模具设计评审表-(样表)

模具验收协议项目名称：甲方甲方）签字日期：乙方：乙方签字：日期：一） 模具委托加工信息项目名称项目经理委托厂名称联系电话甲方验收人委托加工模具清单零件号模具名称数量 （套）型腔/型 芯材质是否热流道是否皮 纹/喷砂模具 腔数模具寿命备注1否否470万次70万次 无飞边模具交付地：（二）模具要求A 产品要求1. 乙方根据甲方提供的数据为依据进行模具开发制作，同时乙方配合甲方进行 产品的装配调整，最终通过甲方认可2. 对表面有皮纹或喷砂的产品，必须符合最终客户提供的标准要求3. 在乙方进行模具初步审核时，分型线必须得到甲方认可，同时分型线处的模具滑块必须配合良好，出现的分型线必须小于 0.05mm 均可4. 乙方应参与甲方产品的设计优化，模具可行性分析并及时反馈修改意见5. 乙方提交的设计方案（产品，模具）必须得到甲方的认可批准6. 对于产品不许出现顶白，拉伤或由于模具冷却不好出现的缩痕，变形后收缩 或因浇口设置问题出现的冷料，熔体流动分布不均，熔接痕等问题B 模具与设备接口要求1. 模具模板尺寸要求： 见甲方提供的设备数据2. 模具浇口定位环要求：见甲方提供的数据1） 水管和油管接头2） 热流道电源接头3） 热电偶接头型号4） 上下模滑块接头C 模具材料制造的模具必须满足大批量生产的能力（如模具在正常维修和保养的状态下 应不小于采购信息中模具使用寿命要求）钢材满足模具使用寿命要求。

D 模具的抽芯及顶出1. 大型模具顶出系统必须采用液压油缸系统2. 顶针（顶块）顶出复位顺畅，且有防转措施，顶出复位弹簧3. 油缸轴和相应的连接件必须做好防转措施，以便防止在使用过程中螺纹退 出4. 模具有机械式滑块必须有复位措施5. 大型模具的顶出及抽芯必须采用位置控制，但不得采用油缸上的磁性信号 来控制顶出或抽芯位置，顶出控制至少需在顶出的对角位置安装信号开关6. 模具应保证在不使用脱模剂的情况下顺利脱模，且机械取件方便，注塑出 的产品外观不能因模具问题而产生飞边，缩痕，熔接痕，表面波纹，翘曲 变形，顶白等缺陷，产品表面无因强制脱模产生的拉白现象7. 所有的运动部件保证位置准确，动作可靠E 模具冷却要求1. 水道距离模具表面不小于20mm,每条水道循环长度不大于2m （包括顶 块），水道间距小于20mm，乙方保证模具冷却效果达到产品要求，特殊 情况需要得到甲方书面认可2. 上下模表面所有水道接头必须采用快换接头3. 模具的冷却效果满足工艺要求，其设置布局满足熔体流动及产品结构设 计特点，避免出现由于冷却不均出现的产品表面缺陷，如缩坑，变形， 后收缩等在第一次试模前必须完成水道制作，并在第一次试模时正常 使用，水道完成后在水道进出口做好标识，特殊情况需得到甲方认可。

4. 所有滑块，顶块的外接水道必须采用快换接头F 模具的浇注系统1. 模具浇口套不能高出模板面2. 在设计浇口数量，放置部位时必须通过 MOLDFLOW 进行分析并确保熔 体的流动性，以及由此产生的产品表面质量及注塑工艺的可调性，避免 出现冷料，熔体流动不均，熔接痕等问题多点进料要采用顺序阀浇口3. 模具应有良好的排气性能4. 模具的热流道系统必须采用以下两种之一：1） 整体式即模具的分流道与模具的喷嘴采用螺纹连接，热流道取出时需整体 取出2） 分体式G 模具的吊装系统1. 模板两端面上必须有吊装孔，且位置对称，并注明Mxx吊环孔的大小 必须符合模具的吊装和翻转强度2. 模具支撑脚布局合理，确保模具打开时半副模具平衡3. 模具两侧要有锁模块，且确保强度H 模具的外观要求1. 各种线路必须要有线槽固定，对于易损坏部位要加防护装置2. 模具移交前必须有以下标牌固定于模具非操作侧：1） 模具名牌2） 模具热流道：图示及说明（必须含相应位置，编号，功率大小和 规格等信息）3） 模具水道图4） 模具油路图5） 模具操作顺序表3. 模具喷漆要求（1） 模具锁模脚和支柱需喷成红色（2） 大模具字体高50—60 毫米（如空间足够），小模具字体高20---25 毫米4. 水路，油路进出采用钢印标记在模具上。

