300MW机组化学规程

第 一 篇 水汽质量监督规程 第一章 概述1． 1汽水系统简介1．1．1水汽质量监督的意义水汽质量监督的目的：是对火力发电机组热力系统的蒸汽和水质进行化学分析、监督及控制，以确保水汽质量符合标准，防止热力设备的腐蚀、结垢、积盐等，因此，水汽质量监督对于锅炉、汽机的安全经济运行有着十分重要的意义1．1．2 机组的有关参数：1．1．2．1 锅炉型号：DG-1025/18.5-WM 型式：亚临界压力一次中间自然循环燃煤汽包炉，采用平衡通风及四角切圆燃烧，燃料为无烟煤和贫煤的混煤，采用尾部烟气挡板调节再热气温1．1．2．2 汽机型式：00NC300/200-16.7/537/537型（合缸）亚临界一次中间再热单轴双缸双排汽单抽供汽式汽轮机 汽轮机设备技术规范额定功率300MW最大功率330MW转速3000r/min主汽压力16.70.49 MPa主汽温度5375℃再热汽压力3.3 MPa再热汽温度5375℃额定新汽流量935 t/h额定背压5.39KPa额定出力热耗率7992KJ/KW.h1．1．2．3 汽水系统： 火电厂汽水系统构成了一个闭封的热力循环，并对循环过程中损失掉的汽水进行补充。

在此系统中，给水泵将除氧气水箱中的水升压后送入三台高压加热器，再经锅炉的省煤器、汽包、下降管，然后进入水冷壁，并在水冷壁管中加热，产生处于饱和状态的汽水混合物汽水混合物进入汽包进行汽水分离分离出的饱和蒸汽进入过热器中被加热到所要求的温度后送入汽轮机中作功其中一部分作过功的蒸汽送至加热器回热加热以提高机组的热效率，还有一部分作过功的蒸汽（高压缸排汽）又送至锅炉再热器中加热至过热汽温度水平时再送入中低压缸中作功，作完功后的蒸汽在凝汽器中被循环水冷却而变成凝结水，最后又通过凝结水泵升压后进入精处理器，再经过轴封加热器和四台低压加热器，出水送入除氧器化学水处理来除盐水送至凝补水箱，需要时加到凝汽器里这样就构成了一个完整的封闭热力循环1．1．2．4 闭式冷却水循环系统： 除盐水送入一个5m3的闭式循环膨胀水箱，出水送入闭式循环系统，此系统中，闭式循环水被两台闭式循环冷却水泵送入闭式循环冷却器，然后出水分别进入发电机氢气干燥器冷却器、氢密封装置冷却器、凝结水泵电机冷却器、前置泵轴承冷却器、抗燃油冷却器、化学取样冷却器，出水再打到闭式循环冷却水泵，构成一个闭式循环系统此系统设有化学加药装置，在闭式循环冷却水泵出口处加药。

为了防止轴承冷却水产生腐蚀和结垢，将对闭式循环的冷却水进行加亚硫酸盐处理，两台机组共用一套加药装置，布置于集控楼0.00m层1．2 加药、取样设备概况1．2．1 设备简介1．2．1．1 汽水取样采用江苏省苏州中新公司生产的汽水取样装置（包括凝汽器检漏装置），一台机组一套，共两套两套取样装共用一套微机监视系统；1．2．1．2 加药设备为西安能泰成套供货，包括凝结水加氨，凝结水、给水加除氧剂，炉水加磷酸盐，给水加氨，闭式水加除氧剂共五套加药装置， 1．2．1．3 高温取样加冷却水为闭式循环水，流量不大于35 t/h，仪表盘采用全样水恒温至25℃；配备预冷装置对高温样点：高加疏水、省煤器进口、炉水左侧、炉水右侧、饱和蒸汽左侧、饱和蒸汽右侧、过热蒸汽左侧、过热蒸汽右侧、再热蒸汽进口、再热蒸汽出口的样品进行预冷，从而改善样品隔离阀、排污阀及冷却器的工作条件，延长其使用寿命；1．2．1．4 高温架上的炉水、蒸汽设有超温和超压保护，除氧器出口、省煤器入口样水设有超温保护；当t>50℃时，电接点温度计节点闭合，超温保护电磁阀启动，关断水样，同时安全阀打开，把管路中的水样从安全阀排出，完成对水样超温保护；1．2．1．5 给水采用加氨及二甲基酮肟处理，炉水采用低磷酸盐处理，凝结水采用加氨及二甲基酮肟处理，闭式循环水采用加亚硫酸钠处理；1．2．1．6 所有药箱均装有可发送远传信号的装置。

