水源热泵中央空调系统工程施组
第三章 施工组织及部署一、质量、工期、安全生产目标我司由主管领导会同有关人员，对该工程现场进行认真踏勘，对施工 图纸进行了认真学习、理解和研究针对本工程建设项目的特点，对工程 质量、施工工期、施工现场的安全、文明施工制订了总体实施目标一）质量目标根据招标文件要求，确保达到国家质量合格标准在施工中结合工程实际，遵照质量保证体系模式，加强内部管理，严 格执行工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手段，确保施工过程的每 一个环节、每一道工序都在受控状态之下，为创优奠定坚实的基础为了确保工程在竣工时一次通过施工、建设、监理、设计、勘察单位与 质量监督站的核验，按主控项目及一般项目控制，主控项目必须按设计图纸、 施工规范、强制性标准组织施工，以加强施工过程中的质量控制，确保各分 部、分项工程达到既定的质量目标二）工期目标本次工程合同占时尚未明确工期寻求工期提前，为业主早日开盘打 好基础，届时工完场清，完成质量核验，交付业主我司对该工程的工序 所需用的工期做了明确的划分，为使工期目标的顺利实施，特制订如下组 织措施：1、组织调配精干队伍，本着该工程项目工期目标，发挥自身优势，精心组织、科学施工，在计划工期内确保竣工。
力争提前竣工2、强化组织管理机构，选派有丰富专业经验的管理人员，技术人员参 加，按项目管理实行项目经理负责制，加强领导，使施工进度始终处于受 控状态，严格执行工程进度计划，确保工期要求3、加强施工准备工作，做好生产要素的合理配置，严格执行施工规范 和施工组织设计4、每旬召开生产调度会，解决存在的问题，确保总目标的实现5、集中力量、抢攻重点、难关，充分发挥工程技术人员和工人技师的 作用，严格按进度计划施工6、调动全体员工的积极性，效益工资与质量、进度、安全生产挂钩7、做好各种技术准备，随时解决施工中出现的问题，保证在施工作业 中有作业计划及作业指导书，服务到现场、管理人员 24 小时值班，深入作 业层，跟班管理，对影响施工进度的各种问题做到早发现早解决，把问题 消灭在萌芽之中三）安全生产目标1、争创市级安全文明达标工地，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故2、 安全事故频率降低在2%以内，杜绝火灾事故和机械事故的发生3、 认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》及《建设工程安全生 产管理条例》二、施工组织及部署1、施工总体部署⑴施工组织安排为了在规定的工期中完成上述工程，单位的领导必须高度重视，加强 劳动力组织，配足施工用机械，落实物资供应，严格施工工序质量，周密 组织施工，确保在总工期内完工。
⑵施工队伍组成及任务划分根据本工程项目及现场情况，为了统一管理，我单位将成立一个施工 项目部，下设一个专业施工队负责设备安装及调试；⑶施工区、段划分根据本工程特点和工期安排，项目部下设一个施工队，对本工程组织 精心快速施工⑷进场方法我们将组织本单位最强大的领导班子，选派有丰富施工经验的项目经 理，并配备足够现场施工技术人员和生产指挥人员，并将机械、仪器等在 最短的时间内从我单位调运至本工地现场人员将提前一周全部到达项目 各工区，完善开工前的所有后勤工作力争早日具备开工条件，确保在计 划工期内完成本合同段的全部工作2、施工部署的原则⑴管理人员与施工队伍：项目部由具有丰富施工经验的管理人员组成 施工队伍调集具有类似工程施工经验的专业队伍⑵施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，分段、分工序平行流水作业，保证业主要求的工期⑶配备性能良好的机械设备，编制合理的施工程序，充分发挥机械设 备的生产能力⑷质量控制：进一步推进全面质量管理，严格按照ISO9001： 2000标 准质量管理体系进行质量程序控制，对施工现场实施动态管理，上道工序 必须为下道工序服务，质量实行质检员一票否决制3、 施工现场总平面规划 按照统一规划、精打细算，充分利用当地资源，节约用地、考虑环境保护等因素进行平面布置，修建临时设施。
施工平面须按照张掖市有关规 定布置，并符合城市卫生及安全管理要求，便于文明施工4、 临时设施⑴施工道路施工道路两边必须设置警示牌及施工人员通道，两边用防护栏遮挡， 严禁非施工人员进入⑵施工现场办公室为了加强现场施工管理，项目部各部门办公室必须统一安排在现场3）现场材料及工具堆放设施现场小型工具和材料我方将现场建仓集中保管设置现场材料堆放场地，集中统一布置，配备安全保卫人员，区域由业主单位现场划分规定5、 施工临时用电计划施工临时用电主要为机械设备、电动工具、临时照明、警示灯等用电电源具体接入点由施工单位向建设单位现场协商解决距施工现场10m之 内由施工单位进行临时用电线路敷设并设置电表，便于同业主结算，有 利于节约用电和计划用电三、施工准备工作1、熟悉、审查图纸及有关资料⑴进行图纸会审，审查设计图纸和资料是否齐全，是否符合国家有关 政策、标准及有关规定的要求；图纸本身相互之间有无错误和矛盾，图纸 和说明是否一致；设计要求参照执行的施工及验收标准、规程是否齐全、 合理⑵进行设计交底，施工人员领会设计意图，掌握设计技术要求及设计 要求的施工标准、规程⑶熟悉各施工单位的进度情况及各专业施工的交叉作业 ,工艺布置情 况,以便及早做好协调工作。
2、物资供应准备⑴组织施工技术人员提前编制施工预算，落实自供材料采购计划，选 择物资供应商，确保材料的供应⑵由建设单位提供的材料物资，我公司将严格根据IS09001： 2000质 量体系的要求进行进货验收，确保使用到工程上的物资材料符合质量要求⑶我公司自供的材料，材料供应商将从我公司合格分承包方供应名册 选择如名册中没有，公司供应科将邀请业主、监理一同考察其供货能力 产品质量、信誉等，确保自供材料的质量3、内、外部关系的协调根据现场安排，管理人员提前进入施工现场，熟悉施工现场和周围 环境与周边住户、生产单位进行沟通协商解决施工过程中与其生产的不 便和矛盾，确保顺利施工4、落实各项计划(1)落实临时用水、用电计划，落实材料临时卸料点的位置⑵落实料库与材料加工厂场地⑶落实房屋的租赁计划，作为职工宿舍⑷落实机械设备、机具计划，组织车辆、机具、设备进入施工现场， 进行施工现场的封闭、警示⑸落实技术资料、技术人员、劳动力的配备，组织施工人员进入现场, 对全体人员进行技术、质量、安全交底第四章 主要施工工艺此部分工程由业主单位自行施工）水源管井系统一、参考规范施工技术规范：GB50296-99《供水管井技术规范》物探测井：执行GB50027-2001 （供水水文地质勘查规范）抽水试验：执行GB50027-2001 （供水水文地质勘查规范） 水质分析：常规分析，并及时送交结果。
