典型锅炉安装工艺

版次A版 YG-240/9.82-M1型锅炉安装工艺 QB/DRG0348-2001 YG-2240//9.882-MM1型锅锅炉安装装工艺第一节 概述一、目的的本工艺列列出我公公司施工工的YGG-2440/99.822-M11型锅炉炉安装施施工工艺艺，作为为高温高高压散装装蒸汽锅锅炉的安安装工艺艺， 以以指导我我公司在在今后同同类型锅锅炉中的的安装二、工程程概况 YG--2400/9..82--M1型锅炉炉为高温温高压煤煤粉锅炉炉，本型型号锅炉炉是一种种高效、低低污染的的新型锅锅炉，它它采用了了循环流流化床燃燃烧方式式其煤煤种适应应性好，可可以用烟烟煤、无无烟煤，也也可以燃燃用褐煤煤、煤泥泥、煤矸矸石等较较低热值值燃料，尤尤其可燃燃用含硫硫较高的的燃料，通通过向炉炉内添加加石灰石石，能显显著降低低SO22和NOOX的排放放，降低低硫对设设备的腐腐蚀和烟烟气对环环境的污污染灰灰渣活性性好，可可做水泥泥等材料料的掺合合料三、锅炉炉主要技技术参数数锅炉额定定蒸发量量： 2440T//H 排烟温温度： 1400℃额定蒸气气压力：： 9..82MMpa 设计燃燃料： 贫煤额定蒸气气温度：： 5400℃ 热效率率： 91.444%给水温度度： 2115℃燃料的的颗粒度度要求：：≤ 133mm石灰石的的颗粒度度：≤2mmm 脱脱硫效率率：≥85%%一次风预预热温度度：2000℃钙化比比1.55～2.00二次风预预热温度度：2000℃锅炉外形形尺寸：：宽度（包包括平台台）： 1180000mmm 深度（包包括平台台）： 2273338mmm 锅筒中心心线标高高： 3999900mm本体最高高点标高高： 4443000mm第二节 锅炉安安装前的的准备工工作一、施工工场地布布置在锅炉房房适当位位置铺设设一条1125米米的轨道道，上设设一台6600TT-M的的塔吊，以以满足锅锅炉钢架架组对安安装、水水冷壁组组对安装装及锅炉炉本体构构件的吊吊装。

设设置钢结结构组装装平台 2个，平平台选用用[200槽钢搭搭设，每每个平台台面积为为357700××100000mmm2，下面面用水泥泥墩作支支承水水泥墩采采用C220混凝凝土制作作，规格格为8000×8000×6000此结结构必须须在开工工前搭设设完毕，且且经质检检人员对对其安装装精度检检查验收收合格方方可使用用钢架架组对平平台材料料见表22-1钢架组对对平台材材料 表22-1名名 称称规 程程单 位数 量量混凝土C20米39.022槽 钢钢[ 200米620钢 板板δ=166米22钢 板板δ=122米25圆 钢钢Φ=100米80二、锅炉炉基础复复查、划划线和垫垫铁安装装1、锅炉炉基础复复查 锅锅炉开始始安装前前，基础础强度应应达到设设计强度度的700%以上上，且必必须经业业主、监监理验收收合格，质质量证明明齐全，并并应符合合下列要要求:（1） 符合设计计和国家家标准《混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范》的的规定，其其基础的允许许偏差如如下表22-2：： （2）锅锅炉的中中心线，各各柱纵、横横向中心心线应与与厂房建建筑标准准点核查查无误。

2、锅锅炉基础础的划线线 （1）锅锅炉基础础划线允允许偏差差为: a..柱子间间:≤10mm ±1mmm bb．柱于于相应对对角线 ≤20mm 55mm >110m ±2mmm >>20mm 8mmm（2）在在锅炉纵纵、横向向中心线线的两端端(基础础之外))预埋柱柱桩作为为安装时时检查和和复核的的基准，并并在柱的的底板上上划出中中心线，在在每个柱柱桩的侧侧面标上上其标高高值 （3）在在基础上上按锅炉炉中心轴轴线方向向划出十十字中心心线，并并加以红红漆作出出标记，以以此作为为安装立立柱时找找正的依依据 基础础的允许许偏差 表2--2序号项 目目允许偏差差(mmm)1坐标位置置(纵、横横轴线))202不同平面面的标高高0-203平面外形形尺寸±204凸台上平平面外形形尺寸0-205凹穴尺寸寸+2006平面的水水平度每米≤55且全长长≤107垂直度每米≤55且全长长≤10 3、垫垫铁的布布置:（1）用用水准仪仪测量各各立柱基基础预埋埋的绝对对标高和和相对标标高，并并以此确确定各组组垫铁的的厚度，最最后各组组垫铁之之间标高高相对偏偏差不得得超过llmm。

2）立立柱基础础表面与与柱脚底底板的二二次灌浆浆间隙不不得小于于50mmm当当间隙超超过1000mmm时，允允许垫以以型钢组组成的框框架再加加调整垫垫铁3）垫垫铁要布布置在立立柱底板板的立筋筋板下方方，每组组垫铁不不应超过过3块，厚厚的放在在下面，最最薄的放放在中间间，总厚厚度不大大于5OOmm，外外露lOO～200mm4）每每个柱基基均采用用九组垫垫铁，其其中一组组为基准准垫铁，置置于柱中中心部位位，采用用Φ1000圆钢或或1000x1000方钢钢根据据测量柱柱基的不不同标高高进行加加工，一一次到位位，其余余8组采采用1000x2200规规格垫铁铁，要求求表面平平整，必必要时应应刨平5）在在垫铁安安装调整整中，垫垫铁与垫垫铁、垫垫铁与立立柱底板板、垫铁铁与基础础预埋板板表面均均应良好好接触，钢钢构架找找正后每每组垫铁铁均应压压紧，并并用手锤锤(0..5kgg)检查查应无松松动待待检查验验收合格格后，垫垫铁与垫垫铁之间间，垫铁铁与立柱柱底板、预预埋钢板板间应焊焊牢三、设备备验收 在锅炉炉安装前前应复查查锅炉的的型号、性性能是否否符合设设计要求求，依据据《蒸汽汽锅炉安安全技术术监察规规程》的的规定检检查随机机文件是是否齐全全。