1．2．1．7 高温架冷却水设有断流报警保护；1．2．1．8 除氧器、省煤器、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽、再热蒸汽样水管道设有两道排污阀，一般二道排污阀全开，当一道排污阀内漏时，关闭二道排污阀；1．2．1．9 给水加药及除氧器出水取样口分别设在三台给水前置泵进水管上1．2．2 加药点1．2．2．1给水、凝结水加氨点分别设在给水泵入口母管和凝结水精处理装置出口母管上；1．2．2．2给水、凝结水加除氧剂点分别设在除氧器给水箱出水母管和凝结水出口母管上，通过阀门切换，运行中给水加除氧剂，停炉时凝结水加除氧剂起保护作用1．2．3 主要设备规范和技术特性序号名称型号及规范备注单位数量一机炉集中式汽水取样装置二凝汽器检漏装置1、取样泵架2、检测屏三给水（凝结水）加除氧剂装置套11、计量泵Q=57L/h，P=4.1MPa型号：RM1-19FRSESEE2NN西安能泰台32、溶液箱V=1.0m3 Φ1200mm台23、搅拌器n=930rpm 1.1KW台23、液位计L=900 含Q41FDN20球阀四只进口四闭式冷却水加联氨装置套11、计量泵Q=57L/h，P=4.1MPa，型号：RM11-19FRSESEALNN台32、溶液箱V=1.0M3 Φ1200mm台23、搅拌器n=930rpm 1.1KW台2五给水加氨装置n=930rpm 1.1KW 套11、计量泵Q=57L/h，P=4.1MPa型号：RM11-19FRSESEE2NN西安能泰台32、溶液箱V=1.0m3 Φ1200mm台23、液位计L=900 含Q41FDN20球阀四只进口套24、搅拌器n=930rpm 1.1KW台2六凝结水加氨装置套11、计量泵Q=57L/h，P=4.1MPa型号：RM1-19FRSESEE2NN西安能泰台32、溶液箱V=1.0m3 Φ1200mm台33、液位计L=900 含Q41FDN20球阀四只进口套24、搅拌器n=930rpm 1.1KW台2七磷酸盐加药装置套11、计量泵Q=45L/h，P=24.1MPa型号：MBD11101-8MPFMEE2SEST11NN22西安能泰台32、溶液箱V=1.0m3 Φ=1200mm含溶解筐2只套23、搅拌器n=930rpm 1.1KW台24、液位计L=900 含Q41FDN20球阀四只进口套2 1．3水汽质量控制标准与监督1．3．1 机组启动期间及正常运行期间水汽质量控制标准序号水样名称分析项目控制标准分析间隔（小时）启动时标准1给水阳交换电导率s/cm25C≤0.32硬度μmol/l≈0≤5溶解氧μg/l≤74≤30二氧化硅μg/l≤204≤80PH25C9.0～9.52铁μg/l≤20每周一次≤75铜μg/l≤5每周一次油mg/l≤0.3不定期2凝结水泵出水阳交换电导率s/cm25C投混床≤0.2不投混床 ≤0.32硬度μmol/l≈08≤10溶解氧μg/l≤304≤50二氧化硅μg/l≤80钠μg/l≤10铁μg/l投精处理 ≤1000不投精处理 ≤80铜μg/l≤303精处理器出口阳交换电导率s/cm25C≤0.152硬度μmol/l≈0二氧化硅μg/l≤154钠μg/l≤54铁μg/l≤8铜μg/l≤34炉水磷酸根mg/l0.5～3.02二氧化硅mg/l≤0.254PH25C9.0～10.0期望值9.3～9.72含盐量mg/l≤20氯根mg/l≤1电导率s/cm<50Na﹢/ＰＯ3-42.3～2.85蒸汽阳交换电导率s/cm25C≤0.32二氧化硅μg/l≤2044≤60钠μg/l≤104≤20铁μg/l≤20每周一次≤50铜μg/l≤5每周一次≤156疏水铁μg/l≤50≤400硬度μmol/l≤5外状清7发电机内冷水电导率s/cm25C≤2.0 2铜μg/l≤40每周一次pH25C>7～9 2硬度μmol/l<21．3．2水汽质量劣化时允许运行时间1．3．2．1 机组正常运行过程中，当水汽质量劣化时，应立即分析原因，采取措施，限期恢复到正常值。

恢复到正常值的一个办法是锅炉降压运行，若在规定的时间内不能恢复到正常值，则应停机处理水汽质量劣化时允许运行时间列于下表：水样 监督项目正常值劣化时运行时间72小时一级处理24小时二级处理4小时三级处理给水PH25C9.0～9.5<9.0或>9.5溶解氧μg/l≤7>7>20阳交换电导率s/cm25C≤0.30.30～0.400.40～0.65>0.65炉水PH25C9.0～10.09.0～8.58.5～8.0>8.0凝结水有混床阳交换电导率s/cm≤0.200.20～0.350.35～0.60>0.60无混床≤0.300.30～0.400.40～0.65>0.65有混床硬度μmol/l≌0>2.0无混床≤2.0>2.0>5.0>20.01．3．2．2当凝汽器泄漏，凝结水泵出口导电度、含钠量、硬度超出标准时，如没投精处理器，此时应迅速投精处理器，并汇报值长及部有关人员，根据其泄露部位，采取必要的堵漏措施，并加强炉内PH-磷酸盐处理和锅炉排污，给水品质劣化时，应建议锅炉人员尽量不投减温水1．3．2．3对凝结水泄漏的情况作如下处理：a当凝结水硬度大于2.0μmol/l时，应进行检漏堵漏；b当凝结水硬度大于5μmol/l时，检漏堵漏允许运行24小时；c当凝结水硬度10～20μmol/l时，检漏堵漏允许运行8小时；d当凝结水硬度大于20μmol/l时，向值长汇报，申请故障停机。

