空调机房施工方案

空调机房施工方案1. 设备安装方案1） 设备安装的一般规定2） 设备安装施工工艺流程3） 大型设备吊装运输方案4） 设备的安装a. 冷水机组的安装b. 冷却塔的安装c. 泵的安装d. 蓄冰装置的安装e. 蓄冰槽防腐保温作法f. 板换的安装g-全自动软水器的安装2. 管道施工方案1） 施工准备2） 施工技术要求3） 防腐，绝热3. 系统测试与调整4. 电气施工安装方案一.设备安装方案1. 设备安装的一般规定：（1） 设备开箱检查：核对设备名称、型号、数量是否符合施工图的 要求，检查外表有无损伤、锈蚀、随机附件、资料是否齐全，并作好开 箱记录2） 基础检查验收：以施工图和规范为依据，检查设备基础的平面 位置、标高、强度、外形尺寸及预留孔位置，作好基础检查验收记录3） 基础放线：按施工图的要求并依据建筑物轴线，标高线标出安 装基准线4） 设备搬运吊装就位：设备搬运吊装前，必须查清设备数量及外 形尺寸，配合合适的搬运机具和选择好拖运路线，钢丝绳捆绑时不得损 伤机体表面5） 地脚螺栓、垫铁：垫铁放置、地脚螺栓的安装均按规范 GB50231-98的要求进行垫铁布置应靠近地脚螺栓，每组垫铁的数量不 宜超过5块，相邻二垫铁的距离为500-1000mm ；地脚螺栓应垂直，不得 碰孔底和孔壁，螺母拧紧后，螺栓应露出螺母，露出的长度为螺栓直径 的 1/2-1/3。

6）设备就位、找平调整：按照规范要求对设备找平调整有减震 装置的应安装减震装置，减震器必须认真找平与校正，以保证基座四周 的静态下沉度基本一致橡胶减震垫应保持清洁、硬度一致，以防止声 桥的产生7）灌浆：灌浆前应将基础预留孔清洗干净，灌浆砼比基础标号高一级，并采用细石砼振捣密实8) 试运转：机械设备安装就位后应试运转，容器类应试压，各项 要求应达到规范及设备随机文件的规定2. 设备安装施工工艺流程施工准备设备开箱检查设备基础检查、放线设备搬运、吊装就位、垫铁放置地脚螺栓安装设备底座找平、找正二次灌浆设备精平附件安装(配管)清洗加油电机试运转设备空负荷试运转设备带负荷试运转1 TV交工验收3. 大型设备吊装运输方案3.1吊装运输基本要求3.1.1认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作:⑴选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具⑵组织好参加吊运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种⑶确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移位）核正、固定⑷找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点3.1.2严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98、《安装工人技术等级标准》JGJ43-88进行操作。

3.1.3严格执行《机械设备吊装规程》有关规定3.1.4实行一人指挥、多人协作操作，确保安全吊装3.2设备吊运技术要求及措施3.2.1设备吊装运输前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊 装规程和施工安全守则3.2.2吊装负责人组织吊装人员讲解吊运方案、要领和注意事项确定 好起吊、旋转空间无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点，以及 做好设备运输底排3.2.3水平运输前要将通道平整好，辅以枕木、滚杠等3.2.4准备好索具和钢丝绳、卡环、手动葫芦、滑轮等工具（具体操作 人员应分工定职、定位职守、统一指挥、统一协调）3.2.5平行运输时，严禁在被牵引的设备上焊点或割孔，必须在底排上 设牵引点，牵引前应先点试，确保无误时，在匀速平衡行进垂直提升 或下放时，在起吊时，离地200-300mm时，停顿下来，检查周围情况和 起吊绳索受力情况和安全性，确认无误后再匀速起吊或旋转3.2.6在吊装过程中，应防止受力点低于设备的重心而倾斜，设备要绑扎 牢固，另外，要防止设备机体、管路、仪表等免受吊索的压挤而损坏或 擦伤表面漆膜，吊装时均要用平衡梁（即扁担梁或支撑梁），在平衡梁上 多设几个吊耳3.3安全措施3.3.1严格执行安全操作规程，严禁违章和盲目行事。

