《人造板工艺学》

一、 名词解释细木工板 --由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料 而制成的板材E1级刨花板一-甲醛释放量低于10 mg/100g的刨花板纤维分离度——纤维分离的程度，通常利用滤水性能的快慢，间接反映纤维 的粗 细程度刨花板施胶量——在刨花拌胶过程中，加入的胶粘剂绝干质量与绝干木材质 量的 百分比预固化层一一人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层 人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、 纤 维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一 类板 材胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材单板层积材（LVL）:将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成 的板材纤维板：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而 制 成的板材刨花板、碎料板：以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨 花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材华夫板：用扁平大片刨花胶合而成的板材 胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值该比值反映了某些运动构件材料 的 重要特性11、集成材（Glued Laminated Timber）:是一种沿板材或枋材平行纤维方向， 用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。

人造板结构组成的三个基本原则是 对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则 衡量 旋切单板质量的主要指标有厚度偏差背面裂隙横纹抗拉强度表面光 洁度 旋切机上压尺的主要作用是 降低（消除）超前裂缝，提高单板表面质量和光 洁度，同时降低单板含水率 16生产中施胶量的表示方法为：胶合板 单位面积上所需的胶液质1量 ；刨花板' 固体树脂与绝干刨花的质量百分比 ；纤维板 固体树脂与绝干纤维的质量百分比 17. MDF制造过程中，通常用 立式 贮存木片，用 卧式 贮存干纤维18刨花板、纤维板板坯常用的成型方法有 成型 机械成型 和 气流 19. 热压过程中采用”汽击法”的主要目的是 提高表层含水率，促进板 坯芯层温度快速上升 20. 刨花板、纤维板砂光的主要目的是 降低板材的厚度公差、去除板 材的表面预固化层、提高板材表面质量等级 二、 简答题（25 分）1、简述刨花板的生产工艺流程关键工序：削片，刨片，筛选，干燥，打磨，施胶，铺装、预压、热压、冷却、裁边、砂光1、 胶合板生产工艺流程：原木f截断f蒸煮f剥皮f旋切f剪切（干燥）一干燥（剪切）一修补一涂胶一配坯一预压一热压一裁边一表面砂光一后处理2、 纤维板生产工艺流程：原料f制片f筛选f水洗f料仓f热磨f板坯处理f预压f热压f热处理f吸湿处理f后处理集成材生产工艺流程：原木f制材f干燥f两面刨（厚度）f圆锯机纵剖f去除缺陷f 长度指接f指接材f四面刨f配板f涂胶f胶板f养生f砂光f裁幅f修补f包装 胶合板组坯的原则① 对称原则要求对称中心平面两侧的单板在树种、单板厚度、层数、单板的制造方法、 纤维方向、单板的含水率等应该互相对称。

以保证胶合板的结构稳定，不会产生 变 形② 奇数层原则 指组成胶合板的单板数量是奇数③ 相邻两层垂直原则胶合板的结构是相邻两层单板的纤维方向相互垂直6 水热处理目的：① 软化木段，增加塑性，便于旋切，减少应力，但也不能软化过度，否则会使单 板 起毛② 延长刀具寿命③ 节能④ 防止单板在旋切时开裂，破碎过多⑤ 能浸提出一部分木材细胞内含物：树脂、单宁等影响木片质量的因素：① 原料质量②削片机类型③刀具的锐钝度刀刃角的确定④刀片的安装 纤维分离 方法：①热机械法②化学法③化学机械法 目的：目的是提高纤维原料的塑性，减少动力的消耗，缩短解纤的时间，提高分 离纤维的质量机理：松弛学说：将预热后的木片，送入热磨机的磨盘中，使其受压缩、拉伸、剪切、扭转、 冲 击、摩擦和水解等多次重复的外力作用，最终导致纤维分解纤维所受的压缩一一剪切、扭转一一剪切和拉伸都不是独立进行，而是混合 进 行的纤维的分离也不是一次受力就能完成， 而是干百次重复受力的结果，这 就是 纤维分离的松 驰理论弹性变形一塑性变形（多次反复）一剥离游离甲醛产生主要有以下几个方面：① 制胶过程中未参加反应的甲醛；② 树脂固化过程中释放的甲醛；③ 产品内胶层老化过程中继续释放的甲醛。

