监理旁站方案示范文本

.****监理旁站方案内容提要：一、 旁站监理X围:二、 旁站监理程序: 三、 旁站人员职责: 四、 旁站监埋内容: 工程监理机构〔章〕：*************** 专业监理工程师： 总监理工程师：日 期：　　　　2021年9月10日目 录一、 旁站监理X围.......................................3二、 旁站监理程序.......................................3三、 旁站人员职责.......................................3四、 旁站监理内容.......................................4 4.1根底工程 .........................................4 4.1.1、土方回填......................................4 4.1.2、长螺旋钻成孔灌注桩〔旁站监理〕要点.............6 4.1.3根底桩静载试验过程.............................7 4.1.4地面防水防潮施工...............................8 4.2主体..............................................11 4.2.1、砼浇筑.......................................11 4.2.2、钢构造安装：.................................16 4.3、屋面防水.......................................21 4.4、平安生产..........................................28 4.4.2、模板支撑体系的安装与撤除........................29 4.4.3、脚手架的安装与撤除.............................30 4.4.4、沉降观测及垂直度观测检验：......................31 4.5、旁站监理的实施......................................32 4.6、旁站监理记录表........................................33一、 旁站站监理X围:根底阶段:土方回填、混凝土灌注桩浇筑、防水混凝土浇筑、卷材防水层细部构造处理。

主体构造阶段：梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑、自拌砼的原材料计量等二、旁站监理程序:  1、上述实施旁站监理的各分项工程，承包单位应提前24小时向工程监理部申报施工申请，总监理工程师确认准备工作就绪后签认申请表并安排好旁站监理人员实施旁站监理  2、旁站监理人员在施工现场跟班监视，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进展下一道工序施工  3、旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建立强制性标准行为的，应责令施工企业立即整改;发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施4、应旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字三、旁站人员职责:  l、检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；  2、在现场跟班监视关键部位、关键工序的施工执行方案以及工程建立强制性标准情况；  3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监视施工单位进展检验或者委托具有资格的第三方进展复验；4、旁站过程中发现问题及时要求施工单位整改，重在问题及时向专业监理工程师汇报； 5、做好旁站监埋记录，保存旁站监理原始资料。

四、旁站监埋内容:：4.1、根底工程： 4.1.1、土方回填： 4.1.1.1、质量标准〔1〕保证工程1) 基底处理必须符合设计要求和施工规X的规定；2) 回填的土料，必须符合设计要求或施工规X的规定；3) 回填土必须按规定分层夯压密实取样测定夯(压)实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0．08s／cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定〔2〕允许偏差工程回填土工程允许偏差项次工程允许偏差〔mm〕检验方法1标高0, -50用水准仪或拉线尺量检查2外表平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查4.1.2、应注意的质量问题 〔1〕未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字未到达设计要求的部位应有处理方法和复验结果 〔2〕回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽)底杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。

这些问题均应在施工中认真执行规X规定，发现后及时纠正 〔3〕管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏〔4〕回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土〞现象，这时应挖出换土重填4.1.2、机械回填土4.1.2.1、质量标准〔1〕 保证工程1) 基底处理必须符合设计要求或施工规X的规定2) 回填的土料必须符合设计要求或施工规X的规定3) 回填土必须按规定分层夯压密实取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0．08s／cm3，且不应集中环刀法取样的方法及数量应符合规定〔2〕 允许偏差工程表回填土工程允许偏差表项次工程允许偏差〔mm〕检验方法1标高0, -50用水准仪或拉线尺量检查2外表平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查 4.2.2、应注意的质量问题〔1〕 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土试验报告要注明土料种类、试验日期试验结论及试验人员签字。

未到达设计要求部位应有处理方法和复验结果〔2〕 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实不够遍数，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成这些问题均应在施工中认真执行规X规定，检查发现后及时纠正〔3〕 回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土〞要挖出换土重填〔4〕在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施(如排水暗沟、护坡等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故〔5〕填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空 隙、旧基、暗塘等〔6〕 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进展，直至管顶0．5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填〔7〕 填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密度要求和地基情况等与建立单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)4.1.2、长螺旋钻成孔灌注桩〔旁站监理〕要点 4.2.1、质量标准 〔1〕 保证工程 1) 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规X的规定。

