IPC-6011-1996 印制板通用性能规范

IPC-6011 1996-07IPC鉴定与性能规范层次结构(6010系列)IPC-6010IPC-6010通用IPC-6013挠性IPC-6014PCMIAIPC-6015MCM-LIPC-6012刚性IPC-6011高频前 言IPC文件制定的方针是针对特定的电子封装项目方面提供独特的文件在这方面，对特定电子封装项目采用文件系列方式以提供全部有关资料一个文件系列用末尾为零（0）的四位数来标识（例如，IPC-6010）本标准的目的是为印制板通用规范提供资料这资料必须以包含选定技术要求的性能规范加以补充这些文件一起使用时，将引导制造者和使用者达到可接收性的一致本文件规范与一个性能规范一起，形成一个文件包以代替下列文件：IPC-6012代替IPC-RB-276IPC-6013代替IPC-RF-245和IPC-FC-250随着技术的进步，性能规范将进行修定，或者在文件系列中增加新的专题规范IPC欢迎有关文件编制有效性方面的意见，并鼓励文件使用者通过填写附于每个文件末尾的：“改进建议单”进行反馈。

Ⅰ目 次1.0 范围……………………………………………. (1) 4.0 质量保证条款……………………..……...…. (3)1.1 范围说明……………………………………… .(1) 4.1 检验职责…………………………..…..….…..(3)1.2 性能等级………………………………………. (1) 4.1.1 检验设备与检验装置……………..…….…...(3)1.3 尺寸与公差….………………………………… (1) 4.1.2 承包服务…………………….….…..………..(3)1.3.1 规定极限数值时的合格判定………………… (1) 4.2 材料检验………………….….………..…….. (3)1.3.2 数值修约……………………………………… (1) 4.3 质量一致性检验……………………..…..…...(3)1.4 阐述………………………….………………… (1) 4.3.1 交付产品的检验……………………...….…..(3)1.5 合同协议……………………………………..…(1) 4.3.2 质量一致性…………………………..….…...(3)2.0 引用文件…………………………………….. ...(1) 4.4 可靠性试验及评价…………………..…..…...(4)2.1 IPC………………………………………………(1) 4.4.1 不合格……………………………….…...…..(4)2.2 国际标准化组织………………………………. (1) 5.0 交付准备……………………………..…..….(4)3.0 要求…...……………………………………….. (1) 5.1 包装…………………………….……..….….(4)3.1 总则……………………………………………..(1) 6.0 注…………………………..………..……….(4)3.2 术语和定义……………………………………..(2) 6.1 统计过程控制（SPC）……………..……....(4)3.2.1 印制板采购文件…………………………….....(2) 6.1.1 质量一致性试验的减少……………..…...….(4)3.3 印制板详细说明………………………………..(2) 附录A……………………….…………………..…….(5)3.3.1 生产底板………...……………………………..(2) 出版说明……………………………………..…..…. ..(9)3.4 偏离及特许…………………………………..…(2)3.5 优先顺序………………………………………..(2)3.6 鉴定评价………………………………………. (3) 3.6.1 自我声明……………………………………….(3)3.6.2 自我声明中产品特性的验证……………….....(2)3.6.3 自我声明中质量概况的验证………………….(4)3.6.4 自我声明中产品性能特性的验证…………….(4)3.7 质量保证大纲…………………………………..(4)3.7.1 过程控制…………………………………….....(4) 3.8 材料……………………………………………. (4) Ⅱ印制板通用性能规范1.0范围 b）当被弃去的第一位数字大于5，或等于5且后面有任何非零的数字，被保留的末位数字应加1，例如1.1范围说明 本规范规定印制板一般要求及其采购 8.37652修约至4位，则为8.377；如修约至3位，则时必须满足的质量和可靠性保证要求。

为8.38本规范的意图是使印制板的使用者和制造商可以 c）当被弃去的第一位数字恰好等于5，而后面仅为零灵活地为印制板的制造和采购建立最佳的程序 时且被保留的末位数是奇数，则应加1；如被保留的末位数是偶数，则应保持不变例如4.365修约至31.2性能等级 为反映逐步增加的复杂程序、功能方 位，则为4.36；如4.355修约至3位，则亦为4.36面的性能要求以及检验测试频度，规定了三个通用等 最终修约后的数值应从最精确的值取得，而不应级应当认识到有些类别的设备会在不同等级之间重 进行连续修约使用方有责任在其合同或采购订单中规定每种产品的性能等级要求，并且当需要时应指出特定参数的 1.4阐述 当一项要求是有约束力的条款时，在本规例外要求 范中采用“应（shall）”的强调动词形式如果有足够1级 一般电子产品 包括消费类产品、某些计算机 的数据证明可以例外时，一项“应”的要求可以考虑及其外部设备，适合用于对外观缺陷并不重要而主要 有偏离。

