福安染整技术培训教材(35

浙江福安织造科技有限公司染整技术培训教材 受控等级：高 浙江福安织造科技有限公司染 整 厂培训教材编制：赖秋秋福 编编制日期期：20011--8-226染 整 基 础 知 识第一章 漂漂染基础础知识一、 织物及只要要化学结结构性能能｛植物纤维 如棉麻等动物纤维 如羊毛、蚕丝等人造纤维 如粘胶合成纤维 如涤纶、锦纶、晴纶、维纶、丙纶等1、纺织纤纤维的分分类天然纤维化学纤维｛纺织纤维｛｛2、常用纺纺织物及及主要化化学性能能1） 棉织物棉织物耐碱碱不耐酸酸，强酸酸（如HH2SO4）会引引起织物物损伤强强力下降降，而使使织物失失去使用用价值2） 涤纶织物涤纶织物耐耐酸不耐耐碱，当当强碱（如如NaOOH）浓浓度浓度度较大且且在一定定的温度度·时间作作用下，碱碱液会侵侵蚀涤纶纶，使涤涤纶溶解解3） 涤棉织物（TT/C） 是棉的的涤的混混纺织物物二、 染化剂及其其性能1、酸和碱碱1）酸是溶溶于水中中会带有有或轻或或重的酸酸味，常常见的酸酸有：硫硫酸、冰冰醋酸、草草酸等2）碱是带带有涩味味及手感感滑腻，常常见的碱碱有：烧烧碱、纯纯碱、小小苏打、磷磷酸二钠钠、硅酸酸钠等。

3）PH值值与酸碱碱强弱的的关系①PH值分分1~114PH值小——酸性强强PH值大——碱性强强PH值=77—中性②PH值与与酸碱性性关系可可用如下下土表示示：1 22 3 4 55 6 7 88 9 100 11 122 113 14 ← PH==7 →→酸性增强 （中中性） 碱性性增强③酸遇碱会会产生中中和，生生成非酸酸非碱的的盐和水水 如2NaOOH+HH2SO4=Na2SO4+H2O （烧碱） （元元明粉）2、氧化剂剂和还原原剂1） 常见的氧化化剂：如如双氧水水、次氯氯酸钠2） 常见的还原原剂：如如保险粉粉、亚硫硫酸钠3、常见助助剂及其其作用1） 渗透剂：减减低溶液液的表面面张力，使使纤维易易被润湿湿渗透2） 洗涤剂：起起洗涤作作用，使使织物上上的污物物易于去去除，长长做煮漂漂助剂3） 烧碱（NaaOH）：：强碱，作作棉布煮煮练剂，亦亦可作剥剥色助剂剂，用后后应用酸酸中和方方可洗清清4） 纯碱（碳酸酸钠Naa2SiOO3）：作作软水剂剂，T//C织物物煮练助助剂及活活性染料料固色剂剂5） 小苏打（碳碳酸氢钠钠NaHHCO33）：可可作活性性染料固固色剂6） 磷酸三钠：：Na3PO4起软水水作用7） 六编磷酸钠钠：起软软水作用用8） 硅酸钠（NNa2SO4）：作作棉布煮煮练助剂剂，亦可可作双氧氧水漂白白的稳定定剂9） 双氧水（HH2O2）：漂漂白剂，对对织物起起漂白作作用，也也可作脱脱氧剂10）亚硫硫酸钠（NNa2S2O3）：作作棉织物物煮练助助剂，防防止棉织织物脆损损，亦可可作残氧氧中和剂剂及去氯氯剂11）硫化化钠（NNa2S）：：硫化染染料染色色助剂，使使硫化燃燃料充分分还原溶溶解12）次氯氯酸钠（NNaCllO）：：作漂白白剂，亦亦可剥色色及洗缸缸13）食盐盐（NaaCl）或或元明粉粉（Naa2SO4）：作作直接活活性染料料硫化染染料的促促染剂，可可提高染染料的上上染百分分率14）保险险粉（NNaS22O4）：强强还原剂剂，起剥剥色及还还原清洗洗作用15）分散散剂（或或扩散剂剂）：作作分散燃燃料染色色助剂，使使分散染染料均匀匀分散在在染液中中保证染染液的稳稳定性16）冰醋醋酸（HHAC）：：作分散散染料染染色助剂剂调节PPH值，作作碱的中中和剂17）硫酸酸铵[（NNH4）2SSO4]：作作分散染染料的抗抗碱剂，亦亦可起跳跳级PHH值作用用18）匀染染剂：能能使染料料均匀上上染，达达到匀染染效果19）草酸酸：可洗洗除织物物上的锈锈斑20）固色色剂：（固固色剂YY或M）使使直接染染料牢固固着在纤纤维上，从从而提高高染色牢牢度21）柔软软剂：与与纤维结结合或吸吸附在纤纤维表面面，起润润湿作用用，改善善织物的的手感22）平平平加O：：作直接接，活性性染料匀匀染剂23）去油油剂：清除除纤维上上的油污污24）膨化化剂：使使纤维膨膨化，有有利于料料渗透到到纤维的的内部25）修补补剂：使使纤维吸吸色均匀匀，有利利于匀染染26）增白白剂：提提高漂白白布的白白度27）消泡泡剂：减减少或去去除溶液液的泡沫沫28）大苏苏打：作作接脱氧氧剂，除除残氧29）太古古油：作作硫化染染料染色色渗透剂剂，渗透透力强可可使硫化化黑，布布马黑，手手感柔软软30）尿素素：增溶溶剂，亦亦可作硫硫化染料料防脆剂剂三、 染色的基础础知识1、什么称称为染色色？染色色过程包包括哪三三个阶段段？1） 染色：是指指染料从从染液面面转移到到纤维上上，使纤纤维染上上颜色的的过程。