1．3．2．4炉水品质异常时的处理当炉水品质出现异常时，应测定炉水含氯量、含钠量、电导率和碱度，以便查明原因，采取对策1． 4汽水取样装置1．4．1汽水集中取样装置1．4．1．1投入使用前的准备a检查水汽回路中各阀门处于关闭状态；b检查闭式循环冷却水流量、压力正常，各叶轮监流器中水流畅通，叶轮旋转灵活，监流器无泄漏，如有泄漏应及时处理C给冷却水断流报警装置送电1．4．1．2水汽取样装置的投运a先投运冷却水系统，开启所有的冷却器，冷却水压力0.2～0.7Mpa，流量约35t/h，恒温装置冷却水量不小于6t/h；b开高压阀，缓慢开启各排污阀进行排污排污一段时间，再微开取样阀、减压阀，全开人工取样阀，当炉水清澈透明时，进行人工取样分析；c监视各支路样水温度不得高于35C，如超温应检查冷却水温度、流量是否符合要求如不能达到要求，则相应减小水样流量；d机组启动期间，各样水支路应至少各排污两次以上1．4．1．3水汽取样分析装置的退出依次关闭高压阀、取样阀、减压阀，分析仪表进出水阀、人工取样阀、最后停恒温装置1．4．1．4注意事项a高压针形阀不宜频繁操作；所有高压阀只能处于全关或全开状态，不能用于样水流量的调节；样品流量的调节均由减压阀调节；b防止冷却水中断，以免样水温度过高损坏设备；c如因螺纹减压阀结垢而使水样流量逐渐下降，可联系检修将减压阀螺纹杆部分下清洗，但拆洗前必须关闭高压阀及取样阀；d本装置在停运及检修过程中，各化学分析仪表的测量系统应保持有水流或电极部分保持一定水位，防止电极干枯而影响准确度；e刚启动时人站在侧面，以防因阀门漏汽而被烫伤；f停炉至锅炉热炉放水期间，因汽水系统仍保持有一定压力与温度，高温架冷却水不得中断，运行人员应严密监视，不得退出断流报警装置。

1．4．2凝汽器检漏装置每台机设有凝汽器检漏装置一套取样架布置在凝汽器热井处，检漏屏布置在凝汽器附近0.0m层当怀疑凝汽器泄漏或凝汽器本体含氧量不合格或查漏时，应通过凝汽器检漏装置取样分析1．4．2．1主要技术参数：取样泵架样品入口压力： ≥–0.095Mpa样品出口压力： 0.2—0.35Mpa样品流量： 300—500ml/min1．4．2．2开机操作a检查热井取样一次门打开，取样旁路门关闭；b合上电导率表及控制电源开关；c转动万能转换开关于标牌所示某一位置上，保证至少有一只电磁阀导通（观察面板上相对应的指示灯），当万能转换开关装置于“自动”工作方式时，四个电磁阀依次按程序自动循环切换；d打开检漏柜上人工取样阀；e启动取样泵，相应指示灯亮，开始从热井取样；f等样水清澈透明后，打开检漏柜上电导率表取样阀，关闭人工取样阀，调整样水流量为300—500ml/min；g万能转换开关设在“全断”位置上，取样泵不能工作1．4．3关机操作先停取样泵，关闭电导率表取样阀，再切断电导率表和控制电源开关。

1．4．4故障分析与排除：序号 现象 原因分析及处理方法 1样水流量低，流量不稳定检查凝结水液面高度；检查吸入管路是否有漏点；检查活塞上是否粘有异物 2取样泵齿轮箱过热检查齿轮箱是否油量不足或粘滞；检查排出压力是否过高 3取样泵传动机构有噪声或撞击声检查是否吸入管路堵塞；排出压力是否超过泵的极限压力；传动机构中器件是否松动 第二章 机组水汽品质处理 2.1处理方式及目的2．1．1我厂水汽品质处理方式凝结水加氨、加除氧剂处理；给水加氨，加除氧剂处理；炉水低磷酸盐处理；闭式循环水亚硫酸钠处理；炉水排污处理2．1．2处理目的2．1．2．1凝结水加氨目的：当高速混床氨型运行期间时，凝结水中铵离子全被阳树脂吸收，大大降低了凝结水PH值，甚至使凝结水呈酸性，所以必须在精处理出水母管处补充氨液，提高给水PH值2．1．2．2凝结水加除氧剂目的：当因凝汽器泄漏或凝结水泵不严密，使凝结水含氧量超标或在合格范围内偏高时，降低给水溶解氧，防止系统氧腐蚀2．1．2．3炉水加磷酸盐目的：加入适量磷酸三钠，消除炉水硬度，加入氢氧化钠，控制炉水PH9.0—10.0，当PH值不能采用磷酸盐调整到9.0—10.0时，可适当加入氢氧化钠调整，但应防止碱性腐蚀。

2．1．2．4给水加氨目的：消除给水二氧化碳，提高给水PH值，防止给水系统腐蚀2．1．2．5给水加除氧剂目的：消除给水含氧量不合格时，加入除氧剂，防止系统氧腐蚀2．1．2．6闭式循环水加除氧剂目的：防止系统氧腐蚀2．1．2．7锅炉排污目的：为了保持锅炉受热面的内部清洁，避免炉水和蒸汽品质劣化，必须对锅炉进行排污锅炉排污方式有连续排污和定期排污两种连续排污是在汽包含盐量最大的地方装一排污管，连续不断的排放炉水，降低炉水含盐量；定期排污目的是通过水冷壁下联箱排除锅炉底部水渣、沉积物及腐蚀产物2．2加药处理操作2．2．1设备使用前的准备与检查2．2．1．1压力表、调节器、液位计等仪表应检查效验；2．2．1．2检查各管路连接处的密封，螺栓、螺母应补齐上紧；2．2．1．3检查各溶液箱、计量箱、阀门、管路等是否清理干净；2．2．1．4加药泵运行前准备与检查2．2．1．4．1检查油位是否适量，油位应油面计中心线2mm左右；2．2．1．4．2将计量泵柱塞冲程调至零位；2．2．1．4．3用手盘动泵的转动部位，检查有无卡涩或偏重现象；2．2．1．4．4检查泵的吸入、输出管道上的阀门是否打开；2．2．1．4．5确保抽吸管的气密；2．2．1．4．6检查泵基础螺栓及叶轮螺栓是否松动。

