板坯钢包转台液压系统设备使用维护规程

板坯钢包包转台液液压系统统设备使使用维护护规程设备使用用规程一、设备备的主要要性能和和允许的的极限参参数：通通过对液液压缸的的控制来来实现钢钢包升降降及加盖盖机械手手的升降降和旋转转１、主系系统工作作压力::：Ｐ＝＝14..5ＭＰＰａ； 机械手手系统工工作压力力：１２２ＭＰａａ；２、系统统工作流流量： Ｑ＝３３×２５００ｍｌ／／ｒ （四四台主泵泵三用一一备）；；３、电机机功率：：Ｎ＝９９０ＫＷＷ； ４、系系统过滤滤精度：：２０μμｍ； ５、循循环泵工工作压力力：Ｐ＝＝０.６６ＭＰａａ； ６、循循环泵工工作流量量：１１１２ｍｌｌ／ｒ；； ７、工工作介质质： 水水－乙二二醇抗燃燃液； ８、油油箱容积积：Ｖ＝＝４００００Ｌ；； ９、操操作电压压：２４４Ｖ； 10、蓄蓄能器充充氮压力力：９ＭＭＰａ；； 11、比比例阀过过滤精度度:：１１０μｍ； 12、系系统清洁洁度等级级：ＮＡＡＳ８级级； 二、设设备交接接使用规规定：１、接班班人员提提前５分分钟到达达工作现现场同交交班人员员进行交交接，了了解上班班设备运运行情况况在接接班人员员未到达达岗位时时交班人人员不得得脱离本本岗位交交接内容容如下：：１）交接接交接班班时要做做到交清清、接清清，并认认真填写写交接班班日志，签签认要写写全称。

２）本班班发生的的有关设设备故障障及处理理情况 ３）设设备运行行情况是是否正常常，有无无报警或或其它异异常现象象 4）液液压系统统有无泄泄漏，油油位、油油温、压压力变化化是否正正常 ５）本本班设备备缺陷的的发展情情况，设设备安全全装置及及使用情情况 ６）本本班灭火火器材的的消耗情情况 　７７）设备备使用、维维护的专专用工具具或量具具的使用用、保管管情况８）上级级和专业业管理部部门的有有关通知知要求２、当班班出现和和发生的的一般故故障,要要当班处处理完条条件限制制处理不不了的要要交接清清楚　　３、严严格油箱箱油位的的交接，出出现漏油油事故当当班人要要申明原原因，否否则接班班人拒绝绝接班，其其后果由由接班人人负责　　４、交交清设备备维护及及清扫加加油情况况　　５、交交班后发发生的一一切设备备故障由由接班人人负责　　６、其其它请参参照设备备岗位交交接班制制度的有有关规定定执行三、设备备的操作作步骤：：　　１、开开机前的的检查与与确认：：　　１）操操作设备备必须持持有操作作牌，严严禁无牌牌操作 　２２）检查查上班运运行情况况有无故故障，处处理状况况如何　　３）检检查系统统的油位位、油温温是否正正常，检检查系统统主用部部分、备备用部分分的阀门门的开启启位置是是否正确确，检查查盘面控控制信号号是否正正确、有有无报警警，各显显示指数数是否符符合规定定要求。