随随着上染染的进行行，染液液中染料料的浓度度越来越越小，而而纤维上上染料浓浓度越来来越大，直直至上染染达到平平衡为止止2） 染色过程的的包括三三个阶段段：吸附附→扩散→固着（其其中扩散散决定上上染的快快慢）① 吸附：染料料由染液液被吸附附到纤维维表面,,在吸附附过程中中加元明明粉或食食盐起促促染作用用② 扩散：染料料由纤维维表面扩扩散到纤纤维内部部③ 固着：扩散散到纤维维内部的的染料与与纤维结结合三个阶段的的表示方方法：染料由染料料 吸吸附 纤维表表面 扩散 纤维维内部 固着着 纤纤维上2、什么称称为浴比比？浴比比大小对对染色有有什么影影响？1） 浴比是指被被染物的的重量与与所用染染液体积积之比如1：200表示的的意义：：若织物重2200KKg，则溶溶液的体体积=220×2000=40000LL（升）2） 浴比大小对对染色的的影响条件：其他他染色条条件相同同的情况况下，如如织物重重相同，染染料用量量相同，温温度时间间相同，助助剂用量量相同等等 小浴浴比有利利于染深深色 大浴浴比有利利于匀染染（但色色浅）3、染料浓浓度的两两种表示示方法及及理解1） %：是指染染料重量量对织物物重量的的百分数数 如：染染料浓度度为2%%，若织织物重1100kkg，则则所需染染料重22%×1000=2kkg2） g/l：是是指1升升溶液中中所含有有的染料料克数 如如：染料料浓度为为10gg/L溶溶液体积积为3000L，则则所需染染料的重重量=110×3000=30000gg=3kkg4、各种常常用的纤纤维可用用什么染染料上染染？1） 涤纶→分散散染料2） 晴纶→阳离离子染料料3） 棉→直接活活性硫化化染料等等4） 锦纶→酸性性染料分分散染料料等5） T/C织物物→一般选选用分散散染料高高温高压压上染涤涤纶，再再用棉用用染料在在常温常常压下上上染棉四、 常用染料及及其主要要染色性性能1、直接染染料1） 是一种无须须其他介介质就 能直接接上染棉棉麻等织织物的染染料。

2） 易溶于H22O（但但对硬水水敏感，须须在软水水条件下下染色）3） 在染色中加加元明粉粉（Naa2SO4）或食食盐（NNaCll）起促促染作用用4） 用固色剂YY或固色色剂M处处理，能能提高直直接染料料的染色色度2、活性染染料1） 是一种反应应性染料料，能上上染棉麻麻等织物物，牢度度较直接接染料好好2） 易溶于H22O，易易水解，对对硬水敏敏感（须须在软水水条件下下染色）3） 通常中性条条件下上上染，在在弱碱（如如Na22CO3PH==10--11）条条件下固固色4） 染色中加元元明粉或或食盐起起促染作作用3、分散染染料1） 是涤纶的专专用染料料，在水水中溶解解度很小小2） 染色时只能能借助分分散剂将将染料均均匀分散散在染液液中才可可上染3） 分散染料不不耐碱，在在高温及及碱性条条件下会会分解破破坏4） 在弱酸（如如冰醋酸酸PH==5.66）条件件下上染染涤纶4、硫化染染料1） 是一种含硫硫的染料料，不能能直接溶溶于水2） 染色时先用用硫化碱碱（Naa2S）将将染料还还原溶解解后方可可上染3） 在染色过程程中加食食盐或元元明粉起起促染作作用4） 只要用于棉棉织物的的深浓色色平中的的上染，如如黑色深深兰色等等。

5、阳离子子染料1） 能直接溶于于水，在在水溶液液带阳电电荷2） 只要用于晴晴纶之外外的上染染3） 在弱酸（冰冰醋酸PPH=44.5）条条件下上上染晴纶纶4） 在染色中加加元明粉粉或匀染染剂12227起起到匀染染作用6、酸性染染料1） 酸性染料分分子中含含有磺酸酸基，羟羟基等酸酸性基团团2） 能溶于水，在在水溶液液中带负负电荷3） 在酸性或中中性介质质上染羊羊毛，蚕蚕丝等蛋蛋白质纤纤维，亦亦可以上上染锦纶纶4） 按染料的染染色性能能不同可可分为强强酸浴染染色，弱弱酸浴染染色及中中性浴染染色的酸酸性染料料第二章 前前处理本章主要讲讲述前处处理的目目的，煮煮练（或或漂白）工工艺，并并对煮练练的质量量问题进进行分析析一、 煮练的目的的：煮练练又称为为染色前前处理，其其目的主主要有以以下两个个方面：：1、 去除坯布上上的杂质质如：：机织油油、蜡质质、棉籽籽壳等2、 去除天然色色素，增增加织物物的白度度二、 煮练液组成成及助剂剂作用双氧水（H2O2）硅酸钠（Na2SiO3）纯碱 （Na2CO3）（或烧碱NaOH）渗透剂（如JFC、榄油）1、组成 2、助剂作作用1） 双氧水① 作用：去作作织物上上的天然然色素，增增加织物物的白度度。

② 主要功能：：a、 双氧水是一一种漂白白剂由由于双氧氧水中有有硫酸作作稳定剂剂，所以以使用时时不要直直接落在在布上，也也不要溅溅到自己己的身上上b、 双氧水在酸酸性条件件下稳定定，在碱碱性条件件下容易易分解，故故在碱性性条件下下分解起起漂白作作用c、 双氧水分解解速度随随温度升升高而加加快，660℃时分解解率近550%2） 硅酸钠①作用a、 作双氧水煮煮漂的稳稳定剂，防防止双氧氧水分解解过快而而对纤维维造成损损伤b、 吸附铁质防防止织物物上产生生铁锈斑斑②注意问题题a、 硅酸钠用量量不宜过过多，否否则会影影响织物物的手感感b、 煮练后织物物必须充充分洗涤涤，否则则会产生生硅酸胶胶沉淀，影影响织物物手感3） 纯碱作用① 去除杂质，如如棉籽壳壳在碱剂剂作用下下充分膨膨化，分分解，从从而易从从织物上上脱落，达达到去除除 目目的② 调节PH值值，使双双氧水在在碱性条条件下分分解起到到漂白作作用4） 烧碱：漂白白布氧漂漂需加入入烧碱，主主要是精精练剂，可可与棉纤纤维产生生皂化反反应，从从而去除棉纤纤维上的蜡质质，油质质等杂质质5） 渗透剂：帮帮助织物物润湿，渗渗透（应应在煮练练开始时时加入）。

