热水锅炉煮炉方案

XXXX热水锅炉煮炉化学监督方案编写： 年 月 日前 言 公司新建两台热水锅炉型号：QXL64-1.6/150/90-AⅡ；额定回水压力1.6M；热水锅炉属于以水为介质的固定式承压低压热水锅炉为除去设备在制造、安装过程中形成的氧化皮、焊渣及出厂时涂覆的保护剂等各种附着物根据有关新建锅炉的清洗规范，锅炉启动前必须进行煮炉为了便于现场施工，特制订措施如下：编写依据《电力建设施工及验收技术规范》DLJ 58-81；《低压锅炉化学清洗规则》《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001；《GB8978－1996 污水综合排放标准》 一、煮炉所具备条件1、参加煮炉的有关人员分工明确化验人员应熟悉药品性能及化验分析规程.2、锅炉系统在煮炉前已经进行水冲洗3、锅炉排污系统已经用临时管道引至水膜除尘灰水沟中4、煮炉工作前应将所需化学药品准备齐全，数量充足5、应有可靠的水源、电源、热源等6、不参加化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统可靠地隔离：（1）拆除汽包内不宜清洗的装置2）水位计及所有仪表等管道均应与清洗液隔离7、取样装置应完好二、煮炉1、此次煮炉的加药系统为： 药箱 → 磷酸盐泵 → 热水炉 2、药品NaOH加入180Kg; Na3PO4180 Kg;在药箱内配制成浓度10-20%的溶液加入炉内。

3、加药时，炉水应在低水位只有药品加完时方可点火升压煮炉时，水位应保持在最高水位并按“煮炉程序进度表”进行工作4、煮炉工作24小时后，应每2小时从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45m mol/1时，应补充加药5、煮炉期间，在煮炉过程中需由底部排污２－３次6、煮炉时间一般应为2～3天煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%左右，如在较低的压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间7、煮炉过程中，应经常检查炉墙外部有无变形、裂缝等情况8、煮炉结束后，应交替或持续排污、上水，直到水质ｐＨ值降至９左右，水温降至７０℃一８０℃ 达到标准，然后停炉排水9、煮炉后应对锅炉进行内部检查，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞10、煮炉应符合下列要求：（1）煮炉后锅筒和集箱内壁表面油脂类的污垢和保护涂层已去除或脱落，无新生腐蚀产物和浮锈，且形成完整的钝化保护膜2）汽包和集箱内壁用石棉布轻擦能露出金属本色三、煮炉程序进度表程序工作内容时间(h)1加药362锅护点火升压至0.1MPa后关闭空气门;在压3力下拧紧全部人孔门等阀门螺栓3在压力下煮炉104升压到 0.8MPa，保持8ｈ-10ｈ，后对各下联箱排污点10放水，截门全开保持1min，排污量约为炉水的10%-15%并补充煮炉溶液到中间水位5检查炉水碱度,确定是否该加药16升压到 保持8ｈ-10ｈ，后对各排污门再排污各1min，然后补水至汽鼓中间水位。

127锅炉换水最后达到运行标准为止(碱度为6mmol/l-16mmol/l，磷酸根为10mg/l-30mg/l，且PH值降至10左右，68压力升至试验压力19在试验压力下进行安全阀调整,并在工作压力下进行严5密型检查及安全阀的试验10降压、停炉.四、煮炉废液的处理煮炉废液呈强碱性，而水膜除尘水呈酸性所以可用临时管道将锅炉煮炉液通过水膜除尘灰水沟引至沉灰池，澄清，回用作冲洗烟尘待PH=6-9时排放排放标准符合《GB8978－1996 污水综合排放标准》有关规定 五、安全注意事项：1、锅炉清洗前，有关工作人员必须学习并熟悉清洗的安全操作规程，了解所使用的各种药剂的特性及灼伤急救方法，并做好自身的保护2、现场应照明充足，备有消防通信设备、安全灯、急救药品和劳保用品 3、现场应有 “注意安全”、“严禁明火”、“请勿靠近”等安全警示牌4、锅炉清洗系统的安全检查应符合下列要求：（1）与化学煮炉无关的仪表及管道应隔绝；（2）临时安装的管道与清洗系统图应相符；（3）对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架，要做妥善处理；（4）清洗系统所有管道焊接应可靠，所有法兰垫片、阀门及水泵的盘根均应严密耐腐蚀，应设防溅装置等。

