水泥粉磨生产线培训课件26008

Evaluation Warning:The document was created with Spire.Doc for.NET.水泥水泥粉粉磨磨磨磨生产生产线线线线培训教培训教材材材材二零零二零零九九九九年十年十一一月月目录目录1第一章第一章原原原料破原料破碎碎碎碎1第一节概概述2第二节破破碎设备备的类型型3第二章第二章水水水泥制水泥制成成成成7第一节水水泥熟料料的贮存存7第二节石石膏的作作用8第三节水水泥的粉粉磨9第三章第三章水水水泥的水泥的储储储存与储存与包包包装包装13第一节水水泥储存存13第二节水水泥的包装和和散装14第四章第四章水水水泥物水泥物理理理检验理检验标标标准及标准及方方方法方法17第一节水水泥细度度的测定定18第二节水水泥凝结结时间和和沸煮安安定性的的测定19第三节水水泥强度度测定21第五章第五章水水水泥及水泥及其其其原材其原材料料料化学料化学分分分析方分析方法法法法23第一节试试剂与设设备23第二节部部分分析析31第三节化化学全分分析方法法33第四节原原燃料分分析方法法44第一章第一章原原原料破原料破碎碎碎碎2第一节第一节概概概述概述水泥生产产所需的的原料，进进厂粒度度多数超超出了粉粉磨设备备允许的的进料粒粒度，需需要预先先破碎。

此此外，物物料的粒粒度过大大也不利利于烘干干、运输输与储存存等工艺艺环节水水泥厂的的石灰石石、粘土土、铁矿矿石、混混合材以以及燃料料煤等，大大部分都都需要预预先破碎碎石灰灰石是生生产水泥泥用量最最多的原原料，开开采后的的粒度较较大，硬硬度较高高，因此此石灰石石的破碎碎在水泥泥厂的物物料破碎碎中占有有重要的的地位生产水泥泥所消耗耗的电能能约有四四分之三三用于物物料的破破碎和粉粉磨因因此合理理地选择择破碎和和粉磨设设备就具具有重要要意义，破破碎过程程与粉磨磨过程相相比较，从从增加同同样的表表面能而而言，破破碎过程程要比粉粉磨过程程经济而而方便得得多因因此，在在可能的的条件下下，在物物料进入入粉磨设设备之前前，应尽尽可能将将物料破破碎至粒粒径较小小的小块块一般般要求石石灰石进进入粉磨磨设备之之前小于于25mm m这样样就可以以减轻粉粉磨设备备的负荷荷，提高高磨机的的产量另另外，粒粒度较小小的物料料，水分分的蒸发发较容易易，因而而可提高高烘干机机的效率率物料破碎碎至细小小的颗粒粒后，可可减少在在运输和和储存过过程中不不同粒度度物料的的离析现现象，从从而避免免由此引引起的原原料成分分的波动动缩小小物料粒粒度对磨磨前的配配料环节节也有着着重要的的意义，粒粒度越细细小均匀匀，电子子称量设设备的运运行就越越稳定，配配料就越越准确。

随随着物料料粒度的的减小，破破碎的效效率下降降很快因因此破碎碎过程的的产品粒粒度的要要求应合合理，追追求过小小的破碎碎粒度，不不但降低低了破碎碎效率，也也将使破破碎系统统更为复复杂破碎是用用机械挤挤压或冲冲击的方方法减小小物料粒粒度的过过程破破碎比通通常是由由物料破破碎前的的最大粒粒度与破破碎后的的最大粒粒度的比比值来确确定的，见见表3-1常用几几种破碎碎机的破破碎比表3-1 1破碎机型型式破碎比范范围颚式破碎碎机环锤式破破碎机粘土冲击击破碎机机锤式破碎碎机反击式破破碎机3-10 04-84-12 210-5 5010-5 503图图 3-13-1 颚式破碎机颚式破碎机1 机壳2 固定颚板3 动颚4飞轮5 偏心6 进料口7 出口额 8 护板物料的物物理机械械性质是是选择破破碎机类类型重要要因素，诸诸如强度度、硬度度、密度度，是脆脆性或是是韧性，是是块状或或片状，含含水量、含含泥量及及粘塑性性、磨蚀蚀性等因因此，不不同的物物料在抗抗压能力力、抗剪剪能力、抗抗冲击能能力、抗抗研磨刮刮削能力力等表现现是不一一样的水水泥厂需需要破碎碎的物料料因其物物理机械械特质不不同而需需要选择择不同类类型的破破碎机。

下下面主要要介绍缅缅甸郊塞塞水泥厂厂使用的的几种类类型的破破碎机第二节第二节破破破碎设破碎设备备备的类备的类型型型型一、颚一、颚式式式破碎式破碎机机机机颚式破碎碎机在水水泥工厂厂中被广广泛采用用，主要要用来破破碎石灰灰石、铁铁矿石、石石膏和大大块熟料料等其其结构如如图3-1所示示活动动颚板在在偏心轴轴带动下下，有规规律地作作往复运运动，物物料在固固定颚板板和活动动颚板之之间被挤挤压破碎碎大块块物料由由进料口口喂入，破破碎后的的小块物物料由出出料口排排出颚颚式破碎碎机有粗粗碎和细细碎之分分，其规规格都按按其进料料口的长长宽尺寸寸来表示示，如1 150750 0mm，250 0400 0mm，250 0500 0mm，250 0100 00mm m，400 0600 0mm，600 0900 0mm，900 0120 00mm m，120 00150 00mm m和150 00210 00mm m等为为了使物物料能顺顺利的进进入破碎碎机，最最大入料料粒度通通常为其其进料口口宽度的的0.8 85，如如进料口口宽度2 250m mm的最最大进料料粒度为为210 0mm颚式破碎碎机的优优点是：构造简简单、制制造维护护容易，机机体坚固固，能破破碎高强强度的矿矿石，进进料口容容许有物物料堆积积，因而而对于喂喂料稳定定性要求求不高。

适适用范围围广，对对耐磨和和韧性强强的物料料有较好好的适应应性其其缺点是是：破碎比比较小，粗粗碎式颚颚式破碎碎机出料料粒度往往往不能能满足入入磨要求求；片状状岩石由由于容易易发生漏漏料，不不宜用颚颚式4图 3-2 锤式破碎机1 主轴2 十字头3 锤头4 三角行篦条5弧行篦条破碎碎机进行行破碎；其动颚颚运动时时呈往复复运动，空空行程不不起破碎碎作用，工工作效率率较低；当破碎碎湿的和和可塑性性的物料料时，出出料口容容易堵塞塞二、锤二、锤式式式破碎式破碎机机机机水泥工业业中广泛泛地采用用锤式破破碎机，用用来破碎碎石灰石石、泥灰灰岩、熟熟料和煤煤块等锤锤式破碎碎机可分分为单转转子和双双转子两两种类型型单转转子锤式式破碎机机构造和和工作原原理如图图3-2 2所示工作时时，主轴轴被皮带带轮上皮皮带拖动动转动，离离心力作作用将自自由悬挂挂的锤头头沿着十十字头旋旋转的方方向抛出出，进到到弧形篦篦条上的的料块，受受到被锤锤头的猛猛烈冲击击而破碎碎后从弧弧形篦条条间落下下，在降降落过程程中再被被高速旋旋转的锤锤头破碎，落到到三角形形篦条上上小于于篦条空空隙的碎碎粒将被排出机机体，大大于篦条条空隙的的大颗粒粒将继续续破碎过程，料料块除受受到锤头头旋转的的冲击力力外，在在篦条上还受到到锤头挤挤压和研研磨作用用。