三、 本工艺操作作曲线100℃X45—90′1、 煮漂（牛漂漂）双氧水纯碱硅酸钠降温80℃渗透剂 5′10′10′10′ 60℃100℃X80′—90′双氧水2漂纯白 10′增白剂5′(纯碱硅酸钠)降温80℃ 60℃渗透剂 5′10′10′ 10′10′四、 工艺操作要要点1、加料顺顺序 渗透透剂→硅酸钠钠、纯碱碱（漂白白布可加加烧碱及及增白剂剂）→升温至至60℃℃（一般般不超过过70℃℃）加双双氧水 2、 双氧水在660℃时应加加入，若若入料湿湿度过高高，双氧氧水分解解过快，易易造成煮煮练不匀匀3、 双氧水加入入时应先先稀释均均匀后缓缓慢加入入一般般用100倍水稀稀释HH2O2浓度过过高分解解率过快快，易造造成煮练练不匀4、 双氧水加入入时间不不少于110分钟钟，否则则浓度过过高会造造成煮练练不匀5、 加完双氧水水后应继继续运行行5分钟钟后再升升温6、 煮练保温要要足够，水水洗要充充分 1） 保温目的：：使煮练练达到匀匀、透效效果时时间600-900分钟若时间过短短煮煮练效果果差，会会使染色色出现色色花、色色差等质质量问题题2） 水洗目的：：洗净坯坯布上残残余的碱碱剂、双双氧水等等，否则则会造成成染色的的色花、色色差。

水洗要求要要充分，必必须时加加HACC中和残残余的碱碱液水洗后布间间应为中中性（PPH7--7.55）可用用PH试试纸检验验五、 煮练质量问问题分析析1、操作不不当引起起染色色色花（色色差）原原因及预预防办法法：1） 氧水加入时时浓度、温温度过高高，加入入速度过过快，引引起煮练练不匀，造造成色花花（或色色差）预防： 660℃加入双双氧水，加加前应用用10倍倍水稀释释均匀后后缓慢加加入，加加入时间间不少于于10分分钟2） 煮练不透：：煮练时时间过短短织物上上杂质去去除不匀匀而使织织物各部部分吸色色率不同同，造成成 色花花预防： 按工艺艺要求，煮煮练保温温时间要要足够，助助剂要落落齐3） 煮练过程中中死布 预防：死布布处理好好后，应应用继续续保温220分钟钟4） 煮练后水洗洗不充分分，布上上含残碱碱、双氧氧水造成成染色不不匀预防：煮练练后应充充分水洗洗，必要要时加洗洗，洗水水后用11%冰醋醋酸中和和，再洗洗去除残残碱，用用1%亚亚硫酸钠钠（Naa2S2O3）在660℃××20’条件下下去除残残氧2、 几个有有关问题题1）为什么么有些漂漂白布越越翻工越越沉？纯棉漂白包包括氧煮煮和荧光光增白两两部分，两两者不能能互相代代替。

氧氧煮主要要退除杂杂质和色色素而增增加白度度如果果氧煮布布底不够够白，靠靠加大荧荧光增白白剂用量量增白，是是不能达达到白度度要求的的，因为为增白剂剂过量，反反为变沉沉（BSS过量会会变等）如如果属氧氧煮布底底不够透透、不够够白，增增白后不不够白的的，解决决办法只只能重新新氧煮2）为什么么有些TT/C漂漂白越翻翻工越差差，不够够白？一般拉缸做做的T//C漂白白是涤不不够白而而棉的增增白剂BBS已经经足够无无需再加加，如果果翻工时时不是加加一些DDT增白白剂，而而是加棉棉的增白白剂BSS，结果果越加越越蓝，不不白3）为什么么有时剪剪板对色色够白，而而洗水后后反为变变黄变沉沉呢？主要是水质质问题，可可以用六六偏磷酸酸钠煮一一煮，改改良水质质，退掉掉坯布上上的金属属离子，而而提高白白度4）煮练后后慢降温温、防死死皱特别是拉架架平纹，双双纱平纹纹，大园园机精梳梳平纹等等氧煮后后降温太太快，会会造成死死皱防防止或减减少死皱皱的措施施之一是是洗循环环水，慢慢降温方方法是：：机不停停入冷水水，满后后放三分分之一，再再入冷水水，满后后放二分分之一，再再冷水，满满后直接接5）确保氧氧煮工艺艺保温时时间，以以防质量量问题产产生。

氧煮布底不不但要求求表面白白度，而而是要求求漂白深深度一致致这就就要求我我们在按按工艺称称准料按按规定温温度加入入双氧水水的基础础上，要要掌握好好工艺保保温时间间，这是是防止缸缸差关键键措施之之一氧氧煮保温温时间，一一般要按按工艺规规定执行行，当蒸蒸汽压力力不够的的情况下下，要适适当延长长保温对对色的时时间6）氧煮板板对色差差不多，氧氧煮质量量就没有有问题吗吗？氧煮板对色色差不多多，多少少是没有有问题的的但有有部分只只是表面面对色差差不多，实实际内在在质量有有问题，下下面两缸缸布煮操操作不同同，把单单支棉纱纱横截面面放大，示示图如下下：A缸与B缸缸氧煮板板表面对对色差不不多，但但A缸加加大双氧氧水，高高温缩短短氧煮时时间，结结果只是是将棉纱纱表面很很薄的地地方漂白白，而BB缸按正正常工艺艺，对棉棉纱表面面的漂白白比较深深，内在在质量符符合要求求如果用这两两缸氧煮煮布做漂漂白，那那使增白白到两缸缸差不多多，但两两缸剪板板放在一一起对照照，就会会发现BB缸越看看越白，而而且白得得通透、丰丰润如果用这两两缸氧煮煮布做染染色，两两缸吸色色量不同同，会出出现缸差差，即使使返修到到合色，但但两缸布布剪板放放在一起起对色，就就有缸差差，实际际上A缸缸较沉、较较浮，而而B缸颜颜色丰润润，上色色均匀，比比较实，比比较鲜艳艳，浅色色更为明明显。

