磨粉机维护保养

磨粉机维护、保养指南磨粉机是粉厂的重要设备，是磨粉的核心设备加工精度较高， 结构复杂，必须要严格执行维护保养制度，保证设备精度才能保证设 备的工艺效果，以确保完成良好的经济指标一、 作用其主要作用是将经过清理和水分调节后的小麦籽粒剥开，从麦皮 上刮下胚乳，并将胚乳研磨成粉二、 主要构件它的主要构件是一对具有一定表面技术特性的圆柱形磨辊两辊 直径相同，并以差速传动的方式相向运转，两辊轴平行，两磨辊间留 有一定的间隙，当物料通过两辊之间时，受到两磨辊的剥刮和挤压、 剪切作用而被粉碎三、 气动控制系统本公司磨粉机全部采用集中气动控制主要控制磨辊的离合闸和 喂料机构1、 气动概述：具有一定压力的压缩空气(0.4MPA—0.6MPA)， 通过管道引至工作位置，由相应机构将其压力转换成所需的机械动 作气动系统主要由气源、控制元件、执行元件及管路组成2、 气源：气源包括空压机、干燥机、过滤器、贮气罐与调压阀， 压缩空气必须是无油、清洁、干燥、压力稳定且符合工作要求3、 气动元件：入、气缸：气缸是气动系统中的执行元件、合闸 时通过气源压力、推动活塞杆，完成合闸动作，由于活塞两端的有效 面积不同，合闸时需作用力较大，速度较慢，有利于磨辊到位及喂料 机构的配合，离闸时需作用力较小，速度较快，有利于两磨辊尽快分 开，避免磨损。

B、杠杆滚轮式二位三通机控换向阀：“位”指的是阀芯在阀体 内停留的工作位置数通”指阀与气路连接的接口数二位三通阀 指的是有二种工作位置，故有二种工作状态，阀体上有三个工作气孔二位五通气控换向阀：即阀体上有五个工作气孔，一个控制气孔4、常见故障与排除A、 磨粉机不合闸:原因：供气压力不足 二位三通阀坏 气缸窜气 气缸活塞卡死 气缸快排阀坏措施：调节供气系统更换二位三通阀更换“0”形密封圈 拆开气缸修复并润滑 更换快排阀B、 磨粉机喂料辊离合器分离不清原因：摩擦片坏石墨塞子坏供气压力不足供气气管磨坏四、维护1、经常检查轴承温升情况 分是否正常，轧距是否过紧措施：更换摩擦片更换石墨塞子调节供气系统更换新气管若温度过高，应检查润滑和传动部2、传动带松紧要适宜并同组带保证长度一致，新旧三角带不 能配在一起使用，但旧的功能完好且长短一样的三角带可以配在一起 使用3、 磨粉机必须在离闸状态下方可启动电机4、 开机后，检查气路中各气动元件、气路接头等是否有漏气或 损坏，同时检查供气压力是否符合要求5、成对使用的同步带在拆下维修时须作标记，以便安装时恢复 原状6、 随时检查喂料机构、磨辊清理装置、集料斗和出料情况。

喂 料传感机构须动作灵活准确；经常清理清理刷中的积粉，保证其工作 正常；集料斗做到排料畅通，防止堵塞7、 经常清理传感板上的杂质，以免影响其灵敏度8、 检修后，散落的物料应集中一处，经筛理后方可回机污染 或变质的物料一律不准回机9、 当来料中断或停机时，注意磨粉机必须离闸五、 保养1、 磨辊轴承每次换辊均需更换2号极压工业锂基润滑脂或2号工业锂基脂 以后每3个月（1800工作小时）加40g左右锂基脂2、 齿轮箱每周检查磨辊和喂料辊齿轮箱油位指示器、油位和油质，油质须 干净，油位不得超过或低于红线规定的2mmMDDK 1250磨粉机油 位一般在比甩油盘底高5mm，最大不超过8mm处根据需要补加或 排油首次开机两个月后，将所有变速箱的润滑油全部排出，换上 新油润滑剂：磨辊齿轮箱 460号中负荷工业齿轮油喂料辊齿轮箱 220号中负荷工业齿轮油3、 偏心轮：开机后头两个月润滑一次，以后每年润滑一次4、 确保手轮调节机构旋转自由，定期润滑该装置的所有支轴 点，以确保其干净而又活动自由六、 磨辊的技术要求在生产中，磨辊需承受较高的转速和较大的辊间压力，同时磨辊表面还与物料产生强烈的摩擦因此，要求磨辊具有一定的强度、钢 度、韧性、耐磨性和良好的导热性能。

