加工工艺规范

上海凯士比泵有限公司工艺文件上海凯士士比泵有有限公司司加工工艺艺规范该工艺规规范适用用于本公公司普通通车床、数数控机床床、钻床床、磨床床、刨床床、铣床床等§概述一．机械械加工工工艺过程程的组成成1.工序序——工人人，在工工作地对对工件所所连续完完成的工工艺过程程2．安装装——经一一次装夹夹后所完完成的工工序内容容装夹———定位———加工前前工件在在机床或或夹具上上占据一一正确的的位置夹紧———使正确确位置不不发生变变化增加安装装误差增加装夹夹时间———应尽尽量减少少安装次次数3．工位位——工件件与工装装可动部部分相对对工装固固定部分分所占的的位置多工位加加工———提高生生产率、保保证加工工面间的的相互位位置精度度4．工步步——加工工表面和和加工工工具不变变条件下下所完成成的工艺艺过程一次安装装中连续续进行的的若干相相同的工工步→1个工工步用几把不不同刀具具或复合合刀具加加工→复合工工步5．走刀刀——每进进行一次次切削———1次次走刀二．工艺艺规程1．工艺艺规程的的作用———①指导生生产②组织生生产和管管理生产产③新建、扩扩建或改改建工厂厂及车间间2．工艺艺规程的的设计原原则———①技术上上的先进进性②经济上上的合理理性③良好的的劳动条条件§机械加加工工艺艺规程设设计一．零件件的工艺艺分析1．零件件技术要要求分析析①加工表表面的尺尺寸精度度②主要加加工表面面的形状状精度③主要加加工表面面之间的的相互位位置精度度④各加工工表面粗粗糙度以以及表面面质量方方面的其其他要求求⑤热处理理要求及及其它技技术要求求（如动动平衡等等）。

1）零件件的视图图、技术术要求是是否齐全全——主要要技术要要求和加加工关键键2）零件件图所规规定的加加工要求求是否合合理3）零件件的选材材是否恰恰当，热热处理要要求是否否合理 2．零件件结构及及其工艺艺性分析析①结构组组成———内外圆圆柱面、圆圆锥面、平平面、螺螺旋面、齿齿形面、成成形面②结构组组合———轴类、套套筒类、盘盘环类、叉叉架类、箱箱体类★分析刚刚度及其其方向③结构工工艺性———保证证使用要要求的前前提下，能能否以高高生产率率和低成成本制造造二．毛坯坯的选择择1．毛坯坯种类的的选择铸件、锻锻件、焊焊接件、型型材、冲冲压件、粉粉末冶金金件和工工程塑料料件2．确定定毛坯的的形状和和尺寸———尽量量与零件件接近毛坯加工工余量———毛坯坯制造尺尺寸与零零件相应应尺寸的的差值———加工工总余量量毛坯公差差——毛坯坯制造尺尺寸的公公差①为工件件安装稳稳定，有有些毛坯坯需工艺艺凸台②为加工工方便，一一些零件件作整体体毛坯———半圆圆形零件件→合成整整圆小零件（垫垫圈）→→合成11件3．选择择毛坯时时应考虑虑的问题题①零件的的材料及及力学性性能要求求——铸铁铁、有色色金属→→铸重要件→→锻②零件的的结构形形状与尺尺寸———复杂件件→铸小台阶轴轴→棒料，大大台阶轴轴→锻③生产纲纲领的大大小———大批量量→先进方方法④现有生生产条件件⑤采用新新工艺、新新技术、新新材料三．定位位基准选选择1．基准准的概念念——确定定其他点点、线、面面的位置置所依据据的点、线线、面(1)设设计基准准——零件件图上的的基准———尺寸寸→尺寸线线的起点点相互位置置→基准符符号(2)工工艺基准准——工艺艺中用的的基准———①工序基基准②定位基基准③测量基基准④装配基基准2.定位位基准的的选择———毛坯坯面定位位→粗基准准已加工面面定位→→精基准准(1)精精基准的的选择———可靠靠保证主主要加工工表面间间的相互互位置精精度1）基准准重合原原则———选设计计基准为为定位基基准2）基准准统一原原则———尽可能能在多数数工序中中用一组组精基准准定位3）定位位稳定准准确，简简单方便便的原则则——选面面大、精精度高的的面为精精基准4）互为为基准原原则———为加工工余量均均匀，位位置精度度高———反复加加工5）自为为基准原原则———要求余余量小而而均匀———选加加工面本本身为精精基准●辅助基基准———人为制制造的基基准———工艺需需要而作作的工艺艺凸台、中中心孔提高精度度——一面面两孔定定位(2)粗粗基准选选择———可靠方方便地加加工精基基准1）保证证不加工工面与加加工面间间的位置置关系———选择择不加工工面作粗粗基准2）定位位稳定可可靠，简