基于单片机的直流电机PWM调速控制系统的设计

第一章:前言1.1 前言:直流电机的定义:将直流电能转换成机械能(直流电动机)或将机械能转换成直流电能(直流发电机)的旋转电机近年来,随着科技的进步,直流电机得到了越来越广泛的应用,直流具有优良的调速特性,调速平滑,方便,调速范围广,过载能力强,能承受频繁的冲击负载,可实现频繁的无极快速起动、制动和反转,需要满足生产过程自动化系统各种不同的特殊要求,从而对直流电机提出了较高的要求,改变电枢回路电阻调速、改变电压调速等技术已远远不能满足现代科技的要求,这是通过PWMT式控制直流电机调速的方法就应运而生采取传统的调速系统主要有以下的缺陷:模拟电路容易随时间飘移,会产生一些不必要的热损耗,以及对噪声敏感等而用PwMfc术后,避免上述的缺点,实现了数字式控制模拟信号,可以大幅度减低成本和功耗并且PWMB速系统开关频率较高,仅靠电枢电感的滤波作用就可以获得平滑的直流电流,低速特性好;同时,开关频率高,快响应特性好,动态抗干扰能力强,可获很宽的频带;开关元件只需工作在开关状态,主电路损耗小,装置的效率高,具有节约空间、经济好等特点随着我国经济和文化事业的发展,在很多场合,都要求有直流电机PW硼速系统来进行调速,诸如汽车行业中的各种风扇、刮水器、喷水泵、熄火器、反视镜、宾馆中的自动门、自动门锁、自动窗帘、自动给水系统、柔巾机、导弹、火炮、人造卫星、宇宙飞船、舰艇、飞机、坦克、火箭、雷达、战车等场合。
1.2 本设计任务:任务:单片机为控制核心的直流电机PWMB速控制系统设计的主要内容以及技术参数:功能主要包括:1)直流电机的正转;2)直流电机的反转;3)直流电机的加速;4)直流电机的减速;5)直流电机的转速在数码管上显示;6)直流电机的启动;7)直流电机的停止;第二章:总体设计方案总体设计方案的硬件部分详细框图如图一所示键盘向单片机输入相应控制指令,由单片机通过P1.0与P1.1其中一口输出与转速相应的PW咻冲,另一口输出低电平,经过信号放大、光耦传递,驱动H型桥式电动机控制电路,实现电动机转向与转速的控制电动机的运转状态通过数码管显示出来电动机所处速度级以速度档级数显示正转时最高位显示“三”,其它三位为电机转速;反转时最高位显示“F”,其它三位为电机转速每次电动机启动后开始显示,停止时数码管显示出“0000”1、系统的硬件电路设计与分析电动机PWM区动模块的电路设计与实现具体电路见下图本电路采用的是基于PWM原理的H型桥式驱动电路PWMfe路由复合体管组成H型桥式电路构成,四部分晶体管以对角组合分为两组:根据两个输入端的高低电平决定晶体管的导通和截止4个二极管在电路中起防止晶体管产生反向电压的保护作用,防止电动机两端的电流和晶体管上的电流过大的保护作用。
在实验中的控制系统电压统一为5v电源,因此若复合管基极由控制系统直接控制,则控制电压最高为5V,再加上三极管本身压降,加到电动机两端的电压就只有4V左右,严重减弱了电动机的驱动力基于上述考虑,我们运用了TLP521-2光耦集成块,将控制部分与电动机的驱动部分隔离开来输入端各通过一个三极管增大光耦的驱动电流;电动机驱动部分通过外接12V电源驱动这样不仅增加了各系统模块之间的隔离度,也使驱动电流得到了大大的增强在电动机驱动信号方面,我们采用了占空比可调的周期矩形信号控制脉冲频率对电动机转速有影响,脉冲频率高连续性好,但带带负载能力差脉冲频率低则反之经实验发现,当电动机转动平稳,但加负载后,速度下降明显,低速时甚至会停转;脉冲频率在10Hz以下,电动机转动有明显跳动现象而具体采用的频率可根据个别电动机性能在此范围内调节通过P10输入高电平信号,P11输入低电平,电机正转;通过P10输入低电平信号,P11输入高电平,电机反转;PICKP11同时为高电平或低电平时,电机不转通过对信号占空比的调整来对电机转速进行调节2、系统的软件设计本系统编程部分工作采用KELI-C51语言完成,采用模块化的设计方法,与各子程序做为实现各部分功能和过程的入口,完成键盘输入、按键识别和功能、PW嘛宽控制和数码管显示等部分的设计。
单片机资源分配如下表:P0显示模块接口键盘中断P1[键盘模块接口P1.0/P1.1PWMfe机驱动接口系统时钟①PW廊宽控制:本设计中采用软件延时方式对脉冲宽度进行控制,延时程序函数如下:产***************延时函数*************************/delays(){uchari;for(i=5000;i>0;i--);}②键盘中断处理子程序:采用中断方式,按下键,完成延时去抖动、键码识别、按键功能执行要实现按住加/减速键不放时恒加或恒减速直到放开停止,就需在判断是否松开该按键时,每进行一次增加/减少一定的占空比③显示子程序:利用数组方式定义显示缓存区,缓存区有8位,分别存放各个数码管要显示的值④定时中断处理程序:采用定时方式1,因为单片机使用12M晶振,可产生最高约为65.5ms的延时对定时器置初值B1E0用T定时20msi即系统时钟精度可达0.02s当20ms定时时间到,定时器溢出则响应该定时中断处理程序,完成对定时器的再次赋值,并对全局变量time加1,这样,通过变量time可计算出系统的运行时间3、软件设计中的特点:对于电机的启停,在PW配制上使用渐变的脉宽调整,即开启后由停止匀加速到默认速度,停止则由于当前速度逐渐降至零。
这样有利于保护电机键盘处理上采用中断方式,不必使程序对键盘反复扫描,提高了程序的效率第三章:系统硬件电路设计整体框图如下:♦12V国II'FI十口『 蛔E 1丹什seuzL 廿3_口RSTEjJVT口 咪mrr11 n4W SB.]/DO_ nj/CTO tsjiom KH/IO Fum FBXI^R 向标~W3C工电Nj8 xciiyjm ■由家心工 I<15ipJLD^ fCAt'JdM FQ5绅 5 MJ5WR 卬2Tr】』znPI 1/T2EM t JXUC IFC 3/CFM3 24/匚H*」L ft* 覃 ESQ PZlJCEZ-Epa(wP3 Vft?F3 3JfftlOi rajzftxi 箝.4ZAL2 葡如13 3f2£XA14 >3W15处M迎翱:第四章:系统功能调试仿真整体图如下:直流电机的调试功能仿真如下图:1、正转时,电机正转,数码管最高位显示“三”,其它三位先所给定频率,如下图:下图:2、反转时,电机反转,数码管最高位显示“F”,其它三位先所给定频率,如3、输出波形如下:4、加速分5档,波形依次如下:第五章:程序见附件1第六章:PCB图见附件2第七章:元件清单见附件3第八章:心得体会附件1/***************基于单片机AT89C51的直流电机PW硼速控制系统*************//*******************地点:广东松山职业技术学院************************//****************班级:2009级检测技术及应用****************************//*****************指导老师:张军涛***********************************//***************时间:2011年7月1曰***********************************//************头文件*********/#include