降低游离甲醛的方法很多，效果最好，最常用的方法是制胶时采用低摩尔比的制胶工艺（1: 1.05~1.2），改进热压工艺也是降低人造板中甲醛释放量的一个有效 途 径砂光的目的有三个：① 获得均匀一致的板厚② 达到所要求的表面质量③ 去除板面的预固化层预固化层产生的主要原因是胶提前固化， 热压后表层刨花板的回弹、表层刨花的 热 解砂光余量：砂光余量与板材种类、厚度、生产工艺等有密切关系① 胶合板： 0.15~0.20mm② 刨花板和中密度纤维板： 0.5~1.5mm 胶黏剂应具备的条件① 够的流动性，对固体表面很好的润湿② 各种胶黏剂使用时的特性不一样，应根据使用要求具备不同的使用性能③ 固化后能形成牢固的胶层，具有化学稳定性，制品具有足够的耐水性④ 形成的胶接接头在其基本体积收缩时，产生的内部应变要小，且应具有逐渐 消失 的能力19、刨花尺寸对板材性能的影响①刨花长度：刨花本身强度②刨花宽度：影响校核面积，有效施胶量③刨花厚 度：一般刨花越薄，有效面积施胶量越高三种压机比较1）单层热压机单层热压机与多层相比，具有以下优点：① 取消了复杂的装卸板等配套设备，总体设施较为简单，维修工作量也少，单 层热压机板的支承刚性好，且消除了多层压机层与层之间的厚度误差， 因此产 品的厚度误差小；② 由于热压出制品的幅面大，裁边损失相对减小，使原材消耗降低。

2） 多层热压机的优缺点优点：①占地面积小，结构简单；② 节省垫板费用，消除了垫板厚度误差引起的刨花板厚度偏差，提高 了 表面质量；③ 刨花板上下两面基本上保持热对称，减小刨花板翘曲变形；④ 用垫板，可减少热量损失缺点：①板坯要有一定的强度，否则板坯在装板过程中容易损坏；②不适合于薄刨花板生产（8mm以下）3） 连续式热压机优越性① 生产连续化② 产品质量好③ 板材厚度精高④ 原材料消耗率低原材料消耗率为周期式压机的 90 %⑤ 板材规格多⑥ 生产率高 热压过程中，不存在压机闭合、开启、装板和卸板等辅助时间， 因而生产率高⑦ 节电、省热⑧ 简化了生产设备⑨ 材尽其用2、 比较干法中密度纤维板生产中纤维“先干燥后施胶”与“先施胶后干燥”工 艺的 利弊纤维先干燥再施胶：施胶均匀性差，纤维易结团，密度与厚度均匀性受影响， 热压前的板坯含水率不易控制；增加专门的施胶机纤维先施胶后干燥：施胶均匀，纤维干燥后对含水率要求低，干燥工艺易控制， 简 化工艺流程，省却施胶机但少量胶粘剂提前固化，施胶量略高3、 简述刨花分选的目的及常用方法刨花分选目的：除去过大的不合格刨花和细碎粉屑；粗细刨花分开，便于施胶、 铺装等工艺操作。

分选方式：机械分选、气流分选与机械气流分选4、 简述刨花板机械式铺装机与气流式铺装机的工作原理刨花板机械式铺装机是利用机械产生的动力，将刨花均匀地铺撒在铺装带 上 一般多使用刷辊、刺辊或光滑辊作用转换为运动，将刨花抛撒在运行的铺装 带上 由于刨花的大小不同，抛撒的距离远近不同，对刨花起到分选作用 气流式铺装机借助气流的流速和流量的作用， 达到对刨花分选与铺装的目的特 点 是效率高，适合于大规模生产，动力消耗也高5、 热压过程中，热压温度和热压压力各有什么作用？热压温度：提供胶粘剂固化所需要的热量，提高生产效率；增加物料塑性， 便 于加压热压压力：使板坯内物料之间紧密接触，为胶合创造条件；使板坯达 到预 期的密度要求6 试分析纤维机械和气流铺装的优缺点 纤维机械铺装优点：（1） 设备结构简单，动力消耗小（2） 调整、维修方便；（3） 细小纤维飞扬扩散少，对环境污染小 纤维机械铺装缺点：（1） 板坯逢松，密度低，强度小，难以高速运输;（2） 纤维沉降速度慢，生产率低 纤维气流铺装优点：（1） 板坯密实，有一定强度，便于运输；（2） 铺装速度快，生产率高 纤维气流铺装缺点：（1） 能耗较高；（2） 气动特性较复杂，工艺控制难度较高；（3） 设备要求高，密封较难，易造成空气污染。