2．2．1．5搅拌器运行前的检查；2．2．1．5．1检查搅拌器传动部分润滑油是否适量；2．2．1．5．2用手盘转轴，检查有无卡死或偏重现象；2．2．1．5．3检查电动机旋转方向是否与指示一致；2．2．1．5．4检查基础螺栓及叶轮螺栓是否松动2．2．2药液的配制2．2．2．1打开进水阀，当进水至上限水位时，关进水阀；2．2．2．2启动搅拌机；2．2．2．3加入规定剂量药品（对磷酸盐的配制，当药液箱液位降至300cm时，将药液箱补满水，每个药箱加磷酸三钠1000克左右，浓度以保持磷酸盐泵能连续运行为宜对于加氨装置，加入适量氨液）；2．2．2．4当药剂完全溶解后停搅拌机2．2．3加药前的检查与准备2．2．3．1确定药箱内药液充足；除氧器、汽包等加药一次门打开；2．2．3．2检查加药泵完好，处于备用状态；2．2．3．3开加药泵进出口阀，压力表连通阀、药液箱出口阀等阀门2．2．4启动操作按泵“启动”按钮，启动泵，检查泵与电机声音是否正常，压力指示是否在正常范围内2．2．5停运操作按泵“停运”按钮，加药泵停止运行当停止运行时，应关闭相应的管路阀门及压力表阀当要机组长期停运时，应放出泵及管路内药液，并用水冲洗干净。

冬季停运，应采取防冻措施2．2．5加药泵运行中的维护2．2．5．1经常检查加药泵运行情况，发现异常及时切换备用泵，联系消缺；2．2．5．2根据水质，随时调整加药量，保持均匀连续加药；2．2．5．3各仪表、阀门要定期检查，不正常时要及时调整、修复或更换；2．2．5．4加药泵的传动部分要保持油位，并按泵的使用说明定期更换润滑油2．2．6加药时注意事项2．2．6．1注意加药泵出口压力表指示，如压力偏高，超过正常值，可能系统中某些门未开，药液全从泵安全阀处排除；2．2．6．2机组启动、停运或运行期间，注意与集控室联系，根据给水泵的切运行方式随时调整相应给水加药门与取样门；2．2．6．3调整好加药量，控制好药液箱内药液浓度，尽量采用连续、均匀加药方式；2．2．6．4药液箱加氨时，要防止氨瓶内氨气和氨液外溢2．2．6．5注意检查装置三台泵之间连通阀的状态，以防计量泵憋压或两台机组加药管连通2．3排污控制锅炉排污由集控人员操作，定期排污时间及排污开度由水汽化验人员联系定期通过水冷壁下联箱排污，排污时排污门全开30秒，每个阀门顺序进行，不得遗漏，每次排污量约为锅炉蒸发量的0.1%—0.5%正常运行时，每天至少定排一次，水质异常情况下，增加底排次数，若设备有缺陷，不能排污时，应督促尽快消除，消除后立即排污。

连排主要根据炉水含硅量进行调整连排须连续开启，正常情况下，连排量5—6吨/小时，当炉水电导大于20Cs/cm时，应增大连排量排污率控制在0.3—1.0%内下列情况下应调整排污量：锅炉刚启动，炉水较浑浊时应增大连排量，增加底排次数；当炉水电导升高、硅含量接近或超过控制指标时，应增大排污量；当炉水硅含量较小时，其他控制指标合格时，应适当关小连排2．4给水自动加氨的操作2．4．1打开给水自动加氨就地取样柜上相应各给水泵进水取样门，投运电导率表；2．4．2通过“计量泵备用”选择开关选择备用计量泵；2．4．3打开自动加氨控制屏上“加氨装置控制电源”，打开相应“计量泵操纵器电源”；调整好自动加氨给水电导设定值，一般为20—25%（机组启动期间适当调高，正常运行期间适当调低）；将自动加氨泵手动/自动设定打为自动方式；2．4．4其余操作与2．2加药处理操作相同2．5常见故障及排除方法输出流量不足 原因 解决方法1.泵吸入管坏用新的吸入管替换，并确保该管气密2.管路堵塞清洗管路或用新的更换，检查过滤器，拆开滤网进行清洗3.泵阀不能自由运行检查、清洗或更换4.有固态结晶析出或固态杂质增加输出流量或限制浓度或清洗5.安全阀未到整定压力卸荷检查安全阀，调整、清洗或更换6.输出管路连接处泄漏 检查、确保严密7.液压或物料系统中有空气排尽系统空气泵体过热 原因 解决方法1.泵体超出最大允许压力而过载减少输出量2.油位低加油到指定油位压力表在正常工作下指针摆动过大 原因 解决方法1.蓄能器预充压力不当或气体泄漏检测充气压力，并充气到规定值2.蓄能器皮膜损坏更换电机过热 原因 解决方法三相电缺相检修电机接线不正确检修电机卡死检修变频控制，电机长期在低频下运行建议低频以20Hz为限低温环境运行须更换低温润滑油泵出口无流量 原因 解决方法1.电机不转检修2.进口管路无物料或堵塞检查、清洗管路3.进、出口单向阀堵塞检查、清洗管路4.进、出口单向阀安装方向不正确检修5.泵头排气不彻底彻底排气6.电机与泵联轴节脱开检修泵伴有运行噪音 原因 解决方法1.润滑油加注位置不正确换正确位置加油2.轴承磨损检修、更换3.蜗轮、蜗杆啮合齿隙过大检修，减小齿隙泵体内有冲击噪音 原因 解决方法1.冲程转化过程中产生反向冲击属正常现象2.驱动箱内压力润滑系统压力过高调整压力释放阀调节流量无变化 原因 解决方法1.冲程调节死杠锁紧螺钉脱落检修2.泵头排气不彻底彻底排气泵出口流量不足 原因 解决方法 1.冲程设定不准重新设定2.进口管路NPSH不合要求检修3.进口管路安全阀泄漏检修、更换4.进、出口单向阀磨损检修、更换5.吸程过高调整吸程泵体内油位上升，且液压油乳化原因 解决方法隔膜破裂检修、更换 泵电机不运转 原因 解决方法1.没有电源按电机铭牌提供正确的电源2.保险断检查有无断路或过载3.启动中热过载装置打开将过载复位4.电线断查明并修理5.电压低检查有无过细导线6低液位（使用了低液位断开装置）给罐加注7.泵中油冻结解冻8.电机坏更换电机1． 6日常维护3．6．1润滑油在最初运行250小时后需更换。