简单方便便——选大大面、平平整面，无无缺陷3）合理理分配各各面加工工余量———①应保证证各加工工面有足足够的余余量②某些重重要面使使其加工工余量均均匀4）同一一方向上上的粗基基准原则则上只允允许使用用一次●基准选选择———具体情情况具体体分析，综综合考虑虑，灵活活运用，正正确选择择【例】选选择支架架零件的的精基准准和粗基基准◆零件分分析———加工面面——底面面、顶面面、φ16HH7孔、22-φ110孔、直直槽、圆圆弧槽主要加工工要求———φ116H77、对称称度0..1、332±00.1、228±00.1◆基准分分析———底面———顶面、φφ16HH7孔高高度方向向的设计计基准φ16HH7孔轴轴线———直槽、圆圆弧槽、22-φ110孔的的设计基基准。

◆精基准准选择：：底面———限制3个个自由度度（、、）①基准重重合（底底面是顶顶面、φφ16HH7孔高高度方向向的设计计基准）②基准统统一（在在大多数数工序中中使用）③定位稳稳定可靠靠、夹具具结构简简单（定定位面积积大且平平整）φ16HH7孔———限制制2个自自由度（、）①基准重重合（直直槽、圆圆弧槽、2-φ10孔的设计基准）②基准统统一（在在大多数数工序中中使用）③定位稳稳定可靠靠，夹具具结构简简单左边φ110孔———限制制1个自自由度（）①基准重重合（与与φ16HH7中心心连线是是直槽、圆圆槽、右右φ100夹角的的设计基基准）②基准统统一（在在大多数数工序中中使用）③定位稳稳定可靠靠，离φφ16HH7中心心远，转转角误差差小，夹夹具结构构简单◆粗基准准的选择择：φ40外外圆———限制4个个自由度度（、、、）①保证加加工面与与不加工工面间的的位置关关系（φφ16HH7与外外圆壁厚厚均匀）②定位稳稳定可靠靠、夹紧紧方便（定定位面平平整光洁洁、可用用三爪卡卡盘装夹夹）K面———限制1个个自由度度（）①保证加加工面与与不加工工面间的的位置关关系（保保证尺寸寸12）②定位方方便（直直接靠在在三爪卡卡盘卡爪爪上）。

左边R110外缘缘——限制制1个自自由度（）①保证加加工面与与不加工工面间的的位置关关系（φφ10孔孔中心与与外圆对对称）四．工艺艺路线的的拟订1．表面面加工方方法和加加工方案案的选择择（1）加加工面的的技术要要求———经济精精度———正常工工作条件件下所达达到的加加工精度度（2）工工件材料料的性质质及热处处理（3）工工件的形形状和尺尺寸（4）结结合生产产类型考考虑生产产率和经经济性（5）现现有生产产条件2．加工工阶段的的划分粗加工阶阶段———尽快切切除余量量——高生生产率半精加工工阶段———继续续减少加加工余量量，为精精加工作作准备，次次要面加加工精加工阶阶段———达到要要求的加加工精度度和表面面粗糙度度光整加工工和超精精密阶段段——降低低表面粗粗糙度值值原因：①①保证加加工质量量 ②合理使使用设备备 ③便于安安排热处处理④及时发发现毛坯坯缺陷，保保护精加加工表面面 ★加工阶阶段划分分——针对对零件加加工的整整个过程程、针对对主要加加工面3．工序序集中与与工序分分散 工序集中中——工序序少，内内容多——装夹夹次数少少，位置置精度高高，设备备数量少少，工人人少工序分散散——工序序多，内内容少——设备备工装简简单，调调整方便便，切削削用量合合理；设设备多，工工人多4．加工工顺序的的安排（1）机机械加工工顺序的的安排———①先基准准后其它它②先粗后后精③先主后后次、穿穿插进行行④先面后后孔●基准加加工→主要面面粗加工工→次要面面加工→→主要面面半精加加工→次要面面加工→→修基准准→主要面面精加工工（2）热热处理工工序的安安排1）预备备热处理理——正火火和退火火——粗加加工前时效处理理——粗加加工前、后后调质处理理——粗加加工后，半半精加工工前2）最终终热处理理——淬火火——精加加工、磨磨削前渗碳淬火火——半精精加工后后渗氮———尽量靠靠后表面处理理（电镀镀及氧化化）———最后●毛坯制制造→退火或或正火→→主要面面粗加工工→次要面面加工→调质（或或时效）→主要面半精加工→次要面加工→淬火（或或渗碳淬淬火）→→修基准准→主要面面精加工工（3）辅辅助工序序的安排排检验———粗加工工后，精精加工00前；转转车间前前后；重重要工序序前后，完完工后去毛刺———钻、铣铣、刨、拉拉后，淬淬火前辅助工序序——清洗洗、防锈锈、去磁磁、平衡衡等五．