3.3.2所用吊装工具、绳索都要进行用前教核计算一下可用值，杜绝使用 年久生锈的钢丝绳、吊索、棕绳、手动葫芦等工具3.3.3严禁乱指挥和乱发号施令，要求全体吊装人员服从统一指挥、团结 一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照应，爱护设备、杜绝一 切事情发生3.3.4吊装设备底下和吊装物下方严禁站人3.4吊装设备明细、选型及校核计算序号设备机具名称数量技术参数校核计算结果1自卸式悬臂吊车1台起重能力16T16T＞起重物8T，合格2电动卷扬机1台起重能力5T单绳5TX4=20T＞起重物8T，合格3钢丝绳100m6X7、D17.5 单绳起重能力5T起吊货物时，一般都用双绳 或四绳合用，5TX4=20T＞起 重物8，合格4单滑轮6个H10X1G（L）起重能力10T10T＞起重物8T，合格5四轮吊环滑轮2个H10 4D起重能力10T10T＞起重物8T，合格6定滑轮4个H10X1KG （L）起10T＞起重物8T，合格重能力10T7卸扣（卡环）若干M27d2、 M30d24合格8绳夹若干Y5-15、 Y6-20合格9白棕绳30m9 股 D20合格10吊索若干开口式、封闭式D10、D15、D17.5合格11手动葫芦各43吨、5吨合格12千斤顶各25吨能动式、5 吨液压式合格13其它若干滚杠、枕木等合格3.5设备具体吊运过程说明3.5.1制冷机吊运过程第一步：制冷机从运输卡车吊运下放地面。

这一过程中首先得到准备好自卸式悬臂吊车，并且事先做好设备底排，底 排放置于滚杠上，调整好底排摆放方向位置设备起吊后，直接下放于底 排上之后，将设备与底排紧固连为一体准备下一步的牵引移位运输工 作第二步：制冷机从地面运至吊装口第三步：起吊设备，撤掉临时钢架平台第四步：平稳下放设备第五步：设备从吊装井中移运到机房基础上3.5.2板式换热器吊装运输1. 存放1. 1当设备在使用前需放置较长时间（1个月以上）时，为防止设备出现 不必要的磨损，因采取适当的防护措施：换热器最好在室内存放，室内温度在15~20°C，湿度约70%1. 2换热器最好放在包装箱内放置1. 3金属板换最好用不透明的塑料薄膜包装1. 4锁紧螺栓表面应涂刷比较好的防锈漆如果换热器必须室外存放，上述注意事项则应落到实处这种情况下，诸如应付气候变化等防护措施尤其重要2. 开箱及起吊2. 1装箱单及开箱，货物附有装箱单2. 2吊运不开包箱（或货架）时，请 注意箱上吊钩位置的指示记号货箱的 重心十分重要，通常在箱顶面有标记； 真正的重心在此标记下面的垂直线上3吊运如果只是吊运换热器，应使用吊索，其吊索应套在锁紧螺栓上或支撑杆 上，如图所示。

如果有的话，也可套在吊耳或吊眼上g；g心*逐公IA/ % \# fl %2.4板式换热器的提升2.4.1移开支撑脚4.2地上放两根方木条4. 3索将换热器吊离托板4. 4将换热器放在两根方木条上4. 5将吊索绕在两边各一根螺4. 6将换热器从方木条上吊起4.7拧上支撑脚4. 8将换热器水平放在地面上3.5.3蓄冰装置吊装运输方案1. 临时存放：如蓄冰装置在运至现场之前需要作临时性存放，不得 拆除装运垫木并确保放置在光滑、水平的地面上地面应是规则的，且 不得有任何突起，否则可能造成冰槽底部的破损2. 蓄冰装置从地面用叉车移至安装地3. 吊装3. 1在需放置蓄冰装置的上部架设钢梁3. 2将蓄冰装置平移至需起吊的位置3. 3采用电动卷扬机将蓄冰装置吊装至安装位置3. 4蓄冰装置配有吊装孔供短程提升和最终定位需要对于持续性的提升或存有危险的情况下，提升时必须在装置底部使用安全吊索M抨3. 6如果蓄冰装置须敷设滚杠推至放置它的最终位置时，其行走的路面必须是水平和坚硬的并按图所示在每个角下都放置滚柱4设备的安装4.1螺杆式冷水机组的安装4.1.1螺杆式冷水机组的纵、横向安装水平平均不应大于1/1000，并应在 底座或与底座平行的加工面上测量。

