混凝土挡土墙专项施工方案3645900936

合肥新桥机场防护结构及周边排水工程混凝土挡土墙专项施工方案编制单位：杭州宏程建设集团有限公司新桥机场项目部编制人员：审 核：审 批：编制时间：济南奥林匹克中心体育馆混凝土挡土墙专项施工方案目 录1. 编制依据 31.1规范规程 31.2施工图纸及洽商 31.3其他 32. 工程概况 33. 主要特点与施工难点 44.施工部署 45、分项工程施工方法 55.1混凝土挡土墙地基开挖 55.2模架体系 55.2.1施工曲率控制方法 5５.2.2脱模剂的使用 5５.2.3模板拼接节点 6５.2.4对拉螺栓布置 6５.2.5模板的加工 6５.2.6模板的安装 6５.2.7模板的拆除 75.3、脚手架工程 75.4、钢筋工程 85.5、混凝土工程 86.1钢筋工程质量保证措施 106.2混凝土工程质量保证措施 117、安全技术管理措施 127.1钢筋工程 127.2混凝土工程 127.3模板工程 127.4脚手架工程 138、成品保护措施 13 - 17 -1. 编制依据1.1规范规程《建筑结构工程施工工艺标准》 QCJJT-JS02-2004《混凝土模板用胶合板》 GB/T 17656-1999《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》；《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；1.2施工图纸及洽商序号文件名称文件编号1合肥国际机场防护结构及周边排水工程2010-072合肥国际机场防护结构及周边排水工程图纸会审记录及工程洽商1.3其他挡土墙图纸施工总说明2. 工程概况1、本工程混凝土挡土墙断面共分为两种基本形式。

X型挡墙为悬臂式挡土墙，根据填方高度的不同，采用两种断面形式X1型挡墙用于填方高度5～6米段，挡墙结构总高度630～730cm，长度 米X2型挡墙适用于填方高度4～5m段，挡墙结构总高度510～610cm,长 米F型挡墙为扶壁式挡土墙，根据填方高度的不同，采用三种断面形式F2型挡墙适用于填方高度6～7m段，挡墙结构总高度710～810cmF1型挡墙适用于填方高度7～8m段，挡墙结构总高度840～940cmF3型挡墙适用于填方高度8～13m段，挡墙结构高度8～10.5m,挡墙底板下方根据填方高度的变化砌筑片石混凝土基础地面到顶面高度从0.3米到6.17米，外侧为垂直面，内侧～呈斜坡形，顶宽250㎜，根部宽度分另为400㎜、600㎜、700㎜，三种断面：基本形式见下面附图；混凝土挡土墙基本断面形式2、挡土墙截面尺寸及与其它主受力构件的连接方式：挡土墙截面尺呈梯形，挡土墙配筋采用直螺纹连接与搭接两种连接方式；3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求：挡土墙地基开挖及处理：.土与石相结合的地基，开挖过程会出现局部过软，需要挖至坚硬的石质地基上，会存在超挖现象需要进行地基处理，暂定为C15毛石混凝土找平至设计标高（最后由设计根据开挖后现场的实际地质条件进行决定后再作处理）。

