磁悬浮鼓风机安装调试方案

2、上出风机型排气管道安装示意图：波纹管■手动蝶阀动力申.综基础•管道支架排气管凤.机— 主菅道.止回阀.弯头 .放空管弯头、放牢阀 U型卡 x\.3、侧出风机型排气管道安装示意图：风机抱箍.短节，，.波纹管.」型卡.止冋阀 手阀磁悬浮鼓风机安装调试方案一、管道安装1、风机的进气无需管道连接，只需确认工艺空气进口和冷却空气进口的过滤棉、过滤器安装完毕即可慕硼/动力电缆•管道支撑4、在安装管道之前必须确认管道具有独立的支撑架，并且保持管道清洁、内壁光滑，粗糙的管道内壁会增加气流噪声5、在拧紧紧固件之前必须对准所有管道法兰和风机出气口法兰 避免管道应力过大6、风机的冷却空气出气口可采用管道连接，将热气引到室外 也可以不连接管道，只需确保出风口气流通畅无阻塞即可7、放空阀及冷却空气的排气口必须朝向一个安全的区域，避免 造成意外伤害8、风机的水平度应控制在10/1000 以内，通过旋转底部的4 个调 整脚可调整风机至合适的高度和水平度二、电气安装1、供电电源供电方式为三相五线制（TN-S）,供电规格为380V、50HZ输 入电压的偏差应保持在额定电压的±15％，三相电压之间的电压差应 保持在额定电压的±2％以内。

2、动力电缆连接（1） 设备外接动力电缆为 U/V/W 三相，以及 PE 线，风机内部 自带变频器，供电侧严禁增加各种控制2） 观察电缆外观有无磨损破皮，对电缆进行相间绝缘阻值和 接地阻值的测量，所有测试结果应全部符合标准3） 原则上供电侧电缆、断路器规格不得小于风机内部配置4） 供电电缆从风机穿线孔穿入，按相关标准处理电缆接头，三根相线分别用黄、绿、红热缩管标明，地线用黄绿相间热管标明5) 地线固定在接地铜排上，接地阻值不大于4Q,若大于4Q则选择就近接地和系统接地双重接地，为减少电磁干扰3、动力电源检测( 1)电缆通电后，用红外线测温枪测量电缆铜接头温度，温度超过50□为异常 2)动力电缆采用电缆管线和桥架进行保护3 )风机上电后，相间电压不得低于360V,最高可承受440V4) 磁悬浮风机供电零线、地线不可混用三、安装的注意事项1、 风机室外配置时，应设置防雨棚2、 根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕 空间，留有的空间足以拆卸、组装和日常维护的需求不应把风机安 装在人经常出入的场所，以防受伤Hiwarnu*JOOO(Min) , ,1000(Min)Jp i昌 I§ i一 I最小安装空间示意图3、 风机需直接安装在牢固、平整且周围无震源的地基上，要求地面水平度在 10/1000 以内。

若地基易振动，则风机必须采用配套的减震装置4、 风机的安装场所应在明亮、粉尘少的建筑物中，风机所输送的气体含尘量应小于10mg/m3,灰尘多的场所会缩短过滤器的使用寿命，禁止室外安装风机5、 不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故6、 风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高于地面等7、 风机在不大于40□的环境温度下可长期使用，超过40□时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命8、推荐运行环境温度为-10□〜45 口如果环境温度始终低于0口, 请在鼓风机房增加供暖设备；如果环境温度始终高于35口，请务必加 强风机房的通风9、 安装环境湿度应小于 95％，且无冷凝、无腐蚀、无水滴，湿 度太大会增加电器发生故障的概率10、 磁悬浮风机体顶端与屋顶的距离：上出风机至少为3m，侧 出风机至少为 1.5m11、 机组基础要求是加钢筋的混凝土基础且有足够强度，以支撑 风机重量和保证长期稳定性，要避免夹层、架空和空心式地面，混凝 土基础高出地面100mm，且混凝土厚度至少为300mm12、 磁悬浮机体控制柜侧（正面）间隙应至少留有1m距离13、 磁悬浮机体风机侧（背面）间隙；上出风机至少留有 1m 距 离，侧出风机至少 2m。

