ABS注射模具设计说明mvx

目录1．引言言…………………………………………………………………………………………………12．塑件件分析，塑塑料成型型特征工工艺参数数………………………………………………………13．成型型零部件件的设计计……………………………………………………………………………………3（1） 型芯尺寸寸的确立立…………………………………………………………………………3（2）型型芯尺寸寸的确立立……………………………………………………………………………4（3）按按强度刚刚度条件件计算……………………………………………………………………………44浇注系系统的设设计…………………………………………………………………………………………4（1）分分型面的的选择………………………………………………………………………………………5（2）确确定浇口口形式及及位置……………………………………………………………………………5（3）设设计主流流道及分分流道形形状和尺尺寸……………………………………………………………5（4）排排气系统统的设计计……………………………………………………………………………………6（5）拉拉料杆的的设计…………………………………………………………………………………………65、结构构零部件件的设计计……………………………………………………………………………………7（1）支支承板设设计……………………………………………………………………………………7（2）垫垫块的设设计……………………………………………………………………………………………7（3）合合模导向向机构的的设计………………………………………………………………………………76推出机机构的设设计…………………………………………………………………………………………77（1）推推杆的设设计…………………………………………………………………………………………88（2）拉拉料杆的的设计……………………………………………………………………………………87 冷却却系统的的设计…………………………………………………………………………………………88（1）冷冷却回路路尺寸的的确定及及布置……………………………………………………………………98.选择择注射机机型号……………………………………………………………………………………999 结束束语……………………………………………………………………………………………………11110 参参考文献献…………………………………………………………………………………………………111笔盖的模模具设计计说明书书张永汽车与机机电工程程系模具具设计与与制造003(11)班摘要介绍绍了笔类类在日常常生活中中的应用用,重点介绍绍了笔盖盖的模具具设计过过程The summmarry iintrroduucedd peen iin tthe apppliccatiion in thee daailyy liife,, thhe ppoinnt iintrroduucedd thhe mmolddingg toool of a ccoveer dessignn prroceess关键词日日常用品品模具设设计实用性模具cadd 1引言日用品，有有时采用用精度和和强度不不太高的的塑料传传动，由由于塑料料具有可可塑性强强，密度度小、比比强度高高、结缘缘性、化化学稳定定性高、外外观多样样的特点点，因而而受到越越来越多多的厂家家及人民民的喜爱爱。

塑料料工业是是新兴的的工业，是是随着石石油工业业的发展展而应而而生的，目目前塑料料制件几几乎已经经进入一一切工业业部门以以及人民民日常生生活的各各个领域域随着着机械工工业电子子工业，航航空工业业、仪器器仪表工工业和日日常用品品工业的的发展，塑塑料成型型制件的的需求量量越来越越多，质质量要求求也越来来越高，这这就要求求成型塑塑件的模模具的开开发，设设计制造造的水平平也须越越来越高高本文文也就对对日用品品中的笔笔盖模具具设计过过程进行行阐述Dailly nneceessiity,, soomettimees aadoppt tthe nott thhat higgh pplassticcs oof aaccuuraccy aand strrenggthss too sppreaad tto mmovee, bbecaausee thhe pplassticcs hhas thee pllastticiity strrongg, tthe dennsitty iis ssmalll, higgherr thhan strrenggth,, thhe kknott goood lucck, thee chhemiistrry sstabbiliity is higgh, divversse ccharractteriistiics of extternnal apppearrancce, as a rresuult be subbjecctedd too moore andd moore facctorriess hoousee annd tthe peooplee's fannciees.TThe plaastiics inddusttry is a nnewlly aarissen inddusttry,, iss allongg wiith thee deevellopmmentt off thhe ppetrroleeum inddusttry butt shhoulld bbut livvingg off, tthe plaastiics sysstemm piiecee allmosst hhavee allreaady enttereed eeachh reealmm off thhe wwholle iinduustrry ssecttionns aand peooplee's daiily liffes currrenntlyy.Allongg wiith thee maachiine inddusttry ellecttronnicss inndusstryy, aaviaatioon iinduustrry, thee innstrrumeent apppearrancce iinduustrry aand usuuallly tthe devveloopmeent of thee thhingg inndusstryy, tthe plaastiics moddelss thhe ddemaand of makke tthe pieece morre aand morre, thee quuanttityy reequeest is alsso mmoree annd mmoree hiigh,, thhis willl bbeg moddel thee piiecee off thhe ddeveeloppmennt oof tthe molldinng ttooll, tthe levvel of thee deesiggn mmanuufaccturringg allso thee beeardd iss moore andd moore higgh.TThiss teext alsso ddesiign thee prroceess to carrry on elaaborratee too a covver molldinng ttooll.2.塑件件工艺分分析如图所示示塑料制制件材料料为丙烯烯腈—丁二烯烯------苯苯乙烯共共聚物（ABS），查表得收缩率为：0.3%-0.8%,取值0.4%；大批量生产材料分析析：ABS无毒无无味，呈呈微黄色色，成型型的塑件件有较好好的光泽泽，具有有良好的的机械强强度和一一定的耐耐磨性，耐耐寒性，耐耐油性，耐耐水性，化化学稳定定性和电电器性能能，密度度为1.002～1.55/cmm3ABS有有一定的的硬度和和尺寸稳稳定性，易易于加工工，经过过配色可可配成任任何颜色色。