5）取样点、化验站附近应设专用水源5、煮炉清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业和其他工作清洗过程中，应有专人值班，定时巡回检查，随时检修清洗设备的缺陷6、 搬运浓酸、浓碱时，应使用专用工具，禁止肩扛、手抱直接接触苛性碱或酸的人员和检修人员，应穿戴专用的防护用品尤其在配、加碱液时，更应注意戴好防护眼镜或防毒面具7、在配碱地点应备有自来水、毛巾、药棉和浓度为0.2％硼酸溶液六、煮炉后的锅炉保养： 锅炉清洗后应进行防腐保护因为距离投产时间较短，可采用压力保护法，即：锅炉充满除氧水，加药使水质符合正常运行指标，保持压力不低于0.5Mpa；直至投入生产运行七、煮炉用药及化验监督分析方法（一）煮炉用药量的计算：1、煮炉时的加药量应符合下表要求：2、碱洗、碱煮或钝化用药量（GNaOH；GNa3PO4*12.H2O）纯度为100％的晶体氢氧钠量 （ＧＮａOH）按式 （Ａ1）计算：GNaOH= Ｋ*Ｖ*Ｃ’*１０００ （Ａ1）式中： GNaOH— 纯度为１００％的晶体氢氧钠量，ｋｇ； Ｋ— 药品富裕系数，取 1.2； Ｖ － 需配制的清洗液量，M3； Ｃ＇ 清洗碱液的百分浓度，％、磷酸三钠量（GNa3PO4*12.H2O）按式（Ａ2）计算：GNa3PO4*12.H2O=Ｋ*Ｖ*Ｃ’’*１０００ （Ａ2）式中： GNa3PO4*12.H2O-----Na3PO4*12.H2O量 ｋｇ； Ｋ— 药剂富裕系数，取１．２； Ｖ 需配制的清洗液量，ｍ＇； Ｃ’’— 清洗碱液或钝化液的百分浓度，％。

3、煮炉用药量的计算： 氢氧化钠和磷酸三钠均按3Kg/m3水计算;锅炉容积58 m3;工业氢氧化钠（片碱）纯度96%;磷酸三钠纯度98%;药剂富裕系数，取1.2；则: (1)单台炉氢氧化钠购置量: G1 = 3×58×1.2/0.96 = 217.5(Kg)两台炉氢氧化钠购置量: 2×217.5 = 435(Kg)(2)单台炉磷酸三钠购置量: G1 = 3×58×1.2/0.98 = 213(Kg)两台炉磷酸三钠购置量: 2×213 = 426(Kg)（二）清洗过程化学监督分析方法1、固体荷性纳（1）原理：固体苛性钠溶于水中即为液体苛性纳，因为它与前面液体苛性钠的成分分析方法相同但固体苛性钠在空气中易吸水和二氧化碳产生Na2CO3，故用H2SO4溶液滴定时有以下反应：酚酞指示剂：甲基橙指示剂： 2NaHCO3+H2SO4=Na2SO4+2H2O+2CO2所以用双指示剂分析法经扣除Na2CO3后才得NaOH含量2）测定方法：迅速称取已除去表面层的固体苛性钠试样4g，溶于煮沸后冷却的蒸馏水，溶解时可在烧杯中进行，最后放入1000ml容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度线。

从中准确取出10ml溶液放入三角瓶中，再用蒸馏水稀释至100ml，加入2—3滴酚酞指示剂，用0.05MH2SO4标准溶液滴定至红色刚刚消失，记下消耗量（a），再加入2—3滴甲基橙指示剂，用0.05M H2SO4标准溶液继续滴定至橙红色，记下消耗量（b）3）计算：式中：a——加入酚酞指示剂时所消耗标准H2SO4溶液； b——加入甲基橙指示剂时所消耗标准H2SO4溶液ml； W——称取固体苛性钠的重量，g2、碱洗液的分析苛性钠和磷酸三钠（NaOH和Na3PO4）碱洗液（1）原理：当氢氧化钠与磷酸三钠混合液用酸液滴定时有以下反应：酚酞指示剂的反应：甲基橙指示剂的反应： 2Na2HPO4+H2SO4=2NaH2PO4+Na2SO4按不同的滴定终点所消耗的标准溶液体积计算各个含量2）测定方法：准确吸取已经过滤的样品10ml（若溶液太稀可适当多取）用蒸馏水稀释至100ml（在三角瓶中），加入2滴酚酞指示剂，以0.05MH2SO4标准溶液滴定至终点（即红色消失），记下消耗量（a），再加入2滴甲基橙指示剂，继续用0.05MH2SO4标准溶液滴至终点（橙黄色），记下消耗量（b）。