确确认无误误后方可可进行试试运转　系统重重新启动动程序：：存在的的故障排排除了吗吗→Ｙ→系统是是否被污污染→Ｎ→安装（更更换）的的液压元元件正确确吗→Ｙ→液压系系统的管管路联接接及阀门门的开启启位置正正确吗→→Ｙ→所有控控制线路路正确吗吗→Ｙ→元件的的调整值值和显示示值正确确吗→Ｙ→液压泵泵和马达达内是否否充满油油液→Ｙ→油箱油油位、油油温是否否正常→→Ｙ→所有安安全联锁锁装置正正常吗→→Ｙ→还存在在阻碍系系统开机机运行的的因素吗吗→Ｎ→可以确确认无误误吗→Ｙ→启动试试运转　　２、操操作步骤骤：　　１）点点动试车车，检查查油泵运运转情况况，有无无噪音和和漏点，按按设备巡巡检要求求进行巡巡检，如如有问题题必须提提前进行行处理，严严禁设备备带病运运行未未试运转转的设备备不得投投入运行行　　２）确确定备用用系统是是否完好好，要具具备随时时启机条条件　　３）点点动正常常后，启启动循环环过滤系系统、液液压系统统并按工工艺和技技术操作作要求进进行相关关操作设设备运行行过程中中要按规规定要求求对设备备进行巡巡检，遇遇有情况况要立即即联系处处理，以以防造成成事故　　４）工工作完成成后停泵泵　　３、操操作要求求：１）钢包包升降时时机械手手必须在在高位，以以防钢包包顶撞包包盖，损损坏设备备。

　 ２２）包盖盖旋转时时机械手手必须在在高位，钢钢包应在在低位，以以防包盖盖挂碰钢钢包 ３）升升钢包前前必须先先升机械械手，以以防损坏坏设备　　４）转转台旋转转时，机机械手必必须在高高位极限限的控制制位置以以下，以以防挂碰碰梁柱　四、设设备使用用中的安安全注意意事项：：　　１、未未经专业业管理部部门许可可，严禁禁随意改改变系统统的设计计参数　　２、液液压系统统即使出出现极微微小的泄泄漏时，也也要停泵泵泄压后后再进行行处理　　３、系系统的安安全保护护装置严严禁私自自拆卸或或调整以以防发生生事故　　４、电电磁阀上上不得有有裸露的的线头，以以防发生生触电或或短路事事故　　５、站站内严禁禁动火，如如工作需需要应先先办理动动火证，并并落实好好防火措措施及监监护人　　６、严严禁敲击击、松动动压力容容器和高高压管路路及系统统检测元元件　　７、运运行中的的设备严严禁清扫扫或进行行故障处处理　　８、当当发生大大量漏油油故障时时，必须须立即采采取措施施进行处处理，杜杜绝油泵泵吸空，并并做好灭灭火准备备　　９、操操作失灵灵时，站站内捅工工作阀控控制换向向动作，或或倒备用用系统遇遇有突然然停电事事故时，要要利用蓄蓄能器的的压力，捅捅阀控制制执行元元件将热热坯拉出出，以降降低事故故影响。

　　100、发生生火情必必须拉闸闸断电、停停泵泄压压用干粉粉灭火器器灭火，并并保护好好现场以以便查找找原因　　111、液压压系统出出现温升升≥５０℃时应立立即停机机降温，检检查处理理冷却系系统和内内泄元件件，待油油温降低低后再启启机运行行　　 112、严严禁转台台叉臂高高位时座座包，以以杜绝对对升降油油缸造成成瞬间高高压冲击击　　 113、 严禁包包盖机械械手在离离线位时时转包，以以防刮碰碰立柱（板板坯铸机机除外）　　 114.、更更换包盖盖时要联联系确认认好，或或将机械械手油路路球阀关关闭，避避免因误误操作而而引发事事故　　 115、转转台或包包盖在运运转时其其旋转区区域内严严禁人员员站立和和停留　　　　　 116、要要严格控控制机械械手的运运行速度度，避免免速度过过快造成成冲击而而损坏设设备.五、设备备常见故故障及处处理：序号故 障 内 容容原 因处 理 方 法法负责人1系统不上上压或压力不稳稳定ａ.