集气站压力容器及操作安全技术课件

2024/5/18 第1页气田地面集输工艺模式气田地面集输工艺模式集气站集气站（加热、节流、分离、计量、脱水）（加热、节流、分离、计量、脱水）靖边气田基本靖边气田基本工艺流程图工艺流程图天然气井天然气井净化厂净化厂（脱硫、脱碳、脱水）（脱硫、脱碳、脱水）集气支、干线集气支、干线输给各下游用户首站输给各下游用户首站采气管线采气管线 三三 多：多：多井高压集气、多井注醇、多井加热多井高压集气、多井注醇、多井加热 三三 简：简：简化井口、简化布站、简化计量简化井口、简化布站、简化计量 两两 小：小：小型橇装脱水、小型发电小型橇装脱水、小型发电 四集中：四集中：集中净化、集中甲醇回收、集中监控、集中污水处理集中净化、集中甲醇回收、集中监控、集中污水处理靖靖边边气气田田的的地地面面建建设设从从“集集气气半半径径、集集输输管管网网、净净化化工工艺艺、管管材材选选择择”等等多多方方面面进进行行优优化化，形形成成了了以以“三三多多、三三简简、两两小小、四四集集中中”为为代代表表的的靖靖边边气气田田地地面集输工艺面集输工艺1 1、靖边模式、靖边模式气田地面集输工艺模式集气站靖边气田基本工艺流程图天然气井净化12024/5/18 第2页 适适应应榆榆林林气气田田产产能能建建设设滚滚动动开开发发的的特特点点，在在靖靖边边模模式式的的基基础础上上，提提出出了了“进进一一步步减减少少集集气气站站数数量量、缓缓建建地地面面系系统统”的的建建设设思思路路，形形成成了了以以“节节流流制制冷冷、低低温温分分离离、高高效效聚聚结结、小小站站脱脱烃烃”为为特特点点的的榆榆林林气气田田地地面面滚滚动动建建设设模模式式，同同时在全面适应低温分离工艺的基础上，时在全面适应低温分离工艺的基础上，优选了五种小型高效设备优选了五种小型高效设备。

气液聚结器气液聚结器板翅式换热器板翅式换热器八井式水套加热炉八井式水套加热炉甲醇雾化器甲醇雾化器双头柱塞泵双头柱塞泵 2 2、榆林模式、榆林模式气田地面集输工艺模式气田地面集输工艺模式适应榆林气田产能建设滚动开发的特点，在靖边模式的基础上，22024/5/18 第3页 在靖边、榆林模式基础上集成创新形成了以在靖边、榆林模式基础上集成创新形成了以“井下节流、井口不加热、不井下节流、井口不加热、不注醇、中低压集气、带液计量、井间串接、常温分离、二级增压、集中处理注醇、中低压集气、带液计量、井间串接、常温分离、二级增压、集中处理”为主体的苏里格气田为主体的苏里格气田“中低压集气模式中低压集气模式”该模式降低了地面管网系统压力等级，有效降低了地面建设投资该模式降低了地面管网系统压力等级，有效降低了地面建设投资苏里格模式、苏里格模式气田地面集输工艺模式气田地面集输工艺模式在靖边、榆林模式基础上集成创新形成了以“井下节流、井32024/5/18 第4页油气田在生产过程中，压力容器是不可缺少的一种设备它不油气田在生产过程中，压力容器是不可缺少的一种设备它不仅数量大，分布面广，而且类型复杂，易发生事故。

作为油气田的仅数量大，分布面广，而且类型复杂，易发生事故作为油气田的压力容器操作人员，保证压力容器安全运行是应尽的职责为了帮压力容器操作人员，保证压力容器安全运行是应尽的职责为了帮助操作人员提高常用压力容器理论知识和实际操作水平，这章重点助操作人员提高常用压力容器理论知识和实际操作水平，这章重点讲解负压加热炉、分离器类设备、三甘醇脱水装置、清管收发球装讲解负压加热炉、分离器类设备、三甘醇脱水装置、清管收发球装置等压力容器设备的结构，原理，操作规程和常见故障的处置以置等压力容器设备的结构，原理，操作规程和常见故障的处置以确保压力容器设备的安全平稳运行确保压力容器设备的安全平稳运行第四章第四章 集气站压力容器及操作安全技术集气站压力容器及操作安全技术油气田在生产过程中，压力容器是不可缺少的一42024/5/18 第5页 在常温脱水工艺中，天然气从气井采出后流经节流件时，由于节流在常温脱水工艺中，天然气从气井采出后流经节流件时，由于节流作用，使气体压力降低，体积膨胀，温度急剧下降，就有可能产生水合作用，使气体压力降低，体积膨胀，温度急剧下降，就有可能产生水合物而影响生产为防止水合物的生成，广泛采用加热的方法来提高气体物而影响生产。

为防止水合物的生成，广泛采用加热的方法来提高气体温度在低温分离工艺中，加热的目的是通过提高节流前温度，使进站温度在低温分离工艺中，加热的目的是通过提高节流前温度，使进站温度过低的气井经过加热、节流后，达到低温分离工艺所要求的温度过低的气井经过加热、节流后，达到低温分离工艺所要求的温度其实质是通过提高节流前天然气温度使节流后天然气温度处于其形成的其实质是通过提高节流前天然气温度使节流后天然气温度处于其形成的水合物温度之上，而确保不形成水合物水合物温度之上，而确保不形成水合物目前长庆气田主要采用的是北京超拓公司生产的负压式水套加热炉（如目前长庆气田主要采用的是北京超拓公司生产的负压式水套加热炉（如图图4-1-14-1-1）第一节 负压加热炉负压加热炉在常温脱水工艺中，天然气从气井采出后流经节流件时，由52024/5/18 第6页水位计加水包温控器温度变送器燃烧器母火熄灭保护器减压阀图图4-1-14-1-1第一节 负压加热炉负压加热炉水位计加水包温控器温度变送器燃烧器母火熄灭保护器减压阀图4-62024/5/18 第7页一、负压加热炉主要结构负压加热炉主要结构 本天然气加热炉系统主要由加热炉本体、燃烧器、供气管路和本天然气加热炉系统主要由加热炉本体、燃烧器、供气管路和温度控制以及监控器等部分组成。

