电炉冶炼配料与计算

电炉冶炼配料与计算配料的要求与计算配料的首要任务是保证冶炼的顺利进行科学的配料既要准确，又要 合理地使用钢铁料，同时还要确保缩短冶炼时间、节约合金材料并降低金 属及其他辅助材料的消耗一、对配料的基本要求1、准确配料配料的准确性包括炉料重量及配料成分两个方面配料重量不准，容 易导致冶炼过程化学成分控制不当或造成铸件浇不足，也可能出现过量而 增加消耗炉料化学成分配得不准，会给冶炼操作带来困难，严重时将使 冶炼无法进行以氧化法冶炼为例，如配碳量过高，会增加矿石用量或延 长用氧时间；配碳量过低，熔清后势必进行增碳；如炉料中S、P太高， 给炉前操作带来极大困难，不仅延长冶炼时间，而且对炉衬侵蚀严重，有 时甚至要终止冶炼为了杜绝以上情况，配料前掌握有关钢铁料及铁合金 的化学成分是十分必要的2、钢铁料的使用原则钢铁料的使用原则主要考虑冶炼方法、装料方法、钢种的化学成分以 及产品对质量的要求等此外，在配料时，还应预先掌握好钢铁的块度和 单位体积重量一般炉料中应配入大块料30~40%、中块料 40~50%、小块 料或轻薄料 15~25%二、配料计算公式1、 装入量=出钢量/钢铁综合收得率2、 配料量=装入量—铁合金总量—矿石进铁量—余钢回炉量 3、铁矿 石进铁量=铁矿石加入量某含铁量某铁的收入率矿石加入量一般按出钢量 的 4%计算，矿石含铁量为 55%，铁的收得率按80%回收，炉料总的综合收 得率波动于92~96%，一般按 94%计算。

装料方法及要求一、装料方法电炉炼钢最常见的是冷装料，按其入炉方式不同分为人工装料和机械 装料人工装料多用于公称容量小于3t的电炉，缺点是装料时间长、生 产率低、劳动强度大料筐顶装料是目前最理想的装料方法，速度快、热 损失小，且炉料可事先提前装好，布料合理二、对装料的要求为了缩短时间，保证合金元素的收得率，降低电耗和提高炉衬的使用 寿命，装料时要求做到：准确无误、装得致密、布料合理及快速入炉装料前，配料工要认真按计划炉号、钢种的要求配料，依据不同钢种 工艺的要求，认真分析计算，准确配料因此在装料前需核定所需配入的 钢铁料的组成、合金成分，还要校核计量仪器，保证全熔后化学成分合适、重量准确，以利于冶炼的顺利进行炉料 装得致密，可求得一次装完，并能改善炉料的导电传热性能，电极穿井时 弧光稳定，有利于熔化要达到致密，装料时必顺依靠大、中、小炉料合 理的搭配通常，炉料小于10kg的叫小料，10~25kg的叫中料，大于 50kg 的叫大料装料时，对不同容量电炉的炉料有不同的尺寸要求，但 炉料最大不得超过炉料总重的 1/50合理的布料更为重要，一般均是将部分小料杂铁装在料筐底部，在小 料的上面，料筐的中心部位装大料或难熔料，中间填小料，做到平整、致 密、无大空隙，使之既有利于导电，又可消除料桥及防止塌料时折断电极 其余的中小料装在大料或难熔料的上边及四周。

最后在料筐的上部装入料 重 0.02%~0.03%的杂铁，以利于引弧、稳定电流和减轻弧光对炉盖的辐射 损伤渣钢、汤道钢等不易导电的炉料应装在远离电极的地方，以免影响 导电生铁不要装在炉门附近，而是要装在大料或难熔料的周围，以利于 它的渗碳作用，降低大料或难熔料的熔点，从而加速熔化凡随炉装入的 铁合金，为了保证元素的的收得率，应根据它们不同的理化性能装在不同 的位臵，如钨铁钼熔点高，不易氧化，可装在高温区，，但不要装在电弧 下边；铬铁、镍板、锰铁等应装在远离高温区的位臵，以减少它们的挥发 损失炉内的温度是中间高、四周低，因此布料时应做到中间高、四周低 另外，还应保证穿井快、不搭桥、炉门和炉后坡无大料、无难熔料。