7、某厂刨花板产品平面抗拉强度指标达不到标准要求，试从工艺方面分析可能 产 生的原因1） 施胶量不够；（2） 加压速度过快和热压时间不足；（3） 板坯内部含水率高，温度低，胶粘剂没有完全固化；（4） 密度偏低；（5） 板冷却不够，堆放时温度过高，胶粘剂过固化降解三、 论述题（45 分）1、 分析刨花板端面密度梯度形成的原因 在热压过程中，热量主要依靠水分传递，先从板坯表面传递到中心，然后从中心 扩 散到板坯的四边，最后从板边逸出因此，从板坯表面到中心形成由高到低的 温度 分布，各部分刨花的可塑性和受到的压缩力不一致， 使得厚度方向的剖面密 度也不 一致，形成了密度梯度2、 试述UF、PF与MDI胶粘剂的性能特点及其在人造板生产中的应用情 况UF 的特点与应用：具有较好的胶合性能、力学性能与耐水性能，价格低廉， 但 耐候性较差在人造板生产中的应用最为广泛， 可用于室内型的胶合板、刨花 板、 中密度纤维板等产品PF的特点与应用：胶合强度高，耐候性突出，价格高于UF广泛应用于室外 型胶合板、定向结构板等人造板产品MDI 的特点与应用：胶合强度优异，耐候性较好，但价格高，热压粘板用于结构人造板的芯层或农作物秸秆原料人造板。

3、论述多层压机生产时减少人造板产品预固化层的工艺措施适当提高闭合速度，因为闭合速度慢，则预固化层厚度大； 适当降低热压温度，因为热压温度高，易产生预固化层； 可以增加表层喷水，因为板坯含水率低，易增加预固化层厚度4、比较辊压式连续热压机和钢带滚子链式连续平压机的工艺特点辊压式连续热压机的工艺特点：简单、配套、投资省；制品长度不限，适合 薄板生产；厚度偏差小，砂光量小；制板同时可以贴面等二次加工钢带平板式连续压机的工艺特点：板面平整，厚度均匀；生产率高；裁边损 失小；厚度偏差小；热能利用率高，电能消耗较低；断面密度分布均匀，强度性 能好，质量稳定；节省占地面积，可减小厂房高度 50%但结构复杂，一次性投 资 大，维护保养要求高5、 以三段降压曲线（图 1）为例，分析人造板时间压力曲线的特点及其制定的 理论 依据图 1 人造板热压时间一压力曲线热压时间段分为：板坯送入压机的时间，闭合时间，升压时间，压力保持时 间， 压力下降时间，压板张开时间，卸板时间等三段降压曲线利用分段降压以释放板坯内的蒸汽，有效防止鼓泡与分层压 力大 小：最高压力制定原则，次高压力为2/3 Pmax，第三段压力为1/3 Pmax。

6 下图为一中密度纤维板产品厚度方向密度分布图，试分析该产品存在何种质 量问 题、产生原因，并提出三种改善措施2） 产生原因：板坯在热压板中，尚处于较低压力时，由于表层与高温热 压板 直接接触，使表层纤维水分子开始蒸发，部分胶粘剂开始缩聚，固化，因 而表层 密度低，疏松，形成了预固化层3） 解决方法：采用同时闭合装置，提高压机闭合速度和升压速度； 采用“汽击法”，提高表层纤维含水率 在保证产品质量的前提下，适当降低热压板的初始温度计算题1、一台热压机，压板尺寸为 2700X 1370X 45mm 油缸数 2 个，油缸直径为 450mm 能产生的总压力为600T，现用来压制2500X 1300X 3mm的胶合板，板面压力要求 为1.0MPa,问压机上油压表压力应为多少？（压力损失系数为 0・9 ）设板面所受单位压力为Pi,板面所受总压力Pi，胶合板面积为F,则P1= p1F ;油压表压力（即油缸内油压力）Po,加压系统施加到热压板的总压力为Po，油缸 直径为d,数量为n,压力损失系数为k，则P0= p0n k •: d2/4当板面单位压力 Pi 达到规定值及此后的保压阶段，板面所受总压力 Pi 与加压系统所施加的总压力Po相等，所以Pi F = p0n k •■: d2/44 P1F 4 汉仆（2500 汉 1300）po n k”「d 2 2 2 汉 o.9 汉 3.i4 汉 45o =ii.36 （MPa）人造板：以木材或其它非木材植物为原料，经机械加工分离成各种单元材料后， 施 加或不施加胶、添加剂胶合而成的板材、方材、横压制品。

构成要素：原料（木、竹、农作物秸秆），纤维单元（单板、刨花、纤维、板材、 木条），胶和添加剂（有机合成树脂：MF、PF、UF、MDI，无机胶凝材料：水 泥、石膏、矿渣、菱苦土，添加剂：阻燃剂、防水剂、防虫剂） ，产品形状（平 面状、曲面状）4R原则：可再生资源Renewable减熵原则Reduce Entropy、再使用原则Reuse再 循环原则 Recycle外观性能：规格尺寸及偏差、翘曲度、边缘不直度、对角线差、材质缺陷、加工 缺 陷内在性能：物理性能（含水率、密度、尺寸稳定性：所处环境变化是维持其自身 尺 寸不变能力、吸水厚度膨胀率TS=B度变化量/原厚度、吸水率=质量增量/原质 量），力学性能（静曲强度 M0R 最大载荷作用下，弯矩与最大截面模量之比、 静曲弹性模量 MOE 弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比、平面抗拉强 度即 内结合强度IB、握螺钉力SHC将拧入螺钉拔出时的最大拉力、表面结合强 度），耐 久性（人造板抵抗外界作用的耐久能力），表面物理力学性能（颜色、纹 理、粗糙 度、表面吸收性能），特殊性能（环保性能、阻燃性、防腐性） 原料：植物纤维原 料：木质（各种径级原木、采伐剩余物、加工剩余物） ，非木 质（竹材、秆类、草类、壳类、渣类）木质物理性质：①水，存在状态，MC、FSP、EMC，干缩湿胀②密度③热学、电学 性质。

