火焰切割通用检验规范

火焰切割检验规范 火焰切割检验规范 编 号版 号A0总页数 : 5编 制年月日审 核 年 月 日批 准 年 月 日实施日期 年 月 日1 目的为规范检验人员对火焰切割零部件的检验，让检验人员在数控火焰切割、半自动切割过程及切割件成品的检验活动有章可依同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量2 适用范围适用于公司内数控火焰切割、半自动切割过程的检验及切割成品件的检验等3 检验及标识工具卡尺、钢尺、卷尺、石笔、记号笔等4 外观表面等级定义：产品表面等级根据重要程度，划分为I类面、II类面、III类面，具体定义如下：表面等级定义产品表面等级定义I类面掘进机组装后，表面裸露在人的视线范围内，人体不需要下蹲或站在机组上面能观察到，直接影响掘进机外观的表面II类面人体需要下蹲或站在机组上面能观察到的部位III类面机组拆解后，在部件上可以观察到的部位机器的I类面、II类面、III类面的区分如图 1 所示： 图15 热切割质量控制5.1 切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。

5.2 工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：气割表面缺陷和原因分析 缺陷类型产生原因图示说明切割面粗糙a、切割氧压力过高b、割嘴选用不当 c、切割速度太快 d、预热火焰能量过大切割面缺口a、切割过程中断，重新起割衔接不好 b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等 c、切割机行走不平稳切割面内凹a、切割氧压力过高b、切割速度过快切割面倾斜a、割炬与板面不垂直 b、风线歪斜 c、切割氧压力低或嘴号偏小切割面 上缘 呈珠链 状a、钢板表面有氧化皮、铁锈b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强切割面上缘熔化a、预热火焰太强 b、切割速度太慢 c、割嘴离板件太近切割面下缘粘渣A、切割速度太快或太慢 b、割嘴号太小 c、切割氧压力太低6 切割成品件可接受的范围6.1 切割面的粗糙度分级(钢板表面经切割后形成新的表面)：序号项目分 类Ⅰ类面Ⅱ类面Ⅲ类面1δ≤30mm任意100mm长度表面粗糙度＜25切角≤3度表面粗糙度≤50切角≤5度表面粗糙度≤50切角≤5度230mm＜δ＜50mm任意100mm长度表面粗糙度＜25切角≤3度表面粗糙度≤50切角≤5度表面粗糙度≤50切角≤5度350mm≤δ≤100mm任意100mm长度表面粗糙度＜25切角≤3度表面粗糙度≤50切角≤5度表面粗糙度≤50切角≤5度4δ＞100mm任意100mm长度表面粗糙度≤50切角≤3度表面粗糙度≤50切角≤5度表面粗糙度≤50切角≤8度6.2切割边缘的缺陷分级（钢板表面与切割面形成的边线，交汇处平滑过度）：边缘的缺陷分级分级评 定 标 准A级深（高）度0.5mm 长度1mm以内凹凸点B级深（高）度0.5～1mm 长度1～2mm以内凹凸点C级深（高）度2mm 长度2mm以上凹凸点6.3切割边缘边线质量允许偏差量：边线的质量允许偏差序号项目分 类Ⅰ类面Ⅱ类面Ⅲ类面1δ≤30mm任意100mm长度A级1处以下直线度0.1mmA级2处B级1处直线度0.2mmA级4处B级2处C级2处直线度0.4mm230mm＜δ＜50mm任意100mm长度A级1处以下直线度0.1mmA级2处B级1处直线度0.2mmA级4处B级2处C级2处直线度0.4mm350mm≤δ≤100mm任意100mm长度A级1处以下直线度0.1mmA级4处B级2处直线度0.2mmA级4处B级4处C级4处直线度0.4mm4δ＞100mm任意100mm长度A级1处以下直线度0.1mmA级4处B级4处直线度0.2mmA级4处B级4处C级6处直线度0.4mm7 切割过程中的检验检验人员要严格执行“三检制”，监督操作人员执行工艺的正确性，重点要求在巡检过程中，能发现不足及时纠正。

7.1 三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）的确认，监督操作人员选择合理的切割参数切割参数包括割嘴型号、氧气、丙烷压力、切割速度和预热火焰的能量等）；7.2 图纸工艺的确认，识别零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单检查材料的材质及厚度是否与工艺文件相符合；7.3钢板材质的确认，在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度等7.4 切割过程的确认，切割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出切割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm 为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断、开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合格后方能进行批量切割在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断去渣处理：火焰切割穿孔时，易产生翻浆现象，需及时清理割瘤，预防割炬损坏及切割缺陷的产生8 切割坡口8.1 切割坡口前,必须核对图纸、工艺尺寸要求8.2 切坡口前必须调好割咀与图纸要求一致,成批生产的必须首先试切一件,经检查合格后方可成批切割。

8.3 切割坡口的零件坡口角度按GB985.1-2008、GB985.2-2008执行9 火焰切割的基本要求9.1 外形尺寸、材料厚度要符合图纸要求9.2 切割面无裂纹、夹渣和大于0.5mm（I类面）的缺料现象9.3 边缘无严重塌角9.4 表面无严重铲伤、锤击等凹陷现象9.5 断口要垂直，允许公差≦1，图纸有特殊要求的，按图纸执行9.6 断口不得有严重毛刺、残留氧化物9.7 无严重变形、扭曲9.8 孔直径与孔距应符合图纸要求9.9 沟槽、局部缺口部位要与工件表面垂直9.10坡口角度不超过图纸要求的标准10 相关文件《铆接工艺守则》《产品外观质量标准手册》《数控火焰切割工艺》《GB985.1-2008》《GB985.2-2008》。