以下分别介绍各部分功能：温度控制以及监控器等部分组成以下分别介绍各部分功能：1 1、加热炉本体、加热炉本体 加热炉本体由炉体、炉胆、高压盘管、火嘴、防爆门、烟囱、加热炉本体由炉体、炉胆、高压盘管、火嘴、防爆门、烟囱、加水包等部分组成加水包等部分组成炉体内盛满常压水，通过燃烧器燃烧天然气，并经炉内散热，炉体内盛满常压水，通过燃烧器燃烧天然气，并经炉内散热，使水浴升温，进而使浸在水中的高压盘管吸收热量，加热盘管内使水浴升温，进而使浸在水中的高压盘管吸收热量，加热盘管内输送的天然气输送的天然气第一节 负压加热炉负压加热炉一、负压加热炉主要结构第一节负压加热炉72024/5/18 第8页2 2、燃烧器、燃烧器 燃烧器采用专利技术设计的多级喷射式负压型燃烧器燃气燃烧器采用专利技术设计的多级喷射式负压型燃烧器燃气通过三级引射器的引射，吸引空气并与之混合燃烧，无需配风机，通过三级引射器的引射，吸引空气并与之混合燃烧，无需配风机，使用方便，并有较好的防回火性能使用方便，并有较好的防回火性能第一节 负压加热炉负压加热炉2、燃烧器第一节负压加热炉82024/5/18 第9页3 3、管路及温度控制系统、管路及温度控制系统 该系统是燃料气供给和加热炉功率调节的控制核心，它将工艺该系统是燃料气供给和加热炉功率调节的控制核心，它将工艺管道管道2.5 kgf/cm22.5 kgf/cm2的燃气调节火嘴燃烧所需的燃气压力，并通过温度的燃气调节火嘴燃烧所需的燃气压力，并通过温度控制器控制和调节燃气流量，以达到调节火嘴热负荷的目的，同时控制器控制和调节燃气流量，以达到调节火嘴热负荷的目的，同时该系统还设有母火熄灭保护器，以监测母火状态，当母火熄灭，系该系统还设有母火熄灭保护器，以监测母火状态，当母火熄灭，系统自动切断燃料气，确保加热炉运行安全。

统自动切断燃料气，确保加热炉运行安全第一节 负压加热炉负压加热炉3、管路及温度控制系统第一节负压加热炉92024/5/18 第10页 4 4、监控系统、监控系统 在有电条件下，为使系统运行更可靠，设计了监控系统监控在有电条件下，为使系统运行更可靠，设计了监控系统监控系统包括监控器、传感器和声音报警器传感器指温度传感器液位系统包括监控器、传感器和声音报警器传感器指温度传感器液位传感器和火焰探测器，分别将水浴温度信号、液位信号和母火火焰传感器和火焰探测器，分别将水浴温度信号、液位信号和母火火焰状态传到监控器，对应地在监控器上有三个显示区，分别是：水浴状态传到监控器，对应地在监控器上有三个显示区，分别是：水浴温度显示区，水位状态显示区和母火状态显示区，另外还设有温度显示区，水位状态显示区和母火状态显示区，另外还设有DCSDCS工工作状态显示区监控器内部装有声音报警器，当母火熄灭水位过低，作状态显示区监控器内部装有声音报警器，当母火熄灭水位过低，温度过高或过低时，发出声音报警温度过高或过低时，发出声音报警第一节 负压加热炉负压加热炉火焰监测器火焰监测器温度控制器温度控制器气动控制阀气动控制阀4、监控系统第一节负压加热炉火焰监测器温度控制器102024/5/18 第11页 二、负压加热炉工作原理二、负压加热炉工作原理 集气站多井式负压型天然气加热炉有集气站多井式负压型天然气加热炉有SC-4-F-400SC-4-F-4002525和和SC-4-F-250SC-4-F-2502525，是气田井场专用加热炉，天然气开采的必用设备。

本加热炉为快装水套，是气田井场专用加热炉，天然气开采的必用设备本加热炉为快装水套式加热炉可同时加热式加热炉可同时加热4 4井气体盘管，产量可达井气体盘管，产量可达2626万方天它在常压下运万方天它在常压下运行，以天然气为燃料，配备先进的负压型火嘴、进口的温度控制器及控制气行，以天然气为燃料，配备先进的负压型火嘴、进口的温度控制器及控制气阀，可实现温度自动调节和母火熄灭保护功能系统坚固耐用，可在无电条阀，可实现温度自动调节和母火熄灭保护功能系统坚固耐用，可在无电条件下正常运行，热效率达件下正常运行，热效率达8484为使系统运行更可靠，还设有监控系统在监控系统的监控器面板上，为使系统运行更可靠，还设有监控系统在监控系统的监控器面板上，可以直观地看到水浴温度，水位状态，母火状态以及与可以直观地看到水浴温度，水位状态，母火状态以及与DCSDCS通讯状态当水通讯状态当水位过低，母火熄灭，温度过低时，监控器便发出声音报警位过低，母火熄灭，温度过低时，监控器便发出声音报警第一节第一节 负压加热炉负压加热炉二、负压加热炉工作原理第一节负压加热炉112024/5/18 第12页（一）主要技术参数（一）主要技术参数（SC-4-F-400SC-4-F-4002525）1 1、加热炉本体参数、加热炉本体参数额定产量：额定产量：26104m326104m3d d管程压力：管程压力：25MPa25MPa工作温升：工作温升：6060比比 热：热：0.50.50.8KCal0.8KCalKg*Kg*总总 重重 量：量：6.8T6.8T长长宽宽高：高：560023002700560023002700（不含烟囱）（不含烟囱）2 2、烧器技术参数、烧器技术参数额定功率：额定功率：480KW480KW天然气热值：天然气热值：7600760010000KCaI10000KCaIm3m3燃气密度：燃气密度：0.710.710.78kg0.78kgm3m3供供 气气 量：量：62 m362 m3h h 供气压力：供气压力：2.52.56.0 kgf/cm26.0 kgf/cm2主燃气压力：主燃气压力：0.30.30.7 kgf/c m20.7 kgf/c m2气源洁净度：无杂质气源洁净度：无杂质第一节第一节 负压加热炉负压加热炉（一）主要技术参数（SC-4-F-40025）第一节122024/5/18 第13页 （二）工作原理（二）工作原理 燃料天然气从燃烧器喷出的高温火焰直接进入烟火管和烟气燃料天然气从燃烧器喷出的高温火焰直接进入烟火管和烟气出口，烟火管和烟气出口附近的水受热后密度减小而上升，与气出口，烟火管和烟气出口附近的水受热后密度减小而上升，与气盘管传热后温度下降，再次和烟火管接触被加热上升，如此不断盘管传热后温度下降，再次和烟火管接触被加热上升，如此不断循环，流经盘管的天然气从盘管不断获得热量而温度提高。