2) 成孔深度必须符合设计要求以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm3) 实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积4) 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规X的规定〔2〕允许偏差工程(见下表)长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差 项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩的位置偏移垂直于桩基中心线1—2根桩d／6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩根底的边桩沿桩基中心线条形根底的桩d／4且不大于300拉线和尺量检查群桩根底的中间桩6垂 直 度H／100吊线和尺量检查注：d为直径，H为桩长4.2.3、应注意的质量问题〔1〕 孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走操作中应及时清理虚土必要时可二次投钻清理虚土〔2〕塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施〔3〕桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。

严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中〔4〕 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格执行操作规定必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施〔5〕 当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查〔6〕 混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩〔7〕 钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔4.1.3、根底桩静载试验过程4.1.3.1、试验加载方式：采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载到达相对稳定后加下一级的荷载，直到试桩破坏，然后分级卸载到零也可采用多循环加载、卸载法或采用快速维护载法加载4.1.3.2、荷载分级：每级荷载值约为预估单桩极限荷载的1／10～1／15，第一级可按2倍分级荷载加荷4.1.3.3、测读桩沉降量的间隔时间：每级加载后间隔5、10、15min各测读一次，以后每隔15min测读一次，累计1h后每隔30min读一次将每次测读值记人试验记录表沉降相对稳定标准在每级荷载作用下，桩在每小时内的沉降量小于0.1mm，并连续出现两次(由1.5h内连续三次观测值计算)，那么认为已趋稳定，可加下一级荷载4.1.3..4、终止加载条件：当出现以下情况之一时，即可终止加载：(1) 某级荷载作用下，桩的沉降量为前一级荷载作用下沉降量的5倍。

2) 某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未到达相对稳定4.1.3.5、卸载与卸载观测的测定：每级卸载值为每级加载值的2倍每级卸载后隔15min测读一次剩余沉降值；测读两次后，隔半小时再读一次，即可卸一级荷载全部卸载后隔3～4h再测读一次4.1.3.6、单桩竖向极限承载力确实定：作荷载一沉降，(Q—S)曲线图，图中应标明试桩的构造尺寸、地质剖面以及各层土的物理力学指标〔1〕 当陡降段明显时，取相应于陡降段起始点数的荷载为极限荷载〔2〕 对于直径或宽度在550mm以下的预制桩，当某级荷载QL作用下，其沉降增量与相应荷载增量的比值(△sl/△Ql)≥0.1mm／kN时，取前一级载Ql-1，为极限荷载〔3〕 当符合终止加载条件的第(2)点时，在Q—S曲线上取桩顶总沉降量S为40mm时的相应荷载作为极限荷载〔4〕 对桩根底有特殊要求者，应根据具体情况选取单桩竖向承载力4.1.3.7、单桩竖向承载力设计值R的取值：按参加统计的试桩数取试验平均值，并要求其极差不得超过平均值的30％，取此平均值的一半为单桩承载力设计值超过极差时，应查明原因；必要时宜增加试桩数4.1.3.8、开场试验的时间：对于预制桩，地基为砂土时在桩沉人土内7d后进展；对于粘性土应视土的强度恢复而定，一般不得少于15d；对于饱和软粘土，那么不得少于25d。

对于灌注桩，应在桩身混凝土强度到达设计等级后，才能进展试验4.1.4地面防水防混潮：4.1.4.1、沥青油毡卷材地下防水层4.1.4.2、质量标准〔1〕保证工程1) 卷材与胶结材料必须符合设计和施工规X的规定2) 卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规X的规定〔2〕根本工程1) 卷材防水层的基层外表应平整、结实、干净，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油应涂布均匀，无漏涂，检查隐检记录2) 卷材防水层铺贴方法和搭接、收头，应符合规X规定，粘结结实、严密、接缝封严，无损伤和空鼓等缺陷3) 卷材防水层与保护层应粘结结实，结合严密，厚度均匀一致5.1.2、应注意的质量问题〔1〕空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的搭接缝外造成的原因是卷材防水层中存有水分，找平层未干，含水量过大，有潮气；卷材铺贴沥青过薄，粘贴不密实，压得不紧，水分受热后产生气体膨胀，使卷材起泡、起鼓〔2〕漏水：地下防水工程渗漏，主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝及底板与墙接槎处等薄弱部位其原因是：1) 防水构造施工时，混凝土漏振，衬垫材料填塞不严2) 变形缝处漏水，，是由于地下构造不均匀沉降而拉裂防水层或防水层施工操作马虎而产生。

