如何降低生產成本
如何降低生產成本(一) 迎接戰略性降低成本時代1. 貫徹節約經營2. 認識產品成成本結構構3. 掌握生產活活動實態態(二) 現場幹部必必備的降降低成本本之管理理技術1. 取決管理技技術之因因素2. 材料費之減減低3. 人工費之減減低4. 製造費用之之減低5. 銷管費用及及營業外外費用之之減低(三) 降低成本常常用之管管理工具具1. 降低成本目目標表之之編製2. 直接材料成成本之降降低3. 節省直接人人工成本本4. 改善設備配配置降低低成本5. 吸收銷管費費用及間間接用人人費用(四) 向不顯眼的的損失挑挑戰1. 斤斤計較勞勞動時間間的流逝逝2. 防止過大的的設備投投資奪走走企業生生命3. 謹防因不良良品及退退貨太多多而倒閉閉4. 嚴防交期延延誤及成成本的追追求者(五) 培育熱心降降低成本本的追求求者第一單元迎接戰略性性降低成成本時代代壹：貫徹節節約經營營清代名詩人人鄭板櫅櫅：「鋤鋤荷日當當午，汗汗滴禾下下土，誰誰念盤中中餮，粒粒粒皆辛辛苦」每每個人都都應該具具有「節節約」之之理念節約是整個個公司大大家的事事，如何何確立整整個公司司統一的的價值觀觀，成為為首要之之途！本課程以降降低成本本訴求，絕絕不是喊喊著改善善企業體體質就能能湊效，而而是必須須具備正正確的認認知，運運用適當當管理技技術，熟熟練管理理工具，持持續不斷斷的改善善意志才才能顯現現成效。
吝嗇節約眼前的合理理性剎那間的、瞬瞬間的對眼不易見見的浪費費感覺遲遲鈍只見樹木、不不見森林林要求延長工工作時間間物理的切割割方式計較高薪酬酬支出費用感覺總體的全體體的合理理性有計劃的、長長期的對眼不易見見的很敏敏感捉大不計小小以正常工作作時數為為原則戰略性地吸吸收成本本因素注意高的勞勞動分配配率肯對意念或或情報等等無形資資產而支付金錢錢價值感覺貳：掌握產產品成本本結構1. 成本結構概概述利潤非經常收入入經常利潤銷管財務費費用F.C銷售費用管理費用V.C銷售費用生產成本製造成本V.C直接材料直接人工直接製造費費用F.C製造費用製品名2. 主要製品別別邊際利利益試算算表摘要〝A〞〝B〞〝C〞〝D〞〝E〞合計銷 售 額額173,5500100,770097,5000168,990092,4000633,0000變動成本直接材料成成本78,788023,000040,699039,322042,3440224,1130補助材料成成本10,15504,12008,400016,97706,230045,8770直接成本28,20009,360030,122021,488010,144099,3000動力成本5,40001,05003,31005,80002,250017,8110外製加工費費1,42009,80004,77007,32002,170025,4880出貨包裝成成本5,80007202,15004,91003,140016,7220運費7,35009505,28002,20002,980018,7660（小計）137,110049,000094,722098,000069,2550448,0070變 動 費費 率79.022%48.6%%97.144%58.022%74.944%70.788%邊 際 利利 益36,400051,70002,780070,900023,1550184,9930邊 際利益益率20.988%51.4%%2.86%%41.988%25.066%29.222% 邊際利益益順位沝泝沀沴沊──固 定 成成 本122,55303. 產品成本結結構棒型型圖4. 產品別邊際際利益圖圖參：掌握生生產活動動實態1. 產品單價直直方圖→→應用統統計方法法專握受受訂單價價之變化化2. 了解資金流流向是否否合於目目的3. 