4.1.2系统吹净：采用0.49-0.588Mpa压力的氮气或干燥空气按顺序反复 多次进行，用白布（白纸）距离阀门200mm处检查，直至无污物方为合格4.1.3系统气密性试验：采用氮气或干燥空气进行系统试压，在规定的时 间内其压力降不低于规范要求4.1.4抽真空试验：应将系统抽至剩余压力小于5.332Kpa，并保持24小 时系统试压不超过0・667Kpa4.1.5制冷剂充灌：按规定向系统充灌制冷剂4.1.6在试运行前应符合下列要求：a. 应严格按照设备安装、调试、使用说明书进行设备的安装和调试 整体出厂的螺杆式冷水机组一般由设备制造厂家派人进行单机试运行和 调试b. 断开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求，连接联轴 器，其找正允许偏差应符合产品说明书要求c. 压缩机应无阻滞、卡阻等现象，应向油分离器、贮油器或油冷却器 中加注冷冻机油的规格及油面高度应符合产品说明书要求油泵的转向应 正确，油压应调节至0・15s0.3Mpa（表压）；调节四通阀至增减负荷位置， 滑阀调至最小负荷位置d. 各保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件规定，其动作应 灵敏可靠e. 减振垫应按设备技术文件要求布置，设备与基础间除减振垫外，不 应填混凝土，以确保减振垫的功能运输或吊装时，设备上的受力部位应按技术文件要求把握重心，确保稳定防止设备变形及吊装事故发生。

f. 安装结束至试车间隔时间较长时应作好临时防护措施4.1.7按规范要求进行负荷运转在最小负荷下，按设备技术文件规定的运转时间运转检查机组的响声、振动、压力、温度、温升等要符合设备技术文件的规定，并记录各项数据冷水机组安装工艺流程施工准备设备基础开箱检查机组搬运就位、垫铁放置电气安装地脚螺栓安装二次灌浆管路仪表安装润滑系统试验系统气密性实验无负荷运转抽真空试验制冷剂试验机组调试运转交工验收4.2冷却塔的安装: 4.2.1冷却塔安装应平稳、牢固，地脚螺栓的固定应牢固，塔体不铅垂度 不应超过1%4.2.2冷却塔的出水管口及喷嘴方向和位置应正确，布水均匀，喷水出口 宜向下与水平呈30度夹角，且方向一致词，不应垂直向下4.2.3玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行相关 规定4.2.4塔体分块拼装时，应使金属夹板和垫片与塔体肋根圆弧面粘合上、 中壳体拼装应平整，下壳体拼装应密封良好4.2.5安装淋水层填料时，应双片交叉拼叠盘转，不宜过紧或过松保证表面平整，间距均匀4.2.6冷却塔安装后其他安装工作应注意防火事项4.2.7其它严格按照厂家的安装指导书进行4.3. 泵的安装4.3.1泵的开箱检查应符合下列要求：a.按设备技术文件的规定核对泵型号、规格，清点泵的零件和部件有无 缺损，管口保护物和堵盖完好。

b・核对泵的主要安装尺寸，并应与设计相符4.3.2出厂时已装配，调整完善的部分不得随便拆卸4.3.3驱动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正4.3.4泵出入管道应有各自的支架,泵不得直接随管道的重量4.3.5泵出入口法兰严禁强行组对（尤其是管道泵，当法兰平等度不一致时, 严禁强行组装）4.3.6管道与泵边接后，应复查泵的找正精度,当发现由于管道连接而引起 偏差时，应调整管道4.3.7管道与泵连接后，不应在其上进行焊接或气割,当需焊、割时，应点 焊后拆下管道进行焊接（或采取必要措施），防止焊渣、氧化铁进入泵内4.3.8水泵在额定负荷下连续试运转8小时，试运转过程中，各固定连接 部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声音和摩擦现 象，附属系统运转正常，管道连接应牢固无渗漏，滑动轴承的温度不应大 于70度，滚动轴承的温度不应大于80度4.3.9其它严格按照厂家的安装指导书进行4.4. 蓄冰装置4.5.1. 设备开箱检查a・根据设备装箱清单说明书，合格证，检验记录和其他文件，核对型 号、规格、附属材料和专用工具，并及时填好开箱记录b.检查盘管、外部面板、槽体衬板、冰量传感器与控制部分等部件的 完好情况。