循环，流经盘管的天然气从盘管不断获得热量而温度提高第一节 负压加热炉负压加热炉（二）工作原理第一节负压加热炉132024/5/18 第14页三、操作规程三、操作规程（一）操作参数（一）操作参数工作介质：天然气（盘管）、水工作介质：天然气（盘管）、水（锅筒）（锅筒）最高工作温度（最高工作温度（）：）：90最高工作压力（最高工作压力（MPa）：）：25（盘（盘管）、常压（锅筒）管）、常压（锅筒）正常液位范围：正常液位范围：1/2-2/3，必须高，必须高于上层盘管于上层盘管第一节 负压加热炉负压加热炉三、操作规程工作介质：天然气（盘管）、水（锅筒）最高工作温142024/5/18 第15页第一节第一节 负压加热炉负压加热炉（二）设备图片（二）设备图片891012131411 第一节负压加热炉（二）设备图片891012131411152024/5/18 第16页（三）操作步骤（三）操作步骤 1 1、操作前的准备、操作前的准备（1）检查加热炉本体完好，炉体及各管线的阀门、管件、仪器、仪表）检查加热炉本体完好，炉体及各管线的阀门、管件、仪器、仪表等安全附件装备齐全可靠，并使压力表、液位计处于投用状态；等安全附件装备齐全可靠，并使压力表、液位计处于投用状态；（2）检查各连接处紧固无泄漏；）检查各连接处紧固无泄漏；（3）向炉内加水，使炉内水位达到液位计的）向炉内加水，使炉内水位达到液位计的1/22/3，且高于上层盘管；，且高于上层盘管；（4）将减压阀、温控器逆时针旋转至最小状态，调小燃烧器一、二次）将减压阀、温控器逆时针旋转至最小状态，调小燃烧器一、二次调风板；调风板；（5）检查并导通流程，关闭天然气进口阀门，打开出口阀门，关闭燃）检查并导通流程，关闭天然气进口阀门，打开出口阀门，关闭燃气系统所有阀门，检查燃气供给压力在气系统所有阀门，检查燃气供给压力在0.3-0.6MPa。

第一节第一节 负压加热炉负压加热炉（三）操作步骤第一节负压加热炉162024/5/18 第17页2 2、点炉操作、点炉操作 （1 1）点母火）点母火 1 1）打开燃气系统进气阀门，调节减压阀控制燃气压力为）打开燃气系统进气阀门，调节减压阀控制燃气压力为0.1 MPa0.1 MPa，打开，打开控制器气源调节阀；控制器气源调节阀；2 2）点燃点火器，将火源伸入点火孔，再缓慢开母火针阀，点燃母火，调）点燃点火器，将火源伸入点火孔，再缓慢开母火针阀，点燃母火，调节母火针阀和母火风门，使母火燃烧稳定，当控制器中的气源压力表指示节母火针阀和母火风门，使母火燃烧稳定，当控制器中的气源压力表指示0.05MPa0.05MPa时，关闭气源调节阀；时，关闭气源调节阀；3 3）调试火焰探测器，当火焰探测器压力表有显示后（）调试火焰探测器，当火焰探测器压力表有显示后（10-15psi10-15psi）关闭母）关闭母火针阀，观察火焰探测器压力表是否落零，否则调节火焰探测器使其缓慢落火针阀，观察火焰探测器压力表是否落零，否则调节火焰探测器使其缓慢落零；零；4 4）再次点燃母火，观察火焰探测器压力表是否显示在）再次点燃母火，观察火焰探测器压力表是否显示在10-15psi10-15psi，如显示，如显示正常，关闭气源调节阀，再次检查母火燃烧是否稳定正常，关闭气源调节阀，再次检查母火燃烧是否稳定(系统运行正常时阀系统运行正常时阀5 5一一定要关闭，否则火焰熄灭后不会切断气源定要关闭，否则火焰熄灭后不会切断气源)。

第一节第一节 负压加热炉负压加热炉2、点炉操作第一节负压加热炉172024/5/18 第18页（2 2）点主火）点主火 1 1）全开气量调节阀，打开主火截止阀，使主火压力表指示为）全开气量调节阀，打开主火截止阀，使主火压力表指示为0.06MPa0.06MPa左右，主火即被点燃，调节燃烧器风门使火焰充分稳定燃烧；左右，主火即被点燃，调节燃烧器风门使火焰充分稳定燃烧；2 2）调节气量调节阀使主火压力显示为）调节气量调节阀使主火压力显示为0.02MPa0.02MPa，调节温度控制，调节温度控制器到所需温度器到所需温度3 3）待加热炉内水温符合站内要求后，缓慢依次打开盘管进口各）待加热炉内水温符合站内要求后，缓慢依次打开盘管进口各阀门，使被加热天然气温度逐渐升高；阀门，使被加热天然气温度逐渐升高；4 4）待运行正常后，锁定控制系统参数待运行正常后，锁定控制系统参数第一节第一节 负压加热炉负压加热炉（2）点主火第一节负压加热炉182024/5/18 第19页 （3 3）运行中的检查及操作）运行中的检查及操作 1 1）检查加热炉水位、水温在正常范围，各处压力显示正常；）检查加热炉水位、水温在正常范围，各处压力显示正常；2 2）检查主火燃烧是否充分，最佳燃烧是）检查主火燃烧是否充分，最佳燃烧是2/32/3火焰为蓝色，火焰为蓝色，1/31/3尾部火焰为黄色；尾部火焰为黄色；3 3）检查加热炉本体完好，无跑、冒、滴、漏现象；）检查加热炉本体完好，无跑、冒、滴、漏现象；4 4）定期对加热炉进行排污，排污量可依据情况自行决定；）定期对加热炉进行排污，排污量可依据情况自行决定；5 5）认真做好设备运行记录；）认真做好设备运行记录；第一节第一节 负压加热炉负压加热炉（3）运行中的检查及操作第一节负压加热炉192024/5/18 第20页（4 4）停炉操作）停炉操作 1 1）停炉时应关小主火截止阀，降低输出功率半小时后，先打开气源调）停炉时应关小主火截止阀，降低输出功率半小时后，先打开气源调节阀，然后依次关闭主火截止阀、母火针阀，并关闭燃气管线所有阀门；节阀，然后依次关闭主火截止阀、母火针阀，并关闭燃气管线所有阀门；2 2）待加热炉温度降低到接近环境温度时，关闭天然气进、出口阀门，）待加热炉温度降低到接近环境温度时，关闭天然气进、出口阀门，进口阀稍有开度，待炉温与环境温度一致时，方可将进口阀完全关闭；进口阀稍有开度，待炉温与环境温度一致时，方可将进口阀完全关闭；3 3）长期停炉时，将加热炉水位加到正常范围，并定期小火烘炉。