力学性质：强度、弹性、影响因素：缺陷、密度、温度 MC 化学性质：纤维素：聚合度、吸湿性、化学性质（降解反应，酸性水解，热解）半纤维素：聚合度小更易吸湿润胀木素：热塑性抽提物与酸碱性：缓冲容量（外加酸碱作用维持自身pH不变的能力）非木质物理力学性质：聚戊糖含量高使板子尺寸不稳定；冷热水抽提物高于木材 热 压时粘板；灰分高表面润湿性差胶合差；纤维素含量低本身强度低胶粘剂：应具有①流动性，很好润湿固体表面②满足使用性能（粘度，固含量，活 性期，固化条件、速度）③固化后胶层牢固、化学稳定性、耐久性④内应力小合 成树脂胶粘剂：优点：资源品种地理条件限制少，可根据需要选择工艺UF①特 点：生产工艺简单，胶合性好，固化后胶层无色，价廉②应用：室内③形式：水溶 液、固体粉末、泡沫状④问题：游离甲醛⑤解决途径：合成工艺、添加辅助齐Q、降 低F/U摩尔比⑥并发症：胶结性能、贮存期、初粘性、水溶性、尺寸稳定 性低⑦改 性：苯酚、间二苯酚、三聚氰胺 PF①特点：优异的胶结性能，耐水耐气候耐虫菌耐化学稳定性②缺点：颜色深，固化温度时间高价高③应用：室外结 构型④形式：液体、固体粉末MF①特点：耐水性大于UF,耐沸水热化学腐 蚀摩 擦，价高②应用：浸渍纸③改性：M+UF — MUF。

异氰酸酯①特点：化学活 性咼② 易与垫板粘连、毒性、价咼③应用：秸秆类、农作物人造板胶粘剂使用特性：①粘度：过小加压时过度渗透②固含量：冷压短周期时高，强度 低渗透量大时低③适用期：生产周期长短而定④固化条件、时间固化剂：UF树脂：酸性盐、NH4CI、（ NH4） 2SO4PF热固性不需，冷固性： 酸性固化剂苯磺酸 填充剂：作用：改善赋予胶粘剂新的性能，降低成本提高粘度和固含量，降低 胶 层内应力面粉、木粉、淀粉、大豆粉大于 5%,过多降低胶合质量 阻燃剂：防 止抑止终止微生物、昆虫对木质材料的侵害胶合板：三层或以上的单板按对称原则、直角组合原则组坯后胶合而成的板材 流 程:原木横截一热处理一剥皮一单板旋切一干燥一剪切一修补一施胶一组坯一 预压一 热压一冷却一裁边一砂光一分等一包装入库分类：按用途（普通、特种）， 按耐 水性（室内用、室外用），其他结构基本原则：对称原则、直交组合、奇 数层原 则、层厚原则原木锯断：原木横截得到一定长度规格的木段目的：得 到所需木 段，提高利用率原则：按料取材，缺点集中，合理下锯，材尽其用 方法：截掉 不允许的缺陷、腐朽；尽量多出直的，小弧度木段；缺陷集中。

设备： 链锯、截锯 机、圆锯剥皮：目的：皮无用；堵塞刀门，影响旋切进行；夹杂物损伤旋刀方法：化学 机 械人工旋切：定中心，旋切基本原理：木段定轴回转，旋刀作直线进给运动， 刀 刃基本平行木材纤维，刀刃做垂直于纤维方向的切削旋切质量评定：①厚度偏差（①原因：机床精度、切削条件、木材弯曲②影响：涂 胶不均、压缩不均、胶合强度不均、板材易变形、成板厚度差异大③指标：实际平 均厚与名义厚的差值、单板各处厚度差值）②背面裂隙（①原因：反向弯曲、超前 裂隙②影响：胶合强度③指标：裂缝形状及各种形状百分比，最大最小高度，平均 裂缝度，每cm长上平均条数）③表面粗糙度（①原因：撕裂、温度过高或刀刃钝② 影响：胶合强度，耗胶量增大③指标：轮廓算术平均偏差，不平度十点高度，最大 高度）④横纹抗拉强度：与裂隙相关质量影响因素：工艺条件；旋切机精度及切 削被加工物系统的刚性；机床磨损及保养出板率：减小厚度偏差，提高有用体积措施：降低木芯D；合理挑选单板及窄长单 板干燥：目的：便于贮存运输，满足干热法工艺要求，保证产量和质量终 MC : PF5—15%, UF8—12% （表 10—12%，芯 8—16%）特点：①单板厚度 小，水分扩散路径短②单板木材结构疏松，水分移动阻力小③水分内扩v与表面蒸 发v差异小④变形开裂相对较缓。