第三章 硬硬水软化化1、 软软化水的的目的：：保证印染用用水质量量使印染染加工能能顺利进进行 （对染色色来说可可理解为为：保证证用水质质量，避避免硬水水中的钙钙、镁离离子与染染料发生生反应而而影响染染色产品品的质量量）针对：钙、镁镁离子 Ca→→Ca2++ Mgg→Mg2++2、 常常见的软软水方法法纯碱法（NNa2CO3） 磷酸酸三钠法法（Naa3PO4） 六偏偏磷酸钠钠法[（NNaPOO4）6]上述三种称称为化学学软化法法，基本本原理：：在水中加入入纯碱、磷磷酸三钠钠和六偏偏磷酸钠钠等软水水剂，这这些软水水剂和水水中的钙钙镁离子子结合发发生沉淀淀或形成成稳定的的洛合物物而达到到软化水水的目的的A、Na22CO3法纯碱与水中中的钙镁镁盐形成成碳酸钙钙（CaaCO33），碳碳酸镁（MMgCOO3）沉淀淀，从而而将钙镁镁盐从水水中去除除反应应如下：：Ca2+ + Naa2CO3→ CCaCOO3 ++ 22Na++Mg2+ + Naa2CO3 → MMgCOO3 ++2Naa+B、Na33PO44法原理与Naa2COO3法相相同（既既是磷酸酸三钠与与钙镁盐盐形成磷磷酸钙，磷磷酸镁沉沉淀而使使钙、镁镁盐从水水中去除除）。

反反应如下下：3Ca2++ ++2 NNa3PO4→ CCa3（POO4）2 ++6Naa+3Mg2++ ++2 NNa3PO4→ MMg3（POO4）2 ++6Naa+C、（NaaPO33）6法（NaPOO3）6能与水水中的钙钙镁盐生生成稳定定的可溶溶性洛合合物，从从而达到到软水的的目的（NaPOO3）6Na22[Naa4（POO3）66]反应应如下：：2Ca2+++ NNa2[Naa4（POO3）66] → NNa2[Caa2（POO4）6] +4NNa+2Mg 22+ ++ NNa2[Naa4（POO3）66] → NNa[MMg2（POO4）6] + 4Naa＋3、 三种软软水方法法优缺点点比较Na2CO3Na3PO4 呈碱碱性优点是既具具有软水水作用，又又有渗透透和乳化化性缺缺点是和和硬水作作用生成成的钙盐盐、镁盐盐具有不不溶性，容容易沉积积在纤维维上，而而且用NNa2CO3软水，往往往会发发生严重重的表面面染色现现象，影影响产品品质量NaPOO3）6→PH值值近中型型优点点是它与与硬水生生成的钙钙盐、镁镁盐具有有可溶性性，不会会沉积在在纤维上上，而且且还可以以从工艺艺生成的的不溶性性钙染料料、镁染染料沉淀淀中夺取取钙离子子、镁离离子而使使沉淀重重新溶解解，从而而提高染染色产品品质量。

缺缺点是没没有渗透透和乳化化性 综合上述述三种方方法得出出比较理理想的软软水剂应应是六偏偏磷酸钠钠结论：（NNaPOO3）6是较理理想的软软水剂4、（NaaPO33）6（六偏偏）用量量现行用量为为0.001%，则则2000kg（11：155）30000升升水溶液液用200克六偏偏，我认认为该用用量是不不够，达达不到很很好的软软水效果果介绍用g//L（即即每克升升表示或或每升多多少克）六六偏用量量为0..1-00.3gg/L5、 软软水种的的一些不不规范操操作 如：：没有化化学反应应概念，操操作者心心情过急急，加完完软水后后即开入入染料，造造成软水水效果欠欠佳 规范范化：软软水剂 染料料↓ 5-110miin ↓ 室室温第二部分常常用染料料的染色色主要介绍分分散染料料、直接接染料、活活性染料料、硫化化染料、阳阳离子染染料、酸酸性染料料以混织织物的染染色第一章 分散散染料的的染色分散染料是是一种非非水溶性性的染料料，主要要上染涤涤纶，本本文主要要讲述分分散染料料的上染染典线，操操作要点点以及质质量问题题分析：：一、几个有有关问题题：1、分散染染料的类类型：分三类：EE、SEE、S三三类1）E类：：低温型型、匀染染性好、升升华牢度度差、适适合吸尽尽法染色色。

2）S类：：高温型型、匀染染性差、升升华牢度度好、适适合热溶溶法染色色3）SE类类：中温温型、性性能介于于S、EE类之间间2、分散染染料的主主要染色色性能：：1）溶解性性：染料中分子子中不含含有水溶溶性基因因，溶解解度很低低，染色色时必须须借助分分散便染染料均匀匀分散在在染液中中2）稳定性性：耐酸不耐碱碱，在高高温碱性性条件下下，分散散染料分分子中某某些基因因会水解解成被子子还原，使使染料结结构发生生变化造造成色浅浅或萎暗暗3）升华牢牢度“升华”是是指固体体染料经经高温处处理会直直接变成成气体的的过程称称为升华华拼色时要求求尽量选选择升华华牢度相相近的染染料，以以保证获获得满意意的效果果3、分散染染料染涤涤纶的方方法：高温高压法法、热溶溶法、载载体法重点：高温温高压法法：（是是指温度度高于1100℃℃，压力力大于11大气压压的条件件下进行行染色）1）适合升升华牢度度低和分分子量较较小的低低温型的的分散染染料2）染料匀匀染性好好、色泽泽浓艳、手手感良好好3）染料利利用率高高、可染染制深色色产品4）此法适适用多品品种，小小批量生生产二、分散染染料染色色操作曲曲线（高高温高压压法）130~30℃~45′′2℃/分1~2℃/min80℃分80~90℃×5′匀染剂SE(分散剂N)冰酸助剂水洗染料室温1、染液染液组成助助剂的作作用1）组成：：冰醋酸酸、匀染染剂SEE（或分分散剂NN）、分分散染料料2）助剂作作用：①冰酸：冰冰醋酸、匀匀染剂SSE（或或分散剂剂N）、分分散染料料②分散剂NN（匀染染剂SEE）使分散染料料均匀分分散在染染液中，保保持染料料在染液液中的稳稳定性，防防止染料料凝聚。