二、 确定井位根据建筑总平面图来确定管井的位置，祥见图纸三、 施工要求1、 井身孔径为 500mm2、 井底、井口装置预先出图3、 钻进：开挖lm,下入0600mm护口导管，用0400mm或以上钻头 钻进采用水压和泥浆护壁钻进，泥浆比重小于 1.2，下井管前要破泥浆 壁,捞出沉淀物,使孔内干净、水清,然后方可下井管4、 物探测井：执行GB50027-2001《供水水文地质勘查规范》5、 井管：国家正品钢管6、 滤水管：滤水管长度依据物探测井确定7、 下井管要安装找中器8、 填砾采用天然园砾，03-5mm，投砾前用水冲洗干净，达到无泥无 杂物,投砾厚度大于 l2.5cm9、 止水：采用优质粘土制成0 2-3cm 的粘土球在半干时投入，回填厚度5-10m,其后用优质粘土继续回填至地面，分段捣实，确保止水封井质量良好10、 抽水试验：进行二个落程，最大落程水位稳定24小时11、 水样分析：抽水结束后，取水样保证即时送检12、 测量水温：抽水试验同时测量水温13、 支持、配合建议方及建设单位委托有机井监理资质的单位对整个 施工进行监理14、 在第一口井成井后，作为探采两用井使用，施工方将有关井的在 施工中一切原始资料、记录和成井报告确保准确、清楚、齐全的提交给甲 方，并以此作为后续成井的具体技术资料。
四、技术要求：1、 打井、成井和验收标准必须按国家规定和技术规范GB0296-99的相关标准进行2、 终孔：建议0 500mm，井壁管：C300*8 mm钢管；3、 滤水管为钢筋网状滤水器,过滤材料采用铅丝网，滤料直径为3-5 mm,保证井水的含沙量：V1/200000 （体积比）；4、 成井应有排气装置和井水水位的监测装置；5、 成井后，回灌水水管应在水位的上方30-50cm,做到排尽管道内空气，不至发生气堵；成井后，要反复洗井，直至达到规范要求6、 在含水层，除粉沙层外，全部下滤水管，尽量扩大出水量和回灌量；7、 成井后，应作回灌试验，回灌量应达到出水量的60-80%；井口要求封闭8、 回灌时，灌水量应逐渐增大（例如从10m3/h直到到达回灌目标），在 一个周期（一到两个星期）内完成打通回灌通路；9、 成井后，在水泵到现场的情况下，应当将水泵安装到位若在成井时， 潜水泵未到现场，应出具书面文件标明动、静水位位置，方便水泵安 装10、 在所有井成井后，记录保留所有资料，备以后报验及管井维护11、 成井周期约为30天机房设备安装（此部分工程由我单位施工）一 热泵机组的安装 1.1设备基础尺寸和位置的质量要求应符合设备技术文件的规定。
1.2设备开箱应按下列项目进行检查，并作记录；1）箱号和箱数以及包装情况；2）设备名称、型号和规格；3）设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等情况；4）技术文件是否齐全等1.3设备就位前必须将设备底座底面的油污、泥土等污物和地脚螺栓 预留孔中的杂物除去灌浆处的基础或地坪面应凿麻，被油污的混凝土应 凿除，以保证灌浆质量；1.4按设备技术文件的要求进行安装、找平和调整； 设备基础尺寸和位置的质量要求1. 5与管道的连接注意事项同水泵的安装二 螺杆式热泵机组的试运转:2.1系统吹扫采用压力为0.5〜0.6Mpa的干燥压缩空气或氮气按系统 顺序反复多次吹扫,直至无污物为止2.2系统吹扫干净后,应拆除可能积存污物的阀门,并清洗洁净,重新组装2.3 螺杆热泵机组的调试应严格按照生产厂家的随机说明资料进行，螺杆热泵机组的试运转不应少于8 h三、水泵的安装1.1 水泵就位前应作下列复查及应注意事项：1.1.1 基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；1.1.2 水泵不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完 好；1.1.3 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音；1.1.4 出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。
确需拆卸时， 应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行1.2 水泵的找平与找正：1.2.1 水泵的找平应符合下列要求：a. 卧式或立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1%测量时应以加 工面为基准；离心泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平 加工面等为基准进行测量b. 小型整体安装的泵不应有明显的偏斜1.2.2水泵找正应符合下列要求：a. 主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端 面间的间隙应符合设备技术文件的规定b. 主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活c. 泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时， 应调整管路1.3水泵管路安装应符合下列要求：1.3.1管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损 坏；1.3.2相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰 螺栓或管接头强行连接；1.3.3管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管线或采取必要措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；1.3.4 管路的配置应按设计资料进行复检2、水泵的试运转:2.1 泵试运行前，应作下列检查：2.1.1 原动机的转向应符合泵的转向；2.1.2 各紧固件连接部位不应松动；2.1.3 润滑油脂的规格、质量、数量应符合水泵技术文件的规定；有 预润滑要求的部位应按水泵技术文件的规定进行预润滑；2.1.4 润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附 属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；2.1.5 安全、保护装置应灵敏、可靠；2.1.6 盘车应灵活、正常；2.1.7 泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动；自吸泵的吸入管路不需充满液体；2.1.8 泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：a. 入口阀门全开；b. 出口阀门离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）；c. 离心泵不应在出口阀全闭的情况下长时运转；也不应在性能曲线中 驼峰处运转。