出料料粒度则则借助于三角形形篦条间间的空隙隙宽度及及篦条工工作面和和锤头端端面间的的距离来来调节双双转子锤锤式破碎碎机的工工作原理理与单转转子锤式式破碎机机的工作作原理相相似锤式破碎碎机的优优点是:生产产能力大大，破碎碎比高，最最大可达达70；构构造简单单，机体体小，产产品粒度度较小，由由于采用用冲击式式破碎方方式，产产品将产产生大量量细粉，有有利于粉粉磨系统统产量的的提高零零件易检检修、拆拆换缺缺点是:锤头头、篦条条、衬板板磨损快快；工作作时产生生粉尘大大；不适适合硬度度较高，潮潮湿及粘粘性物料料的破碎碎，当破破碎水分分大或粘粘性物料料时，产产量会大大大下降降，易堵堵塞出料料口，同同时易损损件的磨磨损大大大加速三、环三、环锤锤锤式破锤式破碎碎碎机碎机以往过过去水泥泥厂的设设计中，煤煤的破碎碎多采用用锤式破破碎机，或或反击式式破碎机机，其结结果是能能耗大，过过破碎现现象严重重，造成成大量扬扬尘为为了克服服这些不不足，目目前设计计中除采采用颚式式破碎机机外，多多数是采采用环锤锤式破碎碎机5图 3-3 环锤式破碎机1 进料口 2 机盖 3 转子 4 筛板调节器图 3-4 粘土冲击式破碎机1 转子 2 反击板 3 链条4 刮刀5 活动辊筒图图 3-53-5 反击式破碎机反击式破碎机1 进料口 2 导板 3 机壳 4 转子5 板锤 6 反击板 7 链幕 8 出料环锤式式破碎机机用于各各种脆性性物料，物物料的抗抗压强度度不超过过 100 0MPa a，表面面水分不不大于 15%。

除用用于煤的的破碎外外，也可可用于焦焦炭和页页岩等物物料的破破碎环锤式式破碎机机是利用用高速旋旋转的转转子带动动环锤对对物料进进行冲击击破碎，使使被冲击击后的物物料又在在环锤、破破碎板和和筛板之之间受到到压缩、剪剪切、碾碾磨作用用，进而而达到所所需粒度度的高效效率破碎碎机械四、粘四、粘土土土冲击土冲击式式式破碎式破碎机机机机粘土质质原料是是水泥生生产中的的主要原原料，约约占水泥泥原料的的 10-20%由于于粘土含含水分高高，又有有较强的的塑性，很很容易粘粘结，故故粘土破破碎需专用设备备目前前采用较较多的是是粘土冲冲击式破破碎机，见见图 3-4该破碎碎机的破破碎系统统由三个个活动辊辊筒组成成的反击击板锤的的转子体体等部件件所组成成，主要要借高速速旋转的的转子体体上的板板锤冲击击湿粘土土块，使使其沿薄薄弱部分分进行选选择性破破碎，被被冲击的的料块获获的很大大的动能能，再经经反击板板和湿土土块相互互间的冲冲击后，又又被进一一步破碎碎为了了防止破破碎腔的的粘结，本本机采用用辊筒，在在其背后后装有刮刮刀，湿湿料一旦旦粘结到到筒上即即被刮下下机壳壳四周吊吊挂链条条，随着着破碎料料的打击击，不停停地抖动动，湿料料无法粘粘上，高高速旋转转转子将将诱导大大量的空空气进入入破碎腔腔，随着着转子的的旋转，空空气受到到离心力力的作用用，使其其机壳内内的含湿湿气体沿沿着出料料口的方方向逸出出，在此此形成一一个水蒸蒸气分压压差，可可对破碎碎细料起起到微小小的烘干干作用。

五、反五、反击击击式破击式破碎碎碎机碎机反击式破破碎机在在水泥工工业中被被广泛采采用它它适用于于破碎石石灰石等等脆性物物料，是是一种高高效率的的破碎设设备反击式破破碎机如如图3-5所示示，它的的破碎过过程是：物料经经装料口口处的导导板(或称筛筛板)落在转转子上，受受到高速速旋转着着的转子子上的打打击板的6的高速冲冲打，被被抛至上上部悬挂挂着的反反击板上上，从反反击板上上掉下来来的物料料与转子子陆续抛抛上来的的物料相相互冲击击这样样，物料料在转子子、导板板、反击击板及链链幕之间间的破碎碎空腔内内受到反反复剧烈烈的碰撞撞和冲击击而得到到破碎破破碎后的的成品由由出料口口排出出出料粒度度的大小小，靠上上下调节节反击板板尾部的的螺栓来来控制反击式破破碎机具具有结构构简单，生生产效率率高，破破碎比大大，单位位能耗低低，产品品粒度较较细，磨磨损较少少等优点点缺点点是:不设下下篦条的的反击式式破碎机机产品中中有少量量大块；用于单单段破碎碎时，必必须严格格控制最最大进料料粒度，以以免损坏坏转子7第二章第二章水水水泥制水泥制成成成成第一节第一节水水水泥熟水泥熟料料料的贮料的贮存存存存出窑熟料料经冷却却机冷却却后，不不能直接接送到粉粉磨车间间粉磨，而而必须经经过贮存存。

熟料料贮存的的目的是是：1.降低熟熟料温度度，以保保证磨机机的正常常操作一一般从冷冷却机出出来的熟熟料温度度达10 00以上，大大块熟料料的内部部温度更更高过过热的熟熟料入磨磨会降低低磨机产产量，使使磨机筒筒体因热热膨胀而而伸长，对对轴承产产生轴向向压力；影响磨磨机轴肩肩的润滑滑，对磨磨机的安安全运转转不利；磨内温温度过高高，使石石膏脱水水过多，引引起水泥泥凝结时时间不正正常；过过高的熟熟料温度度，使磨磨内结团团和包球球的趋势势增大，粉粉磨效率率降低2.改善熟熟料质量量，提高高易磨性性出窑窑熟料中中含有一一定数量量的f-CaO O，贮存存时能吸吸收空气气中部分分水汽，使使部分f f-Ca aO消解解为氢氧氧化钙，在在熟料内内部产生生膨胀应应力，因因而提高高了熟料料的易磨磨性，改改善水泥泥的安定定性3.熟熟料的储储存作为为缓冲环环节，有有利于窑窑磨生产产的平衡衡和控制制调配入入磨熟料料的质量量出窑窑的熟料料可根据据质量的的好坏分分库存放放，以便便搭配使使用，保保持水泥泥质量的的稳定有有控4.熟熟料的均均化熟料料储存中中，可以以在一定定程度上上实现熟熟料的均均化熟熟料的煅煅烧过程程中，由由于生料料系统不不可避免免出现的的生料成成分的波波动和煅煅烧系统统不可避避免的热热工制度度的波动动，将造造成熟料料质量的的波动。