製造部門生生產力數數據表68/1月月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1生產量3,9833,0000G4,3044,70002,9822,85533,9866,80003,6366,30004,2277,40003,7322,00004,5277,30003,8844,50003,9422,70004,6000,70003,9233,20002從業人員數數120人1201351351341331331331331331331333總機械時間間59,433262,011634,677562,011654,566064,600052,244848,322650,122552,133358,300058,12204總機械操動動時間42,400846,055550,388844,622839,888646,733341,488340,299341,111242,433847,933446,32215主要機械總總時間18,955219,588415,911219,777615,844020,600015,799216,022017,811015,922117,888018,92276主要機械操操動時間間15,922717,877812,744615,088912,577314,900814,511815,222115,388614,888015,733216,92277總就業時間間17,488018,244014,666418,433214,255419,600016,633217,888018,200317,044018,944017,80088總出勤時間間(總工數數)20,144521,644115,100623,022117,077219,800716,122618,688818,844019,688919,822618,29979黃銅材料投投入量2,9188,9441G3,1544,69992,1855,98842,9211,72262,6644,86623,0988,05502,7344,99963,3177,83322,8466,75562,8899,40083,3711,62232,8755,111710黃銅製品產產出量1,7511,36641,8933,82201,3000,51121,7555,03361,5999,20001,8588,83301,6400,11122,3511,30001,7099,50041,7433,65502,0222,01101,7355,677011不良數量3,58553,87772M78553,59773,47333,80003,45994,04003,49663,64884,14993,731112客戶訴怨件件數2件2335200134213交期遲延件件數181711121113991021141614停滯工時110H11718014313312613115416315917815115總機械台數數323台323323323323323311311311310310310萬元16遊閒機械台台數12121530202721201715151517機械事故損損失金融融0000000000004. 製造部門生生產力統統計表No.名 稱計 算 式式1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1每1人份生生產量泝總生產量量沴從業人員員數33,1992G35,877322,099529,533227,133731,788528,066030,044029,200729,200734,599229,49982每小時生產產量泝總生產量量沊總機械時時間6769866467657194777679683總機械操動動率沝總機械操操動時間間沊總機械時時間71.4%%74.3145.3372.073.172.379.483.482.081.482.279.74主要機械操操動率泞主要機械械操動時時間沀主要機械械總時間間84.091.380.176.379.472.491.995.086.493.588.089.45出勤率洰總出勤時時間泀總就業時時間115.22118.66103.00124.99119.88101.1197.0104.55103.55115.55104.77102.776黃銅步留率率泇黃銅製品品產出量量泍黃銅材料料投入量量60.060.059.560.160.060.060.070.960.060.360.060.47不良數量率率沰不良數量量泝生產量0.090.090.090.090.080.090