加工工余量的的确定1．加工工余量的的概念（1）工工序余量量——切除除的金属属层厚度度——等于于前后工工序尺寸寸之差被包容面面：Zbb=a--b包容面：：Zb=b--a外圆表面面：2ZZb=da-db内孔表面面：2ZZb=db-da（2）总总加工余余量ZΣ=各工序序加工余余量之和和 =毛坯坯尺寸与与零件尺尺寸之差差 =毛毛坯余量量●单向入入体原则则——被包包容面———基本本尺寸为为最大极极限尺寸寸，上偏偏差为零零包容面———基本本尺寸为为最小极极限尺寸寸，下偏偏差为零零孔与孔（平平面）间间距离尺尺寸———对称分分布毛坯尺寸寸——正负负分布●工序余余量的变变动范围围 =前前后工序序尺寸公公差之和和2．影响响最小加加工余量量的因素素（1）前前工序的的表面粗粗糙度RRa和表表面缺陷陷层深度度Ha（2）前前工序的的尺寸公公差Ta（3）前前工序的的相互位位置偏差差ρa（4）本本工序加加工时的的安装误误差εb3．确定定加工余余量的方方法———①计算法法②查表修修正法③经验估估算法六．工序序尺寸的的确定 ●余量法法①确定各各工序基基本余量量及各工工序经济济加工精精度②从后向向前推算算各工序序基本尺尺寸及毛毛坯尺寸寸③按“单单向入体体原则”确定各各工序尺尺寸公差差●基准不不重合时时，必须须用尺寸寸链的原原理进行行分析计计算七．机床床及工艺艺装备的的确定1.机床床的确定定1）机床床规格尺尺寸应与与工件尺尺寸相适适应2）机床床的精度度应与加加工精度度相适应应3）机床床生产率率应与生生产类型型相适应应——单件件小批生生产→通用设设备大批量生生产→高效专专用设备备4）机床床的选择择应结合合现场的的实际情情况———类型，设设备负荷荷，排列列等2.工艺艺装备的的确定(1)夹夹具的选选择单件小批批生产→→通用夹夹具，组组合夹具具大批量生生产→高效和和自动化化专用夹夹具多品种中中小批量量生产→→可调夹夹具、成成组夹具具◆夹具的的精度———与工工件加工工精度相相适应(2)刀刀具的选选择———优先选选用标准准刀具 高高效复合合刀具、专专用刀具具◆刀具的的类型、规规格及精精度———与工件件加工要要求相适适应(3)量量具的选选择单件小批批量生产产——通用用量具大批量生生产———高效专专用量具具--极极限量规规、专用用量具和和测量仪仪器◆量具的的量程和和精度———与工工件结构构尺寸和和精度相相适应八．确定定切削用用量和时时间定额额1.切削削用量的的选择单件小批批生产———不规规定 批量较较大———严格地地确定粗加工———保证证高生产产率大的背吃吃刀量，较较大的进进给量，合合理的切切削速度度精加工———保证证加工精精度和表表面质量量较小的背背吃刀量量和进给给量、合合理的切切削速度度。

组合机床床、自动动机床———比一一般低一一些2．时间间定额———生产产1件产产品或完完成1道道工序所所耗的时时间（1）单单件时间间定额TTp①基本时时间Tb——直接接改变对对象的尺尺寸形状状、位置置、状态态或性质质所耗的的时间直接切除除余量所所耗时间间（含切切入切出出时间）②辅助时时间Ta——实现现基本工工艺所进进行的各各种辅助助动作所所耗的时时间装卸、开开停机、进进退刀、改改变切削削用量、试试切和测测量等◆基本时时间+辅辅助时间间=作业业时间③布置工工作地时时间Ts——工作作班内照照管工作作地所耗耗的时间间，作业业时间22～7%%调整更换换刀具、修修整砂轮轮、润滑滑擦试机机床、清清理切屑屑④休息与与生理需需要时间间Tr——工作作班内满满足生理理需要所所耗的时时间，作业时间间2～44%⑤准备和和终结时时间Te——为生生产一批批产品准准备和结结束工作作所耗的的时间Tp=TTb+Ta+Ts+Tr+（2）提提高生产产率的措措施1)缩减减基本时时间Tb外圆车车削：TTb=①增大切切削用量量——硬质质合金———2000m//minn，陶瓷瓷刀具———5000m//minn金刚石、立立方氮化化硼刀具具——普通通钢材———9000m//minn↘淬火钢钢或高镍镍合金钢钢——900m/mmin高速磨削削——800m/ss；强力力磨削深深度———6～30mmm②减少或或重合切切削行程程长度———多刀刀多刃加加工多件加工工——顺序序加工平行加工工平行顺序序