以后每2500小时或六个月更换一次润滑油3．6．2每六个月检查一次单向回止阀和隔膜，根据实际情况决定是否更换3．6．3环境温度低于10C时，应更换冬季润滑油（Mobil626）等 第三章 机组正常运行及启停期间的化学监督3．1机组启动时的化学监督当接到机组启动的通知后，值班人员应做好有关准备工作，机组启动的化学监督情况应有详细的记录3．1．1机组启动前化学监督的准备3．1．1．1水处理应备好足够的除盐水；3．1．1．2检查汽水取样装置应完好，冷却水量充足，化学仪表处于良好备用状态，加药设备完好，药液箱内备足够药液；3．1．1．3投入汽水取样架相关样水管路，关闭在线仪表样水回路，就地取样或通过汽水取样架人工取样阀，取样化验凝结水、除氧水箱水（不测含氧量）、发电机内冷水（电导、硬度）应符合启动时标准，否则放掉，重新加入除盐水，直至合格为止；3．1．1．4检修后的锅炉投运前，均应进行锅炉各部位的循环冲洗，化学人员应检查炉水外状澄清后，通知热机人员停止冲洗，锅炉正式上水；3．1．1．5锅炉上水前，除氧器投入加热，上水时化学同时投入给水加氨，给水加除氧剂加药系统使给水质量符合启动时标准。

3．1．2机组启动时的监督3．1．2．1当给水硬度≤5μmol/l，含铁量≤75μg/l，溶解氧≤30μg/l时，通知值长给水合格，此时锅炉才能点火；3．1．2．2接到机组启动通知后，联系集控有关人员开汽包进药门和炉水取样一次阀，锅炉点火升压后，开启高温架炉水、蒸汽、给水排污阀，彻底冲洗汽水取样管道直到出水清澈，此时不得投在线仪表；3．1．2．3锅炉点火后，化学人员应根据锅炉停运状态选择合适的加药处理冷炉点火，化学人员在接到点火通知后应立即启动磷酸盐加药泵、给水加氨泵、给水加二甲基酮肟泵，同时密切注意加药情况，及时取样分析，确保水质合格；热炉点火，按以下步骤操作；3．1．2．4锅炉点火生压后，化学人员应随时了解汽包压力等参数，当压力升至0.5—1.0Mpa时通知集控定排一次，联系开表面排污，全开连排一次阀，根据炉水外状及SiO2含量调整二次阀开度，炉水浑浊时增加定排次数，此时开始至少每小时对所有水样品质开始全面取样化验分析，根据水质调整加药量；当炉水取不到样时，炉水每班适当加药10—30分钟，以提高炉水PH，给水取不到样时，应控制流量，保持给水连续加氨；3．1．2．4当压力升到1.5Mpa时，全面分蒸汽品质，当蒸汽SiO2≤60μg/l，DD≤1μs/cm时汇报值长蒸汽品质不合格不得冲转。

3．1．2．5汽机冲转后，当凝结水水样透明清澈，YD≤10μmol/l、Fe≤1000μg/l、Cu≤30μg/l时汇报值长，开始回收凝结水，如不投高速混床，回收标准为Fe≤100μg/l；3．1．2．6凝结水达到回收标准后，联系值长投入高速混床，启动凝结水加药系统；3．1．2．7水汽品质在机组并网8小时内应达到正常标准；3．1．2．8对水汽品质超标准项目，随时汇报值长，并采取相应措施3．2机组正常运行中化学监督3．2．1按规定时间及监督项目正确进行水汽取样分析，发现水汽品质不合格应及时查找原因，加强监督，迅速、正确处理，并作好记录，如长时间不能恢复，应报告值长和部有关人员；3．2．2根据水汽品质，小心调整加药量，严格控制水、汽品质在合格范围内，各种药剂须采用连续、均匀加药方式，不得使用间断、大计量的加药方式；3．2．3加强对加药系统及高温高压架、仪表盘的检查，发现故障及时与部有关人员联系，及时进行检修；药液箱水位低时及时配好药剂；闭式循环冷却水突然断流时，迅速退出汽水取样装置；仪表水样回路故障时，及时调整样水量；3．2．4锅炉启动或异常工况下引起炉水浑浊时，加强磷酸盐处理、排污处理或采取限负荷、降压等措施直至炉水合格；当炉水电导率过低时，应适当减小表面排污；3．2．5 严格监督凝结水水质，当凝汽器泄漏引起凝结水硬度超标时，应立即投高速混床，并报告值长和部有关人员，及时检漏堵漏，若不能投高速混床，则应加强炉内磷酸盐处理与排污。