根据据设备清清单和装装箱单，对对锅炉钢钢架及有有关金属属结构件件进行清清点和检检查，并并作出记记录1、外形形尺寸应应符合图图纸及技技术要求求，其允允许误差差如下::（1) 钢结构件件的长度度偏差如如下表22-3钢结构件件的长度度偏差 表2--3构件名称尺 寸 偏 差差构 件件 的的 全全 长长 （LL）<1000010000～3000030011～5000050011～8000080011～1000000100001～550000150000立 柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6梁、横梁梁0-40-60-80-100-100-100-10位条、支支柱0-30-30-30-40-40-60-8框 架架0-60-80-100-120-120-120-12行 架架0-30-50-60-80-90-120-12 (2))柱脚底底板的不不垂直度度为长度度或宽度度的5‰‰ (3))柱上的的托架平平面水平平倾斜度度不得大大于2mmm；(4)柱柱的弯曲曲度组对对后≤10mmm。

5)柱柱的扭转转值不大大于全长长的l‰‰且不不大于110mmm；(6)锅锅炉钢架架组合件件的允许许偏差见见表3--1: 锅炉炉钢架组组合件的的允许偏偏差 表表3-11框架边长长LL≤2550025000〈L≤≤50000L〉50000两对角线线长度偏偏差≤5≤8≤10旁弯度或或挠度≤4≤6≤8其它各种种金属构构件的允允差见《电电力建设设施工及及验收技技术规范范》(锅锅炉机组组篇，DDL/TT50447一995中附附录A::锅炉钢钢结构的的制造和和装配公公差 2、外外观检查查有无锈锈蚀、重重皮、裂裂纹等缺缺陷 3、外外观检查查焊缝和和其它焊焊接部位位的质量量 44、对合合金钢件件用光谱谱分析仪仪全部复复查 5、凡凡经检查查质量不不符合要要求或尺尺寸超差差的金属属构件影影响安全全使用性性能时应应向当地地技术监监督局报报告取得得处理意意见，并并作好记记录，在在记录上上注明对对不合格格构件作作出明显显的标识识，并单单独存放放处理理合格后后方可参参与组装装四、设备备存放 设备到到货后要要按安装装工艺进进行存放放，尽量量减少二二次搬运运。

对于于较大构构件要一一次送至安安装位置置附近五、吊装装工具的的选用 l、≤≤25吨吨的构件件，用6600TT-M塔塔吊吊装装就位 2、锅锅筒用卷卷扬机吊吊装就位位 3、水水冷壁组组装件用用6000T-MM塔吊配配合卷扬扬机吊装装就位4、锅炉炉本体的的其余部部件选用用6000T-MM塔吊吊吊装就位位六、 主要施施工机具具汽车吊卷卷扬机倒倒链交流流焊机轨轨道式塔塔吊焊条条烘干箱箱气动坡坡口机保保温筒角角向磨光光机直向向磨光机机螺旋千千斤顶滑滑轮组单单轮滑车车起重滑滑车直流流电焊机机电动试试压泵空空压机铁铁水平单单轮滑车车 钢丝丝绳架板板起重滑滑车逆变变焊机线线坠 台台钻 经纬纬仪 液压煨煨弯机 卷板板机第三节 锅炉钢钢构架的的组合与与安装一、锅炉炉钢构架架的组合合 1、锅锅炉钢架架构件的的组焊应应在专用用组合平平台上进进行 2、锅锅炉钢构构架在组组焊前，在在每个立立柱的底底脚板上上划出立立柱的纵纵、横中中心线并并打好标标识，以以便吊装装就位时时找正3、立柱柱在组对对前，应应在合格格的立柱柱上弹上上墨汁中中心线，以以便组对对时找正正和安装装，同时时在立柱柱上画出出1m标标高线，而而1m标标高线的的画法::以顶板板的大板板梁标高高，确定定1m标标高线，并并根据设设备技术术文件的的规定注注意立柱柱的压缩缩值。

组组对时每每片各立立柱的11m标高高应在同同一条直直线上，且且此线或或面应与与各立柱柱纵向中中心线垂垂直 4、锅锅炉钢构构架共有有11根根立柱，其其中每个个立柱有有3个接接口，采采取将110根立立柱组成成5个“ПП”字架架，分两两层进行行吊装与与找正另另一根采采用单根根吊装，其其组对安安装顺序序如下：：（1）、ZZ6-ZZ9（中中下重225.3377TT，不包包括拉条条1.1104TT,中上上重200.1223T）组组成一个个“П”字字架，在在第二接接口（220M）断断开，进进行第一一层“ПП”字架架的吊装装吊装装就位后后，用￠￠13..5钢丝丝绳及22～3TT倒链固固定在东东西两个个锚点上上2） 、Z7--Z100（重111.6621TT）组成成一个“井”字架，然然后进行行栋梁联联接3） 、Z8--Z111（中下下重233.3777T，不不包括拉拉条1..1044T，中中上重119.0065,,T）组组成一个“ПП”字架架，与ZZ7-ZZ10相相联，方方法同（22）4）、ZZ4-ZZ3（中中下重116.3314TT,中上上重8..2199T）组组成一个个“П”字字架，与与Z7--Z6相相联，方方法同（22）。