设备：传热方式分（对流式、接触式、联合式），传送方式分（网带、辊筒）干 燥段加热单板蒸发水分，冷却段消除单板内应力使其平整，温度梯度蒸发部分水 分干燥质量评定：①干缩（宽弦向，厚径向）②变形（①原因：干缩率不一致，单板 边缘中心差别②措施：逐张干燥时前后板边重叠 1— 2cm;带状干燥边部6mm宽喷水；遍布贴上加强胶带，提高横纹强度［③MC及其分布（干燥机各处介质状 态差异，单板心边材初MC差异在线MC测定及监控或堆放后使用）④色变及内 含物（防止异常色变的炭化，防止内含物外析到表面）剪切：先剪后干需要二次剪切，湿剪时暂保留边部1・0mm内缺陷先干后剪以补代 拼，尽可能不进行二次剪切设备：人工剪板机，机械传动剪板机，气动剪板机分选：目的：合理利用单板， 提高木材利用率；避免高质量背裂低质量面裂造成浪费，降低等级；分出需要进 行 进一步不同加工的单板修补：①修理小裂缝：中板不影响胶合不处理，面板叠层 离缝，正面贴胶带纸②挖补：去除标准不允许缺陷，贴上补片，人工机械拼接： ①接长：斜接指接②胶拼：纵拼横拼纵横向纸带式胶拼机，纵横向无带式，热 熔性树脂横拼机胶合：①调胶：在树脂中加入固化剂或其他添加剂调制成胶的过程。

UF室内用，固化剂NH4CI延缓剂六次甲基四胺、氨水PF室外用，仅冷压加，苯磺酸②施胶 干法：胶膜纸（热固性PF胶膜夹在单板中间），粉状胶（喷粉装置或抛撒辊 将粉 状树脂均匀散落在单板表面）液体：淋胶、挤胶、喷胶、辊筒涂胶法施 胶量： g/m2,过大胶层厚，收缩应力大性能低成本高；过小难以形成连续均匀胶层UF60—65%固含量 220 — 340g/m2, PF45—48%固含量 200 — 320g/m2组坯:把涂胶后的单板和未涂胶的单板按层数和结构要求组成板坯的过程 原则： 对称、奇数层、层厚陈化目的：降低水分，提高粘度聚合度，避免胶液挤出造 成 缺胶透胶预压：热压前在冷压机中短期加压，使单板基本粘合成一整体目的：板坯厚减 小，降低开档和热压周期，提高生产率；整体防止芯板错位歪斜，保证质量周 期 式冷压机成摞加压，压力：1 — 1・2MPa时间：10— 20min热压：作用：固化塑化汽化，胶流展再分布 UF105— 120C,PF130- 150C压力：作用：使木材一胶层一木材接触紧密，实现要求的压缩率考虑因素：板 用途结构密度，树种，胶使用性能，温度， MC普通板0.8— 1.5MPa航空胶合板20 — 25MPa。

表压力=（单位压力X4板面积）/ （ ^mk）热压曲线：板坯能 承受压力随时间变化的曲线T1装板时间无压力T2开始闭合到完全闭合，P=0取决 于压机T3升压P从0到最大T4保压P最大T5降压P从最大到0T6张开T7卸板 T1 — 7热压周期T2—5热压时间（板坯压力达到最大一卸压开始一多段 连续， UF0.5—0.7min/mm 板厚 板厚）裁边：目的：裁去疏松的边部，使长宽达到规定的要求要求：四角呈直角，边 部 平直，保边部质量余量：25—30mm/边，设备：纵横裁边锯，圆锯表面加工：目的：提高板材表面质量，弥补缺陷，为二次加工准备方法：表面 修 补（可修复缺陷），刮光（木材损失大），砂光（降低厚度公差，提高表面质量） 常见缺陷：①胶合强度低（胶质量、胶合工艺、单板陈化、涂胶工艺）②鼓泡、局 部开胶（胶合工艺、单板MC、涂胶空白点单板污染和夹杂物）③翘曲（内应力、 表背板MC —致、单板搭配）④透胶（胶液稀、胶量过大、背面裂隙深、单板MC 大、陈化时间和压力过大）⑤边角开胶⑥芯层叠层离缝⑦表板砂透特种胶合板：特殊结构胶合板（LVL、夹芯结构：细木工板、复合胶合板），表面特 殊加工（表面机械加工、贴面、涂饰），药剂处理（防火防虫尺寸稳定等）， 成型 （曲面模具压制成曲面形状），木材层积塑料（PF浸渍单板制成），非木材 （竹材）。