熟熟料储存存过程中中，利用用进出物物料不同同的时间间分布，将将可一定定程度上上实现质质量波动动不太大大的熟料料的均化化对于现代代化水泥泥厂而言言，熟料料储存目目前常用用的有圆圆形储库库或圆形形帐篷库库前者者是由钢钢筋混凝凝土浇注注而成这这种圆库库是密闭8图 9-1 帐篷库的结构图闭的，库库顶一般般设一至至两个下下料口，采采用拉链链机进料料库底底设置一一个或多多个锥型型漏斗卸卸料口，以以提高卸卸空率，锥锥形漏斗斗下部设设置钢棒棒阀和计计量设备备这种种熟料库库大小不不一，小小则可容容几百吨吨，大则则可容上上万吨库库的高径径比一般般为1.82.5 5由于于这种类类型的熟熟料库出出料口较较少，也也可直接接在库底底设置计计量及控控制设施施，水泥泥磨的配配料在库库底完成成后，直直接送入入水泥磨磨圆形形储库密密闭性较较好，有有利于收收尘但但作为水水泥熟料料的储存存，散热热较慢帐篷库的的结构如如图9-1所示示这种种结构在在高度上上与圆柱柱形库比比降低很很多，大大约只有有圆柱形库的1 1/3左左右，因因此对于于建设场场地的地地耐力可可降低要要求与与圆形储储库相比比，相同同储量的的帐篷库库占地面面积较大大。

这种种库的平平面直径径可由4 4090m m，熟料料储存量量可由7 7000 0吨到80 0000 0吨从从几何形形体上看看实际上上是一个个短圆柱柱形与一一个圆锥锥形的结结合直直段部分分可由混混凝土制制成，锥锥盖通常常由钢结结构拼装装物料料由顶端端进入位位于帐篷篷库中心心的混凝凝土圆柱柱体形小小库，小小库自下下而上整整个圆柱柱面上遍遍布卸料料孔熟熟料进入入小库后后，由卸卸料孔自自然流出出，形成成一个底底角为熟熟料自然然休止角角的圆锥锥形料堆堆，采用用这种进进料方式式有利于于收尘帐帐篷库对对于地耐耐力的要要求较低低，熟料料暴露面面积大，易易于散热热但是是帐篷库库的库底底面积较较大，设设的下料料口数量量较多，因因而不宜宜采用库库底配料料的方式式，需要要增加一一轮转运运；帐篷篷库下可可采用链链式取料料机取料料，也可可采用多多点出料料前者者投资较较大，设设备维修修费用也也较高后后者投资资较低，设设备也较较可靠，但但帐篷库库卸空率率比较低低第二节第二节石石石膏的石膏的作作作用作用水泥工业业中应用用的石膏膏通常有有天然石石膏和工工业副产产品石膏膏两类天天然石膏膏呈多种种形态产产出，其其中二水水石膏为为含有两两个结晶晶水的天天然石膏膏，其主主要形态态为：质质纯无色色的透明明晶体，称称为透石石膏（s sele enit te）；雪白色色细粒块块状、半半透明者者为雪花花石膏和和细晶石石膏（a alab bast ter）；呈纤维维状具有有丝绢光光泽或半半丝绢光光泽者为为纤维石石膏（f fib rou us g gyps sum）。

还还有含杂杂质较多多的土石石膏、泥泥质石膏膏（cl lay gyp psum m）等二二水石膏膏的分子子式为C CaSO O42H2O二水水石膏中中的结晶晶水，在在6570时开始始缓慢脱脱水，而而在12 20150 0则开始始加速脱脱水，失失去一部部分结晶晶水后成成为半水水石9膏(CaS SO412H2O)；当当温度1 170180 0时，结结晶水全全部脱离离而成为为无水石石膏(CaS SO4)自然然界中有有少量的的无水石石膏存在在，因其其质地较较硬，所所以又称称硬石膏膏水泥生产产中使用用石膏主主要是利利用石膏膏与硅酸酸盐矿物物生成的的中间矿矿物，降降低水泥泥的水化化速度，延延缓水泥泥的凝结结时间，增增进水泥泥强度以以及改善善水泥某某些施工工性能，如如干缩性性和抗冻冻性能等等但过过多的石石膏会引引起水泥泥的体积积安定性性和其他他的部分分性能的的恶化因因此水泥泥中的石石膏掺加加量必须须有所限限制石石膏的掺掺加量通通常采用用水泥产产品中的的SO3含量进进行控制制各国国水泥标标准对于于水泥中中的SO O3的含量量控制基基本一致致，约为为2.5 53.0 0%第三节第三节水水水泥的水泥的粉粉粉磨粉磨水泥熟料料通过粉粉磨后，表表面积增增加得越越多，水水化作用用越快；施工过过程中只只有小于于一定粒粒度的水水泥熟料料颗粒才才能进行行水化反反应，因因而只有有磨到一一定细度度的水泥泥才能具具有一定定的强度度。

单纯纯从强度度观点出出发，最最好把熟熟料磨细细一些，但但是在实实际生产产中粉磨磨过细会会使磨机机产量显显著下降降，电耗耗急剧增增加各各国水泥泥标准均均对水泥泥细度提提出要求求，水泥泥细度大大多控制制在88 8m 筛余余46%，或或勃氏比比表面积积300 0m2/kg g这些些标准对对细度要要求一般般要求并并不高，但但是作为为强制执执行的国国家标准准，实际际反映了了国家对对于水泥泥产品的的市场准准入要求求但考考虑市场场竞争，各各个水泥泥生产企企业通常常提高水水泥细度度，以缩缩短水泥泥凝结时时间，提提高水泥泥早期强强度，提提高市场场竞争力力因此此市场出出售的水水泥水泥泥细度趋趋于较大大幅度高高出国家家水泥标标准一、球一、球磨磨磨系统磨系统开流磨系系统的主主要优点点是流程程简单，生生产可靠靠，设备备和土建建费用低低它的的缺点是是粉磨高高标号水水泥时，即即比表面面积超过过300 00cm2/g时，电电耗增加加较大，为为了控制制开流磨磨的产品品细度，水水泥磨机机的通风风将大大大受限，水水泥生产产过程中中产品过过高的温温度，将将很难降降下来另另外，产产品细度度也不易易调节因因此对于于大型水水泥磨系系统，几几乎完全全是采用用闭路系系统。