3）计算：式中：a——加入酚酞指示剂所消耗H2SO4，ml； b——加入甲基橙指示剂所消耗H2SO4，ml； 40——氢氧化钠分子量； 164——磷酸三钠分子量3、磷酸根（PO3-4）浓度分析（比色法）（1）原理：在适当酸度（0.6N）条件下，磷酸根与钼酸铵化合为磷钼复盐，加入氯化亚锡后，将磷钼复盐还原成钼蓝，此蓝色化合物的颜色深浅决定于磷酸根含量因此可依据生成蓝色的深浅与标准色相比较测定其显色反应式为：（2）测定方法：用移液管吸取PO3-4标准溶液（1ml≈0.1mgPO3-4）0.0，0.10，0.20，0.40，0.80，1.00，1.50，2.00，2.50，3.00ml，分别注入10支比色管（25ml）中，另取10ml碱液水样稀释至1000ml，再取稀释后溶液5ml注入一支比色管中，然后用蒸馏水将上述比色管中溶液稀释至20ml，摇匀，再往上述比色管中分别加入2.5ml硫酸、钼酸铵混合溶液，再用蒸馏水稀释至刻度后摇匀，最后往每支比色管中加入5滴1%氯化亚锡溶液，摇匀，二分钟后进行比色试验用硫酸一钼酸铵混合溶液的制备：将167ml浓硫酸徐徐加入600ml蒸馏水中，冷却至室温，称取20g研细后的钼酸铵，溶于上述硫酸溶液中，用蒸馏水稀释至1L。

3）计算：式中：a——与水样颜色相当的标准色中加入磷酸工作溶液的体积，ml； V——水样体积，ml4、碱度的测定 （1） 试剂:（1） 0.05mol/L浓度H2SO4标准溶液 （2） 1%酚酞指示剂（以乙醇为溶剂） （3） 0.1%甲基橙指示剂 （2）测定方法准确吸取已经过滤的碱洗液20mL于锥形瓶中,加蒸镏水稀至100mL,再加1-2滴酚酞指示剂，用0.05mol/L的H2SO4溶液溶定至红色恰好消失,记下硫酸消耗量V1,再加入2-3滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准液滴至橙红色，记下消耗量V2（不包括V1） （3） 计算 M×V1 （JD）酚 = ————× 103 （mmol/L）V M×（V1+V2） （JD）全 = ———————× 103 （mmol/L）V式中：V1--加入酚酞指示剂时所消耗的硫酸标准的量，mL； V2--再加入甲基橙指示剂后所消耗的硫酸标准液的量, mL；V– 所用水样体积，mL；M— 硫酸标准溶液的摩尔浓度，mol/L； 热水炉煮炉的药品配制及加药注意事项在接到热水炉煮炉的通知后，应将煮炉药品在药箱内配制齐备。

配制步骤及加药注意事项如下：1、用#2药箱（东侧）配药使用配药时关闭#2药箱出口门，进水至70cm,开启搅拌器,投加氢氧化钠和磷酸三钠药品每台炉的药品配制分两步：第一次配制时加入氢氧化钠125Kg和磷酸三钠125Kg，然后放水至90cm，并进行充分搅拌第二次配制是待加药液位下降至60cm时，再投加氢氧化钠50Kg和磷酸三钠50Kg，放水至90cm，并进行充分搅拌；然后将药箱内药液全部打入热水炉内2、向热水炉加药时应隔离或停止向蒸汽炉加药，严禁两系统加药管串混同时关闭＃1药箱出口门；打开＃2药箱出口门通知热水炉人员开启加药一次门和热水炉加药总门加药时可同时启动＃3、＃4磷酸盐泵加药，加药行程可开至最大3、煮炉过程中，需补加药液时，可按每10cm液位投加氢氧化钠10Kg和磷酸三钠10Kg的比例配制，并且要进行充分搅拌4、配药时安全事项：（1） 氢氧化钠属强腐蚀性药品，要戴橡胶手套，戴防护眼镜严禁用手或身体直接接触氢氧化钠药品2） 氢氧化钠遇水急剧溶解，并强烈放热所以向药箱内倾倒时一定缓慢投加，禁止面部正对加药口，防止碱液飞溅伤人XXXX 年 月 日。