2.1.9 输送高、低温液体的泵，启动前必须按设备技术文件的规定进 行预热或预冷2.2 泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行管道泵和其它直联泵的转向应用点动的方法检查2.3 泵在设计负荷下连续运转不应小于两小时，且应符合下列要求：2.3.1 附属系统运转正常，压力、流量、温度等要求符合设备技术文 件的规定；2.3.2 运转中不应有不正常的声音；2.3.3 各静密封部位不应渗漏；2.3.4 各紧固连接部位不应松动；2.3.5滚动轴承的温度不应高于75°C,滑动轴承的温度不应高于70°C；2.3.6 填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有 少量的渗漏(每分钟不超过10—20滴);机械密封的渗漏量不宜大于10mL/h (每分钟三滴)；2.3.7 电动机的电流不应超过额定值；2.3.8 泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；2.3.9 振动应符合设备技术文件规定；如无规定而又需测振动时,应 符合下列要求(用手提振动仪测量)；—转速<>>> 二>〉〉〉〉(r/m in)375375600750100015003000600012000[振 幅不000000000i超过(mm).18.15.12.10.08.06.04.03.022.4 试运转结束后,应作好下列工作2.4.1 关闭泵的出入口阀门和附属系统阀门2.4.2 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后应及时用清水或 其它介质冲洗泵和管路,防止堵塞；2.4.3 放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂；2.4.4 如长时间停泵,应采取必要措施,防止设备沾污,锈蚀和损坏。
按实际尺寸进行计划、核对,平面图排位四 定位： 先主机定位——各种水箱定位——循环泵定位——软水器定位——其它辅 助设备——按设备自重技术要求进行设备基础制作五 连接(1) 、按各设备之间相互主次关系定位2) 、按回水与供水间的主次关系来定位,各设备间的管道连接方式及方向六 原则(1) 、大到小 、 主到次原则2) 、便于日后正常检修(即各设备之间间距合理)(3) 、减少管路设备之间发生打架现象钢质管道安装工程施工方案(此部分工程由我单位施工)1.(1) 系统设备工作压力05MPA2) 管材：空调冷水和冷却系统管道DN$50mm者采用无缝管管径V50 时，采用焊接钢管，焊接连接3) 管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，并镶垫木 ,具体形式和位置根据现场情况确定4) 安装手动密闭阀门和自动排气阀时应注意方向，不得装反5) 所有钢管与支架、吊架除锈之后刷防锈漆两道，面漆两道6) 所有的穿密闭墙管均按甘02人防-[F-12]施工安装7) 保温：水管及其阀门等均采用橡塑保温管壳进行保温 ,保温层厚度及做法按省标甘 02N2(P99)8) 与水泵连接的进出管上必须设减震接头，水泵进水管安装蝶阀压力 表和Y型过滤器，出水管上安装蝶阀、止回阀、压力表和带护套的角型水 银温度计，冷水机组进出口装压力表和温度计。
9) 水压试验压力：水系统1.2 Mpa10) 管道的连接形式根据管材不同而不同，镀锌管一般为丝接；无缝 管则为焊接11) 水管的安装还应注意坡度及坡向12) 镀锌管及无缝管安装完毕后应进行水压试验；2 施工程序制冷机房设备就位一找平找正一设备配管一阀门、仪表安装一水压试验一水冲 洗一报业主及监理单位验收一管道刷底漆一一管道绝热保温一刷调和漆， 画色环，箭头流向标志3材料检验1) 检验要求1)管子、管件、阀门等材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证2）管子、管件、阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号和定 购单代号3）管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求如下：a 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；b 没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；c 金钢管道及管道组件应有材质标记，并采用光谱分析复验其关键合 金成份，对于外观检查有怀疑的应取样进行化学成份的复验2）阀门检验（1）外观检查a 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌,铭牌上应注明公称压力, 公称通径,工作温度和工作介质b 铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷c 锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