.090.090.090.090.090.108客戶訴怨件件數泹2件233520013429交期遲延件件數泏181711121113991021141610停滯工時泩110H117180143133126131154163159178151萬元11遊閒機械率率炔遊閒機械械台數泑總機械台台數3.7%3.74.69.36.28.46.86.45.54.84.84.812機械事故損損失金額額炘000000000000〝掌握生產產活動實實態〞為為降低成成本最重重要工作作之一，檢檢視目前前本公司司常用管管理工具具，產品品別、部部門別各各項表格格…。
1. 第一單元介介紹範例例我們正正在使用用中！→→可以再再進階作作法為何何？2. 第一單元介介紹範例例我們尚尚未使用用！→返回工工作崗位位，可以以先著手手是那一一種？3. 表格之選用用心得分分享？第 二 單單 元現場幹部必必備的降降低成本本之管理理技術壹、取決管管理技術術之因素素 肆、製製造費用用之減低低貳、材料費費之減低低 伍、銷銷管費用用及間接接用人費費之降低低參、人工費費之減低低 壹、取決管管理技術術之因素素管理技術必必須配合合企業之之目的，適適時加以以靈活運運用方為為上策，因因為經營營管理改改善的目目的與重重點因企企業環境境之變化化有所不不同，由由是之故故，管理理技術的的採用，所所取決之之因素乃乃為：一、企業的的特色與與強度二、製品之之分類三、成本之之構成四、省力投投資五、企業規規模六、企業年年齡七、管理水水準如眾週知，企企業之經經營以獲獲利為首首要，而而收益力力之提高高不外乎乎：一、提高售售價二、增加銷銷貨數量量三、降低成成本唯售價一提提高，勢勢將減少少銷量，又又因市場場競爭激激烈，不不易如願願以償，故故降低成成本一途途，實為為經營者者當前應應努力以以赴之急急務，茲茲按成本本的分類類、列述述材料費費、人工工費、製製造費用用、銷管管費用，與與提高等等之管理理技術如如下：貳、材料費費之減低低表一 減低低材料費費之管理理技術區分對 象目 標適 用 技技 術降低成本製造成本材料費設計階段中中，減低低材料費費，提高高材料使使用率（包包括產品品設計、製製造規範範設計）標準化、共共同化、VE（價值工學），材料尺寸之指定，製作零件材料一覽表，加強工程設計，材料流程圖之整備、圖面與規範之整備。
估價計算、採採購或工工程發包包手續之之合理化化樣品之購置置，採購購市場之之調查，協協力廠之之選擇，採採購規範範之整備備訂購至出廠廠後須防防止耗損損及注意意不良製製品之淘淘汰耗損損驗收技術之之提高，出出貨手續續的合理理化，倉倉儲作業業的改善善，帳物物合一之之達成，退退料手續續的合理理化工程中材料料使用率率之提高高，不良良率之降降低技術標準與與作業標標準之設設定，品品質管理理之活用用實驗驗計劃法法之應用用一、設計階階段：(一)加工工前對於於材料的的尺寸，須須有明確確的指示示，可防防止採購購以及材材料出庫庫時之損損失，唯唯須設計計者對於於工作方方法具有有充分之之知識與與經驗二)設計計者應圖圖面上附附好一份份材料零零件一覽覽表三)工作作設計應應將工作作次序與與方法，以以及與這這些有關關各項，諸諸如機械械作業者者，定貨貨批數、作作業工數數、工程程期間，使使用具等等加以決決定，使使作業者者得以發發揮更佳佳的工作作效率四)價值值工學（VVE）的的使用，使使其材料料的耗用用、節省省與工數數得以減減少，例例如某工工作機械械工廠，原原使用電電動的翻翻砂方法法，後改改用電桿桿加工來來完成製製品，不不但外觀觀好，製製品重量量減輕，工工程也簡簡化。
五)製品品的取材材，從設設計以至至繪圖之之階段中中必須考考慮到，圖圖面分發發至作業業單位之之前，檢檢討有無無遺漏或或錯誤六)追求求設計技技術之進進步，藉藉以製造造附加價價值高之之產品二、採購階階段：(一)採購購物品的的說明書書須力求求完備，發發包工程程時須用用正確的的圖樣和和說明書書二)圖樣樣說明書書之內容容須簡明明扼要，不不必要的的項目必必須避免免，必要要的項目目必須詳詳列三)購買買品的市市況價格格，須要要作系統統性之調調查四)協力力廠之選選擇，必必須考慮慮下列因因素：1.對方交交貨的確確實性及及商場的的信用2.從支付付貨款的的條件計計算資金金成本是是否合理理3.進料驗驗收時如如因不良良品太多多，耗費費甚多之之檢查費費用及退退回手續續之事務務費用時時，必須須研究出出有利對對策三、入庫儲儲存階段段：(一)材料料出庫領領用必須須根據作作業計劃劃所列之之需要量量二)材料料儲存、保保管、搬搬運，必必須活用用科學管管理之方方法三)全面面採ABBC重點點管理四)永續續盤存制制度有效效之實施施五)退料料手續必必須徹底底執行四、工程階階段：(一)負責責生產技技術及工工作設計計人員須須厘定完完善的作作業標準準，技術術標準。