3．2．6当给水、炉水凝结水劣化达到本篇第一章第三节所示极限时，应停机处理3．2．7表面排污不能太大，当大量加药，炉水PH或磷酸根仍加不上时，应考虑是否表面排污太大；3．2．8运行中特别时机组启动或停炉前注意给水泵运行方式，以及时调整给水加药和取样阀的状态3．3机组停运时化学监督3．3．1机组停运后，化学人员应停止加药，关闭高温架取样一、二道门，退出所有在线水汽化学监督仪表（凝结水水样除外）；3．3．2机组解列后16小时内继续测定凝结水硬度（一小时一次），硅（两小时一次），阳电导（每小时抄表一次），以检验凝汽器泄漏、渗漏情况；3．3．3热力设备在停运备用期间，为保证其安全经济运行，须采用有效的防锈措施，避免锅炉、加热器、汽机等设备的锈蚀损坏；3．3．4停炉保护方法的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防锈蚀材料的供应、设备系统的严密程度、周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求等因素综合考虑，详见下表：保护方法适用状态适用设备停用期限备注热炉放水余热烘干法临时检修、小修锅炉10天以内应无积水负压余热烘干法大、小修锅炉、1周～1季应无积水氨—联氨法冷备用、封存锅炉、高加30天以上氨水法冷备用、封存锅炉、高加30天以上蒸汽压力法热备用锅炉10天以上给水压力法冷、热备用锅炉、10天以上充氨法冷备用锅炉、高加10天以上热风干燥法冷备用锅炉、汽机30天以上成膜铵缓蚀剂法大修锅炉、汽机30天以上滑参数停炉第四章 水汽品质劣化处理4．1水汽品质劣化处理原则4．1．1热力设备水质劣化时，应加强分析，根据情况会同有关专业共同分析，判断出劣化原因，决定处理方法，尽快使水样品质恢复正常。

4．1．2发现水汽品质异常，化学人员应首先检查取样、化验的准确性，药品的质量和取样的代表性，并综合分析系统中水、汽质量的变化，确定判断无误后立即向班长、值长及有关领导汇报4．1．3经多方处理，水、汽品质仍继续迅速劣化时，应及时向部、厂部汇报，当可能导致设备损坏、严重威胁安全运行时，化学监督应向有关领导汇报，作出降压或停止运行的决定，进行消缺处理；一级处理含义为有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应72小时内恢复至标准值；二级处理含义为肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性24小时内恢复至标准值；正在进行快速腐蚀、结垢、积盐，如水质不好转，4小时内停炉4．1．4对于汽水品质异常，值班人员应将汽水劣化的程度、原因、处理经过和结果做好记录4．2水汽品质劣化处理4．2．1 给水品质劣化处理序号现象原因处理方法1给水浑浊，铜铁含量高1． 机组启动，水质差2． 除氧器效果差，引起系统腐蚀3． 高加投入，疏水含铁高4． 给水PH低，引起系统腐蚀1． 加强锅炉排污、换水2． 按给水氧不合格处理3． 加大排污、换水4． 调节给水PH2给水PH不合格1． 加氨过多或过少2． 凝结水PH低1． 调整给水加氨量2． 增大凝结水加氨量3给水溶解氧不合格1． 除氧器运行工况不好2． 除氧器内部有缺陷3． 除氧器排气不足4． 给水泵吸入口不严5． 取样管道堵塞6． 补水量太大7． 凝结水含氧量高1． 联系热机调整2． 机组大小修时检修并消缺3． 联系热机人员调整4． 汇报值长，查找水泵入口吸入点5． 检查取样系统并联系消缺6． 均匀补水7． 降低凝结水含氧量4给水二氧化硅高1． 凝结水二氧化硅高2． 投高加时疏水不合格1． 按凝结水二氧化硅高处理2． 加强排污换水5给水硬度或电导率高1． 凝汽器泄漏2． 除盐水有硬度3． 高速混床失效运行1． 查明原因并联系堵漏，加强磷酸盐处理，增加排污2． 查明并联系水处理3． 退出失效混床，投运备用床4．2．2炉水品质劣化处理序号现象原因处理方法1炉水外状浑浊1． 给水浑浊2． 锅炉排污量不足3． 锅炉混入油类4． 锅炉启动初期1． 按给水浑浊处理2． 加强锅炉排污3． 查明原因，严防漏油4． 加强排污，直至水质合格2炉水电导率高1． 给水含盐量过大2． 炉水加药量太大3． 连排开度太小1． 按给水、凝结水二氧化硅、钠高处理2． 减少加药量3． 增大排污量3炉水PH不合格1． 炉内磷酸盐不纯2． 排污量过大或过小3． 给水中混入有机物4． 盐类暂时消失5． 给水加氨量不当1． 更换磷酸盐2． 调整排污3． 查明来源并消除，如PH太低，应加氢氧化钠以增大PH4． 调整锅炉负荷升降速度，避免负荷急剧变化5． 调整给水加氨量在适当范围内4炉水二氧化硅高1． 机组启动时，系统冲洗不彻底2． 排污不足]3． 给水不合格4． 磷酸盐不纯5． 高加疏水影响1． 加强排污2． 加强排污3． 按给水、凝结水二氧化硅、钠高处理4． 更换药品5． 加强排污换水5炉水中磷酸根含量不合格1． 加药量不当2． 排污量不当3． 锅炉工况急剧变化，引起盐类暂时消失4． 磷酸盐未加进系统1． 调整加药量2． 根据炉水品质调整排污3． 联系热机调整运行工况4． 开启加药管阀门，消除加药泵故障4．2．3蒸汽品质劣化处理现象原因处理方法 蒸汽含硅、含钠量超标1． 炉水水质不合格2． 内部汽水分离装置有缺陷3． 汽包高水位，蒸汽带水4． 减温水不合格5． 锅炉运行工况剧烈变化6． 炉内加药过多1． 加强排污2． 消除汽包内部缺陷，提高分离效果3． 联系热机，降低汽包水位4． 改善汽水品质5． 联系热机稳定运行6． 调整炉内加药量4．2．4凝结水水质劣化处理序号现象原因处理方法1凝结水硬度、二氧化硅、电导超标1． 凝汽器泄漏2． 高速混床失效1． 凝汽器查漏、堵漏2． 退出失效混床运行2凝结水含氧不合格1． 凝汽器泄漏2． 凝结水泵或有关系统漏气3． 取样系统漏气4． 凝汽器补给水量太大5． 凝汽器真空低1． 凝汽器查漏、堵漏2． 汇报值长，查明漏气点3． 检查取样系统，堵漏4． 联系值长，均匀补水5． 提高凝汽器真空度4．2．5发电机内冷水水质劣化处理序号现象原因处理方法1内冷水含铜量高1． 运行中长时间没换水2． 内冷水PH低1． 换水2． 调整补充水除盐水与凝结水配比，提高凝结水补水量2内冷水硬度、电导不合格1． 运行中长时间没换水2． 内冷水水源不合格3． 内冷水冷却器漏水4． 内冷水PH低1． 换水2． 查明原因，使之合格3． 联系检修，堵漏4． 调整补充水除盐水与凝结水配比，提高除盐水补水量3内冷水PH低1． 除盐水管道漏气，造成除盐水PH低2． 内冷水箱除盐水补水量大3． 内冷水箱凝结水补水量太小1． 查明漏气点，提高除盐水PH2． 减少除盐水补水量3． 增加凝结水补水量第 二 篇 凝结水精处理篇第一章 总则1.1凝结水精处理的目的 凝结水在形成过程中会因为凝汽器渗漏或泄漏、热力系统腐蚀、汽机负荷变化等原因受到不同程度的污染。