长期停炉时，将加热炉水位加到正常范围，并定期小火烘炉5 5）安全技术要求）安全技术要求 1 1）点火应遵守）点火应遵守“先点火后开气的原则先点火后开气的原则”，点火时操作人员不能正对点火，点火时操作人员不能正对点火孔，以防止爆燃伤人；孔，以防止爆燃伤人；2 2）如点火失败，或因故停炉，需等足够时间）如点火失败，或因故停炉，需等足够时间(至少至少3030分钟分钟)，以使炉内天，以使炉内天然气排尽，确保炉膛内无天然气后才能重新点火然气排尽，确保炉膛内无天然气后才能重新点火3 3）加热炉防爆门能自由开启，加热炉运行时严禁操作人员靠近防爆门加热炉防爆门能自由开启，加热炉运行时严禁操作人员靠近防爆门1桶(bbl)=42加仑(美制)=159升(l)第一节第一节 负压加热炉负压加热炉（4）停炉操作1桶(bbl)=42加仑(美制)=202024/5/18 第21页四、常见故障及处理方法四、常见故障及处理方法（一）加热炉出口温度变化（一）加热炉出口温度变化1 1、故障原因、故障原因（1 1）燃料气压力不稳）燃料气压力不稳（2 2）进料量、进料状态或进料性质变化；）进料量、进料状态或进料性质变化；（3 3）仪表失灵，造成烟囱冒烟，炉温升高或熄火；）仪表失灵，造成烟囱冒烟，炉温升高或熄火；（4 4）连接部件损坏漏气。

连接部件损坏漏气2 2、处理方法、处理方法（1 1）检查减压阀及供气压力是否正常，如有问题应及时处理；）检查减压阀及供气压力是否正常，如有问题应及时处理；（2 2）与相关部门联系，保证加热炉进料量、温度、性质稳定；）与相关部门联系，保证加热炉进料量、温度、性质稳定；（3 3）加强巡检，确保仪表灵活好用，严禁烟囱冒黑烟；）加强巡检，确保仪表灵活好用，严禁烟囱冒黑烟；（4 4）检查各连接部件及连接处是否损坏或漏气，如有问题应及时处理检查各连接部件及连接处是否损坏或漏气，如有问题应及时处理第一节第一节 负压加热炉负压加热炉四、常见故障及处理方法第一节负压加热炉212024/5/18 第22页（二）排烟温度高（二）排烟温度高 1 1、故障原因、故障原因 （1 1）火太大，加热炉超负荷运行；）火太大，加热炉超负荷运行；(2)(2)进料流量减少或无流量；进料流量减少或无流量；(3)(3)火筒及烟管有烟垢火筒及烟管有烟垢 2 2、处理方法、处理方法 （1 1）检查燃烧器及燃气控制管路系统是否失灵、压力偏高，如有问）检查燃烧器及燃气控制管路系统是否失灵、压力偏高，如有问题，及时处理；题，及时处理；（2 2）与有关单位联系平稳进料量；）与有关单位联系平稳进料量；（3 3）清洗燃烧道内烟垢，平时注意燃烧器配风比例，杜绝不完全燃）清洗燃烧道内烟垢，平时注意燃烧器配风比例，杜绝不完全燃烧烧；第一节第一节 负压加热炉负压加热炉（二）排烟温度高第一节负压加热炉222024/5/18 第23页（三）烟囱冒黑烟（三）烟囱冒黑烟 1 1、故障原因、故障原因 （1 1）燃料气含油、水过多；）燃料气含油、水过多；（2 2）烟囱挡板、风门开度不合适，造成缺空气，使燃料燃烧不）烟囱挡板、风门开度不合适，造成缺空气，使燃料燃烧不完全；完全；（3 3）喷嘴安装密封问题，喷嘴口损坏或口径过大；）喷嘴安装密封问题，喷嘴口损坏或口径过大；（4 4）引射喉口与混合管内有灰尘和异物堵塞；）引射喉口与混合管内有灰尘和异物堵塞；（5 5）燃烧器燃气压力太高；）燃烧器燃气压力太高；（6 6）燃料气调节阀调节失灵。

燃料气调节阀调节失灵2 2、处理方法、处理方法 （1 1）对燃料气进行脱油、脱水；）对燃料气进行脱油、脱水；（2 2）根据燃烧情况，调节烟囱挡板、风门开度；）根据燃烧情况，调节烟囱挡板、风门开度；（3 3）更换喷嘴，重新安装；）更换喷嘴，重新安装；（4 4）清理引射喉口与混合管内灰尘和异物；）清理引射喉口与混合管内灰尘和异物；(5)(5)调整控制系统，降低燃气压力；调整控制系统，降低燃气压力；(6)(6)联系相关部门，立即停气检修联系相关部门，立即停气检修第一节第一节 负压加热炉负压加热炉（三）烟囱冒黑烟第一节负压加热炉232024/5/18 第24页（四）炉温过低，燃烧不（四）炉温过低，燃烧不稳稳 1 1、故障原因、故障原因 （1 1）烟囱长期冒黑烟，造成）烟囱长期冒黑烟，造成烟管积灰；烟管积灰；（2 2）燃料气调节阀出口压力）燃料气调节阀出口压力波动，导致空气量配比失调；波动，导致空气量配比失调；（3 3）加热炉进料量增大，热）加热炉进料量增大，热负荷大2 2、处理方法、处理方法 （1 1）停炉检查烟管，并清除）停炉检查烟管，并清除烟垢；烟垢；(2)(2)调节燃料系统压力和调节调节燃料系统压力和调节阀出口压力；阀出口压力；(3)(3)减少进料量，降低热负荷。

减少进料量，降低热负荷第一节第一节 负压加热炉负压加热炉（四）炉温过低，燃烧不稳第一节负压加热炉242024/5/18 第25页 （五）燃烧器点不着火（五）燃烧器点不着火 1 1、故障原因、故障原因 （1 1）初次使用，供气管线内有空气；）初次使用，供气管线内有空气；（2 2）燃烧器供气压力过高或过低，供气流量不能满足正常供气要）燃烧器供气压力过高或过低，供气流量不能满足正常供气要求；求；(3)(3)燃烧器点火系统损坏；燃烧器点火系统损坏；（4 4）燃烧器的母火喷嘴堵塞；）燃烧器的母火喷嘴堵塞；（5 5）点火燃气量太小；）点火燃气量太小；（6 6）点火配风量太大；）点火配风量太大；（7 7）燃料气含油或含水；）燃料气含油或含水；第一节第一节 负压加热炉负压加热炉（五）燃烧器点不着火第一节负压加热炉252024/5/18 第26页2、处理方法、处理方法（1）重新对天然气进行置换；）重新对天然气进行置换；(2)调整检修稳压阀，看有无进液、冰堵、脏堵等情况，发现后对其调整检修稳压阀，看有无进液、冰堵、脏堵等情况，发现后对其清除；清除；(3)检修或更换点火系统；检修或更换点火系统；(4)用细钢丝疏通喷嘴；用细钢丝疏通喷嘴；（5）检查供气压力是否偏低，母火针阀、母火喷嘴有无堵塞；）检查供气压力是否偏低，母火针阀、母火喷嘴有无堵塞；（6）重新调整点火配风量；）重新调整点火配风量；（7）应与有关单位联系，及时进行处理。