表面不能有砂眼、气孔、硬度 不一或裂纹等制造缺陷为保持两辊运转平稳、轧距均匀，磨辊应为精确的圆柱体，其圆 跳度为0 .03mm，圆柱度为0.01mm，辊体表面粗糙度为0.8颇1、 结构采用硬模离心浇铸、冷凝合金辊体的半轴压合空心磨 辊，辊体的外层材料为冷硬合金铸铁，硬度为肖氏68°—78°，厚 度为辊体直径的8%—13%，内层为灰口铁HT18—36，磨辊轴为45# 钢，先粗加工，经调质处理后，再压入辊体内2、 技术特性磨辊经磨光后，拉丝即成齿辊，辊表面经磨光和 无泽面处理后，即成光辊A、 齿辊的技术特性：主要指辊面上磨齿的齿角、齿数、磨 齿斜角以及两辊的排列、速度、速比等B、 光辊的技术特性：为保证对物料产生一定的搓撕作用， 光辊的表面加工成无泽面，表面呈银灰色或霜白色，用手触摸时有轻 微的粗糙感采用无泽面磨辊破碎渣、心物料，有助于胚乳的粉碎和 保持皮层的完整为多出好粉创造条件，若采用光滑辊面研磨时，单 纯的挤压作用将主要压扁物料，对胚乳颗粒的破碎能力很差七、磨辊更换要求及注意事项1. 换磨辊按工段分工：磨辊吊装（负责磨辊的运输及吊 装），磨辊拆装（拆装磨辊、装轴承），轴承拆洗（负责拆卸磨辊 轴承、清洗轴承、齿轮及需清洗的零部件和所有的加油工作）组 装（负责拆卸其他零部件）。

固定专人，明确分工2. 凡一次更换2对以上的磨辊按工段分工3. 磨辊要按直径大小搭配使用（特别是MDDK磨粉机）磨辊直径大的用于快辊，直径小的用于慢辊，牙数多的用于快辊， 牙数少的用于慢辊4. 换磨辊记录必须如实记录并妥善保管，有备用磨粉机的 车间要填写开始使用时间5. 磨辊要在保证工艺效果的前提下尽可能的延长使用时 间各系统的磨辊使用时间（暂定）：系统名称使用时间系统名称使用时间1B40-60 天1C、10—12个月2B60-90 天2C 、 3C 、 1S、 2S12—14个月3B4-6个月4C—6C12—16个月4Bc6-8个月1T、 2T、 7C、 8C14—20个月4Bf、 5Bf6-8各月6. 更换磨辊前要仔细检查新辊，包括辊径、齿数、角度、 斜度、粗糙度、中凸度并记录；看各处有无碰伤、磨损，发现 问题及时汇报7. 操作时要轻装轻卸，特别是不要让磨辊接触任何硬的物 品，辊身着地时要在下面铺垫麻袋或木板之类较软的物品8. 轴承间隙MDDK轴承原始径向间隙是否为0.065-0.090mm旧轴承径 向间隙在0.065—0.10mm的用在光辊上、0.11-0.16mm的用在齿 辊上。

轴承紧定后的间隙比没紧前小0.035-0.045mm，但轴承最 小间隙不得小于0.03mm9. 洗刷轴承分步骤（1） 把大部分油污清去，（2） 用压缩空气吹净轴承上的油渍，（3）用煤油清洗两遍：第一遍为粗洗，用毛刷（2寸） 在油中把轴承刷净第二遍为精洗，要把轴承彻底洗干净（使 用过的煤油用布过滤后放在指定的油桶中沉淀，沉淀后的煤油 当作第一遍清洗油）4） 把洗干净的轴承在热机油浸泡一下，然后快速转动 轴承外套把部分机油甩出5） 清洗后的轴承用干净不掉绒毛的棉丝或棉布擦拭干 净，不得有异物进入滚道、滚珠内或粘在轴承上6） 将轴承平置于密封或不扬尘的干净器具盘上（最好 器具上放置干净瓦楞形物品）将油控干净，备用10. 拆卸要注意轴承方向，保证轴承装上后，轴承内、外套 还在原相对位置（为便于记忆，带字的面在外面）11. 锁紧轴承（注意锁片齿不能有裂痕，最好锁片齿不重复 使用）12. 润滑脂一般加250-300g/个轴承，装轴承前先把轴承盒 压盖和轴承内侧的油脂抹好，轴承装好后在用黄油枪加油13 .轴承压盖内的油脂如果不变色的情况就没必要更换14. 更换轴承要有记录，记录内容：轴承生产厂家、更换位 置、时间、原因和使用时间15. 新装的轴承在3天内每班检查1次，温度不应超过70°C， 随时监听是否有异响，温度超过70C或有异响应立即停车检查 轴承。

拆装磨辊时要特别注意保护轴承台，磨辊轴颈，顶尖孔和 螺母的精度八、常见不正常现象分析及解决1、磨膛堵塞易导致电机或磨刷架、刮刀损坏，应立即离闸 并及时疏通2、若喂料活门内有异物，应先离闸后再设法取出异物在运行过程中，若有异物掉入研磨区，应当停机后取出3、 轴承外壳温度若持续较长时间大于70°C，要停机查清 原因并及时处理主要原因有轧距或皮带过紧，轴承间隙小或脏 物混入润滑脂，其后果将造成轴承损坏4、 如果出现磨辊不能合闸，其原因可能是供气压力不足或 气缸元件工作不良，应及时修正5、 磨粉机研磨不透的原因可能是流量过大，轧距过松，特 性配备与物料特性不符，磨辊过钝等6、 防止同步带跑偏，跑偏的原因可能是同步带单条磨损严 重，张紧轮或导向轮不水平，应采取加垫的方法使之水平，方可 正常运转7、 防止安装磨辊后一端靠墙板无法运转，原因可能是安装时没有放在两墙板中央、轴承间未锁紧或轴承台磨损，定位尺寸 不合适，轴承盖位置不对，应先检查轴承压盖和轴承是否锁紧， 然后是调整定位尺寸。