3) 接槎处漏水原因是甩出的油毡未保护好造成破损，清理不净，基层油毡粘贴不严密以及搭接长度不够等造成4.1.4.3、三元乙丙橡胶卷材地下防水层4.1.4.4、质量标准〔1〕保证工程1) 卷材与胶结材料必须符合设计和施工规X规定检验产品出厂合格证、试验报告，现场取样试验2) 卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规X规定，检查隐蔽工程验收记录〔2〕根本工程1) 卷材防水层的基层应结实、外表干净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂检查隐蔽工程验收记录2) 卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规X规定，粘结结实严密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷3) 卷材防水层的保护层与防水层粘结结实，结合严密，厚度均匀一致4.1.4.5、应注意的质量问题〔1〕空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴结实；或刷胶厚度不均、厚度不够、压的不实，使卷材起鼓；施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作关〔2〕渗漏：渗漏发生在穿过地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。

伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净、卷材搭接长度不够等，施工中应加强检查，严格执行工艺规程，认真操作4.1.5.6、聚氨酯涂膜地下防水层4.1.5.7、质量标准〔1〕保证工程1) 涂膜材料及无纺布技术性能必须符合设计和有关标准规定2) 涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规X规定，不得有渗漏现象〔2〕根本工程1) 涂膜防水层的基层应结实，外表干净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂2) 涂刷聚氨酯底胶及附加层的涂刷方法搭接、收头应符合规定，应粘结结实严密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷3) 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结结实，不得有损伤、厚度不匀等缺陷4.1.4.8、应注意的质量问题〔1〕空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结结实〔2〕渗漏：防水层渗漏，多发生在管根、变形缝等处；其他部位由于管根松动或粘结不牢、粘结不严密；施工过程中应认真仔细操作，加强责任心。

4.2、主体构造工程4.2.1、砼浇筑：4.2.1.1、混凝土工程施工质量控制要点4.2.1.1.1、浇筑前的质量控制要点〔1〕 对混凝土浇筑方案进展审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供给、保障混浇土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进展认真的综合研究并落实，确保万无一失；〔2〕模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑结实，拼缝严密，模板内杂物已去除干净钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；〔3〕 检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进展试运转；〔4〕 混凝土浇灌申请书已办妥；〔5〕 对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；〔6〕 水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证4.2.1.2、常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点〔1〕 对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原那么上每天都应根据料源情况进展调整〔2〕 混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。

〔3〕 检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和结实度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理〔4〕 对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位〔5〕 根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监视之下做试验，以验证承包单位的试验结果〔6〕 要检查和催促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝〔7〕 承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求尸经监理工程师依拆模条件判断确认前方可进展4.2.1.3、夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点〔1〕 对高温环境下影响混凝土的因素进展预测分析，催促承包单位写好施工措施，并抓好落实〔2〕 监理工程师应从以下方面做好检查和催促：1) 原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂(缓凝剂)是否选用已被认证的合格产品；2) 配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施；3) 浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；4) 养护条件是否有保证；5) 温度控制是否有效(宜在气温30C0以下施工)等等。

4.2.2、钢筋混凝土工程4.2.2.1、质量标准 〔1〕 保证工程1) 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规X及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求2) 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规X规定3) 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合?混凝土强度检验评定标准? (GBJl07--87)的规定4) 设计不允许裂缝的构造，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的构造，其裂缝宽度必须符合设计要求 〔2〕根本工程 混凝土应振孔捣密实，不得有蜂窝、洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷〔3〕 允许偏差工程(见下表)现浇框架混凝土允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标 高层 高±10±5用水准仪或尺量检查全 高±30±303柱、墙、梁截面尺寸+8,-5±5尺量检查4柱、墙垂直度每 层55用经纬仪或吊线和尺量检查全 高H／1000且不大于20H／1000且不大于305外表平整度88用2m靠尺和楔型塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+25,0+25,0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H／1000且不大于30H／1000且不大于30注：H为柱、墙全高。