应与有关单位联系，及时进行处理第一节第一节 负压加热炉负压加热炉2、处理方法第一节负压加热炉262024/5/18 第27页(六六)燃烧器回火，炉门处温度高燃烧器回火，炉门处温度高1、故障原因、故障原因（1）主火燃气压力太小；）主火燃气压力太小；（2）一次风门开度过大；）一次风门开度过大；（3）炉膛阻力过大或有异物堵塞；）炉膛阻力过大或有异物堵塞；（4）燃烧头、喷嘴与燃料种类不符；）燃烧头、喷嘴与燃料种类不符；（5）空气与燃料气的混合气体从喷嘴的流速低于火焰燃耗速度空气与燃料气的混合气体从喷嘴的流速低于火焰燃耗速度2、处理方法、处理方法（1）增大主火燃气压力，大于）增大主火燃气压力，大于0.01MPa；（2）重新调整一次风门；）重新调整一次风门；（3）调低燃烧器功率，清洁燃烧室烟道等；）调低燃烧器功率，清洁燃烧室烟道等；（4）更换燃料及喷嘴；）更换燃料及喷嘴；（5）在燃料气供应充足的条件下，通过调节燃烧器的风门，可以提高）在燃料气供应充足的条件下，通过调节燃烧器的风门，可以提高燃气压力，使空气和燃料气混合气体的流出速度大于火焰燃烧速度；燃气压力，使空气和燃料气混合气体的流出速度大于火焰燃烧速度；第一节第一节 负压加热炉负压加热炉(六)燃烧器回火，炉门处温度高第一节负压加热炉27（七）燃烧器脱火（七）燃烧器脱火1、故障原因、故障原因（1）燃料气喷嘴不符，口径偏大；）燃料气喷嘴不符，口径偏大；（2）燃烧器超负荷工作；）燃烧器超负荷工作；(3)燃烧器燃烧头损坏燃烧器燃烧头损坏2、处理方法、处理方法（1）更换合适的燃料气喷嘴；）更换合适的燃料气喷嘴；（2）降低热负荷；）降低热负荷；（3）更换燃烧器燃烧头。

更换燃烧器燃烧头第一节第一节 负压加热炉负压加热炉（七）燃烧器脱火第一节负压加热炉282024/5/18 第29页 （八）无法控制水温，加热炉水温过高（八）无法控制水温，加热炉水温过高 1 1、故障原因、故障原因（1）加热炉生产负荷太小，对应在燃气压力上，已小于燃烧器最）加热炉生产负荷太小，对应在燃气压力上，已小于燃烧器最小燃气工作压力；小燃气工作压力；（2）水温控制器设置错误；）水温控制器设置错误；（3）加热炉控制器内的气量调节阀开度太大，燃烧器无法小火状）加热炉控制器内的气量调节阀开度太大，燃烧器无法小火状态运行；态运行；（4）燃气系统压力太低，自控系统不工作；）燃气系统压力太低，自控系统不工作；（5）水温控制器内有沙尘，不能正常工作；）水温控制器内有沙尘，不能正常工作；（6）控制管线内进油、进液或堵塞；）控制管线内进油、进液或堵塞；（7）加热炉控制器损坏）加热炉控制器损坏第一节第一节 负压加热炉负压加热炉（八）无法控制水温，加热炉水温过高第一节负压加热炉2024/5/18 第30页 2 2、处理方法、处理方法 （1 1）增加介质流量来增加加热炉负荷；）增加介质流量来增加加热炉负荷；（2 2）重新将旋钮顺时针拧到底再进行设定；）重新将旋钮顺时针拧到底再进行设定；（3 3）将水温控制器设成零度后，再重新设定气量调节阀开度使）将水温控制器设成零度后，再重新设定气量调节阀开度使燃烧器出现低功率运行；燃烧器出现低功率运行；（4 4）调整燃气系统压力大于）调整燃气系统压力大于0.06MPa0.06MPa以上；以上；（5 5）在燃烧器点燃的情况下，将设置旋钮旋出，反复用竹签将）在燃烧器点燃的情况下，将设置旋钮旋出，反复用竹签将控制器内的钢球轻轻按动，燃气即可将沙尘吹出；控制器内的钢球轻轻按动，燃气即可将沙尘吹出；（6 6）对控制管线进行彻底吹扫；）对控制管线进行彻底吹扫；(7)(7)更换加热炉控制器。

更换加热炉控制器两高一低三优化两提升第一节第一节 负压加热炉负压加热炉2、处理方法两高第一节负压加热炉2024/5/18 第31页（九）燃烧器点火后无法切断气源，或关闭气源调节阀，燃烧（九）燃烧器点火后无法切断气源，或关闭气源调节阀，燃烧器马上熄火器马上熄火 1 1、故障原因、故障原因（1 1）火焰熄火保护设定错误；）火焰熄火保护设定错误；（2 2）火焰熄火保护器内有沙尘或损坏；）火焰熄火保护器内有沙尘或损坏；（3 3）母火火焰长度和温度不够；）母火火焰长度和温度不够；（4 4）熄火保护器及控制管线内进液、进水熄火保护器及控制管线内进液、进水5)(5)燃气系统压力过低；燃气系统压力过低；（6 6）加热控制器损坏加热控制器损坏2 2、处理方法、处理方法（1 1）按出厂说明书中相关设置重新设定；）按出厂说明书中相关设置重新设定；（2 2）清洗熄灭保护器或更换；）清洗熄灭保护器或更换；（3 3）清洗母火燃气喷嘴，调节配风量及供气压力；）清洗母火燃气喷嘴，调节配风量及供气压力；（4 4）彻底吹扫熄火保护器及控制管线；）彻底吹扫熄火保护器及控制管线；(5)(5)燃气系统压力低于燃气系统压力低于0.06MPa0.06MPa，重新调整系统燃气压力；，重新调整系统燃气压力；（6 6）更换加热炉控制器。