2、分散染染料为什什么要在在微酸性性（PHH=5--6）的的条件下下上染①若PH值值过低（PPH—＜4== →染料色色＝光会会发生变变化，且且上染率率下降②若PH过过高（如如碱性）染染料在高高温碱性性条件下下会分解解破坏，色色光发暗暗，且涤涤纶在碱碱性高温温条件受受到损伤伤3、分散染染料染色色如何化化料加料料？1）化料方方法：冷水打浆：：温水（＜＜50℃℃＝充分分搅拌均均匀，稀稀释过滤滤后，方方可加入入染缸使使用①先加入冰冰酸（稀稀释后加加入）调调节PHH值（可可用PHH试纸测测量）②再加溶解解好的匀匀染剂可可分散剂剂③最后加入入散均匀匀好的染染料即：冰酸→→分散剂剂（匀染染剂）→→染料注意问题：：加料前检查查加料桶桶的过滤滤网是否否完好4、染色最最高温度度为什么么是1330℃？因为1300℃时，分分散染料料的上染染百分率率最高色色泽鲜艳艳，匀染染性，浮浮色少1）如果温温度过高高，染料料易分解解且纤维维易受损损2）如果温温度过低低，上染染率低、透透染性差差，所以以，分散散染料最最高适宜宜温度为为1300℃5、染色中中对升、降温有什么要求，为什么？1）升温要要求：控制好升温温度，否否则升温温过快，会会造成染染料上染染过快，而而出现色色差现象象。

①色花：是是指染色色上染不不均匀②中途保温温（900℃*5‘）目的的：是使使染料被被纤维均均匀吸咐咐后升温温，以防防止色花花③升温速度度：应缓缓慢，一一般控制制在1~~2℃/minn2）降温要要求：①要求：染染色后自自然降温温80℃℃以下（一一般控制制在1~~2℃/minn）②如果染后后突然降降温，易易出现鸡鸡爪印（皱皱痕）或或使织物物手感粗粗糙③一般操作作：以2℃/分分钟降温温到800℃后进行行水洗后后处理，严严禁800℃以上开开盖水洗洗，否则则易出现现安全问问题6、1300℃保温（330~445miin）的的目的是是什么？？1）目的：：使纤维维染透、染染匀 浅色色：保温温时间短短 深色色：保温温时间长长2）如果保保温时间间短些→→不利于于染料均均匀扩℃℃散，易易造成色色花、色色浅现象象三、染色操操作要点点：1、染色洗洗缸注意意高温缸缸输料管管道清洁洁2、提前化化料、染染料一般般提前220—30分分钟化好好搅拌分分散均匀匀待用3、化料温温度不超超过500℃，否则则染料会会凝聚4、开料前前要检查查化料桶桶的过滤滤网是否否完好5、禁止边边升温边边加入染染料，加加入染料料后应织织物进行行一定时时间（如如5miin）后后才能升升温。

6、升温、降降温速度度要严格格按工艺艺曲线进进行，以以防升温温、降温温过快而而造成质质量问题题7、染后应应该自然然降温至至80℃℃下，方方能打开开染缸工工作门，以以免烫伤伤四、染色质质量问题题分析1、色花产产生的原原因是什什么，如如何预防防？1）煮练后后水洗不不干净，布布间PHH值不均均匀造成成色花预防：经松驰煮练练后的半半成品，水水洗一定定要干净净，布面面的PHH值控制制在7——7.5，必必要时，清清洗水后后用1%%的冰酸酸中和残残碱后再再水洗，要要做到当当班煮练练，当班班染色2）化料加加料不当当，造成成色花3）预防：：①分散染料料应从先先用1：：10的的冷水打打浆，再再用温水水（＜550℃＝化料料，充分分搅拌均均匀，稀稀释过滤滤后，方方能加入入染缸②加料顺序序，先加加入稀释释的冰酸酸的冰酸酸（或染染色酸）→再加入溶解好的助剂（匀染剂或分散剂）→最后加入分散染料③升温过快快，保温温时间不不够造成成色花（升升温过快快引起上上染速率率过快而而造成色色花，保保温时间间不足，使使匀染不不匀，透透染不充充分引起起色花）严格按工艺艺要求做做好升温温保温4）染色容容布量过过多、过过长染色色打结或或染色时时暂停造造成色花花。

预防：①染色容布布时是否否适当，应应根据不不同机型型和织物物的厚薄薄不同而而定，一一般容布布量控制制在原设设计量的的80%%左右②染色布长长，一般般控制在在每圈布布长不超超过3mmm③按照织物物的厚薄薄不同及及时调整整喷嘴直直径的大大小，以以便织物物顺畅进进行防止止喷嘴过过大织物物堆置混混乱造成成染色时时打结2、鸡爪皱皱（折皱皱）产生生原因是是什么，如如何预防防？1）产生原原因：（侧侧重于操操作方面面因素）①降温速度度过快，染染后急降降温冷却却造成折折皱②染后容布布量过多多，喷嘴嘴选用不不合理造造成折皱皱2）预防：：①染后应自自然降温温（2℃℃/minn）至880℃以下再再采用边边加边排排液水洗洗②同前1——4③染色液中中可加入入防皱匀匀染剂00.511g/LL促使织织物沉降降润滑，减减小鸡皱皱痕，同同时使织织物手感感得到改改善④染色时可可选用非非毒性膨膨化剂使使纤维充充分膨化化，克服服皱痕⑤染后织物物采用轧轧热水烘烘燥减小小鸡爪痕痕⑥进行半成成品检查查，发现现皱痕严严重的不不要定型型，应进进行回修修⑦有可能时时情况下下尽量提提高每圈圈布进行行速度3、染色时时发现折折皱如何何解决？？分两种情况况：1）一般性性皱痕：：2）应形前前可复染染一次，工工艺条件件：1335℃××30′后，自自然降温温（2℃℃/minn）至880℃后进行行水洗即即可。