成型特点点：ABBS在升温温时粘度度增高，所所以成型型压力较较高，故故塑件上上的脱模模斜度宜宜稍大，ABS易吸水水，成型型加压前前应进行行干燥处处理，ABS易产节痕痕，模具具设计时时应注意意尽量减减少浇注注系统对对料流的的阻力，在在正常的的成型条条件下壁壁厚，熔熔料温度度对收缩缩率影响响极小，在在要求塑塑件精度度高时，模模具温度度可控制制在50～60°c,而在强强调塑件件光泽和和耐热时时，模具具温度应应控制在在60～80°c1）该塑塑件尺寸寸较小，一一般精度度等级4，为降降低成本本，采用用一模多多腔，并并不对制制品进行行后加工工2）根据据塑件的的生产效效率及为为提高成成型效率率采用侧侧浇口 3)为为了方便便加工和和热处理,型腔与与型芯采采用拼镶镶结构.确定型腔腔;尺寸精度度等级要要求一般般,采用一一模12腔按照图11塑料件件图示尺尺寸（圆圆角等部部位简化化）近似似计算：：塑件体积积Vs≈1.337cmm³查表《塑塑料模设设计手册册之二》表1.4塑料ABS的密度为1.02～1.05g/cm³单件塑件件重量MMs=VVs×ρ=0..1944×1.005≈1.778g3.成型型零部件件的设计计查表《塑塑料模设设计手册册之二》表1.4塑料ABS收缩率0.3%-0.8%,取值0.4%。

3.1型型腔、型芯芯工作尺尺寸计算算型腔径向向尺寸 Lm+0δz=[(11+S))LS-x△] +0δz型腔深度度尺寸 HHm+0δz =[((1+SS)Hm-x△] +0δz型芯径向向尺寸llm-0δz=[(11+S))lS-x△] -0δz型芯高度度尺寸 hhm-0δz =[(11+S)) hSS+x△] -0δz式中LSS————塑件外外型径向向基本尺尺寸的最最大尺寸寸（mmm）；lS ————塑塑件内型型径向基基本尺寸寸的最小小尺寸（mm）；HS————塑件件外型高高度基本本尺寸的的最大尺尺寸（mmm）；hS ————塑件件内型深深度基本本尺寸的的最小尺尺寸（mmm）；CS————塑件件中心距距基本尺尺寸的平平均尺寸寸（mmm）；X ————修正正系数，取取0.55~0..75；；△————塑件公公差（mmm）；δZ ————模模具制造造公差，取取（1//3~11/4）△3.1..1 型型腔尺寸寸计算尺寸公差差值/mmm 计算14 00.388 LLm+0δz=[((1+00.655%)XX14-0.775X0.338]0+0..1277=133.80060+0..12773.5 0.226 Lm+0δz=[((1+00.655%)XX3.55-0.775X0.266]0+0..0877=3..327770+0..087751 00.122 Hm+0δz =[((1+00.655%)XX51-2/33X0.112] 0+00.0440=551.2241550+0..04003.1..2 型芯尺尺寸计算算尺寸公差差值/mmm 计算8.5 00.266 lm-0δz =[[(1++0.665%))X8.55+0..75XX0.226]00-0.0087==8.7750-0.008740 0.116 HHm-0δz =[[(1++0.665%))X40++0.775X0.116]00-0.0053==40..3800-0.00533.2 成型零零部件的的强度与与刚度计计算(1)刚刚度校核核δmaxx==化简得得出s≥1.115式中E——型腔材材料弹性性模量；；J—梁的的惯性矩矩S—侧壁壁厚度P—型腔腔内单位位面积熔熔体压力力根据查表表结果得得出E=22.066×10Mppa [[δ]=00.055mmP取30MMpa,,代入计计算得出出结果19≥1.115，成立故故能满足足其刚度度要求。