二)活用用品質管管制技術術時除編編製不良良品統計計，以及及各種管管理圖表表之外，必必須做好好品質考考核之工工作三)運用用ABCC分析法法求出造造成不良良品之重重要原因因，採取取有效之之對策，如如問題複複雜時，可可採用實實驗計劃劃法參、人工費費之減低低表二 降低低人工費費之管理理技術分類對 象目 標最 佳 方方 法降低成本製造成本人工費在設計階段段，力求求加工方方法之簡簡單化及及標準化化標準化與共共同化VE在生產技術術階段，改改善製作作加工方方法生產設計規定基準目目標、作作業標準準在生產計劃劃階段，力力求工程程期間之之縮短生產計劃、產產品組合合計劃、基基準日程程計劃計計算作業業品批數數調整機械負負荷力在工程進行行中，運運用管制制方法，提提高作業業能率工程管理－－進度管管制－作業催查查從作業方法法、作業業設計等等之改進進，藉以以減少工工數及冗冗員作業改進工程改進搬運管理機械化防止設備故故障所引引起的作作業等待待停頓之之損失設備管理（預預防保養養）提高材料使使用率，減減少不合合格製品品，藉以以減低單單位成本本鼓舞員員工作士士氣，提提高生產產效率品質管理、實實驗計劃劃法、教教育訓練練、適性性分配（適適才適所所）、人人事管理理、人群群關係一、設計階階段：(一)儘量量減少製製品以及及工程之之種類，以以求標準準化、簡簡單化。
二)對工工程作業業及加工工度的簡簡化活用用VA方方法二、生產技技術階段段：(一)改變變材料與與加工方方法，藉藉以減低低耗用工工數，諸諸如機械械加工感感到麻煩煩之產品品，改用用冶工製製造或者者把金屬屬加工改改為塑膠膠成形加加工二)基準準日程表表規定每每一工程程從動工工至完工工期間之之標準，可可減少無無謂損失失，進而而降低單單位人工工費三、生產計計劃階段段：(一)產銷銷計劃與與製品庫庫存計劃劃之一體體化，可可決定經經濟生產產量，藉藉使其降降低成本本二)擬定定人員計計劃法配配合經濟濟生產量量原則，藉藉以決定定合適之之方案四、工程進進行階段段：(一)製訂訂日程預預定表，其其間得失失對人工工費之影影響頗大大，因此此事先對對生產力力之負荷荷計劃應應加以聯聯繫配合合 ((二)作作業分配配，應力力求使工工作者沒沒有空閒閒時間，運運用工程程管理技技術使損損失減至至最低限限度 五、作作業方法法之改善善： IIE技術術的全面面活用可可大幅減減低人工工費 六、機機械化：： 機械械雖可節節省人工工費，唯唯因設備備投資所所增加之之折舊費費及資金金成本與與大量生生產引起起之價格格下降等等之因素素，亦應應考慮在在內，故故設備投投資效率率之衡量量，至為為重要。
七、預防保養： 建立機器預防保養制度八、不良率率之降低低： ((一)品品管小組組活動之之推行二)建議議獎勵制制度之實實施肆、製造費費用之減減低表三三 降低低製造費費用之管管理技術術 區分分對 象目 標適 用 技技 術降低成本製造成本製造費配合產銷預預算控制制費用建立預算與與實績對對照之變變動預算算制度對工具、間間接材料料消耗品品之支出出嚴格控控制工具、間接接材料出出庫手續續之合理理化防止倉庫保保管中之之損耗倉庫管理電費、水電電費之減減低設備管理、作作業管理理間接人工及及間接費費用之合合理化事務管理、工工作簡化化由於製造費費用包括括固定及及變動等等性質之之費用，因因而欲使使降低成成本發生生效果，必必須編製製變動預預算，藉藉以配合合產銷實實際之實實要對於間接材材料，消消耗品以以及工具具用品的的管理，在在現場領領料時即即應嚴格格控制領領用量；；即使就就是C 級品目目類亦應應有領用用額度之之限制，有有關工具具用品的的保管與與使用之之規定，必必須詳實實規定自來水費、煤煤氣、電電力費等等必須列列為可控控制的費費用而嚴嚴加管理理，特別別要注意意竊電之之防範伍、銷管費費用及營營業外費費用之減減低降低管理費費用、推推銷費用用的管理理技術（表表四） 類別對 象目 標適 用 技技 術降低成本銷管成本一般管理費費及銷售售費配合產銷預預算、嚴嚴格控制制支出變動預算組織合理化化、職務務分析、人人員編製製之規定定減少間間接人員員事務管理、組組織改善善與分析析、工作作簡化銷售活動應應作有計計劃的控控制銷售管理(一) 徹徹底執行行預算控控制，消消除不必必要之支支出與浪浪費。