5）ZZ2-ZZ5（中中下重113.006T，不不包括拉拉条3..0466T,中中上重220.1123TT, 不包包括拉条条1.9985TT）组成成一个“ПП”字架架，与ZZ7-ZZ10相相联，方方法同（22）在第一层层安装过过程中，可可相继将将11..8m、115.44m、118.66m平台台进行安安装，第第一层安安装完毕毕后，可可将空气气预热器器、一次次二次风风管箱吊吊装到位位，以利利于上一一层省煤煤器及过过热器的的安装第第二层“ПП”字架架的安装装顺序同同第一层层，“ПП”字架架及横梁梁安装完完毕后，再再进行单单根立柱柱Z1（重重17..31TT）的安安装，并并进行横横梁的联联接5、锅炉炉钢构架架组焊时时注意焊焊接顺序序和留有有适当的的焊接收收缩余量量，避免免焊接后后组合尺尺寸超出出允许偏偏差 6、锅锅炉钢构构架承重重构件，在在组对时时必须保保证其质质量，焊焊接工作作必须持持证上岗岗，并作作焊接记记录在在焊接过过程中，应应采取必必要的防防变形措措施 7、在在钢构架架组对时时，为了了施工方方便和安安全，在在不影响响吊装作作业的情情况下应应尽量将将梯子、平平台等钢钢构架先先安装好好。

8、锅炉炉钢架组组合件的的允许偏偏差见表表3-11 9、锅锅炉钢构构架和有有关金属属结构校校正时应应注意 （1))冷态校校正后不不得有凹凹凸、裂裂纹等损损伤，环环境温度度低于--20℃℃不得锤锤击，以以防脆裂裂 (22)加热热校正时时的加热热温度，对对碳钢不不宜超过过10000℃，对合合金钢一一般应控控制在钢钢材临界界温度AAC1以下下 10、锅锅炉钢构构架组合合时，为为使测量量准确，应应采用00～255Kg标标准弹簧簧秤拉紧紧钢尺进进行测量量测量量间距相相同时拉拉力应相相同 锅炉钢钢架组合合件的允允许偏差差 表3--1序号检查项目目允许偏差差（mmm）1各立柱间间距间距的ll‰，最大大不大于于102各立柱间间的平行行度长度的ll‰，最大大不大于于103横梁标高高土54横梁间不不平行长度的ll‰，最大大不大于于55组合件相相应对角角线长度的11.5‰‰，最大大不大于于156横梁与立立柱中心心线相对对错位土57顶板的各各横梁间间距土38平台标高高土109平台与立立柱中心心线相对对位置土10二、锅炉炉钢架的的安装和和二次灌灌浆 1、在在安装锅锅炉构架架前，可可在柱子子顶部焊焊一根角角铁作临临时支架架，找好好中心，定定好距离离，钻上上小孔，穿穿上Φ0.88mm的的钢丝，以以便悬挂挂线坠进进行立柱柱垂直度度的检测测。

且每每根立柱柱上附带带一个通通长的爬爬梯，以以利安装装 2、锅锅炉钢构构架应就就位一件件找正一一件，不不允许在在未经找找正和固固定的钢钢构架上上进行下下一步的的安装工工作，以以免产生生安装后后无法纠纠正的误误差 3、锅锅炉钢架架的安装装临时固固定可在在锅炉纵纵向方向向第一一件吊装装就位，应应设置地地锚或利利用厂房房框架，用用钢丝绳绳和2～～3t倒倒链临时时固定，然然后吊装装第二件件就位，用用丝杠临临时固定定，待一一、二件件找正进进行主要要横梁连连接后，再再依次把把三、四四、五件件吊装就就位 4、锅锅炉钢构构架吊装装就位后后，找平平、找正正的内容容及顺序序按下述述方法进进行: (1))立柱柱柱脚中心心线对准准基础划划线中心心，用对对准两个个十字中中心线的的方法进进行检查查校对 (2))根据厂厂房基准准标高点点测量各各立柱上上的lmm标高点点，立柱柱标高可可用立柱柱下的垫垫铁进行行调整 (3))各立柱柱的垂直直度应在在其相邻邻的两个个垂直面面的上、中中、下三三点用经经纬仪进进行测量量 (4))相邻立立柱间的的中心距距应在立立柱的上上部和下下部两处处测量。

(5))测量立立柱顶部部和lmm标高点点两处对对角线 (6))根据立立柱的llm标高高点测量量各横梁梁的标高高和水平平度7)锅锅炉钢构构架安装装的允许许误差见见下表33-2锅炉钢构构架安装装的允许许误差 表3--2序号检 查 项 目目允许偏差差(mmm)1各立柱中中心与基基础划线线中心±52立柱标高高与设计计标高±53各立柱间间相互高高差34各立柱间间距离间距的11‰最最大不大大于1005立柱的垂垂直度长度的ll‰，最大大不大于于156各立柱上上、下两两平面相相应对角角线长度的11.5‰‰，最大大不大于于157横梁标高高±58平台标高高59平台标高高±1010平台与立立柱中心心线相对对位置±10 5、锅锅炉钢构构架横梁梁安装时时应找正正后点焊焊固定，尺尺寸经复复核完全全符合技技术规范范后再正正式施焊焊焊接接时要注注意焊接接顺序，并并留出适适当的焊焊接收缩缩量，以以避免焊焊接后安安装尺寸寸超差6、安装装开口的的确定：：(1)为为安装汽汽包和水水冷壁方方便，ZZ2-ZZ5间预预留吊装装口，ZZ2-ZZ5间横横梁只做做临时固固定，在在汽包和和水冷壁壁安装前前拆下，安安装完后后再固定定。