4.2.2.2、应注意的质量问题〔1〕 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成〔2〕 露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋〔3〕 麻面：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮〔4〕 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土〔5〕 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、、夹渣层〔6〕 梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸〔7〕 现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，外表不用抹子认真抹平冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进展操作4.2.3、剪力墙构造(大模板)普通混凝上浇筑4.2.3.1．质量标准〔1〕保证工程1) 混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工规X规定使用前检查出厂合格证或试验报告2) 严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施：工缝处理必须符合施：正规X的规定。

外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁在混凝土中二次加水3) 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合?混凝土：强度检验评定标准?(GBJl07—87)要求〔2〕 根本工程混凝土振捣均匀密实墙面及接槎处应平整光滑墙面不得出现孔洞 露筋、缝隙夹渣等缺陷〔3〕 允许偏差工程(见下表)现浇混凝土剪力墙(大模板)的允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架1轴线位移85尺量检查2标 高层 高±10±10用水准仪或尺量检查全 高±30±303截面尺寸+5,-2+5,-2尺量检查4墙面垂直度每 层55用经纬仪或吊线和尺量检查全 高H／1000且≦20H／1000且≦305外表平整度44尺量检查6预埋钢板中心线位置偏移10107预埋管、螺栓、预留孔中心偏移558预留洞中心位置偏移15159电梯井筒长、宽对中心线+25,0+25,0吊线和尺量检查井筒全高垂直H／1000且≦30H／1000且≦30注：H为墙全高4.2.3.2、应注意的质量问题〔1〕 墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑3—5cm水泥砂浆或减少石子混凝土。

混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析底部振捣应认真操作〔2〕 洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进展浇筑振捣的方法〔3〕 外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工，在组合柱砖墙局部应加固，墙身预留砖墙洞，用花篮螺栓将砖墙从外面加固与大模板拉牢振捣时振捣棒要离开砖墙10cm以上〔4〕 墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止〔5〕 混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀4.2.4、全现浇构造(大模板)轻骨料混凝土浇筑4.2.4.1、质量标准〔1〕 保证工程1) 轻骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加剂、配合比计量、搅拌、养护及施工缝处理必须符合施工规X以及?轻集料混凝土技术规程?(JGJ51---90)的要求使用前检查出厂合格证或试验报告2) 轻骨料混凝土强度符合评定标准要求，容重符合设计要求〔2〕 根本工程混凝土应振捣密实，外表无蜂窝、麻面，不露筋，无孔洞及缝隙夹渣层〔3〕 允许偏差工程(见下表)全现浇构造(大模板)轻骨料混凝土允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架1轴线位移85尺量检查2标 高层 高±10±10用水准仪或尺量检查全 高±30±303截面尺寸+5,-2+5,-2尺量检查4墙面垂直度每 层55用经纬仪或吊线和尺量检查全 高H／1000且≦20H／1000且≦305外表平整度44尺量检查6预埋钢板中心线位置偏移10107预埋管、螺栓、预留孔中心偏移558预留洞中心位置偏移15152.4.2、应注意的质量问题〔1〕 混凝土坍落度不稳定：用水量掌握不准，轻骨料的含水率变化，未及时测定调整用水量。

〔2〕 和易性差：搅拌时间缺乏，出料过快〔3〕 外表轻骨料外露：混凝土振捣收头时，外表未加振捣，亦未进展拍压、抹平〔4〕 强度偏低：计量不准确，振捣不密实，养护不好〔5〕 接槎不密实：外墙圈梁接槎部位不得漏浆，注意振捣密实4.2.2、钢构造安装：4.2.2.1 钢构造工程质量控制要点 由于钢构造工程，从备料、制作、组装成型到安装就位其间的加程序繁多，加工精度较严，因此，检查工程也多要求承包单位，必须逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量在施工单位自检合格根底上，然后监理工程师进展复验，检查时要掌握关键环节 〔1〕必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号还要熟练的掌握(钢构造工程施工及验收规X) (GB20215---2001)， ?建筑钢构造焊接规程? (JGJ81---91)，?钢构造工程质量检验评定标准?(GB50221--95)，?高层钢构造施工规程?(待出版)和引用标准的规定 〔2〕监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交底，随后由监理工程师发出“钢构造工程的质量通知书〞给承包单位。