要求是成品的印制板的功能的场合 “宜”（should）及“可以”（may）两词用于需要2级 耐用电子产品 包括通迅设备、复杂的商用机 表示非强制的条款器、仪器，这些设备要求高性能及长寿命，需要不间 “将”（will）用于表示说明目的断工作但非关键印制板的某些外观缺陷是允许的 为帮助读者，“应”一词用黑体字表示3级 高可靠性电子产品 包括那些连续功能或一旦需要立即工作的功能是关键性设备这些设备不允许 1.5合同协议书 如果本规范所规定的参数不适当或有停机时间，当需要时必须能正常工作，例如生命维 不充分，经供需双方同意，也可采用其他参数持设施或航空控制系统本级印制板适用于需要高保证水平及应用至关重要的场合 2.0引用文件 下列各文件在本规范发布时的有效版本，在本文中规定的范围内构成本规范的一部分1.3尺寸和公差 本规范所规定的全部尺寸与公差仅 这些文件的后续版本或其更改单，可以成为本规范的适用于最终产品。

尺寸以毫米表示使用者应注意采 一部分用单一单位制，不要将米制和英制等效值混用参考数据表示在圆括号（）内 2.1 IPC IPC-T-50 电子电路互连及封装术语与定义1.3.1规定极限数值时的合格判定 为判定对本规范 IPC-PC-90 实施统计过程控制的一般要求的一致性进，规定的极限数值例如最大63.5mm、最 IPC-QL-653 印制板、元件及材料检测设备的鉴定大63.50mm及最大63.500mm意思是观察值应修约 IPC-MQP-1710 印制板制造商鉴定提要的OEM标准至米制的0.1mm、0. 01mm、0.001mm[对于英制，则 IPC-100047 综合测试图形基本尺寸图—10层（鉴定修约至0.1in、0.01in、0.001in）再与规定极限数值相 板系列2）比较数字修约对于最大值与最小值都适用2.2国际标准化组织1.3.2数值修约 当需要将测量结果修约至规定值。

ISO9000质量体系—生产安装和服务的质量保证模式 应采用下列修约规则： a）当被弃去的第一位数字小于5时，被保留的末 3.0要求位数字应保持不变例如3.4634修约至4位，则为3.463；如修约至3位，则为3.46 3.1总则 按本规范提供的印制板，应符合或超过按 1采购文件要求的本规范特定级别的全部要求按本规 应编入布设总图中并应说明偏离应用范围范提供的印制板应符合采购文件的规定印制板应按包括足够附连测试板的设计资料制造的这些测试板 3.5优先顺序 当有抵触时，自上而下的优先顺序如是为了便于对被加工的印制板的级别和类型进行测试 下：附连测试板的位置应符合适当的设计规范或按供需 批准的印制板采购文件双方商定，力图使这些测试板尽可能地与其所代表的 适用的性能规范拼板一印制板相似。

印制板制造者为了产品及/或过程 通用规范验证及控制的需要，可以自行决定增加其他额外的附连测试板虽然对本章详细要求的一致性可以从检验 3.6鉴定评价 供方应对其能力和验证的资源进行评专门质量控制附连板来确定，但这些要求适用于全部 价，以供使用者进行评估使用者必须复审这种评价，测试板或样板，也适用于可交付的印制板；而且这些 并确定所提供的资料和验证是否达到可接受的风险水要求是基于假设印制板按适当的设计规范进行设计的 平本规范没有对鉴定评价验证作出最低要求由供需双方来确定适用于他们要求所需的验证水平随着3.2术语和定义 本规范中全部术语的定义应按IPC- 需要所确定的验证类型不同，与保证一个可接受风险T-650中的规定，及（或）在引用章节中的规定 水平有关的费用也不同IPC建立了IPC-MQP-1710 供方鉴定评价的详细表格，可从IPC获得该文件的电3.2.1印制板采购文件 包括适用的采购定单或合同 子板式或印刷本。