凝结水是给水的主要组成部分，为了提高给水水质，适应我厂亚临界高参数大容量机组对给水水质的严格要求，不仅需要对锅炉补给水进行净化除盐处理以及对炉水进行加药调节处理，还需对凝结水进行深化处理，彻底除去凝结水中的各种盐份、胶体、金属氧化物、悬浮物等杂质，从而保证给水的高纯度，保证机组在凝汽器发生少量泄漏时，能满负荷运行；在较大泄漏时，能给予申请停机所需时间1.2系统概况 我厂二期2300MW机组对全容量凝结水进行除盐处理，凝结水处理采用中压系统每台机组各有一个混床单元，配备两台高速混床（含旁路与再循环），正常情况下两台混床均处于连续运行状态，设备没有备用每台混床出口设置树脂捕捉器，确保破碎树脂不会被带入热力系统每台高速混床处理水量正常为380m3/h，最大流量为456m3/h，机组正常运行时，两台混床流量达760 m3/h，可满足单台300MW机组凝结水量的处理混床设计温度50℃，正常运行温度≤50℃，装填树脂允许温度为55℃，设计压力为3.5 Mpa每台机组还设置有一台再循环泵，同时设置一个可调节旁路阀 混床为球形高速混床，采用美国陶氏公司的中压大孔均粒树脂阳树脂为 型号MonoplusSP112H，阴树脂为MonoplusMP500，阳、阴树脂体积比为3：2。

两个混床单元共用一套体外再生装置，设计压力为0.6 Mpa，再生系统采用FULLSEP高塔分离法，具有较高的分离度，可以保证阴阳树脂分离后，使阴树脂中的阳树脂和阳树脂中的阴树脂的交叉污染保证值小于0.1%，可满足氨化运行对树脂高分离度的要求 中压除盐系统和低压再生系统的连接树脂管道上装有带筛网的压力安全阀，筛网可以泄放压力而不让树脂漏过 该系统程控部分由两台可编程控制器、主控盘、可编程计算机系统软件组成可执行自动再生、在线运行、紧急联锁在内的整个凝结水精处理系统的运行和再生控制功能1.3工艺说明1.3.1设备介绍（1） 本厂的高速混床串连在凝结水系统之中，来水为凝结水泵出水，出水去往低压加热器2） 根据工艺需要凝结水处理分为化学除盐系统、体外再生系统及辅助单元三部分3） 化学除盐系统每台机包括两台高速混床、一个可调节自动旁路、一台再循环泵4） 体外再生系统包括树脂分离器、阳再生罐（兼贮存塔）、阴再生罐、废水树脂捕捉器5） 辅助单元包括电加热水箱、酸碱计量装置、罗茨风机、冲洗水泵等1.3.2工艺流程图凝结水精处理的主要系统流程： 旁路系统 主凝结水泵出口凝结水 高速混床 树脂捕捉器 低压加热器 体外再生装置体外再生系统流程： 阴再生罐高速混床 SPT树脂分离塔 阳再生罐兼贮存塔1.3.3系统运行说明 （1）、当满足下列条件之一时，判断混床失效：a） 混床运行进出口总管压差大于0.35Mpa；b） 混床出口电导率大于0.15μs/㎝c） 混床出水SiO2含量大于10μg/ld） 混床累计周期制水量达到设定值 高速混床失效后，自动解列，同时旁路阀（50%凝结水流量）自动打开，通过相应流量的凝结水，并维持精处理系统正常运行时的压降，失效树脂送再生单元进行完全再生。