d 阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符合，主要零件不得有严重缺陷2）阀门试验a 低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号中抽查 10％进行强度和严 密性试验若有不合格，再抽20％，如仍有不合格则应逐个检查，对于属 剧毒、可燃介质管道系统的阀门应 100％进行强度和严密性试验b 高中压阀门均应逐个进行强度和严密性试验c 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行4）阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5 分钟， 以壳体、填料无渗漏为合格d 除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，严密性试验一般按公称压力进 行在能够确定工作压力时，也可以用1.25 倍的工作压力进行，以阀瓣密 封面不漏为合格，保压时间为 5 分钟e 对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统试验时 进行f 严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验g 合金钢阀门应逐个对阀体进行光谱分析，合金钢及高压阀门每批取 10％且不少于一个进行解体检查内部零件，如有不合格则需逐个检查h 试验合格的阀门，应及时排净内部积水密封面应涂防锈油（需脱 脂除外），关闭阀门，封闭出入口，并填写试验记录，如有不合格则需逐个 检查，试验合格的阀门在阀体上做出标识。
i 阀门的传动装置和操作机构应进行检查要求动作灵活可靠，无卡 涩现象j 安全阀在安装前应按设计要求进行调试其调试要求如下：a） .调试安全阀要求制作专用胎具，并保证胎具的清洁，防止胎具内 的赃物进入安全阀密封口b） .介质为气体的安全阀调试介质采用氮气，介质为液体的安全阀调试介质为新鲜水，除设计有特殊要求外C）.所有安全阀均按设计给定的起跳压力和回座压力进行调试，起跳 压力允许偏差为：当压力小于 0.48MPa 时为±13％；当起跳压力大于 0.48MPa 时为设定压力的 3％d） .安全阀的起跳次数不得少于3次e） .安全阀调试必须在日方代表和甲方代表监督下进行k 阀门检验或安全阀调试时，甲方代表在现场共同确认3）管件的检验（1） 弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件须进行检查其尺寸、材 质、型号及识别号，高压管件及紧固件验收后应填写记录2） 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完 整，无损伤凸凹面应能自动嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度3） 垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等缺陷4） 弹簧支吊架应有合格证及数据书4 管道加工1）管道加工（1）管子切割a 管道加工前对每根管子内部必须进行清理，具体措施按下列要求进行。
a）公称通径大于或等于600mm的管道，宜进入管内人工清扫或擦拭；b）公称通径200~550mm的管道，可用弧形板夹破布拖扫，或将管子直 立，同时以木锤敲打管壁，使管内的铁锈及污物彻底清理出来；c) 公称通径50~200mm的管道，可用绑有破布、毛刷或钢丝刷的铁丝 在管内反复拖拉，直至干净；d) 公称通径小于50mm的管道，宜用压缩空气吹净；b 管道加工开始时，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，核对好尺 寸，开始下料c 镀锌管和直径小于等于 2"的中低压碳钢管，应用机械方法切割d 高压管和大口径碳钢管，宜用机械切割若用氧－乙炔焰切割,必须将热 影响区打磨掉至少 1.5mme 不锈钢管应用机械或等离子方法切割，用砂轮片切割或修磨时，砂轮片 应专项专用 ,严禁不锈钢与碳钢打磨交叉使用 ,禁止用火焰切割和电弧切 割f 管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口 熔渣、氧化铁、铁屑应予以清除干净2) 开孔a 开孔应在管段未成型前或相互组对之前进行，以便除净由于开孔而落入 管内的切削物和熔渣等b 在管线上开大于 1"孔时，碳钢用氧－乙炔焰，不锈钢用等离子或氩弧切 割开孔，开孔后必须将热影响区磨去 2mm。
c 在管线上开小于等于 1"孔时，必须采用机械钻眼d 管道开孔应尽量在管道预制时进行，如果在安装后开孔，开孔后必须及时将管内杂物用空气吹扫干净或用布托净3）组对要求a 管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有 裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷b 组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在 20mm 范围内不得有油漆、 锈、毛刺等污物，其方法碳钢可用角向磨光机、钢锉等，不锈钢和钛材可 用丙酮、不锈钢丝刷等c 对于焊接管要注意纵向焊缝并标出，以便与开孔位置错开，相邻两管纵 焊缝应相隔 180°，有可能的地方焊缝最小间距 150mm4 管道敷设安装1）管道安装（1）管道附件及阀门已经检验合格，并具有所需的技术证件2）管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规格、 型号无误，管道预制质量符合要求3）管道安装前应完成的有关工作如探伤、热处理、清洗、脱脂等已进行 完毕，并符合要求4）管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物5）管道安装的坡度，按图纸标注的要求进行6）耐酸不锈钢管道不应焊接临时支撑物，如需焊接时，应符合焊接工艺的有关规定7）孔板法兰焊接的内部，应修磨平整光滑。
8）管道安装工作如遇中断，应及时用塑料管帽封闭敞开的管口，复工安 装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无问题后， 再进行安装9）管道的安装一般先大管，后小管；先高压管，后低压管；先不锈钢、 合金钢管，后碳素钢管的顺序进行10）管道安装前应进行内部清理，清理工作可根据管内的清洁要求及管径 的大小，分别采用人工清扫、弧形板拖扫、绑有破布、毛刷等的铁丝在管 内反复拖拉及压缩空气吹净等方法11）管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密 封性能的缺陷存在12）法兰连接时应保持平行，其偏差符合要求13）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并 保证螺栓自由穿入14）管道遇有以下情况时，螺栓、螺母应涂抹二硫化钼油脂、石墨机油或 石墨粉a 不锈钢、合金钢螺栓螺母；b管道的设计温度高于100°C或低于0°C；c 露天装置；d 大气中有腐蚀性介质15) 高低温管道的螺栓，在试运行时必须进行热紧或冷紧，当管道设计温度为250〜350°C时，在设计温度下一次热紧；当设计温度大于350°C时，在350C时一次热紧完，到设计温度时进行二次热紧16) 设计温度低于200C的螺纹连接管道，其螺纹接头密封材料，宜用聚四氟乙烯带或密封膏，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