模板工程：由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，采用钢模板不合模数，采用定型钢模板费用太高，为此选用木模板：即木质多层板与50100的木方配合钢管的体系结构钢筋工程：钢筋不同断面及同一断面钢筋规格型号多，内外侧配筋不同，施工中要求严格按图施工，重点是把内外两侧受拉受压钢筋不得放反混凝土工程：挡土墙要求为C30清水混凝土，要求设置泄水孔，孔眼尺寸为100㎜左右，孔眼间距2.5米，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面300㎜；留设伸缩缝，每15米一道，缝宽30㎜3. 主要特点与施工难点混凝土挡土墙基础地质条件复杂，地基开挖坚石施工困难，且需要进行地基处理 混凝土挡土墙部分墙体较高，施工操作难度较大，另外外观质量要求高，要求混凝土达到清水效果 4.施工部署流水段划分：混凝土挡土墙根据施工缝设置要求位置留设，体育馆东侧与结构紧贴的混凝土挡土墙，施工流水段划分为5个流水段，挡土墙为个流水段，篮球场挡土墙划分为6个流水段：施工区流水段对应轴线范围备注体育馆东侧贴结构的挡土墙Ⅰ—11/04-1/06Ⅰ—21/06-1/08Ⅰ—31/08-1/10Ⅰ—41/10-1/12Ⅰ—51/12-1/14挡土墙四Ⅱ—1奥体中心体育馆东南角济南奥林匹克体育中心-篮球场Ⅲ—1挡土墙A[即公厕（二）]、CⅢ—2挡土墙D、EⅢ—3挡土墙BⅢ—4挡土墙H、KⅢ—5挡土墙FⅢ—6挡土墙L5、分项工程施工方法　5.1混凝土挡土墙地基开挖　　混凝土挡土墙基础开挖：开挖时采用爆破与油锤相结合的施工方法，开挖深度较大的部分视现场条件采用爆破方法施工，开挖深度较小的部分采用油锤破碎，开挖中采用边开挖边向外清运；石渣清运用10辆斯太尔运输汽车，3辆210型号反铲挖土机边挖边装运。

5.2模架体系5.2.1施工曲率控制方法　5.2.1.1组成材料混凝土挡土墙模板采用15mm优质覆膜多层板作面板；竖向背楞选用50100mm双面刨光方木，间距150mm；横向背楞采用选用483.5mm双钢管间距600mm，采用M14的对拉螺栓间距600600进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为1500，竖向设置两道，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定5.2.1.2曲率控制方法模板支设时采用以直代曲的方式，每段弧均为若干个直线段组成的近似曲线测量人员在垫层上弹出每段弧形线进行定位及外控线，为模板定位提供依据５.2.2脱模剂的使用脱模剂严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂，要求用毛刷在板面涂刷均匀５.2.3模板拼接节点模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢固５.2.4对拉螺栓布置本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距600，不设止水片，同时也不设套管５.2.5模板的加工模板选用含水率小于9%的50100mm的白松木方，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。

模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开 背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量５.2.6模板的安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收５.2.7模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐，模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。

拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人5.3、脚手架工程两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为3600，竖向设置两道，架体两端设置剪刀撑每隔四排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50100mm，长方向沿径向布置；5.4、钢筋工程 5.4.1钢筋安装操作架架设完毕后经验收合格开始绑扎墙钢筋5.4.2钢筋放在绑扎架上，而后画出钢筋竖向及水平间距，自上而下按已画好的位置把钢筋绑扎牢固5.4.3挡土墙体钢筋连接：挡土墙竖向及水平受力主筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接，接头位置必须错开，相邻两根钢筋接头错开间距不小于35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率不得大于25%接头位置下铁设在支座1/3区域内、上铁钢筋设在跨中1/3区域5.4.4挡土墙体钢筋通过倒模筋保证挡土墙主筋保护层厚度5.5、混凝土工程5.5.1施工工艺5.5.1.1挡土墙以49米汽车泵浇筑施工5.5.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层， 5.5.1.3挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。

5.5.1.4挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度5.5.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在300-400㎜振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实5.5.1.6当遇节点钢筋密集处，应把梁模板加固好，采用振捣棒外振法来保证把混凝土振捣密实5.5.2混凝土养护5.5.2.1为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行覆盖和洒水养护5.5.2.2混凝土终凝后向塑料布内浇水，使环梁内始终保持湿润施工队伍必须做到成立专门的混凝土养护班组负责混凝土的养护工作混凝土养护不少于7天5.6.3施工缝的留置和处理：按图纸总说明要求每15米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置6、分项工程质量控制措施6.1模板工程质量保证措施：6.1.1摸板控制措施：6.1.1.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆6.1.1.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。