IPC-MQP-1710是刚性印制板现行鉴、布设总图或详细规范、生产图纸、图形底图或电子 定评价表格的一个例子以下是使用IPC-MQP-1710数据 实施鉴定评价的指南3.3印制板详细要求 按本规范提供的印制板个别要 3.6.1自我声明 自我声明是鉴定评价的第一层次求项目，应规定在适用的分规范中及印制板采购文件 印制板的供方应对其制造能力进行评价，并完成IPC-中 MQP-1710供方质量概况完成的IPC-MQP-1710包对规范、布设总图和图形及所采用的特定制造设 括了一个供方的现场能力、加工和试验设备、技术细备和过程适合性的验证，是供方的责任印制板采购 节、质量大纲、制造历史、公司信息和数据验证来源文件的编制，应符合适用的设计规范供方应保证成 的概况自我声明是供方关于其产品和过程能力满足品印制板符合印制板采购文件的要求。

使用者的要求、本规范的要求和适用的详细规范要求采购文件宜规定下列事项： 的看法A、 现行适用布设总图的标题、编号、版本、修订码及日期； 3.6.2自我声明中产品特性的验证 自我声明中所包B、使用者要求的对本规范特定的例外、变动、 含的信息可基于来自内部和外部不同的数据，产品参 增项或条件； 数数据用试验和分析所得的信息来验证C、 部件识别号和标志的指令；D、适用时，交付准备的信息； 3.6.2.1生产数据 印制板或质量一致性附连测试板E、特殊试验要求和频度 上的测量、检验和试验结果用于验证对适用的性能规范的符合性这些数据也可以用统计方法形式以减少3.3.1生产底版 印制板制造者或使用者可以用几种 变异性不同方法生成生产底版当生产底版或数据资料由印制板使用者提供给印制板制造者时，印制板使用者对 3.6.2.2使用者相关性 产品特性符合性的验证可以用以生成生产底版的数据资料中的信息的准确性负责 通过供方和使用者之间检验和测试结果的统计相关。

当有规定时，采购文件中规定的适当的附连测试板 性来显示图形的位置不应变更3.6.2.3样板鉴定 通过样板鉴定所作的参数验证，3.4偏离及特许 偏离与特许均应提交给使用者产 表明供方在鉴定样板制造时，具有生命给定系列参品发运前应先取得特许的批准永久性的偏离或特许 数产品的能力些试验既可以在IPC-A-100047中的2一个标准鉴定板上进行，也可以在供方规定的模拟印制 4.0质量保证条款板上进行，其制造的生产过程、材料和构造技术符合供方自我声明中的规定鉴定样板可以是实际成品印制板 4.1检验职责 供方负责进行本规范规定的全部检验、专门为此目的而设计的一致性附连测试板或其他用于 要求当使用者认为某些检验项目对保证供应和服务建立印制板供方自我声明的其他媒介鉴定试验样板应 符合预定的要求是必要时，保留对本规范规定的任何采用与生产中实际上同样材料、同样设备和同样加工程 检验项目进行检验的权利序加工而成鉴定样板的测试应在已表明符合IPC-QL-653的设施中进行 4.1.1试验设备与检验装置 应当按照IPC-QL-653建立和维持具有足够准确度、质量和数量的试验和测3.6.3自我声明中质量概况的验证 自我声明中包含的 量设备与检验装置，以进行所需要的检验。

信息可以根据内部及外部资源的各种不同数据为基础质量概况中的数据用内部评价、使用者评价或独立第三 4.1.2承包服务 供方可以将其制造过程任何一部分方评价来验证评价的结果宜用来更新自我声明 承包给一个承包服务商当使用者要求时，供方应说明哪一部分制造过程承包给承包服务商供方对承包3.6.3.1内部评价 内部评价包括供方对包含在自我声 服务商已证明具有满足规范有关要求的能力承担全部明中质量概况的数据进行周期性的验证 责任3.6.3.2使用者评价 使用者评价通常包括对自我声明 4.2材料检验 材料检验应包括对于构成成品一部分中质量概况的数据的现场验证几个不同使用者的各次 的所有材料是符合采购文件夹的合格证，此合格证以审核和审核数据的协调，共享审核原则和经验，使全面 统计抽样为基础的数据验证作依据评审和扩大使用者与供方资源成为可能 4.3质量一致性检验 质量一致性检验应采用质量一3.6.3.3独立第三方评价 为第三方评审机构进行的评 致性附连测试板及/或成品板进行。