刨花板：将原料经专门设备加工成刨花，加入胶粘剂的和添加剂，在温度和热量 作 用下压制成的板材纤维板：以植物纤维为原料，经过纤维分离，成型，干燥或热压等工序制成的板 材分类：①按原料分（木材，非木材）②按加压方法分（平压法、挤压法、辊压 法、模压法）③按使用胶凝材料分（有机，无机）④按产品密度分（高〉 800,中500-800,低200-400）⑤按产品适用范围分：刨花板（干态普通板、干态家具装 修用材、干态结构用板、潮湿结构用板、干态增强结构用板、潮湿增强结构 用板）; 纤维板（室内型、室内防潮型、室外型）⑥按产品结构分： a层（单层、多层、渐变）；b空心实心；c刨花排列一随机铺装；纤维排列--定向铺装生产 工 艺流程：刨花板：干法；纤维板：干法（以空气为输送成型介质，板坯 MC8% 左 右）；湿法（以水作为纤维输送和成型介质） 原料及准备：原料种类：三剩（原木造材剩余物，采伐剩余物，加工剩余物）及 小 径级原木等外材非木质原料：竹材及农作物桔杆： 原料选择原则： 1 资源丰富，价格低廉； 2树种密度低，强度高；（压缩比：板材 密 度比原料密度比表面积：单位质量所具有的表面积A=2/ （密度秒度））3选择单 一或材性相近树种为原料 4与胶相容5注意各种原料搭配6树皮含量尽可 能少。

原料质量评定： 1 化学成分：纤维素含量大于30%，含量高，分离时纤维得率高， 机械强度好，耐水性好半纤维素及水抽提物含量高，提高耐水性措施 2 纤维 含量（含量高，县委得率低，滤水困难，降低质量）与形态 （长度长，长宽比大， 具有好的交织能力； ） 原料贮存： 1 目的：保持生产连续，有利于原料之间相互搭配，原料的预处理2 方法：按品种分类贮存或者不同密度的原料按照均匀的比例混合堆放， 成垛分类或碎料成捆原料准备： 1 水热处理： MC : 40%--60%；过低，切削阻力增加，过细碎料增加； 过高，不利于刨花制备和干燥2剥皮3原木的截断与劈裂4去除金属杂质 刨花的 类型与特征：a特制刨花：扁平刨花、棒状刨花、微型刨花、纤维刨花；b废旧刨 花：工厂刨花、颗粒状刨花及木粉 刨花制备的工艺流程： 1 直接刨片 法：用刨片 机直接将原料加工成薄片状刨花， 作多层结构刨花板芯层原料或单层 结构刨花原 料经过再碎，粉碎成细刨花，作表层原料 （工艺特点：刨花质量 好，表面平整，原料要求为较大体积的木材，小径材，原木芯等 ）2 削片一刨 片：用削片机将原料加工成木片，然后用双鼓轮刨片机加工成窄长刨花。

其中粗 的 做芯层，细的作表层工艺特点：生产效率高对原料适应性强 制造设备： 分类：1 按设备的切削原理分（纵向，横向，端向） 2按加工原料分 （初碎型，再 碎型，研磨型）；初碎型机床：削片机（盘式，鼓式）、刨片机（盘 式，鼓式）； 再碎型机床（双鼓轮刨片机：作用：对削片机削得的木片进行再加 工；锤式再碎 机：作用：冲击将大刨花或木片进行再加工）；研磨型机床：挤压、 剪切、摩擦等 共同作用下加工成细小刨花干燥目的：控制含水率，使前后工序更好配合，满足干热法（MC8 —14%）生产需要 影响干燥的因素（1 刨花物料：初 MC 上升，时间变长；原料树种；刨花尺寸、 厚 度2干燥介质：温度上升，干燥v上升RH下降，干燥v上升3干燥机 工作状 态的影响：（充实系数；干燥转筒安装角度与转速；物料停留时间） 4 周围环境（温湿度）干燥设备：分类： a 按加热传动方式分：接触加热 一机械传动；对流换热一机械 传 动；对流换热一气流传动 b 按设备结构分（回转式，固定式） c 按介质分（热 水， 热油，热空气，烟气等）几种典型干燥机： 1 转子式干燥机 2 滚筒干燥机（工 作原 理：圆筒滚动，加热管道不动） 3 通道式干燥机（工作原理：圆筒可回转， 对刨花形 态破坏小）。