Z11-Z33间横梁梁应安装装完毕2)其其余部件件和安装装开口根根据实际际情况选选择 7、梯梯子、平平台应由由下而上上逐级安安装，栏栏杆的立立柱应垂垂直，间间距应均均匀，转转弯附近近应有一一根立柱柱，在平平台安装装中，同同侧各层层平台的的相应栏栏杆应尽尽量在同同一直线线上，接接头处应应光滑，钢钢平台爬爬梯、护护栏临时时点固定定后应立立即进行行焊接，不不准过夜夜以免漏漏焊 8、不不应随意意割短或或接长梯梯子，或或改变梯梯子的斜斜度，或或改变上上、下踏踏板的高高度，或或联接平平台的间间距 9、构构架找正正完毕后后，应按按设计要要求将柱柱脚固定定在基础础上采采用钢筋筋焊接固固定时，应应将钢筋筋热弯贴贴在柱脚脚底和立立筋板上上，加热热温度不不超过110000℃，钢筋筋与立筋筋板的焊焊缝长度度应为钢钢筋直径径的6～～8倍，并并应双面面焊接 10、锅锅炉基础础的二次次灌浆:: (1))灌浆条条件:应应在锅炉炉钢架安安装质量量验收合合格后进进行 (2))准备工工作:灌灌浆前，应应检查柱柱脚固定定工作是是否完毕毕，并将将底座表表面的油油污、焊焊渣和杂杂物等清清除干净净，并用用水湿润润基础表表面。

(3))要求::符合图图纸和《混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范》的的规定三、锅炉炉钢结构构的吊装装 锅炉钢钢构架的的吊装拟拟采用225吨汽汽车吊配配合6000T--M的塔塔吊吊装装就位按按组对顺顺序吊装装就位第四节 受热面面安装一、汽包包安装本型号锅锅炉的汽汽包内径径为Ф16000mmm，壁厚厚为1000mmm，材质质为199Mn6，汽汽包总长长度为1128224mmm，重量量680000..42KKg，汽汽包中心心标高3399000mmm 1、汽汽包的吊吊装:汽汽包的吊吊装必须须在锅炉炉钢梁找找正和固固定完毕毕后方可可进行吊吊装时应应注意不不能损伤伤汽包本本体及法法兰结合合面本本锅炉的的汽包利利用钢构构架在顶顶梁上设设置4套套5-55滑轮组组吊装就就位 2、汽汽包在吊吊装前应应再次检检查汽包包各中心心线，主主要接管管位置尺尺寸、焊焊接质量量及人孔孔封闭面面是否符符合设计计要求 3、汽包的找正:找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线铳眼进行测量，安装标高应以钢架lm标高点为准 4、汽汽包的吊吊环在安安装前应应检查接接触部位位，接触触角在9900内接触触应良好好，圆弧弧应吻合合，符合合制造设设备技术术文件的的要求。

5、汽汽包的吊吊挂装置置应符合合下列要要求: (1))吊挂装装置的吊吊耳、吊吊杆、吊吊板和销销轴等的的连接应应牢固，焊焊接工艺艺符合设设计要求求2)球球形面垫垫铁间应应涂粉状状润滑剂剂，以防防粘合3)汽汽包热态态每端膨膨胀量为为12..5mmm，安装装时吊杆杆预先向向汽包中中心靠近近8mm4)吊吊杆紧固固时应注注意负荷荷分配均均匀水压压前应进进行吊杆杆受力复复查 6、膨膨胀指示示器应安安装牢固固，布置置合理，指指示正确确 7、汽汽包内部部装置安安装后应应符合下下列要求求: (1))零、部部件的数数量不得得短少 (2))蒸汽、给给水等所所有的连连接隔板板应严密密不漏，各各处焊缝缝应无漏漏焊和裂裂纹 (3))所有法法兰接合合面应严严密，其其连接件件应有止止退装置置 (4))封闭前前必须清清除汽包包内部的的一切杂杂物 (5))键连接接件安装装后应点点焊，以以防松动动 8、汽汽包内部部装置安安装完毕毕检查合合格后及及时办理理签证手手续 9、不不得在汽汽包壁上上引弧和和施焊，如如需施焊焊，必须须经制造造厂同意意，焊前前应进行行严格的的焊接工工艺评定定试验。

10、汽汽包安装装时的允允许偏差差见表44-1::汽包安装装时的允允许偏差差 表44-1序号检 查 项 目目允许偏差差(mmm)1汽包纵横横中心线线的水平平方向距距离偏差差土52汽包的标标高土53汽包的水水平度((全长))2二、水冷冷壁、过过热器、省省煤器的的安装 1、安安装顺序序：后上上、中上上部水冷冷壁→后中下下、下部部水冷壁壁→左侧水水冷壁→→集中下下降管→→炉顶水水冷壁→→前上、中中上部水水冷壁→→前中下下、下部部水冷壁壁→翼片水水冷壁→→风室水水冷壁→→右侧水水冷壁2、各吊吊装部件件的重量量参数如如下表44-2：：各吊装部部件的重重量参数数 表表4-22序号名 称称重量(kkg)序号名 称称重量(kkg)1后上、中中上部水水冷壁224881.116前上、中中上部水水冷壁194997.882后中下、下下部水冷冷壁170553.777前中下、下下部水冷冷壁172335.993左侧水冷冷壁202886.338翼片水冷冷壁98377.64集中下降降管396110.669风室水冷冷壁77677.55炉顶水冷冷壁60244.710右侧水冷冷壁202886.33三、水冷冷壁的组组合与安安装 1、水水冷壁组组合的构构件范围围:本型号锅锅炉的水水冷壁为为膜式水水冷壁。

通通过水冷冷壁上集集箱吊杆杆悬挂于于钢架上上，炉膛膛横截面面积为1102440×52880，炉炉顶标高高为3662400mm，膜膜式水冷冷壁由φφ60×5钢管和和6×20..5扁钢钢焊制而而成，炉炉膛部分分分前、后后、左、右右四个水水循环回回路，引引汽管由由φ1599×12及φ2199×16组成成，5根根φ3255×25大直径径下降管管由锅筒筒引出后后布置在在炉前，再再由φ1599和φ1333管子引引入各下下集箱在在炉膛中中上部处处，沿炉炉宽布置置有3片片翼形水水冷壁其组对范范围基本本上包括括: (1))上、下下集箱 (2))膜式水水冷壁 (3))刚性梁梁 (4))保温钉钉及密封封件板 2、水水冷壁组组对前应应进行的的准备工工作: (l))熟悉图图纸，结结合设备备清单对对各组件件进行认认真清点点、检查查并作好好标识 (2))对管排排的长度度、宽度度、平整整度及对对角线进进行检查查和调整整 ((3)水水冷壁集集箱和排排管的吹吹扫和通通球检查查通球球前，应应先用压压缩空气气对集箱箱及管子子内部进进行吹扫扫，以清清除内部部灰屑及及杂物。