17) 不锈钢管道施工时，不得使用铁质工具敲击管子、管件及阀门等18) 严禁用加热的方法对不锈钢管子和管件进行加工或矫正，严禁用氧乙 炔焊接不锈钢管道19) 不锈钢管道与碳素钢支吊架之间，应垫入不锈钢片、不含氯离子的塑 料或橡胶垫片，严禁不锈钢管与碳素钢支吊架直接接触20) 与设备连接的第一道法兰应加临时盲板隔离，严禁脏物进入设备盲板应有明显标记，专人负责安装与拆除21) 管道安装尺寸的偏差，不应超过要求22) 管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等 方法来消除接口端面的过量间隙、偏差、错口与不同心度等缺陷，当发现 这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部 位进行返修和校正23) 管道上仪表接点的开孔焊接应在管道安装前进行24)管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口25）所有管道、部件安装前内部应无渣屑焊珠、污物和夹杂物，管道安装前，需用压缩空气吹扫26）1500Lb 及以上管件的密封面及密封垫要仔细检查，不得有影响密封 性能的划痕、斑点等缺陷气流输送安装坡口要求按单线图标注的进行2）阀门安装（1）阀门安装前应检查填料函，填料应充实，其压盖螺栓须有足够的调节 裕量。
2）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；焊接式阀门在焊接时不 应关闭，若是承插焊的端头应留有1.6〜2mm的间隙，防止过热变形3） 对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧打底，防止焊接时污染阀门4） 安装阀门前应按设计要求核对型号，并按阀门的指示标记及介质流向 确保其安装方向正确5） 水平管道上的阀门，其阀杆一般宜安装在上半周范围内6） 阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整试验，使之动作可 靠、开关灵活、指示准确7） 运搬、存放阀门应注意保护手轮，防止碰撞或冲击吊装阀门严禁在 手轮或手柄上捆绑绳扣8） 大型阀门安装前，应预先安好有关的支架，不得将阀门的重量附加在 设备或管道上3）支吊架安装（1）管道支吊架应按设计要求安装，并应保证其材质的正确，支吊架标准 图已将各部件详细标明支吊架的座标偏差不得超过10mm，标高不宜有 正偏差，负偏差也不应超过 10mm2） 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置按 图上标注的进行支吊架安装应平整牢固，与管子接触良好3） 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象 保温层不得防碍热位移4） 弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计要求调整，并作出记录。
弹簧的临 时固定件，应待全系统安装、试压、绝热施工完毕后，方可拆除5） 支吊架的安装焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，管道与 支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象6） 管道安装不宜使用临时支吊架，如必须设置时，应有明显的标记，其 位置不得与正式管架冲突，管道安装完毕后，应及时拆除7） 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的型式、材质和位置（8） 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查和调整5 管道焊接1）焊前准备（1）人员资质 参加管道焊接的焊工应根据自己现有的合格项目承担适合自己的材 质、管径和壁厚的管道焊接任务，无证焊工禁止上岗作业2）焊材的领用和发放管道焊接所用焊材严格按照 "焊材领用限额卡"制度执行,同时要求焊 条头的回收数量与领取的焊条数量相一致 ,否则焊条库保管员有权拒绝发 放焊条焊工领取的焊条必须已按所要求的温度和时间进行了烘烤，且烘 烤和保温程序均符合上墙规定的要求，焊工领取焊条必须携带保温筒，否 则不允许为其发放焊条3）坡口开制及清理（1）焊接坡口型式和尺寸执行有关规定2）坡口加工宜采用机械方法，不锈钢管若采用等离子切割时应除净其加 工表面的热影响层并目测检查坡口表面是否有裂纹或其它不允许缺陷，若 有，应仔细修磨直至合格。
3）碳钢管的坡口加工，也可以采用氧－乙炔焰等方法，但必须除净其表 面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整4）不等厚接头的对中应以内壁平齐为标准，若对中后内或外错边超过1.6mm，都要求开制过渡坡口，坡度为1:35） SHA级管道的坡口表面在焊前应进行10%PT探伤，11级合格若有裂 纹或脱层现象应加倍探伤，大量不合格应考虑进货产品存在质量问题,必要 时应提出材料退货申请4）焊接工艺1）焊接方法的选用原则a SHA级管道、SHB1级管道、直径小于①57的碳钢工艺管线及 小于①600直径的不锈钢管对接焊缝和传动设备入口管道均要求氩弧打 底，电弧焊填充盖面焊接b 能够进行双面焊的管道及管配件均要求双面全电弧焊焊接如管径 大于①600mm的管道，①159以上的高径法兰接口等c承插焊口、管道附件角焊缝采用全电弧焊焊接d 其余焊缝可采用氩电联焊，也可采用全电弧焊方法不锈钢管道氩 弧焊接时管内应在距焊口两端各150〜200mm处粘贴水溶纸，且要求粘贴严 密2）组对间隙及错口偏差a对于承插焊，管道端部和承插底部之间应留有1.6〜2mm间隙b 对接焊缝间隙包括凸台与主管之间的对焊焊口，组对间隙应控制在 1.6〜3.2mm。
