；会使中中层管理理人员感感到处处处受制，无无法发挥挥管理才才能，也也会使高高层管理理认为这这张证书书，仅是是为了符符合顾客客要求，符符合出口口要求，对对企业则则一无是是处，反反而增加加了负担担；要多多请人，多多填表，多多记录，多多开会。
ISO990000的各层层文件，其其优点是是规范化化，使各各部门、各各个人员员分工明明确可可惜的是是，文件件一经写写了出来来，授权权签署，发发行后，在在很短的的时间内内就可能能“死”了死”了的原原因可能能是在编编写时就就不合实实际；可可能是产产品流程程、产品品规格、顾顾客要求求有所改改变；可可能是增增添了先先进设备备，但没没有及时时更改文文件；也也有可能能是更改改文件的的程序太太繁琐死死板；更更有可能能是有人人认为文文件不能能改动，或或不能经经常改动动要将“死死”了的文文件“起死回回生”，是要要事倍功功半的公公司已经经取得IISO990000证书，而而且已经经有过多多次复审审的经验验，都过过关合格格但公公司内部部对ISSO90000的的维持，怨怨声载道道一般般员工更更未知IISO990000对他们们有何用用处或好好处各各类企业业和机构构，存在在同类情情况为数数不少取取得ISSO90000证证书的企企业会越越来越多多，问题题相信也也会越来来越严重重和普遍遍要解解决这个个问题，66S是秘秘密武器器而且且效果立立竿见影影，十分分显著方方法很简简单，在在建立IISO990000的同时时推行66S。
无无论是厂厂房或办办公室都都可以推推行使使员工有有参与感感和可参参与实际际行动而而且，要要将6SS和ISSO90000融融为一体体，切不不要建立立两套系系统，以以免员工工无所适适从由上可见见，在实实施ISSO90000的的企业中中推行66S管理理，既可可以充分分利用IISO990000的原有有资源及及过程，又又可以对对ISOO90000的实实施起到到良好的的促进作作用，是是一项事事半功倍倍的工作作，值得得我们去去推广方针、目标屋顶支柱…物料环境生产品质地基6S第五篇 5S之之38个个问与答答1问：在推推行5SS活动中中，切入入点在哪哪里？ 答：因企企业具体体情况而而异笔笔者辅导导的企业业中，有有一家从从搞好员员工的饭饭堂洗碗碗池及洗洗衣台环环境开始始，投入入少量的的资金整整理好与与员工利利益切身身相关的的环境，拉拉近他们们心理与与“6S活活动”的距离离另有有一家从从设备零零配件仓仓库开始始，在厂厂方的密密切配合合下，113天时时间将此此仓库改改变为人人见人叹叹的样板板区此此两家企企业的66S活动动均取得得巨大的的成功 2问：5SS推行小小组的成成员需要要什么样样的素质质、水平平、观念念？ 答：推行行小组负负责人要要有威信信，对66S活动动的好处处深信不不疑，其其他成员员大部分分是主要要推行部部门的领领导，外外加善于于沟通的的干事及及文员。
3问：如何何轻松、愉愉快地推推行6SS活动？？ 答：这不不是一件件轻松、愉愉快的事事情，相相反，是是一件十十分艰苦苦的工作作谁能能够轻松松、愉快快提升一一个人的的品质？？不过，合合适的步步骤、方方法会使使6S活活动的推推进相对对顺利 人造环境 环境育人4问：有何何快捷、行行之有效效的方法法推行66S活动动？ 答：请有有丰富经经验的顾顾问师进进行辅导导是最为为快捷的的方法，至至于"行行之有效效"之说说，要据据企业具具体情况况选用合合适的方方法及步步骤无无法一言言概之5问：推行行6S活活动，应应该从上上往下推推，还是是从下往往上推？？ 答：从上上往下66S活动动不是员员工自发发性的一一项活动动 6问：推行行6S活活动会不不会给企企业带来来丰厚的的利润？？答：如果果将问题题改为“有效地地推进66S活动动会不会会给企业业带来丰丰厚的利利润？”的话，回回答是“毫无疑疑问” 7问：请问问6S活活动对所所有公司司都适用用吗？ 答：对一一切生产产型企业业都适合合当然然，能否否取得好好成绩是是有许多多因素的的如最最高领导导是否有有决心，推推行人员员是否有有经验等等等8问：6SS活动在在公司处处于什么么状况时时开展最最适合？？ 答：一般般说来，不不要在大大家被订订单压得得喘不过过气来的的生产旺旺季及无无动摇军军心的事事情发生生（如：：重大人人事变更更）的时时期均可可。
9问：6SS推行会会不会造造成浪费费更多的的时间在在表面形形式的管管理上？？ 答：花在在“表面”上的时时间，会会有几倍倍，甚至至几十倍倍的回报报 10问：任何何事物既既有共性性、又有有个性66S活动动强调团团体精神神，要求求所有员员工秩序序化、规规范化，会会不会形形成墨守守成规，影影响个人人的聪明明才智的的发挥？？会不会会限制个个人的自自由？ 答：不会会影响个个人聪明明才智的的发挥66S活动动只是要要求对日日常工作作中"定定型的部部分"规规范化，效效率化对对需要发发挥智慧慧的工作作没有任任何限制制至于于是否限限制个人人的自由由，那种种只顾自自己方便便，不管管别人是是否方便便，不顾顾整体利利益的""自由""将会受受到限制制我认认为与其其说限制制了个人人的自由由，不如如说是提提升了人人的品质质，养成成了依规规定办事事的良好好习惯当当个人所所追求的的"自由由"损坏坏到团队队整体的的提升时时，这种种人对团团队来说说是多余余的 11问：6SS活动对对于生产产管理是是否可认认为是""万能药药"？ 答：不是是生产产管理系系统包含含诸如定定单管理理、采购购管理、仓仓库管理理、制程程管理、生生产计划划、进度度控制等等子系统统，而66S活动动是一项项规范现现场、现现物，革革除马虎虎之心，提提升人的的品质的的基础工工程，它它并不专专门去改改变这些些子系统统。
当然然，6SS活动的的实施，客客观上会会对生产产管理系系统带来来良好的的影响 12问：6SS活动能能否覆盖盖企业所所有的管管理？ 答：全员员都要参参加6SS活动，人人的品质质得以提提升，工工作更加加有效率率、工作作品质更更加有保保障，从从此意义义上来讲讲，6SS活动覆覆盖了企企业所有有的管理理13问：对于于不能脱脱岗的班班组长，怎怎样在生生产过程程中对部部下进行行6S考考核？答：首先先，不能能脱岗的的程度如如何，若若像某些些设备操操作岗位位，离开开一会没没有关系系的话，自自然不定定时的巡巡视就已已可能，若若像流水水线上岗岗位一秒秒都不能能脱岗的的话，在在生产过过程中对对部下进进行6SS考核就就不可能能了，此此时应考考虑由其其他人员员来进行行考核此此外，应应该注意意的一点点是：考考核是多多层次的的，要结结合车间间、工厂厂的考核核来进行行综合评评价比比方说，某某某负责责的区域域在工厂厂组织的的不定时时巡视时时被判定定有欠点点，将对对该员工工进行扣扣分处理理 14问：请问问有没有有频临破破产的企企业通过过推行66S活动动而其死死回生的的？答：6SS活动会会带来巨巨大的效效果，但但在频临临破产时时才想起起要推行行6S活活动，恐恐怕已为为时过晚晚。
居安安思危，建建议在企企业陷入入困境之之前，推推行6SS活动，强强练内功功，领先先竞争对对手一步步 15问：“要要”与“不要”的基准准可由主。