更换加热炉控制器第一节第一节 负压加热炉负压加热炉（九）燃烧器点火后无法切断气源，或关闭气源调节阀，燃烧器马上312024/5/18 第32页精干作业区，取消井区，实行扁平化管理第二节第二节 分离器类设备分离器类设备 分离器是分离气液分离器是分离气液(固固)的重要设备按其作用原理分为重力的重要设备按其作用原理分为重力式分离器、旋风式分离器、混合式分离器三种以前两种应用最式分离器、旋风式分离器、混合式分离器三种以前两种应用最多根据长庆气田生产情况在各厂集气站还采用了双筒式天然气多根据长庆气田生产情况在各厂集气站还采用了双筒式天然气分离器、强吸式精细分离器、予过滤器、气液聚结器、放空分液分离器、强吸式精细分离器、予过滤器、气液聚结器、放空分液罐、闪蒸分液罐等分离器类设备罐、闪蒸分液罐等分离器类设备精干作业区，取消井区，实行扁平化管理322024/5/18 第33页（一）作用原理（一）作用原理如图如图4-2-1所示，重力分离器主所示，重力分离器主要是利用液要是利用液(固固)体和气体之间的重体和气体之间的重度差分离液度差分离液(固固)体的气液混合物体的气液混合物进入分离器后，液进入分离器后，液(固固)体被气体携体被气体携带一起向上运动，但是，由于液带一起向上运动，但是，由于液(固固)体的重度比气体大得多体的重度比气体大得多(如在如在5兆帕兆帕时，水的重度是甲烷重度的时，水的重度是甲烷重度的28倍倍)，同时液同时液(固固)体还受到向下的重力作体还受到向下的重力作用向下沉降，如果液滴足够大，以用向下沉降，如果液滴足够大，以致其沉降速度大于被气体携带的速致其沉降速度大于被气体携带的速度，液滴就会向下沉降被分离出来度，液滴就会向下沉降被分离出来(对固体颗粒也一样对固体颗粒也一样)。

气气液气液混合物气液混合物液滴液滴图图4-2-14-2-1重力分离器作用原理重力分离器作用原理第二节第二节 分离器类设备分离器类设备（一）作用原理气液气液混合物液滴图4-2-1332024/5/18 第34页 为为了了提提高高重重力力分分离离器器的的效效率率，进进口口管管线线多多以以切切线线进进入入，利利用用离离心心力力对对液液体体作作初初步步分分离离在在分分离离器器中中还还安安装装一一些些附附件件(如如除除雾雾器器等等)，利利用用碰碰撞撞原原理理分分离离微微小小的的雾雾状状液液滴滴；雾雾状状液液滴滴不不断断碰碰撞撞到到已已润润湿湿的的捕捕丝丝网网表表面面上上并并逐逐渐渐聚聚积积、当当直直径径增增大大到到其其重重力力大大于于上上升升气气流流的的升升力力和和丝丝网网表表面面的的粘粘着着力力时时，液液滴就会沉降下来滴就会沉降下来第二节第二节 分离器类设备分离器类设备为了提高重力分离器的效率，进口管线多以切线进入，利用2024/5/18 第35页（二）结构（二）结构 重力分离器是根据重力分离原理设计的，故其结构重力分离器是根据重力分离原理设计的，故其结构大同小异，根据安装形式和内部附件的不同又可分：立大同小异，根据安装形式和内部附件的不同又可分：立式、卧式及三相重力分离器三种。

前两种用于分离气液式、卧式及三相重力分离器三种前两种用于分离气液(固固)两相，第三种是把液体再分开两相，第三种是把液体再分开(如油和水、油和乙如油和水、油和乙二醇等二醇等)第二节第二节 分离器类设备分离器类设备（二）结构第二节分离器类设备352024/5/18 第36页 1 1、立式重力分离器由分离段、沉降段、除雾段、储存段几、立式重力分离器由分离段、沉降段、除雾段、储存段几部分组成部分组成分离段：气液分离段：气液(固固)混合物由切向进口进分离器后旋转，在离混合物由切向进口进分离器后旋转，在离心力作用下重度大的液心力作用下重度大的液(固固)体被抛向器壁顺流而下，液体被抛向器壁顺流而下，液(固固)体得体得到初步分离到初步分离沉降段：沉降段直径比气液混合物进口管直径大得多沉降段：沉降段直径比气液混合物进口管直径大得多(一般一般是是10001000：159)159)，所以气流在沉降段流速急速降低，有利于较小液，所以气流在沉降段流速急速降低，有利于较小液(固固)滴在其重力作用下沉降滴在其重力作用下沉降除雾段：用来捕集未能在沉降段内分离出来的雾状液滴捕除雾段：用来捕集未能在沉降段内分离出来的雾状液滴。

捕集器有翼状和丝网两种翼状捕集器是带微粒收集带平行金属盘集器有翼状和丝网两种翼状捕集器是带微粒收集带平行金属盘构成的迷宫组成构成的迷宫组成第二节第二节 分离器类设备分离器类设备1、立式重力分离器由分离段、沉降段、除雾段、储存段几362024/5/18 第37页 丝网捕集器是用直径丝网捕集器是用直径0.10.250.10.25毫毫米的金属丝米的金属丝(不锈钢丝、紫铜丝等不锈钢丝、紫铜丝等)或或尼龙丝、聚乙烯丝编织成线网，再不尼龙丝、聚乙烯丝编织成线网，再不规则地叠成网垫制成，如图规则地叠成网垫制成，如图4-2-24-2-2它可分为高效型、标准型、高穿透型三可分为高效型、标准型、高穿透型三种图4-2-2 4-2-2 丝网结构带雾气液体清丝网结构带雾气液体清洁气洁气 高效型丝网编织密集，用于除雾要高效型丝网编织密集，用于除雾要求高的场合；标准型丝网编织次之，求高的场合；标准型丝网编织次之，用于一般除雾；高穿透型丝网编织稀用于一般除雾；高穿透型丝网编织稀疏，用于液体或气体较脏的场合丝疏，用于液体或气体较脏的场合丝网捕集器是利用碰撞原理分离液滴的，网捕集器是利用碰撞原理分离液滴的，其作用原理如图其作用原理如图3-3-43-3-4。

