生产设备开停车方案

生产装置开停车方案生产装置开停车方案一、开车方案开车包括正常生产中大、中修之后的开车等一）、开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一对车间试车人员必须进行培训，合格上岗做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确应急救援人员、措施、设备设施到位2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生二）、单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如齿轮泵、循环水泵、真空泵等单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。

如在试车中发现问题，应会同维修单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止三）、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止联动试车后要把水放净，并清洗干净二、停车方案在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态，停车的方法及停车后处理方法也就不同我公司涉及的停车方式一般有以下三种方式：（一）、正常停车每单生产计划生产结束后如果还未有新的生产计划，设备等待或设备需要检查、检修进行的有计划的停车，称为正常停车这种停车，是逐步减少物料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余的物料，处理完毕后，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止停车后，对某些需要进行检修的设备，要用盲板切断该设备上物料管线，以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。

检修设备动火或进入设备内检查，要把其中的物料彻底清洗干净，并经过安全分析合格后方可进行二）、局部紧急停车生产过程中，在一些想象不到的特殊情况下的停车，称为局部紧急停车如某设备损坏、某部分电气设备的电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等，都会造成生产装置的局部紧急停车当这种情况发生时，应立即通知前步工序采取紧急处理措施把物料暂时储存或向事故排放部分（如中间储罐、放空等）排放，并停止入料，转入停车待生产的状态（绝对不允许再向局部停车部分输送物料，以免造成重大事故）同时，立即通知下步工序，停止生产或处于待开车状态此时，应积极抢修，排除故障待停车原因消除后，应按化工开车的程序恢复生产三）、全面紧急停车当生产过程中突然发生停电、停水、停气或发生重大事故时，则要全面紧急停车这种停车事前是不知道的，操作人员要尽力保护好设备，防止事故的发生和扩大对有危险的设备，如高温设备应进行手动操作，以降低温度；对有凝固危险的物料要进行人工搅拌（如反应釜的搅拌器可以人工推动，并使本岗位的阀门处于正常停车状态）对于自动化程度较高的生产装置，在车间内备有紧急停车按钮，并和关键阀门锁在一起当发生紧急停车时，操作人员一定要以最快的速度去按这个按钮。

为了防止全面紧急停车的发生，一般的化工厂均有备用电源当第一电源断电时，第二电源应立即供电全面紧急停车（停电）：第一步：切断电动设备的电源，注意来电时的安全开车第二步：若停电时间较长，可按正常停车操作；第三步：若短时间停电，来电后可按正常程序开车第四步：停电时，各控制仪表均失去调节作用，改用现场手动操四、对开停车方案的要求生产中的开、停车是一个很复杂的操作过程，且随生产的品种不同而有所差异，这部分内容必须载入生产车间的岗位操作规程中，同时，根据生产工艺条件的变化随时进行修订。