14、 磁悬浮机体左侧间隙应至少留有 1m 距离；右侧间隙应至少 留有 1m 距离15、 相邻两台磁悬浮风机间距应至少留有 1m 距离16、 磁悬浮风机必须安装在水平面上，为使风机稳定运行并较少 振动，磁悬浮风机底面与水平面之间的夹角不得超过0.5°，安装点与 水平面的公差不得超过 10mm四、排气管道保温、降噪1 、风机调试运行后，需确认管道防锈、防腐处理完成，并无气 体泄漏后，方可进行保温、降噪处理2、用噪声仪器沿管路测量各处噪音值，标记噪声值偏高点，需着重加厚处理，高噪音点一般有风机出口变径管、金属波纹管、止回 阀，及法兰连接处、管道弯头处3、关闭风机后方可施工4、用 2 层 50mm 厚 硅酸铝岩棉包裹管道，压实后厚度约90〜110mm岩棉层间应错缝，纵缝错开15°,环向错缝大于10mm, 水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部5、每层岩棉每段至少应有两道双股镀锌铁线环形捆扎，铁丝直径1.2〜1.6mm,铁丝距保温材料端头大于10mm,拧紧后的铁丝扎头 要嵌入保温层纵缝内6、风管保温层样图：镀锌铁丝锌尊钢板0.5 m m厚管道、保温层（厚度=90〜1 1 0mm）易科选用硅酸铝岩疥注：风机顶部岀口变径管*波纹管及阀门为重点保温对象风管保温层大样图7、风机排风管及放空管到室内部分需全部包裹。

变径管、金属波纹管、止回阀整个包在隔音层内,放空阀执行器露在隔音层外,手 动蝶阀需漏出操作手柄8、管道包裹完岩棉后,需用 0.5mm 厚彩钢板或镀锌板保护,金属板用铆钉连接，注意接缝搭接美观五、试运转1、试运转准备（1）确认配电室的电压值，电压值应保证在 400±10％2）确认是否完成主电源、辅助电源配线3）确认断路器的容量，应采用比额定电流大 1.5 倍的断路器4）确认风机管路系统畅通5）确认出口管路已连接至风机且管路连接部的结合状态良好6）确认管路及配件已妥善支撑并固定7）确认放空阀已经打开查看阀门的开度是否处于完全打开状态，如果部分开启的情况不允许开启风机）（8）止回阀是否已安装且灵敏度良好9）手动蝶阀是否处于打开状态10）确认进口过滤器和冷却系统的过滤器干净，冷却空气管路畅通11）确认冷却系统运行，冷却风扇是否运行12）如选择内置气动放空阀，试运行前，请将撬装顶部盖板及 撬装侧板上的盖板打开，如下图位置：2、检查事项（1）风机安装后进入调试时，首先应检查电源的电压是否在正 常范围，检查三相电源是否平衡，正常后方可试运转2）为保证风机按性能曲线运行，风机试运转时，不允许在风 机的四周有任何障碍物，应留有足够的空间，让空气进出畅通，否则， 空气进出受堵会使风机降低其风量，严重的甚至引起喘振。

3）鼓风机正常运转时，观察放空阀关闭是否正常，如果发现 放空阀不能正常关闭应立即按下红色停止按钮，停机检查放空阀是否 正常4）观察鼓风机压力显示是否在允许的范围内，如果发现压力 超过允许的范围时，立即按下红色停止按钮，停机检查管路系统是否 通畅5）鼓风机启动后，出口温度有70□以上，注意不要烫伤6）确认有无异常噪音7）本公司出厂的风机转子组平衡精度等级高于G1.0，风机出 厂前均做动平衡校正，如风机在调试运行时，发现有剧烈振动，应检 查输气管道有否局部堵塞，并排除故障如故障无法排除，请立刻停 止运行并与我公司联络8）在停机的情况下定期检查放空阀、止回阀和手动蝶阀9）鼓风机运行过程中严禁阀门操作3、安全运转守则（1）确认接地线的接地是否良好，未接地时会有触电的危险2）确认断路器的容量，应采用比额定电流大1.5倍的断路器3）确认配电室的电压值，电压值应保证在 400±10%，超出范 围不允许开启鼓风机4）确认鼓风机管路系统畅通，鼓风机曝气管路中的阀门处于 安全开启状态5）运行之前应确认放空阀处于完全打开状态6）确认管道线无漏洞（有漏洞时会发出噪音）7）定期清洁鼓风机侧面冷却空气过滤器和进风口过滤器。

8）开始运转 1 个小时后,应检查鼓风机出口压力、进口温度、 出口温度、振动、噪音、转速是否正常，记录数据9）风机液晶显示屏容易损坏，所以平常操作过程中注意不要 用硬物碰击液晶显示屏液晶屏由于外损坏不属于质保范围10）启动后，发生振动噪音时，应及时停止鼓风机，并联系设 备厂商11）鼓风机异常停机（如突然停电）时，确认故障代码后，联 系设备厂商12）清扫管路、曝气头一定要由设备厂商指定工程师完成，操 作人员决不能任意开启鼓风机来清扫管路和曝气头。