6.1.1.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内6.1.1.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位6.1.1.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固6.1.2模板验收质量标准①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处②模板安装的允许偏差及检查方法见下表：断面尺寸允许偏差：5，尺量检查6.1钢筋工程质量保证措施6.1.1钢筋控制措施 受力钢筋的品种、级别、规格、数量、连接方式必须符合设计图纸和技术交底的要求 钢筋连接接头的性能按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》和《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头或焊接接头试件做力学性能检验，试验结果必须满足规范要求 所有钢筋绑扎丝扣方向必须朝向钢筋内侧，杜绝混凝土浇筑后绑扎丝露出混凝土表面 绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于设计图纸及规范的规定值。

6.1.2钢筋安装位置允许偏差和检验方法见下表：序号项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5钢尺检查长103受力钢筋间距10钢尺检查排距54横向钢筋间距间距20钢尺检查连续5个间距，取最在值5保护层厚度挡土墙3钢尺检查6剥肋滚压直螺纹接头外露丝扣不超过1个完整丝扣目测6.2混凝土工程质量保证措施6.2.1混凝土控制措施：6.2.1.1加强工序施工“三检制”和验收会签制混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑6.2.1.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑6.2.1.3坚持质量例会，由技术负责人组织技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。

6.2.1.4质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整6.2.1.5施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整6.2.1.6夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因模板吸水影响混凝土浇筑质量6.2.1.7由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致侧模跑模因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否则易造成胀模或跑模在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工6.2.1.8施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性 6.2.1.9加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。

施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝6.2.1.10混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理处理前必须有方案及交底，并做好相应记录7、安全技术管理措施7.1钢筋工程（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩2）多人合运钢筋：起落、转、停动作应一致，人工上下传送不得在同一垂直线上钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落3）在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳4）绑扎梁钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下绑扎筋高度在3m以上，应搭设工作台，用临时支撑拉牢，以防倾倒5）绑扎离地面高度超过2m的梁、挑檐钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带；或在梁两侧搭设防护架，满铺脚手板，外侧满挂安全网，外侧加挡脚手板来保证施工安全7.2混凝土工程（1）操作部位应有护身栏杆 （2）浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

（3）使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护4）振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘m，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中5）用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象7.3模板工程 （1）模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序禁止利用拉杆、支撑攀登上下3）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故4）模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作5）设置模板存放区必须设1.2 m高围栏进行围挡模板存放场地必须平整夯实，有排水措施6）清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆7.4脚手架工程 （1）脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。

2）钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管 （3）脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定4）脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7 根立杆，斜杆与水平面夹角应为45-60 度8、成品保护措施根据工程特点，制定专门的成品保护措施，合理安排施工工序；在施工中完善标识工作，对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进行标识；安排专人负责成品保护措施的落实工作同时加强成品保护教育工作，使全体施工人员树立起成品保护意识，制定成品保护奖罚规定，不定期召开成品保护专题会议，定期进行成品保护检查，每周不少于一次主要分项工程成品保护方案序号主要分项工程成品保护方案概述1钢筋工程钢筋在运输、保管、加工和施工的全过程，防止油类物品对钢筋的污染对已绑扎成型的钢筋加以保护，不得随意踩踏。

施工中严禁操作工人随意电气焊切割钢筋，机电等相关专业工种施工不得随意拆除弯曲和电气焊切割钢筋2模板工程支撑体系按方案等要求搭设，做到横平竖直支撑牢固未经同意，任何人员不得随意拆卸已完工的模板，不得随便撞击模板拆除有序进行，两人或多人上下传递并码放整齐，严禁乱扔3混凝土工程浇筑后的混凝土定时覆盖浇水养护混凝土结构强度较低时，禁止上人、堆放材料、机具，防止影响混凝土结构外观混凝土结构拆模，应根据同条件试块强度报告和有关规范的要求进行，防止受荷过早对于完成的混凝土工程，现场及时进行标识，强度较低时禁止上人，对其易受碰撞的部位采取专门措施，防止后续施工对结构产生破坏。