分选目的：去除不合格料，合格刨花，合理施胶 分选工序的设置： 1 干燥之前 （过细小易粘附在湿刨花表面；干燥再破碎） 2 干燥之后（最大限度控制形态、 尺寸，保证施胶均匀性） 3 干燥，分选同步进行（悬浮式气流干燥机） 4 与铺装 同 步进行分选方法： 1 机械分选：种类：平面筛（借助重力，水平方向惯性力进行分选 振 幅大，分选效果尚好，生产能力小，目前已少用）振动筛（借重力，垂直方向 惯性 力分选，振幅小，分选效果差）摆动筛（几种平面与振动筛的特点，优点 分选效 果好，生产能力高，普遍使用）圆筒筛（借绕轴转动的圆形筛网上的网孔 进行分 选） 2 气流分选：工作原理：根据刨花厚度分选，刨花质量与表面积比 例分选方 式：单击气流分选，双级，曲折型 3 机械气流刨花施胶：将胶与其他添加剂施加到刨花表面上的过程树脂与添加剂：1合成树脂（PF、MDI、MUF、UF—室内，最广泛固含量：60 — 65%; PH： 7— 8;游离醛：小于0・5%）2固化剂（NH4CI、），延迟剂（抑制剂尿素）3 防水剂石蜡（固体蜡：粉末 一喷管喷洒；熔融石蜡：温度大于 40，但 易 堵塞喷头，管道；石蜡乳液：可浸入胶中施加或先胶喷，效果好，均匀，但会 提高 刨花 MC ）。

施胶量=固体树脂/绝干刨花确定依据：胶量越高，性能越好，成本越高，在保 证性 能合格时，降低胶量施胶方法和设备：喷胶法、摩擦法搅拌机按施胶方法分为喷雾式、淋胶式（ 摩 擦法） 按刨花运动状态分：重力式、抛料、环式 纤维制备及加工：备料、筛 选、水洗（排 除杂物，延长磨盘寿命，提高MC,有利于纤维分离）、干洗（振荡筛选与重力分离相 结合，去除杂质）纤维分离：将植物纤维原料分离成细小纤维的过程 一些术语：纤维：木材学中， 单个纤维类细胞，形态细长，厚壁细胞，针之管胞，阔之木纤维纤维板中，纤 维分离所得的全部，即单个纤维类细胞，纤维束（多个纤维类细胞的结合）少量 导管 薄壁细胞纤维得率：经备料分离后所得的绝干纤维对绝干原料的质量百分 比分 离要求：纤维损失和损伤尽可能小，能耗小，形态好（单体纤维或细长纤 维束，碎 屑少），柔韧性好（有一定比表面积，交织能力） 方法：（机械法一纯机械法、化学法、化学机械法、热机械法、爆破法 ） 加热机械 法：水煮或汽蒸木片，使胞间层软化或部分溶解，然后经机械外力作用 分离成纤 维，特点是削弱木素结合，易分离，纤维损伤小，得率高达 95%，方法是热磨、高速磨浆机。

化学机械法：化学药品预处理，经机械外力作用分离纤 维 的方法，特点是纤维得率低，化学药品提高了成本，纤维有酸碱性纯机械法: 不作 预处理，直接机械分离，特点是纤维得率高，色泽浅，纤维形态差，能耗高 爆破 法：高压高压处理，突然降压，蒸汽瞬间膨胀，爆破成纤维，特点是得率低， 色泽 深，设备要求高热机械法：（木片压力蒸煮软化处理）目的：提高原料塑 性，提 高分离纤维质量，降低解纤时间，降低能耗，方法是加压蒸煮，蒸煮工艺 是：1 温 度，适当提高，可提高塑性，大大提高，纤维本身受到破坏，机械强度 下降，降低 产品，2 时间，适当提高，有利于板性，过高，降低板强度，国产一 般是，饱和蒸汽 时间 5- 10分钟，压力是 0.8—1.2MPa 加热机械法（热磨法分离纤维）原理是冲击疲劳，多次机械力作用，弹性塑性变 形，塑性变形积累，导致分离，影响因素：1 原料弹塑性（弹性好，变形可恢复， 且 时间短，解纤时间长，纤维切断多，塑性好，解纤时间短，温度含水率与分子 间结 合力，聚合度等有关）2 外力作用频率，频率下降，产量下降，提高的方法 是提高磨 盘转速，齿形3 纤维分离单位压力（单位磨削面积上所受的压力）： 依木片弹塑性 而定，塑性提高，压力下降，提高压力，降低分离时间。