c 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下 列规定:a） SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mmb） SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1.0mmc） 其余钢制管道不宜超过壁厚的10%,且不大于2.0mm若达不到要 求必须进行修整3）焊接及组对的一般要求a直管段上两对接焊口中心面的间距，当公称直径2150mm时，不应小 于150mm,当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径b 焊缝距离弯管 （不包括压制、热推和中频弯管 ）起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径c 卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部d环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架 不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100mme 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应 100％进行射线探伤f 用于不锈钢和高合金的打磨工具应有明显标识且专项专用g 焊接环境温度低于有关规定时，应采取提高焊接环境温度的措施h 焊接不锈钢管时应与碳钢（平台、碳钢管或钢结构）隔离，特别强调 应远离镀锌材料i 严禁在工件上试电流或引弧，阿斯线应与工件直接连接，禁止以钢 平台与工件间接连接，特别是不锈钢管道或法兰焊接，以防工件滚动起弧 破坏工件表面及法兰密封面。
j 焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及工艺 措施应与正式焊接要求一致k 采用卡具组对后拆除卡具时，不得用敲打或掰扭的办法,拆除后应对 残留痕迹打磨修整,并认真检查，对淬硬倾向较大的合金钢焊件，打磨后还应进行渗透或磁粉探伤5) 焊接质量检验(1) 所有焊工都应对自己完成的焊缝表面进行自检 ,焊缝表面不允许有飞 溅,药皮、夹渣、气孔、裂纹超标的咬边、未熔等缺陷焊缝表面应成形良 好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规 定，一般为较薄件的1.5 倍外形应平缓过渡2) 本装置管道咬肉深度不允许超过0.5mm,且咬边总长度不超过整道焊缝 总长的 10％且不大于 100mm3) 管道的螺纹接头如采用密封焊时，不得使用密封带等有机材料，外漏 的螺纹不应过长，并全部由密封焊缝覆盖4) 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高.hWl+0.2b，且不大于3mm注：b为焊接接头组对后坡口的最大宽度(mm))(5) 焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm (SHA级管道不大 于 1mm)6) 不合格焊缝返修(1) 检查不合格的焊缝必须进行返修，返修工艺应与原工艺相同，一般焊 缝返修不允许超过两次,若出现超次返修,其返修措施应经过总工程师批准, 二次及超次返修工程队技术员必须填写返修工艺卡，工艺卡经项目部技质 办审批后方可对焊缝进行返修。
2) 同一管线的焊接接头抽样检查,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍不合格,则应全部检验6 管道系统试验1）试验前的准备（1）管道安装完毕后，应按设计规定对规定进行强度试验和严密性试验2）管道强度试验宜在清洗之前进行3）管道安装完毕后系统试验前，编制“试验块”资料包，会同设计、业 主/监理及施工单位按“试验块”对管道进行联合检查确认，确认合格后方 可进行试压，检查的项目如下：a 管道系统全部施工完毕，一切检查工作结束并合格，资料完整，并符合设计和有关规定；b 支吊架安装正确齐全；c 焊接工作已全部完成，并经检查、检验合格；d 焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆或绝热在系统清洗时需要敲 打的管道，不得先行铺设绝热层；e 试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠，临时盲板加置正确， 标志明显、记录完善；f 试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5〜2倍，表数不少于两块；g 试压时应有经确认的试验系统流程图及批准的试压工艺卡；h 试验前应将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离如泵、压缩机、安全阀、过滤器等应隔离或拆除。
加置盲板或临 时管节，并将该部位做明显标记和记录2）试验过程（1）试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验2）系统试验合格后，试验介质一般宜在室外的适当地点（试验流程图中 标注）排放，排放时应注意人身及建筑物的安全3）试验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填写“设备管道试 验记录”3）压力试验（1）压力试验应以洁净水进行系统注水时应将空气排净 （2）液压试验压力应按设计规定的值进行3） 液压试验宜在环境温度5°C以上进行，否则应将试验介质加温并保持 在：碳素钢管道5°C,合金钢管道15C以上4） 液压强度试验升压应缓慢，达到试验压力后稳压 10 分钟，再将试验压力降至设计压力，停压 30分钟，以压力不降、无泄漏、目测无变形为合格5） 液压试验合格后应缓慢降压，当最高压力降至表压为零时，应及时打 开进气口，严禁系统造成负压7 系统冲洗试验合格后，须对系统反复冲洗，直至排出水中不夹带杂质，且水色 不浑浊为合格，冲洗前，先除支过滤器的滤网，冲洗完后再装上冲洗管路时，水流不得流经所有设备，安装完毕后应由安装建设设计单位及设备厂参加包括单机调试,系统测定与调整自控与综合调试设备安装工程施工方案一）水泵的安装（1）水泵就位前应作下列复查及应注意事项：① 基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；② 水泵不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；③ 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音；④ 出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有 关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行2）水泵的找平与找正：① 水泵的找平应符合下列要求：a. 