(二)) 不必太太重視間間接比率率，應將將事務量量加以分分析，深深入瞭解解問題之之本質，再再予決定定事務部部門的工工作人數數三) 從從事職務務分析，決決定事務務量與編編制時必必須以企企業收益益性為前前提條件件二、減低營營業外費費用之管管理技術術（表五五） 區區分對 象目 標適 用 技技 術降低成本營業外費用用支付利息儘可能利用用低利率率之資金金長期低利貸貸款之活活用，應付金融融機構之之對策充實自有資資本，健健全財務務結構，儘儘量減少少借款資金調度、資資金計劃劃的合理理化提高管理效效率，儘儘量減少少借款支票、流動動資產、固固定資產產之週轉轉率務須須提高其他稅捐提存搬存損耗，價價格變動動準備金金，意外外損失準準備、呆呆帳準備備，特殊殊設備之之折舊準準備等，儘量引用用稅法條條款，藉以減免免稅額節省稅捐一)糾正正員工對對財務部部門是借借錢付利利息之單單位的觀觀念偏差差，應認認為可以以降低資資金成本本的單位位二)財務務部門應應與金融融機關保保持良好好的關係係，以期期能借到到低利長長期之資資金三)加強強對稅務務會計之之研究，藉藉以節省省稅捐第三單元降低成本常常用之管管理工具具壹：降低成成本目標標表之編編製「大家的事事，也就就是誰都都不肯管管的事」」就管理理而言必必須做到到「凡是是工作，一一定有特特定各人人負責」」有了工工作就要要有目標標，否則則極易流流於口號號。
「降低成本本目標表表」可以以存在多多種型式式，可適適合各企企業條件件而訂定定之，目目標分派派方式就就是將年年度總目目標的實實分派予予個人，每每個人都都有其別別目標可可以說是是「一人人一殺方方式」也也是一種種「計值值」管理理方式降低成本目目標表構構成要素素1. 到底要降低低多少？？2. 誰負責？3. 降低那一個個項目？？4. 到何時可以以達成？？5. 如何達成？？降低成本第一步一目標表之編製貳：直接材材料成本本之降低低(一) 應用價值分分析1. 價值分析的的意義l 源起19447年GGE公司司倡導LL.D ailles之之持專案案Vallue Anaalyssis proograam，至至19449年向向外正式式發表l 將製造技術術有系統統的知識識以及各各種熟練練技巧予予以特別別組合、運運用創造造性的研研究及組組織化的的行動，將將產品零零件品項項、機能能、年限限外觀及及顧客意意見之各各種特性性，檢討討成本找找出成本本浪費所所在l 集中注意力力於技術術、製造造、採購購、設法法找出替替代材料料改用法法製程成成者利用用專業廠廠商，使使產品及及零件在在性能不不變的條條件下達達到降低低成本的的目的。
2. 價值分析的的實施步步驟檢核核表3. 價值分析檢檢核表應應用4. 價值分析單單5. 價值分析提提案表(二) 落實採購與與庫存管管理(三) 降低直接材材料成本本檢核表表2.VA步步驟檢核核表是否查核月日主辦人對象部門註決定ＶＡ對象收集資料 創意檢討提出改善案改善創意分析資料1.有問題題的事物物2.生產量量很大的的事物3.成本太太高，不不適宜4.重要性性高的事事物(依依賴度高高)5.不良及及損耗很很高1.機能內內容如何何2.成本如如何3.使用材材料4.使用量量5.製造方方法6.使用條條件7.型錄說說明書8.購入品品之市場場調查9.代替品品一覽表表10.各種種材料特特性表11.成本本比較表表12.同業業之知識識13.設計計圖1.效用分分析2.市場分分析3.成本分分析4.比較分分析5.失誤處處理測試試1.檢核表表2.腦力激激盪術3.缺點列列舉法4.格登法法5.希望列列舉法1.構造可可能性2.適合可可能性3.經濟性性4.效果性性5.接受可可能性1.粗稿2.校正3.印刷4.