4.5.2. 检查放置储冰槽的基础，如基础坡度每1000mm超过12.5mm,采用强力沙浆进行修正4.5.3 .蓄冰设备的搬运和吊装，符合下列规定:a, 安装前放置设备时，不得拆卸设备下的垫木，防止设备变形b・在吊装前彻底清除设备或封板上可能存在的水、冰或其它一切残渣c・针对蓄冰装置的尺寸与重量，设计安全的吊装计划，在吊装时采用安全吊索，每个设备采用多套延伸钢件d・吊索的转折处与设备接触部分，用软质材料衬垫，以防受损和擦伤 外部面板4.5.4. 在储冰设备的下面安放与底面大小相当的垫板，垫板下安放数根滚木，在最终定位前去掉设备下的垫板和滚木4.5. 蓄冰槽的防腐保温作法施工前准备1） 、设备一次进场，材料根据施工进度逐步进场；2） 、进场前认真察看现场，仔细分析影响施工的各方面因素，协调好施工各方面的关系；3） 、施工队伍由项目组统一进行培训及质量安全教育；4） 、开工前由专职人员对作业面表面平整度等进行一次全面检查主要材料:聚氨脂玻璃钢复合板100毫米容重50Kg导热系数：＜0.023耐寒性：N-50OC抗压强度：N200kPa吸水性：W0・2kg/m3玻璃钢板：采用环氧树脂，加催化剂、固化剂，三布五涂本产品是由多次甲基多苯基导氤酸脂（黑料）与聚醚多元醇（白料）按1：1配比发泡而成，产品特性具有导热系数小，防水、耐腐蚀、耐老化，耐低温、适应性强等特点。

胶粘剂使用组合聚醚（PU ）粘接剂，本品具有粘接牢固，小范围凹处发泡填充的特点，固化时间在通风24小时左右蓄冰槽各保温层热工特性参数表序号材料名称干密度-(kg/m3)导热系数W/（m・C）蓄热系数 (24h) F/(m2-C)比热容kJ/(kg•C) g蒸汽渗透 系数 ;/（m・h・Pa）1 '钢筋混凝土25001.7417.200.920.00001582水泥砂浆18000.9311.371.050.0000213沥青4000.122.281.550.00002934木块5000.143.852.510.00003455沥青油毡6000.173.331.470.00000756聚氨酯500.0370.431.380.00002257玻璃钢18000.38橡胶20000.036施工方法：首先清理室内墙面灰尘与地面杂物及池中污水，潮湿地方要充分干燥 到施工条件在施工现场搭建脚手架，做到牢固、平稳再次清理墙面灰 尘，做到工作面完全清洁平面部分用整板满涂胶粘剂及四边满涂，墙面 满涂胶粘剂，然后将板材粘用墙面板块与板块充分粘接不规则地方用小 块施工，方法与大块相同，在10公分以下现场发泡玻璃钢大块为预制， 三布五涂板不规则小块现场三布五涂制作。