通通球实验验所用钢钢球应统统一编号号，且不不得将钢钢球遗留留在管子子内通通球结束束后应及及时办理理通球合合格签证证，并对对管口采采取可靠靠的临时时封闭措措施，水水冷壁管管通球用用Ф42..5mmm的钢球球 3、水水冷壁的的组对本型号锅锅炉的水水冷壁分分前（重重42..7588T，不不包括刚刚性梁）、后后（重339.55T，不不包括刚刚性梁）、左左(重20..3，不不包括刚刚性梁))、右(重20..3T，不不包括刚刚性梁))、翼片片（重99.8TT）、风风室水冷冷壁（重重7.88T），每每侧水冷冷壁均由由上集箱箱、水冷冷壁、下下集箱组组成其其组装后后的规格格尺寸分分别为::前水冷冷壁(3333000×99882)，后后水冷壁壁(3336800×99882)，左左、右水水冷壁((353350××50771.55)每片在专专用平台台上进行行组对，组组对时应应先把集集箱中心心线画出出，按图图纸尺寸寸找正固固定后，再再进行管管组的组组对，最最后把刚刚性梁、保保温钉及及可以安安装的密密封部件件焊接完完毕，每每片水冷冷壁留中中间拼缝缝不焊4、水冷冷壁组对对时，应应严格控控制尺寸寸误差，其其允许误误差见表表4-33。

水水冷壁组组对时允允许误差差 表4--3序号检 查 项 目目允许偏差差(mmm)1集箱水平平度22组件对角角线差103组件宽度度差2‰，最最大不大大于1554组件长度度差±105组件平面面度±56联箱间中中心线垂垂直距离离±3 5、水水冷壁组组装时，其其焊接详详见"锅锅炉焊接接施工技技术措施施" 6、水水冷壁的的安装 (1))预留ZZ2—Z5柱之间间为水冷冷壁吊装装入口 (2))水冷壁壁吊装前前，把钢钢性梁从从中间断断开，除除后水冷冷壁上部部为一个个吊装单单位外，其其余以每每片水冷冷壁中的的两小片片为一个个吊装单单位 (3))水冷壁壁吊装时时，必须须有足够够强度的的钢性吊吊架以防防止水冷冷壁在吊吊装时发发生永久久性变形形，吊装装架应易易于装卸卸 (4))在炉体体顶板梁梁上设置置吊装架架，架上上设置22OT滑滑轮组两两套，用用5T卷卷扬机作作牵引，水水冷壁组组合件用用6000T-MM塔吊抬抬送至框框架内，直直接吊成成垂直状状态水水冷壁吊吊装就位位后，穿穿上吊杆杆，应立立即初步步找平、找找正，但但相互间间不得点点焊，应应处于自自由状态态。

((5)水水冷壁组组合件吊吊装就位位完毕后后，应将将预留吊吊装口处处立柱ZZ2—Z3间的所所有横梁梁安装焊焊接完毕毕 ((6)水水冷壁组组合件的的找正::当汽包包找正完完毕，可可进行水水冷壁找找正找找正时上上集箱以以汽包的的纵向、横横向中心心线及标标高为基基准，中中、下部部为方便便起见可可以立柱柱的中心心线为基基准，拉拉钢丝检检查，标标高以立立柱1MM标高为为基准各各集箱的的标高及及水平度度可用水水准仪或或液体连连通器等等水平仪仪测量找找正，并并对各测测量结果果进行记记录 (7))所有水水冷壁找找正后将将所有的的钢性梁梁连接安安装完毕毕，在经经过质检检人员检检验合格格后，再再将水冷冷壁四角角及中间间拼缝按按图纸要要求进行行焊接密密封，同同时凡与与水冷壁壁管有关关的窥视视孔、检检查孔、仪仪表孔均均应安装装焊接完完毕，所所有焊接接部件均均应由持持证高级级焊工进进行焊接接四、省煤煤器的组组合与安安装省煤器装装设在尾尾部竖井井中，系系Ⅲ级布置置，均由由Ф32×4的220G无无缝钢管管弯制的的蛇形管管组成给给水沿管管自下而而上，与与烟气成成逆向流流动省省煤器管管2555排，错错列布置置。

Ⅲ级省煤煤器均采采用支撑撑结构，由由省煤器器支撑架架（122个）、支支撑梁（66根+112根）组组成省省煤器的的集箱均均搁置在在烟道外外的集箱箱支座上上，通过过“U”型螺栓栓加以固固定省省煤器的的直管及及弯头处处均有防防磨装置置，材质质为Crr6SiiMO l、安安装前的的准备工工作: (1))省煤器器蛇形管管组装前前，进行行单片水水压试验验试验验压力为为17..55MMpa，试试验合格格后应做做好标识识和记录录，并及及时用压压缩空气气吹净蛇蛇形管内内积水，并并封好管管口 (2))省煤器器蛇形管管组装前前，必须须进行通通球试验验，通球球直径为为φ16..8，以以检查管管子的畅畅通和弯弯头处截截面的变变形情况况，每排排通球管管子必须须做通球球记录，并并办理签签证3)省省煤器蛇蛇形管组组装前，应应在校管管平台上上按图纸纸进行放放样，对对管排外外形尺寸寸与图纸纸不符之之处进行行校正，对对合金钢钢部件应应进行光光谱分析析，并做做好分析析报告4)把把省煤器器支撑结结构按图图纸尺寸寸安装好好5)根根据图纸纸把省煤煤器集箱箱固定好好2、省煤煤器蛇形形管的组组装省煤器系系统总重重1277.99922TT，其中中高温蛇蛇形管系系为744.69926TT（两组组）、低低温蛇形形管系为为37..34442T。

