余热锅炉运行人员培训内容
余热锅炉运行人员培训内容一、 余热锅炉的作用：1、 降温，将Ausmelt炉的烟气从1200°C左右降到450°C以下2、 除灰，利用弹簧振打和机械振打、从垂直烟道和锅炉本体（刮板除渣机）除掉烟气中70%的灰3、 余热利用，如余热发电、采暖等二、 1、余热锅炉依烟气流向分为垂直烟道、辐射冷却室、对流区三部分其中对流区依次布置有：凝渣管屏，第一、第二、第三对流管束烟气出余热锅炉后经电收尘进入制酸2、 人孔门数量：1#炉17个，2#炉18个；辐射室每炉6个，对流区每炉6个3、 振打作用是避免锅炉内表面结焦严重，使传热恶化而使通道堵塞，使锅炉出口温度高导致电收 尘损坏，引起停炉停产分为弹簧振打、机械振打两种弹簧振打分布在垂直烟道上；机械振 打各有9 台，布置在垂直烟道底部、辐射室、对流区，其中对流区各2台4、 锅炉管规格①38*4，材质20G三、 余热锅炉的主要附属设备有循环泵、给水泵、除氧器、汽包、除灰装置、阀门、管道 阀门种类：自动（气动）阀、电动阀、截止阀、闸阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等 加油点：1、给水泵两端轴承，锂基脂或复合钙基脂2、 循环泵轴承箱，46#机油；电机轴承，钙基脂。
3、 阀门即人孔门丝杠，钙基脂4、 机械振打轴承箱，46#机油；滑动轴承，钙基脂5、 弹簧振打转动部位，钙基脂6、刮板除渣机减速机，46#机油四、 1、 余热锅炉利用循环泵进行强制循环2、 余热锅炉的蒸发量：1#炉18T/h, 2#炉16T/h3、 运行调整的三个参数：汽包压力，汽包水位±50mm,溶解氧〈15临几，运行曲线要求光滑平稳 利用手操器控制五个自动控制回路：汽包压力、汽包水位、减压后压、除氧器水位、除氧器压 力4、 运行监视：烟气温度，烟气负压五、 汽水流程：从水处理来的除盐水一-汽水加热器一-除氧器（ 102-104C）给水泵一-汽包一-循环泵一-锅炉水冷壁（形成饱和汽水混合物）一-汽包 汽包进行汽水分离，其中饱和水再进入循环泵循环；饱和蒸汽供发电、除氧、生产使用、生活使用六、 安全方面1、 可能对余热锅炉零米地面人员造成重大危害的两大危险因素是：泡沫渣、大块崩落2、 运行中禁止打开人孔门进行检查3、 运行中不许带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作4、 水压试验的升压过程中，应停止锅炉内外的一切维修工作5、 所有高温管道、阀门、容器都应有保温层，并避免靠近或长时间停留，以防被烫伤。
6、 在进入容器内工作时，应加强通风，并有专人在外监护关闭人孔门前，应确认没有人员、工 具、材料、杂物等遗留在内7、 交接班人员要进行安全交接，严格执行安全确认制8、 三不伤害内容：我不伤害别人，别人不伤害我，我不被别人伤害9、 反三违：反违章操作、反违章指挥、反违反劳动纪律10、 进行维修前，要切断电源（开关打到检修位置），隔绝介质如水、汽、灰等11、 氧气瓶、已炔瓶运输中不能同车放置，必须轻拿轻放12、 安全照明电压为 36V.七、 厂用电中断如何处理？ 答：立即关汽包上水阀，停止排污、采样，保持汽包水位正常八、 如何确定余热锅炉受热面（内部）爆管？ 答：汽包水位下降，汽包压力突降，入口负压变正，出口烟温下降，倾听炉内有泄露声，锅炉密封不严处有水汽冒出九、 余热锅炉启炉操作规程1、每次启炉前，必须进行一次水压试验，试验压力为工作压力详细检查，确认无泄漏后泄压、放 水至汽包正常水位，炉水进行循环若另一台炉正常运行，先引汽充分暖管，然后加热无盐水或投除氧器运行，但应注意上水与炉水温度 W40°C2、 当烟温达500C开始恒温时，主控室通知余热锅炉操作人员，先关垂直烟道落灰斗底部大人孔门、 刮板机检查孔、最西边的一对人孔门，半小时后再关紧挨着的一对人孔门，从后往前，依次类推，最后关 垂直烟道最上面的四个人孔门。
然后开振打清灰3、 根据炉水温升速度（W70C）,调节汽包压力调节阀，使汽包压力均匀而缓慢地上升4、 每小时记录一次膨胀指示器的数值，发现有膨胀不匀或有部件卡住时，应暂停升压，故障处理完方 可升压5、 当汽包压力至、汽包空气门连续冒汽时，关汽包空气门，冲洗水位计定排一次，时间小于30秒6、 汽包压力至，通知维修热紧螺丝，关本体及烟道四个空气门7、 汽包压力至，通知水处理开连排8、 汽包压力至，定排一次，通知水处理化验炉水品质，通知主控室可以下枪9、 在整个升温过程中保持正常的汽包水位 十、停炉规程1、 接到锅炉降温降压命令、主控室提枪下烧嘴保温，询问主控室待其打开副烟道、硫酸停引风机后， 打开垂直烟道上部四个人孔门，一小时后打开其余所有人孔门2、 停除氧器运行，打开并调节汽包排污阀，使汽包给水量212t/h，加强炉水换热效果3、 调节汽包压力调节阀，使汽包压力均匀而缓慢地下降，速度以炉水温降为依据（W70C），同时保 持汽包正常水位4、 当有内漏时，应在半小时内将压力降到5、 调节除氧器上水阀，使除氧头不冒水、溢流管不溢流，否则罚50元/次6、 当汽包压力，关本炉厂区管网阀，利用减压后压调节阀来排汽降压。