价，通常实质上是程序性的第三方评审机构例如：ISO评审机构、政府机关、Malcolm Baldrige质量奖、 4.3.1交付产品的检验 交付产品的质量应当已通过U.L.、C.S.A、IECQ等 按有关性能规范规定的质量一致性检验的验证已通过质量一致性检验的产品不应为等待可靠性保证检3.6.4自我声明中产品性能特性的验证 自我声明中 验的结果而推迟交付包含的信息是以内部及外部资源的各种不同数据为基础产品性能数据是用复审实际性能或加速试验数据来验 4.3.2质量一致性 性能规范应明确用于确定样本大证 小、样板及试验频度的各参数3.7质量保证大纲 按本规范提供印制板的制造过程应 4.3.2.1检验批 不同的成品板可以组成一个检验批应建立并保持一个质量保证大纲ISO 9000质量保证体 一个检验批应由使用相同材料、采用相同工艺过程、系系列是满足本规范要求的标准体系特定产品试验应 相同结构、在实质上相同条件下且最长期间为一个月符合相关产品规范的规定或按使用者与制造者的商定。

所生产的并一次提交检验的全部印制板所组成3.7.1过程控制 供方应具有过程控制体系，IPC-PC- 4.3.2.2可追溯性 各检验批及组合批必须保持可追90（见6.1）是标准统计过程控制体系，可满足本规范 溯性质量一致性试验电路（分割后的附连测试板）要求 应可追溯相应的与同一在印制板上生产的成品板3.8材料 所有用于构成印制板的材料应符合有关规 4.3.2.3接收 交付产品的接收应基于产品已通过适范及印制板采购文件的规定 用性能规范所示的试验要求当采用抽样方案时，任何一个样本按性能规范要求鉴别出任何失效均应判为整个检验批不合格，并应按4.3.2.4要求进行处理34.3.2.4拒收批 若一个检验批被拒收,供方应并筛选 3个特性则用过程中控制与质量一致性评价相结合的出不合格单元，即对该批作100%检验,或按供方质量 方法来满足规范要求供方声明的SPC实施水平下符体系其他文件规定。

不合格单元应按供方质量体系进 合规范的证据受顾客或指定的第三方的审核 要求可以用相对于一个目标值偏离的降低（按照 Cpk或其他以目标值为基础的能力指标)来表述,而不4.4可靠性试验及评价 可靠性检验应包括性能规范 是恰好符合规范、图纸等要求规定的可靠性试验及评价进行此检验的试验设施应符合IPC-QL-653的全部要求 6.1.1质量一致性试验的减少 SPC的基本目标不在 于减少质量一致性试验但是,由于对高能力过程及产4.4.1不合格 若样板不能通过可靠性试验及评价,供 品参数的理解与控制，质量一致性试验可以在符合下方应采取纠正措施一旦识别了导致失效的过程或材 列准则条件下，以一个正规方式减少成为审核功能：料,在采取纠正措施前，不可再采用该过程或材料来生 a、建立并更新符合IPC-PC-90的形成文件的SPC产印制板。

另外，在些期间用该过程或材料所已生产 计划建立支持IPC-PC-90（IPC-PC-90/1）的审核样的所有产品是可疑的，可以进行额外试验以保证其可 板作为用于SPC计划的实施与评价的有组织的标准方靠性供方应通知认为可疑印制板的所有收货人纠 法； 正措施完成后，在任何产品发运前，应进行可靠性检 b、影响产品特性的过程已经确认，已经包括在控验以确认纠正措施是成功的 制计划内，且已经形成文件以表明处于统计控制状态从这个计划所取得的产品特性已显示超过最低规定值5.0交付准备 的能力； c、已建立对于失控及异常点的发现与对策的纠正5.1包装 印制板应按照从供应货源发运至第一目的 措施规定；地期间对腐蚀、变质及机械损伤提供适当保护的最低` d、对过程进行测量的测量系统已按IPC-PC-90作包装方式进行包装。

包装方法应按使用方要求确定 了确认，并已证明至少为4比1的不确定度比(25%量具双性）；6.0注 e、规定了形成文件的监视过程输出的审核计划，包括审核不合格时的措施计划此计划规定当审核发6.1统计过程控制（SPC） 当IPC-PC-90用于实施统 现不符合时的纠正措施；计过程控制（SPC）时，适用下列导则附录A为实 f、在供需双方同意的一段期间内或一定批量中，施IPC-PC-90时需要考虑的项目的示例 现行质量评价技术未显示任何不符合统计过程控制采用系统的数理技术来分析一个过程或其输出这些分析的目的是为了采取适当措施,以 6.1.2审核计划 审核计划的制定是为了确认SPC计达到和维持统计控制状态，以及为了评价与改进过程 划是否正确实施，及确认计划的执行达到质量持续改能力SPC的基本目标是不断地降低过程、产品或服 进取代质量一致性试验而建立的审核计划应包括一务的变异这是为了提供符合或超过顾客实际的或隐 旦发现不符合规范的情况时应采取措施的条款。