1） 省煤器蛇蛇形管采采取单片片吊装组组焊先先将集箱箱找正固固定后，再再安装基基准蛇形管基基准蛇形形管安装装中，应应仔细检检查蛇形形管与集集箱管头头对接情情况和集集箱中心心距蛇形形管端部部的偏差差，待基基准蛇形形管找正正固定后后再安装装其余排排管2） 省煤器组组合安装装时严格格控制偏偏差见表表4-443） 防磨罩的的安装直直段防磨磨罩焊接接时一端端焊接，另另一端能能自由弯弯头护板板安装尺寸寸应严格格按图纸纸要求，以以免造成成烟气偏偏流4） 水冷套的的安装5） 焊接及无无损检测测见《焊焊接技术术措施》五、过热热器的组组合安装装本型号锅锅炉的过过热器分分Ⅲ级，分分别由顶顶棚过热热器，高高、低温温过热器器，屏式式过热器器组成高高低温过过热器均均由Φ38的的管子组组成，且且采用顺顺列布置置过热热器系统统采用喷喷水减温温，减温温器置于于屏式过过热器之之前，高高温过热热器高温温段和低低温段之之间，低低温过热热采用220G、115CrrMOG的无缝缝钢管，屏屏式过热热器（66片）采采用122Cr1MOVG的无无缝钢管管，高温温过热器器采用112Crr2MOOWVTTiB的的低合金金无缝钢钢管 1、安安装前的的准备工工作:过过热器的的安装与与省煤器器的安装装类似，其其准备工工作也需需要水压压试验((压力分分别为115.66MPaa，166.2 MPaa 166.7 MPaa)、通通球试验验(高温温过热器器通球直直径为ΦΦ21..6mmm，低温温过热器器通球直直径为ΦΦ23..2mmm)、外外形尺寸寸校核、光光谱分析析，并应应做好施施工记录录和签证证。

2、过热热器在组组对平台台上进行行组对3、过热热器组装装前，应应先找正正、固定定集箱，集集箱找正正时应注注意按图图纸尺寸寸检查集集箱的位位置和方方向 4、集集箱找正正完毕后后，可进进行蛇形形管的安安装先先安装最最外边的的一排蛇蛇形管作作为基准准，当尺尺寸、垂垂直度和和标高等等都符合合设计要要求时，将将基准管管焊接牢牢固，再再以此为为基准进进行安装装5、过热热器组合合安装时时必须保保证边缘缘管与炉炉墙间隙隙符合图图纸要求求，防止止形成烟烟气走廊廊过热热器组合合安装时时的允许许偏差见见表4--5 6、焊焊接及无无损检测测见《焊焊接技术术措施》六、空气气预热器器的安装装空气预热热器为两两级布置置管式空空气预热热器，上上面一级级为二次次风空气气预热器器，下面面为一次次风空气气预热器器，空气气分别由由一次风风机和二二次风机机送入两两级空气气预热器器均由ΦΦ40×1.55的焊接接钢管制制成，烟烟气在管管内自上上而下流流动，空空气在管管外横向向冲刷、二二次风经经过两个个行程进进入二次次风管一一次风经经过三个个行程，为为便于更更换和维维修，分分两组布布置，上上面一组组两个行行程，下下面一组组一个行行程。

一一、二次次风预热热温度分分别达到到2000℃，为使使管箱在在热状态态下能自自由膨胀胀，在管管箱上部部装置有有膨胀节节 l、安安装前检检查: ((1)检检查管箱箱的内外外形尺寸寸，允许许偏差详详见《电电力建设设施工及及验收技技术规范范(锅炉炉机组篇篇)》DDL/TT50447一995附录录E中的的有关规规定 ((2)清清除管子子内外的的尘土、锈锈片等杂杂物，检检查管子子和管板板的焊接接质量，必必要时进进行渗油油试验检检查其严严密性2、空气气预热器器安装时时允许偏偏差见表表4-66 3、空空气预热热器安装装时应注注意管箱箱的上、下下方向，不不得装反反 4、所所有密封封件的安安装均要要考虑安安装顺序序5、整个个空气预预热器应应保证密密封，凡凡不密封封处工地地安装时时就地密密封，连连接焊缝缝高度为为5mmm，并在在组装后后再敷设设保温层层安装装结束后后，与冷冷、热风风同时进进行风压压试验，无无泄漏，在在锅炉启启动前还还应进行行一次全全面检查查管内不不得有杂杂物、尘尘土堵塞塞等省煤器组组合安装装允许偏偏差表44-4::序号检 查 项 目目允许偏差差(mmm)1组件宽度度±52组件对角角线差103集箱中心心距蛇形形管弯头头端部长长度±104组件边管管垂直度度±55边缘管与与炉墙间间隙符合图纸纸过热器组组合安装装允许偏偏差 表44-5序号检 查 项 目目允许偏差差(mmm)1蛇形管自自由端±102管排间距距±53管排平整整度≤204边缘管与与炉墙间间隙符合图纸纸空气预热热器安装装允许偏偏差 表44-6序号检查项目目允许偏差差(mmm)1支承框架架上部水水平度32支承框架架标高土l03管箱垂直直度54管箱中心心线与构构架立柱柱中心线线间的间间距土55相邻管箱箱的中间间管标高高土56整个空气气预热器器的顶部部标高土57管箱上部部对角线线差158伸缩节冷冷拉值按图纸规规定值第五节 锅炉炉本体附附属设备备安装 1、循循环灰分分离装置置。