2）、在遇到以下情况之一时，PLC工控系统在接受信号后会自动开启旁路阀（100%凝结水流量），同时自动关闭精处理系统的进水门，退出凝结水精处理系统，确保热力机组及混床安全运行：a） 进口凝结水水温≥50℃时b） 精处理装置单元系统压差＞0.35Mpac） 机组凝结水泵停运d） 机组事故停机1.4精处理主要设备规范1.4.1容器名称型号/尺寸设计压力（Mpa）数量（只）混床φ2200，LGH-2200，树脂层高1米，流量380m3/h，最大流量456 m3/h3.54树脂捕捉器DN300，滤元304SS3.54分离塔DN2000/1200,ZLQ-2000/12000.61阴再生塔DN1200,JZY-12000.61阳再生塔兼树脂贮存罐DN1200,JZYA-15000.61树脂填充斗一次充填树脂体积0.1m3常压1电热水箱V=7.5 m3,430KW,H=3966,出水温度80℃0.61酸计量箱V=1.6 m3, H=1.976m常压1碱计量箱V=1.6 m3, H=1.976m常压1废水树脂捕捉器DN1100,H=1371mm常压1酸喷射器流量2.8~5.52t/h再生酸浓度3%常压1碱喷射器流量2.8~5.52t/h再生碱浓度4% 常压11.4.2泵与风机名称型号参数数量（台）冲洗水泵IH100-65-200Q=100 m3/h，P=0.49 Mpa,电机Y180M-2,N=22KW2再循环泵IH150-100-200Q=200 m3/h，P=0.3~0.35 Mpa,电机N=37KW2罗茨风机RD-100Q=8.86N m3/min，风压0.098Mpa,电机Y112,N=30KW2废水泵IH125-100-200Q=200 m3/h，P=0.5 Mpa,电机Y225M-2,N=45KW,2970r/min,I=6.4A21.4.3控制系统配置上位机的基本配置为：INTEL（康太克）工控机，PIII550，256M/20G，键盘、鼠标，配3.5"软驱，40X以上光驱，声卡，多媒体音箱，以太网卡，显示器为SONY 21英寸（2048X1600）液晶显示器，并配置与PLC进行数据交换的专用通讯卡。

A3”喷打一台，选用EPSON 公司的最新型号PHOTO 1270上位机运行平台采用简体中文版WINDOWS NT 4.0监控用的组态软件使用Intellution公司的iFIX2.2， PLC采用SCHNEIDER公司MODICON QUANTUM（昆腾）系列，CPU的档次为140 CPU 434121.5水质控制标准项目典型启动正常启动预计进口值要求出口值预计进口值要求出口值悬浮固体（μg/l）1000<10025≤10总溶解固形物（μg/l）650<50100<20二氧化硅（μg/l）500<5020<10钠（μg/l）~2052~5<1铁（μg/l）1000<100≤15<8铜（μg/l）≤30<15≤10<3阳电导率（25℃μs/cm）≤1<0.20.3~0.5<0.15硬度（μmol/l）0PH（25℃）8.8~9.26.5~7.58.8~9.26.5~7.5（H+/OH-）8.8~9.3（NH/OH-）注：在启动阶段，混床可承受1000μg/l铁浓度，运行周期取决于混床压降及出水电导率、周期制水量情况第二章 凝结水精处理设备控制系统2.1控制系统简介凝结水精处理系统和体外再生系统采用自动运行方式，系统配备一套完整的仪表监测、微处理机控制、CRT显示系统，以CRT和键盘及鼠标为主要监控手段，2台CRT并列运行，对凝结水精处理系统进行监视、控制，并能进行报警、制表打印和事件记录。

凝结水精处理控制系统采用PLC+上位机控制，用于控制精处理系统设备的启停、现场信息采集与处理、同上位机监视系统通信以及与单元机组DCS系统进行数据通讯PLC采用双机热备仪表和控制系统采用程控、远控和就地控制相结合的方式，对于电动阀门、泵、风机等设备除了在控制室进行远方控制外，保留就地操作手段，对于气动门在电磁阀箱上面可以进行单操控制控制方式能对主要的工艺系统在不同的工况下灵活选择，并可在机组单元控制室进行整机启停，就地CRT站的全部功能也可以由远程的“水网”集中控制上位机代替操作方式由操作人员工作站进行选择精处理系统的混床投入、停运、树脂输送、再生等步骤操作全过程均可通过程序控制自动进行2.2控制系统功能2.2.1凝结水精处理系统在网络上位机及就地上位机上能满足对整个系统的自动、跳步、半自动、手动检修屏蔽操作的基本要求，也可以实现在满足相关约束条件下任意步序启动、安全停止、暂停功能；自动/半自动/人工干预之间的无扰切换；运行与再生系统投入条件的智能判断；人工控制运行终点参数上位机具有数据采集处理、控制、监视画面显示、参数越限报警、系统故障诊断、报警、制表、打印等功能CRT画面能显示工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状态、控制对象状态，并能进行参数的成组显示，趋势显示和棒状显示。

当参数越限报警，控制对象故障或状态变化以及控制系统故障报警时，以不同的颜色进行显示和语音报警报警画面的自动弹出，流量累积/实时及历史趋势的显示、存贮等特别是CRT监控画面中的管道颜色可以随工艺状态的变化而变化，按照时间段查询所进行的操作上位机画面在满足“水网”系统对画面的基本要求外，至少应满足下列要求：(1) 工艺图画面 — 内容有P&ID图及图上的测点、阀门、泵等状态的指示必要的步序指示（包括执行的步序、状态、步序执行的时间，步序设定时间等）、必要的设备工作状态指示及设定等，必要的在线指导等2) 报警画面 — 报警的各种指示等，包括阀门、泵等工艺设备的故障报警、高低液位、温度、化学分析仪表等模拟量报警内容报警画面中还有报警确认和报警屏蔽等功能3) 系统诊断画面-包括上位机的工作状态，PLC的工作诊断以及通讯网络的诊断等信息4) 在线帮助画面-提供必要的在线帮助信息，包括各种操作指南，系统概述等信息5) 历史趋势画面 － 提供按时间查询的各种工艺参数的历史趋。