提出4.價值分分析單VALUEE ANNALYYSISS SHHEETTNo.供應廠商 年 月 日場所出席者機種圓號品名１台份數量量 項項目費用現在購入價價格目標價格估計價格決定價格數量單價金額數量單價金額數量單價金額數量單價金額一般管銷費費．其他他%%%%利益%%%%合計機能重要度ＡＢＣ設變可能性性ＡＢＣ每kg單價價降低率 ％機 能簡圖工作上之要點材料材質尺寸收章%等級加工方法檢 核 要 點提 案是否採用負責者要素效果 1.可否否刪除此此零件？？ 2.其機機能可否否合併或或分割？？ 3.其機機構或形形狀可否否改變？？ 4.公差差可否放放鬆些？？ 5.是否否用市售售品替代代？ 6.是否否有代用用品或代代替材料料？ 7.是否否改善其其效率？？ 8.可否否改變設設計以配配合新產產品？ 9.可否否增加產產量？10.可否否改變其其生產方方式？11.是否否存在不不用之作作業？12.可否否使作業業合併？？13.作業業是否可可以再簡簡化？14.是否否可以不不必檢驗驗？15.間接接成本、利利潤是否否合理？？16.供應應廠商是是否適合合？5.價值分分析提案案表No. 零件名稱製品名稱圖 號數量(個數數)數量(年度度)改 善 前前改 善 後後材料成本人工成本間接費用工具或模具現在成本元元元改善後成本本元年度節省估估計 元備 註－提 案 事事 項 －計劃小組 表 No.. 日期：： 降低直接材材料成本本檢核表表 檢核日日： 年年 月 日 檢核者者： 區分NO檢 核 要要 點答覆備 註區分NO檢 核 要要 點答覆備 註是否是否Ⅰ 設 計計1是否已推行行價值分分析26是否已決定定每部門門降低成成本主辦辦人員??2是否已檢討討變更材材料，以以節省材材料？27降低成本專專家有幾幾位?3是否已從是是輕量化化的檢討討？Ⅲ加工28生產批量是是否適當當?4是否已檢討討節省補補助材料料？29是否容易加加工?5是否已設法法從技術術上降低低材料成成本？30是否可藉變變更加工工製造以以節省材材料?6可否利用邊邊料？31收率情形是是否良好好?7是否達到再再生利用用？Ⅳ 品 質質 管 制32是否以檢討討品質資資料?Ⅱ 採 購購 技 術8是否已實施施採購市市場調查查？33有否過剩品品質情事事?9是否調查代代替材料料？34是否以檢討討品之單單純化??10是否核對報報紙上的的商務板板？35是否以實施施品質保保證?11是否已進行行輕量化化檢討？？36是否有規格格資料??12是否已檢討討節省輔輔助材料料？37檢驗規定是是否明確確?13是否已實施施3公司司估價，向向2家公公司採購購的方式式38檢討是否適適當?14是否有進一一步價格格協調??39是否充分掌掌握住檢檢驗意義義?15是否查看原原生產地地?40樣本與現物物是否一一致?16購入地區是是否適當當?41是否有良好好售後服服務制度度?17是否有患通通購入情情事?Ⅴ獲取42是否可簡單單獲得??18是否對供應應商提供供輔導??43交貨是否確確實?19流通經路是是否適當當?Ⅵ倉庫管理理44採用先進先先出法是是否可能能?20購入時期是是否適當當?45物料搬運法法是否恰恰當?21大量採購是是否可以以更降低低成本??46搬運方法是是否適當當?22可否共同購購入?47預備庫存是是否恰當當?23是否有更便便宜的輸輸入品??48庫存管理做做得如何何?24是否可以退退還?49材料放置場場是否恰恰當?25付款條件是是否恰當當?50倉庫管理是是否適當當?參：節省直直接人工工成本(一) 工作研究兩兩大重點點1. 泰勒的工作作量管理理4大原原理1st.先先分析作作業方法法與機械械設備，設設定科學學的工作作方法。