2、回回送装置置的制作作与安装装 3、物物料传输输装置的的安装 4、一一、二次次风装置置的制作作与安装装 5、布布风装置置及弯管管的安装装 6、点点火燃烧烧器的安安装 7、炉炉膛密封封装置的的安装 8、炉炉膛支撑撑的安装装第六节 锅炉辅助助机械安安装辅助机械械主要有有：鼓、引引风机、输输煤设备备等一、设备备检查与与验收1、设备备的开箱箱检查：：在设备备安装前前会同建建设单位位代表对对安装的的设备进进行开箱箱检查，按按装箱清清单检查查设备的的发货数数量，根根据图纸纸检查有有无漏定定设备，检检查到货货设备是是否和设设计型号号、规格格一致 2、设设备的验验收：对对供应的的设备进进行外观观和主要要零部件件质量进进行检查查验收3、设备备基础的的检查及及放线，设设备的安安装：基基础的验验收、放放线及施施工规范范、质量量要求应应根据《电电力建设设施工及及验收技技术规范范》（锅锅炉机组组篇）第第七章、第第八章的的有关章章节执行行二、设备备安装1、鼓、引引风机的的安装1.1 离心式式风机1.1..1 施施工工艺艺流程基础检查查，划线线，配制制垫铁→→设备开开箱清点点检查→→轴承检检查→风机安安装→设备验验收，记记录移交交。

1.1..2 主主要施工工工艺要要点及验验评标谁谁1.1..2.ll 转子子，机壳壳应符合合下列要要求：1)叶轮轮的旋转转方向，叶叶片的弯弯曲方向向以及机机壳的进进口位置置和角度度应符合合设计和和设备技技术文件件的规定定；2)焊接接结构的的焊缝无无裂纹、砂砂眼、咬咬边等缺缺陷；3)铆接接结构的的铆接质质量良好好；4)叶轮轮与轴装装配必须须紧固，并并符合设设备技术术文件的的规定；；5)叶轮轮的轴向向、径向向跳动不不大于22mm；；6)机壳壳内如有有衬瓦((耐磨铁铁甲)时，应应装置牢牢固，表表面平整整1.1..2.22 调整整挡板应应符合下下列要求求：1)叶片片板固定定牢靠，与与外壳有有适当的的膨胀间间隙(如介质质温度超超过室温温时)；2)挡板板开启和和关闭灵灵活正确确，各叶叶片的开开启和关关闭角度度应一致致，开关关的终端端位置应应符合设设备技术术文件的的规定；；3)挡板板的导轮轮沿轨道道转动时时，不得得有卡住住和脱落落现象；；4)挡板板应有与与实际相相符的开开关刻度度指示，手手动操作作的挡板板在任何何刻度都都能固定定；5)叶片片板的开开启方向向应使气气流顺着着风机转转向而进进入，不不得装反反；6)调节节挡板轴轴头上应应有与叶叶片板位位置一致致的标识识；7)挡板板应有开开、关终终端位置置限位器器。

1.1..2.33 风机机安装应应符合下下列要求求：1)以转转子中心心为准，其其标高偏偏差±10mmm，纵纵、横中中心线的的偏差不不大于110mmm；2)机壳壳本体应应垂直，出出入口的的方位和和角度正正确；3)机壳壳进风斗斗与叶轮轮进风口口间隙应应均匀，其其轴向间间隙(插入长长度)偏差不不大于22mm，径径向间隙隙符合设设备技术术文件规规定；4）轴与与机壳的的密封间间隙应符符合设备备技术文文件的规规定，一一般可为为2-33mm（应应考虑机机壳受热热后向上上膨胀的的位移）；；轴封填填料与轴轴接触均均匀，紧紧度适宜宜，严密密不漏1.1..2.44 风机机分部试试运应符符合电建建规的要要求；启启动前应应先关闭闭入口调调节挡板板或闸门门，启动动正常后后逐渐开开启2 胶带带输煤机机的安装装2.1 胶带输输煤机的的安装工工艺流程程设备清点点、编号号、运输输→设备解解体检查查→基础放放线→中间架架构、托托辊架、托托辊安装装→滚筒安安装→驱动装装置安装装→电子皮皮带秤安安装2.2 胶带输输煤机的的安装工工艺要点点2.2..1基础础划线时时，先划划胶带机机纵向中中心线，之之后划头头、尾滚滚筒中心心线，再再划减速速器及电电机中心心线。

2.2..2 安安装前检检查2.2..2.11 预埋埋件与预预留孔的的位置和和标高应应符合设设计并经经检查验验收合格格2.2..2.22 金属属构架应应符合下下列要求求：a)构架架的长、宽宽、高的的尺寸偏偏差不大大于 110mmm；b)构架架弯曲不不大于其其长度的的 1//10000，全全长不大大于 110mmm；c)构架架型钢无无扭曲变变形；d)对气气垫带式式输煤机机的金属属构架还还应符合合下列要要求：1)气室室主要工工作面应应光滑无无变形，气气孔开设设均匀合合理，符符合设计计要求，并并不得有有飞边、毛毛刺、堵堵塞和漏漏开现象象；2)气室室弯曲不不大于其其长度的的 1//10000，全全长不大大于 110mmm；3)气室室扭曲变变形不大大于长度度的 11/10000，全全长不大大于 110mmm 2.2..2.33 托辊辊表面应应光滑无无飞刺，轴轴承应有有润滑脂脂，转动动应灵活活否则应应解体检检修；2.2..2.44 胶带带的规格格(厚度度、宽度度、帆布布层数和和覆盖胶胶厚度等等)应符合合设计规规定，胶胶面无硬硬化和龟龟裂等变变质现象象2.2..3 胶胶带输煤煤机安装装2.2..3.1 构架安安装应符符合下列列要求：：a)每节节构架中中心与设设计中心心偏差不不大于 3mmm；b)标高高偏差±± 100mm；；c)横向向水平度度偏差不不大于 3mmm；d)纵向向起伏平平面度偏偏差不大大于 110mmm；e)对气气垫带式式输煤机机的气室室安装应应按设备备技术文文件的要要求执行行，无设设备技术术文件时时，安装装应符合合下列要要求：1)气室室中心与与设计中中心偏差差不大于于 1mmm；2)相邻邻气室的的连接，其其工作面面的同心心度偏差差应小于于 1mmm；3)横向向水平度度偏差不不大于 2mmm；4)纵向向起伏平平面度偏偏差全长长不大于于 100mm；；5)气室室连接要要紧密，不不得有泄泄漏现象象。