4 原料含 水率工艺特点 1基础：木材细胞胞间层主要成分是木素，以及木素的热塑性2特点： 纤 维结构完整，纤维较长，颜色变深，存在少量纤维束 分离设备热磨机、高速磨浆机纤维分离质量评定指标 1指标（纤维形态：长宽 及 比值，筛分值：各种形态纤维所占比例，滤水性：过滤水的性能，分离程度平 均反 应）2纤维分离度（①滤水度测定，干法20—25S②筛分值（粗14目以上小于 20%,中长28—100目50 — 60%,细小过200目小于30%③松散系数：描 述松散 物料堆积效果，制材料未压实的密度，干法 16—22kg/m3） 纤维处理：施加防水 剂,胶粘剂,功能性添加剂及干燥, 目的：适应满足干法工 艺要求,赋予板材各方 面性能方法：1防水处理：施加防水剂（①石蜡乳液：先干后施，先施后干或与 胶液混合同时施加；熔融石蜡；加量二固体石蜡 /绝干纤维，一般1 %左右）、②产品浸油、产品贴面、表面喷涂防水剂 施胶1方法（①分离时，磨室体加入，仅限PF施加，较早②先干燥后施胶，缺点是易结 网，铺装不均，板间有胶斑，不易均匀③管道施胶：先施后干，由输胶泵输入排料 阀或干燥机进□端，施胶均匀，无胶斑，干燥后MC可高，无需施胶设备投资，用 胶量稍高。

④组合式：表，先施后干，芯，先干后施施胶工艺：①施胶量一般在8% 12% :量越大，性能越好；板密度越大，胶量越 少；多层结构：表板 10% 12%,芯板 8% 10%;纤维质量越大,胶量越少 ②施 加工艺： UF 40% 45% （管道法）, 50% 55% （拌胶机法） ,先施后干施加 量 略高于先干后施,固化剂量 0.5% 1.0% 纤维干燥：方式：一级管道气流干燥机（特点：纤维一次干燥到终含水率的要求, 240— 350C 前段加速,后段干燥）二级管道气流干燥机（特点：第一级预干燥, 第 二级温度较低；与一级相比温度低，条件柔和，纤维质量好，火灾小，占地面 积大240e以下）风压形式：正压式、负压式影响质量因素：1干燥介质温度；2纤维MC适宜，（过低会传热慢，板面起毛，板 边松散，热压压力提高；过高会提高热压时间，可能鼓泡分层粘挂从而引起火 灾和 铺装不均，先施后干： 8—12%，表9—11，芯8— 9;先干后施3—5%） ； 3气流速度，气流速度大于悬浮速度，20—30m/s； 4送料浓度（输送1kg绝干纤 维所 需标态下的空气量，一般12m3/kg，停留时间3.5— 4.0s）纤维分选：目的：去除 过大的纤维束，多层板制备要求分开贮存铺装。

方式：预 分选（一级分选分开合格 不合格，二级分选分开粗细）和自然分选（机械铺装再 分选，气流分选再铺装，机 械气流混合铺装再分选物料贮存：作用1 保证物 料需求平衡2短时混合均匀3 废料再利用提供贮存点要求：连续均匀顺利出料 物料运输：要求能力适应，连 续稳定工作，物料不破坏，成本低方式有气流输 送，机械输送刨花板板坯成型：要求1 均匀稳定2结构对称3结构合理4细密性结构有单层， 渐变，多层铺装方法有机械铺装，气流铺装，机械气流混合铺装铺装机由定 量 装置，铺装装置组成纤维板板坯成型：要求同刨花板方法：机械成型（特点：板坯蓬松难以高速运 输，板坯密度小，纤维自身沉降速度低成型速度低，适合薄板典型铺装机有回 转 辊成型机和双辊筛网成型机，此外还有机械气流铺装：机械铺装，成型网带负 压抽 吸）气流成型（真空气流成型机特点： 1 正压气流铺撒纤维，负压抽吸2板 坯密实， 便于运输3适合不同板厚的铺装4能耗大典型成型机有普通气流成型 机和普通真 空气流成型机板坯预压目的1 板坯密实，可防止板坯塌散断裂2排除部分空气，可实现压机快 速 闭合 3 减少板坯厚度，缩小压机开档 4 缩短压机开闭时间缩短周期提高效率。

刨花 板预压：单位压力1・5— 1.8MPa影响因素：树种、刨花尺寸、刨花弹性、板坯含 水率、胶初粘性时间10 30s，压缩率=［（压前厚度-压到最小厚度）/压前厚］ >100%, 30 — 50%;回弹率=［（毛板厚-压到最小厚）卄前厚］ >100%， 15 — 25%预压方式有周期式平压法和连续式平压法（辊式预压机，履带式预压 机）纤 维板预压：压缩率60—75%,回弹率15—30%方式：连续式为主也有 周期式预 热：目的：提高板坯压缩率，降低回弹率，减少热压时间 热压：温度，时间，压力作用下，带胶粘剂板坯胶结成板的过程目的：达到预定厚度， 使 胶固化，使板材性能达到要求热压方法：平压法，挤压法；接触加热，高频 加 热，混合加热；周期式，连续式。