卧式或立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1%测量时应以加工面 为基准；离心泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工 面等为基准进行测量b. 小型整体安装的泵不应有明显的偏斜② 水泵找正应符合下列要求：a.主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间 的间隙应符合设备技术文件的规定b.主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活C.泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路3）水泵管路安装应符合下列要求：① 管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；② 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；③ 管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管线或采取必要措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；④ 管路的配置应按设计资料进行复检热泵机组的安装（1） 设备基础尺寸和位置的质量要求应符合设备技术文件的规定2） 设备开箱应按下列项目进行检查，并作记录；1） 箱号和箱数以及包装情况；2） 设备名称、型号和规格；3） 设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等情况；4） 技术文件是否齐全等。
3） 设备就位前必须将设备底座底面的油污、泥土等污物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去灌浆处的基础或地坪面应凿麻，被油污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量；（4）按设备技术文件的要求进行安装、找平和调整； 设备基础尺寸和位置的质量要求（5）与管道的连接注意事项同水泵的安装 设备试运转和调试 水泵的试运转:（1）、泵试运行前，应作下列检查：1）原动机的转向应符合泵的转向；2）各紧固件连接部位不应松动；3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合水泵技术文件的规定；有预润 滑要求的部位应按水泵技术文件的规定进行预润滑；4）润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系 统的管路应冲洗干净，保持通畅；5）安全、保护装置应灵敏、可靠；6）盘车应灵活、正常；7）泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下 启动；自吸泵的吸入管路不需充满液体；8）泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：a.入口阀门全开；b.出口阀门离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真 空引水时，出口阀全闭）；c.离心泵不应在出口阀全闭的情况下长时运转; 也不应在性能曲线中驼峰处运转9）输送高、低温液体的泵，启动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。
2）、泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行管道泵和其它直 联泵的转向应用点动的方法检查3）、泵在设计负荷下连续运转不应小于两小时，且应符合下列要求：1）附属系统运转正常，压力、流量、温度等要求符合设备技术文件的 规定；2）运转中不应有不正常的声音；3）各静密封部位不应渗漏；4）各紧固连接部位不应松动；5） 滚动轴承的温度不应高于75°C，滑动轴承的温度不应高于70°C；6） 填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的渗漏（每分钟不超过10—20滴）；机械密封的渗漏量不宜大于10mL/h（每 分钟三滴）；7） 电动机的电流不应超过额定值；8） 泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；9） 振动应符合设备技术文件规定；如无规定而又需测振动时，应符合 下列要求（用手提振动仪测量）；转 速〉〉〉〉〉〉〉〉(r/min37537560075010001500300060012000）0振幅不0.10.10.10.10.080.060.040.00.02超 过85203(mm)（4）、试运转结束后，应作好下列工作1）关闭泵的出入口阀门和附属系统阀门；2）输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应及时用清水或其它 介质冲洗泵和管路，防止堵塞；3）放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；4）如长时间停泵，应采取必要措施，防止设备沾污，锈蚀和损坏。
3）温度的测定：温度可根据需要用不同分度的水银温度计测定，也可 用热电偶温度计测定测温时需多点测定，取其平均值在测定加热器前 后温度时，为防止辐射热影响读数，应在温度计的感温部分套一表面光亮 的锡纸或铝箔等4 水源热泵机组的试运转:（1）系统吹扫采用压力为 0.5~0.6Mpa 的干燥压缩空气或氮气按系统 顺序反复多次吹扫,直至无污物为止2）系统吹扫干净后,应拆除可能积存污物的阀门,并清洗洁净,重新 组装3）机组的调试应严格按照生产厂家的随机说明资料进行，冷水机组的试运转不应少于8h防腐保温工程施工方案 空调水管道需先除锈再刷防锈漆两道后，然后用橡塑保温管壳保温， 做法见国标：98R419，保温厚度DN15~DN100，厚度为20MMDN125~DN500, 厚度为 30MM管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，并镶垫木具体形式和位 置由安装单位根据现场情况确定一）. 防腐工程施工1） 喷刷底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油漆等必须清楚干净油漆牌 号、品种及喷刷层数、标记必须符合设计要求或施工规范规定，并有合格 证书2） 漆膜附着牢固、光滑、均匀、颜色一致，无漏刷、剥落、起泡、皱纹、 掺杂、生锈等缺陷。