通知书中除了说明工程性质外，还应明确重点部位和重要的施工流水段以及关键的工序要求和工艺试验等内容，对本工程制作安装的“首件〞要做全过程的检查，发现问题要及时通知承包单位并即时改正 〔3〕钢构造的制作安装过程中监理工程师要着重检查如下几局部 1)下料时根据工艺要求，预留制作安装时焊接收缩余量、切割等加工余量以及立柱在荷载下的压缩变形值焊件坡口按图纸或?气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式和尺寸?(GB985—88)，?埋弧焊焊缝坡口的根本形式和尺寸?(GB986--88)标准加工 2)构件在拼装时，防止扭曲、构件起拱不准确 3)焊接时要坚持对厚度大于50mm碳素构造钢和大于36mm的低合金构造钢的焊前预热、焊后进展后热，特别要强调在焊接时环境温度低于00(2时，要进展预热、后热 4)对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，外表质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进展无损探伤 5)柱子在安装之前，详细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量 6)钢柱的单节柱垂直度，同一层各节柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。

7)楼层轴线和楼层标高的误差值 〔4〕钢构件在制作和安装时，监理工程师在巡视时，发现问题及时通知承包单位〔5〕钢构件在成品交货时，必须有产品质量认可书和合格证，才能发往安装现场，在安装部门作成晶验收后监理工程师着重检查构件上的安装连接零件齐备情况和钢构件与混凝土相连接栓钉、预留穿筋孔洞4.2.2.2、钢构造安装名 称序号控制内容技术质量要求检验检查方法工作规定工程测量定位、放线、根底检测1经纬仪、激光经纬仪、水准仪、钢尺等按XX市有关要求对测量仪器进展鉴定，鉴定单位符合要求检查测量仪器上标签，检定年限是否有效2相对标高为±0.00的绝对标高符合测量规定、施工规X及设计要求用水准仪检查3控制桩、工程定位轴线符合测量规定、施工规X及设计要求用经纬仪检查4根底砼强度满足设计要求检查砼龄期、砼试块检测报告5根底回填土满足设计要求检查回填土资料6根底轴线和标高基准点满足施工规X及设计要求用经纬仪和水准仪检查根底顶面支承面1标高允许偏差：±3.0mm用水准仪检查2水平度允许偏差：l/1000mm用水准仪和钢尺检查地脚螺栓〔锚栓〕1螺栓中心偏移允许偏差：5.0mm用经纬仪和钢尺检查2螺栓露出长度允许偏差：+20.0mm—0.00mm用钢尺检查3螺纹长度允许偏差：+20.0mm—0.00mm用钢尺检查预留孔中心偏移允许偏差：10.0mm用经纬仪和钢尺检查座浆垫板1顶面标高允许偏差：–3.0mm—0.00mm用水准仪检查2水平度允许偏差：l/1000mm用水准仪和钢尺检查3位置允许偏差：20.0mm用经纬仪和钢尺检查钢构件的存放防止钢构件被压 1.存放场地应平整和坚实，无积水。

2.应按种类、型号、安装顺序分区存放 3.底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉4.一样型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上坏、变形和锈蚀钢构件安装的测量和校正满足施工规X和设计要求审核施工组织设计和施工工艺4.2.2.3、手工电弧焊焊接4.2.2.4、质量标准〔1〕保证工程1〕焊条的型号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求检查焊条出厂证明及焊条烘培记录2) 焊工必须经考试合格方可上岗施焊检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期3) 钢构造承受拉力(I级)或压力(Ⅱ级)焊接连接要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验检查探伤报告4) 钢筋拉杆焊接接头的机械性能试验结果必须符合焊接规程规定检查焊接试件报告〔2〕 根本工程1) 钢材焊接① 焊缝外观应全部检查，普通碳素构造钢应在焊缝冷却到工作地点温度以下进展，低合金构造钢应在完成焊接24h以后进展② 焊缝外表焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物③ 焊缝外观标准见下表手工电弧焊接缝质量标准 项 次项 目质 量 标 准一级二 级三 级1气孔不允许不允许直径小于或等1.0mm的气孔在100mm长度X围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5m，累计总长度不得超过焊缝长度的10％深度不超过0.5m，累计总长度不得超过焊缝长度的20％要求修磨的焊缝不允许不允许 2) 钢筋焊接外观，检查应逐个进展：① 接头处严禁有裂纹。