电机机反转..ｂ.泵吸吸口堵塞塞,或吸吸口漏气气.ｃ.油温温高，泵泵磨损内内泄;ｄ.备用用泵出口口单向阀阀击串..ｅ.泵斜斜盘无角角度,无无流量输输出或泵泵恒压点点跑ｆ.溢流流阀或系系统其它它元件内内泄.ｇ.泵泄泄油管堵堵塞;ｈ.减压压阀工作作不稳定定;ｉ.系统统存在较较大的外外泄漏..ｊ.蓄能能器充氮氮压力低低.电机倒向向.更换吸口口滤网,,及密封封.采取降温温措施,,更换油油泵更换泵出出口单向向阀.重新调整整油泵..检查处理理内泄元元件.更换油管管.调整或更更换减压压阀.及时检查查处理..充氮至规规定值..电 工液压工2执行机构构不动或运行不不平稳冲击大..ａ.系统统压力不不足.ｂ.回油油背压大大,滤芯芯堵.ｃ.换向向阀不得得电,或或阀芯卡卡阻.ｄ.双单单向节流流阀内柱柱塞脱落落,堵塞塞油路..ｅ.油路路球阀开开启位置置不对或或液压锁锁未打开开.ｆ.油缸缸或油路路中存有有气体,,造成油油缸爬行行ｇ.节流流口开启启过大,,油缸速速度过快快造成冲冲击.ｈ.油缸缸内泄..ｉ.机械械卡阻..ｊ.比例例阀滤芯芯堵.ｋ.比例例控制板板故障，或或电磁头头电压不不够.检查处理理.清洗回油油滤芯,,调整回回油背压压.检查处理理.更换处理理.确认开启启位置..检查处处理液压压锁油缸、系系统进行行排气..调整节流流口,控控制油缸缸速度..更换油缸缸.检查处理理.更换滤芯芯.检查处理理.液压工电 工3执行机构构溜车ａ.平衡衡阀或液液控单向向阀内泄泄.ｂ.背压压大,阀阀芯关不不到位ｃ.油缸缸内泄..ｄ.油路路泄漏..清洗阀芯芯或换阀阀.清洗滤芯芯,降低低背压..更换油缸缸.检查处理理.液压工4系统振动动,噪音大ａ.油温温低,粘粘度大..ｂ.油位位低,泵泵吸空..ｃ.泵泄泄油管堵堵塞,泵泵产生脉脉动.ｄ.油泵泵-电机机不同轴轴.ｅ.速度度高,流流量大,,产生换换向冲击击.ｆ.系统统中存在在空气..ｇ.油路路管夹松松动.适当加热热工作介介质.适当加油油,杜绝绝泵吸口口进气..更换泄油油管.调整同轴轴度.调小节流流口,减减少换向向冲击..排净系统统中的空空气.重新紧固固.液压工5系统温升升较大ａ.油泵泵(油马马达)内内部磨损损,内泄泄严重..ｂ.系统统或油泵泵的调定定压力不不对,内内泄严重重.ｃ.工作作介质粘粘度变大大.ｄ.溢流流阀溢流流.ｅ.冷却却器或水水路堵塞塞.更换.重新调定定压力值值,更换换内泄元元件采取措施施降低粘粘度.调整溢流流阀.疏通冷却却器和水水路.液压工6油 液 乳 化化变 质质ａ.冷却却器油、水水腔窜漏漏ｂ.外部部漏水浸浸入系统统.更换冷却却器.检查处理理,必要要时更换换油液..液压工7联锁功能能失效ａ.行程程开关损损坏或位位置跑偏偏.ｂ.延时时继电器器(或压压力继电电器)损损坏.ｃ.控制制线路虚虚接或损损坏ｄ.传感感器损坏坏.ｅ.比例例放大器器故障..调整极限限位置或或更换行行程开关关更换.检查处理理.更换损件件.检查处理理.电工8液压系统统综合故障较多多.液压油机机杂含量量超标。