2)强强度校核核s≥r((式中 [[—型腔材材料许用用拉应力力为1500Mpaa 代代入计算算得出19≥r(成立立故能满满足其强强度要求求，确定定最小壁壁厚之后后,结合模模具抽芯芯原则,初步确确定选用用A3型模架架，模架架周边尺尺寸为2500×160..4.浇注注系统的的设计1)分型型面的选选择根据分分型面的的设计原原则，1分型面面应该选选在塑件件的最大大轮廓处处2分型面面的选择择应有利利于塑件件的顺利利脱模3分型面面的选择择应保证证塑件的的精度要要求4分型面面的选择择应满足足塑件的的外观质质量要求求5分型面面的选择择要便于于模具的的加工制制造6分型面面的选择择应有利利于排气气综合上面面几点故故分型面面如下图图2 )确确定浇口口形式及及位置为为了提高高成型效效率，采采用潜伏伏式侧浇浇口浇口位置置可以根根据经验验公式计计算n=0..8W=n√√A/300≈1mm tt=0..8δ=0..8×1.33=1mmm W----侧向浇浇口之宽宽（mm） A----型腔一一侧表面面积（等等于v/t）(mmm²)T和δ为为塑件在在浇口位位置处的的壁厚.3)设计计主流道道及分流流道形状状和尺寸寸主流道的的设计主流道道是指浇浇注系统统中从注注射机喷喷嘴与模模具接触触出开始始到分流流道为止止的塑料料体的流流动通道道，根据据模具设设定为一一模8腔，可可以估计计一次成成型所需需的塑料料，因此此可确定定型号为为注射机机XS--Z-330，结结合厂里里实际应应用情况况，及模模架的选选择及刚刚度与强强度要求求浇口套套设计如如下：主主流道设设计成圆圆锥型,其锥角角为2º～6º，内壁壁粗糙度度Ra取1.66µm。

分流流道截面面设计成成圆形截截面加工工容易，且且热量损损失与压压力损失失均不大大，为常常用形式式圆形形截面分分流道的的直径可可根据塑塑件的流流动性良良好，所所以造圆圆形截面面根据据经验分分流道的的直径d可取4～6mmm分流道的的设计在设计计多型腔腔或者多多浇口的的单型腔腔的浇注注系统时时应设置置分流道道，考虑虑到U形截面面加工较较容易，而而且热量量损失与与压力损损失均不不大，故故为所选选，根据据经验值值分流道道宽度为为3.22-9.5才是合合理的，故故分道流流道宽度度b=44mm，半径R=bb/2==2,深度h=11.255×2=22.5,,为了能能够使塑塑料流动动平衡均均匀，使使排列紧紧凑流程程尽量短短，使胀胀模力的的中心与与注射机机锁模力力中心一一致4）排排气系统统的设计计利用配合合间隙排排气，这这是最常常见的，也也是最经经济的，更更是具有有使用性性的利利用滑块块和导滑滑槽配合合间隙便便可以排排气，所所以这里里无须开开排气槽槽5) 拉料料杆的设设计拉料杆的的作用是是注射结结束模具具分型时，将将主流凝凝料从定定模浇口套中拉拉出，最最后推出出机构开开始工作，将将塑件和和浇注系系统冷料一起推推出模外外。

该塑塑件表面面光滑无刮刮痕等缺缺陷，如如果采用用自动脱落落，塑件件脱落表表面相互互碰撞将造造成表面面刮痕等等缺陷，因因此该模具具采用ZZ字形拉拉料杆，如图所示示工作作时依靠靠Z字形钩将主流流道凝料料拉出浇浇口套5、结构构零部件件的设计计5.1 支承承板设计计支承板的的作用是是承受成成型塑料料熔体对对动模型型腔的作作用力，以以防止型型腔底部部产生过过大的挠挠曲变形形或防止止主型芯芯脱出型型芯固定定板支支承板需需要有较较高的平平行度和和必要的的硬度和和强度支承板的的厚度计计算h≥{5ppbL44/322EB[[δ]}1//3式中 h ————支承承板的厚厚度(mmm) ； p ————承受的的注射压压力(MMPa)) ； L————支承承板跨度度(mmm) ；；b————支承板板受力的的宽度((mm))； E ————刚的弹弹性模量量，取22.066X105Mpaa ；[δ]————允允许的变变形量((mm)) ；h≥{55X20X72X964/322X2.006X105X2500X0.006}11/3 mm≈≈18..3566 mmm由上面所所计算的的数值可可知支承承板厚度度≥18..3566mm ,取20mmm 。