焊缝外表平整，不得有较大凹陷或焊瘤② 咬边深度不大于0.1mm(低温焊接不大于0.2mm)；帮条焊的气孔及夹渣，在长度2d的焊缝外表上不多于2个，面积不大于6mm2③ 焊缝厚度A应不小于0．3d，焊缝宽度6不小于0．7d〔3〕 允许偏差工程 1) 钢构造焊缝尺寸允许偏差见下表钢构造焊缝尺寸允许偏差项次项 目一 级二 级三 级检验方法1对接焊缝焊缝余高(mm)b<200.5—20.5—2.50.5—3.5用焊缝量规检查b≧200.5—30.5—3.50.5—4焊缝错边(mm)<1.0d且不大于2<0.1d且不大于2<0.1d且不大于32贴角焊缝焊缝余高(mm)κ≤60 — +1.5κ＞60 — +3焊角宽(mm)κ≦60 — +1.5κ＞60 — +33T型接头要求焊透的K型焊缝(mm)K=δ/20 — +1.5注：b为焊缝宽度，κ为焊角尺寸，δ为母材厚度2) 钢筋拉杆电弧焊焊接接头尺寸允许偏差钢筋拉杆电弧焊接头尺寸允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1帮条沿接头中心线纵向位置偏移0．5d尺量2接头弯折4○用刻槽立尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1 d，且不大于3mm用卡尺或焊缝量规4焊缝厚度 — 0.05d5焊缝宽度 — 0.1d6焊缝长度 — 0．5d注：d为钢筋直径〔mm〕。

4.2.2.5、应注意的质量问题 (1) 尺寸偏差大(焊缝长度、宽度、厚度缺乏，中心线偏移、弯折等)：应严格控制焊接部位的相对位置，合格前方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎 (2) 裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接 (3) 气孔：焊条应按规定温度和时间进展烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出 (4) 夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，假设采用碱性焊条时．必须使熔渣留在熔池后面4.2.2.6、质量标准〔1〕 保证工程1) 高强螺栓连接副的规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准的规定应检查出厂合格证及试验(预拉力复验)报告2) 连接面的摩擦系数必须符合设计要求外表严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油淘和油污等应检查摩擦系数试验报告3) 高强螺栓初拧、终拧必须符合规X及设计要求检查施工记录〔2〕 根本工程1) 接头外观检查螺栓穿人方向应一致，丝扣外露长度，不少于2扣2) 扭剪高强螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉3) 摩擦面间隙符合规X和设计要求。

4.2.2.7、应注意的质量问题〔1〕 装配面不符合要求：外表有浮锈、油污，螺栓孔壁有毛刺，均应清理干净〔2〕连接板拼装不严：连接板变形应校正后再使用 〔3〕螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许锤击强行打人 〔4〕扭矩不准：应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值，其偏差不大于 5％严格按紧固顺序进展4.3、屋面防水：4.3.1、沥青防水卷材屋面防水层4.3.1.1、质量标准〔1〕保证工程1) 防水卷材和胶结材料的品种、标号及玛碲脂配合比，必须符合设计要求和规X的规定，检查产品出厂合格证、配合比和试验报告2) 屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象〔2〕 根本工程1) 卷材防水层的外表平整度应符合排水要求，无积水现象2) 卷材铺贴的质量：冷底子油涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合规X规定，粘结结实，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷3) 泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴结实、封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合规X规定4) 卷材屋面保护层应符合以下规定：绿豆砂保护层：粒径符合规X的规定，筛洗干净，预热枯燥撒铺均匀，粘贴结实，外表清洁5) 排气屋面孔道的留设应符合以下规定：排气道纵横贯穿，不得堵塞。