捕集器一般能捕集器一般能除去除去10103030微米直径的微粒微米直径的微粒图图4-2-2 4-2-2 丝网结构丝网结构带雾气带雾气液体液体清洁清洁气图图4-2-3 4-2-3 丝网捕集器丝网捕集器第二节第二节 分离器类设备分离器类设备丝网捕集器是用直径0.10.25毫米的金属丝(不锈372024/5/18 第38页储存段：储存分离下来的液储存段：储存分离下来的液(固固)体，经由排液管排出排体，经由排液管排出排污管的作用是定期排放污物污管的作用是定期排放污物(如泥砂、锈蚀物等如泥砂、锈蚀物等)，防止污物堆积堵，防止污物堆积堵塞排液管塞排液管影响重力分离器效率的主要因素是分离器的直径在气量影响重力分离器效率的主要因素是分离器的直径在气量一定、工作压力一定时，直径大，气流速度低，对分离细小液滴有一定、工作压力一定时，直径大，气流速度低，对分离细小液滴有利第二节第二节 分离器类设备分离器类设备储存段：储存分离下来的液(固)体，经由排液382024/5/18 第39页30Hz测试泵功图50Hz测试泵功图 2 2、卧式重力分离器、卧式重力分离器:如图如图4-2-4-2-4 4所示，气液混合物进入后碰到导所示，气液混合物进入后碰到导向板而改变流向，在惯性力作用下向板而改变流向，在惯性力作用下大直径液滴被分离下来，夹带较小大直径液滴被分离下来，夹带较小液滴的气流继续向下运动。

由于分液滴的气流继续向下运动由于分离器直径比进口管直径大得多，气离器直径比进口管直径大得多，气流速度下降，在重力作用下较小直流速度下降，在重力作用下较小直径液滴被分离下来接着，气流通径液滴被分离下来接着，气流通过整流板，紊乱的气流被变成直流，过整流板，紊乱的气流被变成直流，更小的液滴与整流板壁接触、聚积更小的液滴与整流板壁接触、聚积成大液滴而沉降最后，雾状液滴成大液滴而沉降最后，雾状液滴在捕集器中被捕集下来在捕集器中被捕集下来图图4-2-4 4-2-4 双筒卧式两相分离器结构图双筒卧式两相分离器结构图第二节第二节 分离器类设备分离器类设备30Hz测试泵功图50Hz测试泵功图2、卧式重力分离2024/5/18 第40页在分离器直径和工作压力相同的情况下，卧式重力分离在分离器直径和工作压力相同的情况下，卧式重力分离器处理气量比立式多，但卧式重力分离器占地面积大，清扫器处理气量比立式多，但卧式重力分离器占地面积大，清扫困难目前多用于处理量大的集气站和用以对脱硫装置前的困难目前多用于处理量大的集气站和用以对脱硫装置前的气体进行分离中、小型集气站仍以立式为主气体进行分离中、小型集气站仍以立式为主。

第二节第二节 分离器类设备分离器类设备在分离器直径和工作压力相同的情况下，卧式重402024/5/18 第41页 3 3、三相重力分离器、三相重力分离器 三相重力分离器中的气、油、水或气、油、乙二醇也是利用它们的三相重力分离器中的气、油、水或气、油、乙二醇也是利用它们的重度差进行分离的重度差进行分离的在分离器中安有一面堰板，水面上的浮油高度超过堰板顶部时，翻在分离器中安有一面堰板，水面上的浮油高度超过堰板顶部时，翻过堰板进入集油室中，集油室中安有浮球，并用连杆通过控制机构操过堰板进入集油室中，集油室中安有浮球，并用连杆通过控制机构操作排油调节阀的开关当油面升到规定高度后，阀开启排油；液面降作排油调节阀的开关当油面升到规定高度后，阀开启排油；液面降低到规定高度时，阀自动关闭水也是用浮球控制阀的开启或关闭进低到规定高度时，阀自动关闭水也是用浮球控制阀的开启或关闭进行排放的三相重力分离器多用于低温分离站的油和乙二醇的分离行排放的三相重力分离器多用于低温分离站的油和乙二醇的分离第二节第二节 分离器类设备分离器类设备3、三相重力分离器第二节分离器类设备412024/5/18 第42页二、旋风式分离器二、旋风式分离器旋风分离器又叫离心分旋风分离器又叫离心分离器，由筒体、锥形管、离器，由筒体、锥形管、螺纹叶片、中心管和集液螺纹叶片、中心管和集液包等组成包等组成(图图4-2-5)4-2-5)。

气出口气出口气液入口气液入口外旋转圈外旋转圈内旋转圈内旋转圈排液排液FRFRA图图4-2-54-2-5第二节第二节 分离器类设备分离器类设备二、旋风式分离器气出口气液入口外旋转圈内旋转圈排液FRFRA422024/5/18 第43页天天然然气气沿沿切切线线方方向向从从进进口口管管进进入入分分离离器器的的筒筒体体内内，在在螺螺旋旋叶叶片片的的引引导导、作作向向下下的的回回旋旋运运动动，由由于于气气体体和和液液固固体体杂杂质质颗颗粒粒的的质质量量不不同同所所产产生生的的离离心心力力也也不不同同，于于是是质质量量大大的的杂杂质质颗颗粒粒被被甩甩到到外外圈圈，质质量量小小的的气气体体处处于于内内圈圈，从从而而使使二二者者分分离离杂杂质质颗颗粒粒在在其其重重力力及及气气流流的的带带动动下下，沿沿锥锥形形管管壁壁进进入入集集液液罐罐，经经排排污污管管排排出出，气气体体在在锥锥形形管管尾尾部部开开始始作作向向上上的的回回旋旋运运动动，最最后后经经中中心心管管自自出出口口管管进进入入下一级设备下一级设备第二节第二节 分离器类设备分离器类设备天然气沿切线方向从进口管进入分离器的筒体内，在螺旋叶片的引导432024/5/18 第44页三、混合式分离器三、混合式分离器 混合式分离器是利用多种分离原理进行气液混合式分离器是利用多种分离原理进行气液(固固)分离的，结构比较分离的，结构比较复杂，类型也很多，如螺道分离器、串连离心式分离器、扩散式分离器复杂，类型也很多，如螺道分离器、串连离心式分离器、扩散式分离器等等。

等等四、双筒式天然气分离器四、双筒式天然气分离器图图4-2-6 4-2-6 双筒式天然气分离器双筒式天然气分离器第二节第二节 分离器类设备分离器类设备三、混合式分离器图4-2-6双筒式天然气分离器第二节分442024/5/18 第45页 （一）双筒式天然气分离器工作原理（一）双筒式天然气分离器工作原理 气液混合物进入后碰到导向板而改变流向，在惯性力作用下大气液混合物进入后碰到导向板而改变流向，在惯性力作用下大直径液滴被分离下来，夹带较小液滴的气流继续向下运动由于分直径液滴被分离下来，夹带较小液滴的气流继续向下运动由于分离器直径比进口管直径大得多，气流速度下降，在重力作用下较小离器直径比进口管直径大得多，气流速度下降，在重力作用下较小直径液滴被分离下来接着，气流通过整流板，紊乱的气流被变成直径液滴被分离下来接着，气流通过整流板，紊乱的气流被变成直流，更小的液滴与整流板壁接触、聚积成大液滴而沉降最后，直流，更小的液滴与整流板壁接触、聚积成大液滴而沉降最后，雾状液滴在捕集器中被捕集下来雾状液滴在捕集器中被捕集下来为了提高分离器的效率，进口管线多以切线进入，利用离心力为了提高分离器的效率，进口管线多以切线进入，利用离心力对液体作初步分离。