８８０％以以上的液液压故障障是由被被污染的的液压油油引起的的）过滤或更更换液压压油, 使其达达到标准准要求的的清洁度度等级..液压工　　六、关关键要害害岗位要要实行两两人或多多人操作作确认制制　　１、液液压系统统检修前前要持有有该设备备的操作作牌，并并联系停停电泄压压，确认认无误后后再进行行检修工工作　　２、蓄蓄能器组组等较大大液压部部件检修修或进入入钢包转转台内部部巡检、检检修时要要两人或或两人以以上，要要作好互互保联保保防止意意外事故故发生　　３、进进行局部部区域的的油缸或或阀台检检修而不不能停电电、泄压压时，要要关闭检检修区域域的油路路进出口口球阀，并并派专人人进行监监护，以以防止意意外事故故发生 ４、液液压系统统调试、试试车前，要要检查试试车现场场、执行行机构及及沿线管管路有无无障碍物物和无关关人员，确确认无误误并后方方可进行行维护规程程：一、液压压系统原原理图：：ＧＯ１１３５ＢＢ３９－－１　　　　　电气原原理图：：ＧＯ１１５７ＢＢＤ１３３－７、８８、９（附附图）　　二、设设备的润润滑： 见“设备润润滑五定定表”； 　　三..、定时时清扫设设备的规规定：　　１、操操作室内内要求无无杂物、无无灰尘、无无油污，做做到窗明明地净，设设备无泄泄漏，机机光马达达亮，要要达到“达标”站所的的标准。

　　２、电电控箱要要定期吹吹扫，备备品备件件码放整整齐，不不得乱丢丢乱放　　３、严严禁清扫扫运转中中的设备备.　　４、液液压站内内严禁存存放易燃燃、易爆爆物品四、设备备的巡回回检查：：　　１、巡巡检路线线：油箱箱油位－－油温－－电机泵泵组－油油路球阀阀－控制制阀组－－压力表表－蓄能能器组－－冷却器器 －过过滤器－－压力继继电器－－旋转接接头－油油缸－管管路－机机械手结结构及挂挂钩－电电控柜及及指示灯灯－控制制线路　　２、 巡检内内容及标标准：序号部 位检 查 内 容容 及 标 准准方 法周 期期检查人1油箱油位位ａ.油位位高于油油标１／／３刻度度;ｂ.油温温工作范范围２５５≤Ｔ≤≤５０℃℃ｃ.油质质透明,,不乳化化,无臭臭味等异异常现象象.ｄ.过虑虑器、空空滤器无无堵塞,,过滤器器前后压压差无报报警.观 察观 察观 测观 察1 次／／2小时时1 次／／2小时时1 次／／班1 次／／ 周生产工液压工2电机泵组组ａ.泵吸吸口球阀阀开启位位置是否否正确..ｂ.泵运运转平稳稳无噪音音,无内内泄泵压压符合要要求.ｃ.运行行中电机机无较大大温升..ｄ.运行行中油泵泵轴头无无泄漏现现象观 察观 察观 测观 察开机前2 次／／班2 次／／班2 次／／ 班液压工生产工电工3油路球阀阀　球阀开开启位置置正常,,刻度指指示明显显，无内内外泄???观 察1 次／／ 班液压工生产工4控制阀组组ａ.压力力阀压力力调整值值正常无无溢流及及内外泄泄漏现调调整　灵灵活.ｂ.方向向阀电磁磁头工作作正常,,线路无无虚接现现象,阀阀换向灵灵　活靠靠,无冲冲击且无无内外泄泄??观 察观 测1 次／／2小时时1 次／／2小时时液压工电工5压 力 表压力指示示准确、平平稳,停停泵后回回零,耐耐震性能能好,无无泄漏观 察1 次／／ 班液压工生产工6冷 却 器ａ.冷却却器进出出水(油油)温差差明显冷冷却效果果好.ｂ.