严重皱痕；；定型前一缸缸分为两两缸，并并加入亲亲水性的的整理剂剂1—2g/LL然后再再按工艺艺进行处处理4、分散染染料涤在在什么样样条件下下进行洗洗缸清洁洁1）深色急急转浅色色时清洗洗缸2）染一种种颜色时时间过长长，转染染另一种种颜色时时要清洗洗缸5、洗缸清清洗时候候要注意意什么问问题1）染缸要要分深、中中、浅专专用染缸缸机台，并并每周清清洗一次次2）为有利利生产机机台清洁洁，实行行机内经经常清洗洗3）热交换换器过滤滤网应每每班清洗洗一次4）洗缸时时要开染染机及喷喷淋管进进行淋喷喷洗将水水放至尺尺位看不不见为止止5）洗缸水水位采用用满缸水水进行还还原清洗洗6）洗完后后，降温温至800℃以下，排排压后，将将机内清清缸水放放入化料料桶，并并清洗化化料桶及及输料管管道7）冷水冲冲洗染机机及料桶桶至干净净8）清缸参参考工艺艺浅色中色深色特深保险粉（kkg/缸缸）Cnna2S2O4581012碱（kg//缸）CNNaOHH8101515或采用清缸缸剂8——15g/缸 主要工工艺条件件： 1130℃℃×300—60miin6、分散染染料出现现色花后后应如何何去解决决1）煮练不不良造成成色花，可可经再煮煮练一次次在高温温染色机机内复色色。

①煮练：按按常规工工艺②复色：按按常规染染色工艺艺（1330×30′）③染色处方方：染色色 5—10%%（占原原来染料料总量）匀染剂 1100——2000%（占占原来匀匀染剂总总量）修补剂 00.5—2mll/LPH值 用冰醋醋酸调节节至5——62）轻微色色花：①染色出现现少量色色花如何何处理？？可用均染剂剂SE或或修补剂剂染一次次参考工艺染料 3——5%（占占原来染染料总量量）匀染剂SEE 1100%%（占原原来匀染染剂总量量）或修补剂 00.5——2g/LL用HAL调调节PHH为5工艺条件：：1300℃×300′②严重色花花处理办办法A、方法：：经剥色色（脱色色）处理理后→复样→再复染染B、剥色参参考保险粉（NNa2SS2O44） 5—6g//L烧碱（NaaOH） 33—4g//L135℃××30′③复样由化化验室负负责，复复染由染染色工负负责第二章 活活性染料料染色一、 基本理论：：1、 活性染料有有哪几种种基本类类型，其其染色固固色范围围是多少少基本类型染色温度（℃）固色温度（℃）X型30—400℃30—400℃K型40—700℃80—955℃SF、KNN型40—600℃60—800℃M、KE、HH型60—800℃60—955℃2、 活性染料为为什么又又称为反反型型染染料。

因为活性染染料分子子结构含含有反应应性基因因团能与与棉纤维维与发生生化学反反应达到到较高的的染色牢牢度，所所以又称称为反应应性染料料其中以X型型反应性性最高，但但最易水水解，XX型反应应性最低低，KNN型处于于X、KK型中间间，活性性染料一一个最大大的缺点点最易水水解二、 染色工艺分分析：（以高温型型染料KK型为例例说明）1、 上染曲线：： （元元明粉） 990℃××30--45‵‵软水 染染料 食盐 纯碱 ↑10—20‵ 剪剪板↓5‵ 110‵ 20‵‵ 200‵ 100‵ 1——2℃/minn 水水洗后处处理2、 加料顺序：： 软软水→染料→元明粉粉或NaaCl→→纯碱3、 活性染料如如何化料料加料 （1）、 化料料要求：：1、 活性染料要要随化随随用，防防止染料料水解。

2、 化料温度不不能过高高，否则则染料水水解，降降低染料料的固色色率3、 化料温度应应从染料料类型的的不同而而不同例如：染料类型化料X型＜ 40℃℃KN、（FF、E）型型60--770℃K、KE型型＜ 70℃℃化料温度不不超过770℃否则水水解加快快，严禁禁活性沸沸水化料料4、染色各各助剂起起什么作作用？如如何加料料？（1） 软水剂：：如六偏偏磷酸钠钠，Naa2COO3、NNa3PPO4等等1、 作用：软化化水，保保证染色色用水质质量避免免活性染染料与硬硬水中CC作用2、 加料：在染染色前加加入2） 元明粉或食食盐：[1、] A、用用量不宜宜过多否否则回使使染料聚聚焦；降降低染色色的反应应速率B、加入速速度不宜宜过快，否否则回出出现不均均匀的现现象[2、] 作用用：促染染，促使使染料上上染，提提高染料料上染率率[3、] 加料料方法：：分批加加入前次次少后次次多，一一般可以以2—3次加加入每次次应缓慢慢均匀3） 纯碱碱： [11、] 作用用：固色色，使活活性料与与纤维在在碱性条条件下发发生反应应而结合合 [22、] 注意意问题：：加入不不宜过多多加入速速度不宜宜过快，否否则易出出现象。

[33、] 加料料方法：：分批加加入前次次少后次次多一般般分2——3次加加入，每每次加入入应缓慢慢均匀5、加料总总的要求求是什么么？加料时应做做到长、匀匀慢 即时时间长，缓缓慢，均均匀6、 升温要求：：a) 要求：：控制好好升温速速度（11-2℃/minn）若升升温过快快,上染染量急剧剧增加易易出现色色花现象象b) 控制方方法：调调节好煮煮洗量，并并经常测测量染液液前后，左左右的温温度变化化7、 保温的目的的是什么么：对剪剪板对色色有什么么要求：：a) 保温目的：：使染匀匀、染透透b) 对样要求：：1、 按工艺要求求保温一一定时间间（200分）后后剪样2、 剪板对色是是不能马马上放残残液3、 剪出的板要要经洗水水后处理理4、 对好色后方方能进行行下一工工序操作作8、 水洗后处理理目的是是什么？？a) 目的：去除除浮色，提提高染料料色泽鲜鲜艳及染染色牢度度浮色：残留留在织物物表面上上的未与与纤维结结合的哪哪部分染染料称浮浮色b) 充分洗水：：如：冷冷水洗→→热水洗洗→皂洗→水洗三、 活性染料染染色操作作要点是是什么？？（1） 染料要随化化随用，防防染料水水解2） 化料时应冷冷水打浆浆，温水水或者热热水溶解解。