在分离器中还安装一些附件对液体作初步分离在分离器中还安装一些附件(如除雾器等如除雾器等)，利，利用碰撞原理分离微小的雾状液滴；雾状液滴不断碰撞到已润湿的捕用碰撞原理分离微小的雾状液滴；雾状液滴不断碰撞到已润湿的捕丝网表面上并逐渐聚积、当直径增大到其重力大于上升气流的升力丝网表面上并逐渐聚积、当直径增大到其重力大于上升气流的升力和丝网表面的粘着力时，液滴就会沉降下来和丝网表面的粘着力时，液滴就会沉降下来第二节第二节 分离器类设备分离器类设备（一）双筒式天然气分离器工作原理第二节分离器类设备452024/5/18 第46页（二）分离器操作安全技术要求（二）分离器操作安全技术要求 (1)(1)严禁超压使用，以防超压引起爆炸严禁超压使用，以防超压引起爆炸2)(2)分离器或紧挨分离器的输气管线上应安装安全阀，安全阀的分离器或紧挨分离器的输气管线上应安装安全阀，安全阀的开启压力应控制在分离器工作压力的开启压力应控制在分离器工作压力的1.051.051.11.1倍，并定期检查倍，并定期检查3)(3)分离器的实际处理气量应符合分离器的设计处理能力，保持分离器的实际处理气量应符合分离器的设计处理能力，保持高效率的分离。

对重力分离器，实际处理能力不得超过设计通过能高效率的分离对重力分离器，实际处理能力不得超过设计通过能力；对旋风分离器，实际处理能力应在其设计的最小和最大通过能力；对旋风分离器，实际处理能力应在其设计的最小和最大通过能力之间第二节第二节 分离器类设备分离器类设备（二）分离器操作安全技术要求第二节分离器类设备462024/5/18 第47页(4)严格控制分离器内的液面将液面控制在合适的高度，达到严格控制分离器内的液面将液面控制在合适的高度，达到排液连续，又不使液面过高，以免产生气流挟带液体的现象排液连续，又不使液面过高，以免产生气流挟带液体的现象对产水量大的井，可适当调节阀门开度，保持连续排液；对产对产水量大的井，可适当调节阀门开度，保持连续排液；对产水量少的井，应摸索排水周期，定时排液水量少的井，应摸索排水周期，定时排液5)开井要慢，防止分离器猛然升压，引起震动或突然受力；关开井要慢，防止分离器猛然升压，引起震动或突然受力；关井时要将分离器压力卸掉，积液排净井时要将分离器压力卸掉，积液排净6)使用中如发现焊缝或法兰连接处漏气，应立即停止使用并修使用中如发现焊缝或法兰连接处漏气，应立即停止使用并修理。

理7)定期测量分离器壁厚，如发现壁厚减薄，应做水压试验后降定期测量分离器壁厚，如发现壁厚减薄，应做水压试验后降压使用第二节第二节 分离器类设备分离器类设备(4)严格控制分离器内的液面将液面控制在合适472024/5/18 第48页五、强吸式精细分离器五、强吸式精细分离器（一）结构及原理（一）结构及原理 该分离器由上行分离管该分离器由上行分离管1 1，下，下行分离管行分离管2 2，积液包，积液包3 3，气进口，气进口4 4，气出口，气出口5 5和排液口和排液口6 6等组成气液混合物从进气口进入，分离气液混合物从进气口进入，分离游离液滴，在上行分离管中和下游离液滴，在上行分离管中和下行分离管中完成强制旋流吸收吸行分离管中完成强制旋流吸收吸附的高效分液过程，分离后的气附的高效分液过程，分离后的气体从出口流出，分离出的液滴沉体从出口流出，分离出的液滴沉入积液包，从排液管排出入积液包，从排液管排出第二节第二节 分离器类设备分离器类设备五、强吸式精细分离器第二节分离器类设备482024/5/18 第49页 完完成成强强吸吸分分离离功功能能的的分分离离管管，是是在在管管壳壳体体7 7内内安安装装吸吸收收吸吸附附层层8 8，中中心心立立管管9 9和和螺螺旋旋型型隔隔板板1010三三部部分分组组成成。

其其特特征征在在于于三三者者形形成成了了一一个个螺螺旋旋型型通通道道，气气体体从从上上至至下下或或从从下下至至上上流流动动，都都是是一一种种有有序序的的强强制制旋旋流流运运动动在在离离心心作作用用、吸吸附附作作用用、聚聚结结作作用用和和重重力力的的作作用下，使气液得到有效分离用下，使气液得到有效分离第二节第二节 分离器类设备分离器类设备完成强吸分离功能的分离管，是在管壳体7内安装吸收吸附492024/5/18 第50页 （二（二 ）主要性能参数）主要性能参数 1 1、设计压力：、设计压力：4.0MPa4.0MPa；2 2、最高工作压力：、最高工作压力：3.6 MPa3.6 MPa；3 3、水压试验压力：、水压试验压力：5MPa5MPa；4 4、外形尺寸：、外形尺寸：DN120056403780DN120056403780（mmmm）5 5、初期工况：工作压力为、初期工况：工作压力为1MPa1MPa，总处理量，总处理量101025104m3/d25104m3/d，温，温度度1010；6 6、中、后期工况：工作压力为、中、后期工况：工作压力为0.5MPa0.5MPa，总处理量，总处理量5 515104m3/d15104m3/d，温度，温度1010；7 7、设计工况：工作压力为、设计工况：工作压力为3.5MPa3.5MPa，总处理量，总处理量3030100104m3/d100104m3/d，温度，温度1010；8 8、重量：、重量：4600kg4600kg；9 9、正常运行压力：、正常运行压力：0.90.93.1MPa3.1MPa。

第二节第二节 分离器类设备分离器类设备（二）主要性能参数第二节分离器类设备502024/5/18 第51页（三）强吸气液分离器操作规程（三）强吸气液分离器操作规程1、操作参数、操作参数工作介质：天然气、凝析液工作介质：天然气、凝析液 最高工作温度（最高工作温度（）：）：60 60 最高工作压力（最高工作压力（MPaMPa）：）：6.72 6.72 正常液位范围正常液位范围(%):50(%):50 第。