冷却却器水油油腔无串串漏现象象,列管管无堵塞塞.观 察检测2 次／／班1 次／／月液压工7过 滤 器ａ.过虑虑器前后后压差显显示正常常.ｂ.三通通阀换向向正常,,无泄漏漏.ｃ.滤芯芯无堵塞塞、变形形、破损损现象..观 察观 察观 察2 次／／班1 次／／班1 次／／月液压工序号部 位检 查 内 容容 及 标 准准方 法周 期期检查人8压力继电电器行程开关关ａ.压力力继电器器工作稳稳定,无无乱点、跑跑点现象象，无　　虚接ｂ.行程程开关工工作正常常,位置置准确,,信号反反应准确确.观 测观 察2 次／／班2 次／／班电工液压工电工9油 缸ａ.运行行平稳,,动作准准确,速速度、力力度满足足要求..无内　　外泄漏漏现象..ｂ.油缸缸支架无无破损,,地角螺螺栓无松松动现象象.ｃ.油缸缸耳环关关节轴承承转动灵灵活无损损坏现象象.ｄ.润滑滑部位油油脂量满满足要求求.观 察1 次／／2小时时1 次／／周1 次／／月1 次／／月液压工10管 路ａ.管卡卡紧固,,松动破破损现象象.ｂ.各接接头体密密封完好好无泄漏漏.ｃ.软管管本身无无破损老老化现象象,石棉棉布完整整无破损损.ｄ.硬管管无变形形腐蚀现现象.观 察1 次／／周1 次／／班1 次／／班液压工11蓄能器ａ.蓄压压正常,,各部无无外漏..ｂ.氮压压正常,,满足规规定要求求.ｃ.溢流流阀,泄泄荷球阀阀工作可可靠.观 察观 测1 次／／2小时时1 次／／月例 修液压工12机械手结构及挂挂钩ａ.机械械手各部部结构无无变形、开开焊现象象.ｂ.机械械手挂钩钩无变形形、扭曲曲现象观 察1 次／／月钳 工生产工13配电柜及及指示灯ａ.各指指示灯完完好无损损坏.ｂ.报警警零功能能完好..ｃ.操作作按钮完完好无损损.ｄ.电触触点温控控表反应应灵敏可可靠ｅ.电柜柜内各元元件动作作正常，无无灰尘..观 察1 次／／班1 次／／班1 次／／班1 次／／班1 次／／ 班电工14控制线路路ａ.无破破损,虚虚接现象象,线头头不外露露.ｂ.线路路无老化化，变形形现象。

观 察1 次//／班1 次／／ 班电工五、运行行中的设设备故障障及处理理方法：：1、流量量不足的的逻辑诊诊断：系统流量量不足→→Ｎ→转速是是否正常常→Ｎ→检查电电机↓↓ 泵工作作是否正正常油箱箱液面是是否太低低→Y→加油到到位↓Y泵内泄过过大←Ｎ←有无变变量机构构↓Y重新调节节←Ｎ←调节是是否正常常↓检查调整整溢流阀阀←Ｎ←溢流阀阀工作是是否正常常　２、流流量不正正常的原原因诊断断与排除除方法：：流　量　　不　正正　常　　　　　　↓↓↓　无　　　流　　　量　　　流　量量　过　　小　　　流　量量　过　　大　↓↓↓　油泵吸吸不进油油液　流流量阀调调整值太太低流量量阀调整整值太小小　排除：：ａ；　　排除：：ｄ；　　排除：：d；↓↓↓电机反转转或联轴轴器坏旁旁路控制制阀关不不严变量量泵斜盘盘角度太太大　排排除：ｅｅ；　排排除：ｅｅ、ｆ；；　排除除：ｅ；；↓↓↓变量泵斜斜盘无倾倾斜角度度系统内内部泄漏漏严重电电机转速速不对或或泵型号号错　排除：：ｅ；　　排除：：ｂ；　　排除：：ｅ、ｈｈ；↓↓油液液从溢流流阀溢流流变量泵泵调整无无效　排除；；ｄ；　　排除：：ｅ；↓↓油泵装配配不当或或泵损坏坏泵转速速低或斜斜盘角度度小　排除：：ｅ；　　排除：：ｇ；↓↓泵阀、缸缸及其它它元件磨磨损严重重　排除：：ｅ；　　ａ——采用以以下某一一种或全全部措施施：更换换滤芯，清清洗堵塞塞的入口口；清洗洗油箱通通气口；；加油至至规定液液位。