60年代代后期，继继单仓和和多仓管管磨一级级闭路的的基础上上发展了了一种双双仓中长长磨闭路路系统它它弥补了了单仓短短磨由于于粉磨线线路太短短，在粉粉磨比表表面积较较高情况况下，循循环负荷荷过大以以及产量量要求高高时直径径太大的的缺点另另外它又又克服了了多仓长长磨粉磨磨线路太太长，效效率低的的缺点所所以这种种双仓中中长磨一一级闭路路系统对对粉磨不不同细度10度的水泥泥来说，适适应性较较强，尤尤其对比比表面积积高的水水泥粉磨磨效率高高，循环环负荷适适宜至至今，采采用双仓仓闭路系系统，是是世界水水泥工业业发展中中的主要要形式图图9-2 2为闭路路水泥磨磨系统工工艺流程程图二高二高效效效选粉效选粉机机机机新型高效效选粉机机有日本本小野田田水泥公公司的O OSEP PA选粉粉机，史史密斯公公司的S SEPA AX选粉粉机以及及美国斯斯图特公公司的S SD侧进进风型选选粉机等等，均在在物料的的分散、气气流流向向、物料料运动和和分级性性能方面面有很大大改进OSEPA选粉机已引进消化，在国内组织生产根据这些高效选粉机的工作原理，我国的建材机械企业，也开发了一些类似的高效选粉机使我国水泥预分解生产线在进行建设筹划时，利用市场竞争，更好的满足建设需求，有了更多的选择。

OS SEPA A选粉机机在结构构和工作作原理上上均有其其独到之之处物物料从顶顶部喂入入转子上上的撒料料盘，被被离心力力甩到挡挡料环上上，把团团粒打散散；同时时改变方方向，在在强涡流流空气的的剪切作作用下，进进行第二二次分散散导向向叶片与与转子之之间的分分级区形形成均匀匀的料幕幕磨机机排气和和粉磨系系统内附附属设备备的含尘尘气体，分分别作为为一次和和二次风风沿切向向进入蜗蜗壳形机机体内，借借助导向向叶片和和回转转转子，产产生流速速与压力力稳定的的水平涡涡流，分分散的物物料在此此通过分分级界限限分明的的选粉区区，竖直直高度上上运动距距离大，停停留时间间长，表表现出较较高的分分选效率率分选选出来的的细粉随随气体送送至收尘尘器收集集而粗粗颗粒则则被清洁洁的二三三次风进进行再次次分选后后排出由由于这几几种选粉粉机均在在防止磨磨损上有有很稳妥妥的技术术措施（采采用具有有高耐磨磨性能的的高合金金铸钢，粘粘贴抗磨磨性良好好的陶瓷瓷马赛克克等）可可以在较较高风速速条件下下，实现现选粉作作业的高高效率磨磨内气体体全部经经过选粉粉机后排排出，水水泥及回回粉冷却却好实实际使用用中，其其磨机系系统的生生产能力力与普通通离心式式选粉机机相比，约约提高15%，节电电约10 015%。

尤其其在产品品粉磨细细度要求求较高时时，与普普通选粉粉机相比比，有更更高的效效率三辊三辊压压压机压机辊压机是是两个相相对运转转的料辊辊，在很很高的压压力下，对对物料进进行挤压压，实现现破碎和和粉磨过过程的粉粉磨机械械辊压压机的成成功应用用，得力力于高压压料层粉粉碎理论论的发展展该理理论认为为固体物物料受外外界压力力时产生生压缩变变形和应应力集中中，当应应力达到到颗粒某某一最弱弱的轴向向破坏应应力极限限时，颗颗粒就会会在最弱弱处发生生碎裂固固体物料料受压而而粉碎的的难易程程度，可可用脆性性值 Br r 衡量：11NtNcBr 式中：Nc为抗压压强度Nt 为抗拉拉强度脆性值越越大，物物料越易易被压碎碎脆性性值大而而坚硬的的物料，其其粉碎功功的利用用率高水水泥工业业中熟料料的物性性是非常常适应这这种设备备进行粉粉磨的应用这一一原理，开开发出的的辊压机机由固定定辊和滑滑动辊组组成的，其其相向的的转动的的磨辊依依靠摩擦擦，将需需粉碎的的物料带带入挤压压区，滑滑动辊在在液压缸缸的驱动动下，使使辊间的的挤压破破碎区，在在与物料料接触的的区域内内，产生生 500 0100 00MP Pa 的压压力，使使物料破破裂。

其其辊筒的的表面多多用堆焊焊，表面面硬度可可达到 H HRC5 5558，硬硬化层厚厚度可达达 67mm m辊压压机设置置了液压压系统以以及相应应的监测测和控制制系统，使使系统能能够以稳稳定的压压力和辊辊间隙正正常运转转对于一定定的物料料，有一一个相应应的被压压碎至理理想状态态的临界界压力当当辊压力力稍大于于临界压压力时，料料层中的的细粉已已达到相相当数量量，继续续增大压压力只能能使少量量大颗粒粒处于细细粉包围围之中，对对于继续续粉碎产产生不良良影响因因此一般般控制在在出辊压压机的产产品为用用手轻松松搓碎的的扁平料料饼辊压机能能量利用用率高于于其它的的粉磨设设备由由于慢速速挤压，其其研磨部部件的磨磨损较小小自 1 1985 5 年问世世，我国国部分建建材机械械企业先先后引进进德国洪洪堡公司司设备生生产技术术，一些些水泥研研究设计计院也先先后研制制小型辊辊压机取取得节电电 1430%的效果果并根根据不同同条件，开开发出开开路，闭闭路，半半闭路、生生料终粉粉磨系统统及相应应配套的的打散机机等设备备但是部分分未完全全解决的的技术问问题，也也一直困困扰着辊辊压机的的使用物料与磨磨辊之间间由于主主要表现现为静摩摩擦，其其磨损速速度及磨磨辊的维维修周期期，尚能能为用户户接受，但但物料与与辊压机机侧板的的磨擦，主主要表现现为动摩摩擦，磨磨损速度度快，维维修周期期短。