部件油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度3）支、吊、托架的防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏刷不 污染风（管）道、设备、支撑面二）. 保温工程施工1） 、保温工程应在风道、部件、设备质量检查合格后进行制冷系统的 保温应在系统试验及充注制冷剂、检漏合格、防腐处理后进行2） 、隔热层的施工：1）隔热、保温材料应选用不燃型、产尘少的材料，并作好防潮隔气层，保温层应连续、不间断、无孔洞漏缺等并紧贴风管、密封、无松弛的 现象；保温层外表应光滑、平整，便于打扫卫生2)隔热板的纵、横向接缝应错开，粘贴后应进行包扎或捆扎，包扎 的搭接处应均匀贴紧，捆扎时不得破坏隔热层为了美观规整，矩形风道 四角应加金属护角3) 、保护层施工：(1)石棉水泥保护层配料应正确，厚度应均匀，外表要平整；(2)玻璃布、塑料布等的保护层搭接要均匀，松紧适当；(3) 油毡保护层，搭接处应顺水流方向，并以沥青粘结，间断捆扎牢 固，不得有脱壳现象；4) .质量要求1) 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，并有 合格证电加热器及其前后800mm范围内的风道隔热层必须用非燃烧材料2) 隔热层严禁选用未加工过的散材。
采用粘结材料必须粘结牢固，拼 缝均匀整齐，并用粘结材料填嵌饱满、密实、平整、一致，纵缝应错开 采用卷材的应紧贴表面，包扎牢固，松紧适度阀门、法兰及其它可拆卸 部件两侧必须留有空隙，在以相同的隔热材料填补整齐保温层两端部和 收头处，必须作封闭处理3) 水管、风道与空调设备的接头处以及产生凝结水的地方，必须保温 良好，严密无缝隙制冷管道保温层外应作防潮层，防潮层应紧密牢固地 粘贴在隔热、层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度符合施工规范50 ~ 60mm的要求，搭接均匀整齐，外形美观防潮层应封闭良好，不得有虚粘、气 泡、折皱、裂缝等缺陷4）保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观薄金属板保护层应 顺水流方向搭接，宽度适宜，均匀一致，接口平整，牢固可靠，外形美观防腐工程的质量评定1、抽查数量：按系统内水平、垂直管段，五段以上各抽查一段，五段以上 各抽查两段部件抽查 10%，但不少于三件支、吊、托架按抽查管段检 查2、检查内容：1）喷刷底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油漆等必须清楚干净油漆牌 号、品种及喷刷层数、标记必须符合设计要求或施工规范规定，并有合格 证书2）漆膜附着牢固、光滑、均匀、颜色一致，无漏刷、剥落、起泡、皱纹、 掺杂、生锈等缺陷。
部件油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度3）支、吊、托架的防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏刷不 污染风（管）道、设备、支撑面空调系统单机试运转、测试及系统联合试运转单机试运转有制冷设备、补水泵、循环水泵等电气调试：⑴电气试验按照《电气装置工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 执行⑵电力电缆应进行绝缘电阻测试、支流电压测量泄漏试验，额定电压 6KV电缆试验电压4倍额定电压，时间15min；额定电压10KV电缆试验电 压 3.5 倍额定电压，时间 15min⑶检查电缆线路的相位，两端相位一致，并与电网相位符合⑷电机单体运转前应检查定子线圈极性极其连接正确性，进行线圈绝 缘电阻和吸收比测定，大于100KW电机进行定子线圈交流耐压试验，直流 电阻测试，最后进行电动机空载转动检查和空载电流测试，并出具相应的 电气实验记录⑸在进行二次回路交流耐压试验时，一定要注意回路中有电子元器件 设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短路，以免在进行 1000V 电压实 验时孙换回路中电子元器件水泵的试运转:1、泵试运行前，应作下列检查：1）原动机的转向应符合泵的转向；2）各紧固件连接部位不应松动；3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合水泵技术文件的规定；有预润滑要 求的部位应按水泵技术文件的规定进行预润滑；4）润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的 管路应冲洗干净，保持通畅；5）安全、保护装置应灵敏、可靠；6）盘车应灵活、正常；7）泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动； 自吸泵的吸入管路不需充满液体；8）泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：a.入口阀门全开；b.出口阀门离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引 水时，出口阀全闭）；c.离心泵不应在出口阀全闭的情况下长时运转；也 不应在性能曲线中驼峰处运转。
9）输送高、低温液体的泵，启动前必须按设备技术文件的规定进行预热或 预冷2、 泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行管道泵和其它直联泵的 转向应用点动的方法检查3、 泵在设计负荷下连续运转不应小于两小时，且应符合下列要求：1） 附属系统运转正常，压力、流量、温度等要求符合设备技术文件的规定；2） 运转中不应有不正常的声音；3）各静密封部位不应渗漏；4）各紧固连接部位不应松动；5） 滚动轴承的温度不应高于75°C，滑动轴承的温度不应高于70°C；6） 填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的渗漏（每分钟不超过10—20滴）；机械密封的渗漏量不宜大于10mL/h （每分 钟三滴）；7） 电动机的电流不应超过额定值；8） 泵的安全、保护装置应。