　　ｂ——检查处处理漏油油和内泄泄元件　　ｃ——检查处处理损坏坏的泵或或泵的驱驱动装置置，更换换或调整整联轴器器　　ｄ——调整　　ｅ——修理或或更换　　ｆ——检查手手动操作作控制装装置，检检查控制制线路，修修理或更更换失控控件　　ｇ——检查电电机线路路　　ｈ——更换合合适型号号的元件件３、压力力不足的的逻辑诊诊断：系统工作作压力不不足↓溢流阀调调整是否否正确ＮＮ→　重　　新　调调　整　　↓Ｙ油箱油位位是否太太低Ｙ→加油至至规定数数值范围围↓Ｎ泵转速是是否过低低Ｙ→　检　　查　电电　机　　↓Ｎ泵工作是是否正常常Ｎ→　检修修或更换换油泵　　↓Ｙ系统中内内外泄漏漏严重ＹＹ→更换密密封，处处理泄漏漏４、压力力不正常常的原因因诊断与与排除方方法：　压　力力　不　　正　常常　↓↓ A↓↓Ｂ↓Ｃ↓Ｄ　没 有 压 力力 压压 力 偏 低低 　　压 力力 不 稳 定定　　压压 力 过 高高　↓↓↓↓↓无　流　　量存有有使压力力降低的的途径油油液中有有空气减减压阀、卸卸荷阀失失调排除见图图2A栏排除：：见图22 A、BB栏　排排除：ｂｂ；　排排除：ｄｄ；↓↓↓减压阀定定值过低低溢流阀阀内部磨磨损泵调调整机构构失效　排除：：ｄ；　　排除：：ｃ；　　排除：：ｅ；↓↓↓　减压阀阀损坏　　油液被被污染　　减压阀阀芯卡阻阻或损坏坏　排除：：ｅ；　　排除：：ａ；　　排除：：ｅ；↓↓泵、马达达、油缸缸损坏蓄蓄能器氮氮压不足足　排除：：ｅ；　　排除：：ｅ；↓泵、马达达、油缸缸磨损　排除：：ｅ；　　ａ——更换滤滤芯，更更换系统统中的油油液。

　　ｂ——处理泄泄漏的管管件，将将油箱中中的油液液加到规规定位置置，排除除系统内内的空气气　　ｃ——检查漏漏油情况况，将压压力增至至设定要要求，排排除出现现的故障障　　ｄ——调整ｅ—修理理或更换换５、温度度过高故故障的排排除：　　 　　油　温温　过　　高　　　　　↓Ａ↓ＢＢ↓Ｃ↓Ｄ　油泵温温度过高高　　马马达温度度过高　　溢流阀阀温度过过高　油油液温度度过高　　↓↓↓↓↓油液温度度太高油油液温度度太高油油液温度度太高系系统压力力太大排除：见见本栏ＤＤ排除：：见本栏栏Ｄ排除除：见本本栏Ｄ　　排除：：ｂ；↓↓↓↓↓气 穴 现 象象溢流阀阀调定值值高阀调调整错误误卸荷阀阀调压值值高　排除：：排气；；　排除除：ｂ；；　排除除：ｂ；；　排除除：ｂ；；↓↓↓↓↓油液中有有空气　　过　载载　阀磨磨损或损损坏油脏脏或供油油不足　排除：：见图６６　排除除：ａ；；　排除除：ｃ；；　排除除：ｄ；；↓↓↓溢流阀调调定值高高马达磨磨损或损损坏油液液粘度不不对　排除：：ｂ；　　排除：：e；　　排除：：d；↓↓　过　载载　冷却却系统失失灵　排除：：ａ；　　排除：：ｄ；↓↓马达磨损损或损坏坏泵、马马达、阀阀、缸及及其它元元件磨损损　排除：：e；　　排除：：ｃ；　　ａ－－检查支支撑和密密封状况况，检查查超过设设计要求求的负载载。