一一旦侧板板出现较较大的间间隙，辊辊压机出出料的粒粒度分布布将恶化化，通过过辊压机机边部的的物料将将得不到到良好的的挤压，但但之后的的管磨机机的研磨磨介质的的球径级级配，又又不可能能随着入入磨物料料粒度变变化而及及时调整整，因而而不可避避免的造造成系统统粉磨效效率的大大幅下降降采用用打散机机实现闭闭路预粉粉磨，虽虽然能够够解决这这一问题题，但又又因系统统过于复复杂，系系统运转转率低轴承、液液压系统统、辊子子在高压压负荷下下运转，使使用寿命命不理想想12凡此种种种均造成成辊压机机运转率率低下，维维修费用用较高由于以上上原因，辊辊压机在在我国水水泥行业业中的应应用，一一度曾陷陷入困境境但近近年设备备和工艺艺系统的的一系列列改进，同同时也因因水泥生生产线规规模的扩扩大，也也没有更更好的设设备及系系统解决决单机高高产的水水泥粉磨磨问题辊辊压机用用于水泥泥预粉磨磨系统，又又有了一一定程度度的发展展，并取取得了较较好的效效益这这主要是是：降低推动动动磨辊辊向静磨磨辊运行行的液压压缸液压压系统的的压力，从从而提高高液压系系统工作作的可靠靠性由由于动静静磨辊间间的压力力有所降降低，使使辊压机机的挤压压效果有有所降低低。

采用用适当降降低辊压压机技术术指标的的方法，提提高辊压压机的运运转率用极为简简单的分分料阀闭闭路预粉粉磨系统统，取代代繁杂的的打散机机预粉磨磨系统用用少量牺牺牲系统统分选指指标的方方法，提提高预粉粉磨系统统的运转转率从辊压机机的诞生生到现在在，已经经有二十十余年的的使用历历史在在其使用用初期，给给予了其其过高的的期望值值，选定定了一些些过于勉勉强、脱脱离实际际的技术术参数，导导致了辊辊压机预预粉磨系系统运转转率的下下降在在拥有一一定的使使用经验验后，人人们适当当降低部部分工艺艺参数，提提高打散散机和预预粉磨系系统的运运转率，使使辊压机机预粉磨磨系统，真真正进入入了实用用阶段四水四水泥泥泥粉磨泥粉磨的的的的 CKPCKP 系统系统辊式磨由由于粉磨磨过程中中的高效效率，采采用辊式式磨研磨磨水泥，一一直是水水泥界梦梦想的工工艺但但辊式磨磨粉磨产产品，存存在产品品粒径分分布较窄窄，小于于 30 微米的的细颗粒粒数量较较少，将将因此引引起水泥泥水化速速度慢，强强度尤其其是早期期强度不不足的问问题因因而辊式式磨用于于水泥成成品的终终粉磨，一一直是一一个难于于逾越的的障碍在在这种条条件下，采采用辊式式磨作为为预粉磨磨 CKP 系统就就应运而而生了。

早在上个个世纪八八十年代代，中国国建筑材材料科学学研究院院水泥所所总工程程师左万万信提出出了用辊辊式磨进进行预粉粉磨，而而以填充充白色石石球的管管磨机为为终粉磨磨，对高高水分，要要求产品品高细度度的白水水泥熟料料进行粉粉磨从从而提高高白水呢呢粉磨电电耗的设设想，这这是将高高效率的的辊式磨磨用于水水泥预粉粉磨的早早期设想想上世纪末末，日本本国川崎崎公司率率先在大大型水泥泥粉磨系系统采用用辊式磨磨作为水水泥预粉粉磨，创创造了水水泥粉磨磨的所谓谓“CKP”系统采采用该系系统大大大降低了了水泥粉粉磨电耗耗，使水水泥粉磨磨电耗降降低到不不足 30 度的高高水平由由于大量量的粉磨磨过程在在冷却效效果极好好的辊式式磨中完完成，对对于降低低水泥温温度，防防止石膏膏脱水，也也具有良良好的技技术13优势势在目目前，由由于 CKP 系统对对于辊式式磨的特特殊要求求，大型型辊式磨磨的水泥泥预粉磨磨系统的的设备制制造技术术我国还还没有完完全掌握握全套套设备进进口费用用的高昂昂，使国国内推广广 CKP 系统，在在投资上上还存有有一定的的障碍对于采用用辊式磨磨直接完完成水泥泥的终粉粉磨，在在国际水水泥界已已经有成成功的报报道。

莱莱歇公司司的终粉粉磨系统统通过辊辊式磨的的选粉机机的改造造，实现现了水泥泥产品的的宽粒度度分布，小小于 30 微米的的水泥小小颗粒比比例大幅幅度提高高，水泥泥熟料颗颗粒的微微观形态态，也实实现了园园形的优优化因因此采用用辊式磨磨作为水水泥的终终粉磨，使使水泥的的物化性性能，与与管磨机机相比，毫毫不逊色色我国国安徽朱朱家桥水水泥有限限公司通通过技术术和装备备引进，于 2000 年开始了辊式磨完成水泥熟料终粉磨的工业试验虽然辊式磨完成水泥熟料终粉磨的成功报道不绝于耳，但国际水泥界对于熟料颗粒的微观形态是否理想，一直心存疑虑第三章第三章水水水泥的水泥的储储储存与储存与包包包装包装第一节第一节水水水泥储水泥储存存存存出磨水泥泥进入水水泥储库库水泥泥储存有有以下作作用：1.严格控控制水泥泥质量大大中型水水泥厂，水水泥熟料料质量稳稳定，用用快速测测定法几几小时即即可获得得强度检检验结果果，但一一般应看看到三天天强度检检验结果果，确认认28天抗抗压强度度有富余余2.5 5MPa a以上的的把握方方可出库库确保保出厂水水泥全部部合格2.改善水水泥的质质量，在在存放过过程中水水泥吸收收空气中中的水分分使水泥泥所含的的游离氧氧化钙消消解，同同时水泥泥存放过过程中，也也使储存存水泥的的温度有有所下降降，以利利水泥的的输送与与包装。

3.水泥库库可以起起调节缓缓冲作用用，以适适应水泥泥粉磨车车间的连连续作业业和水泥泥市场的的季节性性变化，有有利于水水泥包装装及时出出厂现代化的的水泥工工厂所采采用的水水泥库主主要是圆圆柱形混混凝土库库，但出出料方式式、库底底结构已已经一改改传统的的锥斗结结构的出出料方式式取而而代之的的是设有有充气装装置的约约15的斜底底库，并并以罗茨茨风机进进行充气气助卸，以以提高储储库的卸卸空率，使使水泥库库的14储存存效率有有所提高高库底底设置气气动卸料料阀和输输送装置置，将水水泥快速速卸出后后，由输输送系统统转送至至水泥包包装和散散装系统统第二节第二节水水水泥的水泥的包包包装和包装和散散散装散装为了便于于运输和和使用，出出厂水泥泥根据市市场需求求，采用用袋装和和散装两两种形式式袋装装通常采采用纸袋袋、编织织袋或编编织物和和包装纸纸结合的的复合袋袋，每袋袋水泥净净重50 0kg散散装水泥泥则采用用专用的的散装车车将出库库水泥直直接送至至水泥使使用点一、包一、包装装装机装机包装机主主要分两两种类型型，即回回转式包包装机和和固定式式包装机机1.回回转式包包装机回转式包包装机向向包装袋袋灌注水水泥基本本有两种种形式，一一种采用用压缩空空气使水水泥流态态化，气气力助卸卸。