措施含的要求按照在某个特定产品实施SPC的程度不同 计划应包括下列各项：，各个供方可以用下列任一种方式表明对规范的符合 ·对问题的完整描述；性： ·对失效根本原因的完整描述；适用性能规范中规定的质量一致性评价； ·对产品质量潜在影响的描述；IPC-PC-90的连续改进计划中规定的最终产品控 ·适用的阻止继续发运或继续生产不合格产品的制、过程中控制或过程参数控制 限制措施及短期纠正措施； ·为消除今后再发生不合格的长期纠正措施计各个供方可以选择使用上列四种保证技术的组合 划及恢复到原来SPC控制计划的描述以证明符合性例如，一种有15个特性的产品可以将2个特性用质量一致性评价法、5个特性用过程中产品评价、5个特性用过程参数控制来满足规范要求。

其余4附录A ·层压板颜色筛选并排列出最主要候选原因：当策划和实施SPC项目计划时，下列要素均须考 ·铣刀转速和进刀量虑到： ·铣刀使用时间参数设定： 应用统计方法对备选控制参数进行 ·铣刀设计规定、选择和排序，确认测量系统能力参见IPC-PC ·进刀方向-90/1《审核样板》 ·单次或两次铣切参数诊断： 确定现有参数变异的主要根源并按 ·主轴径向跳动量主要类别进行分类，例如小批内，小批间及时间性的 通过试验确定最主要因数；参见IPC-PC-90/1《审核样板》参见IPC-PC-90/1《 ·铣刀设计审核样板》 ·单次或两次铣切参数控制： 规定目的或目标值，收集适当数据， ·主轴径向跳动量分析数据，持续地使过程靠近目标值并采取措施以减 根据试验结果，采纳了小铣刀设计和两次铣切技少其变异。

参见IPC-PC-90/1《审核样板》 术此外，制定出主轴径向跳动量的规格限参数能力评价： 规定目的，制定过程参数形状 参数控制： 铣刀设计由型号选择来控制，两次特性，规定规格限或操作限和目标值，测量过程、产 铣切由编程来控制，主轴径向跳动量采用控制图技术品或服务参数的固有长期能力和短期变异性，持续地 来控制改进过程能力参见IPC-PC-90/1《审核样板》 参数能力： 为了确定保证最终产品性能要求的参数分析： 规定目的，选择测试变量，建立测 能力，规定主轴径向跳动量内部规格限可接收比率试设定、制定测试计划，建立抽样要求，进行测试， 设定在Cpk为1.33参数能力评价结果Cpk为1.65分析测试数据，确认测试结果，将数据用于过程管理 建立了连续监测体系参见IPC-PC-90/1《审核样板》 参数诊断： 趋势分析和多变量图用于减少变异并以此推动持续改进 实施SPC系统途径之例子 参数分析： 已确定逐次运行变异是主轴径向跳动量变异的最主要因素。

参数确定： 按照IPC-PC-90的原理，采用了集 1、试验缩减的条件（经供需双方商定）体献策法、因果图和帖特托图（排列图）分析以确定 达到或超过Cpk、Cp或按规定单元数的PPM值一个刚性印制板工厂的三个主要问题： 过程显示处于统计控制下已编绘过程流程与控制/ 1、在制板边缘不相垂直； 检验点图已在IPC-PC-90/1《审核样板》中确定了 2、微裂缝； 产品的特性 3、边缘分层 注：时间限制是不容许的，因为时间的流逝与达 为了着手解决由帕累托图所确定的主要问题，集 到的质量没有相关性批要求是不容许的因为批量中力量于边缘分层问题上 可以从一到很大的数字 编绘了制造过程流程图 2、测试样本大小缩减的条件（经供需双方商定） 召开了集体献策会议，列出边缘分层的可能原因 性能规范组必须分析各功能试验要求，以合理地 ·铣刀转速和进刀量 缩减样本大小。

·铣刀使用时间 3、控制计划审核条件（经供需双方商定） ·铣刀设计 已超过测试样本大小缩减的条件过程是充分了 ·测量系统 解的，所以不大可能有不符合的情况超过的条件需 ·铣刀锋利程度 作规定 ·进板和垫板的类型和质量·主轴径向跳动量·叠板高度·进刀方向·单次或两次铣切 5。