2022年石油公司总结实习报告

2022年石油公司总结实习报告 - 实习报告 - 一、实习目的： 1、实习目的和意义： 为了提高学生的思想品德素质，规范学生的从业言行，培养学生的动手能力，提高学生的操作技能，巩固学生的专业知识，培养有理论、懂技能、能操作、会管理的高等技术应用性专门人才，使学生尽快完成从学生到劳动者的过渡，适应经济社会发展的需要 2、石大科技集团的发展情况： 山东石大科技集团有限公司是教育部直属重点大学——中国石油大学（华东）的校办企业，是其重要的教学、科研和生产基地，是国家级工程技术研究中心--教育部油气加工新技术工程技术中心的重要组成部分集团公司下属胜华教学实验厂、山东石大胜华化工股份有限公司、山东石大科技研究院、东营中石大工贸有限公司、石油大学（华东）隆达实业公司、东营石大胜华沥青材料有限责任公司、山东石大科技集团青岛分公司等单位 公司坐落于山东省东营市，与中国第二大油田--胜利油田毗邻依托中国石油大学（华东）优秀的学术、科研和人才资优势，积极进行技术创新，推进公司蓬勃发展其所属的山东石大科技研究院是国家重点开放实验室，中石化沥青标准化技术归口单位，中石油股份公司沥青技术研究中心，中国海洋石油总公司重质油利用研究中心，进行了多项重质油化学与加工、石油沥青化学与工艺研究，先后完成了60多项国家及省部级重大科技攻关项目，多次获得中科院科技进步奖、中国科学大会奖、国家标准化奖等诸多奖项。

目前，集团公司已具有150万吨/年的原油一次加工能力，拥有125万吨/年常减压-氧化沥青联合装置、25万吨/年常减压、20万吨催化裂化、6万吨/年碳酸二甲酯、3.6万吨/年碳酸丙烯酯、1000吨/年碳酸甲乙酯、1000吨/年碳酸二乙酯、500吨/年碳酰肼、7万吨/年溶剂油、1万吨/年特种溶剂油精分、10万吨/年气体分离、3万吨/年气体分离、5万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置 3、实习要求： 生产实习作为教学的重要环节，是熟悉和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践，掌握基本化工生产技能的重要教学手段通过在实习工厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和讨论，要求我们每个学升熟悉工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学基础理论知识，联系实际分析^p ^p 和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的继续深造打好基础 三、实习内容 1日常巡检内容： 1检查机泵出口压力，电机电流等是否正常，不得超负荷运转，并准确记录压力、电流等参数 2听声响，分辨机泵、电机的运转声音，判断有无异常。

3检查机泵、电机及泵座的振动情况，并准确记录，如振动超标，应及时通知机修检查维修 4检查电机外壳温度、轴承箱温度轴承箱温度不得超过70度，电机温度不大于95度 5保证正常的润滑油油质情况，保证润滑油箱的液位在正常位置油位应保持在看油窗的1/2--2/3之间 6检查机泵密封及法兰、丝堵、冷却水、封油接头是否泄露，热油泵是否预热正常 7检查泵体、泵座、电机是否保持清洁的卫生，旁边的消防设施是否齐全好用 8检查备用机泵的盘车情况，要求是单黄双红 9机泵所有零部件是否完好基本操作技能 1泵的切换： 1、做好启动泵开车前的的准备工作，检查机泵附件：压力表、防火罩、油标是否齐全，地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺丝是否把紧，用手盘车并空转数圈检查转动方向，盘车有无杂音，润滑油箱，机油杯是否加足润滑油，冷却水是否畅通无阻，热油泵应处于完全预热状态 2、启动备用电机 3、待压力到达额定扬程后，缓慢地开出口阀门直至全开，同时要求用对讲机联系操作室，随时注意流量大小 4、在投用切换泵的同时，缓慢的关闭待停泵的出口阀到运转泵的流量足够大时，再关闭待停泵的出口阀。