另一一种是依依靠叶轮轮强迫灌灌装式通通过灌装装嘴灌入入水泥袋袋内这这种包装装机可用用自动插插袋机和和码包机机实现包包装作业业的全部部自动化化由于于这种自自动化系系统投资资较高，对对于水泥泥包装袋袋的质量量及标准准化程度度要求较较高，因因此应用用并不普普遍目目前我国国企业多多数采用用人工插插袋（将将空包装装袋插在在包装机机的灌装装嘴上）作作业，和和人工辅辅助卸袋袋作业，以以降低投投资其其余工序序如灌装装、秤量量、卸装装等按程程序自动动进行回回转式包包装机单单机生产产能力较较大，回回转式六六嘴包装装机能力力为90 0110 0t/h h左右但但这是指指采用全全套机械械化插袋袋和卸袋袋条件下下，所能能达到的的技术指指标通通常条件件下，仅仅能达到到6070t t/h，这是是我们通通常在进进行生产产技术平平衡时，所所能采用用的可靠靠参数图图10-1是中中国引进进德国哈哈佛公司司技术生生产的六六嘴包装装机结构15图图 10-110-1 哈佛六嘴回转式包装机哈佛六嘴回转式包装机1 空气和电源入口 2 电机 3 主轴承 4 水泥入口5 计量秤 6 压缩系统 7 装袋灌嘴8 水泥袋承座9 快速停装旁路 10 回灰和收尘 11 料位控制器构图，由由回转水水泥仓、回回转电动动机、料料位控制制器、灌灌装工作作机构、计量机构构、搅拌拌器、主主传动装装置、空空气管路路等部分分组成。

这这种包装装机采用用叶轮强强迫灌装装式，进进入包装装袋的空空气量较较少，收尘风量量较小包包装袋破破损也较较少包装机的的整个回回转部分分通过主主轴悬吊吊在楼面面的机座座上，主主轴的上上端与主主传动装装置相连连，可调调速的主主电动机机运转时时，通过过主传动动箱带动动主轴和和固定在在主轴下下端的水水泥回转转仓，作作回转运运动(由顶部部俯视)灌装装机构同同灌装咀咀均匀分分布在回回转水泥泥仓的外外壁上，随随回转仓仓一起回回转每每个灌装装嘴在回回转一周周的过程程中，连连序完成成灌装水水泥的各各种作业业包装装机的每每一个叶叶轮和灌灌装嘴及及计量控控制系统统构成一一个单元元，可以以在发生生故障时时整体拆拆下另换换一个备备品，一一个单元元的故障障不影响响其它单单元的工工作，因因此运转转率较高高易损损件中通通用件较较多，便便于维修修由于回转转式包装装机的单单机效率率较高，工工人劳动动强度较较轻，工工作点比比较集中中，收尘尘负荷较较小因因而对于于50t t/h 以上的的产量需需求时，原原则上应应选用回回转包装装机2.固固定式包包装机固定式包包装机有有螺旋式式包装机机、单嘴嘴叶轮自自卸式包包装机和和多嘴叶叶轮式包包装机。

它它具有重重量轻、体体积小、便便于安装装维护等等优点图10-2为固固定四嘴嘴包装机机，其单单体与六六嘴包装装机是一一样的，也也就是说说，四嘴嘴包装机机是以固固定料仓仓作为支支撑，而而六嘴包包装机以以回转的的料仓作作为支撑撑平台该该机灌装装与计量量同时进进行，并能自动动定量进进行机械械化作业业水泥泥由16图图 10-210-2 固定四嘴包装机固定四嘴包装机1 机身2 进料装置3 卸料室4 传动轴5 出料控制机构6 定重架7 包装架8 出料嘴9 定重装进料料装置中中的给料料器喂入入包装机机的四个个室，卸卸料室中中个有高高速转动动的“十”字形叶叶轴水水泥受回回转叶片片的作用用，从卸卸料室沿沿切线方方向的鸭鸭嘴形出出料口喷喷出并灌灌入水泥泥袋内在在重量达达到50 0公斤时时，包装装机上的的专设机机构将中中断灌装装作业，将将水泥包包卸至胶胶带输送送机上运运走这一类的的包装机机基本多多有引进进技术的的背景，基基本采用用电子称称量技术术，装包包的精度度可达到到+60 00200 0g/包包包装机的的插袋设设置在一一个较大大的抽气气罩内，散散落的水水泥设有有回收及及清扫系系统，较较好的处处理了系系统的收收尘。

由由于这一一类包装装机系统统采用了了气动设设备作为为阀门快快速开启启和关闭闭的手段段，阀门门的启闭闭时间直直接关系系到计量量的准确确而气气动系统统对于压压缩空气气的洁净净有较高高要求，因因而对于于压缩空空气的除除水除尘尘等应予予充分重重视二、水二、水泥泥泥库用泥库用散散散装机散装机一般现代代化干法法厂考虑虑散装水水泥的发发送，均均设置专专用的水水泥散装装库或在在水泥库库库侧设设置水泥泥散装机机散装装机可满满足火车车或汽车车的散装装装车要要求散散装机的的散装头头如图1 10-3 3所示散装机不不工作时时，内外外套筒收收缩，借借锥阀和和钢索把把散装头头悬吊着着当装装卸水泥泥时，内内外套可可以节节节下降，直直到下部部的锥形形斗插入入罐口中中为止锥锥形斗插插入罐口口后就被被罐口托托住，两两者密切切接触实实现密封封而内内套继续续下降直直到卡头头与钢索索座接触触为止此此时，水水泥就能能畅通无无阻地卸卸入罐中中当散散装车料料面达到到一定高高度时，料料位计发发出信号号中断卸卸料，并并使散装装头升起起包装装期间的的废气通通过内外外套之间间的环形形管道吸吸到收尘尘器中，净净化后排排空17图图 10-310-3 散装机及散装头的结构图散装机及散装头的结构图1 外接缩套2 收尘法兰3 溜子4 滑轮5 钢索6 振动器7 料位计8 锥阀9 锥形斗10 钢索座11 漏斗12卡头13 圆钢套14、15、16、17 内套筒1，2，3，418 漏斗圆钢套19 托杆第四章第四章水水水泥物水泥物理理理检验理检验标标标准及标准及方方方法方法世界各国国水泥物物理检验验标准根根据各自自的情况况有所不不同，现现在各国国趋向采采用国际际ISO标准，中中国现采采用的水水泥物理理检验标标准基本本等同于于ISO O679、ISO O959 97及ISO O247 74水泥物物理检验验标准。