7、 当汽包压力，打开五个空气门，关饱和蒸汽出口门冬季要打开厂区管网使本炉暖气正常（防仪表 受冻）停振打运行8、 当锅炉入口温度在300C左右、循环泵电流指针不晃动，联系上级，停循环泵，锅炉放水若焊垂 直烟道漏点，则入口温度应V150C十一、水压试验（俗称打压）规程1、 锅炉承压部件经过检修（如管子泄漏），应进行水压试验试验压力为工作压力2、 试验前对汽水管道系统及给水泵、循环泵进行全面检查，确认承压部件坚检修完毕，阀门的开关状 态正确（即从除盐水总门到除氧器再到汽包的管路，阀门畅通；饱和蒸汽的主汽管总门、取样阀、 排污阀、加药阀关闭；五个空气门开启），给水泵、循环泵正常，才能进行试验3、 联系水处理给除氧器上水，启动给水泵给汽包上水，流量控制在15吨/小时左右4、 当汽包水位达“200 mm”以上时启动循环泵，向受热面充水然后对受热面等承压部件进行一次全 面检查，若发现有泄漏现象，应停泵，待处理好后再上水5、 当空气门连续冒水且无冒汽声音时，应立即关闭顺序：汽包一本体一垂直烟道关完空气门，通知维修及打焦清灰人员暂停工作，准备升压6、 用汽包上水调节阀的旁路阀手动调节进行打压升压速度为〜兆帕^分钟，要均匀而缓慢。
7、 当压力汽包升至工作压力后维持压力稳定10〜20分钟，通知有关人员进行检查，符合下列条件：（1）在给水管路不泄漏的情况下，压力下降不超过兆帕 2）承压部件无漏水、湿润现象，无残余变形现象8、 试验完毕，用〜兆帕/分钟的速度均匀缓慢地泄压泄压完毕，通知有关人员可进行维修或清焦9、 如试验合格，开五个空气门，汽包放水到正常水位，进行循环如不合格，听从检查人员通知或是泄压或是停泵或是放水十二、余热锅炉岗位职责 第一，负责所辖余热锅炉及其所有附属设备的正常、安全、稳定运行第二，保证循环泵、给水泵的稳定运行，按操作规程维护、运行每小时记录其压力、流量、电流， 不正常时及时采取措施处理第三，经常观察烟气各测点温度、负压变化情况，发现异常要及时调整，或通知上级、主控室、仪表 等相关人员第四，严格控制汽包水位、压力，使水位在0±50 mm波动，压力在〜兆帕之间波动，保持运行曲线光 滑平稳第五，保持除氧器正常、稳定运行，保持除氧水质合格，保持102〜104 °C的给水温度第六，经常检查各振打、刮板除渣机、除灰装置运行情况，在锅炉降温时检查结焦结渣情况每天做 好清灰清渣工作第七，每两小时巡检一次，检查锅炉及其附属设备运行、泄露、漏风等情况，检查各种表计示值是否 正确、一致，发现问题及时处理，处理不了的汇报上级，要记录清楚、详细。
第八，作好锅炉设备的各种定期维护工作，如过滤器排污、汽包定排、泵的定期试验、安全阀的定期 校验、电动阀的定期动作、水位计的定期冲洗、定期加油第九，作好安全、文明生产工作，严格按规程进行操作，各种记录详细、准确 第十，听从上级安排，完成上级交代的各种任务十三、除氧器的调整第一，投运前及运行中保证水封完好第二，正常冶炼时进行大流量除氧，保持稳定的负荷压力，投加热器，保证出口水温100C第三，冶炼炉降温锅炉不需要大量用水时，停加热器，关小除氧水阀进行小流量除氧第四，调节除氧气阀，调节排气阀使排气管冒汽，保持除氧压力在45〜50千帕第五，调节排管开度，进行二次除氧第六，运行中勤调、小调，保持各参数稳定，保持除氧水温102〜104C，溶解氧＜15微克/升 第七，冶炼炉升、降温时调整要及时，谨防排汽带水十四、启动循环泵前应做哪些检查？（1）循环泵周围及泵体无杂物2） 检查地脚螺栓不松动，各表计正常，润滑良好，联轴器护罩完好3） 盘车无卡涩4） 冷却供、回水正常5） 开启泵进水阀、出水阀，向泵内注水6） 联系电气人员送电，点车，电机旋转方向为顺时针（从电机方向看） 十五、在给水泵设备完好的前提下，电流高、电流低、电流摆动，锅炉的操作有哪些失误？电流高：汽包给水阀开度过大或仪表电、气出现故障。
电流低：上水管道有阀门开度过小电流摆动：除氧器水位低 十六、除氧器采取三级除氧汽包三大安全装置是：水位计、压力表、安全阀2 0 09・ 6・ 15。