三） 设计评审A 乙方应在模具正式加工前进行两次模具设计评审，乙方应提前三天通知 甲方相关人员及评审时间，同时将模具资料及相关数据提供给甲方1. 模具的初步评审（1） 模具初步设计评审在甲方进行评审内容：模流分析，模具浇口（热 流道），模具结构，模具分型面，模具尺寸2） 评审完成后与甲方相关人员会签初步设计评审结果清单3） 乙方根据初步甲方提出的评审结果意见，对模具进行相应的修改调 整2. 模具的最终设计评审（1） 模具的最终设计评审在甲方进行评审内容：模具的详细结构， 保证模具结构合理可靠2） 评审完成后与甲方相关人员会签最终设计评审结果清单3） 乙方根据最终甲方提出的评审结果意见，对模具进行相应的修改 调整后可依此进行模具加工B 模具制造进度1. 甲方有权利了解模具制作进度乙方也有义务跟踪模具制作状态乙 方应每周以书面形式像甲方汇报模具开发进度及相关模具加工图片2. 如模具在制造过程中出现问题请及时告知甲方相关人员，共同协商解 决，以保证模具正常进度四） 备件乙方在模具最终设计认可后向甲方提供合理的备件详细清单，备件清单中包括：零件号，厂商，地址，电话五）技术文件模具移交时乙方需向甲方提供2D和3D电子图纸，同时提供2D书面 图纸两份，模具图纸应包含以下内容：1）模具装配图2）模具非标零件图3）模具水道图4）模具液压图5) 模具热流道图6) 模具电气图(信号位置及连接方式等)7) 模具使用手册六)试模及验收1. 试模(1) 正常情况下模具在乙方或乙方指定区域进行3 次试模，要 求如下：第一次试模(T1)――有乙方牵头，验证模具动作，保证 模具能够顺利生产，产品结构完整，保证试模样品满足 甲方要求，如都满足合同及技术要求并经甲方认可，可 省去后 2 次试模。

第二次试模(T2)――完成首次装配尺寸修改问题第三次试模(T3)――尺寸匹配问题，无明显外观缺陷， 皮纹(喷砂)件满足甲方要求，同时作为模具的预验收2) 试模中甲乙双方相关责任及义务a 乙方提前三天向甲方提供准确的试模时间和地点，同时 做好试模前相关准备工作，甲方应安排相关人员参加试 模，如无到场视为弃权b 试模地点由乙方自行安排，试模设备应尽可能满足甲方 正常生产模具的设备C 对试模产生的问题需甲乙双方共同汇总，并确定更改措 施和进度，乙方按此实施2. 评审及验收乙方将在模具交付前进行两次验收，甲方将派相关人员参加， 并确认以下事项：预验收阶段：在乙方进行，验收模具结构 产品尺寸 外观符合甲 方要求最终验收阶段：在甲方指定生产设备上进行，验证模具批量生产能 力(正常生产100模产品)和设备匹配能力进行模具交付 1) 相关服务在评审，试模阶段，乙方应向甲方提供电话，传真等设 备及工作午餐在最终验收阶段甲方向乙方提供以下支持：b c相关人员签字甲方：在调试安装现场配备辅助人员 确保一名主管负责同乙方联系 在安装现场为乙方提供工作午餐及辅助设施，如起重机等日期日期乙方：。