为为了保证证水泥成成品的合合格，生生产过程程中的半半成品也也要进行行相关性性能的检检测下下面就分分别介绍绍水泥的的比表面面积、细细度、凝凝结时间间、沸煮煮安定性性和强度度等性能能的检验验方法这这些物理理性能的的检测方方法在G GB和ISO标准中中均作了了明确的的规定18第一节第一节水泥水泥细细细度的细度的测测测定测定一、一、8 80 0 0 0 m m 方孔方孔筛筛筛筛析筛筛析法法法法应用筛筛析法来来检定和和控制水水泥产品品的质量量，主要要是控制制粉体未未通过一一定规格格的分析析筛的筛筛余量，作作为细度度控制指指标，以以保证产产品质量量水泥细细度筛析析法有干干法和湿湿法两种种干法采采用负压压筛析仪仪，其工工作压力力为 40 000-600 00Pa a筛析析前秤取取 25g g 试样，置置于洁净净的负压压筛中，盖盖上筛盖盖，放在在筛座上上，开动动筛析仪仪连续筛筛析 2m min筛筛毕用天天平称量量筛余物物筛余余物的重重量乘以以 4 即为水水泥的细细度湿法所用用设备包包括水筛筛、筛座座和水压压为 0.050 0.02 2MPa a 的水喷喷头组成成试验验时称取取 50g g 样品，置置于洁净净的水筛筛中，立立即用淡淡水冲洗洗至大部部分细粉粉通过后后放在筛筛座上，再再用水压压为 0.050 0.02 2MPa a 的喷头头连续冲冲洗 3m min。

筛筛毕用少少量水把把筛余物物冲至蒸蒸发皿中中，等水水泥颗粒粒全部沉沉淀后，小小心倒出出清水烘烘干并用用天平称称量筛余余物筛筛余物的的重量乘乘以 2 即为水水泥的细细度二、水二、水泥泥泥透气泥透气法法法比表法比表面面面积的面积的测测测定测定.为为了测定定水泥的的比表面面积，必必须先测测定水泥泥的密度度，按G GB80 074要要求水泥泥密度应应按GB B207 7进行GB20 07方法法采用液液体排代代法求出出样品的的体积，将将样品的的重量除除以测得得的体积积，即为为该水泥泥的密度度试验验时需感感量0.01g g的天平平，李氏氏密度瓶瓶和无水水煤油，最最好有一一个恒温温水浴以以确保初初读数和和终读数数之间的的温差不不超过0 0.2操作时先先将无水水煤油注注入李氏氏瓶内至至01mL L 刻度之之间，放放入恒温温水浴内内半小时时使温度度稳定，取取出后读读初读数数接着着将已准准确称量量的水泥泥样品6 60g全全部加入入瓶内，排排除瓶内内气泡，然然后再放放入恒温温水浴内内半小时时，最后后读出终终读数两两次读数数之差即即为样品品的体积积代入入下式即即可求得得该样品品的密度度：GV式中:水泥样样品的密密度，g g/cm m3；G G 水泥样样品的称称重，g g；V 水泥的的体积，即即将第二二次读数数减去第第一次读读数，c cm3；.透透气法比比表面积积19GB8 8074 4透气法法比表面面积的测测定采用用勃氏透透气仪和和相应的的操作方方法。

所所有的勃勃氏仪使使用时需需知道透透气圆筒筒中试料料层所占占的体积积，该体体积用水水银排代代法来标标定，并并应精确确至0.005 5cm3 3如有有可能得得到比表表面积标标准物质质，则每每台勃氏氏仪可以以标出一一个标准准时间，使使得例行行比表面面积测定定的计算算简单化化对于于常用勃勃氏仪其其试料层层体积和和标准时时间应半半年标定定一次水泥在在测定比比表面积积前应充充分混匀匀使结团团的水泥泥分散，按按下式计计算试样样量V V()式中：需要称称取的试试样量，g；试试样的密密度，g g/cm m3；圆圆筒内试试料层占占有的体体积，c cm3；+试料层层的孔隙隙率，波波特兰水水泥取0 0.50 0样品称量量应精确确至0.001 1g，操操作时先先在圆筒筒内的穿穿孔板上上铺一层层滤纸片片，接着着把称好好的样品品全部倒倒入圆筒筒内，并并使水泥泥层平坦坦后再盖盖上一层层滤纸片片，用捣捣器捣至至其支持持环与圆圆筒顶部部接触，取取出捣器器这个个试料层层就可进进行透气气时间测测定，但但每一水水泥层只只限测定定一次透透气时间间，每个个水泥样样品应分分别进行行两次透透气时间间的测定定透气气时间应应精确至至0.1 1秒，根根据测得得的透气气时间代代入相应应的公式式可计算算出该水水泥样的的比表面面积。

第二节第二节水泥水泥凝凝凝结时凝结时间间间和沸间和沸煮煮煮安定煮安定性性性的测性的测定定定定一、一、水泥标水泥标准准准稠度准稠度用用用水量用水量的的的试验的试验方方方法方法将维卡卡仪的插插棒降到到底板上上调整指指针至零零刻度处处，再将将插棒升升至备用用位置，称取 50 00 克水泥，并并称量一一定量的的水，将将水泥倒倒入事先先用拧干干的湿毛毛巾擦过过的搅拌拌锅中，将将锅固定定在锅座座上并提提升到工工作位置置启动搅搅拌机，在 510 秒内将水均匀地倒入锅内，全部加完后记下时间作为起点 0 时间，以备凝结测试用在搅拌拌机运行行 120 秒后停停，在停停止后的的 15 秒内用用餐刀将将粘在锅锅壁上的的水泥浆浆体刮下下，搅拌拌结束后后立即将将浆体装装入事先先涂过一一薄层机机油的圆圆模中，用用餐刀插插捣几次次，在振振动几次次使浆体体填充整整个圆模模，然后后用刀将将浆体抹抹平将将抹平的的水泥浆浆体连同同底板立立即放在在维卡仪仪上插棒棒的中心心处，慢慢慢降到到插棒与与浆体接接触，停20停止 12 秒后突突然放松松，使插插棒垂直直插入浆浆体中，读读出并记记录插棒棒不再沉沉时的刻刻度值，即即插棒底底面与底底板之间间的距离离；记录录下浆体体的用水水量，以以对水泥泥质量的的百分数数表示。

改改变浆体体的加水水量，反反复进行行试验，直直至插棒棒底面与与底板间间距为61m mm 为止止，此时时浆体的的用水量量为标准准稠度用用水量整整个测试试过程应应在搅拌拌结束后后 60 秒内完完成，插插棒每次次插后立立即将其其表面擦擦干净二、凝二、凝结结结时间结时间的的的标准的标准试试试验方试验方法法法法(维卡维卡仪仪仪法仪法)用标准准稠度测测试方法法测得的的标准稠稠度水泥泥浆体进进行凝结结时间的的测试将将标准稠稠度测试试方法测测得的标标准稠度度水泥浆浆体重新新抹平后后放进养养护箱中中养护实实验前将将插棒换换成初凝凝试针，并并将试针针刺降到到底板上上调整指指针至零零刻度处处，再将将插棒升升至备用用位置试试件养护护至加水水后 35 分钟（一一般取水水泥规定定初凝时时间前 10 分钟）进进行第一一次测定定测定时时从养护护箱中取取出圆模模放在试试针下，拧拧紧固定定螺丝，12 秒后突突然放松松，使试试针垂直直沉入浆浆体中，读读出试针针不再下下沉时的的刻度值值，即试试针与底底板之间间的距离离，并记记下加水水终了至至此时的的时间间间隔，当当试针沉沉至距底底板 41m mm 时，即即为水泥泥到达初初凝状态态。