　　　ｂ－－安装上上压力表表，调整整到正确确压力　　　　　ｃ－－修理或或更换　　　　　ｄ－－清洗或或更换滤滤芯，更更换合适适粘度的的油液，加加油至规规定油位位　　　ｅ－清洗洗，修理理或更换换冷却器器及其控控制阀６、系统统过大振振动的逻逻辑诊断断：过大振动动↓振动是否否与泵有有关 Y→联轴器器 N→调整、修修理↓N 联结结平衡否否或重 新安装装管道是否否固定良良好↓Y↓Y水平平调整是是否合适适 NN →重新安安装、调调整拧紧、加加防 N 振振动是否否与↓Y振垫并安安装压板板←某个零零件有关关泵安装装是否正正确 N→→按规定定要求安安装油泵泵↓N↓YY检查、校校正、 Y 检查查所有零零件系统统内有空空气否 YY→排除空空气调整相关关零件←←的校正正调整装装置↓N油泵解体体检查或或更换　７、系系统噪音音过大的的逻辑诊诊断：过大噪音音↓噪音是否否由 Y→油箱液液面过低低否 YY→加油至至规定油油位泵和其它它元↓N件同时发发出系统统中有气气否 YY→排除空空气↓N↓NN 检查溢流流阀←Y 噪音音中是否否有油泵泵吸口是是否漏气气 Y→处理吸吸口漏气气并重新调调整极高高的尖叫叫声↓N 排排除泵气气蚀现象象组装或更更换↓N 电机—泵、马马达噪音是否否与负载载的同轴轴度N→重新调调整检查修理理或←Y 来自自某一元元件符合合要求否否更换该元元件↓N ↓Y检查所有有阀的设设检查、修修理或定值并调调节合适适更换油油泵或马马达８、液压压缸无动动作的逻逻辑诊断断：液压缸无无动作↓泵工作正正常否　　 N→→修理或或更换油油泵↓Y换向阀换换向否 NN→有控制制信号否否 N→→检查控控制线路路↓Y ↓↓Y检查电磁磁头←N 电磁溢溢流阀得得电否滑滑阀是否否卡死 Y→ 检修修、清洗洗 及控制线线路↓Y溢流阀工工作正常常否 N→溢流阀阀调节无无效↓Y ↓Y消除通向向油缸调调压弹簧簧是 Y→→ 更更 换换 的管路泄泄漏否弯弯曲折断断↓N阀盖处泄泄漏严重重←N 溢流流阀主阀阀芯↓Y 是否卡卡死在检查并分分析原因因开口位位置进行处理理↓Y油液是否否太脏 Y→→ 净化化或更换换 ↓N回油背压压大 Y→→检查处处理或回油滤滤芯堵↓N溢流阀磨磨损、内内泄 YY→更换溢溢流阀↓N油缸内泄泄严重，更更换油缸缸←N 负载载太大或或机械卡卡阻 Y→→检查处处理９、爬行行故障逻逻辑诊断断：液压系统统执行机机构爬行行↓液压缸和和管道内内有空气气 Y→系统排排气↓N压力是否否过低或或不稳 Y→检查调调整压力力阀↓N滑动部件件阻力是是否正常常 NN→调整并并润滑↓Y液压缸与与润滑 NN→检查、调调整部件安装装是否正正常↓Y检查或更更换液压压缸　１０、油油泵气穴穴的原因因诊断与与排除：：ａ、油温温太低或或油液粘粘度高，泵泵吸油阻阻力大→→加热并并适当增增加油液液粘度；；　　　ｂ、油位太低，泵吸气或系统回油管在右面以上→使油位达到规定标准；　　　ｃ、泵轴头吸气或泵吸油口漏气造成气蚀→更换轴头油封，处理吸口漏气；　　ｄ、泵吸口堵塞→清理堵塞物；　　ｅ、空气滤清器的滤网堵塞→清理或更换滤网；　　　　　ｆ、辅助泵故障→检查处理循环系统；　六、主主要易损损件及失失效标准准：序号元件名称称规 格格 型型 号号失 效 标 准准1恒压变量量泵E-A44VSOO2500DR//10RR-VPBB13NN00SSO622(德国产产，小紫紫口联接接)恒压调整整机构损损坏，配配流盘、靴靴磨损，噪噪音大；；泵壳有裂裂纹；轴轴承损坏坏，轴头头漏油，不不打压。