该模具支支承板取取1600X2500X20 GBB/T441699.8———199845.2 垫块块的设计计垫块的作作用是支支承动模模成型部部分并形形成推出出机构运运动空间间的零件件其中中相关尺尺寸根据据模架以以及推出出高度而而定，取取2500X32X50 GBB/T441699.6———199845.3 合模导导向机构构的设计计合模导向向机构是是保证动动、定模模和模时时，正确确地定位位和导向向的零件件，承受受一定的的侧压力力该模具导导柱为带带头导柱柱ф16**50**25 GBB/T441699.4———19984，导导柱的材材料为TT8，淬淬硬到HHRC550~555 ；；该模具导导套为直直导套фф16**25GGB/TT41669.33——19984，导套的的材料为为T8，淬淬硬到HHRC550~555 6推出机机构的设设计推出机构构一般由由推出、复复位和导导向三大大部件组组成，推推出机构构按其推推出动作作的动力力来源可可分为手手动推出出机构、机机动推出出机构、和和液压与与气动推推出机构构等，按按模具的的结构特特征可分分为一次次推出机机构、二二次推出出机构、定定模推出出机构等等等一次推出出机构又又称简单单推出机机构，它它是指开开模后在在动模一一侧用一一次推出出动作完完成塑件件的推出出。

一次次推出机机构，包包括推杆杆推出机机构，推推管推出出机构，推推件板推推出机构构等等由由于设置置推杆的的自由度度较大，且且截面大大部分为为圆形，制制造维修修方便、推推出动作作灵活可可靠，推推出时运运动阻力力小，便便于跟换换，结合合模架的的选择综综合各方方面因素素考虑，推推杆推出出机构应应该是首首选1）推推杆的设设计根据推杆杆位置的的选择要要求：推推杆的位位置应该该选择在在脱模阻阻力最大大，当塑塑件各处处的脱模模阻力相相同时需需要均匀匀布置、推推杆位置置选择时时应注意意塑件本本身的强强度与刚刚度，推推杆装入入模具后后，其端端面应与与型腔底底面平齐齐，或高高出型腔腔0.005-00.1mmm,考虑冷冷料穴中中有较多多的塑料料，根据据各模板板的厚度度、型腔腔尺寸、分分流道及及最小壁壁厚考虑虑设计推推杆如下下：（2）复复位杆的的设计推出机构构在注射射模工作作时，每每开合模模一次，就就往复运运动一次次，除了了推杆和和复位杆杆与模板板的活动动配合以以外，其其余均处处与浮动动状态，使使推出机机构复位位最简单单最常用用的方法法是在推推杆固定定板同时时安装复复位杆，复复位杆为为圆形截截面，每每副模具具一般设设置4根根据据模架的的选择，复复位杆设设计如下下：数量为44根，中中心距为为146×50mmm,此此外由于于设置侧侧向抽芯芯的缘故故，为了了防止干干涉需要要在复位位杆设置置弹簧，弹弹簧先复复位机构构是利用用弹簧的的弹力使使推出机机构在合合模之前前进行复复位的一一种先复复位机构构，即弹弹簧被压压缩地安安装在推推板固定定板与动动模支承承板之间间。

为了了使复位位杆能够够及时复复位，设设计弹簧簧中径为为14mmm,截截面直径径为3mm7、冷却却系统的的设计7.1 冷却却回路尺尺寸的确确定及布布置由于冷却却水道的的位置、结结构形式式、孔径径、表面面状态、水水的流速速、模具具材料等等很多因因素都会会影响模模具的冷冷却，因因此用塑塑件的平平均壁厚厚来确定定水孔直直径塑塑件平均均壁厚为为1.66mm ，尺寸寸较小，确确定水孔孔直径为为8mmm 通通过调节节水温、水水速来满满足要求求8.选择择注射机机型号1） 初选注射射机① 注射量：：该塑料料制件的的单件重重量Ms≈ 1.778g浇注系统统重量的的计算，根根据浇注注系统尺尺寸先计计算浇注注系统的的体积 Vj== 220+114077.955+10030≈≈25227.995 ccm³粗略计算算浇注系系统重量量Mj=VVj×ρ≈30 g总体积VV塑件=9334.556+225277.955 = 3.339255 ccm³总质量 M= 3..39225×1.005≈36 ggABS的的密度为为 1..03～1.005g//cm³³满足注射射量:V机≥V塑件/0..80式中V机机——额定注注射(cmm³)V塑件----塑件与与浇注系系统凝料料体积和和（cm³）V机= V塑件/0..8≈ 4..3cmm³或满足注注射量M机≥M塑件/0..8M机=（5）吴吴兆祥主主编. 模具材材料及热热处理.. 机械械工业出出版社..。