临近近初凝时时，应每每隔 5 分钟测测试一次次，从加加水终了了的时间间到此状状态的时时间间隔隔即为该该水泥的的初凝时时间将使用用的水泥泥浆体的的面翻过过来，使使终凝的的测试在在与底板板接触的的试体面面上进行行将初初凝试针针换为终终凝试针针，如上上进行测测试当当终凝试试针所带带圆环首首次不在在试体上上留下印印迹的时时间即为为终凝，临临近终凝凝时，应应每隔 15 分钟测测试一次次从加加水终了了的时间间到终凝凝试针所所带圆环环首次不不在试体体上留下下印迹的的时间间间隔即为为该水泥泥的终凝凝时间，并并记录初凝时时间最初初测试时时，为防防止试针针撞弯，应应用手轻轻扶金属属棒使其其徐徐下下降，当当试针下下降有阻阻力时再再由其自自由下落落在整整个测试试过程中中试针贯贯入的位位置应距距圆模内内 10m mm，每每次测定定完毕，应应将试针针擦净，并并将圆模模放回养养护箱，整整个测定定过程中中应防止止试体受受振三、沸三、沸煮煮煮安定煮安定性性性标准性标准检检检验方检验方法法法法水泥安定定性是指指水泥硬硬化后体体积变化化的均匀匀性水水泥中能能引起水水泥硬化化后体积积不均匀匀变化-即安安定性不不良的因因素主要要有:游离氧氧化钙、方方镁石和和过量的的石膏。

GB175硅酸盐水泥的安定性检验采用沸煮法，其标准代号为GB134621GB13 346规规定用标标准稠度度净浆成成型试件件，以成成型试件件分为试试饼法和和雷氏夹夹法两种种当有有争议时时以雷氏氏夹法为为准采用试试饼法时时，将制制好的净净浆取出出一部分分并使之之呈球形形，放在在预先准准备好的的100 0100 0mm的的玻璃板板上，轻轻轻振动动玻璃板板并用湿湿布擦过过的小刀刀由边缘缘向中央央抹动，做做成直径径70 80m mm，中中心厚约约10m mm，边边缘渐薄薄表面光光滑的试试饼，编编号后放放入养护护箱中养养护24 42h养养护一天天后脱去去玻璃板板放入已已调好水水位的沸沸煮箱中中，然后后在30 05mi in内加加热至沸沸，并恒恒沸3h h5mi in待待箱体冷冷却后取取出试饼饼，目测测没有裂裂纹，用用直尺检检查也没没有弯曲曲的试饼饼为安定定性合格格采用雷雷氏夹法法时，将将制好的的净浆装装入预先先准备好好的雷氏氏夹中，用用小刀插插捣15 5次然后后抹平，盖盖上涂油油的玻璃璃板，编编号后放放入养护护箱中养养护24 42h养养护一天天后去掉掉玻璃板板，测出出试件沸沸煮前雷雷氏夹指指针尖端端间的距距离A1 1、A2。

将将测长后后的试件件放入已已调好水水位的沸沸煮箱中中，然后后在30 05mi in内加加热至沸沸，并恒恒沸3h h5mi in待待箱体冷冷却后取取出，再再测雷氏氏夹指针针尖端间间的距离离C1、C2然然后计算算结果，并并根据判判据判定定安定性性是否合合格第三节第三节水泥水泥强强强度测强度测定定定定根据GB B175 5要求，水水泥胶砂砂强度测测定按G GB/T T176 671水水泥胶砂砂强度试试验方法法进行行该方法的的要点如如下：.胶胶砂组成成和试件件尺寸标准砂砂三级级级配砂，粒粒度范围围：粒径 m mm2.01.61.00.50.16 60.08 8累计筛余余%075335 5675 5875 5991 1灰砂比比灰砂比比为1:3.0 0水灰比比22水灰比比为0.50试件尺尺寸试件尺尺寸为4 4040160 0mm试试验室温温湿度试验室及及试验用用的材料料、工具具等温度度应在2 202范围内内，试验验室的相相对湿度度应大于于50%试件件湿气养养护箱和和养护水水的温度度为20 01，湿气气箱的相相对湿度度应大于于90%试试件的制制备和养养护胶砂的的制备搅拌一锅锅胶砂的的材料量量为：材料水泥标准砂水用量量450 g1350 0 g225 mL胶砂的搅搅拌用国国际通用用的，能能同时自自转和公公转的行行星式搅搅拌机，搅搅拌程序序按GB B/T1 1767 71规定定进行，即即先加水水再加水水泥，然然后慢速速搅拌3 30秒，接接着边慢慢速搅拌拌变加砂砂30秒，再再高速搅搅拌30 0秒，停停90秒，再再高速搅搅拌60 0秒。

试件成成型按GB/T17 7671 1搅拌好好的胶砂砂用搅拌拌勺先搅搅拌几次次，然后后分两次次装模成成型第一层装装至试模模的三分分之二高高（约3 300g g胶砂），用用大播料料器往复复将胶砂砂播平按按下振实实台控制制器开关关，启动动振实台台振动6 60次之之后将剩剩余胶砂砂全部装装入试模模，用小小播料器器再往复复将物料料播平，再再振动6 60次取取下试模模，用直直边尺垂垂直沿试试模顶面面以锯割割方式将将多余胶胶砂刮去去，然后后再以水水平方式式抹平试件养养护成型完完毕，立立刻将试试模移入入湿气养养护箱养养护24 4小时后后脱模，除除1天龄期期的试件件外其余余试件放放入20 01的养护护水中养养护至规规定龄期期龄期期的允许许公差为为：试验龄期期24小时时3天7天28天允许公差差15分分钟45分分钟2小时时8小时时.强强度的测测定到龄期期的试件件取出进进行强度度测定23如需要要抗折强强度，测测定时先先进行抗抗折强度度试验试试验时将将试体放放入抗折折夹具中中，并保保证试体体中心与与抗着夹夹具中心心重合，启启动抗折折机将试试体折断断并记录录试体破破坏时的的最大荷荷载如如无需抗抗折强度度，可用用适当的的方法将将试体折折断。

抗压强强度的测测定在折折断后的的两截试试体上进进行试试验时将将折断后后的半截截试体的的侧面放放在压板板中心，然然后以2 2400 0N20 00N/S的加加荷速度度均匀升升压将试试件压碎碎，记下下最大荷荷载值用这荷载载除试件件受压面面积(160 00mm m2)，即为为试件的的。