2压力阀DBW220A－－1－330／3315SSG244NZ44LDR200－1－－30／／3155YDBD330G110／3315失去压力力调节功功能，阀阀芯磨损损内泄严严重，调调压范围围低于额额定压力力１／３３3方向阀4WEHH16J50／／6AGG24NEETS22Z4L阀芯磨损损内泄，阀阀芯卡组组换向不不灵活，复复位弹簧簧损坏，电电磁头烧烧4比例阀4WERRZ322W25220-50/6A24NEEZ4//D2D3V同上5冷却器板式200m2铜质列管管破列，孔孔板涨口口松懈，密密封损坏坏，水、油油腔串漏漏6压力继电电器EDS3344－－3－2250－－0000显示屏损损坏，数数字不会会零或与与实际值值不符7压力表YN1000（00－255MPAA）弹簧管破破列漏油油，压力力指针变变形，耐耐震油泄泄漏，指指针泄压压后不回回零8油 缸∮6855.8／／5077－9227.11（叉臂臂升降缸缸）∮2000／1440－2270（机机械手升升降缸）∮1000／700－5550 （机机械手旋旋转缸）活塞密封封破损油油缸内泄泄，油缸缸外泄漏漏，缸杆杆变形折折段厂 设 备 润润 滑 五 定定 表单位板坯连铸铸作业区区编 号同类型台台数1共 1 页第 1 页设 备备名 称称蝶型钢包包转台液液压系统统加油点数润滑油1月度耗油量润滑油 Kg润滑脂１１润滑脂 Kg序号润　滑　　部　位位加油点数润滑方法油脂品种种牌号加油换油负责人冬夏周期油量 KKg周期油量Kgg1油 箱1注入水－乙二二醇——随 机——１年２0000液压工2电 机机6注入2#锂基基脂——3月0.2／／点半年0.5／／点电 工3主油缸球球面轴承承４油枪2#锂基基脂６月0.１半年0.5／／点钳工４油缸铰轴轴４油枪2#锂基基脂例修－－－钳工备注油箱为注注入式，工工作介质质为：水水—乙二二醇抗燃燃液。

每每批来油油必须有有合格证证，并抽抽样化验验其粘度度、酸值值、机杂杂等指标标，合格格后方可可通过专专用的滤滤油装置置加入油油箱油油液过滤滤精度为为：１００～２００μ，一一次装入入量：２２3０００Ｋg 每班班检查油油箱运行行油位，每每月清洗洗、更换换滤芯，每每两个月月进行一一次油箱箱油液的的指标化化验( 机杂、粘粘度、酸酸值 ))，并根根据油品品化验情情况来决决定油液液的更换换和油箱箱的清洗洗 本系统油油液清洁洁度等级级：ＮＡＡＳ８级级 　 我我厂液压压油报废废的极限限指标:: 　　 粘粘度：不不超过正正常粘度度值的 士１００，（４４０℃时）；；机杂：杂杂质重量量每1000mLL油液内内不超过过１０mmg,　　即< 0.11%；酸值：ＰＰＨ８～～１１ ； 。