施工步骤：先墙面，后做完均 布器后拆除脚手架，再次清理地面，做到无杂物、无灰尘，先里后外逐步 退出劳动保护：人人配备安全帽，防毒面具，高空牢系安全带脚手架 由铁管与卡猴搭接，做到平稳、牢固质量保证：本品在十年时间做到完 好无损4.6. 板式换热器安装4.6.1安装时应先检查基础是否符合要求，合格后方可就位安装4.6.2安装时应在随机技术文件的指导下进行在安装的过程中避免 碰撞和酸性物质接触4.6.3其它严格按照厂家的安装指导书进行4.7. 全自动软水器的安装4.7.1 一般用水系统，全自动软水器应安装在水泵出水口之后，靠近需 要处理的管道和用水设备4.7.2全自动软水器一般不装旁路，当水压不足0・25Mpa或一天运行 24小时，应安装旁路4.7.3全自动软水器安装时必须注意水流方向性，不可装反否则会影响 系统的运行4.7.4全自动软水器压差大于0.04Mpa时，要进行反冲洗，当排放出 的水清洁时，停止反冲反冲方法a・装有旁路系统，打开旁路阀门，开启排污阀门，进行反冲b, 较小机械杂质可由过滤网滤掉，再通过排污除去较大机械杂质，可利用设备上的受孔人工除去1. 2施工程序:施工准备配合预埋►管道预制，一＞卜系统安装•一►防腐保温空调设备安装竣工验收k― 系统调试 L_ 防腐保温二.管道施工方案1. 施工准备1.1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求， 进行施工技术交底，明确施工技术要求。

1.2物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需 先用的材料（设备）及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品， 应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证1.3根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋1.4熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现 场消防设施，保证正常施工2. 施工技术要求本工程管道安装严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 范》GB50242-2002进行施工及验收严格按图及国家有关标准图册施工， 图纸变更必须经甲方、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工2.1管道安装程序现场测绘绘制力加工草图2.1.1丝接管的加工a. 按测绘草图所给尺寸进行断管和套丝b・断管；断管时应保持断口面与管子中心线垂直无论是砂轮切管或 是手工锯管和套丝断管，都可以采用调直的角铁做定位架，定位角铁中 心线与切割线垂直就可要经常检验定位架轴线的直度断管后要清除毛 刺和铁屑c・套丝主要是以套丝机进行加工在个别情况下方可采用手工套丝d・根据管子直径调整板牙大小板牙口应完好无损e・套丝时不能一次套成一般①15s32套丝二次，①40s50套丝三 次，①70以上套3-4次。

复套时板牙应按原螺扣顺着进入，以防断丝， 丝扣不得有乱扣和断扣现象断丝和缺丝不得大于螺丝全扣10%,丝扣加 工后应用标管件试旋入，旋入松紧合适即可f・配装管件根据现场测绘草图中管件的品种，规格进行装配装配 时先在管丝扣上铅油，缠上麻丝，再旋上管件，旋上扣后试试比较顺利， 再用管铅拧入，使丝扣外露2s3扣即可割掉外露麻丝头，擦掉白铅油， 补涂上银粉漆否则丝扣处会生锈注意：管件旋入不顺时不得用管钳强行拧入2.1.2焊接加工a. 无缝管的断管根据测绘草图进行断管，断管采用砂轮切割机时同 丝扣加工一样采用角钢定位大管径采用手工气割时，应采用小型滚轮 架，将管子放在滚轮架上，割枪固定，转动管子，割出的割口齐平，断 管后应及时去毛刺和割渣b. 无缝管开孔作三通管时，应放样，把样板复在管上画出切割线进行 手工气割，孔径应大于插入管外径2-3mm并割出破口支管的断口与主 管内R齐平c. 安装法兰前应在管子上和法兰上画出十字线打上详冲孔管子与法 兰以十字线为准，管子上开孔的方位也以十字线为准，这样安装时方位 不会搞错d. 法兰与管道组对时要保持法兰面与管中心线垂直，一付法兰之间方 位要对中，法兰与管子点焊时，里外都要点，点固焊要均匀。