排气孔安装结实，位置正确，封闭严密6) 雨水口及变形缝、檐口等处薄钢板应安装结实，水落口平正，变形缝、檐口等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷要均匀〔3〕 允许偏差工程(见下表)沥青防水卷材屋面防水层允许偏差项次工程允许偏差检查方法1卷材搭接宽度-10mm尺量检查2玛碲脂软化点±5 0C检查铺贴时测试记录3沥青胶结材料歙使用温度-10 0C4.3.1.2、应注意的质量问题〔1〕 积水现象：有泛水的檐沟、屋面等处的基层应按规定做好泛水，卷材铺贴后的屋面坡度应符合要求〔2〕 渗漏水：已铺完的屋面防水层应加强保护，小形工具和手推车走动易损伤防水层，应采取防护措施4.3.2、合成高分子防水卷材屋面防水层4.3.3、质量标准 〔1〕 保证工程1) 合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关规X、标准的规定2) 卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口，预埋件等细部做法，必须符合设计要求和施工规X的规定3) 卷材防水层严禁有渗漏现象 〔2〕 根本工程1) 铺贴卷材防水层的外表应符合排水要求，防水层无积水现象2) 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水附加层要涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

3) 卷材防水层铺贴和搭接、收头等细部做法，应符合设计要求和施工规X的规定，并应粘结结实，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷4) 卷材防水层的保护层，涂料应附着结实，覆盖均匀严密，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷 4.3.4、应注意的质量问题〔1〕空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴结实施工中应控制基层的含水率，并应把住各道工序的操作关〔2〕渗漏：渗水漏水多发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢、卷材松动有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查，严格执行工艺规程认真操作，这样渗漏可以得到有效控制4.3.5、高聚物改性沥青防水卷材防水层4.3..5.1、质量标准〔1〕 保证工程 1) 高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定2) 卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规X的规定。

3) 卷材防水层严禁有渗漏现象〔2〕 根本工程1)铺贴卷材防水层的外表应符合排水要求；防水层无积水现象2)基层处理剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷3)卷材防水层铺贴和搭接、收头处符合设计要求和施工规X规定，并粘结结实，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷4)卷材防水层的保护层，应结实结合严密，厚度均匀一致4.3.5.2、应注意的质量问题〔1〕 空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴结实施工中应控制基层含水率，并应把住各道工序的操作关〔2〕 渗漏：渗水、漏水发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等施工中应加强检查，严格执行工艺规程认真操作，渗漏可以得到有效控制4.3.6、建筑防水工程质量预控4.4.1、对承包单位的资质进展审查和认定；对承包单位的管理人员及技术操作人员进展考核，对施工方案及技术交底文件进展审核，并在必要时进展样板试验引路。

4.3.7、对防水工程使用的主要材料、辅助材料要进展质量预控，要有出厂产品合格证书或质量鉴定文件〔1〕对防水材料出厂质量合格证书的验收生产厂家要提供：勺匕京市建筑防水材料使用认证书〞的复印件，此件应盖有红色印章和标明认定有限期限；此认证数要与市建委下发文件相对应相吻合生产厂家提供的产品合格证书应包括：品种、标号或型号及该批产品各项性能试验指标数据，合格证的编号、批号、出厂日期和生产厂检验部门的印章；卷材或产品包装的合格证上应有市建筑防水材料使用认证及防伪标志〔2〕进入施工现场的防水材料要进展复试和外观检查卷材进入施工现场后，应抽样检验，检验的内容是不透水性、拉力、柔度和耐热度，其它防水材料也应按规X要求做试件，进展耐热度、粘结力和柔韧性试验外观检验主要是防水材料外型尺寸、厚度等问题，每批抽检一定数量(例如10卷)进展产品称重检验，不合格产品应清退出厂〔3〕防水材料批数的划分依有关规X进展假设无此资料，可参照防水卷材同期生产的每1000卷为一批，沥青类为20t为一批，缺乏此数者也划为一批〔4〕对防水材料的质量有异议时，监理工程师可以进展取样复验，严格把住材料使用的质量关，确保不合格材料不进场，不合格材料不用于施工工程。