加工③减小切切削加工工余量ZZ——毛坯坯精化粉末冶金金、压力力铸造、精精密铸造造、精锻锻、冷挤挤压、热热挤压等等冷挤压齿齿轮代替替剃齿2）缩短短辅助时时间———直接缩缩减、间间接缩减减①直接缩缩减辅助助时间———大批批量生产产——先进进高效夹夹具单件小批批量生产产——成组组夹具或或通用夹夹具主动测量量法———加工过过程中测测量工件件实际尺尺寸，并并主动控控制数字显示示装置———显示示尺寸变变化、刀刀具位移移量②间接缩缩减辅助助时间———使辅辅助时间间与基本本时间重重合转位移位位工作台台或多根根心轴———加工工时间内内装卸工工件主动测量量或数字字显示装装置———使测量量时间与与基本时时间重合合（3）缩缩短布置置工件地地时间———减少少调刀对对刀时间间快换刀夹夹、刀具具微调机机构、专专用对刀刀样板、对对刀块（4）缩缩短准备备和终结结时间———扩大大零件批批量和减减少调整整机床、工工装的时时间成批生产产——缩短短安装刀刀具、调调整机床床的时间间，扩大大零件批批量中小批生生产———零件通通用化和和标准化化，或采采用成组组技术十．编制制工艺规规程文件件①机械加加工工艺艺过程卡卡片———成批生生产工艺路线线——工序序名称、内内容、车车间工段段、机床床工艺装装备名称称、时间间定额②机械加加工工序序卡片———大批批量生产产、中批批关键件件、小批批关键工工序 工序加工工要求———细实实线画工工件外形形（加工工面用粗粗实线表表示）本工序尺尺寸及公公差、表表面粗糙糙度及其其它技术术要求定位基准准、夹压压位置和和方式§3-33工艺尺尺寸链一．工艺艺尺寸链链的概念念1．尺寸寸链的定定义———互相联联系的，按按一定顺顺序排列列成的封封闭尺寸寸图形①封闭性性——首尾尾相接②工艺性性——随工工艺方案案变化而而变2．工艺艺尺寸链链的组成成: 封闭环环——最后后自然形形成的尺尺寸，AA0组成环———直接接获得的的尺寸↘增环———该环环增大，封封闭环相相应增大大，减环———该环增增大，封封闭环相相应减小小，3．增、减减环的判判定方法法——设封封闭环为为减环方方向，沿沿减环方方向绕尺尺寸链顺顺次画箭箭头，即为各组组成环方方向4．工艺艺尺寸链链的建立立①封闭环环的确定定——间接接得到②组成环环的查找找——从定定位面到到加工面面的尺寸寸——直接接得到二．工艺艺尺寸链链计算的的基本公公式1．封闭闭环基本本尺寸==所有增增环基本本尺寸之之和减去去所有减减环基本本尺寸之之和2．封闭闭环上偏偏差=所所有增环环上偏差差之和减减去所有有减环下下偏差之之和3．封闭闭环下偏偏差=所所有增环环下偏差差之和减减去所有有减环上上偏差之之和4．封闭闭环公差差=各组组成环公公差之和和三．工艺艺尺寸链链的应用用 1.基准准不重合合时工序序尺寸及及公差的的确定（1）测测量基准准与设计计基准不不重合时时尺寸的的换算 【例】尺尺寸不便便测量，改改测量孔孔深A22 ，通通过（AA1）间接接保证尺寸寸（A0），求求工序尺尺寸A22及偏差差。

解:①画画尺寸链链②封闭环环A0=， 增增环A1=， 减环AA2③计算封封闭环基基本尺寸寸：100 = 50 - A2∴ AA2=400封闭环上上偏差：： 0 = 00 - EEI2 ∴ EEI2=0封闭环下下偏差：： 0..36 = --0.117 -- ESS2 ∴ EES2=0..19④验算封封闭环公公差 TT0=0..36 ， T11+ TT2 =00.177+0..19==0.336 计算正正确（2）定定位基准准与设计计基准不不重合时时尺寸的的换算【例】AA、B、CC面已加加工以以A面定定位镗孔孔，求工工序尺寸寸及偏差差解:①画画尺寸链链②封闭环环A0= 增环环A2= ，AA3 减环环A1=③计算封封闭环基基本尺寸寸： 1000 == 400 + A3 - 2400 ， ∴∴ AA3=3000封闭环上上偏差：： 0..15 = 00 ++ ESS3 - 0 ， ∴∴ EES3=0..15 封封闭环下下偏差：： -0..15 =-00.066+EII3 - 0.11 ， ∴ EEI3=0..01=3000.088±0.007④验算封封闭环公公差 T0=0..3 ， T1+ TT2+ TT3=0..10++0.006+00.144=0..30 计计算正确确14。