e・法兰的焊接应放置在专用轮胎上进行，使焊接成船型角焊缝，这样 焊缝美观，焊接参数见公司焊接工艺卡内外焊缝焊接时，若在法兰面 上打火，焊接完毕后清理飞溅药皮2.1.3管子的焊接质量应符合下列要求：a. 对接口的错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，不得进行b. 焊缝高度和宽应符合GBJ236-82规定，焊缝表面无咬肉、夹渣、气 孔、裂纹现象焊纹应美观c. 焊缝周围应清理干净药皮、飞溅2.2管道安装一般要求：3.2.1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可及时 收集质量证明书、合格证2.2.2管道安装前，必须清除管内污垢安装中断或完毕的敞口处，应暂 时封闭2.2.3管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于管口 螺纹全扣数的10%安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，小于DN50mm，可用生料带，管径大于等于50 mm时，应用油麻丝和厚白漆， 安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝2.2.4直管接口（丝扣、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行平 直处理，以保持平直钢管不平直度；DNW100mm时，每10m小5mm, DN N100mm时，每10m不大于10mm，室内铸铁下水管不平直度10m应小于 10mm，立管安装不垂直度应小于3mm/M，5米全长偏差不得大于10mm。

2.2.5管道穿过地下室或地下构物外墙时，应采用防水套管，防水套管应 严格按图形要求加工，作法祥见国标S312，配合土建做好预埋穿过其 它楼板或墙壁时，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地 面20 mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平 保温管道的套管直径选择时、应考虑管的保温层厚度穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，应保持与梁垂直管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求按工艺执行， 承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，与土建方联系，采取 补强措施2.2.6管子对口焊接采用手工电弧焊和氧-乙炔焊a.管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2 mm，管 口间隙不得用加热扭曲管道的方法b・焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化膜，油 污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，表皮应不潮、 无裂纹、脱皮c・焊缝应无咬口、夹渣、气孔、裂纹现象d・壁厚大于5 mm的管口对接，应开坡口2.2.7管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应平行， 法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰间不得放置斜 面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得小于螺栓直径的1/2。

采 暖和热水供应管道的法兰的衬垫，宜采用石棉橡胶垫2.2.8管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：a.位置应正确，埋设应牢固，固定支架不得用金属膨胀螺栓b・固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较打管子支座部位应设护 板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙 干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量c・无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩缝的 吊杆，应向伸缩反方向偏移d. 设备接口上的第一割管道支（拖、吊）架，应保证设备不承担荷重， 拆装方便e・低温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，保温管经 过木拖时应留有缠绕石棉绳的余量，管托的高度应与保温管高度一致 2.2.9空调水管支吊架参照国标N112制作，支架位置应符合工艺要求并 安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理地下室各类水管的支吊架购配件均 做镀锌二次安装2.2.10阀门应有质量保证书和合格证阀门安装的位置、数量、型号、 规格应符合设计要求，并应做好试压检查，不合格的阀门不安装阀门、 管件安装时，应保证管道整体的垂直度2.2.11钢管弯头应符合安装工艺要求多排管道安装时90度弯头高度 应一致，讲求观感美观。

2.2.12减压阀安装时应注意方向，阀前后均应设压力表除污器安装时不得反向，除污口应设在便于检修位置2.2.13立管安装a・立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁（件）上安装卡件、支架， 并以固定立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承重管道的膨胀 力和管道、介质的重力b・明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接 口2.2.14分层干、支管的走向应与其它管道和通风管道协调进行，以免安 装和发生矛盾a.分层干支管在吊顶内安装时应考虑吊顶标高，应在墙上标出吊顶标 高和官底标高，以及支吊架位置线b・分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头支管的接口 的丝堵2.2.15管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，保证排气、排污的泻 水要求热水供应和采暖供、回水管道，坡度一般为3%但不得低于2%2.2.16管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有甲方代 表参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放 气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空 阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏及时做好试压、冲洗和 隐蔽工程验收记录，压力试验应符合设计和规范要求。

2.2.17注意与风道、电管、装饰的标高关系2.2.18自动放空阀、减压阀、安全阀、疏水器和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的试验压力检验，应做 好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理管路系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止压 力升高时造成超压事故2.2.19伸缩（补偿）器处理，确保固定支架（座）的强度和安装位置， （压缩）处理要留有充足的移动余量，并注意方向2.2.20滑动支架的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改， 热水采暖系统，以确保系统的水力、热力平衡2.2.21热（冷）系统（包挂蒸气管，冷，热水供，回水管）开始投入运 行时应做好预热（冷）工作，应缓慢提高（降低）介质温度，并注意固 定支架（座）的强度和滑动支架（座），自然补偿端的位移和补偿的作用2.2.22管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管让冷（热） 管道2.2.23风机盘管与干管的连接应考虑干管的膨胀位移补偿，其凝水管的 坡度和坡向要严格按要求施工，保证自然排水通畅3,防腐，绝热3.1保温要严密，宜用憎水性材料，并符合要求保护壳要严密，滑动支 架处的保温应与支架分离，穿墙，楼板套管内（热，冷管道）应严密保 温，防止热量散发和结露。