〔5〕对进场的合格材料要催促施工单位做好保存工作对不允许曝晒、超高堆放或堆压其它的材料，要严禁不符合存放要求的现象产生4.4.3、对要进展防水的部位基层，进展质量验收对基层的标高、坡度、外表平整度、外表清理、清扫，均应对照图纸及已施工部位的相对关系进展校验，并通过施工单位进展做好校正处理4.3.8、建筑防水工程工质量控制要点 有关部门对防水工程出现渗漏现象分析结果，渗漏原因中由于材料不良造成的占20％—33％，由于施工粗糙造成的约占45％—48％，由于设计存在问题造成的占18％-26％，建筑防水工程质量所谓“四漏〞(屋面漏、厕浴间漏、外墙体渗漏和地下室漏)问题已成为常见的质量通病，应引起注意，监理工程师针对本分部的工程质量通病，监视承包单位严格遵守操作规程，消除质量通病 4.4.5、基层控制要点 防水层是依附于主体构造基层的，其质量好坏直接影响防水层的质量，主体构造和找平层的刚度、平整度、强度、表层坡度准确，外表完善无起砂、起皮、裂缝、基层的含水率等都是保证防水层施工质量的根底〔1〕预制板的安装及灌缝要求：预制板安装应平整结实，防止因承重荷载不一，变形不一，而出现缝隙，屋面板间板面高差控制在lOmm以内，板缝宽应根本一致，上口缝宽不应小于20mm，当板缝超宽大于40mm上窄下宽，板缝内必须配置构造筋。

板缝浇筑细石混凝土应密实，否那么易生产裂缝造成渗漏〔2〕 坡度控制要点建筑屋面及厕浴间必须有准确坡度，否那么因排水不畅，易造成积水，浸泡防水层，加速其老化而造成渗漏防水施工前要检查排水坡度是否符合设计要求，还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等的坡度〔3〕 平整度控制要点找平层的平整度对柔性防水层施工质量影响很大找平层不平整，粘结剂涂不均匀就影响卷材铺贴质量，对深层涂料的施工影响更大，更易造成涂层厚薄不均，削弱防水能力用2m靠尺检查平整度，最大孔隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，且必须顺坡度变化，不能产生逆坡〔4〕 设计要求防水层(卷材、涂层)与基层全粘结，且必须粘结结实，基层外表必须具备强度高、外表光滑、不起砂、不起皮、不开裂的条件假设设计要求空铺或采取压埋法铺设的防水层，那么可以降低基层的要求，做到坡度准确，外表平整即可〔5〕 柔性防水对基层的含水率要求较高，含水率高，会引起防水层铺贴起鼓和剥离，但对于埋压干铺的防水层那么可降低要求或不受含水率的限制〔6〕 细部节点施工条件的控制要点大面积防水层施工前，应先对节点进展处理，做好密封材料填嵌、附加层的铺设但也有些节点如：防水层收头、变形缝等要在大面积防水层做完后单独进展。

要注意将水落口杯和地漏先装好预埋混凝土中这些部位加大局部坡度(5％)，保证其注意天沟、檐沟的找坡和转角的抹圆；反梁过水孔，管道穿过防水层，分格缝等细部节点的施工防水层在建筑的阴、阳角处基层应按设计做成圆角或倒角；并在此增铺附加防水层，其做法及宽度严格按设计要求进展；防水层的收头、防水层及保护层的固定要按设计图纸施工或遵守施工工艺规X进展质量控制工作4.3.9、防水层施工作业条件的控制要点〔1〕气候条件 施工条件成熟与否直接关系到施工质量，防水i程大局部露天作业，气模酷影·响较大施工期内遇雨、雪、霜、雾、大风和气温低于5~C或高于35~C都会影响防水层施工质量，也阻碍施工作业人员顺利施工操作热熔贴卷材和溶剂型涂料可在—iO~C以上气温条件下施工；沥青、改性沥青和高分子聚合物卷材不宜在O~C以下施工；沥青基涂料、高分子聚合物水乳型涂料及刚性防水层，不宜在5~C以下气温中施工；气温超过35~C时所有防水层均不宜施工；炎热夏季后半夜因产生露水、5级以上大风天气尘土砂粒影响与基层粘接，污染基面均不得进展防水施工作业〔2〕 重视防水层与相关层次施工穿插问额 与防水层相关的层次是找平层、隔汽层、保温层、隔离层、保护层等。

防水层施工往往与相关层要穿插作业，这些相关层次的施工质量对防水层的质量有很大影响，甚至直接影响到防水工程的成败特别要注意监视保护层的施工，决不能碰坏、戳破防水层，特别是在多头分包施工情况下，穿插管理，更加大了质量控制的难度因此必须引起对施工质量控制的足够重视〔3〕卷材防水施工质量控制要点 卷材防水胯材料种类多样，常用的施工工艺有热粘法、热熔法、自粘法、机械固定法、埋置法等等施工中应检查承包单位严格按照施。