3） 加料时做到到长、匀匀、慢以以防色花花4） 严格控制染染色升温温速度，以以防升温温速度过过快，而而造成上上染不均均匀的现现象5） 剪板对色要要及时，保保温内时时间足够够，去除除浮色提提高质量量四、 活性染料染染色关键键的操作作的几个个问题：：（1） 为什么化料料时要求求先用少少量冷水水调浆，化化料温度度不能过过高？1、 先用少量的的冷水调调浆目的的是使染染料容易易充分湿湿透，如如果直接接把染料料倒入水水中即染染料外层层形成胶胶状，把把染料颗颗粒包起起来，使使染料颗颗粒内部部难湿透透难以化化开，所所以应先先用少量量冷水调调浆，再再用热水水来化开开2、 化料的温度度过高，就就会引起起染料的的水解，降降低染料料固色率率加料时为什什么要缓缓慢均匀匀？这主要是防防止染料料上染太太快，如如果一次次性快速速加入染染料，便便上染速速率过快快,会使使纤维外外层深，里里面浅容容易造成成色花或或条花3、 加完染料后后为什么么要上染染一定时时间（如如：100minn）后方方开始加加盐？盐是促染剂剂，当染染料上染染到达到到一定程程度时，已已经达到到饱和难难以继续续上染加加盐是为为了打破破这种平平衡，但但加盐促促染前还还要100—15miin左右右的时间间进行，染染料才能能充分渗渗透均匀匀，否则则易引起起条花，色色花。

4、 为什么加盐盐要分次次加？分次加盐的的目的是是为了均均匀促染染，以免免促染太太快，造造成色花花5、 加盐后为什什么要进进行一定定时间（如如20分分钟）才才能固色色主要有两个个方面的的原因：：A、是是让盐在在缸内溶溶解均匀匀，充分分促染BB、是让让促染进进入上染染饱和达达到平衡衡后，再再加碱固固色以达达到最高高上染量量6、 加碱为什么么成为“固色”？活性染料加加盐只有有促染作作用，但但加碱会会激发活活性染料料的活性性，使染染料与纤纤维在碱碱性条件件下发生生反应（化化学反应应）从而而使染料料固着在在纤维上上，所以以称“固色”也由于于这一种种固色发发生化学学反应，达达到较高高的牢度度一旦旦固色色色花印难难以均匀匀7、 加碱为什么么要分次次加入？？分次加入的的目的是是为了使使固色均均匀，防防止色花花如果一次性性加入易易造成局局部残液液过高浓浓度与纤纤维反应应加快，会会容易引引起色花花8、 加料时为什什么必须须先关汽汽？（1） 加料料前先关关汽目的的是为了了减少条条差防止止色花2） 控缸升温时时两边温温度超过过3℃染色有有影响，超超过5℃℃出现条条花，超超过100℃停（3） 机进行维修修。

4） 有人测试过过，拉缸缸是汽后后立转110—15分分钟缸内内前后左左右温度度基本均均匀，并并等于表表温，所所以加料料，不管管氯煮时时加入HH2022还是染染色时家家染料盐盐、纯碱碱，都应应先关汽汽才加料料9、 加碱后为什什么确保保工艺保保温时间间？ 保温时间间应从加加完碱后后，并升升温到工工艺保温温温度时时才开始始计算保保温时间间，只有有按工艺艺保温时时间剪板板，质量量才有保保证，因因为保温温时间制制定是根根据一定定用量染染料需要要多少时时间进行行反应确确定的化化验室也也是这个个时间打打样的10、 几种不按工工艺规定定剪板造造成质量量不稳定定情况1） 时间未到“对”色剪板板 由于打打板问题题计料称称料问题题，布重重浴比等等问题都都会造成成色偏差差，时间间未到已已经“对”色这种种不正常常性情况况应报告告班长或或工艺员员，不管管怎样，缩缩短工艺艺，保温温时间，染染料反应应未充分分，颜色色上染不不变，上上不均匀匀，没有有丰满感感，牢度度也成问问题2） 提早剪板，补补料不准准确 染料的的上染只只有达到到工艺保保温时间间才能稳稳定，剪剪板时间间越早，变变化越大大，越不不稳定，如如果时间间未到剪剪板，（经经过煮、练练、洗水水、吹干干送给工工艺员睇睇色，到到开单称称料这段段时间，这这缸布的的实际保保温时间间已延长长了，这这时上染染也增加加了，加加入补料料这缸布布太深了了，又要要重新退退浅了。

3） 延长时间剪剪板，没没有好处处超过保温童童为剪板板，染料料反应已已终结，再再染也没没有用，反反而会使使一部分分已经上上染的染染料重新新水解五、 活性染料质质量分析析：1、 煮练不匀不不透造成成色花煮练不匀不不透，织织物上杂杂质去除除不匀使使织物部部分吸湿湿率不同同，产生生色花预防：（1） 用双氧水1100℃℃释后缓缓慢加入入其它助助剂要落落齐2） 煮练保温时时间要足足够3） 死布处理以以后要继继续保温温一定时时间（220miin）2、 煮练水渍不不清，胚胚布带碱碱染色造造成色花花预防：清洗洗水后即即10%%冰醋酸酸中和残残碱后再再洗水，使使布面PPH7——7.553、 化料不均，染染料溶解解不充分分造成色色花预防：染料料应选用用冷水打打浆，再再用热水水溶解，充充分搅拌拌，稀释释过滤后后使用4、 促染剂（元元明粉或或食盐）加加入速度度过快，使使绳状织织物表面面里带促促染剂，浓浓度不同同，造成成表里促促染率不不同，而而形成色色花预防：（1） 促染剂应分分批加入入，每次次加入应应缓慢均均匀2） 分批加入应应前次少少，后次次多，每每次加入入相隔110—15分分钟，使使促染均均匀5、 固色剂（碱碱剂）加加入过快快，过多多，造成成色花。