2.2..3.22 滚筒筒的安装装应符合合下列要要求：a)轴线线必须与与胶带相相垂直；；b)纵横横向位置置偏差不不大于 5mmm；c)水平平度偏差差不大于于 0..5mmm；d)标高高偏差±± 100mm 2.2..3.33 拉紧紧装置应应符合下下列要求求：a)尾部部拉紧装装置应工工作灵活活，滑动动面及丝丝杠均应应平直并并涂油保保护；b)垂直直拉紧装装置的滑滑道应平平行，升升降应顺顺利灵活活；c)配重重块安放放应牢靠靠，配重重量一般般按设计计量的 2/33 装设设，上煤煤时若有有打滑现现象再行行增加；；d)对于于等功率率双驱动动胶带机机的配重重量应使使两台电电动机的的电流值值基本一一致；e)应按按设计装装设安全全围栏2.2..3.44 托辊辊安装应应符合下下列要求求：a)托辊辊支架应应与构架架连接牢牢固，螺螺栓应在在长孔中中间并应应有方斜斜垫；b)相邻邻的托辊辊高低差差不大于于 2mmm；c)托辊辊轴应牢牢固地嵌嵌入支架架槽内；；d)靠近近头部滚滚筒处的的几组托托辊应与与胶带充充分接触触，否则则应将其其适当垫垫高2.2..3.55 落煤煤管和导导煤槽安安装应符符合下列列要求：：a)落煤煤管管壁壁应平整整光滑，其其重量不不应压在在导煤槽槽上；b)各落落煤管、落落煤头的的法兰连连接处均均应加密密封垫，以以防煤尘尘外泄；；c)煤闸闸门应严严密，应应有开关关标志，操操作应灵灵活方便便；d)导煤煤槽与胶胶带应平平行，中中心吻合合，密封封处接触触均匀；；e)所有有输煤机机的缓冲冲托辊安安装位置置应对准准落煤管管，如图图中所定定位置与与此不符符，则现现场应调调整缓冲冲托辊的的安装位位置。

2.2..4 胶胶带的铺铺设和胶胶接2.2..4.11 胶带带的铺设设应符合合下列要要求：a)准确确核实胶胶带的截截断长度度，使胶胶带胶接接后拉紧紧装置有有不少于于 3//4 的的拉紧行行程；b)覆盖盖胶较厚厚的一面面应为工工作面；；c)胶接接口的工工作面应应顺着胶胶带的前前进方向向，两个个接头间间的胶带带长度应应不小于于主动滚滚筒直径的 6 倍倍2.2..4.22 胶带带的胶接接工作可可按有关关运输胶胶带胶接接规程执执行；2.2..4.33 胶带带胶接工工作开始始前应作作胶接头头的胶接接试验，试试验的胶胶接头总总的扯断断力不应应低于原原胶带总总扯断力力的 880%；；2.2..4.44 胶接接口可割割成直口口或斜口口(一般般为 445 °°左右))注：帆布布层为四四层及以以下的胶胶带不宜宜采用直直口2.2..4.55 胶接接头可采采用热胶胶法(加加热硫化化法)或或冷胶法法(自然然固化法法)；2.2..4.66 胶接接头应根根据帆布布层数割割成阶梯梯形，每每个阶梯梯长度不不小于 50mmm(尼尼龙胶带带接头阶阶梯长度度应适当当加长；；钢丝胶胶带接头头按设备备技术文文件的要要求进行行)；2.2..4.77 在切切割阶梯梯剥层和和加工时时不得切切伤或破破坏帆布布层的完完整性，必必须仔细细清理剥剥离后的的阶梯表表面，不不得有灰灰尘、油油迹和橡橡胶粉末末等；2.2..4.88 涂胶胶前阶梯梯面应干干燥无水水分。

如如需烘烤烤时，加加热温度度不得超超过 1100 ℃；2.2..4.99 热胶胶法应符符合下列列要求：：a)胶浆浆应用优优质汽油油(一般般用#1120 航空汽汽油)浸浸泡胎面面胶制成成，使用用时应调调均匀，不不得有生生胶存在在；b)涂胶胶一般分分为两次次，第一一次应涂涂刷浓度度较小的的胶浆，第第二次涂涂胶必须须在第一一次涂刷刷的胶浆浆汽油味味已消失失和不粘粘手时再再进行；；涂刷胶胶浆时应应及时排排除胶面面上出现现的气泡泡或离层层，涂胶胶总厚度度应使加加压硫化化后的胶胶层厚度度与原胶胶带厚度度相同；；c)硫化化时胶带带接头应应有 00.5MMPa 左右的的夹紧力力 硫硫化时间间及温度度一般应应符合表表11 的规定定表11 硫硫化时间间及温度度胶带层数数硫化温度度(℃)硫化持续续时间((minn)胶带层数数硫化温度度(℃)硫化持续续时间((minn)314312～115813835414318～22010138455140251213855614030注 ①温温升不宜宜过快，根根据胶带带层数一一般在 60～～90mmin ②硫化温温度达到到 1220 ℃℃时应紧紧一次螺螺丝(保保持 00.5MMpa 的夹紧紧力)。

③硫化完完成后，当当温度降降到 775 ℃℃以下时时可拆除除硫化器器2.2..4.110 冷冷胶法应应符合下下列要求求：a)无论论采用何何种粘接接剂，均均要严格格遵照其其说明，按按配比调调配均匀匀，但调调配时间间不宜过过早，以以防挥发发失效；；b)配胶胶时，要要事先计计算好使使用量，分分两次涂涂完，刷刷胶时，其。