2nd.配配合選定定的工作作選擇適適合作業業員3rd.教教育訓練練作業員員，使其其具備最最佳工作作方法4th.確確立合理理的薪酬酬制度，獲獲致協調調關係！！2. 物之流動→→程序分分析物料料搬運，工工廠佈置置3. 人之流動→→動作研研究(二) 運用程序改改善1. 試著決定更更理想的的裝配方方式l 裝配表檢討討→製程分分析表（ECRS應用）2. 綜合改善主主要製品品製造方方式l 產品流程分分析記錄錄表→產品流流程分析析3. 追蹤物品流流程撲減減損失l 操作流程檢檢討4. 多層樓最短短距離流流程分析析l 經路圖檢討討E‧C‧RR‧S（除‧結‧組‧簡）改善方案的的著眼點點如下：：要對各製程程依下列列E‧C‧R‧S方向去去從事改改善：E：Eliiminnatee （刪除除） R：Reaarraangee （重組組）C：Commbinne （結合合） S：Simmpliify （簡化化）取得用四句句（字）頭頭字母簡簡稱為「「除‧結‧組‧簡」如果滿足於於現狀，認認為任何何事已不不可能再再好，則則所有改改善活動動都會停停止，世世界進步步也因此此而停擺擺我們們要永遠遠懷有不不服輸的的心，不不斷檢討討質疑，才才會促成成進步。
至至於質問問的方式式，可用用5W11H表示示Why （為為何）───（問問其理由由）What （何者者）───（問其其內容）When （何時時）───（問其其時間）Wheree （何處處）───（問其其場所）Who （何何人）───（問問是誰做做或何主主體）How （如如何）───（問問其方法法）5W1H何 時為 何何 者何 處何 人如 何的質問的質問的質問ECRS刪 除結 合重 組簡 化的導入的導入的導入這些質問過過程極為為重要，由由此可以以更深入入收集很很多事實實，逕付付改善很很多原先先穩藏不不現的缺缺點，經經過這種種質問都都會顯現現而無所所遁形2.1產品品流程分分析記錄錄表製 品 工工 程 分 析析 用 表 NNo.11略圖前後框架裝配略略圖工號4892--02--4611製造個數１台品名小巴士零件號2345--D-447材質鐵骨一台分個數數框架零件221個調查名框架調查日期70年111月9日日~111月122日NO個數距離時間符號工程(作業業場)作業者機械夾導具檢查查具容器放置方方法加工部加工工條件改改善著眼眼裝配工程1零件倉庫25台分≒80m2名台車370’零件放置場場散放4做穿孔位置置記號1名量規作業台台515’零件放置場場6穿孔1名電鑽僅小徑的孔孔735’零件放置場場8≒70m2名台車95’穿孔機橫10穿孔2名穿孔大徑孔（112m//mφ程度以以上）1170m台車12120’零件放置場場13零件焊接電焊機1430’作業場所1580m2名台車165’帕克（防銹銹）橫17防銹專任1810’帕克橫1980m台車20塗紅（防銹銹）噴霧器專任216m22230’零件放置場場23零件裝在工工模4名虎頭鉗、夾夾具24零件焊接電焊機25打穿孔位置置記號26穿孔電鑽2715’作業場所28穿孔焊接2名鉚丁機29作安裝零件件記號量規3035’作業場所31卸下框架32鑽孔電鑽3320’作業場所34框架加工檢檢查355’作業場所365m37240’框架放置場場3810m經路圖（脫脫水機零零件Noo.2550）現現狀直接人工費費的成本本降低檢檢檢表 檢核日日： 年年 月 日 檢核者者： 區分NO檢 核 要要 點答覆備 註區分NO檢 核 要要 點答覆備 註是否是否Ⅰ計劃與管管理1對經營方針針是否徹徹底瞭解解和態度26是否對從業業人員做做過工作作意識的的調查2是否擬定月月生產目目標27是否嚴格檢檢核無故故缺勤、遲遲到、早早退3省人化的預預測和計計劃，有有否確實實擬訂28提高生產力力的成果果是否告告訴全體體人員4有否擬訂將將無效時時間降至至最少的的工程計計劃Ⅳ教育和能能力開發發29單位主管人人選是否否適當5每天的作業業計劃是是否明確確30是否進行職職長的能能力開發發6是否根據AABC分分析作用用人費用用管理31是否經常做做技術開開發7是否設定標標準時間間32有關動作經經濟，有有沒有對對從業人人員做過過充分的的教育Ⅱ 改 善善8作業工程是是否很適適當33有沒有人做做了寄生生蟲式作作業，或或是浮報報式作業業9是否作好工工廠配置置，將人人工搬運運減至最最少34作業人員對對於技能能檢定或或資格考考試等，有有沒有自自我啟發發10是否進行節節省人力力的機械械化與自自動化35各單位問的的溝通是是否良好好11是否提高活活性指數數，藉以以將裝卸卸貨搬運運的時間間減至最最小Ⅴ工資、句句工薪資資36與同業其他他公司比比較，薪薪資是否否較高37工資與工作作比較，是是否公平平12是否以工作作的過濾濾器來排排定重要要性的順順位38是否有能力力差、意意願低的的員工在在貪圖高高薪13是否按照動動作經濟濟的原則則設定作作業區域域39是否有因為為工資低低，從業業人工失失去幹勁勁的情況況14是否做動作作分析來來設定標標準作業業40從業人員是是否充分分瞭解自自己的日日薪、時時薪、分分薪15是否用其他他器具，把把單手作作業改成成雙手作作業41對於目標達達成，有有沒有設設置獎金金制度16是否盡量採採用鑽具具Ⅵ 