预防：（1） 分批加入，前前次少，后后次多2） 每次加入应应缓慢均均匀3） 升温速度过过快，绳绳状织物物表面有有差异造造成吸色色率相差差而色花花预防：按工工艺严格格要求控控制升温温速度（11—2℃/minn）调节节两边蒸蒸气量6、 浴比过小，造造成色差差色花预防：按工工艺要求求掌握水水量7、 染浴洗水不不清，造造成色花花染后残液洗洗水不清清，从使使织物表表里带残残色液浓浓度不同同，在烘烘干时固固着在织织物上形形成色花花预防防：染后后应该充充分洗水水，去除除浮色8、色差（缸缸差，条条差）产产生的原原因是什什么，如如何进行行加料追追色（1） 色差原因：：A、 加料快慢慢程度不不同如如果促染染剂量加加入少，是是否分次次加入都都有影响响，如一一次性加加入，时时间短，促促染不充充分，造造成色 花花B、 加料两边，蹭蹭不均匀匀，引起起条差，如如一边深深色多，少少的一边边浅C、 保温时间：：如8**30‵‵20‵取样出出布，330‵出布深深浅不同同造成色色差D、 剪样对色手手法不同同造成色色差要求：同一一手法剪剪样对色色如：保温220后剪剪样对色色，且剪剪样后水水洗程度度不同。

E、 浴比大小不不一造成成色差小小浴比：：色深大大浴比：：色浅F、 后处理理程度不不同后后处理充充分，浮浮色去除除充分，较较后处理理不充分分的要色色浅G、 两边，中中间有温温差，造造成条差差2） 加料追色1） 色浅情况：：A、 首先要核对对原工艺艺处方单单，根据据色差程程度和织织物重量量称取染染料B、 追色染料必必须充分分溶解，充充分稀释释，并经经过滤后后使用C、 追色对应在在常温条条件下加加料，加加料对应应缓慢，均均匀，以以防操作作过急造造成再色色花2） 色深情况A、 加强皂洗，充充分后处处理加加法：洗洗涤剂22—3% 浴比比1：115 955℃×200—40‵B、 加Na2CCO3作作轻微脱脱色处理理 NNa2CCO3 2———3% 匀匀染剂 0..5% 1：15——20 95℃℃×200—40‵第三章 直直接染料料的染色色一、直接染染料的工工艺分析析100℃×30——40′1、工艺曲曲线匀染剂软水剂10——20′剪板盐染料15′10′15′5′5′水洗固色2、直接染染料如何何化料、加加料1）化料：：A、冷水打打浆，热热水溶解解，沸水水化料B、溶解后后的染料料适当稀稀释防染染液太浓浓而造成成色花。

2）加料：：加料时要缓缓慢均匀匀3、各种助助剂在染染色在染染色中起起到什么么作用？？A、软化剂剂：六偏偏磷酸钠钠Naa2CO3 NaaPO44作用：软化化水，保保证水质质量，防防止染料料沉淀B、匀染剂剂：平平平加O作用：使获获得均染染色效果果子C、促染剂剂：Naa2SO4 NaaCl作用：促使使染料上上染，提提高上染染百分率率理解促染作作用：NNa+带带正电荷荷，纤维维表面带带负电荷荷，直接接染料带带负荷，染染料和纤纤维同性性，相斥斥Na+→纤纤维表面面，中和和纤维表表面负电电荷有利利染料上上染→促染4、促染剂剂：（NNa2SO4）的加加入注意意什么？？1）盐要分分批加入入（第一一次少加加，二次次多加）2）每次加加入要很很慢、均均匀3）若加入入过量、过过快会使使上染量量急剧增增造成色色花现象象4）盐加入入后要使使织物继继续上染染一定的的时间55—10分分钟方能能升温5、固色的的目的是是什么？？用什么么固色剂剂注意问问题目的：提高高直接染染料的染染色牢度度（皂洗洗牢度）固色齐Y（MM）固色的工艺艺2—3g/L（Y）40℃×20′（1：12）室温注意问题：：A、固色温温度，固固色时间间要保证证。

B、固色剂剂要经110倍以以上的水水稀释后后加入C、固色剂剂洗水要要充分，特特别是染染深色，水水洗不清清达不到到固色效效果及造造成色泽泽萎暗6、柔软：：目的：：改善手手感柔软剂室温50℃×15′注意问题：：A、柔软剂剂要用热热水洗（770—80℃）冲开开稀释后后加入（柔柔软剂化化匀到没没有凝聚聚物为止止，防止止柔软剂剂）B、T0要要做足，以以保证柔柔软剂效效果二、直接染染料染色色操作要要点1）染料要要充分溶溶解并经经过滤后后加入使使用2）盐的加加入应缓缓慢均匀匀，以防防色花3）升温过过程中应应保持均均匀上升升，不宜宜过快4）染后洗洗水要充充分，特特别是深深色，否否则洗水水不清固固色处理理易造成成色泽不不艳牢度度差等疵疵病三、质量问问题分析析1、引起直直接染料料色花的的原因是是什么？？如何预预防？1）煮练不不透：织织物上杂杂质去除除不匀，而而使织物物和部分分吸色不不同，从从而产生生色花预防：煮练练时间要要够，助助剂要落落剂，死死布处理理好后，要要再保温温20分分钟2）染料溶溶解不完完全或加加入时速速度过快快防止：A，化化料时应应冷水打打浆，热热水溶解解，沸水水化开，适适当稀释释并经过过滤后才才可上染染。

3）始染温温度过高高使初上上染率过过快预防：衽室室温始染染4）、升温温速度过过快，保保温时间间过短 预防防：调节节好蒸汽汽量，控控制好升升温速度度（1——2℃/分）严严格按照照要求保保温（即即保温时时间要足足够。