3.2不同介质温度的管子不能合裹在一起3.3支架应在安装前进行防锈防腐处理，管口，支架焊接后应进行补漆三、系统测试与调整调试的主要程序准备工作系统的电气设备及其主回路的检查与调设备试运转自动调节与检测系统的检查与测试设备性能测定调节器与检测仪表的检验系统的测定与调整机组性能的测定与调整自动调节与检测系统联动运行系统的测定与调整室温调节性能的实验与调整系统综合效果的测定资料整理编制交工调试报告四.电气施工安装方案设计交底不合格熟悉图纸、技术、物资准备/材料机具检验钢管敷设现场测量放线现场测量放线桥架线槽安装普利卡管敷设配电箱安装穿线电缆敷设线路绝缘测试单体调试运行联体调试运行交竣工4.1电气配管(1) .管子安装消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线管的连接用丝扣连接，管子用钢锯切断，断口用铿刀铿平并锉去毛刺，严禁用火焰，电焊气割2) .埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加 保护管保护3) .电管的弯头用符合要求的弯管器弯制，焊缝在弯头的侧面弯曲处 不得产生凹凸皱裂现象，椭圆度不得超过±10%,弯曲半径符合下列 要求：a. 当敷设于转角处的暗管时，应不小于管外径的6倍。

b. 当敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍c. 明配管一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯头时可不小于管外 径4倍4) .在电线管敷设超过下列长度时，中间应加装接线盒a・管子长度每超过45米，无弯曲时；b・管子长度每超过30米，每一个弯曲时；c・管子长度每超过20米，每二个弯曲时；d・管子长度每超过12米，每三个弯曲时5) .管子在穿过伸缩缝或沉降时装接线盒、金属软管等补偿装置，并做 好接地柔性垮接6) .埋于混凝土内的电管，尽量在二层钢筋之间，管与管子间应保持不 少于电管外径的距离，不能贴在一起，埋设于楼板内的电管应尽量避 免重叠，电管上下的混凝土保护层不应小于15毫米7) .预埋在混凝土内的电管、灯头箱、接线盒，应在适当的部位一般采 用焊接固定，以防止管，箱在浇注混凝土时移位8) .电管在平顶内敷设时，要求与土建施工相配合，电管要固定牢靠，灯头箱位置要正确9) .预埋电线管路较长，弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工 程顺利进行4.2管内穿线及电缆敷设a・管内穿线须在土建内墙粉刷，地坪和磨石子等工作完毕后进行b・消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。

c・放线时应尽量采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录d・不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内， 一根钢管不得串单根导线e・安装的电缆及附件应有产品合格证，施工人员应对其规格，外观质 量作检查，并做必要的记录f.电缆敷设穿越电缆沟，建筑物时应加装保护钢管，保护管内径不应 小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形g・所有塑料绝缘电缆及控制电缆最小允许弯曲半径应是电缆外径的10 倍h・电缆在沟内，井道内支架上敷设，各支持点间距改3并应符合右表 规定i. 电缆敷设时，不宜交叉，排列整齐，固定牢靠，并在适当部位挂电 缆标志，以利安装，维护和检修j. 低压线路装置完工后，接电前应用500〜1000V摇表测量线路装置每 一分路相间与线间绝缘电阻，测量数值不应小于下列值，相对地〉0.22兆欧，相对相〉0.38兆欧4.3二次回路配线a.二次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备、元件型号规格 及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐b・接线前根据图纸编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接 线端子，进入端子的导线应留适当余量c,导线的铜芯不得有毛刺和损伤，线头弯成园的方向应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间须用垫圈。

d. 接线完毕应认真检查线路，为配合模拟试验作好准备e・引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。