制 度度42有沒有降低低成本的的負責人人17工具的配置置是否適適當43是否設有降降低成本本的目標標18是否用心找找出不必必要的工工程44從業人員的的安排是是否適才才適用19是否利用作作業抽樣樣來調查查實際作作業率45職務分配是是否做得得合理20是否好好利利用時間間和空間間46分業的做法法有沒有有過分21是否改善作作業的提提案制度度47勞力的用法法有無錯錯誤Ⅲ成本意識識22你是否重視視計數值值Ⅶ組織48品質檢核是是否有制制度化23你是否重視視少數精精銳主機機49對於結果，班班長有沒沒有正確確的把握握24是否比較外外包和內內製的成成本50有沒有成為為士氣高高昂、團團體精神神良好的的作業集集團25是否用心去去發覺多多餘的能能力肆：改善設設備配置置降低成成本1. 物料搬運管管理與分分析l 克服物料搬搬運管理理的盲點點泝不注意放放置方法法的態度度沴常被忽略略管理的的重要性性沊空車行駛駛的允許許程度沝忽略搬運運的銜接接點l 而搬運損失失挑戰之之搬運分分析2. 理想的工廠廠配置圖圖表l 工廠配置原原則的查查核表泝 整體統統合的原原則：當當人、物物、機械械、作業業，以及及其他關關係因素素等，可可以很調調和地統統合起來來之時，就就可以實實現最佳佳的工廠廠配置。
沴最短移動動距離的的原則：：只要是是其他條條件全部部均衡，那那麼能使使各工程程以最短短距離移移動的配配置，就就是最好好的配置置了沊流程的原原則：只只要是其其他條件件全部均均衡，那那麼，同同原料的的形成、處處理、裝裝配的次次序一樣樣的順序序去配置置作業區區域的，就就是最好好的配置置了沝立體空間間的原則則：不僅僅在水平平方面，就就是在垂垂直方面面，也要要把一切切所能利利用的空空間，有有效地加加以利用用而後，才才能確保保最高度度的經濟濟性沀滿足與安安全的原原則：只只要是其其他條件件全部均均衡，那那麼在作作業上能能得滿足足，作業業員也安安全的配配置，就就是最好好的配置置泞通融性的的原則：：只要其其他條件件全部均均衡，那那麼能以以最低成成本、最最低的不不方便性性來調節節或重新新配置的的，就是是最好的的配置了了伍：吸收銷銷管費用用及間接接用人費費用1. 確實掌握現現況2. 運用組織之之原則及及職務分分配檢核核組織實實態3. 針對腦力密密集性質質工作者者，做好好專案管管理4. 事務合理化化的制定定5. 事務輔助性性服務的的自動化化或予省省略6. 事務作業的的餘力管管理7. 整理合併部部門機能能，防止止圖人設設事8. 運用訓練提提高事務務處理能能力9. 利用外部的的服務10. 落實預算管管理制度度間接用人費費的降低低成本檢檢核表 檢核日日： 年年 月 日 檢核者者： 區分NO檢 核 要要 點答覆備 註區分NO檢 核 要要 點答覆備 註是否是否Ⅰ 計劃性性1是否導入目目標管理理制度？？能力開發26個人與公司司間意見見的溝通通是否比比平常為為佳？2經營幹部們們對於長長期計劃劃是否確確切了解解？27對新人從事事工作指指導的人人選是否否已決定定？3每個工作現現場、各各個人的的事務作作業計劃劃是否已已完成？？28管理人員的的年度教教育計劃劃是否已已作出？？29是否測知員員工對工工作的了了解程度度？4是否做出有有關事務務作業中中日程計計劃？Ⅴ工資、用用人費30是否造成高高度勞力力分配率率？5事務改善是是否照著著預定計計劃在進進行？31自己的月薪薪、日薪薪、時薪薪是否為為別人所所得知？？6是否運用「「過濾器器」區分分出事務務的先後後次序32各職務的薪薪資已決決定了嗎嗎？7各職務方向向的工數數計劃是是否已做做出？33個人的生產產總量與與薪資是是否互相相配合？？Ⅱ改 善8辦公室的佈佈置是否否能配合合高效率率事務作作業？34總用人費範範圍與間間接用人人費範圍圍是否以以算出？？9是否傾全力力於創造造出價值值的事務務35是否有人在在從事低低價值的的事務作作業？10是否極力減減少補助助性？。