5、切断待停泵电机的电 6、待机泵运转平稳后，检查机泵的各个部件是否正常，然后慢慢的打开机泵的出口阀，这时随着机泵出口阀的打开，泵出口压力会略有下降，但是电机的电流会增加，注意检查 7、将停下来的机泵的出口压力表阀门关小 8、停车后，机泵的的冷却水不能停 9、热油泵在停泵后要进行预热 2扫泵： 1、检查出入口阀门是否关严 2、泵内是否带压，各放空阀，注气阀是否完好 3、准备200公斤的铁桶一个用于装油或用拉油小车铜丝胶带一段2至3米（最好是金属软管） 4、扫线蒸汽放空，直到没有冷凝水为止 5、在泵压力表处接金属软管到铁桶，缓慢开阀放油 6、放油结束后，开始注汽若长时间放油仍不能放尽且桶内油超过半桶说明阀有内漏，则应用测温仪判断哪个阀门内漏对内漏阀门实行重新开关一次并热卡一次，如不能奏效就应停工处理 7、先将放空阀关闭，然后由入口注汽阀注入少量蒸汽（切记蒸汽不可带水），后关闭注气阀 8、继续开放空阀向桶内放油，当不出油时重复以上操作三次后，再入口注汽，出口放空阀持续向油桶放空，直到将泵扫干净为止，以放空排出的全是蒸汽为准。

鉴别方法将放空蒸汽喷向一干净棉纱，以没有浓重的油迹为准 9、停注汽，开泵的出入口放空阀卸压，降温后观察无异常则可交于机修车间维修 10、清理现场卫生，拆下软管，重新装好压力表 11、将扫出的污油送到污油池，再将铁桶送到废料堆 3预热泵： 1、放尽泵体内的存水，用蒸汽吹扫，确保泵内干净 2、关闭泵的放空阀和扫线阀，缓慢开预热泵的出口阀，引油，带走泵内的水汽，开出口防止运转泵不上量 3、泵体热了以后，缓慢全开预热泵入口阀，从预热泵出口到入口循环预热预热泵的出口阀不能开的过大，防止泵倒转 4、预热过程中每一个小时盘车一次 4罗茨真空泵组操作： 启动： 1、打开冷却水阀门，将冷凝器投用正常 2、打开水环泵供水阀，放空阀见水，关闭供水阀和放空阀 3、关闭机组入口阀门及三通dn100阀门，打开水环泵排气阀，后路畅通 4、启动水环泵p1（三级抽真空泵），供水阀打开（4--6立方米/小时）表面温度30度左右 5、打开机组入口阀门（抽真空缓慢） 6、真空到低于-85kpa以上，启动二级抽真空泵--气冷罗茨真空泵p2。

7、低于-98kpa以上，启动p3、p4（入口罗茨真空泵 8、检查真空度、电机、电流、声音、振动有无异常 9、投用e-1033时，应先停止p3、p4，投用后在重新抽真空，防止跳闸 停用： 1、关闭泵组入口及三通处dn100阀门 2、停p3、p4，再停p2，最后停p1，关闭供水阀门，关闭换热器冷却水阀门和罗茨真空泵冷却水阀门 3、冬天不用时应用风把冷却水，水冷器扫出（防冻） 蒸汽切换到机械抽真空 1、检查准备工作 2、停塔底注汽 3、启动p1，缓慢打开机组入口阀门 4、真空度到-85kpa时启动p2 5、到-95kpa打开e-1032处蝶阀，缓慢关二、三级蒸汽抽真空 6、关一级抽子，同时打开副线阀 7、当真空度到-98kpa时，启动p3、p4 机械切换到蒸汽抽真空： 1、蒸汽放尽冷凝水 2、先停p3、p4 3、再启动二、三级抽真空，关闭蝶阀 4、泵组入口阀门关闭，停p2、p1 5、启动一级抽子 6、关闭真空泵组的水，用风顶出（冬季防冻）。

5离心泵操作时的注意事项 1离心泵在运转时避免空转 2离心泵避免在关出口时长时间运转 3严禁用水冲电机 4离心泵要在关出口的情况下启动机泵常见故障分析^p ^p 及处理 1泵抽空 判断方法： a.仪表流量指示大幅度波动或流量指示第 7 页 共 7 页。